UNIVERSIDAD DEL ESTADO DE MORELOS FACULTAD DE CIENCIA QUIMICAS E INGENIERIA MATERIA: MANTENIMIENTO INDUSTRIAL Profesor: Ing. Adolfo de Jesús Rojo Sandoval. NOMBRE: LÓPEZ ALMANZA JUAN MANUEL MANTENIMIENTO DE UN CEPILLO DE CODO
GRUPO: A
Tabla de contenido Introducción. ....................................................................................................................................... 3 Normas ................................................................................................................................................ 3
Normas de Seguridad: .............................................................................................................. 4 Normas de Salud: ....................................................................................................................... 4 Normas de Organización: ........................................................................................................ 5 Normas Específicas: ................................................................................................................. 5
NORMA OFICIAL MEXICANA NOM-017-STPS-2008 ....................................................... 6 Cepillo de codo. ................................................................................................................................... 7 Tipo De Trabajo Y Movimientos .......................................................................................................... 7 Herramientas De Corte Para Cepillos De Codo .................... ............................. ................... ................... .................. .................. .................. ................. ........ 8 Medio refrigerante para el corte (Taladrina) ................ ......................... .................. .................. .................. .................. ................... ................... ............... ...... 9 Partes del cepillo de codo. .................................................................................................................. 9 Constitución de la cepilladora. .......................................................................................................... 10 Tipos de cepilladoras. ........................................................................................................................ 10 Ajustes Del Cepillo ............................................................................................................................. 12 Mantenimiento cepillo de codo. ....................................................................................................... 14 Mantenimiento preventivo del cepillo de codo. ........... .................... .................. .................. .................. .................. ................... ................... ............. .... 14 MANTENIMIENTO CORRECTIVO........................................................................................................ 17 MANTENIMIENTO PREDICTIVO ......................................................................................................... 18 CONCLUSION ..................................................................................................................................... 18 Reporte visita a Bimbo. ..................................................................................................................... 19 Reporte visita nucleoeléctrica Laguna Verde ................ ......................... .................. .................. .................. .................. ................... ................... ............. .... 20
Introducción. Los procesos de mecanizado en general se han convertido en la principal herramienta en la fabricación de partes y piezas metálicas que presentan cierto grado de complejidad debido a sus diversas formas y que requieren cierta exactitud en sus dimensiones, así como un acabado superficial y un buen aspecto, que no pueden obtenerse por otros procesos metalúrgicos como la fundición, la forja etc. Algunos de los parámetros a tener en cuenta en el e l momento de realizar cualquier proceso de mecanizado, la dureza del material, la herramienta a utilizar, la velocidad con la que se realizará el proceso y de debe tener un especial cuidado con la refrigeración de la pieza para evitar cambios no deseados en la micro estructura del material. Inicialmente se indagó acerca de la función que cumple cada pieza, esto con el fin de tener una idea de cuál material seria apto para cumplir la función para la cual fue diseñada. Seguido de esto se procedió a realizar el levantamiento del plano utilizando los aparatos de medición adecuados para tener una confiabilidad aceptable en las piezas como son transportadores de grados, flexo metro, micrómetros de diferentes calibres etc.
Objetivos.
Conocer el cepillo de codo Conocer sus funciones Identificar los tipos de cepillo Normas de seguridad y de utilización Aplicar los tipos de mantenimiento
Normas Las normas oficiales mexicanas que emite la Secretaría del Trabajo y Previsión Social determinan las condiciones mínimas necesarias para la prevención de riesgos de trabajo y se caracterizan por que se destinan a la atención de factores de riesgo, a los que pueden estar expuestos los trabajadores.
En el presente, se encuentran vigentes 41 normas oficiales mexicanas en materia de seguridad y salud en el trabajo. Dichas normas se agrupan en cinco categorías: de seguridad, salud, organización, específicas y de producto. Su aplicación es obligatoria en todo el territorio nacional.
Normas de Seguridad: Número
Título de la norma
NOM-001-STPS-2008 Edificios, locales e instalaciones NOM-002-STPS-2010 Prevención y protección contra incendios NOM-004-STPS-1999 Sistemas y dispositivos de seguridad en maquinaria Manejo, transporte y almacenamiento de sustancias NOM-005-STPS-1998 peligrosas NOM-006-STPS-2014 Manejo y almacenamiento de materiales NOM-020-STPS-2011 Recipientes sujetos a presión y calderas NOM-022-STPS-2008 Electricidad estática NOM-027-STPS-2008 Soldadura y corte NOM-029-STPS-2011 Mantenimiento de instalaciones eléctricas NOM-033-STPS-2015 Trabajos en espacios confinados
Normas de Salud: Número
Título de la norma
NOM-010-STPS-1999 Contaminantes por sustancias químicas NOM-010-STPS-2014 Agentes químicos contaminantes del ambiente laboral NOM-011-STPS-2001 Ruido NOM-012-STPS-2012 Radiaciones ionizantes NOM-013-STPS-1993 Radiaciones no ionizantes NOM-014-STPS-2000 Presiones ambientales anormales NOM-015-STPS-2001 Condiciones térmicas elevadas o abatidas NOM-024-STPS-2001 Vibraciones NOM-025-STPS-2008 Iluminación
Normas de Organización: Número
Título de la norma
NOM-017-STPS-2008 Equipo de protección personal Identificación de peligros y riesgos por sustancias NOM-018-STPS-2000 químicas NOM-019-STPS-2011 Comisiones de seguridad e higiene NOM-026-STPS-2008 Colores y señales de seguridad Seguridad en procesos y equipos con sustancias NOM-028-STPS-2012 químicas NOM-030-STPS-2009 Servicios preventivos de seguridad y salud Normas Específicas: Número
NOM-007-STPS-2000
Título de la norma
Instalaciones, maquinaria, equipo y herramientas agrícolas
Normas de Producto: Se cuenta con seis normas relativas a equipo contra incendio y tres sobre equipo de protección personal. Las primeras tres categorías se aplican de manera obligatoria en los centros de trabajo que desarrollan actividades de producción, comercialización, transporte y almacenamiento o prestación de servicios, en función de las características de las actividades que desarrollan y de las materias primas, productos y subproductos que se manejan, transportan, procesan o almacenan. Para la cuarta categoría se prevé su aplicación obligatoria en las empresas que pertenecen a los sectores o actividades específicas a que se refieren tales normas. Finalmente, la quinta categoría corresponde a las empresas que fabrican, comercializan o distribuyen equipos contra incendio y de protección personal.
NORMA OFICIAL MEXICANA MEXICANA NOM-017-STPS-2008 NOM-017-STPS- 2008,, EQUIPO DE PROTECCION PERSONALSELECCION, USO Y MANEJO EN LOS CENTROS DE TRABAJO Clave y región anatómica
Clave y EPP
1) Cabeza
A. Casco contra impacto B. Casco dieléctrico C. Capuchas
2) Ojos y cara
A. B. C. D. E.
3) Oídos
4) Aparato respiratorio
5) Extremidades superiores
6) Tronco
7) Extremidades interiores
Anteojos de protección. Googles. Pantalla facial. Careta para soldador. Gafas para soldador.
A. Tapones auditivos. B. Conchas acústicas. A. Respirador contra partículas. B. Respirador contra contra gases y vapores. C. Mascarilla desechable. D. Equipo de respiración autónomo. A. Guantes contra sustancias químicas. B. Guantes dieléctricos. C. Guantes contra temperaturas extremas. D. Guantes. A. Overol
A. Calzado contra impactos
Tipo de riesgo en función de la actividad del trabajador
A. Golpeado por algo que sea una posibilidad posibilidad de riesgo continuo inherente a su actividad. B. Riesgo a una descarga eléctrica (considerar (considerar alto o bajo voltaje). C. Exposición a temperaturas bajas o exposición a partículas. Protección con una capucha que puede ir abajo del casco de protección personal. A. Riesgo de protección de partículas o líquidos. B. Riesgo de exposición a vapores o humos humos que puedan irritar los ojos o partículas ma yores o a alta velocidad. C. Se utiliza también cuando se expone a la proyección de partículas en procesos tales como esmerilado o procesos similares; para proteger ojos y cara. D. Específico para procesos de soldadura eléctrica. E. Específico para procesos procesos de soldadura autógena A. Protección contra riesgo de ruido; ruido; de acuerdo al máximo especificado en el producto o por el fabricante. B. Mismo caso del inciso A. En este tipo de productos es importante verificar las recomendaciones de protección del equipo, hecha por el fabricante del producto. A. Protección contra polvos o partículas partículas en el medio ambiente laboral y que representa un riesgo a la salud del trabajador. En este tipo de productos es importante verificar las recomendaciones o especificaciones de los diferentes guantes existentes en el mercado, hecha por el fabricante del producto. Su uso depende de los materiales o actividad a desarrollar. A. Extensión de la protección en todo el cuerpo por posible exposición a sustancias o temperaturas. Considerar la facilidad de quitarse la ropa lo más pronto posible, cuando se trata de sustancias corrosivas. A. Protección mayor contra golpes, que pueden representar un riesgo permanente en función función de actividad desarrollada. desarrollada.
Cepillo de codo. Un cepillo de codo es una máquina que utiliza una herramienta de corte alternativa, del mismo tipo que la del torno, la cual efectúa un corte rectilíneo en la pieza de trabajo generando una superficie plana, independientemente de la forma de la herramienta. La cepilladora se creó con la finalidad de remover metal para producir superficies planas horizontales, verticales o inclinadas, dónde la pieza de trabajo se sujeta a una prensa o directamente en la mesa. Las cepilladoras tienen un sólo tipo de movimiento de su brazo o carro éste es de vaivén, mientras que los movimientos para dar la profundidad del corte y avance se dan por medio de la mesa de trabajo. Los cepillos emplean una herramienta de corte de punta, semejante a la del torno. Ésta herramienta se fija a un porta útiles o poste, fijado a su vez a una corredera o carro, como ya se mencionó, esta tiene movimiento de vaivén, empujando la herramienta de corte de un lado a otro de la pieza. La carrera de la corredera hacia adelante es la carrera de corte. Con la carrera de regreso, la herramienta regresa a la posición inicial. Cuando regresa, la mesa y la pieza avanzan la cantidad deseada para el siguiente corte, es decir, un arete (carro) impulsa la herramienta de corte en ambas direcciones en un plano horizontal, con un movimiento alterno. Éste movimiento rectilíneo. Tipo De Trabajo Y Movimientos Los cepillos pueden generar escalones, chaflanes, ranuras o canales de formas especiales.
El movimiento principal lo tiene la herramienta, la cual va sujeta a una torre del brazo o ariete del cepillo. El movimiento de avance lo proporciona la mesa de trabajo por medio de un dispositivo llamado trinquete, el cual durante la carrera de trabajo de la herramienta no se mueve, pero al retroceso sí lo hace. El movimiento de penetración en el cepillo se logra por medio del ajuste de la mesa de trabajo.
mp = movimiento principal S = avance Ret. = retroceso a = penetración
Herramientas De Corte Para Cepillos De Codo Las herramientas de corte que se usan en los cepillos son semejantes a las que se usan en los tornos. La figura muestra herramientas de corte para diversas operaciones de maquinado que se llevan a cabo con el cepillo. La mayor parte de las herramientas de corte para cepillos sólo necesitan una pequeña cantidad de desahogo; por lo general de 3 a 5º para desahogo frontal y lateral. Los ángulos de inclinación laterales varían según el material que se esté maquinando.
Medio refrigerante para el corte (Taladrina) Cuando la cuchilla de alguna máquina herramienta entra en contacto con una superficie que genera fricción y por consiguiente altas temperaturas en la ya mencionada cuchilla, es necesario utilizar algún producto capaz de mantener al mínimo ese fenómeno entre superficies, es ahí donde entran los refrigerantes y lubricantes lubricantes capaces de hacer esto Las taladrinas son una serie de productos con un alto poder lubricante y
refrigerante, empleados mayoritariamente en la industria del mecanizado metálico. Concretamente, la taladrina optimiza las condiciones físico-químicas de la zona de contacto entre metales prolongando la vida de las herramientas y reduciendo la energía de fricción. Además refrigera para evitar un sobrecalentamiento de piezas y herramientas, evacua limaduras, evita óxidos, elimina gérmenes y bacterias, etc.
SintoCut MIX: Es
una taladrina mineral para todo tipo de afilado de herramientas y rectificados ligeros tanto de metal duro como aceros y HSS. Color ligeramente amarillorosáceo e inolora. Gran protección contra la corrosión de la máquina. No reacciona con aluminio ni cobalto. Mezcla recomendada: del 2% al 6%. Partes del cepillo de codo. Carnero o Ariete Fraile Presor Manivela del carro vertical La viela Motor eléctrico Palanca del Ariete La transmisión
Bandas Poleas Mesa transversal y graduada Bancada de la mesa Estructura Corona Piñon
Constitución de la cepilladora.
Carro: Montado en la parte superior del bastidor en unas guías de cola de milano o en V lateral cuya lubricación es continua.
Mesa: Tiene un movimiento vertical, transversal y giratorio. Cuenta con ranuras para el montaje de accesorios de sujeción o de las piezas.
Base: Pieza fundida hueca sobre la cual van montadas las otras partes de la cepilladora. Va anclada al piso.
Bastidor: Sirve de guía transversal para el desplazamiento de izquierda a derecha de la mesa.
Cabezal porta herramientas: Sirve para sujetar las herramientas de corte. El soporte de la pieza va unido a un bloque de sujeción, el cual va colgado por su parte superior, a fin de permitir que la herramienta cabalgue sobre la pieza en la carrera de retorno.
Motor: Montado en la parte interna del bastidor proporciona todos los movimientos a la máquina. Tipos de cepilladoras. 1. CEPILLO TIPO BIELA Es una maquina un tanto lenta con limitada capacidad para quitar meta. Por tal razón está siendo remplazada rápidamente en los talleres de trabajos diversos por la más versátil fresadora vertical. Sin embargo, muchas de estas máquinas herramientas se utilizan todavía en los laboratorios escolares y en talleres pequeños de trabajos diversos. Los cepillos de codo se utilizan sobre todo para el maquinado de superficies horizontales (planas), verticales (hacia arriba y hacia abajo), o angulares. Se pueden utilizar para maquinar también superficies cóncavas (curvadas hacia afuera).
2. EL CEPILLO HIDRÁULICO Muchos de los cepillos de codo más grandes son de funcionamiento hidráulico. El ariete de este tipo de cepilladura se mueve por la presión de aceite proporciona por una bomba impulsada por un motor eléctrico. Para cambiar la dirección de la presión del aceite se utiliza una válvula inversora, lo cual hace cambiar la dirección en que se mueve el ariete. El avance de la mesa funciona también mediante la presión de aceite. Los cambios en la velocidad y el avance se hacen por medio de válvulas de control. Muchas cepilladoras hidráulicas tienen una mesa universal con dos superficies de trabajo, una sólida para cepillado plano y una angular y otra inclinable para trabajos en ángulos compuestos.
3. EL CEPILLO DE MESA Este se emplea para maquinar superficies planas que sean demasiado grandes para el cepillo de codo. Se diferencia de este último en que la mesa que sujeta la pieza de trabajo se mueve hacia adelante y hacia atrás bajo una herramienta estacionaria de corte. También se caracteriza por su gran capacidad de trabajo aunque cuenta con una mesa de longitud en donde se pueden montar piezas un poco largas y maquinarlas en toda su longitud por medio de dos o cuatro herramientas al mismo tiempo, esto sucede porque algunas Cepilladoras tan solo cuentan con dos portaherramientas en cada bastidor que tenga la máquina.
4. CEPILLADORA DE DOS MONTANTES Son los tipos más usados porque ofrecen gran solidez. Se componen principalmente de una bancada de fundición, a los lados se levantan los montantes C (uno a la derecha y otro a la izquierda). Sobre la bancada van las guías para el desplazamiento de la mesa B, dicha mesa, que debe llevar la pieza a trabajar, puede trasladarse con movimiento alternativo de avance y retroceso. Los montantes C llevan también guías laterales para el deslizamiento del travesaño D, que puede regularse en la altura mediante la rotación simultánea de dos husillos (visibles entre las guías de los montantes) y sus respectivos casquillos. A lo largo de dicho travesaño puede deslizarse, a su vez, un carro que lleva el carrillo porta herramienta y que realiza el movimiento transversal intermitentemente, según los desplazamientos proporcionales obtenidos al final de la carrera de retroceso de la mesa.
5. CEPILLADORA DE UN MONTANTE Se emplean para el planeado de superficies de piezas muy grandes que no caben entre los dos montantes de una de las Cepilladoras examinadas. Las características de estas máquinas son iguales a las ya expuestas, con la diferencia del travesaño, que se encuentra en voladizo y debe ser más robusto, a fin de soportar y evitar la vibraciones durante el arranque de viruta
Antes de operar operar la cepilladora cepilladora.. Ajustes Del Cepillo Cepillo Antes y durante las operaciones de cepillado es necesario realizar ciertos ajustes. Estos ajustes bien realizados nos ayudarán a incrementar la producción. La mayor parte de las piezas que se maquinan en un cepillo se sujetan con una prensa, por lo tanto, los procedimientos, preparaciones y operaciones que se describen a continuación se aplican cuando la pieza se monta en una prensa.
Ajustes del carro Se deben hacer los ajustes en el carro, antes de maquinar la pieza. Primero se debe ajustar la longitud de la carrera. Esto se hace haciendo girar el eje de ajuste de carrera o selector de carrera. La mayor parte de los carros tienen una escala con un indicador para señalar la longitud de la carrera. Ésta se ajusta cuando el carro está en su posición extrema de regreso. Por lo general se ajusta a una pulgada más de la longitud de la pieza que se va a maquinar. El segundo ajuste es para colocar la herramienta. El carro se ajusta de tal modo que la carrera pase por toda la longitud de la pieza. Para ajustar la posición correcta del carro, éste debe encontrarse en la posición extrema de la carrera de regreso.
Ajustes de velocidad velocidad y avance avance La velocidad de un cepillo es el número de carreras de corte que hace el carro en un minuto. La que se seleccione para el cepillo depende de lo siguiente: ·
Tipo del material que se va a cortar.
·
Tipo de herramienta de corte.
·
Rigidez de la preparación y de la herramienta de maquinado.
·
Profundidad de corte.
·
Uso de fluidos de corte.
Existen tablas para determinar el número de dobles carreras recomendables, más adelante se muestra una de esas tablas.
Avances El avance en el cepillo es la distancia que recorre la pieza después de cada carrera de corte. Por lo general, el avance necesario depende de las mismas variables que determinan las velocidades de corte. Los avances del cepillo de manivela se regulan mediante una biela de avance
Mantenimiento cepillo de codo. El mantenimiento preventivo se debe considerar en toda máquina como un aspecto muy importante de las máquinas herramientas para preservar las distintas partes móviles externas e internas, y la óptima funcionabilidad de las máquinas herramientas más importantes de este taller como el torno, limadora, taladradora, fresadora. Antes de poner en marcha la máquina
Antes de poner en funcionamiento la máquina o después de un largo periodo sin trabajar, comprobar el funcionamiento del cepillo y luego limpiar todos sus mecanismos, comprobar el nivel del aceite en la caja de engranaje y en el delantal, lubricar las guías del carro. Luego se comprueba manualmente todos los movimientos de los grupos de la máquina, el movimiento deberá ser fácil y sin fallas, comprobar también el funcionamiento de los controles de la máquina, conectar mediante el interruptor principal, mediante el pulsador del motor principal arrancar éste. Comprobar también la alimentación del aceite a la caja de engranajes y el funcionamiento de las bombas de lubricación. Mantenimiento preventivo del cepillo de codo. Mantenimiento Características importantes que se debe tomar en cuenta en el sistema de lubricación: 1. La lubricación será periódica y se cambiará de aceite de acuerdo al instructivo que se mencionará posteriormente. 2. No mezclar diferentes tipos de aceites y grasas. 3. Se usa solamente los lubricantes recomendados por el fabricante Pasos para lubricar un cepillo de codo. 1. Revise el nivel del tanque de aceite
Si el nivel está bajo, rellene. Asegúrese de que el aceite se distribuya apropiadamente.
2. Aceite el porta herramientas.
Aceite las superficies deslizantes Aceite el tornillo de avance
3. Aceite el riel transversal, el cojinete y el soporte de la mesa.
Limpie las superficies deslizantes y el tornillo de avance con la franela y lubríquelos Mueva las superficies hacia adelante y hacia atrás de manera que el aceite se distribuya uniformemente.
4. Aceite el dispositivo de avance automático.
Limpies el tornillo del avance con una franela y acéitelo
Este tipo de mantenimiento se realiza después de cada práctica con estas máquinas.
a) Verificamos que el equipo este sin energía b) Con una brocha procedemos a limpiar y a remover todo tipo de viruta existente en todas las piezas c) Se procederá a realizar un lavado con gasolina de todas las partes móviles existentes en donde se realizó el trabajo. d) Se removerá todas las partes grasosas y aceitosas. e) Luego se realiza un secado de todas las partes lavadas ya sea con una franela o liencillo limpio. f) Después se procederá a poner una película fina de aceite WD-40 conocido como aceite de preservación el cual mantendrá preservado la máquina.
bitácora de equipo Lugar de trabajo: UAEM
Encargado: López Almanza Juan Manuel
Equipo: Cepillo de codo strong
Modelo: BC6035A
FECHA
HORA
HORA
INICIO
FINALIZADA
02/05/17
8:05
04/05/17
NOMBRE
COMENTARIO
8:09
Juan M.
Maquina parada, tiempo sin usar
8:30
8:35
Juan M.
Virutas de acero tiradas
04/05/17
9:05
9:09
Juan M.
Nivel bajo de aceite
12/05/17
9:15
9:20
Juan M.
Lubricante con exceso de uso
15/05/17
10:10
10:15
Juan M.
Chorrea aceite
15/05/17
8:03
8:05
Juan M.
Buriles dañados por el uso
17/05/17
9:15
9:21
Juan M.
Chorrea aceite
19/05/17
10:13
10:18
Juan M.
Cables de alimentación pelados
20/05/17
11:00
11:03
Juan M.
Bancada de la mesa desalineada
MANTENIMIENTO MANTENIMIENTO PREVENTIVO
ACTIVIADES
MES DE ABRIL SEMANA 1
SEMANA 2
L M M J V S L M M J
SEMANA 3
V S L M M J V
SEMANA 4 S L
M M J
Revisión de aceite
Limpieza de la maquina Limpiar superficies deslizantes Lavado con gasolina partes movibles
Con esta bitácora de mantenimiento preventivo se espera que nuestra maquina tenga un mejor desempeño y durabilidad. MANTENIMIENTO CORRECTIVO Como se observa en la imagen (fig. 2) e inspeccionando la máquina, se se necesita cambiar el tanque de aceite, pintura, baleros, calibración de bancada de mesa, palanca del ariete. La reparación se programa para el día 02/07/17.
FIG 2.
V S
MANTENIMIENTO PREDICTIVO En el siguiente cronograma de actividades se establecen diversos análisis para prevenir fallas en el equipo, en este tipo de mantenimiento no es necesario el paro de operación de la máquina. ABRIL 2017
Cepillo de codo Análisis de temperatura Análisis de vibraciones Análisis de lubricantes Análisis de espesores.
SEMANA 1 L M M J V S L
SEMANA 2 M M J V S L
SEMANA 3 M M J V S L
SEMANA 4 M M J V
CONCLUSION
Al aplicar los tres tipos de mantenimientos como marca el cronograma se logra que nuestra maquina tenga un desempeño optimo sin riesgo a un paro inesperado y un gasto mayor por mantenimiento correctivo.
S
Reporte visita a Bimbo. Objetivo de la visita: Esta visita tiene varios objetivos: •
Familiarizar a los alumnos con el futuro campo de trabajo.
• Resaltar la importancia que tenemos los estudiantes de Ingeniería, con el sector productivo. • Complementar nuestros conocimientos teórico–prácticos teórico– prácticos adquiridos en la FCQeI UAEM, con el campo laboral.
Este último objetivo se cumple al elaborar este reporte, en el que se muestra información sobre la empresa Grupo Bimbo, es una de las empresa de panificación más importantes del mundo, innovadora, con productos de calidad reconocida que, a su vez, se preocupa en promover el consumo de alimentos adecuados, pensando en la salud, la nutrición y el bienestar de las personas. Es una empresa que cumple con las normas de seguridad industrial, higiene y ambiente. Genera ingresos y empleo a México, con lo que ayuda a la economía mexicana. La empresa grupo Bimbo es una empresa industrial manufacturera ya que su principal actividad es la producción de bienes de consumo final mediante la transformación de materias primas en productos terminados que satisfacen directamente la necesidad del consumidor. La empresa Bimbo, tiene en su sistema de producción procesos termodinámicos desde 1928 hasta el 2011 continuando el mismo a través de los años. La técnica de la fermentación está muy extendida en el área agroindustrial dado que es muy sencilla se han de tener presentes una serie de procesos térmicos que pueden generar algunos problemas en la calidad del producto. El proceso de termodinámica es lo más importante en este sistema productivo ya que la fermentación controlada hace que la masa sometida a la acción de temperatura ambiente una vez formada las barras; se mantiene a temperatura bajo el tiempo deseado y tras este estado de letargo pasa de temperatura ambiente al calor, de la voluntad del panadero con el auxilio de un programador de tiempos y temperaturas. Así mismo tiene Propiedades P ropiedades que pueden variar el volumen por estar sometido a un cambio de calor significativo. ¿Qué es calidad?
Es un conjunto de propiedades inherentes a un objeto que le confieren capacidad para satisfacer necesidades implícitas o explicita. La calidad de un producto o servicio es la preparación que el cliente tiene el mismo, es una fijación mental del consumidor que asume conformidad con dicho producto o servicio y la capacidad del mismo para satisfacer sus necesidades. DATO: En la planta no se usa guantes de látex ni de tela ya que, el guante de tela
deja pelusas en el pan y el de látex con la temperatura del lugar deja un sabor amargo al pan, los trabajadores tienen una higiene estricta. Reporte visita nucleoeléctrica Laguna Verde Seguidamente nos pasa que nos quedamos sin batería en nuestros celulares y corremos para enchufarlos inmediatamente a un contacto eléctrico. Damos por hecho que la energía eléctrica está allí esperando a que hagamos uso de ella, pero nunca pensamos en cómo es generada y menos que porcentaje proviene de una planta nuclear. Objetivos de la visita:
Aprender sobre la energía nuclear Procesos en la obtención de energía Conocer otros campos laborales
En la visita a la planta Nucleoeléctrica de Laguna Verde a cargo de la Comisión Federal de Electricidad contamos con la explicación clara y amplia de un guía en la que no solamente se revisa el proceso de generación eléctrica sino otros temas de interés como lo son las diferentes fuentes de radiación a las que estamos expuestos comúnmente (y que en muchos casos es mayor a la encontrada en Laguna Verde), también se ven temas ecológicos, medidas de seguridad, manejo de desechos tóxicos, proceso de fisión, proceso de enfriamiento y mantenimiento de los reactores, la organización que existe con las comunidades aledañas para protegerlas en caso de un siniestro y las certificaciones nacionales e internacionales con las que cuenta la planta para poder operar, entre otros más. Después del recorrido quedé con una impresión diferente y positiva respecto del uso de elementos radioactivos en la generación de energía eléctrica bajo las estrictas medidas de seguridad requeridas para su operación. -Generación Anual: 1,610 MW
-Aportación eléctrica al país: 5%
-Reactores: 2 General Electric
-Tipo de Reactor: BWR5 (Boiling Water Reactor)
-Combustible: Uranio-235 y Veracruz
-Líneas de Transmisión hacia: Puebla, Poza Rica
U1- Edificio del reactor 1.
U2- Edificio del reactor 2. TA- Edificio de tratamiento de agua TBG- Edificio turbo generador. EC- Edificio de control-generador diésel TDR- Edificio de tratamiento de residuos. U1 y U2: Alberga en su interior a los reactores nucleares, sistemas auxiliares y dispositivos de seguridad, la plataforma de recambio de combustible y alberca de combustible gastado. TA: Contiene la planta de producción de agua desmineralizada de alta pureza, para uso en el ciclo de vapor. TGB: Alberga las turbinas de alta y baja presión, generador eléctrico, condensador, los pre calentadores de agua de alimentación. EC: Contiene el cuarto de control principal, computadora de proceso, cuarto de cables, los sistemas de aire acondicionado, laboratorios y el acceso del personal a la unidad. GD: Contiene los generadores diésel de emergencia para suministrar energía a los sistemas de refrigeración del reactor. TDR: Alberga los sistemas de tratamiento de residuos sólidos, líquidos y gaseosos de mediano y bajo nivel de radioactividad.
