Programación maestra de la producción Planificación de Materiales Programación de las
Corto Plazo
Planificación de la producción a largo plazo Indica las cantidades a producir en cifras trimestrales o anuales muy agregadas (por familia de producto). Se hace en función del plan de ventas a largo plazo (depende de la demanda). Se planifica: desarrollo de nuevos productos, adquisición de tecnologías, cambios en los procesos, adquisición de nuevas instalaciones.
Planificación Agregada
El plan agregado de producción refleja el número de unidades a producir por familia de productos
Se realiza para periodos mensuales, generalmente en un horizonte de 6 a 18 meses.
Establece cantidades a producir, inventarios, nivel de mano de obra; teniendo en cuenta la capacidad
Programación maestra de la producción El plan agregado de producción se descompone, las familias de productos se dividen en productos concretos y los períodos pasan de meses a semanas. Establece cuánto se va a producir de cada producto. Se hace para un horizonte temporal de 1 semana a un año.
Ejemplo (producción de sillas de madera) Meses
Enero
Febrero
Plan agregado de
1500
1200
producción Semanas
1
2
3
4
5
6
7
8
Programa maestro de produccción Silla modelo A Silla modelo B Silla modelo C
100
100 500
100 500
300
100 450
450 100
Planificación de materiales Comprende una programación detallada que indica las cantidades que se necesitan de cada uno de los componentes (materia prima) que conforman los distintos productos y fechas para las cuales deben tenerse dichos componentes.
Programación de las operaciones Se especifican secuencias de producción, asignación de tareas a los distintos centros de trabajos. Son planes a corto plazo (hasta 3 meses)
Planificación Agregada
Objetivo de la Planificación Agregada Especificar cuál es la combinación del nivel de producción, nivel de mano de obra y existencias de productos terminados que minimiza los costos y satisface la demanda prevista.
Factores que deben tomarse en cuenta en la planificación agregada Comportamiento de los competidores
Disponibilidad de materias primas Demanda de Mercado
Condiciones económicas
Capacidad externa
Planificación Agregada Capacidad física actual Niveles de inventario Mano de obra disponible
Estrategias de Planificación Agregada
Cambio en los niveles de inventario. Estrategia de
nivelación (cuando se mantiene la mano de obra constante)
Modificar volumen de mano de obra (contrataciones y despidos). Estrategia de caza. Utilización de horas extras
Subcontratación
Costos relevantes en la Planificación Agregada
Costos de la fuerza de trabajo
Costo de producción
Costo de mantenimiento de inventario
Costo de contratación y de despido
Costos de carencia de inventario
Costo de tiempo extra
Costo de tiempo ocioso
Costo de sub-contratación
Técnicas para elaborar planes agregados.
Técnica de prueba y error Técnicas basadas en modelos matemáticos (programación lineal) Simulación
1.Técnica de prueba y error 1. Determinar el número de productos a elaborar bajo ciertas condiciones 2. Determinar los costos asociados al plan. 3. Definir varios planes agregados 4. Seleccionar el plan con menor costo
2. Programación lineal Técnica de optimización. Todo problema consta de: