Universidad Andina Del Cusco
PRESENTACION El informe a continuación es el resultado del desarrollo del ensayo numero 2 el cual pertenece a “Granulometría de los Agregados Finos” , el cual fue realizado el
pasado lunes aplicando todo el marco teórico y conceptual referido a granulometría de agregados. Esta experiencia académica nos ayudó a conocer de manera directa como es que se deben desarrollar los procesos correctos para llevar a cabo un análisis granulométrico así como a poder entender e interpretar los resultados obtenidos, ya que estos conocimientos nos permitirán ser profesionales capaces en nuestro campo laboral.
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1.-OBJETIVOS: •
Establecer los los requisitos requisitos de gradación y calidad de los agregados para ser utilizado en la producción del concreto.
•
Determinar el porcentaje de paso de los diferentes diferentes tamaños de los agregados y con estos datos construir la curva granulométrica correspondiente y comparar con las curvas estandarizadas.
•
Determinar si los agregados agregados se encuentran dentro de los límites límites especificados para la fabricación de concreto.
•
Conocer el procedimiento para la selección del agregado en el diseño de de mezcla para elaborar un concreto de buena calidad
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2.- FUNDAMENTO TEORICO La calidad del concreto depende básicamente de las propiedades del mortero o pasta, y de manera determinante de la granulometría de los agregados. La granulometría se refiere a la distribución de las partículas de los agregados. El análisis granulométrico divide la muestra en fracciones, de elementos del mismo tamaño, según la abertura de los tamices utilizados.
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DEFINICIONES:
•
AGREGADO FINO: Es el agregado proveniente de la desintegración natural o artificial de las rocas, que pasa el Tamiz 4.75 mm (N° 4) y que cumple con los requisitos establecidos en la norma.
•
GRANULOMETRÍA: La granulometría de una base de agregados se define como la distribución del tamaño de sus partículas. Esta granulometría se determina haciendo pasar una muestra representativa de agregados por una serie de tamices ordenados, por abertura, de mayor a menor.
•
MODULO DE FINURA: El módulo de finura es un parámetro que se obtiene de la suma de porcentajes retenidos acumulados de los tamices estándares divididos entre 100.
MF = ∑% Retenido Acumulado/100
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3.- EQUIPOS Y MATERIALES
Balanza de Precisión
Agregado Fino (arena de Cunyac)
Tamices n° 4, 8, 16, 30, 50, 200, fondo/cazuela
Asanderas
Calculadora
Brocha
Cazuela metálica
Escoba
Cucharon metálico
Cepillo
Tamizadora eléctrica
Espátula
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4.- PROCEDIMIENTO, CÁLCULO Y TOMA DE DATOS i.
Se tomó la muestra representativa perteneciente a la anterior clase con un peso inicial de 4443.2 gr obtenida mediante el proceso de cuarteo del agregado fino perteneciente a Cunyac.
ii.
Se colocaron los tamices un sobre otro como describe la imagen, es decir en forma vertical donde el tamiz 4 se encontraba en la parte superior descendiendo hasta el tamiz nro. 200 y finalmente el fondo o cazuela.
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iii.
Para obtener datos con precisión se limpió previamente cada tamiz con la brocha así como las cazuelas y asaderas a utilizar.
iv.
Seguidamente ya pesado el agregado, se colocó dentro de los tamices con cuidado de no desperdiciar material.
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v.
Colocando la tapa llevamos los tamices a la coctelera o tamizadora durante 3 minutos.
vi.
Pasados los tres minutos comenzamos a recoger el agregado comenzando del tamiz n° 4 siempre recogiendo todo el material con la ayuda de una brocha para posteriormente pesarlo en la balanza eléctrica.
vii.
El proceso anterior se llevó a cabo en dos partes por problemas de logística, por tanto al finalizar solo se sumaron ambos resultados.
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viii.
Se colocaron los resultados sobre la mesa para observar la distribución granulométrica
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ix.
Una vez realizado todo los pasos anteriores se llevó a cabo el desarrollo de los cuadros con los datos respectivos
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Tabla de procesamiento de datos: TABLA N° 2 Columna n° 1
Columna n° 2
Columna n° Columna n° 4 3
Peso Tamiz
de
cada (c2 / peso Suma del material ) Acumulada x 100 de c3
Tamiz
PESO (gr.)
RETENIDO % RETENIDO
#4 #8 #16 #30 #50 #100 #200 Fondo/Cazuela
1541.1 625.7 627.8 941.3 516.4 155.2 (21+12)=33 2.7
Total
(4431.2+12)=4443.2 100
34.68446165 14.08219301 14.12945625 21.18518185 11.62225423 3.492978034 0.742707958 0.060767015
Columna n° 5 100-c4
% RETENIDO % QUE PASA ACUMULADO
34.68446165 48.76665466 62.89611091 84.08129276 95.70354699 99.19652503 99.93923299 100
65.31553835 51.23334534 37.10388909 15.91870724 4.296453007 0.803474973 0.060767015 0
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CALCULO DEL MODULO DE FINURA Módulo de Finura =
.68+8.77+6.9+8.8+9.7+99.
= 4.2533
Por lo tanto el material es agregado muy grueso, por ende no es buen material para la mezcla de concreto, ya que no cumple con el rango establecido de las normas ASTM.
CURVA GRANULOMETRICA
Agregado Fino
Agregado Grueso
Visualizando la distribución de los tamaños de la masa de nuestro agregado, podemos concluir que nuestro agregado es muy grueso, además de que no se encuentra dentro de los parámetros normalizados según la serie de la Organización Internacional de Normalización ISO, concluyendo así que nuestro agregado no es óptimo.
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5.- OBSERVACIONES EXPERIMENTALES.a.- ¿De acuerdo al módulo de finura que calculaste a qué tipo de arena corresponde el agregado de la cantera en estudio? Corresponde a arena fina o agregado fino proveniente de Cunyac
b.- En el caso que, los resultados no estén dentro de los rangos recomendados ¿cuáles serían las decisiones que Ud. debería tomar? Descartar el material y buscar otro agregado que cumpla las recomendaciones dadas, para poder obtener un concreto en óptimas condiciones de precio/calidad. También agregaría otro agregado para cumplir con las recomendaciones.
c.- ¿Cuál cree que debe ser el máximo error permisible en el proceso de la toma de pesos retenidos en la ejecución del laboratorio, y si estamos dentro de lo permisible cual sería el procedimiento de la corrección? El error máximo permisible debe ser menor al 1%, y si estamos dentro de lo permisible se deberá aumentar al que tiene peso menor.
d.- ¿Qué entiende por gradación y cuales estima Ud. Deberían ser los pesos retenidos para cada uno de los tamices estandarizados en los agregados finos? Gradación consiste en la distribución de los tamaños de los agregados en una mezcla de concreto, finalmente estimar los pesos retenidos es un proceso poco exacto e impreciso, ya que se deberían tomar en cuanta diferentes aspectos respecto al tipo de agregado utilizado.
e.- ¿Describa y clasifique el tipo de agregado con el que se viene trabajando? El agregado con el que se trabajo es arena muy gruesa correspondiente de Cunyac, además de ser el resultado de la obtención del modelo de finura.
f.- ¿Qué efectos se generan en el concreto, cuando se utiliza agregados excesivamente finos? Se necesitaría una mayor cantidad de Cemento y agua lo que ocasionaría costos elevados y mezclas segregadas por falta de cemento y agua.
g.- ¿A qué se denomina exudación del concreto y cuáles son las causas que las generan?
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La exudación del concreto fresco es un el fenómeno que se produce por el ascenso del agua de amasado de una mezcla de concreto durante el tiempo que dura su fraguado. La exudación es una forma de segregación de los componentes de una mezcla de concreto fresco en la que el agua tiende a elevarse hacia la superficie del concreto como consecuencia de la incapacidad de los áridos de arrastrarla con ellos al irse compactando. El fenómeno se presenta después de que el concreto ha sido colocado en el encofrado y puede ser producto de:
Exceso de agua Mala dosificación
h.- ¿A qué se denomina segregaciones del concreto y cuáles son las causas que la generan? La segregación del concreto es la separación de sus componentes una vez amasado provocando que la mezcla de concreto fresco presente una distribución de sus partículas no uniforme. Se genera debido a :
Baja cantidad de fino en la mezcla
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6.-CONCLUSIONES I.
Dada la práctica se concluyó que el resultado no siempre será el óptimo, ya que se podrá obtenerte un módulo de finura mayor o menor a lo establecido, en tal caso se deberá desechar el agregado o aumentar lo necesario para obtener los resultados deseados.
II.
Dado el módulo de finura, este deberá estar entre los valores de 2,3 y 3,1 para que nuestra arena sea la correcta.
III.
Se observó que hay gran variedad de tamaños; ya que si tenemos arenas muy finas se obtienen mezclas segregadas y costosas mientras que con arenas gruesas mezclas ásperas; por esto se debe evitar la utilización de cualquiera de los dos extremos.
IV.
Las curvas granulométricas dadas en nuestro laboratorio tienden a semejarse a las curvas granulométricas recomendadas por las normas ASTM, la cual establece unos límites para los agregados tanto fino como grueso.
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7.-RECOMENDACIONES. A. Dados los ensayos creo que sería recomendable tener todas las medidas necesaria para no desperdiciar la muestra de agregado sin queremos obtener resultados con bastante precisión
B. También creo que no es necesario tratar de aplicar de manera estricta la teoría ya que en la práctica nuestras curvas granulométricas deben encontrarse dentro de los intervalos de máximos y mínimos permisibles.
C. Se observó que el agregado estaba ligeramente húmedo por lo que lo ideal debería realizarse el ensayo con agregado seco al 100%
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11. BIBLIOGRAFÍA:
TOPICOS DE TECNOLOGIA DEL CONCRETO- (CIP)- Ing. Enrique Pasquel- 1998
COMENTARIOS SOBRE CONCRETO- (UNI)- Ing. Jaime de las Casas Pasquel-1966
TECNOLOGIA DEL CONCRETO-(UNI)- Ing. Enrique Rivera López
DISEÑO DE CONCRETO REFORZADO-Mc Cormac 2004
CEMENTO BOLETINES TECNICOS
NORMAS TECNICAS PERUANAS E LA CONSTRUCCION
TECNOLOGIA DEL CONCRETO- Ing. Flavio Avanto Castillo
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ANEXOS
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