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ACEROS ALEADOS
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Propiedades Fis, Quim, Aleaciones
Informe Final, análisis
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ELEMENTOS ALEANTES EN LOS ACEROS
Los aceros contienen elementos de aleación que mejoran algunas de sus característic fundamentales. Los aceros al carbono, como norma general, contienen: carbono, silici manganeso, manganeso, fósforo y azufre., por eso, llamamos aceros aleados, a los aceros que adem de los cinco elementos anteriores, contienen aleantes como: níquel, manganeso, crom
vanadio, wolframio, molibdeno, cobalto, silicio, cobre, titanio, zirconio, plom selenio, niobio, aluminio y boro.
La influencia de estos elementos es muy distinta, y, utilizando el porcentaje convenient obtenemos aceros con características muy diferentes. Podemos fabricar piezas de gra espesor, con resistencias muy elevadas en el interior de las mismas, herramientas qu resisten perfectamente a la acción de los agentes corrosivos, componentes mecánicos q alcanzan grandes durezas con gran tenacidad, mecanismos que mantengan elevad resistencias, aún a altas temperaturas, moldes de formas muy complicadas que no deformen ni agrieten en el temple, etc. Estos aleantes pueden disolverse en la ferrita formar soluciones sólidas con el hierro alfa, o bien, pueden tener tendencia a form carburos. Algunos aleantes elevan o disminuyen las temperaturas críticas de los diagram de equilibrio, Ac y Ar, diagrama hierro-carbono.
Ensanchar o disminuir el campo austenítico o ferrítico del diagrama de equilibrio, y otr influencias, también relacionadas con el diagrama hierro-carbono, como la tendencia grafitizar el carbono, a modificar el tamaño del grano, etc.
NÍQUEL-Ni
El níquel evita el crecimiento del grano en los tratamientos térmicos, lo que sirve pa producir en ellos gran tenacidad. El níquel además hace descender el punto crítico Ac ello los tratamientos pueden hacerse a temperaturas ligeramente más bajas que la qu corresponde corresponde a los aceros ordinarios.
En los aceros aleados con níquel se obtiene para una misma dureza, un límite de elasticid ligeramente más elevado y mayores alargamientos y resistencias que con los aceros carbono o de baja aleación.
El níquel es imprescindible en la fabricación de aceros inoxidables y/o resistentes a alta temperaturas, en los que además de cromo se emplean porcentajes de níquel de ent un 8% al 20%. 20%.
El níquel se disuelve en la ferrita ferrita y no es un gran formador ca rburos, Sign upde to carburos, vote on this title Aumenta la tenacidad tenacidad y la resistencia resistencia de los aceros aceros recocidos, recocidos, tendiendo tendiendo a retener austen Useful Not useful en los aceros altos en cromo
CORMO-Cr
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– aumenta la resistencia en altas temperaturas – proporciona inoxidabilidad, etc.
El cromo se disuelve en la ferrita y muestra una fuerte tendencia a formar carburos de crom y carburos complejos.
MOLIBDENO-Mo
Este aleante nos proporciona una gran resistencia a la tracción, aumentando templabilidad, así como la resistencia a la fluencia mecánica, o deformación p desplazamiento desplazamien to del grano de acero debido al trabajo prolongado en altas temperatura creep de los aceros. El molibdeno en los aceros cromo-níquel, elimina la fragilidad de revenido,o fragilidad Krupp, que se presenta cuando estos aceros son revenidos en la zona de 450º a 550º.
El molibdeno a aumenta también la resistencia de los aceros en caliente y reemplaza wolframio en la fabricación de los aceros rápidos, pudiéndose emplear para las misma aplicaciones aproximadamente una parte de molibdeno por cada dos de wolframio. El molibdeno se disuelve en la ferrita, es un gran formador de carburos, pero también gran estabilizador de estos.
Retarda el ablandamiento de los aceros, durante el revenido, apareciendo la dure secundaria.
WOLFRAMIO (tungsteno)-W Con este aleante esta presente en la fabricación de la mayor parte de las herramientas,
Su uso esta generalizado en los aceros rápidos, aceros para herramientas herramientas de corte y acer para trabajos en caliente.
Nos permite mantener la dureza en el aceros a elevada temperatura y evitando que s desafilados y ablandamientos en las herramientas, aunque alcancen temperatur superiores a 500º C o 600º C.
a form El wolframio se disuelve ligeramente en la ferrita y Sign tiene gran tendencia up una to vote on this title carburos.
Los carburos de wolframio tienen gran estabilidad.
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Dificulta enormemente el ablandamiento por revenido, y da lugar al fenómeno de dure secundaria. Puede no influir en la templabilidad si se encuentra disuelto.
MANGANESO- Mn
Este aleante nos proporciona el equilibrio necesario ante los inconvenientes del azufre y d oxigeno, presentes presentes en los proceso de fabricación. fabricación.
Con el oxigeno El manganeso es un desoxidante que evita que se desprendan gases, en la solidificaci del acero y se originen poros y rechupes en la fabricación del acero.
Con el azufre El manganeso en los aceros nos permite laminar y forjar, porque el azufre que sue encontrarse encontrars e en los aceros, forma sulfuros de hierro, que tiene tie ne muy bajo punto de fusión (98 aprox.), y en que temperaturas temperaturas de trabajo en caliente se funde y fragilizan.
El manganeso en los aceros, aumenta su resistencia, templabilidad, siendo interesan destacar que es un elemento de aleación relativamente barato. Forma carburos.
SILICIO-Si
Este aleante nos proporciona gran poder desoxidante, complementario al manganes para evitar la aparición aparición de poros poros y rechupes.
Mejora la templabilidad en aceros con elementos no graficitantes y aumenta la resistenc de los aceros bajos en carbono, eleva sensiblemente el límite elástico y la resistencia a fatiga de los aceros sin reducir su tenacidad.
COBALTO-Co
limita su usoen las calidades superiores superiores de aceros rápidos. Este aleante, aleante, se combina c la ferrita, aumentando aumentando su dureza y resistencia. Disminuye la templabilidad. templabilidad. en los aceros alto porcentaje de carbono
Para aquellos aquellos aceros con base de wolframio, endurece endurece la ferrita con lo que facilita facilita mantenimiento de la dureza y de la aptitud de corte de las herramientas a elevad temperatura. Sign up to vote on this title
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Es uno de los pocos elementos aleados que mueva el punto eutectoide hacia la derecha reduce la templabilidad de los aceros.
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Se usa también en los aceros inoxidables inoxidables cromo-níquel.
BORO-Bo
Este aleante es de nuevo cuño en el mercado del acero. Recientes estudios de investigació aclaran que mínimas cantidades de boro del orden 0,001 a 0,006%, mejoran enormemen la templabilidad, siendo el mas efectivo de los aleantes y el de mayor capacidad de temp La templabilidad es tan grande, que para un mismo aceros de 0,40% de carbono, aleación es: superior a la de molibdeno molibdeno – 50 veces superior
– 75 veces superior a la de cromo cromo – 150 veces superior a la de manganeso – 400 veces superior a la de níquel
La utilización de este elemento presenta bastantes dificultades, ya que es un desoxidan muy fuerte. Se emplea en los aceros de 0,30 a 0,50% de carbono.
-
BILTRA. http://www.biltra.com/asesor/influe http://www.biltra.com/asesor/influencia-de-losncia-de-los-aleantes-enaleantes-en-los-aceros/. los-aceros/.
Elemento
Porcentaje
Función Primaria
Aluminio
0,95 –1,30
Elemento aleante para la nitruración del acero
Bismuto
-
Mejora la maquinabi maquinabilidad lidad Sign up to vote on this title
Boro
0,001 –0,003
Useful
Poderoso agente endurecedor
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0,25 –0,40
Combinado con Azufre y con Fósforo reduce la fragilidad. También ayuda a remover el exceso de oxígeno en el acero fundido
>1
Aumenta la templabilida templabilidad d al disminuir disminuir los puntos de de transformación
0,2 –5
Estable carburo, inhibe el crecimiento de grano (Evita formación de cristales a altas temperaturas). Aumenta la tenacidad de acero, haciendo así una aleación de metal de molibdeno muy valioso para fabricar las partes de corte de herramientas de máquinas y también las alabes o aspas de una turbina. También se utiliza en motores de propulsión.
2 –5
Aumenta la resistencia resistencia y dureza dureza (se utiliza en conjunto co el molibdeno para lograr mejores resultados)
12 –20
Incrementa Increment a la resistenci resistencia a a la corrosión
0,2 –0,7
Incrementa la fuerza
2.0
Aceros elasticos
En altos porcentajes
Mejora las propieda propiedades des magnéticas
Manganeso
Molibdeno
Niquel
Silicio
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Azufre
0,08 –0,15
Mejora las propiedades del mecanizado (forjado, Useful Not useful troquelado, etc.)
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Vanadio
0,15
Carburos estables; aumenta la resistencia/fuer resistencia/fuerza za sin perde ductilidad, promueve estructura de grano fino. Aumenta la resistencia a altas temperatura temperaturas s
Cobalto
-
Aumenta la dureza dureza del acero acero en caliente, caliente, su resistencia resistencia a la corrosión, a la oxidación y al desgaste
Wolframio
-
Se utiliza para hacer los denominados aceros rápidos, con mayor resistencia al desgaste y a la temperatura.
BIBLIOGRAFIA
Degarmo, E. Paul; Black, J T.; Kohser, Ronald A. (2007), Materials and Processes in Manufacturing (10th (10th edición), Wiley, ISBN 978-0-470-05512-0. Groover, M. P., 2007, p. 105-106, Fundame Fundamentals ntals of Modern Manufacturing: Materials Processes and Systems, Systems, 3rd ed, John Wiley & Sons, Inc., Hoboken, NJ, ISBN 978-0471-74485-6.. 471-74485-6 Smith, William F.; Hashemi, Javad (2001), Foundations of Material Science and Engineering (4th (4th edición), McGraw-Hill, p. 394, ISBN 0-07-295358-6
LINCKOGRAFIA -
Acero aleado. aleado. (2018, 24 de febrero). febrero). Wikipedia, La enciclopedia libre. libre. Fecha de consulta: 16:42, abril 24, 2018 desde https://es.wikiped https://es.wikipedia.org/w/inde ia.org/w/index.php?title=A x.php?title=Acero_alead cero_aleado&oldid=10 o&oldid=105787679 5787679
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