Elevador de Cangilones

ELEVADOR DE CANGILONES

ANDRES LEONARDO OJEDA PINEDA

UNIVERSIDAD NACIONAL DE COLOMBIA

FACULTAD DE INGENIERIA

DEPARTAMENTO DE INGENIERIA MECANICA Y MECATRONICA

BOGOTA D.C.

2012

CONTENIDO INTRODUCCIÓN………………………………………………………………………….3 ELEVADOR DE CANGILONES………………………………………………………....3 Partes de un elevador de cangilones…………………………………………………..3 Tipos de carga en elevadores de cangilones………………………………………….4 Tipos de descarga en elevadores de cangilones……………………………………...4 CANGILONES……………………………………………………………………………..5 Materiales de cangilones…………………………………………………………………5 Tipos de cangilones……………………………………………………………………….6 TIPOS DE CONDUCCIÓN………………………………………………………………..6 Conducción por faja……………………………………………………………………….6 Conducción por cadenas…………………………………………………………………6 APLICACIONES……………………………………………………………………………7 CONCLUSIONES………………………………………………………………………….7 BIBLIOGRAFÍA……………………………………………………………………………..7

ELEVADOR DE CANGILONES I.

INTRODUCCIÓN

Un elevador de cangilones es un mecanismo que se maneja para el transporte de materiales a granel verticalmente, los elevadores de cangilones surgen de la necesidad de elevar y transportar diferentes materiales en gran cantidad, donde se quiere evitar la perdida de elementos, además es un sistema que permite abaratar los costos y disminuir el tiempo de transporte. II.

ELEVADOR DE CANGILONES

Un elevador de cangilones de cangilones es un dispositivo de transporte y elevación de material con flujo continuo, esta diseñada para elevar y transportar en forma continua materiales a granel o en terrones, realizándose este transporte en una trayectoria vertical o con una pequeña inclinación respecto a la vertical, hasta un ángulo de 30° se construyen estacionarios e inmóviles, y solo pueden transportar la carga desde el inferior hasta el final del elevador sin salidas en puntos intermedios. Funcionan por medio de un sistema de propulsión el cual a través de una tambora motriz (polea) o una rueda catalina, transmite movimiento a un sistema de tracción, correas o fajas, en el cual van montados unos cangilones en los cuales en la parte inferior se carga algún material o materiales y se descarga este en la parte superior. Partes de un elevador de cangilones Los elevadores de Cangilones se componen principalmente de las siguientes partes: 

Estructura: Se encarga de sostener todas las partes, esta hecha de planchas de acero generalmente

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Tamboras y catalinas: Se encargan de sostener el órgano de tracción y darle el movimiento. Las tamboras se usan cuando se usa un método de conducción por fajas y las ruedas catalinas cuando se usa un método de conducción por cadenas.

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Órgano de tracción: Puede ser una faja o una cadena, dependiendo de la altura del elevador, el peso del material, entre otros factores. Si bien la faja soporta menos esfuerzos, se desgasta menos que las cadenas y permite trabajar con velocidades mas altas, por lo cual también se debe tener en cuenta la velocidad a la que debemos transportar los materiales y los esfuerzos que estos producirán para elegir entre estos 2 órganos de tracción.

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Cangilones: Son los recipientes en los cuales se deposita y transporta el material o los materiales.

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Sistema propulsor: Se encarga de transmitir el movimiento al tambor motriz o a la rueda catalina. Se sitúa la parte superior del equipo. Para prevenir accidentes siempre se coloca un freno que evita la reversión del movimiento de las partes móviles y la caída de la carga nuevamente en el fondo del equipo.

Además de estas partes principales también podríamos mencionar como partes importantes las tolvas de carga y descarga, por las cuales el material se introduce y sale del sistema, respectivamente. Tipos de carga en elevadores de cangilones En los sistemas de elevadores de cangilones, la carga puede llegar a los cangilones de dos formas, esto depende de los materiales con los cuales se esté trabajando, y son los siguientes: 

Directamente desde la tolva: Se usa en el transporte de materiales grandes y abrasivos, la velocidad de desplazamiento del órgano de tracción es baja; consiste en que los materiales a transportar caen desde la tolva de carga directamente en los cangilones, los cuales van haciendo su recorrido continúo.

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Por dragado: Se usa en materiales que no muestran resistencia a la extracción, pulverulentos y de granulación fina. A diferencia del tipo de carga anterior en este los materiales caen desde la tolva de carga al interior o fondo de la estructura, donde los cangilones al pasar los van recogiendo (dragando) mientras continúan su recorrido.

Tipos de descarga en elevadores de cangilones Los sistemas de elevadores de cangilones pueden tener lo siguiente tipos de descarga: 

Centrifuga: Es el mas empleado en la industria, funciona con grandes velocidades de desplazamiento (1.2m/s a 4 m/s), esta velocidad hace que se genere una fuerza centrifuga, lo cual ocasiona que la carga salga de cierto modo despedida hacia la tolva de descarga; la distancia a la que se sitúan los cangilones debe ser de 2 a 3 veces la altura del mismo, lo normal es que se combine con un sistema de carga por dragado.

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Gravedad o continua: En este se aprovecha el propio peso del material para la descarga del mismo, se manejan velocidades bajas (0.5 m/s y 1 m/s); puede ser de 2 formas por gravedad libre, en el cual se debe inclinar el elevador de cangilones, ya sea por la inclinación de la correa o cadenas sobre la que vayan los cangilones, esto con el objetivo de que al giro del cangilón la carga caiga en la tolva de descarga; y por gravedad dirigida, en la cual los cangilones no tienen espacio de separación y poseen una forma tal, que al girar el cangilón que se encuentra en la parte superior la carga se

dirige hacia la tolva de descarga, guiando este camino el cangilón que se encuentra en la parte inferior. 

III.

Positiva: Este sistema es parecido al centrífugo, pero los cangilones están montados en los extremos con 2 cordones de cadena; la velocidad es lenta y es apropiado para materiales livianos, aireados y pegajosos.

CANGILONES

Un cangilón es un recipiente de forma y tamaño variable, destinado al transporte, elevación y carga de materiales líquidos o solidos, se usa en diversas maquinas, entre ellas las dragas, su uso se remonta a las norias en que se usaban para sacar el agua en los pozos, actualmente tiene diversos usos que van desde la agricultura hasta la industria. Según lo que vayamos a transportar en un cangilón, este debe cumplir ciertos requisitos como el material del cual este hecho, y su forma; esto con el fin de no alterar el producto que estamos transportando, mejorar su eficiencia en la recogida y descargue del material, y mantener en buen estado el cangilón. La posición de los cangilones puede ser continua, con este sistema se consigue que el material que no entre en un cangilón entre en el siguiente, además permite el manejo de varias velocidades; o distanciada, el cual se usa preferentemente en sistemas de dragado. Materiales de cangilones Según lo que vayamos a transportar, el material del cangilón varia, usándose los siguientes materiales, para los respectivos usos que se indican: 

Polietileno, nylon o uretano: Se usa para cangilones de uso en agricultura o para transportar granos, forrajes, semillas, sal, arena, productos químicos, alimenticios y una gran variedad de materiales de flujo libres.

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Hierro o aluminio: Se usa para el servicio industrial, el transporte de arena, grava, piedras, carbón y para muchos otros materiales industriales.

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Acero: Tiene los mismos usos de los cangilones de polietileno, nylon o uretano, pero a diferencia de estos es ideal para trabajar con bordes afilados y temperaturas superiores a 107 °C.

Tipos de cangilones      

IV.

Tipo A: Es usado para elevadores con descarga centrifuga, es usado para el transporte de cereales, carbón, pulpa, cemento y materiales similares. Tipo A-A: Se usa para condiciones más severas de desgaste con materiales mas pesados como y de alta abrasividad. Tipo AA-RB: Usado para elevar cementos y fertilizantes, tiene bordes reforzados para aumentar la resistencia del cangilón. Tipo B: Se usa para materiales altamente quebrados, el factor principal para su elección es para cangilones de tipo inclinado. Tipo SC: Son lisos sin fisuras y diseñados para resistir el desgaste por la abrasión, la corrosión y el oxido. Tipo HF: Poseen un interior liso que permite que el material sea transportado de manera fácil y descargado rápidamente, son adecuados para sistemas de descarga continua. TIPOS DE CONDUCCIÓN

Conducción por faja: Se usa en elevadores de cangilones por poleas, su uso es recomendado para materiales a granel con características abrasivas, temperaturas moderadas o humedad excesiva. Admite velocidades de hasta 2.5 m/s. Según lo que vayamos a transportar el material de la correa puede variar, existiendo diferentes tipos de correas cada una con un fin especifico: 

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Correas de estiramiento reducido para cangilones resistentes a la abrasión, tienen una construcción laminada la cual le da resistencia a los impactos, pero reduce su estiramiento. Alta resistencia al aceite, es una correa diseñada para resistir aceites y grasas combinadas con altas temperaturas, hasta 120 °C en entornos de trabajo húmedos Resistente a la llama, es recomendada para instalaciones en las que hay riesgo de producirse una explosión, se usa para materiales con niveles moderados de aceite. Apta para productos alimenticios, son correas diseñadas especialmente para el transporte de productos alimenticios, teniendo una gran resistencia a los aceites y estando a su vez fabricada solo con componentes que cumplen los requisitos para entrar en contacto con los alimentos. Bandas con alma de acero. Correa para altas temperaturas, son aptas para elevadores en los cuales se transportan productos que están en temperaturas de hasta 150°C, soportando picos de hasta 180°C, para ellos esta posee cubiertas especiales que evitan que el calor llegue a la estructura.

Conducción por cadenas: Es una cadena de acero con bujes, formada por eslabones redondos calibrados según la norma DIN; es recomendada para el servicio pesado, se usa para grandes alturas de elevación y altas temperaturas, la velocidad no debe sobrepasar lo 1.25 m/s.

V.

APLICACIONES

El sistema, elevador de cangilones, tiene múltiples aplicaciones que van desde el transporte de alimentos, por ejemplo se usa en las plantas procesadoras de café, se usa así mismo también sistemas de dragado de sedimentos de ríos, en transporte de productos mineros, en carga y descarga en muelles, y en general en la industria.

VI.

CONCLUSIONES

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El sistema de transporte por cangilones es uno delos sistemas de transporte mas usado en fabricas, pero sus usos no se limitan a esto, abarcando desde la minería hasta el dragado de ríos, así mismo existen varias clases de cangilones así como tipos de elevadores por cangilones, por lo cual el transporte de un producto tendrá distintos parámetros al de otro, por ejemplo no será lo mismo transportar tomates que vidrio en polvo, se deberán usar distintos materiales de cangilones así como tipos de cangilones, y tipos de carga y descarga.

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Los elevadores de cangilones son un sistema de transporte el cual se especializa en el transporte de productos a granel.

BIBLIOGRAFÍA  

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http://www.ecured.cu/index.php/Transportador_de_cangilones http://www.definition-of.net/definicion-de-cangil%C3%B3n http://es.scribd.com/doc/45101642/ELEVADORES-DE-CANGILONES-1 http://dim.usal.es/areaim/guia%20P.%20I/PAGINA%20CANGILONES.HTM