FABRICACION FABRICACION DEL MARTILLO 1. Documentación Documentación del producto El martillo es una herramienta utilizada para golpear un objeto, causando su desplazamiento, hundimiento o deformación. Su uso más común es para clavar, calzar partes o romper objetos. Los martillos son a menudo diseñados para un propósito especial. La forma básica del martillo del martillo consiste en un mango con una cabeza pesada (generalmente de metal) en su extremo. Los martillo Los martilloss son utilizados en diferentes profesiones y es una de las herramientas básicas. DESCRIPCIÓN Un martillo de orejas puede parecerse a una letra "T", siendo el mango la parte más larga, y la cabeza la línea superior. En realidad, la cabeza del martillo no forma una línea recta, sino que se curva hacia abajo, formando unas "garras". "garras" . Uno de los lados de la cabeza es plano, con la superficie lisa li sa o rugosa, usado para impactar en otra superficie. El otro lado se curva hacia abajo y se divide formando una "V". Esta parte es la "garra" del martillo y es usada comúnmente comúnmente para sacar los clavos de la madera. El extremo redondeado de la garra, junto con el mango, se usa para ganar influencia en la extracción del clavo
NORMAS PARA EL USO CORRECTO DE LOS MARTILLOS M ARTILLOS
Al golpear un objeto o un clavo clavo hay que tener la precaución de no romperlo o torcerlo. Hay que utilizar gafas de seguridad cuando se prevea la proyección de partículas que pudiesen dañar los ojos, como consecuencia del uso de un martillo. El tamaño del martillo debe ser proporcionado al del objeto que se golpea. Cuando se golpeen elementos frágiles hay que utilizar martillos no férricos. Hay que proteger las manos con guantes para protegerlas pr otegerlas de recibir golpes. Hay que tener en cuenta los ojos ya que con el martillo se pueden golpear.
CARACTERISTICAS DEL PRODUCTO
Herramienta duradera Sirve para clavar y extraer clavos. Herramienta mantiene su integridad estruct estructural ural a pesar del uso constante.
2. JUSTIFICACION DEL PROYECTO
El proyecto es elaborado con el fin Diseñar la “CABEZA DE MARTILLO” por el proceso de deformación volumétrica “FORJADO” .
Para ello se aplicará todos los conocimientos teóricos aprendidos durante el transcurso de la materia y conjuntamente con la aplicación de simuladores (3D form) podremos determinar la viabilidad de nuestro diseño, es decir se llegará a ser factible la solución planteada al problema.
3. FUNDAMENTO TEORICO
Forjado El forjado es un proceso de deformación en el cual se comprime el material de trabajo entre los dados, usando impacto o presión gradual para formar la parte. Se puede realizar la forja de forma tradicional con un marro de mano, o maceta y un yunque. Para que las piezas forjadas tengan buena resistencia y tenacidad se puede controlar el flujo del metal y la estructura del grano, así se pueden usar en aplicaciones donde se requieran grandes resistencias.
Existen dos tipos de forjado, el forjado en caliente y el forjado en frio
Cuando el forjado fue hecho a temperatura ambiente se dice que es forjado en frio, y cuando se realiza a una temperatura elevada se dice que es forjado en caliente
El forjado en frío requiere mayor fuerza, tienen buen acabado superficial y buena precisión dimensional. En el forjado caliente se requiere menos fuerza porque el material se hace más dúctil, pero su acabado superficial y precisión dimensional no son tan buenos.
Forja en caliente La forja en caliente de aceros al carbono y de aleación en formas intrincadas rara vez limitada por aspectos de forjabilidad con la excepción de los grados de maquinado libre mencionados anteriormente. Espesor de la sección, la forma de la complejidad, y el tamaño de forja están limitadas principalmente por el enfriamiento que se produce cuando la pieza de trabajo calentada entra en contacto con los troqueles fríos. Por esta razón el equipo que tiene tiempos de contacto de matriz relativamente cortos, tales como martillos, se prefiere a menudo para forjar formas intrincadas en acero.
Uso del 3d form
DEFORM es un sistema de simulación de procesos método de elementos finitos (FEM) con sede diseñado para analizar diversos procesos de formación y de tratamiento térmico utilizados por la formación de metal y las industrias relacionadas. Mediante la simulación de procesos de fabricación en un ordenador, está avanzada herramienta permite a los diseñadores e ingenieros a:
Reducir la necesidad de ensayos costosos de taller y rediseño de las herramientas y procesos.
Reducir el tiempo de espera en traer un nuevo producto al mercado.
El 3D FORM nos permite “jugar con las variables” que influyen en la los procesos de forja, y de esta manera llegar al resultado deseado
Mejorar la herramienta y el diseño de troqueles para reducir los costos de producción y materiales.
4. SELECCIÓN DE MATERIAL “Martillo”: El material más adecuado a utilizar es el acero SAE 1045. Utilizado ampliamente en elementos estructurales que requieren de mediana resistencia mecánica y tenacidad a bajo costo. Para que los valores de dureza y resistencia del acero SAE 1045 incrementen a un nivel correcto realizaremos el tratamiento térmico templado
DESCRIPCION: Es un acero utilizado cuando la resistencia y dureza son necesarios en condición de suministro. Este acero medio carbono puede ser forjado con martillo. Responde al tratamiento térmico y al endurecimiento por llama o inducción. Por su dureza y tenacidad es adecuado para la fabricación de componentes de maquinaria. Es ampliamente utilizado en productos forjados y estampados, se usa en partes de máquinas que requieren dureza y tenacidad, fabricación de herramientas agrícolas, mecánicas y de mano forjadas como hachas, azadones, rastrillos, picas, martillos, palas, barretones, llaves, etc.
CARACTERÍSTICAS GENERALES:
Buena resistencia al desgaste en estado bonificado.
Es un acero de construcción medio carbono que se utiliza como acero de construcción y de herramientas medianamente exigidos.
Endurece fácilmente mediante temple en agua también en aceite para piezas pequeñas.
APLICACIONES:
Partes de maquinarias pesadas.
Se aplica en una gran variedad de resortes helicoidales y planos.
Herramientas manuales tales como martillos, cinceles, destornilladores, alicates, hachas, etc.
Elementos de máquinas tales como engranajes, pernos, etc.
Norma equivalente: SAE/AISI
DIN
UNI
ASTM
AFNOR
1045
CK -45
C 45
1045
XC 45
Propiedades químicas:
Propiedades mecánicas:
Propiedades físicas:
Tabla de temperaturas en Cº y medio de enfriamiento:
Diagrama de revenido :
Conformabilidad El acero SAE 1045 puede ser conformado fácilmente en caliente a temperatura entre 980 y 1230 ºC. Este material no debe ser deformado en frio extensivamente sin realizar recocidos intermedios.
Maquinabilidad Puede ser mecanizado fácilmente en estado recocido, normalizado o templado, tomando como referencia al 12L14 (100% de maquinabilidad). El acero 1045 presenta la siguiente maquinabilidad: En estado calibrado: 55% En estado recocido: 68- 70% Este acero presenta un buen acabado superficial y su mecanizado se caracteriza por presentar una larga vida útil de la herramienta de corte.
HANDBOOK
Tiempo de calentamiento pg. 164
Para aceros de bajo carbóno y carbono medio el tiempo de calentamiento no debe exceder los 6 minutos para aceros de baja aleación , para existencias de 75 a 230 mm (3 a 9 pulg) HANDBOOK Temperatura de forjado para aceros pg. 160 La temperatura disminuye a medida que aumenta el contenido de carbono, cuanto mas grande sea la temperatura de forjado mayor será la plasticidad del acero, lo que resulta en una forja más fácil y menos desgaste. HANDBOOK Temperatura de acabado pg. 164 Para la mayoría de los aceros de carbono y de aleación, 980 a 1095 °C es un rango adecuado para la forja de acabado.
HANDBOOK Temperatura de recorte pg. 164 El recorte en caliente se realiza a temperaturas tan bajas como 150 °C para las aleaciones no ferrosas y hasta 980 °C o superior para aceros y otras aleaciones ferrosas.
Conclusión: El material escogido para la fabricación del “Martillo” fue el Acero SAE 1045 por su
alta resistencia al desgaste, dureza y tenacidad. Es adecuada para la fabricación de componentes de maquinaria. Responde al tratamiento térmico y al endurecimiento por inducción.
INFORMACION DEL MERCADO PARA EL ACERO SAE 1045 “PROVEEDORES”:
Primeramente hay que entender que criterios de compra del material hay que tomar en cuenta para una correcta selección de los proveedores que nos brindara el material para la realización pieza a fabricar. Hay que tomar en cuenta los siguientes criterios:
El tamaño de la barra.
La forma del material. (Tiene que ser una barra redonda)
Estado de provision.
Tiempo de entrega.
Donde se encuentra la empresa proveedora del material.
PROVEEDORES DEL ACERO SAE 1045: …………………….. Ver anexo 1
Conclusión: Se vio un listado de todos los proveedores hay que en el mercado en diversos países con diversos precios y tiempo de entrega, con el fin de garantizar la obtención del material de partida. La empresa escogida para proveernos el material de partida (Barra redonda, Acero SAE 1045) será la empresa Fierro Ltd. Puesto que es una empresa boliviana ahorramos costos, y aseguramos la confiabilidad del proveedores , eficiencia y calidad de su producto.
5. SELECCIÓN DE MATERIAL “DADOS”: MATERIAL DADO Para poder garantizar un proceso de calidad se seguirá los conceptos aprendidos en el libro handbook diseñando los dados con un acero más resiente que el material de la pieza a producir debido a que los dados o matriz están sometidos a temperaturas altas y golpes constantes y así evitar cualquier tipo de ruptura de los dados o matrices. (HandBook) Los requerimientos más importantes para los materiales de dado son:
Gran tenacidad y resistencia a altas temperaturas.
Capacidad de endurecimiento de forma uniforme.
Resistencia al choque mecánico y térmico
Resistencia al desgaste, especialmente al desgaste abrasivo, por la existencia de cascarilla en la forja en caliente.
Para la selección de materiales adecuado para la fabricación de los dados depende de factores tales como la composición y las propiedades de la pieza, la complejidad de la forma , su tamaño , la temperatura de forja, el tipo de operación de forjado, el coste de los materiales del dado en el mercado. Según handbook otro factor importante es la transferencia de calor desde la pieza caliente a los dados con la consiguiente distorsión de estos.
HANDBOOK Requerimientos del dado o matriz pg. 520 Debido a las fuerzas mayores requeridas para forjado aleaciones resistentes al calor se debe presentar suma importancia a la resisntecia de los dados o matrices para elevar la ruptura del mismo, debe ser mas gruesa o el numero de trabajos a realizar será menor debido a posibles desgastes prematuros en el dedo o matrices. En este caso usaremos el acero SAE 52100.
TIPO DE ACERO SEGÚN NORMATIVA: HANDBOOK Material de los dados pg. 395 El acero SAE 52100 es un acero de alto contenido de carbono, asociada al cromo que se utiliza para el procesamiento cuando se quiere lograr una alta dureza después del temple entre 62-66 HRC. Es un acero endurecible en aceite perfecto para la fabricación de matrices.
NORMAS
COMPOSICION QUIMICA (%)
AISI IRA
Carbon
Maganes
M
o
o
5210
5210
0.98 – 0.25
0
0
1.10
0.45
Silicio
Azufre
Fosforo Cromo
Níque
Molibdeno
l –
0.20 – 0.025 0.35
Max
0.025
1.30 1.60
APLICACIONES:
Ramientos de alta calidad (rodillos, bolillas y/o pistas)
Inyectores para motores.
–
-
-
Herramientas (mechas, encariadores, terrajas y machos para roscar, etc).
Matrices , dados para procesos de forjado.
Moldes para cerámica.
Rodillos para laminar flejes a frio, etc.
PROVEEDORES DEL ACERO SAE 52100 …………………….. Ver anexo 2 HORNO DE INDUCCION: El horno que usaremos para calentar el material y sea maleable para poder forjarlo, será un horno de inducción. VENTAJAS DEL CALENTAMIENTO DE POR INDUCCION:
Ahorro energético y de material.
Mayor calidad del producto.
Control de proceso.
Tiempo de calentamiento mucho más corto .
Menos oxidación y la producción de cascarilla es mínima. (Ahorro de material y calidad de la pieza)
Ajuste fácil y preciso de la temperatura a aplicar.
Ausencia de tiempo de precalentamiento de horno y de parada menor del tiempo de precalentamiento.
Automatización y reducción de la mano de obra.
Localización del calor.
Mejor rendimiento térmico.
Mejor ambiente de trabajo. El único calor presente en el ambiente es el de las propias piezas.
BASE DE DATOS DEL HORNO DE INDUCCION …………………Ver anexo 3
6. PROCESO DE FORJADO: Según la bibliografía HANDBOOK el forjado más adecuado para nuestro martillo es el forjado en forma cerrada. HANDBOOK Pg. 142 Closed-Die Forging (forja de matriz cerrada) formación de metal caliente completamente dentro de las paredes o cavidades -Las piezas forjadas de matriz cerr ada suelen diseñarse para un mínimo posterior m ecanizado. -Es adaptable a la producción de bajo volumen o alto volumen. -Permite controlar la dirección del flujo del grano, ya menudo mejora las propiedades -Las piezas producidas en matrices cerradas va rían de unas pocas onzas hasta varias toneladas -Mejores propiedades que los forjados de
matriz abierta.
-Buena precisión dimensional.
El forjado de nuestra pieza será por forja de matriz cerrada el equipo o herramienta que hará posible la deformación de la pieza será seleccionado según la bibliografía que es el HANDBOOK
MARTILLOS DE FORJA
Martillo de caída de potencia Se utiliza casi exclusivamente para la forja cerrada accionado por vapor o aire es la máquina más potente en uso general para la producción de forjados permite el ajuste de la intensidad de cada golpe individual.
BASE DE DATOS DE LOS MARTINETES DE CAIDA DE POTENCIA…………………………………… Ver anexo4
Herramientas a usar en el forjado
Yunque: Es una herramienta de forjado. Está hecha de un bloque macizo de piedra o metal que se usa como soporte para forjar metales como hierro o acero. Normalmente, el peso de un yunque de herrero oscila entre los 50 y 200kg. Tenazas: Es una herramienta muy utilizado en forja ya que permite sostener el metal caliente y
martillos para golpearlos.
Base de datos de herramientas a usar en el forjado ………………..Ver anexo 5
PREFORMA DEL MATERIAL: ………………..........................
PREFORMA
SOLID
…………………………………………….
DADO DE LA PREFORMA: ……………………………………….. SOLID……………………………………………..
Dado
de
la
CALCULOS NECESARIOS PARA EL DISEÑO DE DADOS Datos: Pieza a obtener (martillo)
Largo del cabezal = 150 mm
Longitud = 350 mm
Volumen pieza final = 144048.07 mm 3
Volumen pieza + % de rebaba = 216072,07 mm 3 (+20%)
Pieza de trabajo (cilindro)
barra redonda de acero SAE 1045
Diámetro = 89 mm
h= ?
Volumen de un cilindro: V =
Relación de volumen: Vpieza = Vcilindro Remplazando: Vpieza =
1. Calculo del volumen de la pieza de trabajo inicial Ø= 89 mm πhϕ Vpieza = 4 h=
4(216072,07 mm3) π∅ 2
h=
4(216072,07 mm3) π(89)
2
h = 34.7mm = 35 mm
2. Calculo volumen para la pieza a extruida
PREFORMA Volumen pieza total (preforma) = 216072,07 mm 3
Para la calcular el volumen de la preforma asemejamos la geometría de la pieza con geometrías simples q nos permitan obtener un correcto volumen, ya que en esa operación el diseño dados que trabajaremos con dados cerrados donde no se forman rebaba y se llena por completa la cavidad, que nos permiten hacer la correcta utilización del material.
Calculo del volumen para el cabezal del martillo
Volumen cabeza= 183796.81mm 3 πhϕ Vpieza = 4
h=
4(183796.81 mm3) 2
π(90mm)
h = 28.89 mm
Calculo del volumen para el mango del martillo
Parte superior Cabeza
Volumen superior = 183796.81mm 3 Volumen inferior = 62557.93 mm 3 Ø superior= 90 mm
Ø inferior= 28 mm
Parte inferior
= ℎ . =
π ∅2 ℎ 4
4(183796.81mm3)
ℎ . =
= 28.89mm
2
π(90mm)
4(62557,93) 2
π(13)
= 310 mm
7. SIMULACION DE LA PREFORMA CON LOS DADOS: Para poder partir con la simulación para la preforma se es necesario la utilización de el material de partida previamente calentado , en nuestro caso la barra de acero 1045 calentado en el horno de inducción. ……………………..
Imagen 3d form de los dados superior inferior…………………..
CONTROL DE LA CALIDAD: El control de la calidad de nuestra pieza terminada para el cliente final, es de suma importancia puesto que tiene que ser expuesto a ciertas pruebas para verificar si el producto es confiable, seguro y atractivo para el cliente, por ejemplo:
NORMAS APLICADAS A MAZOS, MARROS Y MARTILLOS:
Pruebas de flexión para marros, mazos y martillos NORMA ASME B107.53M, B107.56,B107.54
PRUEBA DE FLEXION: Consiste en
sujetar firmemente el martillo por el lado de la cara .En un dispositivo especialmente diseñado una de las caras de golpe debe quedar hacia abajo y se aplicara una carga en la zona de agarre de las orejas a 10” de la parte más alejada de la cabeza.
El martillo debe resistir esta prueba sin quebrarse o
astillarse.
PRUEBAS
DE
DUREZA PARA MARROS, MAZOS Y MARTILLOS NORMA ASTM E 18.
Se utiliza un probador de dureza Rockwell con punta de diamante, en donde se aplica una carga perpendicular a la superficie de prueba, el resultado de la prueba depende directamente de la penetración de la punta de diamante en elemento probado (Según ASTM
18).
PRUEBAS DE GOLPE Y TENSIÓN PARA MARROS, MAZOS Y MARTILLOS NORMA ASME B107.53M, B107.56, B107.54 Esta consiste en golpear con el marco, mazo o martillo de prueba un determinado número de ocasiones a un bloque de acero con una dureza por lo general entre 92 y 105 ⁰ Rc sin que las caras de golpeo se vean marcadas, agrietadas, deformadas o muestren cualquier indicio de falla.
Conclusión: Se es necesaria la realización de estas pruebas no destructivas para que el producto final tenga todas las condiciones para llevarlas al mercado y venderás, puesto que no se puede vender productos mal fabricados, y menos no controlados. Se hace un control riguroso de calidad como el arriba mencionado.
HANDBOOK
Control de la calidad pg. 2041
-Disminuye los costos de operación al optimizar la frecuencia de los ajustes de herramienta y los cambios de herramienta -Maximiza la productividad identificando y eliminando las causas de las condiciones fuera de control -Permite el establecimiento de un nivel de calidad previsible y consistente -Elimina o reduce la necesidad de recibir la inspección por el comprador porque produce una información más fiable, sin problemas, lo que resulta en una mayor satisfacción del cliente
HANDBOOK Aseguramiento de calidad pg. 453 Los aseguramientos específicos para la calidad para una pieza forjada tiene que asegurar la dimensión de la pieza, acabado superficial, inspección de las partículas magnéticas, composición y densidad, un análisis metalográfico y pruebas no destructivas.
ASEGURAMIENTO DE CALIDAD
PRUEBAS DE FORJABILIDAD La prueba de presión lateral Consiste en comprimir una barra cilíndrica entre troqueles planos y paralelos donde el eje del cilindro es paralelo a las superficies de las matrices. Porque el Cilindro está comprimido en su lado. Esta prueba es sensible a la superficie. Para una barra cilíndrica deformada contra matrices planas, la tensión de tracción es mayor al comienzo de la deformación y disminuye como La barra adopta más de una sección transversal rectangular La prueba de presión lateral típica se realiza con extremos sin restricciones. En este caso, el fallo se produce por fractura dúctil Si la barra está constreñida a deformarse en la deformación plana evitando que los extremos se expandan, La deformación será en corte puro, y el agrietamiento será menos probable La prueba de refracción de la barra con muesca La prueba de barra con muesca se utiliza con materiales de forja marginal para los cuales el estándar de trastorno Puede indicar un grado de trabajabilidad erróneamente alto. Los especímenes se calientan a temperaturas predeterminadas y alteran aproximadamente el 75%. El espécimen está orientado con las ranuras (Muescas) en la dirección vertical. Debido al efecto de la concentración de tensiones, es más probable que las rupturas. Estas roturas se pueden clasificar Una calificación de 0 indica que no se observan rupturas, y números más altos indican una frecuencia creciente y profundidad de ruptura.
PRUEBAS PARA LA LOCALIZACIÓN DE FLUJO La prueba de funcionalidad más simple para detectar la influencia de la transferencia de calor sobre la localización del flujo es la prueba de ruptura no isotérmica, en la que los troqueles son mucho más fríos que la pieza de trabajo Cuidados que se debe tener Establecer un sistema de inspección, desechando piezas no conformes. Revisión y posible sustitución de aquellas piezas susceptibles al desgaste o rotura Tener especial cuidado en las tablas de descarga que no sobrecargue el material. Utilizar Lubricante en todo momento de la forjabilidad para evitar mal manejo de la pieza forjada. Quitar el material oxidado que se expuso al ambiente con una pistola de agua a presión para no forjar piezas con oxidaciones dentro.
8. ANEXOS ANEXO 1
PROVEEDORES DEL ACERO SAE 1045
Fierro Ltd. Ubicacio: Ubicación: Av. Oquendo #0863, entre 9 de abril y aroma. Ciudad: Cochabamba- Bolivia Telefono: 4029845-4559407 Cel: 77961650 Forma: barras redondas y hexagonales Tiempo de entrega: 20-30 dias.
Henan Liasion Import and Export trade Ltd. Ubicación: Henan, China (mainland) Cantidad: 1 TONELADA / metrica. Forma: Barras redondas. Telefono: :+52 33 3666 3076 Fax: 01-800 835-6000
Liaocheng Jinshengze Metal Materials Ltd. Ubicacion: : Shandong, China (Mainland) Cantidad: 5 Tonelada/s Forma: barras Tiempo de entrega: 10 días después del pago Pagina web: : https://spanish.alibaba.com/product -detail/china-prices-of-steel-barsae-1045-astm-a36-16mm-25mmmild-cold-drawn-hot-rolled-steel-
round-bars-60584197287.html ANEXO 2
PROVEEDORES DE ACERO PARA LOS DADOS:
Beall Stainless and Ally Ltd. Ms Bella Manager.
Precio FOB: 10-50 / Kilogramo. Puerto: Shanghai Cantidad
de
pedido
minima:
100
Kilogramo/s. Cantidad de suministro: 4500 Tonelada/s amplio Stock. Plazo de entrega: 5-30 days, Direccion de correo electrónico:
[email protected] Telefono: (800) 267-2683 Telefono: (905) 279-5460 JIANGSU
ZHUHONG
FORGING
Ltd. Samuel,
Son
2360
&
Co.,
Limited
Dixie
Road
Mississauga, Ontario, Canada L4Y 1Z7
Precio FOB: 200-1200 / Tonelada Cantidad de pedido minima:
12
Toneladas/s por Mes
Plazo
de
entrega:
Dirección
de
30-60
dias.
correo
electrónico:
[email protected] Teléfono:
(800)
267-2683
Teléfono:
(905)
279-5460
Fax: (905) 279-9658
ANEXO 3 BASE DE DATOS DEL HORNO DE INDUCCION
EMPRESA: importaciones routel DIRECCION: avenida villazon Km7.5
Cochabamba-Bolivia TELEFONOS:(591-4)4710587 Cel: 69472502 Email:
[email protected]
EMPRESA: TOPCAST SRL DIRECCION: Strada C, 6/D 52100 Arezzo
Loc. san zeno (AR), ITALIA TELEFONO: +39 0575 441 341 PAG.WEB:http://www.topcast.it/en/index.php
Horno de fundición LSZ-110/160 EMPRESA: Carrasco y asociados DIRECCION: Edén No. 17 Col. Las Aguilas
01710, México, D.F. México Marca： LANSHUO Voltaje(V)：340-420 Potencia：110/160KW La pedición mínima：1 Set PAG. WEB: http://www.carrasco.com.mx
ANEXO 4 BASE DE DATOS DE LOS MARTINETES DE CAIDA DE POTENCIA
EMPRESA: Zaozhuang Make Machinery
Co., Ltd. Móvil :86-18906325332 Número de Teléfono :86-632-5115110 Número de Fax :86-632-5115112 Código Postal :277100 Dirección de Empresa :No.9 Lunan
Shuicheng, No.1 Xichang Middle Road, Shizhong, Zaozhuang, Shandong, China Empresa: tengzhou l&t machine tool co.,
ltd.
móvil :86-18963237721 número de teléfono :86-632-5612354 número de fax :86-632-5592916 código postal :277500 dirección de empresa :n0.170 industrial
area, longquan street, tengzhou city, zaozhuang, shandong, china
ANEXO 5
BASE DE DATOS DE HERRAMIENTAS A USAR EN EL FORJADO EMPRESA: glaser metall gmbh & co. kg metallideen DIRECCION: Kirschäckerstraße 3796052 Bamberg- Alemania PAG. WEB: http://www.glaser.de/ TELF. 0049 951 935100 Fax:0049 951 9351020 EMPRESA: Mlc Industria Mecanica Ltda DIRECCION: rua samarita, 230-casa verda-sp brasil PAG. WEB: http://mlc.com.br/ TELF. 55 11 4010-5100 CEL. 12518-080 EMPRESA: P. F. Freund & Cie.
GmbH DIRECCION: Hahnerberger Str. 94-96 42349 Wuppertal PAG. WEB: www.freund-cie.com TELF. +49 (0)202 40929-0
EMPRESA: YATOIBERICA DIRECCION: Avda. Las Americas 14, Alhaurín de la Torre – Málaga España PAG. WEB: http://yato.com.br/ TELF. 55 11 4010-5100 EMPRESA: Corona DIRECCION: Km 27 via chia-cajica bogota colombia PAG. WEB: http://www.corona.co/dondecomprar Líneas de Atención Nacional : 018000 512030,en Bogotá 404 8884
