Curso Montaje Lubricacion y Mantenimiento de Rodamientos

Cursos de Capacitación 2010 SKF Chilena SKF Reliability Systems

SKF Reliability Systems

Cursos de Capacitación 2010 SKF Chilena

Montaje, Lubricación y Mantención de Rodamientos

Objetivo del curso:

Justifcación:

Entrenar a los asistentes en la identicación y

Es un hecho que las empresas necesitan estabilidad para mantenerse en primera línea de la competencia y el desarrollo global, para ello se requiere de equipos de trabajo competentes que mantengan adecuadamente los activos críticos de la planta, la rentabilidad y generen soluciones que permitan prolongar los intervalos de mantenimiento de los equipos, evitando costosas paradas y altos costos de producción.

manejo apropiado de los rodamientos en los equipos, para garantizar la mayor vida útil, y mejorar la conabilidad de la maquinaria

rotativa.

Recomendado para: Personal de servicios, mantenimiento, reparación de máquinas, personal de ingeniería de planta o desarrollo, gerentes y técnicos en plantas industriales, responsables por el funcionamiento y conabilidad de rodamientos.

Programación 2010 Marzo

17, 18, 19

Antofagasta

Abril

14, 15, 16

Copiapó

Mayo

05, 06, 07

Santiago

Junio

23, 24, 25

Concepción

Julio

12, 13, 14

Antofagasta

Agosto

11, 12, 13

Copiapó

Septiembre

06, 07, 08

Santiago

Octubre

25, 26, 27

Concepción

Noviembre

10, 11, 12

Antofagasta

Diciembre

01, 02, 03

Copiapó

Ingenieros responsables de equipos rotativos, ingenieros de conabilidad, mecánicos y su pervisores de mantenimiento. Todos aquellos interesados en el funcionamiento de rodamientos y equipos rotativo.

Duración: 3 días / 8:30 - 18:00 hrs.

Código Sence: 12-37-8365-75

Descripción del Curso: El curso de tecnología y mantenimiento de rodamientos utiliza una combinación de entrenamiento práctico, videos, presentaciones y discusiones abiertas. Los temas especícos

incluyen:

Fundamentos de lubricación

· Aprenda lo importante de seleccionar correctamente el programa de lubricación y el tipo de lubricante. · Cómo maximizar la vida útil de los rodamientos, basándose en el conocimiento de los principios de la lubricación.

Inscripciones y Condiciones La inversión del curso es de: $ 290.000 por persona

Para válidar su inscripción, envíenos su Orden de Compra dirigida a: Sociedad de Capacitación Colegio de Ingenieros de Chile S.A. , a:

Conocimiento básico de rodamientos

Conozca los fundamentos de la tecnología de rodamientos: · Tipos de rodamientos, designaciones, componentes, terminología, cargas y lubricación. · Factores que afectan el desempeño de los rodamientos. · Calidad del rodamiento. · Ambiente de operación. · Instalación. · Prácticas de mantenimiento. · Adquiera un conocimiento básico de porqué fallan prematuramente los rodamientos. Montaje y desmontaje

· Conozca las técnicas y procedimientos correctos de montaje y desmontaje de rodamientos, observar el resultado del manejo no apropiado, la ausencia de mantenimiento y la mala lubricación. · Participe en demostraciones prácticas utilizando herramientas especiales para montar y desmontar rodamientos.

Daños en rodamientos y sus causas · Identique e interprete las fallas típicas en

rodamientos.

Ximena Achurra L.

Fax (56) 4372010 Email: [email protected] Carina Duran A.

Fax (56) (02) 4221012 o Email: [email protected]

Los gastos de transporte aéreo, local, alojamiento y reservas deberán ser asumidas por cada participante.



Análisis Causa Raíz de Fallas en los Rodamientos

Objetivo del curso:

Justifcación:

Proveer una base y metodología para el análisis en campo de fallas en rodamientos y sus componentes. Los asistentes aprenderán a manejar el código ISO de fallas en rodamientos, analizar casos reales, interpretar las huellas típicas de fallas y determinar la posible solución al problema.

El entrenamiento de análisis de fallas de rodamientos, es basado en el nuevo estándar ISO 15243. Se utilizan presentaciones visuales, lecturas, prácticas y discusiones grupales durante el curso. Las discusiones, incluyen la detección y clasicación de la falla y la determinación de su

Recomendado para:


25 y 26

Concepción

Abril

22 y 23

Antofagasta

Mayo

27 y 28

Copiapó

Junio

17 y 18

Santiago

Julio

26 y 27

Concepción

Agosto

23 y 24

Antofagasta

Septiembre

27 y 28

Copiapó

Octubre

18 y 19

Santiago

Noviembre

25 y 26

Concepción

Diciembre

21 y 22

Antofagasta

Personal de servicios, mantenimiento, reparación de máquinas, personal de ingeniería de planta o desarrollo, compras, proveeduría, almacén, instituciones o entidades comerciales que utilicen rodamientos o equipos asociados. Gerentes y técnicos en plantas industriales, responsables por el funcionamien-

origen, la secuencia de falla y las condiciones observadas en el momento de desmontaje del rodamiento. Usted analizará el rodamiento, desde las distintas posibilidades de cargas, daños y condiciones de fallas, utilizando nuestra metodología para determinar el mecanismo que dió origen a la falla.

El curso incluye:

to y conabilidad de rodamientos. ingenieros

responsables de equipos rotativos, ingenieros

Material impreso, almuerzos, refrigerios para

de conabilidad, mecánicos y supervisores de

el participante y certicado de asistencia.

mantenimiento. Todos aquellos interesados en el funcionamiento de rodamientos y equipos rotativo.



Descripción del Curso:

Inscripciones y Condiciones

· Función de los rodamientos. · Entender como los rodamientos soportan las cargas. Cuales son sus marcas características. · Daños por montaje. · Ejemplo de un proceso de instalación inapropiado. · Condiciones de operación. · La reacción de los rodamientos a la corrosión, contaminación, y otros efectos medioambientales en sus componentes. · Mantenimiento. · Resultado de las pobres prácticas de mantenimiento sobre el rodamiento. · Lubricación. · Efectos de la lubricación marginal o excesiva. · Contaminación y su efecto. · Vibraciones / daños por impacto. · Como encontrarlos y corregirlos. · Fallas en rodamientos.

La inversión del curso es de:

· Ver ejemplos, identicar, e interpretar las

fallas en rodamientos.

$ 225.000 por persona

Para válidar su inscripción, envíenos su Orden de Compra dirigida a: Sociedad de Capacitación Colegio de Ingenieros de Chile S.A. , a: Ximena Achurra L.






Alineamiento de Ejes en Maquinaria Rotativa Industrial

Objetivo del curso:

Justifcación:

Enseñar a los participantes como alinear dos ejes acoplados en máquinas rotativas dentro de determinadas tolerancias, utilizando un sistema de alineación láser. Incluyendo

Este curso se enfoca en los procedimientos

la planicación apropiada, los procesos de

alineamiento tanto basto “gruesos” como de precisión; según procedimientos aprobados.

especícos usados en sistemas de alineación

láser y los conceptos y habilidades requeridas para realizar una alineación de precisión. Este curso está enfocado en procedimientos especícos para el uso de los sistemas actuales de

Marzo

15 y 16

Santiago

Abril

15 y 16

Concepción

Mayo

17 y 18

Antofagasta

Junio

10 y 11

Copiapó

alineamiento láser y los conceptos fundamentales y habilidades necesarias para llevar a cabo alineamientos de precisión. El enfoque exclusivo brinda no solo el aprendizaje de Recomendado para: los procedimientos seguidos para el uso del · Ingenieros Técnicos de Aplicación. alineador láser, sino también los fundamen· Ingenieros Técnicos de Monitoreo de Condición. tos para entender el por qué y cómo es que · Ingenieros Supervisores Técnicos Eléctricos. el sistema trabaja. La revisión de métodos · Ingenieros Técnicos Supervisores. básicos como el uso de comparador de cará· Lubricadores de Mantenimiento. tula, crecimiento térmico y pata coja con sus formas de identicarla / corregirla. · Ingenieros Supervisores de Operaciones. · Planeadores de Mantenimiento. Hasta el 50% del curso consiste en actividades prácticas guiadas. Se sugiere a los participanDuración: tes traer sus instrumentos para el curso.

Julio

12 y 13

Santiago

2 días / 8:30 - 18:00 hrs.

Agosto

16 y 17

Concepción

Septiembre

13 y 14

Antofagasta

Octubre

14 y 15

Copiapó

Noviembre

11 y 12

Santiago

Diciembre

15 y 16

Concepción

Programación 2010



Enfrentando los retos del alineamiento


Introducción y descripción general

· Condiciones de montaje con base y tornillo perno. · Movimiento dinámico.

La inversión del curso es de:

· Revisión de los fundamentos del alineamiento · Identicar los tipos generales de “Soft Foot” de ejes. o “pata coja” y como detectar y corregir estas · Ventajas, desventajas y fuentes de error condiciones. asociadas con los diferentes métodos de · Los efectos de la expansión por la temperaalineamiento. tura y dilatación térmica en el proceso de ali· Descripción y documentación de las condineamiento y en la operación de la máquina. ciones de desalineamiento offset paralelo y angular. · Procedimientos de Pre-alineamiento. · Revisión de las 3 fases más importantes del alineamiento. · Revisión de los métodos de alineamiento con reloj comparador (dial indicador). · Descripción general de los sistemas de alineación láser.

$ 174.300 por persona




Procesos de alineamiento de máquinas horizontales · Conguración del sistema láser.

· Medición e ingreso de dimensiones. · Obtención de lecturas de medición. · Interpretación de resultados. · Movimientos y ajustes de posición. · Culminación del alineamiento.




Balanceo Dinámico en Rotores y su Aplicación Práctica en la Industria

Objetivo del curso: Capacitar a los participantes en técnicas satisfactorias de balanceo de máquinas rotativas en el campo. Esto incluye el diagnóstico correcto de desbalanceo; evaluación de los métodos / requerimientos de balanceo; adquisición de datos y procedimientos de balanceo; consideraciones especiales para rotores en voladizo, conguraciones especiales e inuen cia de otras máquinas.


11 y 12

Copiapó

Abril

29 y 30

Santiago

Mayo

27 y 28

Concepción

Junio

17 y 18

Antofagasta

Julio

14 y 15

Copiapó

Agosto

26 y 27

Santiago

Septiembre

27 y 28

Concepción

Octubre

21 y 22

Antofagasta

Noviembre

18 y 19

Copiapó

Diciembre

02 y 03

Santiago

Justifcación:

Este curso hace énfasis en ejercicios prácticos de balanceo usando rotor kits de mesa, e instrumentos que usan accesorios para la referencia de fase, tales como los sensores ópticos, el láser y las luces estroboscópicas. Se revisan las técnicas de análisis de vibración apropiadas para diferenciar el desbalanceo de otros problemas tales como el desalineamiento y la resonancia. Las técnicas de análisis incluyen las típicas señales de desbalanceo (FFT) con fases, pruebas de impacto - bump tests, pruebas de arranque y parada “Run Recomendado para: Up & Coast down” y análisis de señales en el · Ingenieros Técnicos de Aplicación. tiempo. Las técnicas de balanceo de precisión · Ingenieros Técnicos de Monitoreo de Condición. pueden ser aplicadas para el ahorro de tiem· Ingenieros Técnicos Supervisores Eléctricos. po en el balanceo ya sea en el campo o sobre · Ingenieros Técnicos Supervisores Lubricadores. una máquina balanceadora. · Mecánicos. · Ingenieros Técnicos Supervisores de Operaciones. Se presentan casos reales para ilustrar el en· Ingenieros de Planeación. foque de balanceo en un solo plano (estático), · Ingenieros de Conabilidad. dos planos (dinámico) y el enfoque estático y · Ingenieros de Calidad. momento de fuerzas (par) para el balanceo de todo tipo de rotores.


Código Sence: En Trámite


Balanceo en dos planos (dinámico)

Análisis de vibración: balanceo en el campo

· Efecto cruzado y el concepto de falso momento (par). · Soluciones en dos planos, instrumentos y cálculos.

· Catorce pruebas que conrman un desbalanceo.

· Resonancia, desalineamiento y otros problemas que pueden parecer desbalanceo.

· Un solo plano, dos planos, o el enfoque estático y momento de fuerzas. · Uso de mediciones de amplitud y fase para determinar el tipo de balanceo a realizar. · La relación L/D y la respuesta del rotor al peso de prueba. · Cantidad y posición del peso de prueba, balanceo en una puesta en marcha. · Respuesta del rotor, factor de calibración y ángulo de retraso o desfase.

Balanceo en un solo plano (estático)

· Solución por el diagrama vectorial para entender la técnica de balanceo en un solo plano. · Balanceo sin fase, método de 3 y 4 círculos · Soluciones con instrumentos y calculadora (computadora). · Combinación o división de pesos de corrección.

La inversión del curso es de: $ 259.300 por persona

Para válidar su inscripción, envíenos su Orden de Compra dirigida a: Balanceo estático y de momento de fuerzas (par)

Desbalanceo: Qué técnica de balanceo será la correcta


· Cuando usar este método. · Forma de cálculo- calculadora y diagrama de vectores. · Que tipo de rotores responden a este método.

Sociedad de Capacitación Colegio de Ingenieros de Chile S.A. , a: Ximena Achurra L.


Balanceo de máquinas


· De soporte rígido vs. sopor te exible.

· Superando problemas típicos: gran desbalance inicial. · Chaveteros y compensación de errores por maquinado. · Tolerancias de balanceo API, ANSI, ISO, para balanceo de baja velocidad. · Porqué especicar gr., mm. ú onzas; pulgada

o gr.; pulgada en lugar de mm./seg. ó pulgadas/seg. · Vericación del balanceo.




Análisis de Vibraciones en Maquinaria Rotativa Industrial

Objetivos del curso:

Justifcación:

El curso de análisis de vibraciones Nivel 1, estado de maquinaria rotativa bajo condiciones diseñado para personal que se está iniciando en de operación siguiendo los procedimientos el área de monitoreo y análisis de vibraciones, predenidos. Comparación de valores globales y para personal que cuenta con experiencia o valores simples de mediciones de vibración limitada en análisis de vibraciones. contra alarmas pre-conguradas o preesta El curso se enfoca en la colección periódica y blecidas. Vericar la integridad de los datos análisis de datos para programas de mancolectados; prevenir o controlar la toma de datos tenimiento basado en condición. Se dan las “pobres”. Evaluar y reportar los resultados de las bases para la interpretación de espectros y su pruebas de acuerdo con las instrucciones dadas, relación con las formas de onda. y resaltar aquellos ítems en los que hay que profundizar en investigación. Realización de pruebas de vericación de

Contenido del curso: Programación 2010

Recomendado para:

Marzo

02 al 05

Antofagasta

Abril

27 al 30

Copiapó

Mayo

11 al 14

Santiago

Junio

01 al 04

Concepción

Julio

06 al 09

Antofagasta

Agosto

24 al 27

Copiapó

Septiembre

13 al 16

Santiago

Octubre

05 al 08

Concepción

Noviembre

23 al 26

Antofagasta

Diciembre

14 al 17

Copiapó

· Ingenieros. · Técnicos de Monitoreo de Condición y Eléctricos. · Supervisores de Mantenimiento. · Ingenieros de Conabilidad de Maquinaria.


· Principios básicos de vibración · Colección de datos · Procesamiento de señales · Monitoreo de Condición · Análisis de falla · Conocimiento de equipos · Test de aceptación · Estándares de referencia · Acciones correctivas · Pruebas en equipos y diagnóstico (Rotorkit) · Reportes y documentación · Determinación de severidad de fallas

Código Sence 12-37-8345-97

Descripción del Curso: Una introducción a la ejecución del Análisis de Vibraciones dentro de un programa de monitoreo de condiciones.

· Análisis de vibración y como se usa para evaluar la condición de operación de la maquinaria. · Desbalance de masa, rotores excéntricos,

componentes, pata-oja (soft foot) y proble Varias técnicas usadas para diagnosticar la mas de transmisión por bandas/correas. condición de la maquinaria son estudiadas, incluyendo la forma de onda en el dominio del · Detección de problemas en rodamientos usando análisis de vibración espectral. tiempo, análisis espectral, métodos de medición de fase y amplitud. Aplica los fundamen- · Detección de problemas de desgaste en engranajes. tos de los sensores al análisis de vibración. · Problemas eléctricos dentro de motores de inducción. Los problemas comunes de maquinaria son discutidos incluyendo los lineamientos básicos · Balanceo de resonancias, detección y efectos en la maquinaria. para seleccionar las mejores herramientas de detección, dependiendo del tipo de problema y · Alarmas de vibración, alarmas de banda espectral y rangos de frecuencia óptimos. las señales importantes a las que usted debe · Errores típicos durante la ejecución rutinaria estar atento. Problemas y peligros ocultos de toma de datos de vibración y su efecto en comunes son demostrados y casos reales de la detección y el diagnóstico de problemas de análisis de vibraciones son compartidos. maquinaria.

· Frecuencia, forma de onda en el tiempo, fase y espectro. · Desplazamiento, velocidad y aceleración. · Amplitud RMS, pico, y pico-a-pico. · Como saber cuando la vibración es elevada. · Sensores de vibración y sus aplicaciones. · Vibración y detección a través de varios instrumentos. · Métodos análogos vs. digitales. · HFD (Detección de Alta Frecuencia) y niveles de alarma para distintas velocidades.

La inversión del curso es de: $ 469.500 por persona

ejes ectados y ejes desalineados.

· Solturas mecánicas, ajuste inapropiado de

Qué es vibración y como puede ser usada para evaluar la condición de la maquinaria:






Relatores SKF Chilena

Patricio Sánchez Schultz

Luis Ossandón Arauna

Rodrigo Fuentes Cáceres

Ingeniero Mecánico, con 30 años de experiencia como Ingeniero de Aplicación para SKF Chilena. Sus capacitaciones en Suecia le otorgan una amplia experiencia en desarrollo y conducción de programas de entrenamiento; análisis de fallas en rodamientos; desmontaje y montaje de rodamientos; y alineamiento industrial mediante equipos láser.

Ingeniero Mecánico, con 20 años de experiencia como Ingeniero de Aplicación para SKF Chilena. Sus capacitaciones realizadas en Argentina, Brasil, Venezuela y Holanda, le otorgan un basto dominio en temas relacionados con lubricación, montaje, desmontaje de rodamientos y capacitaciones.

Ingeniero Civil Mecánico, egresado de la Facultad de Ingeniería Universidad de Concepción. Sus capacitaciones realizadas en Argentina, Estados Unidos y Holanda, le otorgan un amplio conocimiento en temas de ingeniería de mantenimiento, sellos, rodamientos, estudios de Elementos Finitos y capacitaciones.

Ingeniero Certifcado bajo norma ISO 15243,



para Análisis de Causa Raíz de Fallas de



Rodamientos.

Rodamientos.

Rodamientos.

GuiIllermo Ríos Arancibia

Leonardo Vera Bernal

Ingeniero Civil Mecánico, Licenciado en Ciencias de la Ingeniería, 10 años de experiencia como Ingeniero de Aplicación de SKF Chilena. Ha realizado capacitaciones en Argentina, Brasil, Estados Unidos, Inglaterra, Alemania y Suecia, esto le otorga una basta experiencia en temas de gestión, proyectos del mantenimiento y aplicaciones en temas de lubricación, rodamientos, y estudios de Elementos Finitos.

Ingeniero de Ejecución, 10 años de experiencia en área Reliability Systems, Jefe del Área Predictiva en SKF Chilena. Su vasta experiencia en el mantenimiento predictivo y sus capacitaciones realizadas en Chile, Argentina, Brasil, respecto a Análisis de Vibraciones, Análisis Dinámico Avanzado (ODS) entre otros, le permiten desarrollar programas de entrenamiento en, Análisis de Vibraciones, Balanceos Dinámicos y Mantenimiento Predicitvo Proactivo.


para Análisis de Causa Raíz de Fallas de Rodamientos.

Para más información: Ximena Achurra L.


Fax (56) (02) 4221012 o Email [email protected]


Optimizando el rendimiento de la maquinaria y de los procesos Como líder mundial e innovador en la tecnología de los rodamientos desde 1907, SKF ha desarrollado un entendimiento único de no sólo como funciona un rodamiento en una aplicación, sino el entendimiento profundo de los componentes de la máquina, de los sistemas y los procesos relacionados, permitiéndonos crear y ofrecer soluciones realistas para la conabilidad y productividad óptima

La evolución del conocimiento de las máquinas y de procesos de SKF durante más de un siglo, ha permitido a la Compañía convertirse en una empresa de ingeniería y soluciones para mantenimiento. Así SKF ha desarrollado distintas plataformas de productos y servicios que abarcan desde consultoría en estrategia de mantenimiento hasta sistemas centralizados de lubricación.

La plataforma de servicios de SKF, Reliability Systems, permite optimizar la eciencia de los activos más críticos del proceso y que denen

la productividad de una compañía. Para lograr este objetivo, SKF cuenta con una gama única de servicios y soluciones:

del proceso completo.

Consultoría · Estrategia de Mantenimiento · Análisis de Necesidades del Cliente · Conabilidad dirigida por el Operador (ODR)

· Análisis de stock · Capacitaciones

Servicios Mecánicos Alineamientos; · Montaje y desmontaje de rodamientos · Balanceo dinámico y estático · Reacondicionamientos de rodamientos

Mantenimiento Predictivo (PdM) · Análisis de Vibraciones · Termografía; Ultrasonido · Análisis de aceite · Ensayos no-destructivos

Soluciones Integradas de Mantenimiento (IMS) Contrato de servicio basado en performance donde SKF Reliability Systems toma la responsabilidad de los activos estratégicos de la planta del cliente. SKF comparte riesgo y ahorros con el cliente responsabilizándose del Mantenimiento Proactivo, Ingeniería de Lubricación, Consumos (rodamientos, retenes, lubricantes), Estrategia de Mantenimiento, Proyectos de mejora, desarrollo de mejores prácticas a través de capacitaciones especializadas.

Soluciones de Monitoreo de Condición Sistemas, hardware y software de monitorización de estado y de diagnóstico de Mantenimiento Predictivo.

Soluciones de Lubricación Ingeniería de Lubricación; Lubricantes; Herramientas de Lubricación; Sistema de Lubricación Centralizada.

Mantenimiento Proactivo (PRM)

Soluciones de Ingeniería

· Mantenimiento Predictivo · Diagnóstico y análisis de causa raíz (RCFA) · Key performance indicators (KPI) · Revisión operacional

Análisis dinámico avanzado (ADA),modelación de elementos nitos,ODS, diseño de aplicaciones de máquinas rotativas.

Rodamientos y unidades

Sellos

Mecatrónica

Sistemas de lubricación

Servicios

SKF, empresa líder con más de 100 años en el mercado, ha evolucionado para convertirse en una compañía de conocimiento industrial, que se sustenta con plataformas tecnológicas para crear soluciones únicas para sus clientes. Estas plataformas incluyen rodamientos, unidades de rodamientos y sellos, pero se extienden a otras áreas tales como: lubricantes

© Grupo SKF 2010 El contenido de esta publicación es propiedad de los editores y no puede reproducirse (incluso parcialmente) sin autorización previa por escrito. Se ha tenido el máximo cuidado para garantizar la exactitud de la información contenida en esta publicación, pero no se acepta ninguna responsabilidad por pérdidas o daños, ya sean directos, indirectos o consecuentes, que se produzcan como resultado del uso de dicha información.

y sistemas de lubricación, críticos para la vida útil de los rodamientos en muchas aplicaciones; la mecatrónica, que combina conocimientos mecánicos y electrónicos en sistemas lineales y soluciones sensorizadas, y una amplia gama de servicios, desde el diseño y soporte logístico a monitoreo de condiciones y sistemas de conabilidad.

Curso Montaje Lubricacion y Mantenimiento de Rodamientos

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