EXPANSIÓN POR HUMEDAD. ES EL AUMENTO EN LAS DIMENSIONES, PRODUCIDO EN MULTITUD DE MATERIALES, POR EFECTO DE LA HUMEDAD. NO EXISTE NINGUNA REFERENCIA A UN VALOR MÁXIMO DE EXPANSIÓN POR HUMEDAD QUE DEBA CUMPLIR EL LADRILLO VISTO. LA NORMA UNE 67020 DE BOVEDILLAS HABLA DE UN VALOR MEDIO MÁXIMO DE 0.55 mm/m, NO SUPERANDO INDIVIDUALMENTE EL VALOR DE 0.65 mm/m. ES UN FENÓMENO LENTO, QUE DE FORMA NATURAL SE PRODUCE A LO LARGO DE VARIOS AÑOS. SIN EMBARGO SE SABE QUE, EN LAS PRIMERAS 2-3 SEMANAS DESDE LA SALIDA DEL HORNO, SE PRODUCE HASTA UN 25 % DE LA EXPANSIÓN TOTAL: UN LADRILLO CUYA EXPANSIÓN TOTAL SEA DE 0.6 mm/m HABRÍA EXPANDIDO EXPAN DIDO 0.15 0.15 mm/m EN UNOS UNOS 15 Ó 21 DÍAS
PARA CONOCER LA EXPANSIÓN POR HUMEDAD SIN ESPERAR TANTO TIEMPO SE UTILIZA EL MÉTODO DESCRITO EN LA NORMA UNE 67036. SE CORTAN 6 PROBETAS, QUE SERÁN FORMA DE PARALELEPÍPEDO RECTO RECTANGULAR, SE OBTENDRÁN POR CORTE EN HÚMEDO DE LA PIEZA, ESTANDO SUS DIMENSIONES COMPRENDIDAS ENTRE: - 200 200 mm mm y 300 300 mm PA PARA RA LA LONG LONGIT ITUD UD.. 30 mm mm y 70 mm mm PA PARA RA EL EL ANCH ANCHO. O. EL ESPESOR ESPESOR SERÁ EL DE LA PARED PARED DE LA PIEZA, PIEZA, CON UN MÁXIMO DE 30 mm
Aparato de medida: comparador. PRECISIÓN DE 0.002 mm
MEDIR CON EL CALIBRE CADA PROBETA ANOTANDO SU VALOR, L0 (mm) MANTENER LAS PROBETAS DURANTE 48 HORAS EN LA ESTUFA A 60 °C ± 5 °C, DEJÁNDOLAS ENFRIAR HASTA TEMPERATURA AMBIENTE EN EL INTERIOR DE UN DESECADOR. A CONTINUACIÓN SE PROCEDERÁ A MEDIR CON EL COMPARADOR DOS VECES CADA PROBETA, CAMBIÁNDOLA DE POSICIÓN Y ANOTANDO EL VALOR MEDIO L1 (mm) SEGUIDAMENTE INTRODUCIR LAS PROBETAS EN UN HORNO ELÉCTRICO A TEMPERATURA AMBIENTE. LA VELOCIDAD DE CALENTAMIENTO SERÁ TAL QUE SE ALCANCE LA TEMPERATURA DE 600 °C EN UN TIEMPO MÍNIMO DE 2 HORAS, MANTENIÉNDOSE A DICHA TEMPERATURA DURANTE 6 HORAS. LAS PROBETAS SE ENFRIARAN DENTRO DEL HORNO DURANTE UN TIEMPO MÍNIMO DE 2 HORAS, HASTA QUE SU TEMPERATURA ALCANCE 110 °C, COLOCÁNDOLAS A CONTINUACIÓN DENTRO DE UN DESECADOR DONDE SE ENFRIARAN HASTA TEMPERATURA AMBIENTE.
SEGUIDAMENTE SE PROCEDERÁ A MEDIR CON EL COMPARADOR DOS VECES CADA PROBETA, CAMBIÁNDOLA DE POSICIÓN Y ANOTANDO EL VALOR MEDIO L2 (mm) SUMERGIR LAS PROBETAS EN UN RECIPIENTE CON AGUA HIRVIENDO, DURANTE UN TIEMPO DE 24 H. EXTRAERLAS DEL RECIPIENTE Y DEJAR ENFRIAR HASTA ALCANZAR LA TEMPERATURA AMBIENTE, QUE DEBERÁ SER LA MISMA EN QUE SE REALIZARON LAS MEDIDAS ANTERIORES. MEDIR CON EL COMPARADOR DOS VECES CADA PROBETA, CAMBIÁNDOLA DE POSICIÓN Y ANOTANDO EL VALOR MEDIO L3 (mm)
PARA CADA PROBETA SE DETERMINA EL VALOR DE LA EXPANSIÓN POR HUMEDAD COMO:
A =
L3 − L2 L0
1000
mm/m
EL VALOR DE LA EXPANSIÓN POTENCIAL, SE EXPRESARA PARA CADA PROBETA COMO:
B =
L3 − L1 L0
1000
mm/m
BOVEDILAS CERAMICAS
Ex p a n s i ó n p o r humedad
UN E 67036
Val o r m e d io 0 ,5 5m m / m V al or i n d iv i d u al 0 ,6 5 m m / m V a lo r d e e x p a n s i ó n p ot e n ci al 0 ,5 5 m m / m • • •
MIENTRAS QUE LA EXPANSIÓN POR HUMEDAD, ES EL INCREMENTO TOTAL DE LAS DIMENSIONES QUE PUEDE SUFRIR UNA PIEZA CERÁMICA DESDE QUE SALE DEL HORNO DE FABRICACIÓN, LA EXPANSIÓN POTENCIAL CORRESPONDE AL DIFERENCIAL QUE LE RESTARÍA POR CRECER, A PARTIR DE UN MOMENTO MÁS O MENOS ALEJADO DE LA FECHA EN QUE FUE COCIDA
Expansión total por humedad y expansión potencial.
EN LOS ÚLTIMOS TIEMPOS, SE HA CONVERTIDO EN UN RECURSO SIMPLISTA, EL ACUSAR A LA EXPANSIÓN POR HUMEDAD DE LOS LADRILLOS CERÁMICOS DE TODAS LAS FISURAS Y GRIETAS, APARECIDOS EN LAS OBRAS. SIN EMBARGO, HAY QUE TENER PRESENTES OTROS MUCHOS FACTORES: • DILATACIÓN TÉRMICA • ASENTAMIENTO DEL EDIFICIO • DEFECTOS DE CIMENTACIÓN • MOVIMIENTOS DE LA ESTRUCTURA • DEFORMACIONES DE LOS FORJADOS • NO UTILIZACIÓN DE JUNTAS DE DILATACIÓN O COLOCACIÓN A DISTANCIAS MAYORES QUE LAS RECOMENDADAS (15 METROS) • EJECUCIÓN INCORRECTA DE LAS JUNTAS DE DILATACIÓN
LOS LADRILLOS HIDROFUGADOS TIENEN VENTAJA PARA LA EXPANSIÓN POR HUMEDAD, YA QUE AL PONERLOS EN CONTACTO CON AGUA (SE HIDROFUGAN POR INMERSIÓN) SE OBSERVA QUE YA EN LA PRIMERA SEMANA SE ACELERA LA EXPANSIÓN ENTRE UN 15 Y UN 25 %, DE ESTE MODO QUEDA MENOS EXPANSIÓN POR HACER EN LA OBRA
Expansión por humedad de un ladrillo hidrofugado y sin hidrofugar.
CALICHES LOS CALICHES SON GRÁNULOS DE CAL VIVA PRODUCIDOS EN LA COCCIÓN POR LA DESCARBONATACIÓN DE LAS CALIZAS Y LOS FÓSILES MARINOS
CaCO3 + Coccion
⇔
CaO + CO2
SU PRESENCIA SE DETECTA VISUALMENTE POR EL COLOR BLANCO. CON LA HUMEDAD AMBIENTE AUMENTA DE VOLUMEN Y DA LUGAR A DESCONCHADOS.
CaO + H 2O
→
Ca(OH) 2
LA NORMA QUE SE UTILIZA PARA LA DETERMINACIÓN DE INCLUSIONES CALCÁREA ES LA NORMA UNE 67039, QUE TIENE POR OBJETO DEFINIR UN MÉTODO DE ENSAYO PARA DETERMINAR LA PRESENCIA DE INCLUSIONES CALCÁREAS (CALICHE), EN LAS BOVEDILLAS, LADRILLOS, TEJAS Y BLOQUES DE ARCILLAS COCIDA UTILIZADOS EN CONSTRUCCIÓN.
TRAS EXAMINAR CUIDADOSAMENTE LAS PROBETAS POR SUS CARAS, SE MARCARAN LOS CRÁTERES EXISTENTES. A CONTINUACIÓN SE COLOCAN LAS PROBETAS SOBRE UN RECIPIENTE AL BAÑO DE VAPOR DURANTE 3 HORAS EN LOS PRODUCTOS DE "CARA VISTA", TALES COMO LADRILLOS Y TEJAS, SE COLOCARA DICHA SUPERFICIE VISTA HACIA ABAJO, FRENTE AL FLUJO DE VAPOR LA DISTANCIA ENTRE LA SUPERFICIE INFERIOR DE LA PIEZA Y EL NIVEL DE AGUA ESTARÁ COMPRENDIDO ENTRE 5 cm Y 10 cm DURANTE EL TIEMPO DE DURACIÓN DEL ENSAYO PASADO ESTE TIEMPO, SE EXAMINAN NUEVAMENTE, ANOTANDO EL NÚMERO Y LA DIMENSIÓN MEDIA DE LOS NUEVOS CRÁTERES. LA DIMENSIÓN MEDIA DE UN CRÁTER, ES LA MEDIA DE LAS LONGITUDES DE LOS LADOS DEL MENOR RECTÁNGULO CIRCUNSCRITO
EJEMPLO:
SOLO SE CONSIDERARAN LOS CRÁTERES CON DIÁMETRO MEDIO SUPERIOR A 7 mm, AGRUPÁNDOSE EN DOS CATEGORÍAS: (A).- DE 7 mm A 15 mm (B).- SUPERIORES A 15 mm COMA RESULTADO DEL ENSAYO, SE DARÁ: -EL
NÚMERO DE CRÁTERES POR DECÍMETRO CUADRADO DEL TIPO (A) EN LA PROBETA QUE MÁS TENGA Y
-EL
TOTAL DE CRÁTERES DEL TIPO (B) EN EL CONJUNTO DE LAS 6 PROBETAS
LA VALORACIÓN SE EFECTÚA DIVIDIENDO EL NÚMERO TOTAL DE CRÁTERES DE LA PROBETA, POR LA SUPERFICIE DE LA(S) CARA(S)
UNA PIEZA DESCONCHADA ES LA QUE TIENE MÁS DE UN DESCONCHADO (CRÁTER DE DIMENSIÓN MEDIA SUPERIOR A 7 mm) EN SUS CARAS VISTAS. EJEMPLO:
LAS ESPECIFICACIONES PARA EL LADRILLO VISTO EN CUANTO A LAS INCLUSIONES CALCÁREAS SON LAS SIGUIENTES: • DE CADA 6 PIEZAS, EL NÚMERO DE PIEZAS DESCONCHADAS NO SERÁ SUPERIOR A UNO • NINGÚN DESCONCHADO TENDRÁ UNA DIMENSIÓN MEDIA SUPERIOR A 15 mm ACEPTABLES
SUCCION LA CAPILARIDAD ES LA CUALIDAD QUE POSEE UNA SUSTANCIA PARA ABSORBER UN LÍQUIDO LA SUCCIÓN ES LA VELOCIDAD INICIAL CON LA QUE EL LADRILLO TOMA AGUA POR CAPILARIDAD, MEDIDA EN GRAMOS DE AGUA ABSORBIDOS POR CADA cm 2 DE SUPERFICIE PUESTA EN CONTACTO CON EL AGUA EN UN MINUTO MIDE LA CAPACIDAD DE IMBIBICIÓN DE AGUAPOR CAPILARIDAD, MEDIANTE INMERSIÓN PARCIAL DEL LADRILLO EN UN PERIODO . CORTO DE TIEMPO, ES DECIR ES LA CANTIDAD DE AGUA QUE PUEDE ASCENDER POR TENSIÓN CAPILAR EN UNA PIEZA ( NORMA UNE 67031).
h=
h=
2σ cos θ
ρ gr
1.4 x10
5
−
2
(m )
r ( m)
SUCCION EL NUMERO DE PIEZAS DE LA MUESTRA SERÁ DE 6 LADRILLOS. SE PESA CADA LADRILLO CON PRECISIÓN DE 0.1 g Y SE DESECA A UNA TEMPERATURA COMPRENDIDA ENTRE 100 Y 110 °C HASTA PESO CONSTANTE, Pi SE MIDE EL ÁREA A1 DE LA CARA DE LA PIEZA QUE VA A ESTAR EN CONTACTO CON EL AGUA, CON PRECISIÓN DEL 1 %, DESCONTANDO EL ÁREA DE LOS TALADROS EN TABLA EN CASO DE QUE EXISTAN.
SUCCION EN UNA BANDEJA NIVELADA, SE AÑADE AGUA HASTA QUE QUEDEN CUBIERTOS UNOS APOYOS PARA LOS LADRILLOS, UNOS 3 mm MANTENIENDO EL NIVEL CONSTANTE DURANTE TODO EL ENSAYO. CADA PIEZA SE COLOCA EN POSICIÓN DE TABLA, SE ASIENTA SOBRE LOS APOYOS Y SE MANTIENE ASÍ DURANTE 1 MINUTO. SE SACA EL LADRILLO, SE SECA SUPERFICIALMENTE CON UN PAÑO ESCURRIDO Y SE OBTIENE SU PESO, Q i EN GRAMOS. NIVEL DE AGUA 3 mm APOYO
La succión , S i , de cada pieza, expresada en gramos por centimetro cuadrado y minuto con precisión de 0.01 g/cm2 .min, viene dada por la formula: Si
=
Qi
−
Pi
A Qi = Peso en gramos del ladrillo después de la inmersión Pi = Peso en gramos del ladrillo antes de la inmersión Ai = Area en centimetros cuadrados de la tabla del ladrillo descontando los taladros
Como resultado del ensayo se dará el valor individual de la succión de cada uno de los ladrillos y el valor medio de los seis.
El pliego de condiciones técnicas particulares podrá fijar el limite de succión de agua de los ladrillos. En ningún caso deberá ser superior a 0.45 g /cm2 por minuto. La practica de sumergir brevemente en agua los ladrillos antes de su colocación es aconsejable en cualquier caso e imprescindible si la succión es mayor de 0.15 g/cm 2.minuto, para evitar la deshidratación del mortero lo cual impediría su correcto fraguado y el desarrollo adecuado de la resistencia. que puede ocasionar problemas de penetración de agua a través de las fabricas. La Norma UNE 67019 sólo establece que los ladrillos cuya succión sea superior a: 0.10 g/cm 2.min. deberán humedecerse antes de su colocación.
AL PERDERSE LA COSTUMBRE DE MOJAR LOS LADRILLOS, LOS COLOCADORES HAN NECESITADO UTILIZAR MORTEROS CON UN MAYOR CONTENIDO DE AGUA, PUES DE OTRA FORMA EL TIEMPO DE TRABAJABILIDAD DE LA PASTA UNA VEZ EXTENDIDA EN EL TENDEL ES MÍNIMO. ESTE SISTEMA NO ASEGURA UN BUEN AGARRE DE LOS LADRILLOS, PUES EN LA ZONA DE CONTACTO MORTERO-LADRILLO PUEDE PRODUCIRSE IGUALMENTE UNA DESHIDRATACIÓN DE LAS PARTÍCULAS DE CEMENTO QUEDANDO SIN LA HUMEDAD NECESARIA PARA FRAGUAR CORRECTAMENTE, ADEMÁS DE QUE, EL AUMENTO DE LA RELACIÓN (AGUA/CEMENTO) BAJA LAS RESISTENCIAS DEL MORTERO Y AUMENTA SU POROSIDAD Y LA RETRACCIÓN DE SECADO.
CUANDO SE TRABAJA CON LADRILLOS DE BAJA SUCCIÓN, LA PIEZA CERÁMICA APENAS ALTERA EL CONTENIDO DE AGUA DE LA PASTA, EN CONSECUENCIA EL MORTERO HA DE CONTAR ÚNICAMENTE CON LA CANTIDAD DE AGUA NECESARIA PARA LA HIDRATACIÓN CORRECTA DE ÁRIDO Y CEMENTO. TODO EXCESO DE AGUA EN LA PASTA SOLO TRAERÍA CONSECUENCIAS NEGATIVAS, PUES APARTE DE EMPEORAR LAS CARACTERÍSTICAS DEL MORTERO ENDURECIDO, EL AGUA SOBRANTE, QUE NO ES ABSORBIDA POR EL LADRILLO, PRODUCIRÍA RETRASOS EN EL FRAGUADO Y POR TANTO EN EL RITMO DE OBRA, (ESPECIALMENTE EN TIEMPO FRÍO O CON HUMEDAD AMBIENTE MUY ALTA), Y ENSUCIAMIENTO DE LA FACHADA AL CHORREAR SOBRE LA CARA VISTA DEL LADRILLO. SIN EMBARGO, AL REDUCIR EL AGUA DE AMASADO DEL MORTERO ESTAMOS PENALIZANDO SU PLASTICIDAD, ES DECIR SU MANEJABILIDAD Y FACILIDAD DE PUESTA EN OBRA, POR LO QUE SE HACE NECESARIO ACTUAR SOBRE EL RESTO DE FACTORES QUE INFLUYEN EN LA MISMA PARA RECUPERAR EL EQUILIBRIO. ES DECIR SE TRATA DE CONSEGUIR MORTEROS TRABAJABLES CON FACILIDAD PERO CON UNA MENOR CANTIDAD DE AGUA QUE LES PERMITA SER MAS COHESIVOS EN ESTADO FRESCO, NO ALARGAR LOS TIEMPOS DE ENDURECIMIENTO Y EVITAR MANCHAS EN LA FACHADA.
CALES EL EMPLEO DE CALES EN EL MORTERO AUMENTA LA PROPORCIÓN DE FINOS NO PERJUDICIALES EN LA PASTA, LO QUE MEJORA LA PLASTICIDAD DE LA MISMA Y SU EFECTO ES MUY BENEFICIOSO A LA HORA DE LABRAR PARAMENTOS CON LADRILLO DE BAJA SUCCIÓN. LO MÁS FRECUENTE ES LA UTILIZACIÓN DE CALES AÉREAS JUNTO CON CEMENTO PARA LA ELABORACIÓN DE MORTEROS BASTARDOS.
PLASTIFICANTES
EFLORESCENCIAS LAS EFLORESCENCIAS SON MANCHAS, GENERALMENTE DE COLOR BLANQUECINO, QUE APARECEN EN LA CARA VISTA DE LOS LADRILLOS. ESTÁN FORMADAS POR DISTINTOS TIPOS DE SALES; EN SU MAYORÍA, SON SULFATOS, PERO TAMBIÉN PUEDEN SER CARBONATOS Y CLORUROS. ESTAS SALES SOLUBLES CRISTALIZAN AL EVAPORAR EL AGUA. EL PROCESO DE APARICIÓN DE LAS EFLORESCENCIAS DURANTE LA PUESTA EN OBRA ES EL AGUA DEL MORTERO DISUELVE SALES DE DIVERSAS PROCEDENCIAS (CEMENTO, ARENA, ETC.), ENTRA EN EL LADRILLO POR SUS CAPILARES Y SE EVAPORA POR LA CARA VISTA, DONDE DEPOSITA LAS SALES QUE TRANSPORTA LA NORMA QUE DEFINE EL MÉTODO DE ENSAYO PARA DETERMINAR EL COMPORTAMIENTO ANTE LAS EFLORESCENCIAS DE LOS LADRILLOS VISTOS ES LA NORMA UNE 67029.
- Humedad relativa entre 60 % y 80 %. - Temperatura 20 °C ± 5 °C. - Ausencia de corrientes de aire.
Disposición de los ladrillos en el ensayo de eflorescencia.
LA EVALUACIÓN DEL GRADO DE EFLORESCENCIA DE CADA LADRILLO DE LA MUESTRA SE REALIZARA POR COMPARACIÓN CON EL LADRILLO PATRÓN. LA CALIFICACIÓN INDIVIDUAL DE CADA LADRILLO EN CUANTO A SU CAPACIDAD DE EFLORESCER, SERÁ UNA DE LAS SIGUIENTES: -LADRILLO -LADRILLO
NO EFLORESCIDO
LIGERAMENTE EFLORESCIDO
-LADRILLO -LADRILLO
EFLORESCIDO
MUY EFLORESCIDO
YA QUE CON LA MEDIDA DE EFLORESCENCIA EVALUAMOS EL IMPACTO VISUAL QUE DICHO EFECTO PRODUCE EN LA CARA VISTA DEL LADRILLO, LOS FACTORES A CONSIDERAR SON LOS SIGUIENTES: -INTENSIDAD
DE LA EFLORESCENCIA
-SUPERFICIE
AFECTADA
EN FUNCIÓN DE LA INTENSIDAD DE LA EFLORESCENCIA SE DISTINGUEN LAS SIGUIENTES CLASES: -VELO
FINO: SE DEFINE COMO UNA CAPA DE EFLORESCENCIA MUY FINA Y SEMITRANSPARENTE SOLO DISCERNIBLE POR COMPARACIÓN CON EL LADRILLO PATRÓN
-VELO
GRUESO: ES UNA CAPA DE EFLORESCENCIA FINA CON CIERTA TRANSPARENCIA
- MANCHA: ES UNA CAPA DE EFLORESCENCIA DE ESPESOR VARIABLE Y OPACA.
CON RESPECTO A LA SUPERFICIE AFECTADA SE ESTABLECEN CUATRO INTERVALOS DE TANTO POR CIENTO SOBRE EL TOTAL DE LA SUPERFICIE DE LA CARA VISTA: -
DEL 0 % AL 5 %
DEL 5 % HASTA EL 25 % - MÁS DEL 25 %.
Calificación individual de cada ladrillo en el ensayo de eflorescencia.
Ejemplos:
La calificación de la muestra será la correspondiente al mayor número de piezas de la misma Ejemplo:
