INTRODUCCIÓN Madera La madera se caracteriza por ser un material fibroso y celuloso el cual se obtiene de los troncos y ramas de árboles que conforman muchos bosques. Una vez cortada y “secada la madera puede ser destinada para diferentes fines como la obtención de pulpa, de la cual se obtiene el papel” papel ”1. La elaboración de muebles, utensilios, u objetos con acabados de madera, y por supuesto la construcción. La madera es un material ampliamente utilizado en el área de la construcción debido a sus propiedades físicas, mecánicas e incluso aislantes que puede ofrecer. Otra de sus ventajas es el bajo costo, sus características estéticas y una resistencia relativamente alta en comparación con su peso, por último su proceso de incorporación a la obra no requiere de grandes recursos ni uso de energía o equipos especializados. Para esta práctica es pertinente realizar un enfoque en las principales características físico mecánicas que este material puede ofrecer para así poder conocerlo más a fondo y que de este modo la madera sea utilizada utilizada correctamente en situaciones situaciones posteriores que requieran su aplicación.
Propiedades Mecánicas
Resistencia a la tracción : se da cuando dos fuerzas de signo contrario tienden a romper la pieza, alargando su longitud y reduciendo su sección transversal.
Resistencia a la flexión : es el trabajo impuesto a una pieza cualquiera que, descansando sobre dos apoyos, soporta un peso.
1
Investigación e Ingeniería de la Madera
Publicación del Laboratorio de Mecánica de la Madera División de Estudios de Posgrado Facultad de Ingeniería en Tecnología de la Madera véase también en http://www.cic.umich.mx/documento/madera/volumen4_2.pdf
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Resistencia al cizallamiento o corte: es el esfuerzo que oponen las diversas moléculas de una pieza a la acción de las fuerzas paralelas, que tienden a cortar la sección transversal de la madera.
Resistencia a la torsión: resistencia que opone una pieza fijada a un extremo, a la deformación producida por un giro normal a su eje.
Resistencia al pandeo: cuando dos fuerzas se aplican longitudinalmente en sus extremos y la pieza tiende a doblarse
Desgaste: las maderas sometidas a un roce o a una erosión, experimentan una pérdida de materia, llamada desgaste.
Deslizamiento longitudinal de las fibras: cuando una pieza estirada está sujeta por su extremo, se produce un esfuerzo que tiende a deslizar unas fibras sobre otras en sentido longitudinal.
Resistencia al choque: es la resistencia que opone la madera sometida al golpe de un cuerpo duro.
En la presente práctica se someterá a diferentes muestras de materiales de madera a diversos ensayos que deberán proporcionar una idea de las características del material con el que se está trabajando, además de confirmar las propiedades antes mencionadas. Por otro lado estos resultados servirán de referencia en posteriores diseños y sobre todo para tener una idea más certera de los posibles usos que se le puede adjudicar al material de donde provienen las muestras
OBJETIVOS GENERALES: • Conocer el tipo de reacción que presenta los cuerpos de prueba de madera “laurel”; al ser sometidos a cargas que provocaran diferentes reacciones en su estructura física. • Verificar que ocurre con cada cuerpo y su aspecto físico después de ser intervenido con cargas, con el fin de conocer sus propiedades mecánicas después de ser evaluados.
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Resistencia al cizallamiento o corte: es el esfuerzo que oponen las diversas moléculas de una pieza a la acción de las fuerzas paralelas, que tienden a cortar la sección transversal de la madera.
Resistencia a la torsión: resistencia que opone una pieza fijada a un extremo, a la deformación producida por un giro normal a su eje.
Resistencia al pandeo: cuando dos fuerzas se aplican longitudinalmente en sus extremos y la pieza tiende a doblarse
Desgaste: las maderas sometidas a un roce o a una erosión, experimentan una pérdida de materia, llamada desgaste.
Deslizamiento longitudinal de las fibras: cuando una pieza estirada está sujeta por su extremo, se produce un esfuerzo que tiende a deslizar unas fibras sobre otras en sentido longitudinal.
Resistencia al choque: es la resistencia que opone la madera sometida al golpe de un cuerpo duro.
En la presente práctica se someterá a diferentes muestras de materiales de madera a diversos ensayos que deberán proporcionar una idea de las características del material con el que se está trabajando, además de confirmar las propiedades antes mencionadas. Por otro lado estos resultados servirán de referencia en posteriores diseños y sobre todo para tener una idea más certera de los posibles usos que se le puede adjudicar al material de donde provienen las muestras
OBJETIVOS GENERALES: • Conocer el tipo de reacción que presenta los cuerpos de prueba de madera “laurel”; al ser sometidos a cargas que provocaran diferentes reacciones en su estructura física. • Verificar que ocurre con cada cuerpo y su aspecto físico después de ser intervenido con cargas, con el fin de conocer sus propiedades mecánicas después de ser evaluados.
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OBJETIVOS ESPECÍFICOS: • Determinar con que carga máxima el cuerpo de prueba llega a tener una fisura en su estructura física y la dirección de la falla en el mismo cuerpo. • Interpretar el resultado obtenido en los cuerpos de prueba, donde se realizó compresiones, tracciones paralelas y perpendiculares a las fibras; analizar el tipo de falla por la carga máxima para el corte puro y el clivaje realizado en los cuerpos de prueba.
MATERIALES: Probetas de madera de laurel de distintas distintas medidas (9 unidades)
Probeta de ensayo a compresión perpendicular a las fibras. Dimensiones a=50mm, b=50mm, L=150mm (1 unidad) Probeta de ensayo a compresión paralela a las fibras. Dimensiones a=50mm, b=50mm, L=150mm (1 unidad)
Probeta de ensayo a tracción paralela a las fibras. Dimensiones a=9,00mm, b=4,40mm (1 unidad)
Probeta de ensayo a tracción perpendicular a las fibras. Dimensiones a=24.65mm, b=24.50mm y a= 24.40mm, b= 24.65mm (2 unidades) Probeta de ensayo de clivaje. Dimensiones a=75.10 b=25.90mm y a= 75.10mm, b= 24.70mm (2 unidades)
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Probeta de ensayo de corte directo. Dimensiones h=39.20, b=50.00mm y a= 48.30, b= 49.80mm (2 unidades)
EQUIPO:
Máquina universal de 30 ton. Ap (1 unidad)
Calibrador Ap = 0.001 (1 unidad)
Deformímetro lineal Ap=0.01mm para compresión paralela; Ap=0.001mm para compresión perpendicular; Ap=0.0001mm para tracción paralela (1 unidad)
Procedencia de los materiales “La madera de laurel es muy dura y se ha empleado en Andalucía para trabajos de taracea y marquetería, tradición artesanal árabe que ha sido heredada y mantenida en algunas zonas como el Albaicín de Granada” Granada ”.2 El árbol de laurel, incluidas sus ramas, se utiliza para ornamentación. “Es una madera medianamente liviana y blanda, con peso específico de 0.5, de color castaño oscuro, con suaves vetas, y olor desagradable. Se la utiliza para terciados, laminados, y otros” otros”.3 . Su uso está limitado debido a su desagradable olor, además no resulta en un buen material cuando es sometido a condiciones de humedad o intemperie.
3
http://www.madereros.com/maderas/laurel.html http://www.madereros.com/maderas/laurel.html
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PROCEDIMIENTO
Realizar una preparación previa de los materiales y equipos con los que se va a trabajar, es decir, mantener al alcance de la mano todos los materiales que se pretende ensayar y verificar también el buen estado del equipo mismo con el fin de evitar retrasos en la práctica y errores en los resultados. Realizar las debidas mediaciones de las dimensiones de cada una de las muestras con las que se pretende trabajar y llevar un registro ordenado de estas. Establecer un método para la toma de datos, y mantenerlo de acuerdo vaya avanzando la práctica o de acuerdo las necesidades de la misma o los alumnos. Tomar la primera muestra a ensayar y colocarla cuidadosamente en la máquina universal, utilizando para ello las piezas adaptables de la máquina universal. Una vez centrada y colocada la probeta, colocar cuidadosamente el Deformímetro sobre la muestra de madera, teniendo cuidado de fijarla firme pero cuidadosamente a la muestra para obtener lecturas precisas. Empezar a realizar las lecturas, leyendo la deformación en función de la carga o viceversa, dependiendo del método de toma de datos establecido previamente. Mantener el ritmo del ensayo hasta que se presente una falla en el material en cuestión, en ese caso realizar el respectivo registro de los resultados obtenidos y documentar el resultado mediante registro fotográfico. Terminado el ensayo del primer material, retirarlo cuidadosamente de la máquina universal y proseguir con la siguiente muestra y realizar el procedimiento de ensayo respetando un orden especifico es decir, compresión, tracción, clivaje, ruptura, etc.
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Tablas y Datos: TABLA N° 1 COMPRESION PARALELA A LAS FIBRAS EN MADERA
CARGA
N° 1 2 3 4 5 6 7 8 9
DEFORMACION
AREA
ESFUERZO
DEFORMACION ESPECIFICA
P
P
Δ
A
ɕ=P/A
ɛ=Δ/LM
Kg
N
mm×10е -3
(mm²)
Mpa
mm/mm
0
0
0
0
0
250
2452.50
3
0.98
6
500
4905.00
5
1.96
10
750
7357.50
7
2.94
14
1000
9810.00
9
3.92
18
1250
12262.50
11
4.91
22
1500
14715.00
12
5.89
24
1750
17167.50
15
6.87
30
0 2500 2500 2500 2500 2500 2500 2500 2500
2000
19620.00
17
10
2250
22072.50
19
11
2500
24525.00
21
12
2750
26977.50
24
13
3000
29430.00
26
14 15
3250
31882.50
28
3500
34335.00
30
16
3750
36787.50
32
7.85 2500 2500 2500 2500 2500 2500 2500
34
8.83
38
9.81
42
10.79
48
11.77
52
12.75
56
13.73
60
14.72
64
Página | 6
17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32
2500 4000
39240.00
37
4250
41692.50
39
4500
44145.00
41
4750
46597.50
43
5000
49050.00
45
5250
51502.50
47
5500
53955.00
49
5750
56407.50
51
6000
58860.00
53
6250
61312.50
55
6500
63765.00
58
6750
66217.50
60
7000
68670.00
62
7250
71122.50
65
7500
73575.00
70
7880
77302.80
75
15.70 2500 2500 2500 2500 2500 2500 2500 2500 2500 2500 2500 2500 2500 2500 2500
74
16.68
78
17.66
82
18.64
86
19.62
90
20.60
94
21.58
98
22.56
102
23.54
106
24.53
110
25.51
116
26.49
120
27.47
124
28.45
130
29.43
140
30.92
150
TABLA N° 2 COMPRESION PERPEDICULAR A LAS FIBRAS EN MADERA
CARGA
DEFORMACION
AREA
ESFUERZO
DEFORMACION ESPECIFICA
P
P
Δ
A
ɕ=P/A
ɛ=Δ/LM
Kg
N
mm×10е -3
(mm²)
Mpa
mm/mm
1
0
0,00
0
0
0
2
10
98,10
100
2524,76
0,04
3
430
4218,30
200
2524,76
1,67
4
860
8436,60
300
2524,76
3,34
5
1180
11575,80
400
2524,76
4,58
6
1400
13734,00
500
2524,76
5,44
7
1520
14911,20
600
2524,76
5,91
8
1590
15597,90
700
2524,76
6,18
9 10
1630 1770
15990,30 17363,70
800 900
2524,76 2524,76
6,33 6,88
11
1820
17854,20
1000
2524,76
7,07
12
1840
18050,40
1100
2524,76
7,15
13
1870
18344,70
1200
2524,76
7,27
14
1890
18540,90
1300
2524,76
7,34
15
1910
18737,10
1400
2524,76
7,42
16
1930
18933,30
1500
2524,76
7,50
17
1960
19227,60
1600
2524,76
7,62
N°
0.0 20.0 40.0 60.0 80.0 100.0 120.0 140.0 160.0 180.0 200.0 220.0 240.0 260.0 280.0 300.0 320.0
Página | 7
18
1990
19521,90
1700
2524,76
7,73
19
2020
19816,20
1800
2524,76
7,85
20
2070
20306,70
1900
2524,76
8,04
21
2110
20699,10
2000
2524,76
8,20
22
2160
21189,60
2100
2524,76
8,39
23
2190
21483,90
2200
2524,76
8,51
24
2220
21778,20
2300
2524,76
8,63
25
2240
21974,40
2400
2524,76
8,70
26
2260
22170,60
2500
2524,76
8,78
340.0 360.0 380.0 400.0 420.0 440.0 460.0 480.0 500.0
TABLA N° 3 TRACCION PARALELA A LAS FIBRAS EN MADERA CARGA N°
1 2 3 4 5
P Kg
P N
DEFORMACION
AREA
ESFUERZO
DEFORMACION ESPECIFICA
Δ
Δ
A
ɕ=P/A
ɛ=Δ/LM
Pulg×10е-
mm×10е-
Mpa
mm/mm
4
3
(mm²)
0
0
0
0
39.60
0
0.00
50
490.50
22
558.80
39.60
12.39
11.00
100
981.00
90
2286.00
39.60
24.77
45.00
150
1471.50
125
3175.00
39.60
37.16
62.50
160
1569.60
125
3175.00
39.60
39.64
62.50
TABLA N° 4 TRACCION PERPENDICULAR A LAS FIBRAS EN MADERA
TIPO
CARGA MÁXIMA P P Kg N
AREA
ESFUERZO MÁXIMO
A
ɕ=P/A
(mm²)
Mpa
TRACCION PERPENDICULAR TRACCION
145
1422,45
602,69
2,360
TABLA N° 5 Clivaje Página | 8
TIPO
CLIVAJE
CARGA MÁXIMA P P Kg N
110
1079,1
AREA
ESFUERZO MÁXIMO
A
ɕ=P/A
(mm²)
Mpa
1900,03
0,568
TABLA N° 6 ENSAYO CORTE DIRECTO CARGA MÁXIMA TIPO
CORTE
P Kg
P N
1960
19227,6
AREA
ESFUERZO MÁXIMO
A
ɕ=P/A
(mm²)
Mpa
2182,67
8,809
Graficas: Grafica Nº 1
Página | 9
Grafica Nº 2
Grafica Nº 3
Página | 10
Cálculos Típicos: Tabla N°1: Compresión Paralela a las Fibras Carga P
Deformación Δ
Área A
Esfuerzo ɕ ɕ
ɕ
ɕ
Deformación Específica ɛ
Carga P
Página | 11
Deformación Δ
Área A
Esfuerzo ɕ ɕ
ɕ
ɕ
Deformación Específica ɛ
Carga P
Deformación Δ
Área A
Esfuerzo ɕ ɕ
ɕ
ɕ
Deformación Específica ɛ
Carga P
Deformación Δ
Área A
Esfuerzo ɕ ɕ
ɕ
ɕ
Página | 12
Deformación Específica ɛ
Carga P
Deformación Δ
Área A
Esfuerzo ɕ ɕ
ɕ
ɕ
Deformación Específica ɛ
Carga P
Deformación Δ
Área A
Esfuerzo ɕ ɕ
ɕ
ɕ
Deformación Específica ɛ
Carga P
Deformación Δ
Página | 13
Área A
Esfuerzo ɕ ɕ
ɕ
ɕ
Deformación Específica ɛ
Carga P
Deformación Δ
Área A
Esfuerzo ɕ ɕ
ɕ
ɕ
Deformación Específica ɛ
Carga P
Deformación Δ
Área A
Esfuerzo ɕ ɕ
ɕ
ɕ
Deformación Específica ɛ
Página | 14
Carga P
Deformación Δ
Área A
Esfuerzo ɕ ɕ
ɕ
ɕ
Deformación Específica ɛ
Carga P
Deformación Δ
Área A
Esfuerzo ɕ ɕ
ɕ
ɕ
Deformación Específica ɛ
Carga P
Deformación Δ
Área A
Página | 15
Esfuerzo ɕ ɕ
ɕ
ɕ
Deformación Específica ɛ
Carga P
Deformación Δ
Área A
Esfuerzo ɕ ɕ
ɕ
ɕ
Deformación Específica ɛ
Carga P
Deformación Δ
Área A
Esfuerzo ɕ ɕ
ɕ
ɕ
Deformación Específica ɛ
Carga P
Deformación Δ
Página | 16
Área A
Esfuerzo ɕ ɕ
ɕ
ɕ
Deformación Específica ɛ
Carga P
Deformación Δ
Área A
Esfuerzo ɕ ɕ
ɕ
ɕ
Deformación Específica ɛ
Carga P
Deformación Δ
Área A
Esfuerzo ɕ ɕ
ɕ
ɕ
Deformación Específica ɛ
Página | 17
Carga P
Deformación Δ
Área A
Esfuerzo ɕ ɕ
ɕ
ɕ
Deformación Específica ɛ
Carga P
Deformación Δ
Área A
Esfuerzo ɕ ɕ
ɕ
ɕ
Deformación Específica ɛ
Carga P
Deformación Δ
Área A
Esfuerzo ɕ Página | 18
ɕ
ɕ
ɕ
Deformación Específica ɛ
Carga P
Deformación Δ
Área A
Esfuerzo ɕ ɕ
ɕ
ɕ
Deformación Específica ɛ
Carga P
Deformación Δ
Área A
Esfuerzo ɕ ɕ
ɕ
ɕ
Deformación Específica ɛ
Carga P
Deformación Δ
Página | 19
Área A
Esfuerzo ɕ ɕ
ɕ
ɕ
Deformación Específica ɛ
Carga P
Deformación Δ
Área A
Esfuerzo ɕ ɕ
ɕ
ɕ
Deformación Específica ɛ
Carga P
Deformación Δ
Área A
Esfuerzo ɕ ɕ
ɕ
ɕ
Deformación Específica ɛ
Página | 20
Carga P
Deformación Δ
Área A
Esfuerzo ɕ ɕ
ɕ
ɕ
Deformación Específica ɛ
Carga P
Deformación Δ
Área A
Esfuerzo ɕ ɕ
ɕ
ɕ
Deformación Específica ɛ
Carga P
Deformación Δ
Área A
Esfuerzo ɕ Página | 21
ɕ
ɕ
ɕ
Deformación Específica ɛ
Carga P
Deformación Δ
Área A
Esfuerzo ɕ ɕ
ɕ
ɕ
Deformación Específica ɛ
Carga P
Deformación Δ
Área A
Esfuerzo ɕ ɕ
ɕ
ɕ
Deformación Específica ɛ
Carga P
Deformación Δ
Página | 22
Área A
Esfuerzo ɕ ɕ
ɕ
ɕ
Deformación Específica ɛ
Carga P
Deformación Δ
Área A
Esfuerzo ɕ ɕ
ɕ
ɕ
Deformación Específica ɛ
Taba N° 2: Compresión Perpendicular a las fibras Carga P
Deformación Δ
Área A
Esfuerzo ɕ ɕ
ɕ
ɕ
Página | 23
Deformación Específica ɛ
Carga P
Deformación Δ
Área A
Esfuerzo ɕ ɕ
ɕ
ɕ
Deformación Específica ɛ
Carga P
Deformación Δ
Área A
Esfuerzo ɕ ɕ
ɕ
ɕ
Deformación Específica ɛ
Carga P
Deformación Δ
Área A
Página | 24
Esfuerzo ɕ ɕ
ɕ
ɕ
Deformación Específica ɛ
Carga P
Deformación Δ
Área A
Esfuerzo ɕ ɕ
ɕ
ɕ
Deformación Específica ɛ
Carga P
Deformación Δ
Área A
Esfuerzo ɕ ɕ
ɕ
ɕ
Deformación Específica ɛ
Carga P
Página | 25
Deformación Δ
Área A
Esfuerzo ɕ ɕ
ɕ
ɕ
Deformación Específica ɛ
Carga P
Deformación Δ
Área A
Esfuerzo ɕ ɕ
ɕ
ɕ
Deformación Específica ɛ
Carga P
Deformación Δ
Área A
Esfuerzo ɕ ɕ
ɕ
ɕ
Página | 26
Deformación Específica ɛ
Carga P
Deformación Δ
Área A
Esfuerzo ɕ ɕ
ɕ
ɕ
Deformación Específica ɛ
Carga P
Deformación Δ
Área A
Esfuerzo ɕ ɕ
ɕ
ɕ
Deformación Específica ɛ
Carga P
Deformación Δ
Área A
Página | 27
Esfuerzo ɕ ɕ
ɕ
ɕ
Deformación Específica ɛ
Carga P
Deformación Δ
Área A
Esfuerzo ɕ ɕ
ɕ
ɕ
Deformación Específica ɛ
Carga P
Deformación Δ
Área A
Esfuerzo ɕ ɕ
ɕ
ɕ
Deformación Específica ɛ
Carga P
Página | 28
Deformación Δ
Área A
Esfuerzo ɕ ɕ
ɕ
ɕ
Deformación Específica ɛ
Carga P
Deformación Δ
Área A
Esfuerzo ɕ ɕ
ɕ
ɕ
Deformación Específica ɛ
Carga P
Deformación Δ
Área A
Esfuerzo ɕ ɕ
ɕ
ɕ
Página | 29
Deformación Específica ɛ
Carga P
Deformación Δ
Área A
Esfuerzo ɕ ɕ
ɕ
ɕ
Deformación Específica ɛ
Carga P
Deformación Δ
Área A
Esfuerzo ɕ ɕ
ɕ
ɕ
Deformación Específica ɛ
Carga P
Deformación Δ
Área A
Página | 30
Esfuerzo ɕ ɕ
ɕ
ɕ
Deformación Específica ɛ
Carga P
Deformación Δ
Área A
Esfuerzo ɕ ɕ
ɕ
ɕ
Deformación Específica ɛ
Carga P
Deformación Δ
Área A
Esfuerzo ɕ ɕ
ɕ
ɕ
Deformación Específica ɛ
Carga P
Página | 31
Deformación Δ
Área A
Esfuerzo ɕ ɕ
ɕ
ɕ
Deformación Específica ɛ
Carga P
Deformación Δ
Área A
Esfuerzo ɕ ɕ
ɕ
ɕ
Deformación Específica ɛ
Carga P
Deformación Δ
Área A
Esfuerzo ɕ ɕ
ɕ
ɕ
Página | 32
Deformación Específica ɛ
Tabla N°3: Tracción Paralela a las Fibras Carga P
Deformación Δ
Área A
Esfuerzo ɕ ɕ
ɕ
ɕ
Deformación Específica ɛ
Carga P
Deformación Δ
Área A
Esfuerzo ɕ ɕ
ɕ
ɕ
Deformación Específica ɛ
Carga P
Deformación Δ
Página | 33
Área A
Esfuerzo ɕ ɕ
ɕ
ɕ
Deformación Específica ɛ
Tabla N° 4: Tracción Perpendicular a las Fibras Carga Máxima Promedio= C1+C2 CMP=130+160/2(Kg) CMP=145 (Kg) CMP=1422,45 (N) Área promedio=A1+A2 AP=603, 93+601, 46(mm²) AP=1205, 39/2(mm²) AP=602, 69(mm²)
Esfuerzo Máximo ɕ ɕ
ɕ
ɕ
Tabla N°5: Clivaje Carga Máxima Promedio= C1+C2 CMP=120+100/2(Kg) CMP=110 (Kg) CMP=1079,10(N) Área promedio=A1+A2 Ap=1945,09+1854,97(mm²) Página | 34
Ap=3800,06/2(mm²) Ap=1900,03(mm²)
Esfuerzo Máximo ɕ ɕ
ɕ
ɕ
Tabla N°6: Ensayo Corte Directo Carga Máxima Promedio= C1+C2 CMP=2190+2050/2(Kg) CMP=2120 (Kg) CMP=19227,60(N) Área promedio=A1+A2 Ap=1960+2405,34(mm²) Ap=4365,34/2(mm²) Ap=2182,67(mm²)
Esfuerzo Máximo ɕ ɕ
ɕ
ɕ
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Anexos:
Fig. 1 Deformímetro utilizado para medir las deformaciones en madera.
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Fig. 2 Probeta utilizada para el ensayo de compresión paralela a las fibras
Fig. 3 Probeta utilizada en el ensayo de clivaje en madera
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Fig. 4 Probeta con una evidente deformación después de ser ensayada en una prueba de clivaje
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Fig. 5 Probeta con una evidente deformación después del ensayo de clivaje
Fig. 6 Probeta con deformación después del ensayo de compresión paralelo a las fibras.
CONCLUSIONES:
Luego de haber realizado la práctica, se puede concluir que la madera a pesar de parecer un material simple puede presentar muchas propiedades que pueden ser útiles o no dependiendo del uso que se les pretenda dar. Varias de las muestras cumplieron con las características presentadas anteriormente en la introducción del presente informe, es decir, tracción, compresión, resistencia al corte y cizallamiento. Mediante la práctica se pudo conocer de primera mano estas características físico-mecánicas, a la vez que se pudo obtener información valiosa sobre la muestra del material con el que se estaba trabajando, como por ejemplo: la madera presenta poca resistencia a la compresión sobre todo si esta se hace de manera perpendicular a la disposición de sus fibras, observándose así que el material cedía sin problemas y comprimía sus fibras
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De acuerdo con lo anterior se puede decir que el material, en caso de ser usado de tal manera que los esfuerzos recaen de manera perpendicular a las fibras de la madera de la cual se tomaron la muestra, ésta presentará problemas a futuro y poca resistencia ante grandes esfuerzos lo cual incidirá en una falla de la estructura. Por otro lado la compresión de manera perpendicular a las fibras, en lugar de simplemente hundirse la muestra, presento una mejor resistencia ante esfuerzos de compresión. Lo cual puede resultar algo positivo ya que se debe tomar en cuenta la poca masa de la madera.
Redactado por: Liliana Martínez
En la práctica realizada analizamos las deformaciones q se pueden dar en la madera con diferentes esfuerzos sobre ella, tanto con esfuerzos de compresión como también de tracción paralelos y perpendiculares a las fibras, hasta q la probeta se deformo. También se analizaron las gráficas de los diferentes esfuerzos en función de las deformaciones unitarias y con ellas determinar las propiedades mecánicas de la especie en madera (Laurel). Redactado por: Carlos Viñamagua
De la práctica realizada concluimos acerca de las fallas ocurridas en los cuerpos, ya que, al realizar una compresión paralelas a las fibras de la madera la fisura obtenida es de igual dirección, y la carga que se aplica es mayor en comparación a la aplicad en la compresión perpendicular a las fibras. El motivo por el cual existe una mayor resistencia a la carga en el caso de ser paralelo a las fibras, es porque al tener una misma dirección las fibras y la fisura; hace que se aplique una fuerza mucho mayor para que haya tal falla en el cuerpo de prueba. En el caso de las fallas cuando son perpendiculares a las fibras, la carga que se aplica es menor a las paralelas porque se aplican fuerzas contrarias a las direcciones de las fibras. Redactado por: Enrique Espín
RECOMENDACIONES: Página | 40
Dentro de las recomendaciones se puede apuntar el mantener siempre el área de trabajo limpio, al igual que mantener las máquinas de ensayo en buenas condiciones. Es muy importante destacar que el uso del Deformímetro debe ser el más delicado y correcto ya que es un instrumento de precisión y muy delicado que mide deformaciones mínimas por lo que una mala manipulación del mismo puede incurrir en un margen de error significativo alejando los resultados de la realidad y convirtiendo todo en una pérdida de tiempo. Al ser el momento de la toma de datos una etapa de la práctica de demasiada importancia, se recomienda realizar las lecturas lo más concentrado posible, evitando distracciones y preparando previamente el ambiente para evitar las mismas ya que no se puede gozar de una cantidad ilimitada de muestras en caso de fallar en las lecturas.
Redactado por: Liliana Martínez
Una vez realizada la presente práctica podemos recomendar que hay que tomar muy en cuenta la ubicación en la cual se coloca el cuerpo de prueba, de manera específica en este caso la madera, ya que de esto depende la resistencia que se tenga a las cargas, las cuales tienen mayor resistencia cuando las cargas son paralelas, y menos resistencia cuando son perpendiculares. Como otra recomendación se puede decir que conocer de manera clara la compresión que se aplica a la madera, nos ayudara a saber cómo esta se comporta, es por ello que tenemos la paralela y la perpendicular, además se debe conocer también la respectiva presión de la fuerza que trata de comprimirlos. Finalmente se recomienda verificar que la maquina se encuentre totalmente encerada, previa a ser utilizada, para tener los resultados esperados, así como también para conocer los resultados que se obtienen de la compresión, tracción, corte y clivaje en madera. Sin dejar de lado también la importancia de la colocación del Deformímetro lineal, ya que debe estar Página | 41
colocada de la manera correcta puesto que es este instrumento aquel que mide la deformación existente en el cuerpo de prueba.
Redactado por: Enrique Espín
• Para las siguientes practicas se recomienda tener mejor apreciación de las lecturas tomadas en el ensayo para evitar confusiones en el cálculo de las deformaciones ya q son muy importantes para la realización de las gráficas.
• También recomiendo una mejor explicación acerca de la realización de las gráficas y el análisis de las gráficas requeridas para la práctica para llegar a una mejor conclusión acerca de las propiedades de las maderas.
Redactado por: Carlos Viñamagua
BIBLIOGRAFÍA: Gilbert, V; Lascano, R; Martin. “Trabajos en Madera”, 1997, Primera edición, Ediciones Paramón S.A, España, 1997. Más información en el siguiente link http://issuu.com/profesionalsanitario/docs/manual_de_construccion_en_madera/1 6 madereros.com. 2000. http://www.madereros.com/maderas/laurel.html
La Madera http://tecno.upc.es/c6/FustaExteriors/TipuesFustes.htm
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Investigación e Ingeniería de la Madera Publicación del Laboratorio de Mecánica de la Madera (2008) http://www.cic.umich.mx/documento/madera/volumen4_2.pdf
Sánchez Carrillo, 20011, ENSAYOS DE COMPRESION. http://sanchez-carrillo.blogspot.com/p/ensayos-de-compresion.html
Clivaje Es la causa principal de los fallos catastróficos de las máquinas y estructuras; es la alta velocidad de propagación de la grieta.
Fractura frágil: Baja.- Se denomina baja cuando hay nula absorción de energía en la fractura. Alta.- Se conoce como alta según a la velocidad de crecimiento de la grieta.
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