DIPLOMA EN LOGÍSTICA Y OPERACIONES
CURSO:
GESTIÓN LOGÍSTICA
PROFESOR:
ARMANDO VALDES GARRIDO GARRIDO LECCA
TÍTULO TRABAJO:
EXAMEN FINAL
El presente trabajo ha sido realizado de acuerdo con los Reglamentos de ESAN por:
Silva Pérez, Cristian Gonzalo
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Piura, 08 de noviembre del 2018
I.
ANÁLISIS DEL CASO Y ALTERNATIVAS DE SOLUCIÓN La compañía “HUACHOCOLPA S.A.” definitivamente muestra una estructura organizacional no acorde a lo que la competencia global exige. A continuación, se mencionan las alternativas de solución ante la problemática actual mencionada:
1.1 Sobre la estructura organizacional y dirección de la compañía. La compañía debe enfocarse a tener personal idóneo, así como una estructura que abarque las áreas funcionales necesarias para llevar a cabo sus operaciones de manera eficiente, con objetivos integrados entre dichas áreas: producción y operaciones (que incluiría un área de planeación y control de la producción), comercialización, recursos humanos y finanzas, así como el manejo de presupuestos anuales por área, en donde se lleve el control de los mismos, puesto que así se podrá apreciar el gasto ocasionados por los errores funcionales por áreas. De igual forma, debe dejarse de lado la mentalidad de contratar familiares o amigos, para contratar personal idóneo y con experiencia técnica y empírica en el modelo de negocio. Finalmente, debido a la importancia del manejo del flujo de información dentro de la cadena logística y su gestión, se debería tener la estrategia de implementar un sistema informático en el corto plazo, que totalice la información de compras, producción, inventarios y comercialización, que permita aplicar el método de planificación agregada en la compañía. Actualmente existen ERP libres, tal es el caso del ODO, ERP5, xTuple, etc., que cuentan con más de 3,500.000 usuarios en el mundo y 160.000 instalaciones, que podrían 1
tomarse como punto de inicio en la empresa en estudio, antes de una migración a un sistema de mayor envergadura.
1.2 Sobre la logística actual de la empresa: Se evalúa la falta y el alejamiento de las operaciones de las áreas funcionales a con el concepto de gestión logística. No es recomendable que las áreas funcionales de la empresa sean “juez y parte” de la gestión logística de los materiales a su
cargo. Esto conlleva a que los controles controles de inventarios, inventarios, al ser propios de las áreas usuarias de la empresa, sea un trámite y no se controlen los consumos, que, a su vez, llevan a los gastos ocultos dentro de la organización. Se debe considerar una armoniosa coordinación entre las áreas funcionales que se mencionan y proponen en el punto anterior, así como el medio de comunicación este enfocado a implementar un sistema de información. En cuanto al desconocimiento del personal de logística, específicamente de compras, es recomendable la aplicación del manejo de catálogos de los materiales (previamente clasificados por su criticidad) con mayor índice de rotación en la empresa, estos a su vez organizados por la cartera de proveedores que se tienen. De modo, que, al solicitar las áreas funcionales al área logística, se incluya menos en errores de atención de pedidos y se cumpla con las cualidades de calidadprecio en la atención de los mismos, y disminuya los tiempos muertos a los colaboradores de otras áreas al realizar la “ayuda” mencionada en el caso en la gestión de compra.
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1.3 Manejo de inventarios Sobre esta problemática existente en la empresa en estudio, se fortalece la necesidad de contar con un departamento de control y programación de la producción, el cual aplique las herramientas de MRP I y MRP II que permita al área de Logística la compra del material necesario para producción, sin necesidad de incurrir en gastos de sobre stock. Asimismo, el área de producción podrá verse atendida en el momento oportuno, y será el área logística, quien, en base a las herramientas mencionadas en este punto, podrá calcular los puntos de reposición de los materiales. Asimismo, el área de mantenimiento podrá facilitar la información de su programa de mantenimiento mensual o plan anual, en donde al conocer la máquina, equipo o instalación a realizar el mantenimiento, sepa que materiales será necesario utilizar (sabiendo que el sector minero normalmente tiene un régimen laboral las 24 horas del día, los 365 días del año). Esto permitirá al área de logística realizar una mejor gestión de compras de los materiales requeridos.
1.4 Estandarización de codificación de productos En este punto se complementará cobre la problemática de la existencia a de 12,014 items en la empresa, lo cual, a simple apreciación hace suponer que los inventarios de dichas existencias deben ser tedioso, requiera r equiera de demasiado personal y a su vez tiempo, lo cual, en términos contables, se traducen en gastos.
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Se recomienda, tener un procedimiento de codificación de existencias, aplicable según la naturaleza de los materiales, con lo cual se evite la creación de códigos para productos cuyo stock en los próximos 12 meses sea nulo (debido a que su uso fue extraordinario, y no se volverá a consumir más), o códigos para un mismo producto, cuya única diferenciación sea la marca de estos, pero que en especificaciones resulten siendo la misma unidad. Así, la cantidad de ítems a inventariar disminuirá de manera considerable. II.
CONCLUSIONES -
Se concluye concluye que se requiere de un cambio radical en la estructura organizacional de la compañía y administración de la logística, esto agilizando el manejo de información cuyo medio requerirá de un sistema informático, para que se fomente la integración de las áreas funcionales, en un entorno estructural dinámico.
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A su vez, la creación creación de un área área de Planificación Planificación y Control ayudará a mejorar la administración logística en la estructura organizacional de la empresa, pues permitirá planificar la solicitud de materiales para el área de producción, así como los programas de mantenimiento, que permitirán planificar las compras de los materiales necesarios por dicha área.
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