Especificaciones Para Construccion de Lineas

Documento Nº

Grupo C&C Energía (Barbados) Sucursal Colombia .

PROY-0004- 1 /122

ESPECIFICACIONES ESPECIFICACIONES TECNICAS CONSTRUCCIÓN DE LÍNEAS DE FLUJO

Proyectos

Elaborada por: F. Rozo Aprobada por: R. Castellar

Rev: 2 Fecha: 15-05-12

ESPECIFICACIONES TECNICAS PARA LA CONSTRUCCIÓN DE LÍNEAS DE FLUJO

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Proyectos

Documento Nº PROY-0004- 2 /122 Elaborada por: F. Rozo Aprobada por: R. Castellar

Rev: 2 Fecha: 15-05-12

CONTENIDO

1

GENERALIDADES GENERALIDADES ......................................................................................... 10

2

OBJETIVO ...................................................................................................... 10

2.1

ALCANCE ....................................................................................................... 10

2.2

MEDIDAS DE SEGURIDAD ............................................................................ 11

2.3

DEFINICIONES ............................................................................................... 12

2.4

MATERIALES ................................................................................................. 12

3

ALCANCE DE LOS TRABAJOS .................................................................... 12

3.1

CÓDIGOS Y NORMAS ................................................................................... 15

3.2

ESTÁNDARES C&C ENERGÍA APLICABLES............................................... 15

4

MANEJO DE MATERIALES ........................................................................... 16

4.1


4.2

MANEJO DE TUBERÍA .................................................................................. 17

4.3

REBISELAMIENTO.........................................................................................18

5

ESPECIFICACIONES ESPECIFICACIONES TECNICAS PARA P ARA MONTAJE DE TUBERIAS AEREAS Y ENTERRADAS ............................................................................................ 19

5.1


5.2

LOCALIZACIÓN LOCALIZACIÓN Y REPLANTEO POR LÍNEA ............................................... 19

5.3

DESMONTE, LIMPIEZA Y DESCAPOTE. ...................................................... 21

5.4

INSTALACIÓN DE LA TUBERÍA ENTERRADA............................................. 22

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Proyectos


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5.5

CONSTRUCCIÓN DE TUBERÍA EN TRAMOS DE INSTALACIÓN AÉREA .. 25

5.6

INSTALACIÓN DE TUBERÍA LASTRADA SCH 40 Y SCH 80 ....................... 29

5.7

INSTALACIÓN DE ACCESORIOS Y VÁLVULAS ..........................................31

6

ALINEAMIENTO ALINEAMIENTO Y SOLDADURA .................................................................. 32

6.1

ALINEACIÓN .................................................................................................. 32

6.2

SOLDADURA ASME O API EN TUBERÍA ..................................................... 32

7

DESMANTELAMIENTO DESMANTELAMIENTO DE TUBERÍA Y ACCESORIOS ...............................35

8

CALIFICACIÓN CALIFICACIÓN DEL PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA Y SOLDADORES ........................................................................................................................ 36

8.1

OBJETIVO ...................................................................................................... 36

8.2

CALIFICACIÓN CALIFICACIÓN DE LOS SOLDADORES....................................................... 37

8.3

EQUIPOS ........................................................................................................ 39

8.4

ENSAYO DE PROBETAS............................................................................... 39

9

PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA. ............................................................ 40

9.1

MEDIDA Y FORMA DE PAGO........................................................................ 43

10

INSPECCIÓN RADIOGRÁFICA DE JUNTAS DE SOLDADURA ................... 44

10.1

OBJETIVO ...................................................................................................... 44

10.2

CÓDIGOS Y NORMAS ................................................................................... 44

10.3

PERSONAL .................................................................................................... 44

10.4

INSPECCIÓN VISUAL .................................................................................... 44

10.5

INSPECCIÓN RADIOGRÁFICA RADIOGRÁFICA ...................................................................... 44

10.6

SEGURIDAD RADIOLÓGICA......................................................................... 45 Page 3 of 122


ESPECIFICACIONES TECNICAS CONSTRUCCIÓN DE LÍNEAS DE FLUJO

Proyectos


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11

INSPECCIÓN POR LÍQUIDOS PENETRANTES ............................................ 46

12

PROTECCIÓN PARA LA TUBERÍA ACERO.................................................. 47

12.1

GENERALIDADES ......................................................................................... 47

12.2

MATERIALES ................................................................................................. 47

12.3

LIMPIEZA........................................................................................................48

12.4

INSPECCIÓN .................................................................................................. 48

12.5

RECUBRIMIENTO PARA TUBERÍA ENTERRADA........................................ 49

12.6

RECUBRIMIENTO PARA TUBERÍA AÉREA ................................................. 50

12.7

PREPARACIÓN DE SUPERFICIE Y APLICACIÓN DE REVESTIMIENTO CON NAP GARD GOLD PARA JUNTA SOLDADA PARA TUBERÍA REVESTIDA DE FÁBRICA .................................................................................................. 51

12.8

REPARACIONES EN LA PINTURA ............................................................... 53

13

EJECUCIÓN DE TIE INS ................................................................................ 53

13.1

MEDICIÓN Y PAGO........................................................................................ 54

14

EJECUCIÓN DE HOT TAPS ........................................................................... 54

14.1

DESCRIPCIÓN................................................................................................54

14.2

MEDICIÓN Y PAGO........................................................................................ 54

15

LIMPIEZA Y PRUEBAS HIDROSTÁTICAS DE TUBERÍAS ...........................54

15.1

GENERALIDADES ......................................................................................... 54

15.2

EQUIPO E INSTRUMENTACIÓN PARA LAS PRUEBAS .............................. 56

15.3

DEFINICIÓN DE LOS TRAMOS Y PRESIONES DE PRUEBA....................... 56

15.4

PRESURIZACIÓN. .......................................................................................... 58

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15.5

ACEPTACIÓN.................................................................................................60

16

DESPLAZAMIENTO DE FLUIDOS EN TUBERÍA .......................................... 60

16.1

MEDICIÓN Y PAGO........................................................................................ 61

17

IDENTIFICACIÓN DE TUBERÍAS................................................................... 61

17.1

COLOR O COLORES ..................................................................................... 61

17.2

LETREROS ..................................................................................................... 62

17.3

SENTIDO DEL FLUJO .................................................................................... 62

17.4

SECTORES DE IDENTIFICACIÓN .................................................................62

17.5

VISIBILIDAD. .................................................................................................. 63

18

EXCAVACIÓN MANUAL Y MECÁNICA ......................................................... 63

18.1

EXCAVACIÓN Y RELLENO MANUAL ...........................................................63

18.2

ZANJADO, BAJADO Y TAPADO MECÁNICO DE TUBERÍA ........................ 64

19

CONCRETOS..................................................................................................67

19.1

SUMINISTRO Y COLOCACIÓN DE CONCRETO DE 3000 PSI ..................... 67

19.2

ACERO DE REFUERZO .................................................................................72

19.3

DEMOLICIONES EN CONCRETO CON TRANSPORTE A SITIO DE ACOPIO ........................................................................................................................ 74

20

GAVIONES ..................................................................................................... 76

20.1

ALCANCE ....................................................................................................... 76

20.2

REFERENCIAS ............................................................................................... 76

20.3

DEFINICIÓN....................................................................................................77

20.4

CLASIFICACIÓN ............................................................................................ 77 Page 5 of 122



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20.5

MATERIALES ................................................................................................. 77

20.6

RELLENO ....................................................................................................... 78

20.7

GEOTEXTIL .................................................................................................... 78

20.8

CONSTRUCCIÓN ........................................................................................... 79

20.9

GAVIONES DE BASE ..................................................................................... 79

21

FILTROS ......................................................................................................... 81

21.1

ALCANCE ....................................................................................................... 81

21.2

MATERIALES ................................................................................................. 81

21.3

CONSTRUCCIÓN ........................................................................................... 82

21.4

MEDIDA Y PAGO ........................................................................................... 83

22

SACOS RELLENOS ....................................................................................... 88

22.1

ALCANCE ....................................................................................................... 88

22.2

REFERENCIAS ............................................................................................... 88

22.3

MATERIALES ................................................................................................. 88

22.4

PROCEDIMIENTO .......................................................................................... 89

22.5

MEDIDA Y PAGO ........................................................................................... 89

23

DRENAJES HORIZONTALES ........................................................................ 89

23.1

ALCANCE ....................................................................................................... 89

23.2

DEFINICIÓN....................................................................................................89

23.3

PROCEDIMIENTO .......................................................................................... 89

23.4

MEDIDA Y PAGO ........................................................................................... 90

24

EMPRADIZACION .......................................................................................... 90 Page 6 of 122



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24.1

MEDIDA Y PAGO ........................................................................................... 92

25

ROCERÍA ........................................................................................................ 92

25.1

MEDIDA Y PAGO ........................................................................................... 93

26

TALA DE ÁRBOLES....................................................................................... 93

26.1

MEDIDA Y PAGO ........................................................................................... 94

27

SUMINISTRO E INSTALACION DE CERRAMIENTO MODULAR. ................ 94

27.1

MEDIDA Y PAGO ........................................................................................... 95

28

ORDEN Y ASEO .............................................................................................95

29

CUADRILLA DE TRABAJO............................................................................ 96

30

EQUIPOS DE CONSTRUCCIÓN .................................................................... 96

30.1

EQUIPOS MÍNIMO REQUERIDO PARA LA EJECUCIÓN DE LOS TRABAJOS.....................................................................................................97

30.2

INSPECCIÓN DE EQUIPOS Y SITIOS DE TRABAJO ................................. 100

30.3

TARIFAS HORARIAS DE EQUIPO .............................................................. 101

31

PLANOS Y DOCUMENTOS.......................................................................... 102

31.1

OBJETIVOS .................................................................................................. 102

32

TOPOGRAFÍA FINAL Y PLANOS FINALES ................................................ 102

32.1

AMARRE A LA RED GEODÉSICA NACIONAL ........................................... 103

32.2

PLANOS ....................................................................................................... 103

33

PROGRAMACIÓN. ....................................................................................... 103

34

INFORME DE OBRA Y REUNIONES ........................................................... 104 Page 7 of 122



Proyectos


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34.1

INFORME SEMANAL ................................................................................... 104

34.2

BITÁCORA ................................................................................................... 104

34.3

INFORME FINAL .......................................................................................... 105

35

DOCUMENTACIÓN, CONSTRUCCIÓN Y PRECOMISIONAMIENTO .......... 105

36

PERFILES DEL PERSONAL DEL CONTRATISTA ...................................... 107

36.1

DIRECTOR DE OBRA .................................................................................. 107

36.2

INGENIEROS RESIDENTES DE OBRA ....................................................... 107

36.3

INGENIERO DE PROGRAMACIÓN Y CONTROL ........................................ 108

36.4

SUPERVISOR DE OBRA.............................................................................. 108

36.5

COORDINADOR E INSPECTOR HSE ..........................................................109

36.6

CAPATAZ DE TUBERÍA............................................................................... 109

36.7

SOLDADOR 1-A ........................................................................................... 109

36.8

TUBERO 1-A................................................................................................. 110

36.9

PINTOR-1......................................................................................................111

36.10

AYUDANTE TÉCNICO SOLDADOR ............................................................ 111

37

OBLIGACIONES ADICIONALES DEL CONTRATISTA ............................... 112

37.1

PERTINENTES AL EQUIPO ......................................................................... 112

37.2

PERTINENTES A PERSONAL ..................................................................... 114

37.3

PERTINENTES A LOS REPORTES, INFORMES Y SUMINISTRO DE INFORMACIÓN A C&C ENERGÍA................................................................ 117

37.4

PERTINENTES A LA DOCUMENTACIÓN Y CONSTRUCCIÓN, PRECOMISIONAMIENTO............................................................................. 118

37.5

PERTINENTES A SEGURIDAD INDUSTRIAL ............................................. 120 Page 8 of 122



Proyectos 38


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OBLIGACIONES ESPECIALES DE C&C ENERGÍA .................................... 122

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Proyectos 1


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GENERALIDADES

Esta documento define las especificaciones técnicas exigidas por C&C ENERGÍA para la ejecución de diferentes actividades como son las medidas de seguridad, el manejo de materiales, las normas y códigos a utilizar y otros necesarios en los proyectos a desarrollar, en las adecuaciones y ampliaciones de la infraestructura y en general para atender la construcción y/o desarrollo de facilidades de producción. Todos aquellos aspectos no mencionados en estas especificaciones obligan al CONTRATISTA a cumplir con la normatividad que sobre cada materia establecen las Normas Internacionales, la legislación colombiana y C&C ENERGÍA. El CONTRATISTA deberá acatar las instrucciones de la interventoría o del representante de C&C ENERGÍA relacionadas con posibles modificaciones de los aspectos que aquí no se contemplen y que sean necesarias para la completa realización de la obra. El CONTRATISTA requiere la aprobación de la interventoría para iniciar cada actividad, así como el visto bueno durante su desarrollo. El CONTRATISTA podrá proponer modificaciones o cambios a las presentes especificaciones sin que esto signifique incremento en el costo o en el plazo de ejecución de los trabajos. Para el efecto deberá someter dichas propuestas a la aprobación de la interventoría, quien tendrá la capacidad de aceptarlas o rechazarlas sin que esto de lugar a reclamo alguno Teniendo en cuenta el Área de Trabajo y el riesgo en la ejecución de las actividades relativas, el CONTRATISTA deberá mantener informada oportunamente a la interventoría sobre la iniciación de trabajos, algunos de los cuales pueden requerir aprobación previa del departamento de Seguridad Industrial y/o el operador de la planta donde se encuentran las facilidades y líneas a intervenir o instalar. 2

OBJETIVO

Construcción de Líneas de Flujo en acero aplicable a líneas de Crudo e Inyección en los proyectos a desarrollar, en las adecuaciones y ampliaciones de la infraestructura para transportar, procesar y almacenar crudo, re-trazado de líneas existentes y conexión a las líneas o facilidades existentes, pruebas y en general para atender la construcción y/o desarrollo de facilidades de producción. 2.1

Alcance

El alcance de la presente especificación incluye las siguientes actividades principales: 

Instalación de las Líneas de Flujo (soldadas y roscadas) en acero, incluyendo pero sin limitarse a: replanteo del trazado, ejecución de derecho de vía, cargue, transporte desde los sitios de entrega de materiales al sitio de obra, el Page 10 of 122



Proyectos


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descargue en sitio de obra, alineado, roscado, soldado doblado , inspeccionado, pruebas hidrostáticas, bajado, instalación de instrumentación, instalación de accesorios, cruces de riachuelos o caños pequeños, cruces de vías, limpieza del área, ejecución de protección con pinturas, excavado, rellenos, colocación de concretos de contrapesas, suministro de consumibles, planos Red Line y en general todas las actividades requeridas para la correcta instalación y operación de las líneas de tubería de transporte de crudo, agua o gas. 

Relocalización de líneas existentes.



Retiro de líneas existentes.



Elaboración de planos “Red Line” e informe final de todas las construcciones efectuadas.



Modificación de tuberías en estaciones y/o Plantas existentes.

Las actividades enunciadas en este alcance serán descritas con mayor detalle en el numeral 3 de estas especificaciones técnicas. 2.2

Medidas de Seguridad

El CONTRATISTA debe cumplir en todo momento con las normas de seguridad de C&C ENERGIA y demás códigos enumerados posteriormente. Así mismo, tomará las precauciones necesarias para la seguridad de las instalaciones del Área de Trabajo o instalaciones de terceros y del Personal empleado en la ejecución de la obra, observando todas las normas que a este respecto tengan las entidades oficiales y los códigos correspondientes. C&C ENERGIA se reserva el derecho de suspender el trabajo cuando las condiciones lo hagan necesario. El CONTRATISTA antes de iniciar la obra solicitará a la interventoría el permiso para realizar los trabajos en caliente y la respectiva prueba de gas, certificados para trabajar en alturas, certificados para trabajar en espacios confinados. Estos permisos deberá solicitarlos el CONTRATISTA a la interventoría diariamente y deberá mantenerlos en un lugar visible en la obra, así como deberá devolverlos al interventor al final del día para el correspondiente cierre. El CONTRATISTA deberá adecuar andamios, pasamanos y escaleras en madera o en cualquier otro material aprobado por C&C ENERGIA de manera que permanezcan en buen estado y con los suficientes tablones para facilitar el acceso a los lugares que se requiera durante el tiempo que duren los trabajos.

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Proyectos 2.3


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Definiciones

“CONSTRUCCIÓN DE LINEAS DE FLUJO” de acuerdo con el objetivo de la especificación es un requerimiento aplicable a Líneas de Crudo e Inyección de agua con el único fin de proporcionar los procedimientos e instrucciones necesarias para suministro, construcción (que incluye entre otros manejo, tendido, doblado, rebiselamiento, alineamiento y soldadura), pruebas, construcción de obras de protección del derecho de vía y demás actividades relacionadas con el cumplimiento de los compromisos de manejo socio-ambiental establecidos en la Licencia Ambiental y en el PMA correspondiente. Para lograr esto el Contratista tendrá la responsabilidad de cumplir con los requerimientos de las normas y códigos internacionales, estándares de C&C ENERGÍA, legislación ambiental, regulaciones municipales en la ejecución de cada uno de las actividades correspondientes algunas de las cuales se detallan a continuación: 2.4

Materiales

C&C ENERGÍA suministrará todos los materiales de tubería y accesorios en acero al carbón de 2", 3", 4", 6"y 8", las válvulas, bridas, pernos, empaques, instrumentación, accesorios para instrumentación a excepción de materiales menores como: consumibles, combustibles, agregados de concreto, varillas de refuerzo, pinturas de protección exterior que se requieran para la completa ejecución de las obras objeto del Contrato. Los materiales suministrados por el CONTRATISTA deberán serán aprobados por la Interventoría de acuerdo con las normas y especificaciones presentadas. 3

ALCANCE DE LOS TRABAJOS

Esta especificación tiene como finalidad establecer y definir los requerimientos mínimos que el CONTRATISTA debe cumplir para llevar a cabo las diferentes labores requeridas de prefabricación, corte, juntas, uniones, manejo de materiales, pintura, almacenamiento, transporte, instalación, montaje y pruebas de tuberías. Los planos del proyecto emitidos para construcción y estas especificaciones se complementan entre si y tienen por objeto indicar el alcance de los trabajos a realizar y las condiciones y características constructivas de cada una de las actividades. El alcance de los proyectos incluye lo siguiente: 

Las líneas serán de 2”, 3” y 4” en acero al carbono Schedule Standard, API 5L – GR B ó X42, desnudo interna y protegida con pintura externamente, instaladas Page 12 of 122



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enterradas y/o aéreas sobre soportes en marco H. Los colectores y redes de recolección desde los manifolds existentes hasta las estaciones de Produccion de C&C Energia serán de 4”, 6” y 8” en tubería protegida con pintura externamente e instalada también sobre soportes marco H, incluye el replanteo, el descapote (cuando se requiera), el cargue, transporte desde los sitios de entrega de materiales al sitio de obra, descargue, alineado, soldado, inspeccionado, instalado, probado hidrostáticamente, instalación de soportes marco H, instalación de válvulas de corte y cheque, instalación de instrumentación, ejecución de tie ins, ejecución de cruces de vías, protección de tuberías para cruces de vías, cruces de riachuelos o caños pequeños, conexión a los pozos de producción, conexión a manifolds, limpieza y en general todas las actividades requeridas para la correcta instalación de las tuberías de diámetros 2” ,3” ,4”, 6” y 8” para las líneas y cabezales de las Líneas de Flujo. 

Construcción de líneas troncales de inyección y/o transferencia de agua, manifolds de inyección las cuales incluyen replanteo topográfico, adecuación del derecho de vía, transporte y tendido de tubería, doblado, alineación y soldadura, limpieza y revestimiento de tubería, zanjado, bajado y tapado, prueba hidrostática y limpieza final. Se incluyen todas las labores conexas a las anteriores y otras necesarias para el cumplimiento del objeto del trabajo: •

Retiro de líneas existentes que presenten inconvenientes para nuevas construcciones y reinstalación siguiendo nuevo trazado.

•

Construcción de manifolds de entrada de producción.

•

Conexión de líneas nuevas a líneas existentes o a equipos existentes y/o montados por otros, mediante Hot-tap o tie-in.

•

Conexiones a los pozos productores.

•

Montajes en tuberías de acero enterradas y/o aéreas de las válvulas con sus empaques y pernos, de las conexiones para la instalación de instrumentos, de los instrumentos y conexión de las tuberías con las existentes.

•

Prefabricación y montaje de todos los soportes de las tuberías, de acuerdo con los planos típicos y las características de las tuberías.

•

Re-evaluación del trazado suministrado por C&C ENERGÍA y replanteo y apiques requeridos para complementar la información suministrada, de tal manera que permita el pleno conocimiento de las labores y garantizar la calidad esperada de las obras a ejecutar.

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Proyectos


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•

Prefabricación de las tuberías de acuerdo con los planos, la ingeniería, la localización y replanteos adelantados por el CONTRATISTA

•

Ejecución de todas las pruebas necesarias para garantizar la correcta ejecución del tendido, instalación y montaje de las tuberías de diferentes diámetros y material, prefabricadas o no, incluyendo todos los accesorios y materiales entregados por C&C ENERGÍA ENERGÍA y suministrados por el CONTRATISTA, CONTRATISTA, requeridos para el montaje según aprobación del Representante de C&C ENERGÍA. ENERGÍA.

•

Limpieza de acuerdo a lo indicado en los planos y protección de estas con anticorrosivos, pinturas de acabado, protecciones con recubrimientos epóxicos, alquidicos, uretanos, poliken u otros indicados, dependiendo que se trate.

•

Las soldaduras en las tuberías.

•

Suministro de Personal calificado, obrero y soldadores calificados y debidamente aprobados por el Representante de C&C ENERGÍA ENERGÍA para el montaje de tuberías.

•

Suministro de todos los materiales de protección industrial para el Personal de la obra de acuerdo a los requerimientos y los estándares de C&C ENERGÍA. ENERGÍA.

•

Suministro de toda la maquinaria para la construcción y equipo certificado y/o aprobado, necesario para la correcta instalación de las tuberías.

•

Suministro de todos los materiales consumibles que se requieran para los trabajos a ejecutar.

•

Realización de todas las pruebas para el control de calidad del montaje: calificación de procedimientos, calificación de soldadores, pruebas radiográficas, líquidos penetrantes y pruebas hidrostáticas.

•

Limpieza y transporte de todos los sobrantes de obra a los sitios indicados por la interventoría de C&C ENERGÍA. ENERGÍA.

•

Ejecución de zanjas, bajado y tapado de líneas enterradas de acuerdo con lo indicado por los estándares de C&C ENERGÍA

•

Cumplimiento del Programa de Trabajo detallado que el CONTRATISTA deberá presentar para el desarrollo de los trabajos y que debe ser aprobado por C&C ENERGÍA. ENERGÍA.

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Documento Nº


PROY-0004- 15 /122


Proyectos



3.1


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Elaboración de planos Red Line de todas las obras ejecutadas Códigos y Normas

El Contratista deberá cumplir entre otras con las Normas que se detallan a continuación, pero sin limitarse a las mismas. Sus indicaciones serán de estricto cumplimiento a menos que se indique lo contrario en este documento: NORMA ANSI ASME B. 16.1 ANSI ASME B. 16.5 ANSI ASME B. 16.10 ANSI ASME B. 16.11 ANSI ASME B. 16.9 ANSI ASME B. 31.2 ANSI ASME B. 31.3 ANSI ASME B. 31.4 ANSI ASME B. 31.8 ANSI ASME B. 36.1 API 5 LX API SPEC 6D API 598 API 600 API 602 API 606 API 1104 ASME SECCION IX SSPC SP 6 SSPC SP-5 ASME SECCIÓN V

DESCRIPCION Cast Iron Pipe Flanged and Flanges Fittings Pipe Flanges and Flanges Fittings Face to face and End Dimensions of Ferrous Valves Fittings Socket Weld Dimensions and End Fittings Fuel Gas Piping Petroleum Refinery Piping Liquid Petroleum Transportation Gas Transmission and Distribution Piping Welded and Seamless Wrought Steel Pipe Specification Line Pipe Pipeline Valves Valve Inspection and Test Steel Gate Valves Compact Steel Gate Valves Compact Carbon Steel Gate Valves, Extended body Standard for Welding Pipeline and Related Facilities Welding Qualification Commercial Blast Cleaning White Metal Blast Cleaning Non Destructive Examination

Las normas de los fabricantes que se propongan utilizar por el CONTRATISTA, deben ser superiores o similares a las normas solicitadas. Cuando se planee utilizar normas distintas a las aquí mencionadas, deberán ser aprobadas previamente por C&C ENERGÍA. ENERGÍA. 3.2

Estándares C&C ENERGÍA Aplicables

Los Estándares que C&C ENERGÍA tiene disponibles para la ejecución de los trabajos son los que a continuación se indican: PROY 0001

Procedimiento para realizar Excavaciones




Proyectos 4

MANEJO DE MATERIALES

4.1

Generalidades


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Esta sección se refiere a la manipulación y manejo de la tubería y los materiales suministrados por C&C ENERGÍA desde el momento en que el CONTRATISTA retire los materiales del sitio de entrega indicado por C&C ENERGÍA ENERGÍA hasta su instalación y puesta en operación a satisfacción de la interventoría de C&C ENERGÍA. ENERGÍA. Los materiales se entregarán en las Bodegas de C&C ENERGÍA donde ENERGÍA donde se revisará y documentara su estado, observando el estado de los biseles y el revestimiento a cada uno de los tubos a ser utilizados. Para ello se utilizaran los equipos suministrado por el CONTRATISTA. CONTRATISTA. Este y la Interventoría consignarán en las actas de entrega el resultado de sus observaciones tubo por tubo. Las reparaciones que resulten de esta inspección serán contabilizadas dentro del alcance previsto en el cuadro de cantidades a ser ejecutadas por cuenta de este contrato. Las reparaciones adicionales a las cantidades establecidas en esta inspección y consignadas en el acta, serán realizadas por cuenta del CONTRATISTA sin CONTRATISTA sin que esto genere cobro adicional a C&C ENERGÍA. ENERGÍA. Así mismo, cualquier daño o avería que sufra el material después de ser entregado al CONTRATISTA será CONTRATISTA será responsabilidad de éste y su reparación o reposición serán por su cuenta. El CONTRATISTA CONTRATISTA suministrará todos los materiales consumibles, fungibles, concretos, varillas de refuerzo, materiales de recubrimiento externo de tuberías, los cuales deberán ser nuevos y cumplir con los estándares indicados en estas especificaciones. Los daños, averías, pérdidas, reparación o reposición de los materiales entregados por C&C ENERGÍA ENERGÍA serán responsabilidad del CONTRATISTA, CONTRATISTA, sin que el tiempo perdido por su reposición sea causal de aumento en el costo y plazo de ejecución de la obra. Cualquier daño en los materiales suministrados por C&C ENERGÍA, ENERGÍA, imputable al CONTRATISTA CONTRATISTA será repuesto por este, pagado o descontado del valor de las cuentas por obra ejecutada. El CONTRATISTA deberá proteger convenientemente los materiales de las tuberías para evitar que puedan sufrir daños hasta que se reciba la obra a plena satisfacción.




Proyectos


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Los soportes de las tuberías deberán quedar espaciados en distancias que son función de sus diámetros. El CONTRATISTA deberá hacer las adecuaciones necesarias para la recepción, descargue y almacenamiento de todos los materiales de tubería y accesorios entregados por C&C ENERGÍA, los cuales serán transportados y distribuidos de acuerdo con las necesidades por su cuenta hasta los sitios de instalación. El CONTRATISTA deberá proteger convenientemente los materiales de las tuberías para evitar que puedan sufrir daños hasta que se reciba la obra a plena satisfacción. El valor del transporte, cargue y descargue de dichos materiales requeridos en la obra deberán incluirse en el renglón correspondiente al montaje de cada ítem. El transporte, cargue y descargue, almacenamiento y tendido de los materiales deben ser ejecutados en forma tal que estos no sufran daños. Cualquier daño en los materiales suministrados por C&C ENERGÍA imputable al CONTRATISTA será pagado por éste, o descontado del valor de las cuentas por obra ejecutada. La tubería sobrante del proceso de construcción deberá ser devuelta a C&C ENERGÍA antes de la terminación del contrato u Orden de Servicio y su transporte hasta las bodegas u otro lugar designado por C&C ENERGÍA será por cuenta del CONTRATISTA. 4.2

Manejo de Tubería

Se refiere a las actividades previas a la instalación de la tubería y relacionadas con la manipulación de los tubos, desde su entrega por parte de C&C ENERGÍA. Entre ellas se encuentran el manejo, transporte general y local, acopio, tendido, re-biselamiento y limpieza interna de la tubería. El CONTRATISTA deberá tomar las precauciones necesarias para que el interior de los tubos se mantenga libre de materias extrañas. Antes de proceder a alinear, soldar o roscar cada tramo el tubo debe ser limpiado cuidadosamente a satisfacción de la interventoría. Al finalizar cada jornada de trabajo, los extremos de la tubería deberán ser taponados convenientemente para evitar la entrada de mugre, animales y elementos perjudiciales. Cuando sea necesario dejar tramos de tubería sin soldar o sin roscar en forma temporal, sean tuberías enterradas o aéreas, los extremos abiertos de la tubería deberán ser taponados en forma conveniente, manteniendo esta protección hasta que la tubería sea soldada o roscada en forma definitiva y quede la línea de tubería continua. Si los tramos de tubería no se taponan debidamente después de terminar las actividades del día, la interventoría podrá suspender los trabajos hasta el cumplimiento de esta labor por parte del CONTRATISTA. Page 17 of 122



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Por ningún motivo la tubería puede quedar soportada por longitudes libres superiores a seis (6) metros y deberá hacerse directamente sobre los diferentes tipos de soporte previstos en estas especificaciones o acondicionar el terreno con el fin de lograr el ajuste a esta especificación. 4.3

Rebiselamiento

Estas especificaciones y la norma API SPEC 5L "API SPECIFICATION FOR PIPELINE”, última edición, regularán todo el proceso de rebiselamiento en la instalación de tuberías. Sólo se reconocerá al CONTRATISTA el valor del rebiselamiento de aquella tubería que haya señalado previamente C&C ENERGÍA o la Interventoría durante la entrega de los materiales y que esté consignada en el acta de entrega respectiva. El CONTRATISTA deberá efectuar una inspección cuidadosa de la tubería cuando esta sea recibida en las bodegas de C&C ENERGÍA. Todos los biseles y daños que haya necesidad de reparar con posterioridad al recibo de la tubería por parte del CONTRATISTA serán por su cuenta. Las tolerancias de fabricación no podrán ser en ningún caso superiores a las establecidas en normas y códigos para estas labores. Los biseles deberán ser realizados por oxicorte (máquina biseladora) o método mecánico (sierra). Como mínimo se acepta biselar con pulidora. Debe cumplirse que el talón del bisel tenga un espesor uniforme y con dimensiones según la norma aplicable. 4.3.1

Unidad de Medida.

El rebiselamiento se medirá y pagará por unidad rebicelada (EA). 4.3.2

Forma de Pago.

El precio unitario (APU) deberá incluir todos los costos correspondientes tales como materiales, equipos, herramienta, transportes, combustible y la mano de obra necesaria para la completa ejecución de los trabajos específicos de rebiselamiento

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ESPECIFICACIONES TECNICAS PARA MONTAJE DE TUBERIAS AEREAS Y ENTERRADAS

5.1

Generalidades

Esta Especificación aplica al montaje de tuberías aéreas o enterradas en acero al carbono para líneas de flujo, de inyección de agua y/o transporte de aguas producidas. Los trabajos de instalación y soldadura se desarrollarán de acuerdo con estas Especificaciones, los planos aprobados, los alineamientos, dimensiones y replanteamientos topográficos llevados a cabo y los códigos ANSI B 31.4, AWS y API 1104 en todas y cada una de sus partes. Para un desarrollo uniforme del montaje, se deberá seguir en forma total el Programa de Trabajo ofrecido por el CONTRATISTA y aprobado por la interventoría. Cualquier variación tendrá que ser previamente solicitada por escrito a la interventoría para aprobación, antes de proceder a su ejecución. 5.2

Localización y Replanteo por Línea

Esta sección se refiere al trabajo que debe realizarse para definir la ubicación exacta de las obras que se deben ejecutar, teniendo en cuenta la ubicación de las áreas de influencia y para definir el trazado de las líneas de flujo. El CONTRATISTA debe localizar y replantear todos los puntos y áreas dadas como referencia en los planos para las diferentes obras de C&C ENERGÍA de acuerdo con los niveles topográficos, ejes, dimensiones y demás detalles indicados en ellos y ajustar la construcción de la forma más precisa posible a éstos. El CONTRATISTA debe situar en el terreno, por medio de señales con pintura y con tránsito y nivel, los alineamientos y cotas del proyecto, tomando como base las magnitudes, niveles y referencias indicadas en los planos y las que se hallen en el terreno, replanteándolas a medida que se vayan realizando las mediciones. Durante todo el periodo de construcción, el CONTRATISTA debe garantizar la disponibilidad en la obra de los equipos de topografía adecuados, el personal capacitado para efectuar dicho trabajo y los elementos como pintura, estacas, puntillas piolas y todos aquellos necesarios para la correcta ejecución de esta actividad. Los ejes y niveles de referencia del proyecto se realizarán con pinturas, de forma tal que no sean afectados por las actividades posteriores del proyecto.

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En ningún caso el CONTRATISTA podrá corregir un error eventual sin haber advertido previamente y por escrito al Interventor. Los costos de personal y equipos están incluidos en este ítem. El CONTRATISTA entregará los planos Red Line y el levantamiento topográfico que muestre como quedó ubicada y construida la tubería. La información debe entregarse en medio magnético y físico tales como planos ploteados, carteras originales, etc. El CONTRATISTA debe llevar las respectivas carteras de campo (Alineamientos, cotas, secciones) de los trabajos de replanteo, estas deben estar disponibles para consulta de C&C ENERGÍA y serán entregadas a este al final de los trabajos. Se deben identificar todas las líneas por medio de letreros empotrados al terreno, mediante soporte de tubería de acero de 3” cuando las líneas se encuentren enterradas, o identificando con letra en pintura la tubería cuando es aérea. Estas identificaciones se deben hacer cada vez que se haga un cambio de hombro, cruce de vía, y en general cualquier cambio que tenga la línea, estos letreros deben estar ubicadas en tramos de quinientos metros (500) cuando la Línea sea enterrada. El CONTRATISTA deberá verificar la ubicación y profundidad exacta de líneas existentes y todas las tuberías asociadas enterradas que cruzan la línea diseñada en el proyecto, mediante los apiques necesarios o cualquier otro procedimiento, previa aprobación de C&C ENERGÍA y/o su Representante. Los costos asociados a las actividades requeridas en dicho procedimiento están considerados dentro del precio unitario del presente ítem. Para la instalación de las paletas de identificación se debe tener en cuenta lo siguiente: 

La paleta de identificación debe empotrarse y fundir en concreto a la tierra encima de la tubería.



La paleta debe construirse en una lámina de acero inoxidable de 1/8” de espesor por 20cm de ancho y 25 cm de largo marcada en alto relieve, esta lámina debe ser pegada a una lámina de 3/16” de espesor por medio de remaches y esta paleta pegada a una tubería de 3” con su respectivo anclaje.



La excavación manual es de 40cm de diámetro por 50cm de profundidad.



El concreto a utilizar es de 3000psi.



La paleta de base y el soporte de tubería de 3” de diámetro se deben pintar con una base epóxica de 85% sólidos y un acabado poliuretano de 65% sólidos.



La paleta de acero inoxidable debe contener los siguientes datos: Page 20 of 122



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1. Marcación de la línea. 2. Distancia del letrero “K X+XXX”. 3. Nombre de la línea. 4. Diámetro de la tubería. 5. Ubicación con G.P.S. XX° Norte y XX° Este. 6. Dirección XX°NE. 7. Profundidad a la cota superior del tubo. 8. Construida por XXXXX 9. Fecha de construcción 10. Cuando la línea es aérea solo requiere los numerales: 2, 3, 4 y 8. 5.3

Desmonte, Limpieza y Descapote.

Esta sección se refiere al desmonte, limpieza y descapote de áreas por donde se instalaran las líneas enterradas y otras relacionadas con el proyecto que determine la interventoría. El trabajo consiste en la limpieza del terreno y el desmonte necesario de las áreas cubiertas de rastrojo, pasto, cultivos y árboles de altura máxima 2.0 m sin importar su diámetro; la remoción de raíces y cercas existentes, de todos los materiales provenientes de las operaciones de desmonte y limpieza; el acordonamiento del material alrededor del área donde se vaya a instalar la línea y/o vía de acceso ó la disposición del material en la zona que indique la interventoría. El material proveniente de las operaciones de desmonte y limpieza deberá ser conformado bajo la responsabilidad del CONTRATISTA de tal forma que no obstaculice la visibilidad y los drenajes de la plataforma y/o vía de acceso ni vaya en detrimento de su correcta apariencia (paisajeo). Los materiales provenientes del descapote se podrán acordonar en una de las zonas laterales. Este material se podrá utilizar posteriormente para el recubrimiento de los taludes de los terraplenes terminados. No se permitirá incorporar material de descapote en los terraplenes, ni rellenos. Es imperativo cumplir con todas las disposiciones legales ambientales relacionadas con el manejo del descapote y demás material vegetal. 5.3.1

Medida y Pago

La unidad de medida será el metro cuadrado (m 2), con aproximación al décimo de metro cuadrado, medidos horizontalmente, correspondientes al área neta desmontada, limpiada y descapotada recibida a satisfacción por la interventoría. Todo desmonte, descapote y limpieza será medido teniendo como profundidad mínima de 10 y en promedio de 25 cm medidos desde el nivel del suelo, no se tendrá en cuenta la altura de los pastos, rastrojo, ni tampoco se medirá la

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excavación producida por el retiro de raíces y árboles; la altura máxima de árboles que se incluye dentro de este ítem sin importar el diámetro será de 2.0 m. El precio unitario deberá cubrir además el cargue, transporte, descargue y conformación del material de desmonte, limpieza y descapote a una distancia máxima de trescientos (300) m a la redonda de la zona a intervenir, de acuerdo con las instrucciones de C&C ENERGÍA, así como la mano de obra, herramientas, equipos y vehículos necesario para la ejecución de los trabajos y en general todo costo relacionado con la correcta ejecución de los trabajos de acuerdo con los planos del proyecto, las presentes especificaciones y las instrucciones del Interventor. El desmonte, descapote y limpieza realizados fuera de las líneas de pago del proyecto o el área autorizada por la interventoría, ya sea por negligencia o por conveniencia del CONTRATISTA, no se tendrá en cuenta para el pago y tendrán que ser repuestos por el CONTRATISTA a su costa y usando materiales y procedimientos aceptados por la interventoría. 5.4

Instalación de la Tubería Enterrada

5.4.1

Definición

Esta especificación se refiere a la instalación de tuberías de acuerdo con los lineamientos y cotas indicadas en los planos. Los trabajos de instalación se desarrollarán de acuerdo con los códigos API 1104, ASME B 31.4 y B 31.8 en todas y cada una de sus partes, última edición. La instalación de tubería enterrada comprende las actividades de trazado, tendido, doblado, alineación, soldadura, recubrimiento de juntas, apertura de zanja, bajado de la tubería y tapado. 5.4.2

Preparación de la Tubería para Montaje

Antes de la instalación El CONTRATISTA preparará el equipo como sigue: a. Remoción de todos los materiales de protección para el almacenamiento temporal. b. Inspección visual para determinar la presencia o ausencia de daños. c. Limpieza de todas las áreas de instalación, áreas de trabajo, vías de acceso, herramientas y equipos.

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Tendido

La tubería no podrá bajarse al terreno sin las debidas protecciones a fin de evitar daños y abolladuras, condiciones que se deberán mantener hasta que sea colocada. Deberá estar apoyada sobre sacos de yute ( o de polietileno biodegradables ) rellenos de material , para evitar el contacto con el suelo. Una vez soldada, la tubería deberá quedar apoyada a una distancia no mayor a seis (6) metros entre soportes para tubería con diámetro igual o menor a 6” y (8) metros para tubería igual o mayor de 8”, y hasta que éste quede en su posición definitiva deberá colocarse sobre sobre sacos de yute ( O de polietileno biodegradables), lo cual deberá ser aprobado por la Interventoría. Si en alguna zona el CONTRATISTA no ha cumplido los requisitos anteriores, la tubería afectada deberá ser reemplazada con una nueva. El costo de retirar y reponer la línea será de cuenta del CONTRATISTA. C&C ENERGÍA cobrará la línea dañada y su valor se descontará de las actas de pago 5.4.4

Doblado

La tubería deberá ser colocada siguiendo el perfil del terreno, sin generar en el doblado cortes o sobrantes de tubería innecesarios, para lo cual se realizará un replanteo que permita definir la distribución de los tubos a doblar y la magnitud de las curvas. Las curvas se deberán hacer de acuerdo con las normas vigentes para el doblado en frío; no se permitirá el alargamiento, el arrugamiento o el adelgazamiento indebido en la pared del tubo (ANSI B 31.4 / B 31.8). El radio mínimo de las curvas deberá permitir el paso de raspadores inteligentes. La costura longitudinal del tubo debe ser colocada en la dobladora de tal forma que quede lo más cerca posible del eje de la curva. La distancia mínima entre una curva y una junta circunferencial soldada no podrá ser inferior a Un (1) metro. En la propuesta se deberá indicar el método de doblado y la maquinaria que se usará para la elaboración de las curvas. En el proceso de construcción se deberá localizar el vértice de la misma en el sitio exacto del tubo a doblarse, a fin de lograr el empate entre la línea ya soldada y la curva.

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Después de doblada la tubería debe pasarse una galga conforme a lo estimado en el ASME B 31.4./ B.31.8 Toda la tubería dañada por el CONTRATISTA o arrugada por mal doblado a juicio de la Interventoría, será cobrada por C&C ENERGÍA y su valor descontado de las actas de pago. 5.4.5

Bajado de Tubería

Se refiere a todas las actividades relacionadas con el traslado de la tubería desde el sitio de alineación y soldadura hasta el fondo de la zanja y el posterior llenado de la misma. Las actividades previas de “zanjado” y posteriores de “tapado” son actividades civiles y se encuentran descritas en la sección 19 de esta especificación: “EXCAVACION MANUAL Y MECANICA” . Todo programa de bajado y tapado debe ser coordinado con la Interventoría con VEINTICUATRO (24) horas de anticipación, con el fin de obtener su aprobación. La tubería deberá bajarse a la zanja luego de revestir la zona de las pegas e inmediatamente después de haber sido inspeccionada con el detector de fugas del revestimiento y aprobada por la Interventoría. El bajado de la tubería ha de realizarse utilizando eslingas certificadas que no produzcan deterioro al revestimiento ni causen deterioro de la protección dada a la línea. En caso de presentarse daño por utilización de elementos diferentes al indicado para el bajado de la tubería, la reparación ha de ser por cuenta del CONTRATISTA. Se debe quitar del fondo de la zanja, todo aquello que pueda dañar al recubrimiento, como por ejemplo rocas sueltas, piedras, bloques de madera, tubos, herramientas y varillas de soldadura. Salvo en los casos indicados por la Interventoría, el material de relleno de las zanjas será el mismo de la excavación de ellas, libre de materia orgánica o de suelos muy húmedos y blandos. Durante la bajada se deben evitar golpes o fricciones contra los lados de la zanja. Para este efecto se pueden colocar láminas de madera contra-chapadas, fieltros o cartones corrugados. Todo daño del recubrimiento debe ser reparado. La zanja se debe rellenar inmediatamente después de la instalación de la sección de tubería para evitar cualquier daño del recubrimiento. Antes de rellenar con el material de la excavación se deben separar todos los objetos que puedan dañar el Page 24 of 122

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recubrimiento tales como fragmentos de roca o piedras grandes. Después de colocar este material seleccionado sobre la tubería unos QUINCE (15) centímetros de relleno como tierra suelta, se pueden incluir los objetos duros separados anteriormente. En los sitios de pendiente pronunciada y cuando el frente de apertura de zanjas vaya separado del frente de bajado y tapado más de DOS (2) días, a juicio de la Interventoría, se colocarán en la zanja protecciones para evitar erosión y confinar posteriormente el relleno. El relleno deberá ser terminado acamellonando el material, de manera que la parte superior de dicho camellón quede VEINTE (20) a TREINTA (30) centímetros por encima del nivel del terreno adyacente, apisonándolo con un mínimo de CUATRO (4) pasadas de la oruga del buldózer o Excavadora. El CONTRATISTA será responsable por los perjuicios que se causen a personas o animales por mantener abierta la zanja, antes o después de bajar la tubería. En zonas de alto tránsito de personas y animales se preverán puentes provisionales para el paso de las mismas. Todos los tramos de zanja ya rellenos deben ser conservados por el CONTRATISTA hasta que se termine la construcción. Adicionalmente durante el proceso de tapado debe colocarse una cinta de seguridad de color negro con amarillo, 30 cms por encima de la tubería y posteriormente continuar con el tapado. Dicha cinta permitirá que en futuras excavaciones se detecte la tubería con anterioridad. No se permitirá el tapado de tubería en horario nocturno, ni en condiciones atmosféricas adversas. Así mismo debe utilizándose para su localización aproximada postes de señalización en la superficie del terreno separados cada kilometro. Estos postes se deberán priorizar en su ubicación donde se encuentren las cruces de caminos, carreteras y otros puntos a lo largo de su recorrido. Los postes de señalización llevaran una referencia de longitud con las siglas P.K. (punto kilométrico) y un teléfono de contacto indicado por escrito por la Interventoría. 5.5

Construcción de Tubería en Tramos de Instalación Aérea

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Los tramos donde la tubería se instala aérea es normalmente en la salida, llegada a los “Manifold” de las locaciones islas y estaciones y cruces de alcantarillas, caños ( Cuerpos de Agua ). La Construcción Se Considera Línea Regular Y Se Tendrá Que Suministrar Soportes Tipo Marco “H” Instalados A Distancias Establecidas Según El Diámetro, Para Soportar La Tubería Sin Que Se Presente Flexión De La Misma. No Se Podrá Instalar Accesorios Que Impidan El Paso Adecuado De Raspadores. 5.5.1

Soportería para Tubería Aérea

5.5.1.1 Alcance El alcance de los Servicios de soportaría incluye, pero no se limita, a lo siguiente: a. Suministro de todos los materiales necesarios para la construcción de los soportes metálicos y de concreto para las tuberías que se indican en los detalles típicos de montaje, incluidos en los documentos del diseño, el material de segunda en tubería de , 31/2””, será suministrado por C&C ENERGÍA. b. Montaje de los soportes necesarios en las cantidades indicadas en los planos y de acuerdo con los códigos, normas y requerimientos de distanciamiento y separación de soportes establecidos en el diseño. c. Los soportes metálicos deberán tener protección contra la corrosión. La limpieza se efectuara de acuerdo a lo indicado por el fabricante de la pintura. Se les debe aplicar pintura anticorrosiva tipo coaltar epoxico de 18 mils de de pintura seca. 5.5.1.2 Instalación La instalación de soportes se llevará a cabo en los sitios y bajo el sistema que se indica en los planos y según los detalles típicos de montaje. En la mayoría de los casos estos serán hincados en el terreno a la profundidad indicada en el diseño o por el Representante de C&C ENERGÍA. Cuando deba realizarse alguna modificación por el alineamiento de las tuberías se deben seguir los alineamientos y las distancias entre los soportes y entre tuberías indicados en los mismos planos de detalles típicos. Aunque los soportes de concreto se muestren para una o varias tuberías estos se pueden utilizar como guía de diseño para el caso de modificaciones resultantes del replanteo del trazado de las tuberías, pero se debe mantener la geometría básica, el espesor y la altura y debe corresponder al requerido para la mayor de las tuberías. El Page 26 of 122

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distanciamiento entre ellas debe ser el indicado en el detalle típico preparado para este fin. En aquellos sitios donde las válvulas tengan tramos de tubería largos se deben colocar apoyos a ambos lados de la válvula. Si se hace necesario colocar el soporte directamente debajo de una válvula, entonces se debe soldar una cañuela de acero en la parte superior del elemento vertical del soporte, de tal manera que cuando se instale la válvula ésta se apoye completamente sobre la superficie cóncava de la cañuela. Con la finalidad de absorber las vibraciones ocasionadas por el flujo turbulento se debe colocar entre la cañuela y la tubería o válvula una manta de neopreno de un espesor no inferior a 8 milímetro y de las dimensiones apropiadas que permitan un buen asentamiento en toda la base de la válvula. 5.5.1.3 Prefabricación y Montaje de Marcos "H" en Tubería. Se refiere a la fabricación e instalación de soportes para tubería en forma de "H" y mejoramiento de la actual estructura en caso de ser necesaria para aplicación y adecuación al acondicionamiento de tuberías actuales y futuras. La sección vertical del soporte se debe hincar hasta una profundidad de 1,5 metros o al rechazo. Los soportes tipo "H" deben ser construidos de acuerdo con el esquema que se muestra en la ilustración 1.

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Tapon de concreto D

Recubrimiento de caucho D

Zuncho

H

NOTAS: Tubería para el marco de 31/2” de diámetro y 0.200” de espesor mínimo. La altura (H) del marco es variable de la forma del terreno y de las características de apoyo y doblado del tubo. Si H es mayor que 2 m, utilizar doble travesaño.

>1.5

0.10m

L>3D

Ilustración 1 Esquema Marco "H" Los marcos H deben fabricarse en planta y revestirse como se indica más adelante, pero aplicando el anticorrosivo en planta y, una vez instalados en campo, aplicar coaltar epoxico . La separación entre soportes se define de acuerdo con el tipo y cantidades de tuberías a instalar (diámetro, espesor y calidad). Para la aplicación del revestimiento se debe tener en cuenta lo establecido por el Steel Structures Painting Council (SSPC), Publicación SSPC No. 91-12, Manual de Inspección de Revestimiento y Pinturas, y de la American Society for Testing and

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Materials (ASTM), específicamente el ASTM D4541, Standard Method for Pull-Off Strength of Coatings Using Portable Adhesion Testers. Se deben efectuar ensayos y registros siguiendo los parámetros fijados en el Manual de Inspección de Revestimiento y Pinturas del SSPC, en cuanto a temperatura y humedad relativa durante el proceso de limpieza de superficie, temperatura de la superficie que se va a pintar, espesor de película húmeda de pintura, espesor de película seca de pintura, adherencia de la película de pintura, etc., según ASTM D4541. 5.5.1.3.1 Protección de la Superficie.. 5.5.1.3.1.1 Preparación de la Superficie: Se requiere preparar la superficie con cinta abrasiva hasta lograr el grado de limpieza SSPC-SP3, con un perfil de anclaje entre 25 y 50 micras. 5.5.1.3.1.2 Anticorrosivo. A toda la tubería se le debe aplicar pintura anticorrosiva tipo Coaltar Epóxico o su equivalente en el mercado. El espesor medido en película seca debe ser de 18 mils. 5.5.1.3.2 Unidad de Medida. El ítem prefabricación y montaje de marcos "H" en tubería se medirá por kilogramo de tubería (Kg) de marco “H” instalado aprobado por la Interventoría. 5.5.1.3.3 Forma de Pago La medida será por kilogramo de tubería (Kg) de marco “H” instalado. En el precio unitario (APU) se debe incluir el costo correspondiente a suministro de materiales (excluyendo la tubería la cual será suministrada por C&C), combustibles, maquinarias, equipos, herramientas, transporte, mano de obra y en general cualquier costo relacionado con la completa ejecución de los trabajos. 5.6

Instalación de Tubería Lastrada SCH 40 Y SCH 80

La tubería lastrada con concreto debe colocarse en los cruces especiales donde exista la posibilidad de someter el tubo a fenómenos de abrasión o impacto o, donde se pueda presentar flotación de la tubería tal como en los pasos subfluviales o en las zonas pantanosas permanentes o en los sitios que indique C&C ENERGÍA. Eventualmente se pueden utilizar silletas de contrapeso.

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Si el CONTRATISTA estima que es necesario lastrar la tubería en otras zonas, debe solicitar autorización por escrito. El CONTRATISTA debe presentar para su aprobación un plan de trabajo en cada caso particular que requiera lastrar la tubería. C&C ENERGÍA junto con la interventoría aprobará, con base en dicho plan, la instalación así como las condiciones especiales de manejo de la tubería que juzgue necesario con el fin de evitar esfuerzos excesivos en la misma. Se debe hacer una prueba de hermeticidad con aire comprimido o una prueba hidrostática de estos tramos de tubería antes de bajar la tubería, sin eliminar de ninguna manera la prueba hidrostática final para la aceptación del conjunto. Se debe utilizar una formaleta conveniente para fundir una capa de concreto alrededor del tubo de un espesor mínimo de 5 cm de acuerdo con el diseño respectivo, de manera que se cuente con un factor de seguridad a la flotación de 1.20. El diseño de las silletas debe garantizar el factor de seguridad de 1.20 a la flotación, con un espaciamiento entre centros de silletas de 6.0 m. El concreto debe proporcionar una resistencia a la compresión mínima de 210 kg./cm² y debe estar reforzado con malla electro-soldada BW 10 y varillas de acero, de 3/8" de diámetro separadas 20 cm como máximo. El concreto y el refuerzo que se utilicen deben cumplir con las indicaciones dadas en la norma NIO-0810. El CONTRATISTA podrá proponer otra alternativa de lastrado que cumpla con las exigencias de las tubería a instalar, entregando el procedimiento el cual será evaluado por la interventoría quien dará la aprobación respectiva. Las características del lastrado con concreto se muestran en la figura 1.




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5.6.1


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Medición y Pago

Esta actividad se pagará por Metro Lineal de tubería lastrada y el costo unitario debe incluir: Transporte, materiales, equipos, mano de obra, impuestos y gastos administrativos que se requieran. 5.7

Instalación de Accesorios y Válvulas

Esta sección se refiere a la instalación de accesorios y válvulas (codos, válvulas, tees, yes, etc.) de acuerdo con los diseños, dimensiones y levantamiento topográfico superficial presentado en los planos con sus s us respectivos pernos y empaques. Se debe tener especial cuidado con las tuberías que se conectan a los equipos para evitar esfuerzos grandes que afecten físicamente las boquillas. Los "spools" que llegan a los equipos deben tener juntas y tener las tolerancias que permitan hacer pequeños ajustes a la llegada del equipo. Las válvulas, accesorios e instrumentos que deban instalarse roscadas y que no necesiten soldadura, se instalarán empleando aceite mineral u otra forma de sello aprobado por la interventoría. Para aquellas uniones bridadas donde se prevea instalar bridas ciegas o para pruebas, el CONTRATISTA instalará empaques temporales de asbesto o similares y una vez se haya terminado la prueba, estos se quitarán y se instalarán los permanentes. Page 31 of 31 of 122



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ALINEAMIENTO Y SOLDADURA

Este punto se refiere a todo el proceso de pega de las tuberías en el proceso de construcción. La norma API-STD-1104 ("Standard for Welding Pipelines and Related Facilities", última edición), será utilizada para la soldadura de tubería en campo y regulará todo el proceso de soldadura en la instalación de las tuberías, excepto cuando expresamente se indique otro procedimiento en estas especificaciones. Las soldaduras longitudinales de la tubería deben quedar localizadas de manera que se ubique en los cuadrantes superiores del tubo. Las juntas longitudinales de tubos adyacentes deben quedar desplazad as mínimo 4” entre ellas. 6.1

Alineación

Para alineación de los tubos, el CONTRATISTA dispondrá de grapas alineadoras aprobadas por C&C ENERGÍA mediante la Interventoría, conjuntamente con herramientas que faciliten la separación adecuada para la soldadura y se deberá regir por las normas de American Society of Mechanicals Engineers (ASME): ASME SECTION IX, Qualification Standard for Welding and Brazing Procedures, Welders, Brazers, and Welding and Brazing Operators. Si se utiliza grapa externa, ésta podrá removerse cuando se tenga el cincuenta por ciento (50%) de la circunferencia en el pase de raíz y se haya soportado adecuadamente la tubería. En el proceso de alineamiento no se permitirá el uso de calor y se debe guardar el mayor cuidado para no golpear o dañar el tubo durante esta actividad. 6.2

Soldadura ASME o API en Tubería

Esta especificación reglamenta la unión de tubos, accesorios como codos, tees, bridas, etc. por medio de soldadura en tramos aéreos o enterrados,. La ejecución de esta actividad se regirá por las siguientes normas: 



American Society of Mechanicals Engineers (ASME): ASME SECTION IX, Qualification Standard for Welding and Brazing Procedures, Welders, Brazers, and Welding and Brazing Operators. American Petroleum Institute (API): API 1104, Standard for Welding Pipelines and Related Facilities.


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


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American Welding Society (AWS): AWS D 1.1, Structural Welding Code.

Todos los equipos empleados en la calificación de la WPS, de soldadores y en la soldadura de producción (biseladoras, alienadores internos, grapas alineadoras externas, pulidoras eléctricas o neumáticas, etc.) así como sus instrumentos asociados (amperímetros, voltímetros, etc.) deben encontrarse en perfecto estado de operación. De lo contrario deben remplazarse a satisfacción de C&C ENERGÍA. Los siguientes son los procesos que se pueden poner en práctica en soldaduras de producción, en taller o en campo:   



Arco Metálico Revestido (SMAW) Arco Sumergido (SAW) Arco Metálico Protegido con Gas Inerte (GMAW y FCAW – FLUXCORE ARC WELDING) Arco de Tungsteno Protegido con Gas Inerte (GTAW)

6.2.1 Métodos de Soldadura El CONTRATISTA podrá emplear los siguientes métodos de soldadura: a. Soldadura por arco, empleando electrodos recubiertos. b. Atmósfera inerte. c. Automática o semiautomática con arco sumergido. La interventoría hará chequeos visuales a las soldaduras a su discreción. El CONTRATISTA deberá terminar los trabajos de soldadura, libres de escorias y de manchas, cepillados. 6.2.2 Requisitos Generales El CONTRATISTA deberá ejecutar los trabajos de soldadura en tuberías, de acuerdo con los siguientes requisitos generales: Todas las máquinas soldadoras, alineadoras y biseladoras deberán ser de un tipo apropiado y aprobado por la interventoría y deberán ser mantenidas por el CONTRATISTA en buenas condiciones de trabajo; en caso contrario se ordenará su reemplazo. Todos los materiales y equipos para la labor de soldadura serán suministrados por el CONTRATISTA. El tipo definitivo de electrodo a utilizar se establecerá de acuerdo con el resultado obtenido en la calificación del procedimiento.

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Antes de iniciar los trabajos de soldadura deberán realizarse ensayos del material depositado según las normas vigentes del ASME; el CONTRATISTA suministrará todos los elementos y personal necesario para ejecutar el ensayo. Los soldadores que intervengan en los trabajos deberán ser certificados por un ente competente y serán calificados de acuerdo con las especificaciones API. El CONTRATISTA proveerá los elementos requeridos para la realización de las pruebas salvo la tubería requerida para el ensayo, que será del mismo tipo que se empleará en los trabajos y será entregada por el propietario. Los costos de estas pruebas serán a cargo del CONTRATISTA. El CONTRATISTA presentará a la interventoría los certificados de calificaciones de los soldadores que empleará en la ejecución de las obras. Los trabajos en el campo se realizarán empleando los mismos métodos desarrollados durante la prueba. Durante el desarrollo de los trabajos, la interventoría si lo considera conveniente, podrá ordenar pruebas adicionales para los soldadores. La interventoría podrá cortar y retirar para prueba uniones efectuadas en la obra, según el análisis radiográfico cuando éste se haya especificado. Además de los anteriores requisitos y los que especifique el fabricante de la soldadura aprobada, el procedimiento deberá ajustarse a los siguientes puntos: a. Se mantendrá el amperaje y voltaje necesario para cada tipo de electrodo, de tal forma que se logre una completa fusión en los extremos colindantes de los tubos o accesorios. b. Cada cordón debe limpiarse de impurezas antes de aplicar el siguiente. No se permitirá limpieza manual en ninguno de los cordones. El primer paso deberá limpiarse con disco abrasivo; en los otros deberá usarse cepillo eléctrico. c. Las uniones soldadas no deberán sufrir movimientos bruscos antes que se hayan enfriado lo suficiente. d. No deberá retirarse la grapa ni mover las partes a soldar hasta no tener terminado el cordón de fondeo. e. El cordón de paso caliente deberá ser aplicado inmediatamente después del cordón de fondeo. Al finalizar el día no debe quedar ninguna junta sin terminar completamente. f. Cada junta deberá ser marcada convenientemente en sitios adyacentes a ésta de modo que sea posible localizarla en un momento dado. El método de marcación será indicado por la interventoría. Page 34 of 122



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g. Las uniones a tierra dentro de las máquinas de soldadura y los tubos o accesorios deben ser revestidos en bronce para evitar quemaduras. Todas las quemaduras que ocurran deberán ser removidas según indicaciones de la interventoría El CONTRATISTA reparará por su cuenta y costo todas aquellas soldaduras que a juicio de la interventoría y con base al análisis radiográfico estén defectuosas de acuerdo a lo establecido por los códigos. Para localizar el defecto se empleará electrodo de carbón o tintas penetrantes. La reparación será radiografiada y sólo se admitirá un máximo de dos reparaciones; en caso de resultar defectuosa la segunda reparación, será necesario cortar la pega. Si se trata de unión de tubería se cortarán 90 cm a cada lado de la junta. Todas las reparaciones deben ser hechas antes de efectuar la prueba hidrostática. Los biseles deben limpiarse con equipo eléctrico o en su defecto con limas hasta dejar el metal libre de óxido o mugre en toda la superficie. En la propuesta, se deberá describir y detallar el sistema y método que se utilizará para la soldadura de la tubería, así como la lista del equipo mínimo que requerirá en cada frente. 7

DESMANTELAMIENTO DE TUBERÍA Y ACCESORIOS

El CONTRATISTA no podrá iniciar ninguna labor sin el diligenciamiento del respectivo permiso de trabajo. Antes de iniciar los cortes de tubería el CONTRATISTA deberá coordinar con la interventoría el desplazamiento de las líneas con el fin de evitar contaminaciones por derrame de crudo. Si esto ocurre el CONTRATISTA deberá responder por los daños ecológicos causados. Debido a que estas líneas a desmantelar han transportado gas, agua ó crudo con anterioridad y con el fin de observar flujo remanente, el CONTRATISTA en presencia de la interventoría efectuará los cortes necesarios con cortatubo ó en su defecto con segueta, tomando las precauciones necesarias para evitar la contaminación. La tubería soldada debe cortarse por las pegas con equipo de oxicorte o cortatubo a una distancia máxima de 2” a 3” después de la pega. El CONTRATISTA debe clasificar la tubería desmantelada de acuerdo con su diámetro y su estado, transportándola a las plataformas ubicadas en las bodegas de C&C ENERGÍA destinadas para tal fin, donde se recibirá por parte de la interventoría. Allí se dejará de manera organizada de acuerdo a su clasificación.

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El transporte de la tubería debe hacerse en vehículos adecuados en buen estado y con las señales respectivas para carga sobresaliente. En la movilización de la tubería, ésta debe esta soportada sobre una superficie no inferior a diez (10) metros. La entrega y el almacenaje organizado de la tubería deben hacerse dentro del siguiente horario: De 7:00 a.m. a 10:00 a.m. y de 12:00 m a 3:00 p.m. Este horario se podrá modificara de común acuerdo con la interventoría. La tubería que no se transporte el mismo día que se desmantela, debe quedar bajo el cuidado de un vigilante a costo del CONTRATISTA. La interventoría en presencia del CONTRATISTA medirá la tubería una vez desmantelada y en el momento en que sean recibidas dichas tuberías en las bodegas de C&C ENERGÍA y se verificaran las medidas. Así mismo el CONTRATISTA desmantelará los accesorios que la interventoría le indique; estos accesorios los transportará hasta las bodegas de C&C ENERGÍA destinadas para tal fin. 7.1.1 Medición y Pago Esta actividad se pagará así: Desmantelamiento de tubería por unidad de peso (Kg) desmantelada, transportada y entregada en la respectiva bodega y el desmantelamiento de los accesorios por unidad de peso (Kg). En ambos casos su costo unitario debe incluir: Transporte, materiales, equipos, mano de obra, impuestos y gastos administrativos que se requieran. 8

CALIFICACIÓN DEL PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA Y SOLDADORES

8.1

Objetivo

El CONTRATISTA someterá a aprobación de Interventoría el procedimiento de soldadura (WPS) para ejecución en la obra. El CONTRATISTA deberá realizar los ensayos de pruebas destructivas y no destructivas a las probetas soldadas, con las cuales se calificara el procedimiento de acuerdo con lo descrito en el API 1104 y 1105 última edición, mediante un Page 36 of 122



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laboratorio debidamente calificado para ello y suministrará todos los elementos y el personal necesario para ejecutar la totalidad del ensayo. Si la Interventoría lo considera conveniente, podrá exigir una o varias pruebas durante la ejecución de los trabajos. Este procedimiento cubre los requerimientos mandatarios que rigen para la calificación de procedimientos y soldaduras por arco eléctrico con electrodo revestido (SMAW) en tubería de acero al carbón y sus accesorios. Este proceso se basa en el estándar de la American Welding Society AWS-B.3.0-77 "Welding Procedure and Performance Qualification", API 1104. "Welding of Pipe-lines and Related Facilities". Todos los procesos para la realización de soldaduras y sus reparaciones deben estar respaldados por sus correspondientes Especificaciones del Procedimiento de Soldadura (WPS). Los procesos de soldadura deben garantizar que las propiedades físicas y químicas cumplan con los requisitos especificados y estén de acuerdo con las características del material base. Toda WPS antes de su aplicación en soldaduras de producción, debe calificarse y sus resultados deben consignarse en el documento Informe de Calificación de Procedimiento (PQR). La calificación debe realizarse en un establecimiento reconocido por C&C ENERGÍA y en su presencia. Tanto la WPS como el PQR, deben estar en todo de acuerdo con lo dispuesto por las normas aplicables bien sea API 1104, ASME Section IX o AWS D1.1. Si durante la soldadura de producción se modifica alguna de las Variables Esenciales de la WPS, se requiere una recalificación del procedimiento y las juntas que se hayan realizado con las modificaciones deben eliminarse y volverse a ejecutar bajo las condiciones del procedimiento recalificado. Todos los costos en que incurra el CONTRATISTA tanto para la recalificación como para la ejecución de las juntas rechazadas serán por su cuenta. Los equipos y herramientas, metales de aporte, fundentes, mano de obra y las pruebas destructivas o no-destructivas necesarias para la calificación del Procedimiento serán por cuenta del CONTRATISTA. La interventoría aprobará el procedimiento de soldadura directamente o a través de una entidad competente. La calificación de los procedimientos de soldadura la obtendrá el CONTRATISTA con una entidad competente. 8.2

Calificación de los Soldadores.

Para intervenir en la realización de juntas de producción o en su reparación, todo soldador debe demostrar que tiene la habilidad para ejecutar soldaduras de acuerdo con los WPS calificados. Page 37 of 122



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Los soldadores que intervienen en los trabajos de instalación de tubería, deberán ser calificados de acuerdo con la norma API-STD-1104 y el procedimiento WPS aprobado. Para las pruebas de calificación, EL CONTRATISTA proveerá la mano de obra, los materiales, la soldadura (la cual será del mismo tipo y marca que se vaya a utilizar en el transcurso de la obra), el equipo de corte , el equipo de soldadura y el equipo para la prueba. Las pruebas de calificación de soldadores se realizarán en un sitio o centro especializado, aprobado por la Interventoría de C&C ENERGÍA. Una vez se tenga los resultados EL CONTRATISTA suministrará a la Interventoría los certificados de calificación de soldadores. Solamente se aceptará que un soldador trabaje en el terreno, si este pasa la prueba específica de soldadura. Si la Interventoría lo considera conveniente, puede ordenar pruebas adicionales para los soldadores durante la construcción, sin costo alguno para C&C ENERGÍA. Si el soldador no pasa esta prueba, será retirado del trabajo. Todo soldador debe efectuar una junta completa a 45° para calificar la prueba, posición 6G. El soldador que realice las soldaduras de derivaciones y accesorios, debe cumplir con los requerimientos de la prueba múltiple del API-1104. Todos los procesos para la realización de soldaduras y sus reparaciones deben estar respaldados por sus correspondientes especificaciones del Procedimiento de Soldadura (WPS). Los procesos de soldadura deben garantizar que las propiedades físicas y químicas cumplan con los requisitos especificados y estén de acuerdo con las características del material base. La prueba de capacidad se realiza en segmentos de tubería del mismo tipo de la que se utiliza en la línea o sistema en construcción y debe reproducir las condiciones de trabajo de las soldaduras de producción. Los segmentos de tubo pueden estar a 0, 45 ó 90 con respecto a la horizontal (posiciones 5G, 6G y 2G), de acuerdo con las posiciones en las que se aplicara la soldadura de producción. Los Registros de Calificación de los soldadores aprobados deben ser enviados en original a C&C ENERGÍA, como documento integrante del Contrato. El lugar de ejecución de la clasificación de los resultados de la misma deberán ser aprobados por C&C ENERGÍA Toda WPS antes de su aplicación en soldaduras de producción, debe calificarse y sus resultados deben consignarse en el documento Informe de Calificación de Procedimiento (PQR). La calificación debe realizarse en un establecimiento reconocido por C&C ENERGÍA y en su presencia.

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La sustitución del CONTRATISTA o el cambio de proyecto anula la calificación del soldador, por lo tanto, para todo nuevo trabajo se requiere una nueva calificación del soldador. Los equipos y materiales requeridos para la calificación de los soldadores correrán por cuenta del CONTRATISTA. Así mismo este asumirá los costos de las pruebas destructivas o no-destructivas que se utilicen para determinar la calidad de las juntas. Si durante la soldadura de producción se modifica alguna de las Variables Esenciales de la WPS, se requiere una recalificación del procedimiento y las juntas que se hayan realizado con las modificaciones deben eliminarse y volverse a ejecutar bajo las condiciones del procedimiento recalificado. Todos los costos en que incurra el CONTRATISTA, tanto para la recalificación como para la ejecución de las juntas rechazadas serán por su cuenta. Los soldadores calificados deben identificarse por medio de una “estampa” de números o letras. No se debe repetir ninguna “estampa” además de que la utilizada por un soldador rechazado no puede ser empleada de nuevo. El CONTRATISTA suministrará a la interventoría todos los certificados de calificación de soldadores. Solamente se aceptará que el soldador trabaje en el sitio de acuerdo a la calificación aprobada. 8.3

Equipos

Todas las maquinas, alineadoras, biseladoras y demás equipos utilizados en el proceso de soldadura deberán ser aprobados por la interventoría y deben ser mantenidos por el CONTRATISTA en perfectas condiciones, en caso contrario se ordenara su reemplazo o retiro de la obra. Las maquinas soldadoras deben tener amperímetros y voltímetros que deben estar funcionando en perfectas condiciones con el objeto de que permitan verificar que los equipos están operando dentro de los rangos de voltaje recomendados para cada tipo y tamaño de electrodo, según se haya establecido en el procedimiento aprobado. Los equipos que no cumplan con este requisito serán retirados del sitio de la obra para su reparación o reemplazo, sin que esto signifique sobre costos ni ampliaciones en el plazo establecido. 8.4

Ensayo de Probetas.

Antes de iniciar los trabajos de soldadura, se deberán realizar los ensayos destructivos de calificación del procedimiento y de soldadores de acuerdo con el API 1104. El CONTRATISTA suministrará todos los elementos y el Personal necesario

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para ejecutar la totalidad de las calificaciones. Si la interventoría basada en la calidad del trabajo lo considera conveniente, podrá exigir a una o varias recalificaciones. Si por cualquier circunstancia se hace necesario cambiar la marca de la soldadura, la nueva deberá ser aprobada por la interventoría. La Interventoría podrá cortar y retirar para ensayos uniones de tubo efectuadas en la línea. Si estas soldaduras resultan defectuosas de acuerdo con la norma API-1104, el costo de restaurar la misma y las pruebas realizadas, serán por cuenta del CONTRATISTA, y se podrá, si se considera conveniente, descalificar el soldador o soldadores respectivos. 9

PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA.

Además de los anteriores requerimientos y los que especifique el fabricante de la soldadura aprobada, el procedimiento deberá tener en cuenta los siguientes puntos: a. Los biseles de la tubería deben limpiarse perfectamente con Equipo eléctrico o neumático o en su defecto con limas hasta dejar el metal libre de óxido en toda su superficie. Esta operación no podrá adelantar a la soldadura más de CIEN (100) metros o DIEZ (10) secciones, ni permanecer las superficies del biselado expuesta al aire más de UNA (1) hora después de haber sido limpiado; en caso contrario, se deberán limpiar nuevamente los biseles b. En los equipos de soldadura se mantendrán tanto el amperaje como el voltaje apropiados para cada tipo de varilla o alambre, de tal manera que se logre una completa fusión y una penetración máxima, sin producir excesivo espaciamiento entre los extremos colindantes de los tubos. c. No se permitirá limpieza manual en ninguno de los diferentes cordones; el primer pase se debe limpiar con disco abrasivo de espesor y clase adecuados. En los otros pasos se debe limpiar con cepillo eléctrico de espesor y clase apropiados. Cada cordón debe quedar libre de impurezas antes de aplicar el cordón siguiente. d. La soldadura no deberá estar expuesta durante su ejecución a grandes cambios térmicos; las juntas soldadas no deberán sufrir movimientos bruscos antes de que se hayan enfriado suficientemente; no se deberá mover el tubo hasta que no esté completamente terminado el fondeo, en caso contrario, se ordenará cortar la pega y el costo de restauración de la misma será totalmente por cuenta del CONTRATISTA, incluida la tubería. e. Las conexiones a tierra entre las máquinas soldadoras y los tubos deben ser revestidas en bronce para evitar quemaduras. Todas las quemaduras que ocurran en los tubos deberán ser removidas y/o reparadas según las Page 40 of 122



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instrucciones de la Interventoría y su costo será por cuenta del CONTRATISTA. f. Los cordones de paso caliente deberán ser aplicados inmediatamente después de los cordones de fondeo y nunca deberán ir más de CINCO (5) juntas atrás. El cordón de acabado no debe ir más de VEINTE (20) juntas atrás del cordón de fondeo. Al finalizar el día de trabajo, no debe quedar ninguna soldadura sin el paso caliente. g. Se prohíbe soldar cuando esté lloviendo a no ser que se disponga de elementos de protección que garanticen la seguridad del personal y la calidad de la soldadura. No obstante esta situación no generará sobrecostos ni sobretiempos al contrato. No podrán dejarse juntas sin terminar diariamente con menos del 75% de soldadura. h. No se permitirá soldar de noche sin autorización escrita de la interventoría. Cuando EL CONTRATISTA decida soldar de noche, debe solicitar previa autorización por escrito de la Interventoría, indicando claramente los equipos auxiliares (iluminación, señales, etc.), que va a utilizar. Si esto no satisface a la misma, el trabajo nocturno no se autoriza i. Los soldadores deben identificar su trabajo por medio de marcas en los tubos adyacentes a la soldadura, de manera aceptable para la interventoría, de modo que se pueda identificar no solo el nombre del soldador o soldadores, sino el pase que ejecutó. Estas marcas se deben efectuar en la totalidad de las juntas y se debe llevar a cabo un registro diario por el CONTRATISTA acerca de las personas que ejecutaron la soldadura. Este reporte será entregado diariamente a la interventoría. y consignado en la base de datos del proyecto. j. Las pegas se deben numerar en forma continua, evitando los cambios y repeticiones de numeración de manera que sea posible localizar en cualquier momento una soldadura determinada. Además debe protegerse los sectores de la tubería adyacente a la junta para evitar el deterioro del revestimiento, cuyo daño y reparación serán responsabilidad del CONTRATISTA. k. El CONTRATISTA reparará por su cuenta y costo aquellas soldaduras, que a juicio de la interventoría y con base en el análisis radiográfico o inspección visual, estén defectuosas de acuerdo con lo establecido por el código API 1104 edición vigente. Para localizar el defecto se debe utilizar el electrodo de carbón. Si al radiografiar la reparación ésta se encuentra defectuosa, se deberá reparar nuevamente. Si al radiografiar la segunda reparación se encuentra defectuosa, será necesario cortar la pega. Para esto se debe cortar un tramo de tubería de un metro a cada lado de la soldadura y se debe colocar un carrete nuevo. El costo de esta reparación incluyendo la tubería Page 41 of 122



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empleada y las radiografías tomadas será imputado al CONTRATISTA y se descontará de las actas de pago. l. Todas las soldaduras que sea necesario efectuar después de ejecutada la prueba hidrostática deben ser 100% radiografiadas. Una vez aprobado el tramo, cualquier corte que sea necesario ejecutar deberá ser aprobado por escrito por la interventoría. Si es solicitado por el CONTRATISTA serán por su cuenta todos los costos del mismo, incluido soldadura, biseles, radiografías, etc. Si es solicitado por la Interventoría será pagado en su totalidad por C&C ENERGÍA. m. Todas las reparaciones se deben hacer antes de ejecutar la prueba hidrostática. n. Una vez soldada la tubería deberá quedar sobre polines de madera cruzados o sobre sacos de yute o polipropileno rellenos con material, con un espaciamiento no mayor de 6 mt. o. El CONTRATISTA efectuará por su cuenta el control radiográfico del 20 % de las uniones soldadas en cualquier tramo, sin embargo, por cada junta defectuosa se deberá tomar una adicional ejecutada por el mismo soldador durante el mismo período de trabajo (día) sin costo adicional para C&C ENERGÍA, siendo obligación del CONTRATISTA reemplazar o reparar por su cuenta todas las pegas que se hallen defectuosas, incluyendo el costo de las radiografías posteriores a la reparación, sin discutir el criterio de la interventoría. p. Cuando las pegas sean defectuosas en una cantidad igual o superior al diez por ciento (10%) de las pegas radiografiadas determinada por el muestreo, la interventoría ordenará la inspección radiográfica de todas las soldaduras adicionales que juzgue conveniente en este tramo, las cuales serán efectuadas totalmente por cuenta y a cargo del CONTRATISTA. q. Si la interventoría lo estima conveniente, en algunos casos especiales puede ordenar la inspección radiográfica hasta del cien por ciento (100%) en los tramos que considere necesarios. r. En los tramos enterrados se harán radiografías a todas las uniones soldadas sin excepción. s. El CONTRATISTA deberá disponer de Personal y Equipos para realizar las reparaciones el mismo día en que se ordenen. En caso de presentarse la necesidad de incrementar el porcentaje de inspección radiográfica por mala calidad del trabajo de soldadura, la interventoría se reserva el derecho de parar el trabajo de soldadura hasta que se haya identificado y solucionado Page 42 of 122



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completamente las causas de la deficiente calidad encontrada. Cuando un soldador excede un 20% de defectos, la interventoría podrá solicitar el cambio de soldador. t. El CONTRATISTA efectuara la alineación de la tubería a soldar con grapa externa. En cualquier caso, deberá verificar el completo enfrentamiento de los biseles y las paredes de los tubos a soldar para reducir al mínimo la posibilidad de defectos en la soldadura por éste motivo. u. El CONTRATISTA tiene la opción de utilizar el esquema que más le convenga en cuanto a prefabricación en el sitio de los trabajos o por fuera de él. v. Las tuberías horizontales se colocarán en los soportes de tal manera que se faciliten los ajustes a los niveles requeridos por el diseño y de acuerdo con los planos. w. La tubería deberá izarse cuidadosamente empleando "eslingas" de soporte de lona o cuero. No se permitirá el uso de correas reforzadas con guayas o cadenas que puedan dañar la tubería. x. Cuando la línea intercepte tuberías, conductos, cables u otras estructuras metálicas, la tubería deberá pasar por encima o por debajo de ellas, con una separación mínima de 0.30 m. y. Los carretes sobrantes mayores de DOS (2) metros deberán ser utilizados en la línea. Los trabajos deberán ser ejecutados por el CONTRATISTA en forma diligente, obrando de buena fe y con el cuidado, pericia técnica y habilidad necesaria de acuerdo con las buenas prácticas de ingeniería y ajustado a las normas y especificaciones del proyecto. 9.1

Medida y Forma de Pago

La medida y forma de pago de la soldadura será por ml de tubería instalada (soldada) y únicamente de los tubos aprobados por C&C ENERGÍA y que hubieran sido registrados en el momento de la entrega. El CONTRATISTA deberá haber previsto todos los costos por el suministro de equipos, materiales, herramientas, transporte, mano de obra y en general cualquier costo directo o indirecto para ejecutar esta labor. Para efectos de pago, solamente se considerarán en cada acta los tramos continuos, ya radiografiados y cuyas reparaciones hayan sido debidamente terminadas y aprobadas por la Interventoría. Page 43 of 122

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INSPECCIÓN RADIOGRÁFICA DE JUNTAS DE SOLDADURA

10.1

Objetivo

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El objeto de esta sección es definir los parámetros básicos que deben seguirse para la inspección y aceptación de las juntas soldadas en las tuberías objeto de esta especificación. 10.2

Códigos y Normas

El proceso de calificación de las placas radiográficas se debe realizar de acuerdo con los procedimientos calificados conforme a las normas AWS y API-1104 última edición. 10.3

Personal

La inspección debe realizarse por técnicos o ingenieros calificados y certificados en este tipo de trabajos con Equipos y materiales apropiados. 10.4

Inspección Visual

Se lleva a cabo en el momento de la ejecución de la soldadura y va desde la presentación de la junta alineación, fondeo relleno y presentación final, y condiciones ambientales durante la ejecución con el fin de prever la presencia de defectos. 10.5

Inspección Radiográfica

La inspección radiográfica consiste en la inspección mediante rayos X y posterior calificación de acuerdo con los requerimientos del código API 1104 y ANSI ASME B.31.4. Se tomarán radiografías a un 20% de las juntas efectuadas por cada turno, de cada tipo y soldador. Si se encuentran soldaduras no aceptables el CONTRATISTA a su costo deberá tomar el doble de las tomadas hasta ese momento. Cada junta mala implica la toma de una junta adicional. Si el porcentaje supera el 30 %, el INTERVENTOR podrá ordenar a costo del CONTRATISTA la toma del 100% de las juntas del turno en inspección. Para estos trabajos el CONTRATISTA deberá contar oportunamente con el Personal y Equipo disponibles o programados para no interrumpir el buen desarrollo de la obra. En caso de que esto no se presente, la interventoría podrá contratar con terceros la ejecución de los trabajos radiográficos y descontarlos de la facturación más un 15% por costos de administración.

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La aceptación o rechazo de las juntas radiográficas se hará estrictamente mediante la aplicación de la última edición de las normas API 1104 o B.31.4 para inspección de soldaduras. La totalidad de la soldadura será realizada por soldadores calificados y en ningún momento se permitirá la soldadura de puntos realizados por el alineador o tubero sin la calificación previa del procedimiento empleado. El CONTRATISTA efectuará por su cuenta el control radiográfico del VEINTE POR CIENTO (20%) de las pegas soldadas en cualquier longitud en línea regular, siendo obligación del CONTRATISTA reemplazar o reparar por su cuenta las pegas que se hallen defectuosas, incluyendo el costo de las radiografías. Cuando el número de pegas defectuosas diarias sea igual o superior al DIEZ POR CIENTO (10%) de las pegas radiografiadas, C&C ENERGÍA ordenará la inspección radiográfica de las soldaduras adicionales que juzgue conveniente, las cuales serán totalmente por cuenta del CONTRATISTA. En casos especiales (Tramos enterrados y Líneas de Inyección), C&C ENERGÍA puede ordenar la inspección radiográfica hasta del CIEN POR CIEN (100%) de las pegas en los tramos que considere necesario. Si el número de pegas defectuosas es superior al DIEZ POR CIENTO (10%) de las juntas radiográficas, C&C ENERGÍA cargará el CONTRATISTA el costo de las radiografías. OJO LAS TUBERIAS DE NOSOTROS SON ENTERRADAS, SE HACE RX AL 100% DE LAS PEGAS. EL CONTRATISTA deberá disponer de personal y equipo para realizar las reparaciones necesarias el mismo día en que se ordenen. Si transcurridos TRES (3) días no se han efectuado, se detendrá el frente regular o principal de soldadura hasta concluir el total de reparaciones ordenadas hasta el momento; tal acción no generará ningún tipo de sobre-tiempo o costo adicional para C&C ENERGÍA. En caso de presentarse la necesidad de incrementar el porcentaje de inspección radiográfica por mala calidad del trabajo de soldadura, la Interventoría podrá restringir, a su inicio, el avance del frente de soldadura hasta que se haya recuperado satisfactoriamente la calidad del trabajo en dicho frente. Se define la palabra "tramo" como el número de pegas ejecutadas en un día por cada frente de soldadura. 10.6

Seguridad Radiológica

El CONTRATISTA deberá tener la debida autorización del Ministerio de Minas y Energía para el manejo de fuentes radioactivas vigente. Las normas de seguridad radiológica en la ejecución de los trabajos serán de estricto Page 45 of 122



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Cumplimiento. Como puntos básicos a cumplir están los siguientes: •

•

•

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•

El radiólogo será un profesional calificado por el Instituto de Asuntos Nucleares u otra entidad competente aprobada por la interventoría para la toma y análisis de radiografías como también para el manejo de fuentes radioactivas. Tendrá un dosímetro personal e intransferible. La cuadrilla tendrá una lámpara intermitente de color rojo la cual será señal de ejecución de trabajos radiológicos en la zona. La cuadrilla dispondrá de avisos fluorescentes de regular tamaño que indiquen que se están ejecutando trabajos radiológicos y que se prohíbe el paso. Igualmente se deberá disponer de cintas plásticas amarillas con bandas negras para acordonamiento de la zona. Preferiblemente las tomas radiográficas se harán en horas nocturnas salvo en aquellos casos en que por necesidad deban realizarse durante el día. Para la ejecución de las tomas se deberá contar con la previa coordinación de la interventoría. La fuente de radiación deberá ser almacenada en una caja apropiada fabricada con paredes de concreto y revestida interior y exteriormente con láminas de plomo, de espesores tales que garanticen que no habrá emisiones de radiación que puedan afectar a las personas. La fuente de radiación será mantenida en lugar seguro aprobado por la interventoría y bajo llave cuando ésta no se esté utilizando. La cuadrilla deberá disponer de transporte adecuado y permanente mientras se ejecuta el trabajo.

En todos los casos las tomas radiográficas se harán bajo la coordinación del CONTRATISTA con la interventoría. El CONTRATISTA deberá presentar para aprobación por la Interventoría el procedimiento para la inspección radiográfica, toma de películas y evaluación. 11

INSPECCIÓN POR LÍQUIDOS PENETRANTES

Se realizará para detectar fisuras cuando amerite este procedimiento. La interventoría lo exigirá especialmente en las juntas de las conexiones para instrumentación ó juntas donde es muy difícil efectuar RX.

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La inspección de las uniones soldadas debe hacerse a todas aquellas que la interventoría escoja de un 20% del total de las juntas de las líneas de las tuberías donde aplique el concepto anterior. 12

PROTECCIÓN PARA LA TUBERÍA ACERO

12.1

Generalidades

Esta sección se refiere a la limpieza y aplicación de recubrimientos para la pintura de protección y de acabado de las tuberías aéreas y enterradas y/o donde se requiera. A las tuberías aéreas y enterradas a pintar se les debe efectuar limpieza en su totalidad de acuerdo con los procedimientos, equipos y materiales que sean aprobados por la interventoría. El código de colores a utilizar será el que determine la interventoría, de acuerdo con el ente que opera el Área de Trabajo. El CONTRATISTA deberá presentar a la interventoría el procedimiento que se va a utilizar antes de su aplicación. En el procedimiento se debe indicar grado de limpieza, perfil de anclaje, sistema de pintura, pruebas y controles. 12.2

Materiales

El CONTRATISTA debe presentar a la interventoría para su aprobación las muestras correspondientes de los materiales a utilizar de acuerdo con la propuesta presentada, junto con dos (2) copias de las normas y especificaciones completas sobre el manejo, almacenamiento, alistamiento y aplicación y un ofrecimiento formal de asesoría a la interventoría suministradas por el respectivo fabricante. Una vez aprobado el material, las normas y especificaciones del mismo se considerarán parte integrante del presente documento. La aprobación de la interventoría se hará por escrito. En caso que el CONTRATISTA quiera utilizar un material diferente al originalmente ofrecido en su propuesta, deberá hacer una solicitud escrita y justificando dicho cambio a la interventoría. Si durante el transcurso de los Servicios se considera que la calidad de alguno de los productos aprobados no es la ofrecida, la interventoría solicitará al CONTRATISTA el cambio de tal producto, el cual debe ser reemplazado en forma inmediata, sin que esto modifique en manera alguna el precio o el plazo propuesto por el CONTRATISTA, sometiéndose nuevamente al proceso de aprobación exigido.

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Antes de iniciar los Servicios de protección, el CONTRATISTA debe calificar el procedimiento a utilizar, en presencia de la interventoría con participación de los fabricantes de los materiales. La interventoría aprobará el procedimiento, previo concepto de los fabricantes. El recibo final del revestimiento terminado solamente se hará en la tubería instalada. 12.3

Limpieza

La limpieza a efectuar en las tuberías aéreas y enterradas será la recomendada por los fabricantes de la pintura. No se permite hacer limpieza cuando la superficie de la tubería esté húmeda o a una temperatura menor o igual a la temperatura de bulbo húmedo del ambiente. En caso de que haya superficies para repintar, toda pintura desprendida o no adherida será removida. Los bordes gruesos que quedan de pintura vieja serán eliminados de manera que la superficie repintada tenga una apariencia uniforme. Lo que queda de la pintura vieja debe tener la suficiente adherencia de manera que no se desprenda en capas al ser atacada con una espátula. Toda la escoria y fundentes de soldadura accesibles deben removerse por raspado manual o impacto, seguido de un buen cepillado con grata de alambre de acero antes de proceder a pintar. Después de terminada la limpieza, el polvo y material suelto en la superficie del metal deben removerse. Si hay grasa o aceite éstos deben eliminarse con solventes. El CONTRATISTA debe obtener la aprobación del interventor sobre la calidad de la superficie preparada antes de aplicar el anticorrosivo y/o pinturas. No son permitidas las chorreaduras ni los excesos. 12.4

Inspección

Todos los trabajos que se encuentren bajo estas especificaciones deben ser sometidos al control de calidad del CONTRATISTA y a la aprobación de la interventoría. La pintura aplicada a cualquier superficie sin la aprobación debida deberá ser removida y repintada por cuenta del CONTRATISTA. La interventoría podrá constatar en cualquier momento el espesor de la pintura, el cual deberá ser determinado en el procedimiento, usando un medidor adecuado que bien puede ser el cometer o equivalente. Donde el espesor de pintura sea insuficiente, el CONTRATISTA deberá aplicar manos sucesivas hasta conseguir el espesor mínimo especificado. Page 48 of 122



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La apariencia y adherencia de cada mano de pintura será juzgada como aceptable por la interventoría y/o con la asesoría de un Inspector, basado en su experiencia y apreciación técnica y la decisión de éstos será determinante. Cuando la apariencia o la adherencia de la pintura sean inaceptables, la remoción de ésta y el repinte será por cuenta y a cargo del CONTRATISTA. La interventoría podrá realizar las pruebas de adherencia con cinta u otro método establecido por las normas. Sin embargo, la ejecución o no de dichas pruebas por parte de la Interventor no releva la responsabilidad del CONTRATISTA. 12.5

Recubrimiento Para Tubería Enterrada

Previo al inicio de los trabajos de recubrimiento para la tubería enterrada, se deberá presentar el “Procedimiento de Recubrimiento” a consideración y aprobación de la interventoría. Sin este requisito no se podrá iniciar esta actividad. No se podrá iniciar ningún trabajo de recubrimiento de las juntas soldadas hasta que no se tenga el resultado radiográfico y de presentarse una reparación, la misma deberá realizarse antes de proceder a recubrir la junta soldada. Para la actividad de limpieza y recubrimiento se deberán observar los siguientes parámetros: a. Efectuar la limpieza según como lo indique el fabricante de la pintura hasta alcanzar un nivel requerido para garantizar la calidad del recubrimiento. La superficie debe quedar completamente libre de humedad, grasas, aceites, polvos, calaminas y demás agentes contaminantes. b. Durante la limpieza y pintura de tubería roscada se deberán proteger las respectivas roscas. c. Pintar la superficie preparada de acuerdo con las siguientes especificaciones: 



Aplicación de una capa de base anticorrosiva con pintura de tipo PRIMER EPOXI Zinc ó EPÓXICA AMINA de alto contenido de sólidos por volumen (superior a 60%), libre de plomo, a un espesor de película seca entre tres (3.0) y cuatro (4.0) mils (Promedio 3.5 mils) Aplicación de tres (3) capas de acabado con pintura de tipo EPOXI COALTAR ó EPÓXICA ALQUITRÁN DE HULLA de alto contenido de sólidos por volumen (superior a 70%), a un espesor de película seca por cada capa entre cuatro (4.0) y cinco (5.0) mils. Espesor final promedio de película seca 13.0 Mils.

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

12.6


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En las zonas de transición, (30 cm de la zona enterrada y un metro de longitud que queda aérea) se aplicará una capa final con pintura de tipo POLIURETANO ALIFATICO de color negro a un espesor de película seca de 3.0 Mils, a fin de proteger de cuarteamiento, agrietamiento, decoloración y entizamiento del producto epóxico alquitranado utilizado para la protección bajo-tierra.

Recubrimiento para Tubería Aérea

Se utilizarán pinturas epóxicas compatibles con las bases anticorrosivas, aplicando con pistola, brocha o rodillo de acuerdo con las especificaciones técnicas del fabricante sobre la superficie seca y libre de polvo. El color debe estar de acuerdo con el código de colores establecidos por C&C ENERGÍA. Previo al inicio de los trabajos de recubrimiento para la tubería aérea, se deberá presentar el “Procedimiento de Recubrimiento” a consideración y aprobación de la interventoría. Sin este requisito no se podrá iniciar esta actividad. No se podrá iniciar ninguna actividad de recubrimiento de las juntas soldadas hasta que no se tenga el resultado radiográfico y en caso de presentase una reparación, esta deberá arreglarse antes de proceder a recubrir la junta soldada. Para la actividad de limpieza y recubrimiento se deberán observar los siguientes parámetros: a. Limpiar la tubería de acuerdo al procedimiento indicado por el fabricante. La superficie debe quedar completamente libre de humedad, grasas, aceites, polvos, calaminas y demás agentes contaminantes. b. Pintar la superficie preparada de acuerdo con las siguientes especificaciones: 





Aplicación de una capa de base anticorrosiva con pintura de tipo PRIMER EPOXI ZINC ó EPOXICA AMINA de alto contenido de sólidos por volumen (superior a 60%), libre de plomo, a un espesor de película seca entre tres (3.0) y cuatro (4.0) mils (Promedio 3.5 Mils). Aplicación de una (1) capa intermedia o barrera con pintura de tipo MASTIC EPOXI ó EPOXICA POLIAMINA de alto contenido de sólidos, a un espesor de película seca entre cuatro (4.0)y cinco (5.0 mils.( Promedio 4.5mils). Aplicación de una (1) capa de acabado con pintura de tipo ESMALTE POLIURETANO ó ESMALTE URETANO ALIFATICO de alto contenido de sólidos por volumen (superior a 70%), a un espesor de película seca entre tres (3.0) y tres punto cinco (3.5) mils. Espesor final promedio de película seca 3.0 mils. Page 50 of 122



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c. Durante la aplicación de pinturas sobre válvulas, filtros y demás accesorios del sistema se debe tener la precaución de no aplicarlas sobre componentes de bronce ni sobre componentes mecánicos como vástagos móviles en válvulas de compuerta, graseras, pernos, placas data sheet, etc. 12.7

Preparación de Superficie y Aplicación de Revestimiento con NAP GARD GOLD para Junta Soldada para Tubería Revestida de Fábrica

Para este tipo de aplicación de revestimiento existen dos métodos; el más recomendable es el que se efectúa con el mismo recubrimiento en polvo NAP GARD 7-2500/01/02 (Según se requiera) + NAP GARD GOLD 7-2504 aplicado en planta (punto 6.7.1); el segundo es el realizado con un compuesto epóxico Líquido100% sólidos, el NAP GOLD 7-1850 de la misma casa fabricante del FBE y se emplea en zonas de difícil acceso en donde se imposibilita la utilización de los equipos de limpieza y aplicación (punto 2). Las averías menores se reparan con este recubrimiento el que también puede ser utilizado para la protección de accesorios. Las reparaciones con productos no destinados a estas aplicaciones, representan un riesgo en la protección y estabilidad de toda la obra. 12.7.1 Reparación de Juntas con FUSIÓN BONDED EPOXY (FBE) NAP GARD GOLD. Se procede en forma similar que para un sistema tradicional de FBE Dual aplicado en Planta. a. Equipo a utilizar: • •

•

Equipo de sand-blasting completo. Equipos y herramientas que alcancen los grados de limpieza de la SSPC SP1/7/10/11. Equipo de aplicación de pintura en polvo por anillos de inducción de calor.

b. Preparación de superficie: •

•

Previamente al arenado se debe retirar todo tipo de contaminantes presentes en la superficie a tratar incluida la zona de traslapo sobre el FBE, posteriormente efectuar un arenado hasta alcanzar un grado SSPC-SP10 “Metal Casi Blanco” según lo dispuesto por la Steel Structures Painting Council USA con un perfil de anclaje de 3.0 a 4.0 mils. En la zona de traslape que puede ser de 1 a 3 pulgadas, se efectúa un arenado hasta grado SSPC-SP7 “Arenado Suave” para crear un perfil de

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anclaje mínimo de 2.0 mils nivelando la arista de corte en la frontera con el recubrimiento. •

•

En caso de no ser posible el acceso a la zona del equipo de sand-blasting se puede realizar limpieza manual / mecánica hasta metal completamente desnudo y con perfil de anclaje, de acuerdo con la SSPC-SP11 “Limpieza Mecánica a Metal Desnudo”, según lo dispuesto por la Steel Structures Painting Council USA con un perfil de anclaje de 2.0 a 4.0 mils, el que se puede alcanzar con una lija gruesa (40-60) que raye la superficie y no la pulimente. En la zona de traslape (sobre el FBE) que puede ser de 2 a 3 pulgadas, se efectúa un Lijado Suave para rebajar o nivelar el borde de FBE, creando un perfil de anclaje mínimo de 2.0 mils.

c. Aplicación del NAP GARD GOLD Primero se aplicará la capa de imprimación con Nap Gard Mark X 7-2500/01/02, seleccionado dependiendo de grosor o calibre de la pared de la tubería, posteriormente y en forma simultánea se aplica el Nap Gard Gold 7-2504. Ambos recubrimientos en polvo son resinas epóxicas, aplicada en un proceso de termofusión. d. Presentación del producto. •

•

Viene en cajas de 60 libras (27,27 Kgr.). Durante la aplicación se debe tener cuidado en prevenir la contaminación con agua o humedecimiento del producto para evitar apelmazamiento. La pintura debe ser almacenada en un lugar seco y fresco.

e. Procedimiento de Aplicación Por inducción eléctrica: precalentar la sección hasta una temperatura mínima de 232° C y máxima de 253° C la que debe ser controlada de manera eficaz. La aplicación del recubrimiento depende de las características propias de cada una de los distintos equipos existentes en el mercado, la aplicación debe cumplir con las especificaciones de la obra. El espesor de película para la reparación en ningún caso debe ser inferior al especificado. Para el Nap Gard 7-2500/01/02 debe ser de 12.0 a 16.0 mils y para el Nap Gard Gold 7-2504 18.0 a 20.0 mils para un total de 30.0 a 32.0 mils. f. Tiempo de curado y manejo. El curado para la operación en campo debe ser de 3 minutos. Page 52 of 122



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g. Control de aplicación e Inspección. Dependiendo del tipo de controles existen unos que se hacen en campo y otros solo en laboratorio, luego de seccionar una parte del tubo recubierto en las condiciones reales de campo. h. Control de aplicación e Inspección en Campo. Inicialmente se puede realizar en todo momento inspección visual para detectar poros visibles, contaminaciones de la película con arena, etc. i. Espesor Seco Se mide de acuerdo con la norma SSPC-SP-A2. j. Detección de Poros o Discontinuidad Eléctrica Se debe efectuar la prueba del Holliday Detector descrita en la norma NACE STANDARD RP0490 aplicando 125 voltios por mils de espesor, para 30 mils serían 3.750 Voltios. k. Controles de la aplicación en Laboratorio. Esta serie de ensayos con las normas bajo las cuales se efectúan se encuentran relacionados en la hoja técnica del producto citado. 12.8

Reparaciones en la Pintura

La aplicación de pintura debe realizarse sin que se produzcan excesos, chorreaduras o deficiencias de espesor. En los sitios donde se produzcan estos casos se debe raspar la superficie. En los casos de chorreaduras, lijar y aplicar nuevamente las pinturas correspondientes, cuando se encuentren deficiencias de espesor, debe aplicarse pintura hasta alcanzar el espesor definido. Cuando la pintura no cumpla con las indicaciones y pruebas de adherencia una vez hecha la prueba, debe eliminarse toda la pintura de acabado y anticorrosiva. 13

EJECUCIÓN DE TIE INS

La ejecución de la conexión de las nuevas tuberías con las líneas existentes que se encuentran en producción en las Estaciones y líneas existentes, TIE-INS, requiere de la elaboración y presentación de un procedimiento por parte del CONTRATISTA para aprobación por parte de la interventoría, con debida anticipación a la ejecución de los trabajos. Este procedimiento debe contener como mínimo la información Page 53 of 122

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correspondiente a la descripción del alcance de los trabajos, el procedimiento de trabajo, los documentos de referencia, los requerimientos operacionales, la programación detallada de los trabajos, el cronograma de ejecución, los listados de materiales específicos, los aspectos de seguridad industrial, normas de seguridad operacionales y la relación de los recursos de Personal y de Equipos. C&C ENERGÍA entregará la línea drenada y limpia para la ejecución de este trabajo. 13.1

Medición y Pago.

La medida y pago de los TIE INS serán por unidad de pulgadas de diámetro nominal de tubería. 14

EJECUCIÓN DE HOT TAPS

14.1

Descripción

Esta sección se refiere a las actividades requeridas para la ejecución de los HOTTAPS de conexionado de líneas de flujo a otras líneas existentes e incluye todas las actividades de adecuación del área, excavaciones (si aplica), drenaje del terreno, soldadura de ruanas, perforación de tubería, instalación de válvulas, colocación y retiro de platinas de aislamiento, etc. Todas las actividades de soldadura se ejecutarán según lo estipulado en la especificación respectiva y las normas y procedimientos aplicables de C&C ENERGÍA. 14.2

Medición y Pago

La forma de pago será de acuerdo al diámetro del hot-tap realizado por unidad (Ea) ejecutada e incluirá todas las actividades, Personal, Equipos, insumos, etc., requeridos para su ejecución. El Tapping Machine será suministrado y operado por el CONTRATISTA. El equipo deberá ser operado por alguien debidamente calificado y entrenado para la labor, el cual será previamente autorizado por C&C ENERGÍA. En caso de que C&C ENERGÍA así lo indique, el pago se podrá realizar mediante los jornales de personal que se utilizaron para la actividad. 15

LIMPIEZA Y PRUEBAS HIDROSTÁTICAS DE TUBERÍAS

15.1

Generalidades

La presente sección determina la forma en que han de llevarse a cabo la limpieza y las pruebas de presión necesarias para las redes de tuberías de proceso y servicios. Page 54 of 122



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En el procedimiento de ejecución de las pruebas regirán las especificaciones API-RP1110, "Recomended Practice for the Pressure Testing of Liquid Petroleum Pipelines" y la ANSI B31.4, AWWA M-45, API 15 HR. El CONTRATISTA notificará a la interventoría con una anticipación no menor de ocho (8) días, la fecha de la iniciación de todos los trabajos relacionados con el proceso de prueba hidrostática. Igualmente, incorporará y pondrá al frente de su realización un supervisor con experiencia garantizada en esta actividad, para lo cual adjuntará los certificados correspondientes. El CONTRATISTA realizará un programa detallado de trabajo de prueba hidrostática junto con la descripción de las actividades a realizar y lo someterá a aprobación de la interventoría. Este programa tendrá en cuenta las especificaciones sobre el procedimiento descrito adelante y las eventualidades que se puedan presentar en el proceso. Se anexará al programa la lista completa del Personal encargado de la ejecución de las pruebas, los Equipos e instrumentos, materiales e instalaciones a emplear, los puntos de toma y descarga del agua, características de las mismas y todas las demás circunstancias particulares de la prueba exigidas en esta especificación. Igualmente el CONTRATISTA someterá a la aprobación de la interventoría, las características físicas y química de los inhibidores que se utilizarán durante la prueba. Las pruebas hidrostáticas se realizarán cuando la interventoría considere que las líneas están en condiciones de ser probadas. La prueba hidrostática no se podrá realizar en ningún caso antes de la toma de radiografías y/o la reparación de las soldaduras defectuosas. Las juntas de soldadura deben estar libres de toda pintura para permitir una correcta inspección de éstas. Las válvulas y demás accesorios y los Equipos de instrumentación que, a criterio de la interventoría o del mismo CONTRATISTA, puedan sufrir algún deterioro durante la prueba hidrostática, se deben reemplazar por carretes provisionales mientras se efectúan los ensayos de presión de las redes. Previo a las pruebas hidrostáticas el CONTRATISTA debe instalar válvulas para venteo y drenaje de 1/2" o 1" en los sitios que se requiera y de común acuerdo con la interventoría.

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El medio para la prueba de presión es agua la cual será suministrada por C&C Energia . El CONTRATISTA será responsable por la disposición final del agua en el sitio aprobado por el Representante de C&C ENERGÍA. Se deben dejar todas las conexiones abiertas para inspección. Durante la prueba la línea se deberá revisar y monitorear con un calibrador o una carta de presión. Un crecimiento inicial en el calibrador de presión de la línea se puede esperar por el aire atrapado en la misma y hasta que ocurra la estabilización de la temperatura. Durante la prueba, la línea debe ser cuidadosamente monitoreada para prevenir el incremento de la presión durante el calentamiento. 15.2

Equipo e Instrumentación para las Pruebas

El CONTRATISTA suministrará la instrumentación y Equipos necesarios para llevar a cabo exitosamente las pruebas. Las especificaciones y características sobre los materiales, Equipos e instrumentación serán suministradas por el CONTRATISTA y se incluirán en los registros de prueba. Previamente a la ejecución de la prueba se enviarán a la interventoría los certificados de calibración de los Equipos y la instrumentación. Estos certificados solo serán aceptados con una vigencia máxima de 3 meses desde su fecha de expedición. El CONTRATISTA suministrará los siguientes aparatos, materiales e instalaciones: • • •

• • •

Cabezal de prueba para instalar bomba de presión, manómetros y venteo. Bomba para llenado. Bomba de presión de bajo caudal y que produzcan una presión superior en un 20% a la presión de prueba. Bomba manual para prueba de líneas cortas. Manómetros. El manómetro registrador de llenado tendrá una precisión de 1 PSI. Conjunto de válvulas, platos de prueba, bridas, tapas, accesorios y cualquier otro suministro relacionado con las operaciones de prueba.

15.3

Definición de los Tramos y Presiones de Prueba

15.3.1 Tramos Se define como tramo la longitud de tubería que se prueba en un solo ensayo. Pueden ser probadas una o más líneas de una misma clase según se acuerde con la interventoría.

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15.3.2 Presiones de Prueba Líneas de Acero La presión de prueba para la tubería de acero debe ser aquella que produzca esfuerzos en la tubería equivalentes a un porcentaje del límite de fluencia especificado del material. Se calcula como sigue: Donde:

P = 1.5 Pt

P = Presión de prueba Pt = presión de trabajo Será función del CONTRATISTA la selección del número de tramos para probar, pero deberá contar con el acuerdo y autorización previa de la interventoría. La duración de las pruebas será de 24 horas para las tuberías de Acero. 15.3.3 Medidas de Seguridad Todo el personal de construcción y operación y en particular el que participe en la prueba hidrostática será instruido sobre los peligros concernientes a la operación con altas presiones de agua. El CONTRATISTA encargado de la prueba hidrostática tendrá bajo su responsabilidad asegurar que todo el personal de la prueba esté totalmente enterado de sus funciones individuales y que el personal de la interventoría y el CONTRATISTA estén prevenidos de los riesgos de la prueba. El cabezal de prueba debe ser probado previamente a una presión superior en un 20% a la de la prueba de las líneas. Durante las operaciones de prueba no se permitirá personal no autorizado. La zona de influencia del cabezal de prueba así como la de la tubería aérea se cercará y se colocarán avisos indicativos para advertir a personas ajenas sobre el peligro. El CONTRATISTA será responsable de todos los daños o perjuicios a terceros, así como los accidentes de éstos o de su Personal acaecidos durante la ejecución de las pruebas hidrostáticas. El CONTRATISTA realizará las pruebas en presencia de la interventoría y con previa aprobación de ésta.

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15.3.4 Limpieza Interior La limpieza interior de las tuberías debe efectuarse como una actividad anterior y posterior de la prueba hidrostática con el propósito de utilizar el agua de esta prueba en tal actividad de limpieza. En tal caso, inmediatamente después de la prueba se deben abrir los venteos de las partes más altas y a continuación las válvulas de los puntos más bajo y las bridas ciegas existentes, con el fin de permitir el flujo por gravedad dentro de la tubería y en esta forma producir su lavado y su retiro de los objetos extraños que hayan podido quedar durante la construcción. El CONTRATISTA debe indicar claramente donde se va a botar el agua con el fin de que la interventoría obtenga los permisos que sean necesarios y no producir daños en terrenos dentro o vecinos fuera de las estaciones de recolección. La evacuación final de mugres, agua etc. debe hacerse mediante el uso de aire a presión y discos de ruptura fabricados a partir de láminas de aluminio de 0.4 mm de espesor y la operación debe repetirse mínimo dos veces antes de la instalación de los elementos definitivos. Deben tomarse las medidas de seguridad para las personas e instalaciones y acordonar los sitios con cinta según se ha indicado anteriormente. La tubería debe estar bien soportada y anclada en forma definitiva según se indica en los planos y especificaciones correspondientes. 15.4

Presurización.

15.4.1 Estabilización de la Temperatura. La presurización de la línea solo se iniciará 24 horas después del llenado con el propósito de permitir una estabilización de la temperatura del agua dentro de la tubería. 15.4.2 Procedimiento de Presurización. Una vez estabilizada la temperatura se iniciará la presurización, para la cual se inyectará agua a la sección con los inhibidores requeridos y aprobados por la interventoría. La presurización se efectuará a velocidad constante y moderada y no mayor de 30 psi/min. El ciclo de presurización se llevará a cabo de acuerdo con la siguiente secuencia:

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i.

Presurización hasta el 50% de la presión de prueba y sostenimiento durante 1 hora.

ii.

Presurización hasta el 75% de la presión de prueba y sostenimiento de ésta por 1 hora.

iii.

Presurización hasta la presión de prueba.

iv.

Sostenimiento de la presión de prueba 24 horas como mínimo.

Si durante el tiempo de sostenimiento de la presión en cualquiera de los intervalos anteriores se detecta una disminución de ésta deberá repetirse el ciclo de presurización. Si la anormalidad detectada persiste, la sección se considera inadmisible para ser probada hasta tanto sea localizada y corregida la causa que produjo la falla. Alcanzada la presión de prueba, ésta se mantendrá durante 1 hora registrando los siguientes datos: •

Temperatura ambiente (en forma continua cada 15 minutos)

•

Presión en el cabezal (en forma continua cada 15 minutos)

•

Temperatura del suelo y la tubería en los puntos de control (cada 15 minutos).

Todos los registros se incluirán en formatos apropiados y serán entregados a la interventoría. Si se detecta una fuga se disminuirá la presión hasta la de operación y se buscará la fuga. Si efectuado lo anterior la presión no continua descendiendo, se podrá presionar nuevamente hasta el valor de prueba y se deben reevaluar nuevamente los cambios de presión si los hay. Cuando se localice la fuga y la misma sea reparada, la tubería y la sección podrán ser presurizadas nuevamente dando comienzo al período de 1 hora, una vez se alcance la presión máxima de prueba. 15.4.3 Despresurización de las Líneas Una vez la interventoría acepte la prueba hidrostática El CONTRATISTA procederá a la despresurización y vaciado de la línea.

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La velocidad de despresurización será regulada por medio de una pequeña válvula de aguja para asegurar una reducción moderada y constante de la presión. Se considera un valor recomendable una velocidad de 9 bar/min (130.5 psi/min); sin embargo el CONTRATISTA podrá definir un valor aceptable según las condiciones de trabajo, tomando las precauciones de seguridad industrial pertinentes. Terminada la operación anterior se iniciará el vaciado y el CONTRATISTA será responsable de la eliminación del agua de prueba en los sitios y formas presentados en el programa de prueba y aprobada por la interventoría. Una vez que el agua haya sido eliminada totalmente de la tubería serán llevadas a cabo las operaciones de empalmes entre empates o tramos o la conexión a equipos. 15.5

Aceptación

La prueba se considerará aceptable cuando hayan sido satisfechas las condiciones descritas en los numerales anteriores. Además se tendrá en cuenta para su aceptación que la variación de la presión entre el valor inicial de la presión máxima de prueba y el valor final por efecto de cambios de temperatura no sea superior a 0.3 bars. En caso de duda, el período de prueba deberá extenderse por una (1) hora más. El CONTRATISTA supervisará todas las juntas bridadas, soldadas o roscadas del tramo probado, para asegurarse de la estanqueidad de la línea. Cualquier falla debida a materiales defectuosos o mano de obra proporcionados por el CONTRATISTA deberá ser reparada por el mismo sin cargo alguno para C&C ENERGÍA. En caso de falla la línea será reparada y presionada nuevamente hasta obtener una prueba totalmente satisfactoria.

16

DESPLAZAMIENTO DE FLUIDOS EN TUBERÍA

Esta actividad consiste en desplazar el crudo, agua y/o gas o fluido contenido dentro de la tubería indicada por la interventoría, bien sea que se vaya a desmantelar o para mantenimiento. En general los pasos para realizar esta actividad son los siguientes: •

Coordinar con la interventoría y el funcionario responsable del Departamento de Producción del sector donde se planea desmantelar y/o mantener la tubería, con el fin de obtener el respectivo permiso de trabajo. Page 60 of 122



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•


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Se verificaran los sitios posibles (trampas, recipientes y/o piscinas) donde se arrojará el fluido desplazado. Estos sitios serán aprobados por la interventoría.

El CONTRATISTA, presentará el procedimiento para realizar el desplazamiento del fluido contenido dentro de la tubería, de acuerdo con su diámetro, longitud etc., indicando el tipo de equipo a utilizar y otros recursos necesarios; este procedimiento será evaluado por la interventoría quien dará el visto bueno y autorización para dar inicio al desplazamiento del fluido, previo diligenciamiento del permiso de trabajo. 16.1

Medición y Pago

Esta actividad se pagará por metro lineal - pulgada de tubería desplazada. Su costo unitario incluye: transporte, materiales, equipos, mano de obra, impuestos y gastos administrativos que se requieran. 17

IDENTIFICACIÓN DE TUBERÍAS

17.1

Color o Colores

a. Según el tipo de producto y su ubicación con respecto a los límites de la planta, los colores serán aplicados a las tuberías o líneas en su totalidad dentro de las plantas y mediante franjas transversales fuera de las mismas. b. Se deberá usar el color aluminio RAL 9006 para las tuberías ¨exteriores¨ de las plantas industriales (elementos externos, áreas de almacenamiento, suministros de una planta a otra, oleoductos, gasoductos, poliductos, etcétera). La diferenciación se obtendrá con la respectiva franja, la cual se pintará de acuerdo los colores especificados en la Norma de Colores establecida por C&C ENERGÍA. c. Las tuberías aisladas no requerirán pintura exterior en toda su longitud. Se identificarán por el color aluminio de la lámina de protección y las respectivas franjas transversales de color pintadas sobre este, según los colores especificados en la Norma de Colores de C&C ENERGÍA. d. Las franjas transversales de colores, si fuesen indicadas, deberán tener un ancho central igual a 100 mm (4 pulg.) dónde se aplicara el color distingo y franjas a lado y lado de 150 mm (6 pulg.) con el color básico. Si no existe color distingo, la franja será pintada en su totalidad con el color básico. e. El color distingo deberá aplicarse dentro de las plantas en los codos – (100% de su área) y en las válvulas (a lado y lado).

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Letreros

Los letreros serán diseñados para ser leídos de izquierda a derecha, especificando el contenido. Se harán en un rectángulo de fondo negro RAL 9004 con letras tipo Helvética Médium en color amarillo, RAL 1003 con tres (3) tamaños básicos, así: a. Para tuberías con diámetro menor a 0.051 m (~2¨), los letreros - rectángulos y letras – serán opcionales y consecuentemente sus tamaños. Sin embargo la identificación de la tubería será obligatoria por cualquier técnica sustituta como Marcadores, cintas adhesivas de los colores correspondientes, grapas etc. b. Para tuberías con diámetro entre 0.051 m (~2¨) y 0.102 m (~4¨), el tamaño del rectángulo será: base = 0.5 m (~20¨) y altura = 0.05 m (~4¨). El tamaño de las letras será de 0.025 m (~1¨). c. Para tuberías con diámetro mayor de 0.102 m (~4¨) en adelante, el tamaño del rectángulo será: base de 0.5 m (~20¨) y altura de 0.1 m (~2¨). El tamaño de las letras será de 0.051 m (~2¨). 17.3

Sentido del Flujo

Se indicará mediante flechas que se harán con un triángulo isósceles – colocado adyacente al rectángulo del letrero –, según la dirección del flujo. Se pintarán de color negro, RAL 9004. Los triángulos isósceles tendrán las siguientes dimensiones: a. Para las tuberías especificadas en el numeral literal a los triángulos serán opcionales y consecuentemente sus tamaños. b. Para las tuberías literal b los triángulos tendrán una base = 0.075 m (~3¨) y una altura = 0.075 m (~3¨). c. Para las tuberías literal c los triángulos tendrán una base = 0.15 m (~6¨) y una altura = 0.15 m (~6¨). 17.4

Sectores de Identificación

a. En los tramos rectos de menos de 100 metros debe identificarse cada 10 m (~30´) y en tramos de 100 metros o de mayor longitud, cada 100 m (~300´). b. En los bancos de tubería el sector de identificación deberá ser coincidente para todas las líneas. Page 62 of 122



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c. En el exterior de los diques debe ser a 1.0 m(~3´ ). d. En los cambios de dirección tales como codos o tees – exceptuando las dilataciones (loops) - , debe estar a una distancia de 1.0 m (~3´) de aquellos. e. En los tramos horizontales de entrada y salida de los viaductos debe haber sectores de identificación en uno de los costados de los puentes peatonales y escaleras. f. En donde se entierre la tubería y en donde vuelva a salir debe haber sectores de identificación a 1.0 m (~3´) de estos puntos. g. A los lados de las válvulas. 17.5

Visibilidad.

Se prestará especial atención a la visibilidad con relación al marcado de la tubería, cuando las líneas estén localizadas por encima o por debajo de la línea normal de visión del operador. Los letreros estarán colocados por encima o por debajo del eje central de la tubería ajustándose al campo visual de este. 17.5.1 Medida y Pago Esta actividad se pagará e incluirá en los costos por metro lineal de tubería Instalada en Linea y en locación por cml-pulg de la marcación realizada. Su costo unitario incluye: Transporte, materiales, equipos, mano de obra, impuestos y gastos administrativos que se requieran. 18

EXCAVACIÓN MANUAL Y MECÁNICA

18.1

Excavación y Relleno Manual

Este ítem se incluye para el caso en que deba ejecutarse excavación manual en sitios inaccesibles para la maquinaria, en cruces de estructuras, ductos u otros existentes. Aplican las mismas normas y dimensiones de zanja si es para enterrar tubería. En caso de ser excavaciones manuales para cruces de estructuras, ductos u obras existentes el volumen de excavación será la cantidad total ejecutada menos el volumen de la zanja de línea regular. Por lo anterior, estos pasos se consideran como línea regular más la excavación manual real ejecutada.

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En el caso de los gaviones, el material de excavación no será retirado en su totalidad del sitio de construcción de los gaviones ya que parte de este material debe ser ubicado en la parte posterior de los gaviones para re-conformar el talud, compactándolo mediante pisón manual en capas de máximo 20 cm, habiéndolo humedecido previamente para favorecer la compactación. El material sobrante de la excavación debe ser dispuesto sobre el derecho de vía, en el botadero más cercano o donde C&C ENERGÍA lo indique. 18.1.1 Medida y Pago Los gaviones se miden y pagan por metro cúbico sin importar si se rellenan con piedra o con sacos de suelo cemento. El precio unitario debe incluir todos los costos directos e indirectos por adecuación del sitio de emplazamiento, materiales, mano de obra, herramientas y equipos, y demás aspectos necesarios para la correcta ejecución de los trabajos. También incluye los trabajos de excavación para cimentar el gavión. 18.2

Zanjado, Bajado y Tapado Mecánico de Tubería

Esta sección reglamenta la excavación, conformación y mantenimiento de la zanja, la instalación de la tubería y el posterior tapado de la misma. 18.2.1 Procedimiento de Ejecución 18.2.1.1 Zanjado El fondo de la zanja debe ser conformado en forma uniforme y quedar libre de rocas sueltas, gravas, raíces y materiales extraños que pudieran dañar la tubería o su revestimiento. La profundidad de la excavación debe ser tal que quede una distancia de 0.80 metros medida desde la cota del terreno natural hasta la cota superior del tubo y un ancho de 0.50 metros en la parte inferior de la excavación, independiente de la clase o condición del terreno. Cuando por circunstancias especiales y a juicio de C&C ENERGÍA se presenten condiciones favorables para disminuir la profundidad mínima de excavación, ésta puede modificarse previa autorización de C&C ENERGÍA o la interventoría. La estabilidad de taludes en la excavación será responsabilidad única del CONTRATISTA, por lo cual debe prever cualquier sistema de protección que garantice la estabilidad de la excavación.

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Donde se requiera mayor profundidad de excavación como en los cruces de carreteras, caminos, quebradas o caños, cruce con estructuras y líneas existentes, áreas de cultivo, exigencia de cualquier entidad o personas afectada, condiciones del perfil del terreno o por solicitud de C&C ENERGÍA y donde no se pueda realizar excavación con máquina herramienta, el CONTRATISTA debe ejecutar una sobreexcavación, la cual se pagará como excavación manual. La excavación realizada con máquina herramienta que no alcance la profundidad requerida en la especificación o exceda la profundidad se pagara proporcional a la profundidad alcanzada. C&C ENERGÍA considera que los cruces descritos anteriormente hacen parte de la línea regular, por lo que el único reconocimiento adicional será las sobre-excavación establecida en el párrafo anterior y éste se pagará como Excavación Manual. El material producto de la excavación se debe acordonar al lado de la zanja, evitando que se mezcle con la capa vegetal retirada durante la apertura del derecho de vía y debe tener el manejo necesario para evitar el lavado por escorrentía. Esta norma reglamenta todas las actividades relacionadas con el traslado de la tubería desde el sitio de alineación y soldadura hasta el fondo de la zanja y el posterior llenado de la misma. 18.2.1.2 Bajado de la tubería Todo programa de bajado y tapado debe ser informado por escrito a C&C ENERGÍA, con 24 horas de anticipación con el fin de que se inspeccione la zanja y la tubería y se imparta aprobación antes del bajado. La tubería debe bajarse a la zanja luego de revestir la zona de las juntas e inmediatamente después de haber sido inspeccionada con el detector de discontinuidades del revestimiento (Holliday Detector) y aprobada por C&C ENERGÍA, o su Representante. No se admite el manejo de tubería con eslingas o cables de acero colocados directamente sobre la tubería. Deben usarse bandas suaves con resistencia suficiente para garantizar un manejo seguro de la tubería. Estas se deben reemplazar cuando por su estado no puedan cumplir esta condición. Debe retirarse del fondo de la zanja todo aquello que pueda dañar al recubrimiento como por ejemplo, rocas sueltas, piedras, bloques de madera, tubos, herramientas y varillas de soldadura. Cuando el fondo sea rocoso se debe recubrir con una capa de arena o suelo desmenuzado de por lo menos 10 centímetros de espesor.

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El fondo debe estar nivelado y compactado para que el peso de la tubería quede distribuido. Se permite el bajado de la tubería cuando la zanja se encuentre con agua, previa aprobación de C&C ENERGÍA. La tubería debe ser colocada directamente sobre el fondo de la zanja dejando, donde sea necesario, porciones de tubería sobresaliendo de la zanja, apoyadas sobre durmientes y formando curvas verticales dentro de la flexibilidad natural de la tubería o Slack Loops. Los Slack Loops deben bajarse en la mañana o en las noches cuando el tubo esté frío y no necesite ser forzado para entrar en la zanja. Cuando quede un exceso de tubería fuera de la zanja en algún Slack Loop y no sea posible lograr que dicha tubería quede convenientemente alojada dentro de ella, se debe proceder a cortar y remover un sector de tubo, soldando nuevamente los extremos de la tubería. Salvo en los casos indicados por C&C ENERGÍA, el material de relleno de las zanjas es el mismo de la excavación de ellas, libre de materia orgánica, piedras o de suelos muy húmedos y blandos. Cuando el material contenga mucha piedra no se podrá utilizar para tapar directamente la tubería por lo que previamente se deberá aplicar una capa de arena o tierra, libres de piedras y de 20 cms de espesor mínimo para protección del recubrimiento de la tubería. Durante la bajada se deben evitar golpes o fricciones contra los lados de la zanja. Para este efecto se pueden colocar láminas de madera contra chapada, fieltros o cartones corrugados. Todo daño del recubrimiento debe ser reparado por cuenta del CONTRATISTA. 18.2.1.3 Llenado de la Zanja La zanja se debe rellenar inmediatamente después de la instalación para evitar cualquier daño del recubrimiento. Antes de rellenar se deben separar todos los objetos que puedan dañarlo tales como fragmentos de roca o piedras grandes. Después de colocar sobre y alrededor de toda la tubería unos 25 centímetros de relleno con tierra suelta o arena (suministrada por el CONTRATISTA), se pueden incluir los objetos duros separados anteriormente. La tierra suelta puede reemplazarse por material sintético (poliuretano) el cual forma un “colchón” suave alrededor del tubo antes de colocar el material de relleno de la zanja o utilizar una malla de protección tipo Rock Shield o similar. Page 66 of 122



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El relleno debe terminarse dejando que el material de la parte superior quede de 20 a 30 centímetros por encima del nivel del terreno adyacente, apisonándolo con un mínimo de 4 pasadas de la oruga del buldózer. El CONTRATISTA es responsable por los perjuicios que se causen a personas o animales por mantener abierta la zanja, antes o después de bajar la tubería. En zonas de alto tránsito de personas y animales se debe colocar puentes provisionales para el paso de la misma y la respectiva señalización. El CONTRATISTA debe disponer adecuadamente del material sobrante de la excavación sin que esto genere ningún sobre costo alguno. A todos los tramos de zanja ya rellenos el CONTRATISTA debe darles el mantenimiento adecuado hasta que se termine la construcción. 18.2.2 Medida Y Pago Los trabajos de zanjado bajado y tapado mecánico, debidamente recibidos por la interventoría se medirán y pagarán por Metro lineal de tubería instalada enterrada (ml) en línea, en caso de trabajo en Locación se realizara por M3, teniendo en cuenta el ancho, el largo y profundidad de la zanja sobre la cota superior del tubo. El CONTRATISTA deberá haber previsto todos los costos por el suministro de equipos, herramientas, transporte, suministro de material de relleno (tierra suelta o arena), rellenos y compactaciones, limpieza, mano de obra y en general cualquier costo directo o indirecto relacionado para la realización de esta labor. 19

CONCRETOS.

19.1

Suministro y Colocación de Concreto de 3000 Psi

Esta especificación se refiere al conjunto de operaciones de suministro y transporte de materiales necesarios para la elaboración de la mezcla, equipos, suministro y colocación de formaletas, preparación y vaciado de mezclas, acabado y curado del concreto, demarcación, solados, suministro de elementos embebidos dentro del concreto como pernos, guayas, etc.; control de calidad, ensayos de resistencia y en general todas aquellas actividades requeridas para entregar las obras en concreto de 3000 psi de acuerdo con los planos, las especificaciones de construcción y las instrucciones del Representante de C&C ENERGÍA. La construcción de todas estas estructuras deberá hacerse según las dimensiones indicadas en los planos de construcción.

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El concreto se compondrá de una mezcla de cemento Portland, agua y agregados pétreos finos y gruesos con resistencia mínima a la compresión especificada y se colocará empleando procedimientos que eviten segregación o alteración de las propiedades iníciales de la mezcla. 19.1.1 Materiales: El CONTRATISTA deberá suministrar los materiales necesarios para la ejecución del las obras y verificar su calidad para certificar su funcionabilidad. Deberán ser materiales de primera calidad y se deberán poner a consideración de la interventoría con anticipación suficiente para su análisis y aprobación. 19.1.1.1 Cemento: El cemento será tipo Portland y deberá cumplir con la norma C-150 de la ASTM. Si el CONTRATISTA almacena cemento deberá protegerlo contra la humedad y no se permitirá usar en la obra cemento que haya estado almacenado durante más de dos meses o que haya fraguado parcialmente. 19.1.1.2 Agregados El agregado fino será arena natural lavada. El CONTRATISTA deberá cernir la arena antes de su uso en la elaboración del concreto. Esta se compondrá de granos duros y estará libre de polvo, limos y materias orgánicas. El agregado grueso será material pétreo, compuesto de partículas duras y limpias, libre de materias nocivas, y de tamaño máximo no mayor a 1- 1/2”. Los agregados podrán obtenerse de la cantera de donde se extrae el material de afirmado, utilizando la gradación requerida asumiendo el CONTRATISTA los costos de transporte del material. 19.1.1.3 Aditivos El CONTRATISTA podrá usar aditivos para variar las características de la mezcla y del fraguado, cuya utilización deberá requerir la previa autorización del Representante de C&C ENERGÍA siguiendo estrictamente las recomendaciones del fabricante. En elementos de concreto reforzado no será permitido el uso de aditivos que contengan cloruros u otras sustancias corrosivas que puedan llegara a afectar las propiedades del acero. Page 68 of 122



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El CONTRATISTA podrá utilizar un aditivo plastificante para hacer más manejable la mezcla de concreto de 3000 psi, sin necesidad de agregar mayores cantidades de agua. Esto facilitará su colocación en las secciones delgadas que conforman las estructuras, así como el aumento de la impermeabilidad y resistencia de los mismos. Para el uso de éste plastificante, el CONTRATISTA deberá contar con la aprobación del Representante de C&C ENERGÍA así como seguir estrictamente las instrucciones y recomendaciones del fabricante del aditivo. 19.1.1.4 Agua El agua que se use para los concretos, así como durante el período de curado, deberá ser limpia, libre de cantidades perjudiciales de aceite, ácidos, sales, material orgánico y otras impurezas. El CONTRATISTA deberá poseer en el lugar de las obras recipientes para el almacenamiento del agua cuya capacidad sea suficiente para la elaboración del concreto. 19.1.2 Diseño de Mezcla El diseño de las diferentes mezclas para la elaboración de los concretos será efectuado por el CONTRATISTA bajo su propio costo y deberá ser presentado a C&C ENERGÍA para la correspondiente aprobación al menos ocho (8) días hábiles antes de fundir el concreto de las estructuras, para lo cual deberá utilizar muestras de los materiales a utilizar en la obra. Sin la presentación de éste documento no se permitirá realizar mezclas de concreto en ninguna cantidad. 19.1.3 Herramientas y Equipos: Las herramientas y Equipos para mezcla, transporte y colocación del concreto, deberán estar limpios, libres de escombros y deberán cumplir con las exigencias mínimas de calidad requeridas para este tipo de obras. El CONTRATISTA deberá distribuir su Equipo en tal forma que no interfiera en la ejecución de los trabajos y ensayos, y proporcionará la asistencia necesaria para tomar muestras y hacer los ensayos de acuerdo con la normatividad vigente. Las formaletas de madera y/o metálicas se ensamblarán firmemente y deberán tener resistencia suficiente para contener la mezcla sin que se formen desviaciones de las líneas y contornos de las estructuras.

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19.1.4 Procedimiento Antes de realizar cualquier vaciado de concreto, el CONTRATISTA deberá informar a la interventoría con anticipación de esta actividad, el cual deberá aprobar el vaciado e inspeccionar que los niveles, la formaleta y los materiales se encuentren dentro de las especificaciones exigidas por C&C ENERGÍA. El CONTRATISTA deberá suministrar el solado para las estructuras que lo requieran. Este será un concreto de baja resistencia de 5 cms de espesor, a menos que los planos indiquen otro espesor, y deberá cumplir con las normas aplicables. Previo a la colocación de los concretos se deberán limpiar las formaletas de impurezas, incrustaciones, morteros y/o materiales extraños. Cuando se use aceite para evitar adherencia entre el concreto y la formaleta, éste se aplicará antes de colocar el acero de refuerzo. Las formaletas sólo se podrán retirar cuando la estructura adquiera la suficiente resistencia para soportar su propio peso y cargas vivas y/o muertas adicionales. El CONTRATISTA solamente podrá elaborar y colocar concreto cuando C&C ENERGÍA lo haya autorizado, después de realizar una revisión del refuerzo armado en la estructura a fundir. El tiempo de mezcla, después de que todos los componentes se encuentren en el tambor de la mezcladora, no será menor de 1.5 minutos y el CONTRATISTA deberá garantizar que la mezcla sea homogénea y haya una distribución uniforme de los materiales dentro de esta. La mezcla deberá colocarse antes de que se haya iniciado el fraguado y máximo dentro de los 15 minutos después de ser mezclada. Los procedimientos de colocación no deberán producir segregación de los agregados ni desplazamiento del acero de refuerzo o de las formaletas. No será permitido dejar caer la mezcla libremente de alturas mayores de los 1.5 metros. No será permitido colocar mezcla fresca sobre concreto parcial o totalmente fraguado sin que las superficies de concretos hayan sido preparadas como juntas frías, para lo cual se debe demoler parcialmente la estructura existente y aplicar un producto como SikaDur 32-Primer o similar, antes de fundir la nueva estructura El concreto deberá ser compactado mediante vibración garantizando un porcentaje de aire en la mezcla inferior al 1%. La vibración deberá aplicarse uniformemente a toda la masa de mezcla y deberá suspenderse antes de que cause segregación de agregados. La superficie del concreto terminado se deberá curar con agua o mediante recubrimiento con un material impermeable o antisol rojo. Page 70 of 122



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19.1.5 Control de Calidad La interventoría exigirá como mínimo dos (2) cilindros de prueba por cada estructura para ser ensayados a compresión a los 7 y a los 28 días. El CONTRATISTA deberá entregar a la interventoría informes escritos de dichos resultados de las pruebas y ensayos. Todos los ensayos de prueba de resistencia, calidad del concreto, asentamiento, vaciado, toma de cilindros, etc., deberán cumplir con las especificaciones técnicas correspondiente emitidas por el ICONTEC y la ASTM. Sus costos y ejecución correrán por cuenta del CONTRATISTA y deberán estar incluidos dentro del valor unitario de este ítem. Si la mezcla de concreto no cumple las especificaciones de resistencia exigidas, correrá por cuenta del CONTRATISTA su demolición y reemplazo, sin incurrir en sobrecostos para C&C ENERGÍA. 19.1.6 Medida y Pago La forma de medida para el concreto de 3.000 psi será el metro cúbico (m3). El CONTRATISTA será responsable del suministro en el lugar de las obras de todos los materiales necesarios para la preparación de las mezclas como cemento, aditivos, gravilla, arena, madera para formaletas, elementos metálicos como pernos de anclaje y guayas, especificados en los planos AFC y necesarios para la construcción de las estructuras. El pago se hará según lo consignado en el formulario de precios unitarios respectivo, en el que el CONTRATISTA deberá tener en cuenta todos los costos de mano de obra, materiales, herramientas, equipos y transportes, así como los demás costos directos e indirectos de las actividades anteriormente relacionadas dentro del precio de m3 de concreto de 3.000 psi. C&C ENERGÍA no reconocerá cantidades de concreto mayores a las especificadas en los planos para construcción a excepción de los cambios previamente autorizados. Los costos ocasionados por solados deberán estar contemplados dentro del precio por m3 de concreto de 3.000 psi, por lo que los volúmenes de solado no serán incluidos dentro de las cantidades ejecutadas. El CONTRATISTA deberá contemplar costos de suministro de materiales, preparación de la mezcla, colocación y curado. C&C ENERGÍA no pagará al CONTRATISTA volúmenes de solado adicionales. Page 71 of 122



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C&C ENERGÍA recomienda el concreto premezclado, siempre y cuando cumpla con todas las especificaciones estipuladas. Las excavaciones requeridas serán pagadas bajo los ítems respectivos, por lo que el CONTRATISTA no deberá considerar los costos ocasionados por estos dentro de este ítem, el acero de refuerzo si debe ser considerado dentro de este ítem. 19.2

Acero de Refuerzo

19.2.1 Descripción: Esta sección se refiere a los requisitos para el suministro, almacenamiento, figurado y colocación del acero de refuerzo o mallas electro-soldadas en obras de concreto según lo indicado en los planos aprobados para construcción. Estas obras pueden ser requeridas de manera permanente, así como elementos prefabricados o de naturaleza similar. El refuerzo consiste en varillas de acero corrugadas o lisas, que cumplen con las normas NTC. Las varillas se denominarán por su diámetro en pulgadas o por el número que corresponde al diámetro nominal de éstas, expresado en el número de octavos de pulgada (Ejemplo: No. 5 = 5/8"). Las varillas de refuerzo y las mallas electro-soldadas deben ser de fabricación nacional de la marca y calidades certificadas por el fabricante y en su defecto deben ser sometidas a ensayos de acuerdo con las normas aplicables antes de aceptar el refuerzo respectivo. No se deben usar varillas de acero con resistencias obtenidas a partir de tratamientos en frío. Todas las varillas de refuerzo deben cumplir con lo especificado en la norma NSR-98 y la norma NTC 2000. Las varillas se deben transportar y almacenar en forma ordenada; no se deben colocar en el suelo y se deben agrupar y marcar debidamente de acuerdo con el tamaño, forma y tipo de refuerzo. Las varillas a emplear son las siguientes: •

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Varillas lisas :Norma NTC 161 (ASTM A-615) y Límite de fluencia fy = 2400 kg/cm2. Rollos en diámetro No. 3 o menor. Varillas Corrugadas: Norma NTC 248 (ASTM A-615) o NTC 2289 (ASTM A-706) Sismo-resistente y Límite de fluencia fy = 4200 kg/cm2 según se especifique en planos. Varillas del No. 4 al No. 10.

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Mallas Electro-soldadas: Alambre liso soldado debe cumplir con la norma A-185 y límite de fluencia fy= 4200 kg/cm2. Alambre corrugado soldado debe cumplir con la norma A-497 (NTC 2310) y límite de fluencia fy = 4200 kg/cm2.

Las varillas deben ser dobladas en frío. Los radios mínimos de doblamiento, medidos en la parte inferior de la varilla, deben ser los siguientes: NUMERO DE VARILLA (Octavos de pulgada) Nos. 3 a 8

RADIO MÍNIMO (Número de diámetros de varilla) 3

Las varillas de refuerzo deben ser suministradas de acuerdo con las longitudes indicadas en los planos para construcción. Los empalmes o traslapos de varillas paralelas sometidas a esfuerzos de tracción y en el mismo elemento estructural deben ser alternados mientras esto sea posible. Si los planos no indican longitudes diferentes, éstas no deben ser menores de 36 diámetros. Para las mallas electro-soldadas se debe usar una longitud mínima de traslapo de 50 cm para los alambres principales. Si se requiere sustituir malla electro-soldada por acero de refuerzo o viceversa, se debe usar una tabla de equivalencias que involucre la calidad del material y el área por metro lineal en los sentidos que se requiera y deberá contar con la aprobación previa por parte del Representante de C&C ENERGÍA. Todo el costo adicional que esto requiera correrá por cuenta del CONTRATISTA. 19.2.2 Colocación Las varillas, antes de su colocación, deben estar libres de óxido, aceite, pintura, grasa y cualquier otro material extraño. Las varillas de refuerzo se deben colocar en su posición correcta de acuerdo con los planos y fijarse adecuadamente para que no sufran desplazamiento durante la colocación y vibración del concreto. En las intersecciones, las varillas deben ser amarradas entre sí por medio de alambre. Las distancias especificadas entre varillas y formaletas se deben mantener por medio de tirantes, bloques de mortero pre-moldeado, tensores u otros dispositivos previamente aprobados por la interventoría. Las varillas u otras piezas embebidas que han de sobresalir de las superficies de concreto deben ser colocadas de acuerdo con los planos antes de iniciar la colocación del concreto. Page 73 of 122



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C&C ENERGÍA aprobará el refuerzo de todas las partes de las estructuras antes de que se inicie el vaciado del concreto. El recubrimiento del refuerzo medido como la distancia libre de la cara exterior de la varilla y la superficie del concreto debe ser el indicado en los planos, el aprobado por C&C ENERGÍA o el indicado en la norma correspondiente. 19.2.3 Medida y Pago La forma de medición y pago del Acero de refuerzo será por Kg. 19.3

Demoliciones en Concreto con Transporte a Sitio de Acopio

Esta norma reglamenta la ejecución de las operaciones para efectuar la demolición y/o remoción total o parcial de estructuras de concreto simple, estructuras de concreto reforzado, pavimentos, sardineles, andenes, estructuras de mampostería, requeridos para la construcción de las obras, el retiro o disposición de los materiales provenientes de esta actividad a las zonas aprobadas por C&C ENERGÍA. •

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El CONTRATISTA no podrá iniciar la demolición de ningún elemento sin la previa autorización de C&C ENERGÍA sobre el procedimiento propuesto para adelantar el trabajo. El CONTRATISTA deberá suministrar todo el equipo, materiales y mano de obra necesarios para la demolición de estructuras, el transporte y la correcta disposición de los materiales resultantes de dicha operación en los sitios asignados. El CONTRATISTA debe ejecutar los trabajos de tal forma que no cause daños a las estructuras, servicios públicos o propiedades de particulares o de C&C ENERGÍA. Por el incumplimiento de lo anterior, C&C ENERGÍA puede ordenar la modificación del procedimiento utilizado o la suspensión de los trabajos respectivos. El CONTRATISTA será responsable de los costos en que se incurra por la recuperación de las obras afectadas. El CONTRATISTA debe proteger las estructuras vecinas y construir las defensas necesarias para asegurar su estabilidad y protección. La demolición debe realizarse delimitando, rompiendo y fragmentando los elementos de acuerdo al tipo de material, con el fin de facilitar su remoción. Los materiales provenientes de esta actividad, que a juicio de C&C ENERGÍA sean aptos para rellenar, emparejar o ser reutilizados, deberán ser apilados,

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almacenados o trasladados a los sitios establecidos por el CONTRATISTA y aprobados por C&C ENERGÍA. •

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Cuando se deba demoler parcialmente un elemento, los trabajos se efectuaran de tal modo que se minimice el daño que se pueda causar a la parte de la estructura que se va a seguir utilizando. Los bordes de la parte utilizable de la estructura deberán quedar libres de fragmentos sueltos. Si como resultado de un descuido en las operaciones con cualquier método empleado, el CONTRATISTA daña una estructura, afloja o altera el suelo de cimentación de estructuras existentes o futuras, C&C ENERGÍA podrá ordenarle remover los materiales inadecuados para fundaciones y la construcción del correspondiente relleno en material seleccionado compactado y, si es el caso, la reconstrucción de la estructura dañada, sin que por este motivo le sea reconocida al CONTRATISTA compensación alguna. En el caso de que el CONTRATISTA efectúe demoliciones en estructuras más allá de los límites indicados en los planos y/o fijados por C&C ENERGÍA, aquél estará obligado a reconstruir a sus expensas la parte demolida en exceso de lo prescrito u ordenado. Cuando se proyecte construir una estructura en el mismo sitio de otra que debe demolerse y por causas no imputables al CONTRATISTA no sea apropiado el piso de cimentación a juicio de C&C ENERGÍA, se procederá a excavar el material inadecuado y a construir un relleno en material seleccionado compactado. Estas operaciones se trataran de acuerdo con lo previsto en estas especificaciones.

En caso de que sea necesario transportar y disponer en un lugar autorizado los materiales ocasionados por demoliciones de edificaciones o estructuras existentes, el mencionado transporte y disposición correrán por cuenta del CONTRATISTA y éste deberá asumir sus costos. 19.3.1 Medida y Pago Los trabajos de demolición debidamente recibidos por C&C ENERGÍA se pagarán por metro cúbico (m 3), aproximando al décimo de la unidad de medida. El precio unitario incluye todos los costos por el suministro de equipos, materiales, herramientas y mano de obra que sean necesarios para realizar estos trabajos y debe incluir además el acarreo y disposición de los materiales reutilizables o de desperdicio. 19.3.2 Suministro e Instalación de Rejillas Metálicas

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Documento Nº


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Este ítem se refiere al suministro de rejillas metálicas para tránsito exclusivamente de personal en contrapozos y demás estructuras similares. Este trabajo consiste en el suministro, transporte, almacenamiento, corte, doblamiento, colocación e instalación de reja metálica para contrapozo, de acuerdo con los planos de diseño y las indicaciones de la interventoría. Cada rejilla debe tener ventanas para facilitar la toma de las muestras. El CONTRATISTA deberá disponer del equipo apropiado para la labor de soldadura. Se requieren, además, elementos que permitan asegurar correctamente la rejilla en su posición final. El Interventor revisará y aprobará previamente la rejilla a instalar. Las rejillas que soportaran tráfico pesado no están incluidas en este ítem 19.3.2.1 Medida y pago El suministro e instalación de la reja metálica se medirá y pagará por Kilogramo (Kg) de rejilla construida e instalada. El precio unitario incluye el suministro de la totalidad de los materiales tales como: acero de refuerzo, soldadura, pintura anticorrosivo, mano de obra, equipo de soldadura, herramientas menores, cortador de hierro, transportes, adecuaciones previas de la zona, movimiento de tierras leves, disposición de residuos, manejo de aguas si es necesario durante la actividad y todos los demás elementos que se requieran para la ejecución correcta y total de la actividad.

20

GAVIONES

20.1

Alcance

Esta norma comprende los trabajos necesarios para la construcción de estructuras en gaviones, incluyendo suministro de materiales, conformación de los gaviones, cimentación, disposición, excavación, etc. El CONTRATISTA debe realizar todas las operaciones necesarias para la construcción de acuerdo con los alineamientos, perfiles y secciones que se indiquen en los diseños o donde lo indique C&C ENERGÍA. 20.2

Referencias

De la American Society of Testing and Materials (ASTM): ASTM A90 Page 76 of 122



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20.3


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Definición

Los gaviones constan de canastas rectangulares de alambre galvanizado, las cuales se rellenan con roca dura y cantos rodados, formando unidades independientes con las que se conforman diferentes estructuras utilizadas como protección o contención. Los muros de gaviones se construyen donde sea necesario proteger la banca de las vías o el derecho de vía, para prevenir deslizamientos que pongan en peligro la estabilidad de la obra o para contener materiales sobrantes. 20.4

Clasificación

Los gaviones se clasifican según las dimensiones de la canasta empleada y su colocación dentro de la estructura. Los gaviones se dividen en tres clases: Gaviones de base (2.00m x 1.00m x 0.50m). Gaviones de cuerpo (2.00m x 1.00m x 1.00m). Colchonetas (4.00m x 2.00m x 0.15 a 0.30 m). 20.5

Materiales

Canasta: Debe fabricarse con malla tipo "ciclón" o "eslabonada" de triple torsión, con abertura máxima de 7.5 cm de lado en forma de rombo. Por ningún motivo se aceptan mallas electro-soldadas. En los casos donde se requiera y C&C ENERGÍA lo indique, esta malla debe ser recubierta en PVC. Alambre para la malla: Debe ser de calibre 13 (diámetro = 3.404 mm) y cumplir como mínimo los siguientes requisitos: •

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Calidad: acero dulce, galvanizado en caliente (al zinc puro) exento de defectos (norma ASTM A90). Tracción: carga mínima a la rotura: 42 kg/mm².

Alargamiento: bajo la carga de 42 kg/mm², el alargamiento de un fragmento de 10 cm debe ser de 8 a 12mm. Enrollamiento: el alambre debe dejarse enrollar en espirales cerradas y paralelas sobre un cilindro de diámetro igual al doble del suyo, sin que el zinc muestre señales de deterioro o resquebrajamiento.

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20.6


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Torsión: tiras de alambre de 20 cm de longitud deben soportar sin romperse y sin que se produzcan daños al zinc, 30 vueltas completas de torsión, permaneciendo el eje del alambre recto. Espesor de zinc (galvanizado): el alambre debe soportar sin perder su capa protectora de zinc, ni siquiera parcialmente, cuatro inmersiones sucesivas de un minuto cada una, en una solución de sulfato de cobre cristalizado con concentración de una parte de cristales por cinco de agua y temperatura de la solución de 15ºC. Entre las inmersiones los alambres se lavan, se limpian y se examinan. Elasticidad de la malla: una sección rectangular de la malla de 2.0 m por 1.0 metro, debe resistir, sin romperse, una carga de 1.95 kg/cm²: se corta una sección de 2.0 m por 1.0 m; se sujetan los bordes a un marco y se tensiona hasta causar una elongación del 10%, luego se somete a una carga de 1.95 kg/cm², aplicada en el centro de la malla con un martillo con los bordes redondeados para evitar el corte de los alambres. Alambre de unión y tirantes: El alambre utilizado para unir entre si las caras de un mismo gavión y las aristas de un gavión con las del vecino, (tirantes y templetes) debe ser de calibre 12 (Diámetro = 2.769 mm) como mínimo. Generalmente se utiliza alambre un número inmediatamente superior al empleado en la tela metálica. Relleno

El relleno de las canastas debe consistir de fragmentos de roca dura o piedra rajón en un 40% y cantos rodados en un 60%, sanos, resistentes y durables. Por consiguiente, el CONTRATISTA no puede utilizar material descompuesto, fracturado, deleznable o agrietado. No se aceptan fragmentos de lutita, arcillolita o "pizarra". La dimensión de cada fragmento de roca o canto rodado debe estar comprendida entre 10 y 30 cm. En ocasiones, cuando no se pueda disponer de fragmentos de roca y C&C ENERGÍA lo autorice, pueden utilizarse sacos de fique natural rellenos de suelo cemento en proporción 13:1, debidamente apisonados, los cuales se deben disponer dentro de la malla en reemplazo de los fragmentos de roca y se debe prever la colocación de lloraderos en tubería PVC de 3” de diámetro, ubicados a 50 cm de la base y cada 50 cm a lo largo, tal como se ilustra en la figura 1, como drenaje dentro del gavión. 20.7

Geotextil

El Geotextil debe ser de tipo 1600 o similar y no tejido. La aplicación del Geotextil es impedir que el Gavión se colmate de finos y pierda sus características drenantes. Page 78 of 122



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Este Geotextil debe aislar el espaldar del Gavión del material de relleno o del suelo a soportar. 20.8

Construcción

20.8.1 Preparación de la Fundación El terreno de fundación debe ser razonablemente nivelado suprimiéndose las depresiones o salientes y los materiales sueltos u orgánicos que se encuentren. Sobre este terreno, cuando así se especifique, debe construirse una capa continua de grava y arena con los espesores que indique el diseño u C&C ENERGÍA. Todos los gaviones tendrán sin excepción Geotextil no tejido tipo 1600 en su base y su espaldar, ubicándolo a lo largo del gavión y en todos los niveles en los cuales se construya, como se ilustra en la figura 2. 20.9

Gaviones de Base

Sobre el relleno de cimentación ya preparado se colocan los gaviones de base en la forma como se indica en los planos, de manera que por lo menos la mitad de su altura quede por debajo del lecho o terreno existente. 20.9.1 Llenado de las Canastas Las canastas deben ser llenadas y amarradas en el sitio exacto donde han de quedar definitivamente. No se permite ningún tipo de transporte de las mismas una vez se haya efectuado el relleno. Durante el llenado las canastas deben mantenerse firmes y en posición correcta con los tensores transversales adecuadamente espaciados. Se debe utilizar formaletas de madera para mantener tensionada la malla. La colocación de los pedruscos debe hacerse a mano, depositando los de mayor tamaño en la periferia y el resto de tal forma que se obtenga una masa rocosa bien gradada, con mínimo porcentaje de vacíos y con superficies de contacto entre gaviones, parejas y libres de entrantes o salientes. Se debe tener especial cuidado para no formar zonas con gran acumulación de piedras pequeñas; en ningún caso se permite el llenado por medio de canalones o cualquier otro método que pueda producir una segregación de tamaños. 20.9.2 Costuras: Los gaviones deben cerrarse y coserse con alambre de un número inmediatamente superior al empleado en la tela metálica; la costura debe realizarse de manera que abarque un módulo completo de la malla. Page 79 of 122



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Tanto las aristas verticales como las horizontales de cada gavión deben amarrarse firmemente con las correspondientes de los gaviones adyacentes, de manera que el alambre de cosido amarre un módulo completo de la malla. 20.9.3 Tirantes Transversales y Longitudinales Se deben colocar tirantes o templetes transversales cada 50 cm en el primer tercio y a los 2/3 de la altura de cada gavión de cuerpo y longitudinalmente en la mitad de la altura. Los gaviones de base deben tener tirantes transversales colocados cada 50 cm en la mitad de la altura. Estos tirantes son de alambre igual al utilizado para el amarre. Los tirantes diagonales irán entre las caras aledañas y se colocarán a cada tercio de la altura; los verticales se instalarán entre el fondo y la tapa del gavión y se colocarán en cada tercio de la longitud del cuerpo.

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Proyectos

21

FILTROS

21.1

Alcance


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Esta norma reglamenta los trabajos relacionados con el suministro de materiales y construcción de acuerdo con los lineamientos de los diseños, construcción de obras de anexas y la puesta en funcionamiento de filtros para el control de aguas subsuperficiales. 21.2

Materiales

Se debe utilizar Geotextil drenante tipo No Tejido. El material granular debe ser triturado, rajón o gravas, de diámetro máximo 0.1 m (4”), el cual debe estar libre de material fino y materia orgánica.

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En sitios donde el material granular sea escaso, se pueden emplear materiales sintéticos, especialmente filtros con geomalla. 21.3

Construcción

Se deben construir filtros longitudinales y transversales donde sea necesario proteger el derecho de vía y la tubería de flujos de agua subterránea que puedan originar deslizamientos del terreno. Los filtros pueden ser longitudinales y transversales tal como se muestran en las figuras 1 y 2, los cuales se construirán donde indiquen los planos de diseño y C&C ENERGÍA. En cuanto a los filtros con Geotextil, en las Figuras 3 y 4 se presenta el procedimiento de construcción respectivo. Deben colocarse postes de tubería de 5 cm de diámetro, señalando el inicio y final del filtro. Los filtros deben desaguar a una estructura de salida o caja de inspección desde la cual se conducirán las aguas hasta un sistema de alcantarillado o alguna corriente cercana. En el proceso constructivo de filtros con Geotextil (Figuras 3 y 4), se debe tener en cuenta lo siguiente: •

•

•

•

•

•

Excavar la zanja hasta la profundidad requerida y desenrollar la tela sobre la zanja en una longitud de 10 a 15 m sosteniéndola con piedras (Paso 1, Fig. 3). Colocar la primera capa de relleno de tal manera que el peso del agregado acomode la tela contra las paredes de la zanja. El resto del relleno debe colocarse en forma gradual y cuidadosa para evitar roturas (Paso 2, Fig. 3). El traslapo longitudinal entre telas debe ser mínimo de 1 m. No se deben pegar ni coser los extremos de las fajas (Paso 3, Fig. 4). Al completar el relleno del dren se debe doblar la tela hasta envolverlo para evitar su contaminación. Los bordes de la tela deben traslaparse como mínimo 35 cm en secciones de 1 m y 25 cm en secciones de 0.5 m (Paso 4, Fig. 4). Se debe cubrir el dren con una capa del material del sitio.

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•


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Al terminar la jornada diaria de trabajo, el extremo de la tela debe dejarse enrollado afuera de la zanja para evitar la contaminación del relleno (Paso 5, Fig. 4).

Los filtros deben desaguar a una estructura de salida, caja de inspección o pozo; deberán contar con tuberías longitudinales de diámetro 4” como mínimo. Para el caso de filtros paralelos a la línea, el desagüe debe complementarse con tuberías de diámetro 4” como mínimo y una separación compatible con el perfil de la línea de hidrocarburos, pero no superior a 50 metros. A partir de allí y de ser necesario, se debe construir en sistema de conducción que lleve el agua hasta un sitio donde se pueda disponer libre y adecuadamente, se cuente con un alcantarillado o donde la comunidad pueda aprovechar el agua del filtro. 21.4

Medida y Pago

Los filtros y desagües se miden y pagan por metro lineal instalado y su costo incluye los materiales, la excavación, el geotextil, el material granular, el relleno, las tuberías filtrantes y/o de desagüe, los postes de señalización, la estructura de salida, pozo o caja de inspección respectiva, geo-sintético, etc. El precio unitario debe incluir todos los costos por adecuación del sitio de emplazamiento, materiales, mano de obra, herramientas y equipos necesarios para la correcta ejecución de los trabajos.

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Proyectos 22

SACOS RELLENOS

22.1

Alcance


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Esta norma reglamenta el suministro de materiales y ejecución de los trabajos necesarios para realizar obras de protección, conformadas con sacos de fibra natural rellenos de suelo, suelo-cemento o concreto, dependiendo del uso que vayan a tener. 22.2

Referencias

Del Instituto Colombiano de Normas Técnicas (ICONTEC): ICONTEC-112, Mezcla Mecánica de Cemento Hidráulico y Morteros de Consistencia Plástica. 22.3

Materiales

Se deben emplear sacos de fibra natural en buen estado, con una capacidad de 20 a 30 litros, con medidas de 0.90mts de largo, por 0.73mts de ancho y una densidad mínima de 20 por 15 hilos por decímetro cuadrado. El suelo que se utilice como relleno debe estar libre de vegetación, palos, bloques o cualquier elemento extraño que pueda romper el saco. Para la mezcla se debe utilizar cemento Portland en las proporciones en peso que indiquen los diseños. La proporción de cemento debe ser medida en volumen, en porcentaje 5:1 que indica cinco volúmenes de suelo por uno de cemento a menos que se indique otra proporción en cualquier norma suministrada. Cuando el suelo se encuentre bajo de humedad y no haya liga con el cemento, se debe humedecer la mezcla de suelo-cemento antes de llenar el saco. No debe emplearse mezcla de suelo-cemento de más de 2 horas de efectuada. En todos los casos los sacos deben coserse con hilo de fique, doblando un poco la boca de la bolsa para evitar la fuga del material. No se permite extraer material del derecho de vía para ser utilizado en los sacos de suelo-cemento a menos que provenga de la excavación para el perfilado de la obra que C&C ENERGÍA lo autorice. En caso contrario el material debe provenir de una fuente diferente al derecho de vía, previa autorización del propietario del predio y de C&C ENERGÍA. El suelo debe estar libre de terrones; si estuviera demasiado húmedo debe manipularse hasta obtener un contenido de agua óptimo, de manera que se facilite la labor y se obtenga una mezcla uniforme entre el suelo y el cemento.

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Proyectos 22.4


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Procedimiento

Los sacos, luego de ser colocados en su sitio definitivo, se deben compactar con pisones manuales, ya sean metálicos o de madera. El volumen de agua dependerá del grado de humedad del terreno y de las condiciones climáticas en el momento de la mezcla. En todo caso el volumen de agua no podrá ser inferior a 1Lt de agua por saco a fin de garantizar un adecuado fraguado. No se deben compactar ni humedecer sacos de suelo-cemento ya compactados. C&C ENERGÍA no aceptará por ningún motivo sacos de suelo-cemento rotos, cualquiera que sea la causa del deterioro de estos en el momento de la entrega definitiva. 22.5

Medida y Pago

El precio de los sacos debe estar incluido dentro de los costos de instalación de tubería. 23

DRENAJES HORIZONTALES

23.1

Alcance

Esta norma reglamenta el suministro, instalación y construcción de drenajes horizontales, dentro del terreno, para controlar fenómenos de inestabilidad. 23.2

Definición

Los drenajes horizontales consisten de tubos de PVC de mínimo 6” de diámetro, recubiertos con geotextil, ranurados o con agujeros circulares a determinadas distancias. Estos tubos se introducen en perforaciones practicadas en el terreno con pendiente y longitud establecidas en el diseño o por C&C ENERGÍA en cada sitio específico. 23.3

Procedimiento

La instalación de los drenajes se debe hacer en el número y distribución que señale el diseño geotécnico correspondiente El CONTRATISTA debe suministrar en el sitio el equipo de perforación con los accesorios necesarios tales como tubería de perforación en la longitud que se requiera, tubería de revestimiento, brocas, mangueras, acoples y herramientas, con Page 89 of 122



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operarios calificados que comprueben experiencia en perforaciones para drenaje profundo del terreno. Se deben ejecutar las perforaciones con revestimiento o encamisado cuando las condiciones del terreno lo exijan, en distribución, número, longitud e inclinación que define C&C ENERGÍA de acuerdo con el estudio geotécnico del sitio. Donde no sea necesario perforar, se excavará a la profundidad indicada por C&C ENERGÍA y así instalar el drenaje en posición y profundidad. El CONTRATISTA debe suministrar la tubería PVC de drenaje, con sus accesorios, pegantes etc., su ranurado o perforación y recubierta de geotextil. La tubería antes descrita se instala dentro de la tubería de revestimiento en tramos debidamente acoplados. La tubería plástica debe quedar en el sitio a medida que se retire la tubería de revestimiento. Debe construirse un sistema de captación y desagüe consistente en una zanja o cuneta, así como descole o estructura de entrega a una corriente o sistema de alcantarillado o a una poceta en mortero para que la comunidad aproveche el agua. 23.4

Medida y Pago

Los drenes horizontales se miden y pagan por metro lineal de tubería de drenaje instalada. El precio unitario debe incluir todos los costos entre otros al suministro de materiales, equipos, herramientas y mano de obra que se requieran para la correcta ejecución de las labores de transporte, perforación, instalación y retiro de la tubería de revestimiento, instalación de la tubería del drenaje horizontal así como de la excavación, obras complementarias, construcción del sistema de captación, desagüe y construcción de la estructura de entrega. 24

EMPRADIZACION

Consiste esta labor en la ejecución de empradizados para los revestimientos de cortes, recuperación de áreas y otros que el proyecto y la Interventoría lo indiquen mediante el trasplante de bloques de céspedes (cespedones) y/o estolones. Los taludes de los terraplenes se cubrirán con el material procedente de las labores de descapote, de acuerdo con las especificaciones de rellenos compactados. La Interventoría podrá solicitar al CONTRATISTA suministrar y esparcir semillas de grama sobre el material orgánico.

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Los cespedones y/o estolones pueden ser extraídos de otras áreas, obtenidos como resultado de las labores de desmonte, limpieza y descapote y/o de fuentes aprobadas por C&C ENERGÍA o la Interventoría técnica y ambiental. En cualquier caso los cespedones se deben implantar sobre una capa de tierra vegetal de 10 centímetros de espesor compactado de manera manual. La Interventoría dará su aprobación a esta área antes de instalar la grama. Conformado y nivelado con los espesores requeridos, la superficie deberá repararse con rastrillos manuales para retirar raíces, troncos, restos vegetales, piedras de diámetro mayor a 2” y cualquier elemento desechable, añadiendo el material adicional necesario. Posteriormente al suelo se le deben aplicar algunas enmiendas y fertilizantes como: cal agrícola en una proporción de 1,5 Ton/Ha y fertilizantes 1020-10 en una proporción de 250 Kg/Ha. Cada bloque se debe aprisionar para mejorar el contacto con los otros, para evitar bolsas de aire y obtener una superficie uniforme en donde crezca la grama fácilmente y evite que el material bajo el cespedón sea arrastrado por la lluvia. La extracción de la grama o cespedones debe realizarse en bloques de forma cuadrada o rectangular, de ancho uniforme, cortados por debajo de la grama. Las dimensiones de los bloques deben permitir el manejo de estos sin que se rompan y sean de fácil comodidad en el transporte. El tamaño de cada cespedón varía entre 30 x 30 y 50 x 50 cms. Todos los estolones empleados en esta re-vegetalización, se conseguirán de acuerdo a la disponibilidad del aprovechamiento forestal de la región, con sus respectivos permisos. El CONTRATISTA deberá utilizar en la siembra estolones que permitan el crecimiento de la capa vegetal en tiempo corto. La obtención del material vegetal debe someterse a la aprobación del Interventor. Se mateará en forma de tres bolillo, cada 1,5 m, seguidamente se esparcirá el estolón de Brachiaria o pastos similares en proporción de 4 Kg por hectárea (0,4 gr/m2). El CONTRATISTA aplicará riego durante el tiempo en que las condiciones de las plantas lo requieran. Se debe consultar la Tabla 1, con el fin de escoger el material vegetal a sembrar en la zona a recuperar. La Interventoría no aceptará bloques de grama de mala calidad o secos o que tengan pastos Kikuyo, maleza u otros elementos extraños. El suelo de donde procede la grama debe tener humedad óptima y que llegue hasta las raíces, de ahí que se recomienda regar con agua el área antes del corte.

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El transporte de la grama debe realizarse dentro de las 24 horas siguientes a su extracción. Durante el almacenamiento y transporte de los bloques de grama siempre deben estar en contacto dos superficies de tierra o dos superficies de grama. El tiempo de almacenamiento no debe ser mayor de siete (7) días. Cuando la empradización se hace en taludes de corte y/o terraplén, los bloques de grama deben clavarse con estacas de madera para evitar su deslizamiento por su propio peso, erosión, o aguas lluvias. Durante el sembrado y adaptación del empradizado se debe evitar o prohibir el tránsito de personas. Posterior al sembrado o implante de la grama debe realizarse un mantenimiento, el cual consiste en un riego periódico, hasta que se establezca un crecimiento uniforme y natural de la grama; así mismo incluye la reparación de todas las partes defectuosas que no se adhieran a la superficie del suelo, de las zonas que presentan erosión, que contengan vegetación extraña, que se haya secado o cuya apariencia sea regular. Los cespedones se sembraran sobre los taludes ya conformados con material orgánico producto de las actividades de Desmonte, Limpieza y Descapote. Se debe hacer reposición de material hasta un 60% de la vegetación que no hayan tenido éxito en la siembra y se debe hacer seguimiento durante el período de trabajos hasta su entrega final. La distancia de acarreo libre para el transporte del suelo orgánico adicional será de 300 metros. 24.1

Medida Y Pago

La empradizada de zonas afectadas será medida y pagados por metro cuadrado (m 2) con aproximación al mismo. El precio debe incluir todos los costos de mano de obra, excavaciones, rellenos, suministro, corte transporte e implantación de cespedotes y/o estolones, mantenimiento, herramientas, semilla utilizada, materiales, equipos y todos los costos que se generen para su ejecución de acuerdo a lo especificado. 25

ROCERÍA

Esta especificación se refiere a la limpieza y corte de vegetación tipo herbácea o rastrojo, con el fin de despejar el área de material vegetal, para la instalación de tuberías aéreas, en zonas de muy densa vegetación, se deberá cortar la vegetación hasta 2 metros de altura y grosor de tronco hasta 20 cm. Page 92 of 122



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Rev: 2 Fecha: 15-05-12

Este trabajo se realiza con herramienta menor tal como cortadora de césped. El trabajo se debe realizar en los sitios indicados por la interventoría. Incluye la poda de los árboles que obstruyan la visual de la misma. Al repararse la superficie se retiran además raíces, troncos, piedras y cualquier elemento desechable, con el fin de limpiar la zona a intervenir. El CONTRATISTA verificará con el interventor el área a realizar la rocería, demarcando con estacas e hilo el sector que requiere este tratamiento o adecuación superficial manual. El CONTRATISTA se encargará de la conservación de las referencias desde el inicio hasta la terminación de los trabajos, con la aprobación de la interventoría. Los derechos de vía estimados para líneas aéreas son de 3 metros para líneas d e 2” 3” y 4” y de 6 metros para líneas de 6” y 8”y 10” 25.1

Medida y Pago

La rocería se medirá y pagará por metro cuadrado (m 2) en los sitios que indique la interventoría. El precio unitario incluye el suministro de la totalidad de los materiales, mano de obra, equipos, herramientas, transportes, adecuaciones del terreno, limpieza, disposición de residuos, manejo de aguas si es necesario durante la actividad, y todos los demás elementos que se requieran para la rocería correcta y total, de acuerdo a las especificaciones y a satisfacción de la Interventoría. 26

TALA DE ÁRBOLES

Consiste en la tala de árboles que se encuentren dentro del área a intervenir para la instalación de líneas. Si la tala del árbol representa algún riesgo para el personal, instalaciones o equipos cercanos, esta se debe hacer por partes, cortando primero las copas y ramas altas antes de proceder a talarlo a la altura del piso. Ningún árbol deberá ser talado sin la previa autorización del Representante de C&C ENERGÍA. Incluye el transporte hasta el sitio, la subida del personal al árbol si así se requiere para cortar las ramas o instalar los vientos, los cortes que se requieran y la tala del tronco, el corte de la madera en trozos aprovechables, y el picado de las ramas y troncos inservibles.

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Documento Nº


PROY-0004- 94 /122


Proyectos 26.1


Rev: 2 Fecha: 15-05-12

Medida y Pago

El pago de la tala será por unidad (UND), entendiéndose por unidad cada árbol talado y picado. Se consideran dos tipos de árboles de acuerdo con el diámetro de su tronco medido un (1,5) metro arriba del piso: • •

27

Árboles con tronco desde 20 cm hasta de 40 cm de diámetro Árboles con tronco mayor a 40 cm de diámetro. SUMINISTRO E INSTALACION DE CERRAMIENTO MODULAR.

La actividad a realizar comprende el Suministro e instalación del cerramiento Modular alrededor de los contrapozos, en tubería de acuerdo a los planos de diseño y a las exigencias De C&C Energia. Su estructura principal es tubería galvanizada de 2” tipo pesada en los cuales descansara un Angulo de 1* 3/16” soldado a la tubería de 2”, su tejido int erno es malla galvanizada calibre 12 con tejido eslabonado 2*2” Además debe llevar dos platinas de ½” sobre el tubo, para instalar el tornillo y tuerca galvanizado de 3/8” * ½” que fijara el cerramiento. Altura del cerramiento 2 m. La estructura quedara 10 cm de altura del piso evitando así el paso de cuerpos ajenos al contrapozo. El CONTRATISTA debe someter a la aprobación de C&C Energia una muestra de la malla que se propone usar, antes de proceder a construir el cerramiento. Si en algún sitio del cerramiento se daña el galvanizado éste debe ser reparado aplicándole al sitio dañado dos capas de pintura anticorrosiva y dos capas de pintura de aluminio. Incluye el suministro e instalación de una puerta de acceso peatonal, en hoja sencilla de 2,0 x 1,5 m estructurada con marco y diagonal sencilla en tubo H.G. de 2”; malla eslabonada galvanizada calibre 12 en tejido de 2 x 2”; pasador de cierre para candado, dos pivotes de anclaje y rotación. Poste de anclaje para la puerta en tubo H.G. de 2 1/2”, empotrado en muerto de concreto de altura 0,40 x 0,50 y con bisagras en tubería de acero. Esta puerta también debe ser modular. Los cimientos para los postes o columnas de las puertas y cerramiento, se deben construir en concreto de 3000 psi y deben llevarse hasta piso firme. Se instalaran camisa de 2 1/2” pvc en concreto según altura dada en los planos entregados. Los sistemas utilizados para la preparación y colocación del concreto son los establecidos en la especificación “Suministro y colocación de concreto” .

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Proyectos 27.1


Rev: 2 Fecha: 15-05-12

Medida y Pago

La unidad de medida para el cerramiento será Unidad (Un) de modulo de cerramiento correctamente instalado y aceptado por la interventoría. El precio unitario debe incluir costos del suministro de materiales como tubos, malla, pisa malla, cortes, tapones, transportes, pinturas, alambre galvanizado calibre 9, concreto de 3000 psi y demás materiales necesarios para la adecuada ejecución de los trabajos, mano de obra, equipo, herramientas y en general todo costo relacionado con la correcta ejecución de los trabajos contratados de acuerdo con esta especificación y las instrucciones del Interventor.

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ORDEN Y ASEO

Durante el transcurso de las labores, el CONTRATISTA deberá mantener aseado y ordenado el sitio de ejecución de los trabajos y el Área de Trabajo en general. Una vez terminados los trabajos deberá recoger y clasificar todos los residuos sólidos producidos durante la ejecución de los mismos, tal como se explica a continuación: Todos los residuos de construcción, denominados comúnmente escombros, el CONTRATISTA los deberá transportar y depositar donde la interventoría lo indique. Los residuos orgánicos (desechos de jardinería, animales, papel higiénico, madera), los deberá depositar en los recipientes de color negro y los deberá llevar directamente al relleno sanitario, en horas hábiles de trabajo. Los residuos inorgánicos se deberán separar de la siguiente forma: •

•

En recipientes de color rojo se debe depositar los materiales ferrosos y no ferrosos, botellas, vidrios, frascos, latas no contaminadas. En los recipientes de color verde se deben depositar los plásticos, bolsas, cartones, revistas, papel periódico y de oficina, no contaminados.

Las cercas que sean dañadas durante la ejecución de los trabajos deben ser reparadas por el CONTRATISTA a satisfacción de la interventoría. En caso que se produzcan incendios por la falta de prevención del CONTRATISTA, este debe indemnizar al propietario de la finca. El CONTRATISTA se hará responsable de los daños o perjuicios que sus empleados causen en los sitios o propiedades ajenas.

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Proyectos

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Rev: 2 Fecha: 15-05-12

CUADRILLA DE TRABAJO

En aquello eventos excepcionales que C&C ENERGÍA requiera un trabajo específico y según criterio de la interventoría, el CONTRATISTA suministrará cuadrillas de trabajo según necesidades y trabajo a realizar. Las cuadrillas estarán conformadas de la siguiente manera: Cuadrilla tipo 1: Estará conformada por un soldador 1A, un tubero 1A, una ayudante técnico y dos obreros. Cuadrilla tipo 2:

Estará conformada por un soldador 1A, una ayudante técnico y dos obreros.

Cuadrilla tipo 3:

Estará conformada por un soldador 1A y dos obreros.

Las cuadrillas tendrán sus herramientas, equipos y materiales requeridos para su funcionamiento según la actividad que se pretenda ejecutar con la autorización de la interventoría. Esta actividad se pagará por día de cuadrilla según el tipo y el costo unitario incluye: Transporte, materiales, equipos, mano de obra, impuestos y gastos administrativos que se requieran. 30

EQUIPOS DE CONSTRUCCIÓN

El CONTRATISTA deberá poner al servicio de la obra los equipos de montaje y construcción, herramientas, instrumentos de montaje y equipos de pruebas de las tuberías necesarios para la realización de las obras ofrecidos en su propuesta para la prefabricación e instalación de las tuberías, durante todo el tiempo establecido para su uso, de acuerdo con el Programa de Trabajo aprobado por C&C ENERGÍA. Si por cualquier circunstancia se llegare a requerir equipos diferentes o adicionales a los previstos, o en cantidades mayores o menores, no habrá lugar a revisión del precio pactado. Dentro de la programación se deberá presentar una lista de equipo mínimo para aprobación por parte de la interventoría. Todas las máquinas dobladoras, alineadoras, de soldadura, roscadoras, cortadoras, biseladoras, cortadoras, utilizadas para la preparación y montaje de las tuberías deberán ser aprobadas por la interventoría y mantenidas por El CONTRATISTA en buenas condiciones de trabajo; en caso contrario, se ordenará su reemplazo.

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De presentarse daño en las maquinarias o equipos de construcción, el CONTRATISTA deberá repararlos en un término no mayor de 24 horas. Si la reparación no fuere posible, deberá reemplazarlos dentro de las 24 horas siguientes. El transporte, manejo y vigilancia de las maquinarias, equipos y herramientas estarán a cargo del CONTRATISTA, quien deberá asumir todos los riesgos por pérdida, deterioro, etc., de los mismos. C&C ENERGÍA, de ninguna manera, asumirá la responsabilidad por tales elementos aún en el evento que hayan sido depositados en sus instalaciones. El CONTRATISTA está obligado a dar exacto cumplimiento al Contrato que suscriba con terceros para suministro de maquinaria o equipos. Si por alguna razón C&C ENERGÍA tuviere que cancelar alguna cuenta del CONTRATISTA en relación con materiales, equipos, maquinaria, herramientas o mano de obra, se le descontará a éste de cualquier pago parcial o del final, recargando dicho valor con un porcentaje por administración. Así mismo, en caso que C&C ENERGÍA deba afrontar demandas de acreedores del CONTRATISTA, éste se obliga a salir en defensa de C&C ENERGÍA, para lo cual contratará los profesionales que sean del caso y pagará los costos del proceso. Si C&C ENERGÍA estima que sus intereses no están bien defendidos, asumirá su defensa y cobrará y descontará al CONTRATISTA todos los costos que implique esa defensa, más un porcentaje por administración. Si para la fecha de pagar el último contado y en relación con éste existieren demandas contra C&C ENERGÍA por actos u omisiones del CONTRATISTA, C&C ENERGÍA retendrá las sumas que estime conveniente para asegurar el pago de las pretensiones demandadas. 30.1

Equipos Mínimo Requerido para la Ejecución de los Trabajos

30.1.1 Equipo de Seguridad Industrial y Primeros Auxilios para cada Frente de Trabajo Minimo • • • • • • • • • •

Botiquín (con medicamentos básicos) (1) Guantes de Baqueta y Nitrilo (Ver Nota) Cinturones de seguridad (2) Protectores auditivos desechables (Ver Nota) Cascos de seguridad con ribete, pantalón, camisa, delantal de trabajo (2) Botas de seguridad media caña y de caucho (Ver Nota) Camilla Extintor de 20 lbs. tipo ABC (3) Caretas y Gafas de seguridad (3) Impermeables (pantalón y chaqueta con capota) (Ver Nota) Page 97 of 122



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30.1.2 Equipos para cada Frente de Trabajo • •

• • • • • • • • • •

Motosoldador Diesel de 350-400 amp. (2) Equipo Oxicorte con soporte de botellas, atrapa llamas y mangueras de 20 m. de long. (Mínimo 2) Pulidoras de disco de 220V. (3) Cortatubos con capacidad de diámetro hasta 10” (2) Diferencial de 3 y 5 Ton. (4) Trípode con capacidad de 2 Ton. (4) Grapas alineadoras requeridas según diámetro de tubería. (2 de c/u) Biseladora requerida según diámetro de tubería (1) Marco metálico soporte para trabajos de corte y prefabricados. (Ver Nota) Maquina dobladora. (1) Taladro eléctrico con percusión con mandril hasta día. 3/4” (Ver Nota) Carpas plásticas en marco metálico (2)

30.1.3 Herramientas para cada Frente de Trabajo •

•

• • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • •

Juegos de Llaves de golpe de 3/4”, 7/8”, 1”, 1 1/16”, 1 1/8”, 1 1/4”, 1 3/8”, 1 1/2”, 19/16”, 1 5/8”, 1 11/16”, 1 3/4”, 1 7/8”, 2”, 2 1/4”, 2 1/2”. Juegos de Llaves de punta de 3/4”,7/8”,1”,1 1/16”, 13/16”, 1 7/16”, 1 1/2”,1 9/16”, 15/8”, 1 3/4”, 1 7/8”, 2”, 2 ¼” 2 1/2”. Tarraja con juego de dados de día. NPT: 3/4”,1”,11/2”,2”. (1) Juego de llaves mixtas de ¼" hasta 1½" (2) Llave de 12" para tubos (2) Llave de 18" para tubos (2) Llave de 24”para tubos (1) Llave de 36” para tubos (1) Llave expansiva de 18" (2) Juego de cinceles (1) Juego de rebordeador-abocinador (1) Juego de machuelos de 3/4” -2” NPT con volvedor (1) Marco para segueta (2) Destornillador de pala de 4" (2) Destornillador de pala de 12" (2) Destornillador de estrella de 4" (2) Destornillador de estrella de 12" (2) Lima plana semi-fina de 12” (2) Lima media caña semi-fina de 12” (2) Prensa de banco (2) Hombre solo de 10” (2) Tijera corta-lámina (2) Martillo de bola de 2 libras (2) Porra de Bronce de 5 libras (2) Page 98 of 122



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• • • • • • • • •


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Martillo de bola plástica de 1 ½ libras (1) Extensión de palanca (2) Raspador de empaques (2) Escuadra a 90’ (2) Cinta métrica de 20 metros (1) Fluxómetro de 5 metros (3) Nivel de Gota de 24” (2) Compás de marcación (1) Caja metálica para Herramientas (2)

30.1.4 Materiales Consumibles •

• • • • • • • • •

• •

•

Electrodo de 1/8”, 5/32”, 3/16” de 6010, 7010, E7018, 8010 especiales para inoxidable, aluminio, fundición de hierro, otras.( incluido en ítem unitario)(Ver Nota) Oxigeno, acetileno, metal de aporte, fundentes. (Ver Nota) Materiales para pruebas no destructivas ( spot check) (Ver Nota) Ralladores, punzón botador (Ver Nota) Discos de pulidora, gratas, espátulas. (Ver Nota) Manila convencional, cadenas y/o eslingas (Ver Nota) Hojas de Segueta (Ver Nota) Pinturas epóxicas, anticorrosiva, solventes y protectores químicos (Ver Nota) Palas, picas, garlanchas curvas (Ver Nota) Concreto de 1500-3500 psi, gravilla, arena, triturado y refuerzo (incluido en ítem unitario) Teflón liquido y en cinta (Ver Nota) Trapo y/o estopa, Valdés, lijas, brochas, rodillos de felpa, jabones industriales y dérmicos. (Ver Nota) Agua potable. (Ver Nota)

30.1.5 Maquinaria para cada Frente de Trabajo (Cantidad Mínima) • • •

Camión grúa tipo diesel de brazo hidráulico, capacidad mínima 3.5 Toneladas (1) Retroexcavadora de Oruga, Sideboom (1 si se requiere) G.P.S. (1)

NOTA: La cantidad depende del trabajo y número de personas que intervienen en la labor específica, pero para artículos de dotación se tiene establecido tres suministros anuales y los cambios requeridos por desgaste. El CONTRATISTA se compromete a suministrar, pero sin limitarse, los siguientes elementos de protección mínimos requeridos para el tipo de trabajo a realizar: • •

Cascos Guantes Page 99 of 122



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• • • • • • •


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Gafas Botas de puntera reforzada media caña. Tapa oídos Caretas para pulir y/o esmerilar. Caretas para soldar. Petos para soldar. Impermeables “pantalón y chaqueta”

30.2

Inspección de Equipos y Sitios de Trabajo

Antes del inicio de los trabajos de montaje se realizará una inspección detallada por parte de El Contratista y de la Interventoría, que consiste en las siguientes actividades, entre otras: 

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

Verificar que todos las partes y elementos componentes de tuberías están disponibles para su instalación y montaje. Verificar que todos los planos de referencia de los equipos se encuentren en el sitio. Disponer en el sitio de todas las facilidades tales como materiales fungibles, equipos y herramientas de montaje así como los equipos de control de calidad de los trabajos. Verificar que la calibración de los equipos de medición y prueba se encuentren certificadas. Verificar que todos los procedimientos y trabajos previos de instalación han sido aceptados por Interventoría. La conformación del terreno deberá cumplir con los lineamientos de manejo ambiental especificado. Realizar la verificación de las obras civiles ejecutando el control dimensional para su correcta instalación de tal manera que las obras sean construidas con los planos aprobados. El Contratista es responsable de establecer y suministrar las eslingas para la carga y longitud apropiada, de los elementos de sujeción y de las grúas con la capacidad requerida para el izamiento y manejo de las cargas durante los trabajos de instalación que permitan el trabajo sin daño a la tubería y su recubrimiento.

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Proyectos 30.3


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Tarifas Horarias de Equipo

El CONTRATISTA deberá presentar en su propuesta económica las tarifas horarias del Equipo descrito en un Anexo Tarifas, para la prestación del servicio adicional solicitado por C&C ENERGÍA, en caso que éste así lo requiera C&C ENERGÍA no pagará tarifa alguna en los siguientes eventos: •

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Cuando el CONTRATISTA destine las máquinas al servicio de terceras personas. Cuando las máquinas estén fuera de servicio por daños, reparaciones o mantenimiento. Queda entendido que por aquellos equipos cuyo trabajo dependa de otros o que se encuentren fuera de servicio, no se reconocerá tarifa alguna hasta que éstos sean reparados o reemplazados. En general cuando los equipos y el personal del CONTRATISTA no estén en condiciones de ejecutar los trabajos contratados.

El Equipo horario podrá ser solicitado por C&C ENERGÍA para las actividades de recuperación y/o mantenimiento de vías ubicadas dentro del campo y para movimientos menores de tierra en caso de ser necesario, pero sin limitarse a estas actividades exclusivamente. Para el caso en el que se requiera mantenimientos sobre vías, El CONTRATISTA deberá realizarlos en aquellos sitios que sean indicados por C&C ENERGÍA o por la Interventoría en las ocasiones que sea requerido por la ejecución del proyecto. Para ello C&C ENERGÍA le informará al CONTRATISTA directamente o por intermedio de la Interventoría, cada vez que así se requiera, para lo cual el CONTRATISTA deberá movilizar el Equipo horario que trata esta especificación. C&C ENERGÍA no reconocerá ningún valor por concepto de stand-by para los equipos cotizados por el CONTRATISTA en esta especificación. Los plazos de ejecución de las obras objeto del Contrato se mantendrán inmodificables en caso que C&C ENERGÍA requiera el uso de equipo horario para la ejecución de la actividades diferentes a las especificadas; por lo cual el CONTRATISTA deberá disponer del Equipo que sea requerido por C&C ENERGÍA para la ejecución de las diferentes actividades del proyecto.

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Documento Nº


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30.3.1 Medida y Pago El equipo horario será pagado de acuerdo con las tarifas consignadas en el formulario de precios presentado por el CONTRATISTA, (Equipo Adicional) y el tiempo realmente utilizado y certificado por el Representante de C&C ENERGÍA. El CONTRATISTA deberá incluir en su propuesta económica todos los costos directos e indirectos causados por la operación de la maquinaria, así como también los costos relacionados con el operador del equipo y su ayudante. C&C ENERGÍA no reconocerá costos adicionales relacionados con Personal. 31

PLANOS Y DOCUMENTOS

31.1

Objetivos

El contratista deberá entregar los planos Red Line de todas las obras realizadas. Esta sección establece las exigencias para la presentación de dichos planos. El CONTRATISTA debe entregar al representante autorizado de la Compañía para el proyecto todos los planos Red Line en papel y medio magnético, así como las carteras de topografía. Los planos originales en poder de C&C ENERGÍA serán suministrados al CONTRATISTA para la inclusión de los cambios efectuados en la construcción. Los no existentes serán ejecutados totalmente por el CONTRATISTA. La numeración, tamaño y calidad de los planos deberá estar de acuerdo con la los estándares establecidos por C&C ENERGÍA. Nota: Sólo se firmarán actas parciales o finales de recibo de obra, hasta que el Contratista haya entregado los correspondientes planos Red Line y éstos hayan sido aceptados por C&C ENERGÍA. 32

TOPOGRAFÍA FINAL Y PLANOS FINALES

Este ítem establece el amarre de la ubicación de la línea a la Red Geodésica Nacional y la preparación y presentación de los planos finales (As Built) en donde se indica la localización real de la obra, con base en los resultados del replanteo de todas las actividades del proyecto.

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Proyectos 32.1


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Amarre a la Red Geodésica Nacional

En caso de deficiencia en las mediciones efectuadas durante el replanteo permanente debe realizarse un levantamiento topográfico detallado de toda la obra, el cual es por cuenta del Contratista. Las labores de topografía deben ser ejecutadas por Personal técnico calificado, con equipos de precisión adecuada. El Contratista debe suministrar los equipos de topografía, estacas, mojones, pinturas, puntillas, piolas, etc., utilizando equipos y materiales de primera calidad. 32.2

Planos

El Contratista debe entregar a C&C ENERGIA un juego de carteras de tránsito y nivel, una copia de los cálculos de coordenadas y los planos correspondientes (reproducibles) en planta y perfil, en escalas horizontal 1:5.000 y vertical 1:500. Estos planos deberán ser entregados en archivo magnético en Autocad, versión 2012. En estos planos se debe indicar la localización de las válvulas, postes de abscisado, cruce de carreteras, cruce de ríos, quebradas y caños, espesores de tubería, tipo de revestimiento, sistema de protección catódica y obras importantes. Se debe presentar además un plano reducido de la línea en escala 1:100.000, así como un perfil en escala 1:100.000 horizontal por 1:10.000 vertical. Para los cruces fluviales, de carreteras, válvulas y en general todas las obras especiales, el Contratista debe entregar los planos correspondientes finales AS BUILT donde se indiquen todos los detalles constructivos y las características mecánicas y estructurales. La escala de estos planos debe ser conveniente y debe ser definida de común acuerdo con C&C ENERGIA. Los planos deben ejecutarse por computador y se deben entregar a C&C ENERGIA en CD respectivamente marcados y revisados por la Interventoría en el formato que se indique por C&C ENERGIA. 33

PROGRAMACIÓN.

Una vez firmada el acta de iniciación de los trabajos y durante los primeros ocho (8) días de transcurrido el Contrato, el CONTRATISTA deberá presentar para aprobación la programación ajustada a las actividades programadas.

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INFORME DE OBRA Y REUNIONES

Antes de iniciar la obra, El CONTRATISTA consultará al representante de C&C ENERGIA o la Interventoría la manera como deben elaborar y presentar los Informes. 34.1

Informe Semanal

El CONTRATISTA deberá registrar los avances de la obra en un informe destinado exclusivamente para ello. Este informe se deberá presentar en las reuniones de obra y entregar a la Interventoría de forma semanal. El informe de Obra debe constar como mínimo de lo siguiente:             

  

Personal utilizado. Equipos, combustible e insumos empleados. Cantidad de obra ejecutada por cada frente y avance ponderado. Materiales empleados. Observaciones si las hay. Cumplimiento del PDT causas y posibles soluciones. Aseguramiento de Calidad. Seguimiento al Plan de Manejo Ambiental. Seguridad Industrial. Registro fotográfico de las actividades Manejo de comunidades. Situaciones especiales con propietarios aledaños al proyecto. Avances reales logrados del proyecto indicando con porcentajes en cada una de las etapas de acuerdo con el programa del proyecto (% programado, % ejecutado, curva “S” y % programado próximo periodo). Cuadro de recursos utilizados. Actividades importantes desarrolladas durante el periodo. Problemas encontrados durante el periodo.

En caso de presentarse actividades de este listado que no se ejecutaron por su falta de aplicabilidad se escribirá en el respectivo informe la palabra N/A. 34.2

Bitácora

Se debe registrar diariamente el avance de la obra en un libro de obra (Bitácora) destinado exclusivamente para ello y que debe permanecer a disposición de la Interventoría en todo momento. Al finalizar la obra el libro de Bitácora pasará a ser propiedad de C&C ENERGIA.

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Proyectos 34.3


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Informe Final

Al final de los trabajos el CONTRATISTA deberá suministrar un informe que contenga, entre otras, la siguiente información:           

Trazabilidad de los materiales utilizados, incluyendo la tubería. Libro de soldadura detallada para todos los casos (N° Tubo, longitud, placas RX, estampe, soldador, reparaciones, profundidad, pruebas, obras especiales). Reporte de inspección de soldaduras. Reporte control de calidad revestimiento. Reporte de pruebas hidrostáticas. Reporte del secado de la tubería. Planos As-Built Topografía final y planos As-Built. Libro de Tubos. Lista de materiales y certificados de calidad de los materiales utilizados, fichas, catálogos manuales, etc. Libro de bitácora.

Para el recibo final de la obra, EL CONTRATISTA deberá encontrarse a paz y salvo por todo concepto (Proveedores, Mano de obra, accesos, uso de vías principales y secundarias), presentando certificaciones expedidas por quien sea necesario y/o requiera C&C ENERGIA. (Alcaldías, Presidentes de Juntas de acción comunal, propietarios de predios vecinos, trabajadores etc.). 35

DOCUMENTACIÓN, CONSTRUCCIÓN Y PRECOMISIONAMIENTO

El CONTRATISTA deberá cumplir los siguientes requerimientos de documentación, construcción y pre-comisionamiento: •

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Elaborar los planos RED LINE en la medida en que vaya construyendo. Estos planos no deberán tener un atraso superior a un (1) día. Es responsabilidad del CONTRATISTA la entrega en formato digital de los planos que sean emitidos como RED LINE con sus respectivos soportes como levantamientos topográficos. C&C ENERGÍA entregará al CONTRATISTA los planos AFC disponibles con el fin de que el CONTRATISTA los actualice de acuerdo con lo realizado en la obra. Destinar los recursos necesarios para conformar un grupo de QA/QC encargado de la implementación y seguimiento de su Plan de Calidad y la compilación de los registros de construcción y armado del Dossier de Construcción por cada especialidad (Civil, mecánico, eléctrico, Instrumentos) Suministrar los equipos y materiales necesarios como carpetas, AZs, papelería y demás recursos para armar y entregar los dossiers de Construcción, Precommissioning y Commissioning. Page 105 of 122



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Armar el Dossier de Construcción de manera permanente y en forma paralela a la ejecución de los trabajos. El CONTRATISTA debe entregar el Dossier de Construcción de acuerdo con los lineamientos de C&C ENERGÍA. Enviar para aprobación el dossier de construcción al grupo de Commisionamiento de C&C ENERGÍA, con ocho días de anterioridad al arranque de las instalaciones. Implementar los correctivos necesarios generados por la revisión del dossier por parte del grupo de Comisionamiento, antes del arranque o de los sistemas de Proceso. Cumplir con todos los procedimientos de C&C ENERGÍA. Destinar los recursos necesarios para implementar un grupo de Precomisionamiento encargado de la implementación y seguimiento de su Plan de Calidad, de la compilación de los Certificados de Precomisionamiento y armado del Dossier de Precomisionamiento. Incluir en el Programa de Trabajo PDT las actividades de precomisionamiento de forma detallada. Generar la matriz de certificación de precomisionamiento de acuerdo a lineamientos de C&C ENERGÍA. El CONTRATISTA debe mantener actualizada esta matriz de Certificación diariamente y tenerla disponible para consulta de C&C ENERGÍA. Participar con su personal en los recorridos de levantamientos de pendientes conjuntamente con representantes de C&C ENERGÍA antes de que entre en operación cada sistema de Proceso. Es responsabilidad del CONTRATISTA hacer la respectiva citación a los participantes del recorrido de levantamientos de pendientes con 72 horas de anterioridad por escrito. Cumplir con la entrega de los certificados en todas las especialidades incluidas dentro de su alcance de Contrato antes del arranque de cada sistema. Llevar el control de la ejecución de Pendientes y presentar reportes periódicos (semanalmente) del seguimiento y cierre de pendientes. Cerrar (ejecutar) los pendientes tipo B dentro de un plazo máximo a 15 días después de efectuado el recorrido de levantamiento inicial consignado en el listado respectivo. Implementar un control de Preguntas Técnicas, Manejos de Cambio y Reportes de No Conformidad surgidos durante las etapas de Construcción y

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precomisionamiento y dejar registro de los cambios implementados en los planos Red Line. 36

PERFILES DEL PERSONAL DEL CONTRATISTA

El CONTRATISTA suministrará el personal idóneo necesario para la prestación de los Servicios de tal manera que pueda garantizar la óptima y efectiva ejecución del Contrato. El CONTRATISTA deberá tener los frentes de trabajos requeridos de acuerdo con la programación de construcción o cambio de líneas a ejecutarse. En cada frente de trabajo tendrá un Supervisor de Obra, un Supervisor HSEQ y como mínimo un ingeniero residente que coordine cada una de las áreas donde se realicen las labores y como soporte para control y programación de la obra se debe contar con un profesional, que haga seguimiento y control del avance de obra y las cantidades ejecutadas, según los perfiles que se indican a continuación: 36.1

Director de Obra

Profesional titulado en el área de Ingeniería Mecánica o Metalúrgica con diez (10) años de experiencia en el área de la Ingeniería, de los cuales cinco (5) deben ser experiencia específica como Director, Residente o Interventor en la Construcción o Reparación de Ductos para Transporte de Crudo, agua y/o Hidrocarburos. La experiencia debe ser certificada. Debe tener conocimientos de procedimientos de soldadura, limpieza, pintura, excavación y pruebas hidrostáticas de líneas. Además de la habilidad para tomar decisiones en campo cuando las circunstancias así lo requieran. Debe tener conocimiento en el manejo de programas Office bajo Windows. Deberá asistir a la reunión semanal con C&C ENERGÍA y/o la Interventoría y presentar el informe de avance de obra y demás documentos que se requieran para poder llevar el control apropiado de la obra. 36.2

Ingenieros Residentes de Obra

Profesional titulado en el área de Ingeniería Mecánica, Civil o Metalúrgica con cinco (5) años de experiencia en el área de Ingeniería de los cuales dos (2) deben ser experiencia específica como residente, director o interventor en la construcción o

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reparación de ductos para transporte de crudo, agua y/o hidrocarburos, con certificación. Debe tener conocimientos de procedimientos de soldadura, limpieza, pintura, excavación y pruebas hidrostáticas de líneas. Además de la habilidad para tomar decisiones en campo cuando las circunstancias así lo requieran. Debe tener conocimiento en el manejo de programas Office bajo Windows. El residente debe tener una permanencia total en los frentes de trabajo que le correspondan durante la ejecución de las obras, desde la hora de inicio de las labores hasta la hora de terminación de las actividades durante los días en que la empresa este ejecutando actividades. Deberá asistir a la reunión semanal con C&C ENERGÍA y/o la interventoría y presentar el informe de avance de obra y demás documentos que se requieran para poder llevar el control apropiado de la obra. Se requiere un Ingeniero Residente por cada área donde se realicen las labores. 36.3

Ingeniero de Programación y Control

Profesional titulado en el área de Ingeniería Mecánica, Civil, Metalúrgica sistemas con dos (2) años de experiencia en programación y control de obra, en el área de interventoría y/o construcción o reparación de ductos para transporte de crudos, agua y/o hidrocarburos con certificación. Debe tener conocimientos de programas Office bajo Windows, primavera, Project o programas afines. Debe asistir a la reunión semanal con C&C ENERGÍA y/o la interventoría y presentar el informe de avance de obra y demás documentos que se requieran para poder llevar el control apropiado de la obra. Se requiere un Ingeniero de Programación y Control con dedicación exclusiva a esta labor. 36.4

Supervisor de Obra.

Tecnólogos titulados en áreas de la Ingeniería con más de cinco (5) años de experiencia en trabajos de supervisión e interventoría de obras, o empíricos con más de diez (10) años de experiencia específica en construcción o reparación de ductos para transporte de crudos, agua y/o hidrocarburos, con certificación. Page 108 of 122



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Se requiere un supervisor por cada frente de trabajo, con dedicación exclusiva a las labores de campo. 36.5

Coordinador e Inspector HSE

El Coordinador de Seguridad Industrial, deberá contar con cinco (5) o más años de experiencia en cargos equivalentes y formación en Seguridad industrial, salud ocupacional o medio ambiente, con licencia en Salud Ocupacional. El (los) inspector (es) o supervisor (es) HSE deberá (n) ser Técnico (s) o Tecnólogo (s) con experiencia comprobada de dos (2) años en Seguridad industrial, Salud Ocupacional y Medio Ambiente, o Profesional (es) con especialización en Salud Ocupacional o áreas HSE. El número de inspectores será de uno (1) por cada 25 trabajadores en campo. 36.6

Capataz de Tubería

Bachiller con certificación de capataz de cinco (5) años de experiencia en montaje de tuberías y/o pailería, mantenimiento de líneas regulares de gasoductos y oleoductos y trabajos de soldadura de la industria petrolera emitida por empresas reconocidas de montajes en la industria del petróleo. Esta experiencia debe ser certificada. Debe tener destreza en el uso de aparatos de medición convencional, herramienta manual y electromecánica. Debe tener habilidades en la preparación, alineado y aplicación de soldadura de producción en tubería; conocimiento y habilidad en la aplicación de protección superficial de tubería. Además habilidad en la fabricación y reparación de soportes marcos y estructuras de apoyo. Debe tener experiencia en seguridad industrial, experiencia en los procedimientos de control de calidad de juntas soldadas por radiografía, tintas penetrantes, experiencia en pruebas hidrostática, capacidad comprobada para la lectura de planos y especificaciones en sistemas de distribución, líneas principales de flujo, auxiliares y de servicios industriales de plantas de proceso petroquímico. 36.7

Soldador 1-A

Bachiller Técnico Industrial o empírico con calificación actualizada como Soldador ASME y/o API calificado emitida por entidades oficiales y tres años de experiencia, o sin ser bachiller posea experiencia mínima de cinco (5) años como soldador ASME Page 109 of 122



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y/o API en montaje, mantenimiento de líneas regulares de gasoductos y oleoductos y trabajos de soldadura de la industria petrolera. Esta experiencia debe ser certificada. Debe tener destreza en el uso de aparatos de medición convencional, uso de herramienta manual y electromecánica. Debe tener habilidades en la preparación, alineado y aplicación de soldadura de producción en tubería. Además habilidad en la fabricación y reparación de soportes marcos y estructuras de apoyo. Debe tener conocimientos en seguridad industrial. Conocimiento en los procedimientos de control de calidad de juntas soldadas por radiografía, tintas penetrantes, Conocimiento en pruebas hidrostática, Habilidad para la lectura de planos y especificaciones en sistemas de distribución, líneas principales de flujo, auxiliares y de servicios industriales de plantas de proceso petroquímico; entre otras habilidades. 36.8

Tubero 1-A

Bachiller Técnico Industrial con dos (2) años de experiencia como tubero calificado, o sin ser bachiller posea experiencia mínima de tres (3) años como tubero en montaje, mantenimiento de líneas regulares de gasoductos y oleoductos de la industria petrolera. Esta experiencia debe ser certificada y reciente. Debe tener destreza en el uso de aparatos de medición convencional, uso de herramienta manual y electromecánica en especial para el biselado de tuberías. Debe tener habilidades en el manejo, transporte, acopio, alistamiento, bajado en zanja, alineado de tubería, y tapado. Debe tener conocimientos en seguridad industrial. Conocimiento en pruebas hidrostática. Destreza en el funcionamiento y mantenimiento: de válvulas de globo, compuerta, bola, y motorizadas en líneas principales de flujo, auxiliares y de servicios industriales.

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Habilidad para la lectura de planos y especificaciones en sistemas de distribución, líneas principales de flujo, auxiliares y de servicios industriales de plantas de proceso petroquímico; entre otras habilidades.

36.9

Pintor-1

Persona con experiencia mínima de dos (2) años en pintura de superficies metálicas en mantenimiento de líneas regulares de gasoductos, oleoductos, tanques y vasijas de proceso de la industria petrolera. Esta experiencia debe ser certificada. Debe tener destreza en el uso de aparatos de medición convencional, uso de herramienta manual y en el manejo de compresores de 250 CFM mínimo, equipos de pintura tipo ARLESS o similar para manejo de productos con alto contenido de sólidos. Debe tener experiencia para preparación y aplicación de pinturas bicomponentes (relaciones de mezcla, espesores solicitados). Debe tener conocimientos en seguridad industrial, uso de elementos de protección personal y habilidad para trabajos en altura. 36.10 Ayudante Técnico Soldador Persona con una experiencia de tres años o más en juntas soldadas, mantenimiento de equipo mecánico menor, montaje y mantenimiento de válvulas en Líneas de Fluido de Proceso de la Industria Petrolera. Esta experiencia debe ser certificada. Debe tener conocimiento de la medición en mm. y/o pulgadas. Debe tener conocimientos en seguridad industrial, operación y/o mantenimiento: de válvulas de globo, compuerta y bola. Destreza en la preparación de juntas para procedimientos de soldaduras. Destreza en la preparación y aplicación de pinturas de protección superficial de tuberías, marcos y estructuras. Destreza en manejo de herramienta manual y electromecánica, entre otras habilidades. El personal ofrecido por el CONTRATISTA en el presente Proceso de Contratación deberá cumplir cabalmente con el perfil especificado y ser el mismo que se pondrá al servicio de C&C ENERGÍA. Page 111 of 122



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Ante la eventual situación de que el CONTRATISTA requiera reemplazar su personal, éste deberá solicitar autorización a C&C ENERGÍA comentando la causa del retiro y anexando la información requerida para verificar que el perfil del nuevo personal sea de igual o mayor experiencia. El personal del CONTRATISTA es de su libre nombramiento y remoción por lo tanto el manejo técnico administrativo del personal es de absoluta responsabilidad del CONTRATISTA. Sin embargo, C&C ENERGÍA se reserva el derecho de solicitar el reemplazo del personal que a su juicio considere no es idóneo, no ejecuta debidamente los trabajos asignados o infringe cualquier norma de C&C ENERGÍA. Esta no reconocerá indemnización o compensación alguna al CONTRATISTA por este concepto. 37

OBLIGACIONES ADICIONALES DEL CONTRATISTA

37.1

Pertinentes al Equipo

El CONTRATISTA deberá: a. Operar y mantener en óptimas condiciones operativas todos los equipos que sean necesarios para la ejecución de las obras objeto del Contrato. En caso de presentarse avería o que por algún motivo cualquiera de los equipos al servicio del Contrato quede fuera de servicio, el CONTRATISTA deberá reemplazarlo dentro de las veinticuatro (24) horas siguientes al momento en que esto ocurra. En caso que el CONTRATISTA no cumpla con esta obligación, C&C ENERGÍA podrá contratarlo con un tercero y facturárselo al CONTRATISTA, sumando un quince (15%) de la tarifa por concepto de administración y manejo, hasta cuando el equipo sea reemplazado por otro aceptado por C&C ENERGÍA. Sin importar su causa, por ningún motivo C&C ENERGÍA reconocerá el costo de movilización de equipo por reposición al CONTRATISTA b. Todas las actividades de cargue, descargue y transporte de materiales que deban realizarse para el cumplimiento del Contrato serán por cuenta y riesgo exclusivo del CONTRATISTA. La movilización de los equipos es en todo momento responsabilidad del CONTRATISTA y deberá corresponder a lo presentado en su propuesta y a las observaciones que le haga C&C ENERGÍA. Los equipos de cargue y transporte deberán ser tal que siempre se cumpla con todas las regulaciones gubernamentales que existan para este tipo de actividades y/o las de C&C ENERGÍA la que sea más exigente.

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Todos los equipos, eslingas, aparejos, así como el personal que maneja cargas deberán tener certificación de una entidad competente. Estos equipos y aparejos deberán ser revisados periódicamente y retirados de operación en caso de presentar deficiencias operativas. EL CONTRATISTA deberá tener el equipo adecuado para el levantamiento y manejo de cargas.

d. Mantener un registro de calibración de los Equipos de tal manera que se garantice confiabilidad en las mediciones y ensayos. El Representante de C&C ENERGÍA verificará permanentemente el cumplimiento y exigirá certificados de calidad y calibración de los mismos durante el desarrollo del Contrato. e. Efectuar el debido mantenimiento preventivo y correctivo de todo el Equipo que se esté utilizando en el desarrollo del Contrato con el fin de garantizar una continua operación del mismo. f. Para lo anterior, el CONTRATISTA deberá presentar un plan de mantenimiento preventivo detallando su desarrollo y las fechas de control. g. Es además obligación del CONTRATISTA efectuar inspección chequeo diario de los equipos asignados al Contrato, donde se verifique el buen estado de llantas, luces, frenos, limpia brisas y en general los elementos que puedan afectar la integridad del Personal propio o de terceros por deficiencias en los mismos. h. Suministrar por su cuenta y riesgo, las instalaciones, los equipos y el personal necesarios para efectuar el mantenimiento a sus equipos y las pruebas que se requieran para llevar a cabo el control de calidad de los trabajos objeto del Contrato. C&C ENERGÍA se reserva el derecho de verificar las pruebas que considere pertinentes. i. Las instalaciones del CONTRATISTA deberán estar dotadas con los equipos, herramientas, instrumentos, etc. requeridos para realizar el control de calidad y el mantenimiento del equipo y cumplir con las especificaciones de calidad requeridas en el Contrato. j. El Equipo mínimo, además de la maquinaria pesada, con el cual debe contar el CONTRATISTA durante la vigencia del presente Contrato es: 1. Equipo de taller para mantenimiento de maquinaria: Equipo completo de soldadura (moto soldador, equipo de oxicorte, pulidora, etc.), taladros, prensas, diferenciales, cargador de baterías, cadenas, eslingas certificadas, estrobos, herramientas varias (juegos de llaves y copas, martillos, macetas, llaves de tubo, alicates, hombre solos, etc.), El CONTRATISTA debe incluir en su propuesta todo el equipo y la

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herramienta que requiera para mantener su equipo permanentemente en condiciones operativas. 2. Equipo menor para actividades especificas del Contrato: mezcladoras, un Equipo de tanqueo portátil, tanques de almacenamiento de combustible, dos motobombas, un compresor IR-185 o equipo de soplado manual, una planta eléctrica de 5 Kv, 4 lámparas de 4.000 Watt, Holliday Detector con espiras para diámetros de 2” a 24”, Un registrador de Presión Temperatura de 0 – 1000 psi y un registrador de Presión – temperatura de 0 – 3000 psi, Equipo de Torque Hidráulico o neumático para uniones bridadas desde 8”X 150 – 16”X 1500, etc. 3. Equipo de topografía: Deberá contar con mínimo un (1) Equipo completo de topografía dotados cada uno de estación total de precisión y demás herramientas utilizadas en trazados y levantamientos software específico. 4. Equipo de laboratorio: El CONTRATISTA deberá contar con hornos de soldadura con control de temperatura, recipientes para contenido de humedad, cinta métrica de 20 a 30 metros, conos reflectivos de señalización, baldes plásticos, herramientas varias (palas, picos, barras, macetas, cinceles, palustre, cepillo de alambre, etc.), bombas para pruebas hidrostáticas , y demás elementos requeridos para el control de calidad de las obras a ejecutar, los ensayos de compactación podrán ser subcontratados. C&C ENERGÍA realizará auditorias permanentes a la dotación del taller y laboratorios de pruebas. k. Es obligación del CONTRATISTA informar por escrito a C&C ENERGÍA cuando un equipo sale de servicio por falla o mantenimiento. l. El CONTRATISTA debe disponer como mínimo de cinco secciones de andamio tipo ANDERSON, COUPLOCK certificados para la prestación de los Servicios. El Personal encargado del armado y desarmado de estos andamios deberá ser certificado. 37.2

Pertinentes A Personal

a. El Representante del CONTRATISTA que asumirá la dirección de las labores técnicas y administrativas del CONTRATISTA ante C&C ENERGÍA durante la ejecución de la obra deberá ser Ingeniero Mecánico o similar, con conocimientos y experiencia demostrada no menor a diez (10) años en montajes de líneas de tubería, trabajos de soldadura, o montajes electromecánicos y en Seguridad Industrial. Dicho Ingeniero, o su reemplazo aprobado por C&C ENERGÍA deberá estar durante la ejecución de los Servicios objeto del Contrato en el Área de Trabajo y supervisará todas las actividades propias de la obra según las especificaciones técnicas y demás anexos del Contrato. Page 114 of 122



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b. El CONTRATISTA deberá mantener dentro del Área de Trabajo permanentemente un Ingeniero Residente General cuya profesión debe ser Ingeniero Mecánico o similar, con conocimientos y experiencia demostrada no menor a diez (10) años en montaje de líneas de acero, trabajos de soldadura, o montajes electromecánicos y experiencia en Seguridad Industrial y en trabajos de montajes de facilidades de las industria del petróleo. c. El CONTRATISTA deberá designar un ingeniero residente por cada cinco (5) frentes de trabajo. Dichos ingenieros deberán poseer conocimientos y experiencia demostrada no menor a cinco (5) años igual que los indicados anteriormente para el residente general y experiencia específica en Seguridad Industrial. Es aceptable un montador con no menos de 15 años de experiencia en el mismo tipo de montajes. d. El CONTRATISTA deberá contar permanentemente con mínimo una (1) comisión de topografía conformada cada una por un (1) topógrafo y dos (2) cadeneros para la ejecución de trazados y levantamientos de líneas y derechos de vía. Si se requieren más por el alcance del trabajo, estos deberán ser suministrados bajo su costo. e. El CONTRATISTA deberá contar permanentemente con un Ingeniero de programación y control de costos con su respectivo auxiliar. El ingeniero deberá tener dos (2) años de experiencia en el tema. f. El CONTRATISTA deberá contar un ingeniero de no menos de 5 años en control de calidad de obras electromecánicas en la industria petrolera con todo el Personal adicional necesario para garantizar la calidad de los Servicios. g. El CONTRATISTA deberá contar con un (1) Coordinador de Seguridad Industrial, con no menos de cinco (5) años de experiencia en cargos equivalentes y formación en Seguridad industrial, salud ocupacional o medio ambiente, con licencia en Salud Ocupacional. h. Adicionalmente, EL CONTRATISTA deberá contar con Un (1) inspector o supervisor HSE por cada 25 trabajadores, técnico, tecnólogo con experiencia comprobada de dos (2) años en seguridad industrial, salud ocupacional y medio ambiente, o profesional con especialización en salud ocupacional o áreas HSE. i. El CONTRATISTA deberá contar un ingeniero de Certificación de no menos de 2 años en actividades de Precommissioning y Control de calidad de obras electromecánicas en la industria petrolera, quien estará encargado de la elaboración de la matriz de certificación de cada sistema, compilación de los registros de calidad, protocolos de pruebas, coordinación para levantamiento y

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cierre de listados de pendientes, armado de los dossiers de Construcción y dossier de Precommissoning. j. Todo el Personal del CONTRATISTA deberá ser previamente aprobado por el Representante de C&C ENERGÍA. k. El CONTRATISTA deberá suministrar paleteros para los trabajos en vías o cuando el tráfico por ésta se vea afectado por alguna actividad. El número de paleteros será según se requiera y deberán tener dotación completa incluyendo chalecos reflectivos y señales de pare y/o siga para realizar adecuadamente su trabajo, C&C ENERGÍA definirá razonablemente en conjunto con el CONTRATISTA en qué puntos se deben colocar. l. Mantener a sus operadores y conductores legalmente autorizados para el desempeño de sus funciones, así como también con su respectiva licencia o permiso, expedido por las autoridades competentes. m. Calificar a sus operadores de maquinaria pesada mediante las pruebas de aptitud que solicite C&C ENERGÍA. El CONTRATISTA es responsable de prestar los Servicios objeto del Contrato con Personal idóneo, razón por la cual deberá realizar pruebas de destreza en la operación de la maquinaria a sus operadores. n. Suministrar por su cuenta y riesgo el equipo y personal necesario para efectuar todas las pruebas que se requieran para llevar a cabo el control de calidad de los Servicios objeto del Contrato. C&C ENERGÍA se reserva el derecho de efectuar a su costo las pruebas adicionales que considere pertinentes. o. C&C ENERGÍA podrá rechazar materiales hayan sido utilizados o no en la obra, así como la totalidad o parte del trabajo que C&C ENERGÍA considere defectuoso o incorrecto o que de algún modo no se ajuste al Contrato y sus especificaciones. El p. CONTRATISTA reemplazará los materiales o la porción del trabajo rechazados tan pronto como sea posible, después de recibir la respectiva notificación de C&C ENERGÍA. El CONTRATISTA asumirá todos los costos y gastos correspondientes al retiro y reemplazo del material o porción del trabajo rechazados por C&C ENERGÍA y los gastos y costos correspondientes a la reparación y ejecución de cualquier otro trabajo o material dañado por dicho retiro y reemplazo. 37.2.1 Pertinentes al Área de Trabajo El CONTRATISTA deberá: a. Velar en todo momento porque los lugares de ejecución de Servicios y los predios adyacentes a las mismas permanezcan en las debidas condiciones de Page 116 of 116 of 122



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aseo, orden y seguridad. El Contratista deberá contar con las medidas necesarias de seguridad física para la custodia y cuidado de sus equipos, entendiéndose que todos los costos asociados a esto estarán incluidos en sus tarifas unitarias. A la terminación de cualquier parte de la obra y a la mayor brevedad, el CONTRATISTA removerá todos sus equipos, toda su planta de construcción y materiales sobrantes que no hayan de ser utilizados, de los sitios de ejecución de Servicios y sus alrededores. Una vez terminada la obra y previamente al pago final, el CONTRATISTA, a su costo, dispondrá de las instalaciones, materiales, equipos, desechos, sobrantes, desperdicios, demás equipos y materiales que le pertenezcan o que utilizó durante la ejecución de la obra, reintegrando los materiales que le fueron suministrados por C&C ENERGÍA y no fueron utilizados. Así, la obligación del CONTRATISTA consiste en dejar los lugares de ejecución de Servicios, y en general el Área de Trabajo, en las debidas condiciones de aseo, orden y seguridad, sujeto a la inspección y aprobación por parte de C&C ENERGÍA. En caso de incumplimiento de esta obligación por parte del CONTRATISTA, C&C ENERGÍA podrá proceder a hacerlo por su cuenta y descontará al CONTRATISTA los costos en que incurra por estos efectos más un quince por ciento (15%) de administración, de las facturas pendientes de pago o de la retención en garantía. El CONTRATISTA autoriza dicho descuento. b. Mantener en los lugares de ejecución de los trabajos, señales que indiquen peligro para terceros. Durante la noche se deberán utilizar señales luminosas en los lugares de inminente peligro como luces destellantes o cintas reflectoras de acuerdo con lo establecido en las normas vigentes para este tipo de trabajo y a las indicaciones adicionales de C&C ENERGÍA. c. Inspeccionar las áreas antes de iniciar trabajos de excavación o tráfico de equipo pesado con el fin de evitar rotura de líneas enterradas. Velar para que durante la realización de los trabajos no se produzcan derrames que puedan contaminar el medio ambiente. En caso de que esto ocurra, el CONTRATISTA será el único responsable por los daños y perjuicios que se generen. El CONTRATISTA incluirá en el panorama de riesgos las estrategias y/o acciones que llevará a cabo para evitar derrames de crudo o material orgánico al medio ambiente. 37.3

Pertinentes a los Reportes, Informes y Suministro de Información a C&C ENERGÍA

a. Para los proyectos de troncales y antes del inicio de la construcción, el CONTRATISTA deberá presentar un programa de trabajo que incluya de forma detallada la fecha planeada de ejecución de cada una de las actividades a realizarse, el costo de ejecución de las mismas de acuerdo con los ítems de pago del presente contrato y la curva “S” del proyecto, expresada en ejecución en dinero contra tiempo.

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b. El CONTRATISTA deberá presentar un informe semanal sobre el avance de las obras una vez iniciadas las labores y en caso que el Representante de C&C ENERGÍA lo solicite, el CONTRATISTA proporcionará adicionalmente toda la información requerida sobre la ejecución de las mismas. C&C ENERGÍA se reserva el derecho de solicitar los ajustes a su propia conveniencia del reporte presentado por el CONTRATISTA. c. Presentar en medio electrónico, en formato Excel, una relación semanal por cada pozo o troncal que se esté construyendo. d. Presentar a C&C ENERGÍA un informe mensual de las actividades realizadas, incluyendo el avance de los proyectos. El informe deberá tener como mínimo el siguiente contenido:        

Descripción de los trabajos ejecutados durante el mes. Reportes gráficos y de avance. Consolidado de tablas de consumo de materiales. Cantidades de obra ejecutada. Registro del plan de calidad de las obras. Programas de obra. Recomendaciones y análisis indicando los puntos críticos y las medidas correctivas que recomienda sean tomadas. Planos, etc.

e. Presentar junto con el acta de avance de los trabajos objeto del Contrato un (1) disco compacto de computador (CD), en formato para microcomputador IBM PC o compatible, el que deberá contener los archivos que originan las actas. C&C ENERGÍA definirá la estructura de la base de datos que se requiere para los archivos del disco. El CONTRATISTA deberá mantener el disco libre de todo tipo de virus de computador. f. Entregar a C&C ENERGÍA el dossier de Precommissioning completamente armado previamente al arranque de cada sistema. g. Entregar a C&C ENERGÍA, el dossier de Construcción completamente armado dentro de los quince (15) días calendario siguientes a la terminación de cualquier tipo de obra. 37.4

Pertinentes a Precomisionamiento

la

Documentación

y

Construcción,

a. Elaborar los planos "Red Line" en la medida en que vaya construyendo. Estos planos no deberán tener un atraso superior a un (1) día. Es responsabilidad del CONTRATISTA la entrega a C&C ENERGÍA de los planos que sean emitidos como Page 118 of 122



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RED LINE en papel y en formato digital, con sus respectivos soportes como levantamientos topográficos. C&C ENERGÍA entregará al CONTRATISTA los planos b. AFC con el fin de que el CONTRATISTA los actualice de acuerdo con lo realizado en la obra. c. Destinar los recursos necesarios para establecer un grupo de QA/QC encargado de la implementación y seguimiento de su Plan de Calidad y la compilación de los registros de construcción y armado del Dossier de Construcción por cada especialidad (Civil, mecánico, eléctrico, Instrumentos. d. Suministrar los equipos y materiales necesarios como carpetas, AZs, papelería y demás recursos para armar y entregar los dossiers de Construcción, Precomisionamiento y Comisionamiento. e. Armar el dossier de Construcción, de manera permanente y en forma paralela a la ejecución de los trabajos. El CONTRATISTA debe entregar el Dossier de Construcción de acuerdo con los lineamientos de C&C. f. Enviar para aprobación el dossier de construcción al grupo de comisionamiento de C&C ENERGÍA con ocho días de anterioridad al arranque de las instalaciones. g. Implementar los correctivos necesarios generados por la revisión del dossier por parte del grupo de comisionamiento, antes del arranque o de los sistemas de Proceso. h. Destinar los recursos necesarios para conformar un grupo de Precomisionamiento encargado de la implementación y seguimiento de su Plan de Calidad, de la compilación de los Certificados de Precomisionamiento y armado del Dossier de Precomisionamiento. i. Incluir en el Programa de Trabajo PDT las actividades de precomisionamiento de forma detallada. j. Generar la matriz de certificación de precomisionamiento de acuerdo a lineamientos de C&C ENERGÍA. El CONTRATISTA debe mantener actualizada esta matriz de Certificación diariamente y tenerla disponible para consulta de C&C ENERGÍA. k. Participar con su Personal en los recorridos de levantamientos de pendientes conjuntamente con representantes de C&C antes de que entre en operación cada sistema de Proceso. Es responsabilidad del CONTRATISTA hacer la respectiva citación a los participantes del recorrido de levantamientos de pendientes con 72 horas de anterioridad por escrito.

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l. Cumplir con la entrega de los certificados en todas las especialidades incluidas dentro de su alcance de Contrato antes del arranque de cada sistema. m. Armar los dossiers de precomisionamiento. n. Llevar el control de la ejecución de Pendientes y presentar reportes periódicos (semanalmente) del seguimiento y cierre de pendientes. o. Cerrar (ejecutar) los pendientes tipo B dentro de un plazo máximo a 15 días después de efectuado el recorrido de levantamiento inicial. p. Implementar un control de Preguntas Técnicas, Manejos de Cambio y Reportes de No Conformidad surgidos durante las etapas de Construcción y Precomisionamiento y dejar registro de los cambios implementados en los planos Red Line. 37.5

Pertinentes a Seguridad Industrial

El CONTRATISTA deberá: a. Cumplir con lo indicado en el Anexo de Requerimientos HES y mantener comunicación diaria con el Representante de C&C ENERGÍA e informar sobre la ejecución de los trabajos con el fin de conocer el avance y novedades presentadas durante el desarrollo del Contrato. b. Cumplir las suspensiones que la interventoría o que el Representante de C&C ENERGÍA establezca en caso que el CONTRATISTA no corrija los daños causados por la contaminación, sin que esto implique mayores costos para C&C ENERGÍA, ni prórrogas en los plazos inicialmente pactados. c. Responsabilizarse por los daños o perjuicios que sus empleados causen en los sitios o propiedades ajenas dentro del Área de Trabajo. d. Prestar la debida atención al Personal encargado del cuidado del medio ambiente y de la seguridad industrial, preservando el aire, las aguas, el suelo, la vida animal y vegetal de cualquier efecto adverso que pueda surgir de las labores objeto del Contrato. e. Conocer y cumplir la legislación colombiana sobre protección a la salud humana, a los recursos naturales y al medio ambiente y cumplirla en especial el Decreto 22811 de 1974, la Ley 9a de 1979, el Decreto 02 de 1982, el Decreto 2104 de 1983, el Decreto 614 de 1984, el Decreto 1594 de 1984, la Resolución 02309 de 1986 del Ministerio de Salud y demás normas concordantes y complementarias. f. Informar a C&C ENERGÍA sobre los siguientes aspectos: Page 120 of 122



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Medidas tomadas para evitar la contaminación o el daño al medio ambiente. Tipos y volúmenes de sustancias químicas utilizadas en desarrollo de sus labores. En este caso, el Contratista será el único responsable por dichos daños o contaminaciones y deberá adelantar todas las acciones necesarias para repararlos. Accidentes con daños o contaminación de medio ambiente que llegare a registrarse durante la ejecución de las labores.

g. Dejar limpias y ordenadas las zonas aledañas la zona de trabajo, los prados y/o zonas verdes que se vean afectadas durante la ejecución de las obras. h. Capacitar por medio de charlas a su personal en los procesos de limpieza y pintura, y sus peligros inherentes. i. Suministrar la dotación y el equipo de seguridad que el trabajo requiera de modo que los trabajadores estén siempre dotados y cumpliendo con las disposiciones de seguridad establecidas por C&C ENERGÍA. El CONTRATISTA suministrará botas, guantes, casco, pantalón y camisa de acuerdo con la ley y con el objeto del Contrato, de modo que el trabajador esté protegido en todo momento. j. Adicionalmente, el CONTRATISTA suministrará a su Personal todas las herramientas necesarias para el correcto desarrollo de los trabajos objeto del Contrato (Llaves, porras, palas, picas, machetes, barras, etc.), como también termos plásticos de diez (10) galones por cada cinco (5) personas, como mínimo. k. Es deber del CONTRATISTA garantizar que su personal esté permanentemente uniformado y debidamente carnetizado. l. Tomar las medidas necesarias para evitar los accidentes que pueda sufrir su personal, los interventores, visitantes autorizados o que afecten equipos e instalaciones de C&C ENERGÍA o de terceros. Cualquier indemnización por este concepto estará a cargo del CONTRATISTA. m. Realizar una charla sobre seguridad en el trabajo, la cual se hará en el sitio de los trabajos, será dirigida por el CONTRATISTA y asistirá todo el personal asociado al presente Contrato. El CONTRATISTA elaborará y presentará un panorama de riesgos, indicando el análisis de los posibles riesgos físicos, eléctricos, mecánicos, biológicos y psicosociales; las medidas preventivas que se deben tomar y elementos de seguridad que se deben usar. La interventoría participará en forma activa en la charla y solicitará al CONTRATISTA constancia escrita de estas actividades.

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Especificaciones Para Construccion de Lineas

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