ESPECIFICACIONES TECNICAS 01.00.00 TRABAJOS PRELIMINARES 01.01.00 TRAZO Y REPLANTEO DESCRIPCION El trazo consiste en llevar al terreno los ejes y niveles establecidos en los planos de todas las estructuras durante el proceso de construcción. METODO DE EJECUCION Esta actividad se hará manualmente utilizando para tal fin herramientas manuales, y equipo como nivel, mira wincha, cordel y otros tales como regla de madera, brochas, para efectuar el trazado se utilizara ocre y/o pintura. METODO DE MEDICION La medición se realizará por metro cuadrado (m2). BASES DE PAGO La forma de pago se realizará por metro cuadrado en el que se incluirá la mano de obra, equipo y el desgaste de herramientas. 02.00.00 02.01.00 02.01.01 02.01.02 02.01.03 02.01.04 02.01.05
ESTRUCTURAS METALICAS Y COBERTURAS ESTRUCTURA METALICA PERFIL P-01 PERFIL P-02 PERFIL AR-01 TUBO LAC RECTANGULAR 2” X 3” X 6M, ESPESOR=2.5MM TUBO LAC CUADRADO 2” X 2” X 6M, ESPESOR=2.0MM DESCRIPCION
Las estructuras metálicas a utilizar son especificadas en los planos, en general, se requiere de los detalles de unión y soldaduras utilizadas para este fin. El armado de los planos permitirá al ejecutor poder ejecutar esta partida sin ningún contratiempo, pero tener en cuenta que se r equiere la intervención de la supervisión para solucionar problemas que se puedan presentar en el proceso de ejecución de esta partida. METODO DE EJECUCION Se realizara primeramente el trazado de los ejes a unir en una superficie plana, esto de acuerdo a los planos, para luego proceder al armado y posterior habilitación de estas armaduras, en las cuales deben de ir unidas unas a otras según las especificaciones de los planos. Los aceros empleados cumplirán las especificaciones generales y deberán encontrarse en condiciones similares a las que tienen al salir de la fábrica y no deben haber sufrido dobladuras ni calentamientos. Ningún elemento metálico deberá sufrir accidentes mecánicos o químicos antes, después o durante el montaje o cualquier dobladura e impacto fuerte que pueda producir variaciones en las propiedades mecánicas del elemento, caso en el cual se sustituirá. Todas las conexiones, ya sean de remaches o tornillos se fabricarán en la forma indicada en los planos, de modo que no varíen sus centros de gravedad.
Los electrodos y los procedimientos de soldadura deberán adaptarse a los detalles de las juntas indicadas en los planos de fabricación y a las posiciones en que las soldaduras deben llevarse a cabo para garantizar que el metal quede depositado satisfactoriamente en toda la longitud y en todo el espesor de la junta y se reduzcan al mínimo las distancias y los esfuerzos por la retracción del material. Las caras de fusión y las superficies circundantes estarán libres de escorias, aceites o grasas, pinturas, óxidos o cualquier otra sustancia o elemento que pueda perjudicar la calidad de la soldadura. Las partes o elementos que se estén soldando se mantendrán firmemente en su posición correcta por medio de prensas o abrazaderas. Las partes que deban soldarse con filete se pondrán en contacto tan estrechamente como sea posible. Cuando el espesor del elemento para soldar sea superior a 2.5 cm., es necesario precalentarlo a 38°C (100° F). Toda la soldadura debe dejarse enfriar libremente. Después de cada paso de soldadura se removerá completamente toda la escoria que haya quedado. El metal de la soldadura, una vez depositado, debe aparecer sin grietas, inclusiones de escorias, porosidades grandes, cavidades ni otros defectos de deposición. La porosidad fina, distribuida ampliamente en la junta soldada será aceptada o no a juicio del Supervisor. El metal de la soldadura se fundirá adecuadamente con el de las piezas por juntar, sin socavación seria o traslapo en los bordes de la soldadura, la cual debe pulirse con esmeril para presentar contornos sólidos y uniformes. En las juntas que presenten grietas, inclusiones de escorias, porosidades grandes, cavidades o en el que el metal de soldadura tienda a traspasar el de las piezas soldadas sin fusión adecuada, las porciones defectuosas se recortarán y escoplearán y la junta se soldará de nuevo. Las socavaciones se podrán reparar depositando más metal. Materiales: 1.- ACERO ESTRUCTURAL Los aceros estructurales más conocidos son los Aceros al carbono ASTM A36 y A572 (de alta resistencia), que consiguen resistencia gracias a la incorporación de otros elementos químicos. Todo cálculo que se está presentando en este trabajo, se realiza en base a la norma Americana para el diseño de estructuras de acero que son el AISC, la misma que presente 02 formatos para el diseño estructural de acero: el de esfuerzos permisibles y factores de carga y resistencia. Todo cálculo que se realice debe ser en base a la norma Americana para el diseño de estructuras de acero Specification for Structural Steel Buildings, en su última edición por el AMERICAN INSTITUTE OF STEEL CONSTRUCTION - AISC. La norma Americana en la actualidad presenta dos formatos para el diseño estructural en acero. El diseño por esfuerzos permisibles Allowable Stress Design - ASD, en su novena edición de 1989 y el diseño por factores de carga y resistencia, Load and Resistance Factors Design LRFD, en su segunda edición de 1993. Todos los elementos resistentes de la estructura metálica serán fabricados con planchas gruesas laminadas en caliente, cuyas propiedades mecánicas son las siguientes: Esfuerzo mínimo de fluencia : fy =2400 kg/cm2 Resistencia mínima la rotura : R=4100 kg/cm2 Alargamiento mínimo de rotura : A=21% La supervisión de la obra solicitará el certificado de calidad del acero al proveedor, o dispondrá las pruebas de laboratorio que comprueben las propiedades del material. 2.- SOLDADURA Electrodos.- Todas las uniones entre elementos resistentes de acero de la estructura metálica serán con electrodos de arco manual protegido CELLOCORD o CITORIEL, o con electrodos similares que aseguren las uniones de buena calidad para toda Posición de soldar. Las características principales de los electrodos mencionados son las siguientes: Identificación. Resistencia a la tracción: 45.7 – 54.1 kg/cm2 (Cellocord “AP”) : 47.1 – 51.3 kg/cm2 (Cellocord “A”) Limite de fluencia : 38.6 – 45.7 kg/cm2 (Cellocord “AP”)
: 37.9 – 42.2 kg/cm2 (Cellocord “AP”) Alargamiento en 2”
: 22% - 30% (cellocord “AP”) 24% - 30% (Cellocord”A”)
PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA Las consideraciones generales para lograr una buena soldadura de ángulos de acero ASTM A572 Grado 60, radica principalmente en el material de aporte, así:
Para todo tipo de soldadura emplear electrodos AWS E7018, apuntalados.
Los electrodos pueden emplearse en toda posición. Sin embargo, el diámetro de los electrodos a emplear varía de acuerdo a la posición de soldadura: Posición de soldadura Plana Horizontal Vertical ascendente Sobre cabeza
Diámetro de electrodo 2.5 mm (3/32”) 3.25 mm (1/8”)
Emplear sólo electrodos secos. (ver recomendaciones adjuntas sobre Mantenimiento de Electrodos). Soldar a temperatura ambiente, sin precalentamiento. Amperajes recomendados: Diámetro de electrodo 2.5 mm (3/32”) 3.25 mm (1/8”)
inclusive en los
Amperaje 60 - 85 amp. 90 -120 amp.
De preferencia usar corriente continua con el electrodo al polo positivo (polaridad invertida). Seguir las recomendaciones sobre los Tipos más frecuentes de Juntas presentadas en este manual. Mantener arco corto. Para estas juntas no es necesario el tratamiento térmico de alivio de tensiones.
MANTENIMIENTO DE ELECTRODOS Los electrodos deberán suministrarse siempre en envase metálico para que garantice su hermeticidad. Los electrodos pueden conservarse indefinidamente dentro de su envase metálico siempre y cuando este no se dañe y las condiciones de almacenamiento sean las adecuadas (ambiente seco). No abrir las latas hasta que se proceda a su empleo. Los electrodos, una vez extraídos de la lata deben ser colocados de inmediato en un horno de mantenimiento. No se recomienda el almacenamiento al aire libre. La temperatura del horno debe encontrarse en el rango de 100 a 120°C. El horno debe encontrarse operativo las 24 horas. El tiempo de permanencia del electrodo a esa temperatura puede ser indefinido y un incremento de temperatura hasta de 30°C por encima del intervalo no daña los componentes del electrodo. En condiciones de alta humedad ambiental el traslado de los electrodos al lugar de trabajo se debe realizar en hornos portátiles. Estos termos deben tener capacidad para almacenar hasta 5 kg. de electrodos. La temperatura de los termos debe ser de por lo menos 80°C. Se puede verificar ello haciendo contacto con un lápiz térmico de la temperatura indicada en la colilla del electrodo. Evitar todo tipo de contaminación del electrodo: grasa, aceite, agua de lluvia, etc. En todos estos casos el producto debe ser desechado.
Protección de Acero Estructural El acero, excepto el inoxidable, desprovisto de protección, está sujeto a la corrosión, tanto en la atmósfera, así como en el agua o en el suelo.
La corrosión, en su estado inicial, constituye un problema meramente estético que puede transformarse en un problema de resistencia y estabilidad en estados avanzados de destrucción del acero, cuando se debilita la sección por la pérdida característica del material. Preparación de las superficies Métodos mecánicos manuales con cepillo y martilleo (SP2), o mecanizados con cepillos y esmeriles (SP3), complementando la limpieza en cada caso con un barrido soplado de aire comprimido seco.
Chorro de arena: por el efecto abrasivo de los granos duros y de cantos vivos de una arena de cuarzo, lanzada con ayuda de aire comprimido contra las superficies. Se diferencia la presentación de la superficie de acuerdo al grado de limpieza logrado: -
SP5 metal blanco, SP6 metal comercial, SP10 metal semiblanco.
La rugosidad promedio terminado el proceso de chorreado se fija de 6 a 12.5 mm. No se dejará pasar un tiempo mayor de 20 minutos entre la preparación de la superficie y la aplicación del recubrimiento.
Granallado: limpieza por el efecto abrasivo de granos esféricos, metálicos, lanzados a altísima velocidad por un eyector sobre las superficies. Se distinguen los diferentes grados de limpieza igual al chorro de arena.
Limpieza térmica: (SP4) mediante la irradiación de llamas de acetileno sobre las superficies, se sueltan y se queman las impurezas. Seguidamente, se cepilla o se frota la superficie mecánicamente. La primera mano de pintura se aplica sobre las superficies aún calientes.
Materiales de recubrimiento Se aplican recubrimientos protectores sobre las superficies: pinturas, recubrimientos metálicos u otros, orgánicos e inorgánicos. El efecto del recubrimiento es doble: a) efecto pasivador, que impide la formación de óxido sobre la superficie de acero. b) efecto protector contra el ataque de la atmósfera (respectivamente el suelo o el agua). Pinturas Están constituidas generalmente por pigmentos, aglutinantes y solventes. Para poder cumplir su función protectora, se aplican generalmente como fondos anticorrosivos y acabados. Su aplicación debe ser continua y uniforme, sin dejar lagunas, poros o fisuras, pues por éstas penetra el oxígeno hasta el acero y empieza la formación del óxido que progresa rápidamente, haciendo desprender el recubrimiento. Fondos anticorrosivos: se les exige capacidad de penetración y adherencia, así como buen efecto pasivador. Los más comunes son el minio de plomo, cianuro de plomo, polvo de zinc metálico, etc. El espesor debe medir entre 40 a 80 mm. Capas de acabado: Protegen al fondo anticorrosivo y son resistentes al agua, efectos químicos, etc. Se tiene a disposición una gama muy amplia a base de esmaltes, Barnices, resinas epóxicas, silicatos, etc. Se aplican espesores de 30 a 80 mm, dependiendo de la agresividad del medio.
El espesor total medido en seco (fondos y acabados) de pinturas aplicadas a estructuras, dependiendo del medio en que se ubican suelen ser: Tipo de exposición espesor total En atmósfera rural 140 mm En atmósfera urbana 180 mm
En atmósfera industrial En atmósfera marina
180-220 mm 200 mm
Para corriente alterna o corriente continua, polaridad invertida. Para soldar en toda posición. Los electrodos deberán estar secos y sanos antes de su uso. El amperaje de la corriente eléctrica estará de acuerdo con el diámetro del electrodo. Los diámetros de los electrodos y la longitud de los arcos eléctricos se seleccionarán de acuerdo con los detalles y dimensiones de las piezas a unirse con los tipos de soldadura correspondientes. Para un uso adecuado de los electrodos se cumplirán estrictamente las instrucciones y especificaciones del manual del fabricante. Calificación de los soldadores.- Los soldadores deben mostrar su capacidad como tales mediante la presentación de certificados otorgados por alguna entidad o escuela de reconocido prestigio. En caso de que no se disponga de dichos certificados, la supervisión dispondrá que los candidatos a soldadores se sometan a una prueba de campo. FABRICACION DE PERFILES Los perfiles de la estructura metálica del presente proyecto se fabricarán doblando en frío y/o soldado planchas laminadas en caliente. En caso de adoptarse la segunda alternativa deberá emplearse una secuencia de soldadura adecuada para unir elementos de los perfiles, con el fin de minimizar los esfuerzos residuales y distorsiones. El material laminado antes de ser empleado debe estar derecho y su alineamiento debe de cumplir con la norma ASTM-A36. Si se requiere enderezar el material, esta operación debe hacerse por medios mecánicos o por la aplicación localizada de calor. El corte con oxígeno deberá hacerse en lo posible con maquina. Los bordes que recibirán soldadura deben quedar libre de imperfecciones. Las imperfecciones mayores de 4mm. Deben eliminarse esmerilando el borde. Todas las esquinas entrantes deben redondearse con un radio mínimo de 12.5mm y deben quedar libres de entalladuras. Los bordes de planchas o de perfiles cortados con oxigeno no requieren preparación especial excepto cuando esta sea requerida para soldar. Tolerancias.- Las tolerancias en el alineamiento de los perfiles de las estructuras deberán cumplir con la norma ASTM-A36. La máxima desviación para cualquier perfil será de 1/1000 de su longitud axial entre puntos de arriostre lateral. Los perfiles estructurales terminales deberán estar libres de torceduras dobleces y uniones abiertas. Los elementos cuyos extremos están preparados para uniones por contacto no tendrán una variación en su longitud mayor de 1mm. Otros elementos no tendrán variación en su longitud mayor de 2mm. Para perfiles de 9m de longitud o menores y no mayor de 4mm para longitudes mayores de 9m. REVESTIMIENTO Y PROTECCION Todos los elementos de la estructura de acero deberán ser protegidos contra corrosión, mediante la aplicación de imprimante anticorrosivo epóxico de reconocida calidad aprobado por la supervisión de obra, este imprimante de protección deberá ser aplicado en todas las superficies metálicas de la estructura en una capa en especial en las zonas correspondientes a las uniones y partes soldadas. La preparación de las superficies, previa a la aplicación del imprimante se realizará un arenado de los elementos. Sobre el imprimante anticorrosivo se aplicará pintura anticorrosiva la cual servirá como una mayor protección debido a la gran cantidad de humedad a la que estarán expuestas las estructuras.
METODO DE MEDICION La medición se realizará por metro cuadrado (m). BASES DE PAGO
La forma de pago se realizará por metro lineal en el que se incluirá la mano de obra, equipo y el desgaste de herramientas.
02.01.06 APOYO AP-1 02.01.07 APOYO AP-2 DESCRIPCION En los apoyos de las armaduras se debe de tener especial cuidado ya que estas preceden la buena colocación y funcionamiento de las armaduras, para una mejor visión de estos, tener en cuenta los detalles en los planos presentados, ya que se tienen especial cuidado en la ejecución y armado para la perfecta acoplación de los elementos estructurales y en especial la sujeción que debe de existir entre estos. Los materiales utilizados son: a) Pernos de A325 de 1” y 3/4” sujetos a la columna principal de apoyo. b) Perfiles Iees, ver los detalles de armado del apoyo. c) Planchas de acero de 1.20 x 2.40 m, e=3/8”- A36, para esto ver los detalles especificados en los planos. d) Acero de refuerzo y soldadura, los cuales se muestran con mayor detalle en los planos presentados con el presente expediente técnico. METODO DE EJECUCION Se procederá a seguir las especificaciones de los planos y la distribución de estos, sin dejar de lado la intervención de la supervisión y la residencia, ya que se deben de solucionar problemas de procesos constructivos para tener buenos resultados en el proceso de ejecución y armado de esta partida. Materiales: ACERO ESTRUCTURAL Todos los elementos resistentes de la estructura metálica serán fabricados con planchas gruesas laminadas en caliente, cuyas propiedades mecánicas son las siguientes: Esfuerzo mínimo de fluencia : fy =2400 kg/cm2 Resistencia mínima la rotura : R=4100 kg/cm2 Alargamiento mínimo de rotura : A=21% La supervisión de la obra solicitará el certificado de calidad del acero al proveedor, o dispondrá las pruebas de laboratorio que comprueben las propiedades del material. SOLDADURA Electrodos.- Todas las uniones entre elementos resistentes de acero de la estructura metálica serán con electrodos de arco manual protegido CELLOCORD o CITORIEL, o con electrodos similares que aseguren las uniones de buena calidad para toda Posición de soldar. Las características principales de los electrodos mencionados son las siguientes: Identificación. Resistencia a la tracción: : Limite de fluencia : : Alargamiento en 2”
45.7 – 54.1 kg/cm2 (Cellocord “AP”) 47.1 – 51.3 kg/cm2 (Cellocord “A”) 38.6 – 45.7 kg/cm2 (Cellocord “AP”) 37.9 – 42.2 kg/cm2 (Cellocord “AP”)
: 22% - 30% (cellocord “AP”) 24% - 30% (Cellocord ”A”)
Para corriente alterna o corriente continua, polaridad invertida. Para soldar en toda posición.
Los electrodos deberán estar secos y sanos antes de su uso. El amperaje de la corriente eléctrica estará de acuerdo con el diámetro del electrodo. Los diámetros de los electrodos y la longitud de los arcos eléctricos se seleccionarán de acuerdo con los detalles y dimensiones de las piezas a unirse con los tipos de soldadura correspondientes. Para un uso adecuado de los electrodos se cumplirán estrictamente las instrucciones y especificaciones del manual del fabricante. Calificación de los soldadores.- Los soldadores deben mostrar su capacidad como tales mediante la presentación de certificados otorgados por alguna entidad o escuela de reconocido prestigio. En caso de que no se disponga de dichos certificados, la supervisión dispondrá que los candidatos a soldadores se sometan a una prueba de campo. FABRICACION DE PERFILES Los perfiles de la estructura metálica del presente proyecto se fabricarán doblando en frío y/o soldado planchas laminadas en caliente. En caso de adoptarse la segunda alternativa deberá emplearse una secuencia de soldadura adecuada para unir elementos de los perfiles, con el fin de minimizar los esfuerzos residuales y distorsiones. El material laminado antes de ser empleado debe estar derecho y su alineamiento debe de cumplir con la norma ASTM-A6. Si se requiere enderezar el material, esta operación debe hacerse por medios mecánicos o por la aplicación localizada de calor. El corte con oxígeno deberá hacerse en lo posible con maquina. Los bordes que recibirán soldadura deben quedar libre de imperfecciones. Las imperfecciones mayores de 4mm. Deben eliminarse esmerilando el borde. Todas las esquinas entrantes deben redondearse con un radio mínimo de 12.5mm y deben quedar libres de entalladuras. Los bordes de planchas o de perfiles cortados con oxigeno no requieren preparación especial excepto cuando esta sea requerida para soldar. Tolerancias.- Las tolerancias en el alineamiento de los perfiles de las estructuras deberán cumplir con la norma ASTM-A6. La máxima desviación para cualquier perfil será de 1/1000 de su longitud axial entre puntos de arriostre lateral. Los perfiles estructurales terminales deberán estar libres de torceduras dobleces y uniones abiertas. Los elementos cuyos extremos están preparados para uniones por contacto no tendrán una variación en su longitud mayor de 1mm. Otros elementos no tendrán variación en su longitud mayor de 2mm. Para perfiles de 9m de longitud o menores y no mayor de 4mm para longitudes mayores de 9m. Los perfiles, pernos y/o elementos de acero empleados en la fabricación de esta estructura, deberán satisfacer los requisitos de la ASTM A36.
REVESTIMIENTO Y PROTECCION Todos los elementos de la estructura de acero deberán ser protegidos contra corrosión, mediante la aplicación de imprimante anticorrosivo epóxico de reconocida calidad aprobado por la supervisión de obra, este imprimante de protección deberá ser aplicado en todas las superficies metálicas de la estructura en una capa en especial en las zonas correspondientes a las uniones y partes soldadas. La preparación de las superficies, previa a la aplicación del imprimante se realizará un arenado de los elementos. Sobre el imprimante anticorrosivo se aplicará pintura anticorrosiva la cual servirá como una mayor protección debido a la gran cantidad de humedad a la que estarán expuestas las estructuras. METODO DE MEDICION La medición se realizará por unidad (Und).
BASES DE PAGO
La forma de pago se realizará por unidad en el que se incluirá la mano de obra, equipo y el desgaste de herramientas. 02.01.08 IZAJE DE ESTRUCTURA METALICA DESCRIPCION Esta partida consiste en los trabajos que se realizarán para el izaje de la estructura metálica METODO DE EJECUCION Esta actividad se realizará mediante la utilización de maquinaria y equipo necesario para un adecuado armado de la estructura metálica. METODO DE MEDICION La medición se realizará por Global (Glb). BASES DE PAGO La forma de pago se realizará por Global en el que se incluirá la mano de obra, equipo y el desgaste de herramientas. 02.01.09 PRUEBA DE CONTROL DE SOLDADURA DESCRIPCION Esta partida consiste en los trabajos que se realizarán para el control de una adecuada unión de las estructuras mediante soldadura. METODO DE EJECUCION Esta actividad se verificará la calidad de las soldaduras ejecutadas, se aplicarán los métodos necesarios dentro de ellos el método visual que es el más simple, en el cual se deberá tener presente en tamaño, forma y longitud de soldadura, así como la posible socavación (quemadura soldada). En caso de no disponerse de un especialista con experiencia, o en caso de duda en cuanto a la calidad de algunas soldaduras efectuadas, la supervisión de la obra podrá ordenar la ejecución de métodos especiales de control de calidad, tales como: el método de radiografía, el ultrasonido, u otros.
METODO DE MEDICION La medición se realizará por Global (Glb). BASES DE PAGO La forma de pago se realizará por Global en el que se incluirá la mano de obra, equipo y el desgaste de herramientas.
02.02.00 ARENADO DE ESTRUCTURAS METALICAS 02.02.01 ARENADO DE ESTRUCTURAS METALICAS AL BLANCO
DESCRIPCION Esta partida consiste en los trabajos que se realizarán para el arenado de las estructuras metálicas. METODO DE EJECUCION Para realizar el arenado al blanco de las estructuras, se implementará de una compresora neumática de 20hp complementada con un equipo de arenado debiéndose eliminar todas las escorias, rebabas, caras irregulares producto de la existencia de polvillo, este trabajo se realizará en forma uniforme hasta encontrar superficies lisas y uniformes, no debiéndose alterar en ningún momento el cordón de soldadura existente. . METODO DE MEDICION La medición se realizará por Global (Glb). BASES DE PAGO La forma de pago se realizará por Global en el que se incluirá la mano de obra, equipo y el desgaste de herramientas. 02.03.00 PINTURA 02.03.01 PINTURA EPÓXICA EN ESTRUCTURA METALICA 1.5 MILS DESCRIPCION Esta partida consiste en los trabajos que se realizarán para el pintado de las estructuras metálicas mediante la utilización de pintura epóxica, la cual tiene propiedades anticorrosivas, propiedad muy importante debido a que la estructura estará sometida a condiciones de humedad y exposición al cloro producto del ambiente para el cual servirá esta cubierta. METODO DE EJECUCION PREPARACION DE LA SUPERFICIE Se debe asegurar que esté limpio de polvo, grasa y/o suciedad. Tratar de darle rugosidad a la superficie, aplicar sobre una base epóxica.
APLICACIÓN Método de aplicación N° de capas Espesor seco Tiempo de secado Repintado
: : : : :
Soplete convencional, Airless, Brocha o Rodillo Base epóxica y pintura epóxica 1.5 – 2.0 mils/capa Tacto 2 – 6 hs Mínimo 12 Hrs
El juego de pintura consiste en: -
01 galón de diluyente 01 galón de pintura epóxica 01 galón de catalizador
Se considerará una base epóxica la cual se aplicará luego del arenado de los elementos metálicos de la estructura, para luego darle el tratamiento con la pintura epóxica. METODO DE MEDICION La medición se realizará por metro cuadrado (m2). BASES DE PAGO La forma de pago se realizará por metro cuadrado en el que se incluirá la mano de obra, equipo y el desgaste de herramientas. 02.04.00 COBERTURAS 02.04.01 COBERTURA DE POLICARBONATO DE 10MM COLOR TURQUEZA 02.04.02 COBERTURA DE POLICARBONATO DE 10MM CLEAR DESCRIPCION Esta partida consiste en el colocado de policarbonato de 10mm de espesor sobre la estructura metálica el cual tendrá una adecuada resistencia estructural, a la radiación y temperatura debido a las inclemencias severas que presentan el clima de la zona. METODO DE EJECUCION Se realizará la colocación de las planchas de policarbonato los cuales se unirán mediante conectores los cuales a su vez irán unidas en las correas de 3” x 2” a través de pernos de sujeción, se tendrá un cuidado especial durante la colocación de este sistema teniendo en cuenta la posición de las celdas alveolares de las planchas las cuales deberán estar perpendiculares a las correas y siguiendo la pendiente de la cobertura a ambos lados, los colores a utilizar se especifican en los planos. METODO DE MEDICION La medición se realizará por metro cuadrado (m2). BASES DE PAGO La forma de pago se realizará por metro cuadrado en el que se incluirá la mano de obra, equipo y el desgaste de herramientas. 02.04.03 COBERTURA DE ALUZINC AZ-150 E=0.4MM, PERALTE 27MM, COLOR AZUL-COBALTO BLANCO DESCRIPCION Esta partida consiste en el colocado de Aluzinc de 0.4mm de espesor y 27mm de peralte, el cual tendrá una adecuada resistencia estructural, a la radiación y temperatura debido a las inclemencias severas que presentan el clima de la zona. METODO DE EJECUCION Se realizará la colocación de las planchas de Aluzinc los cuales se unirán mediante conectores los cuales a su vez irán unidas en las correas de 2” x 3” x 6m y espesor = 2.5mm, a través de pernos de sujeción, se tendrá un cuidado especial durante la colocación de este sistema teniendo en cuenta la posición de los
canales de las planchas las cuales deberán estar perpendiculares a las correas y siguiendo la pendiente de la cobertura a ambos lados. - El aluminio protege las planchas gracias a la formación de una lámina insoluble de óxido de aluminio en la superficie de las mismas. - El zinc proporciona protección catiódica, evitando la oxidación en las zonas expuestas por cortes perforaciones o rayaduras METODO DE MEDICION La medición se realizará por metro cuadrado (m2). BASES DE PAGO La forma de pago se realizará por metro cuadrado en el que se incluirá la mano de obra, equipo y el desgaste de herramientas. 02.04.04 CANALETA GALVANIZADA DESCRIPCION Esta partida consiste en la colocación de canaletas para la recolección de aguas pluviales, estas irán en los lugares indicados en los planos, serán de plancha galvanizada de 0.30mmx0.92mx9.00m. METODO DE EJECUCION Se realizará el corte de las planchas galvanizadas para luego darle forma semicircular según planos de detalles, estas se adherirán a través de platinas de acero de 1/8x1” los que harán la sujeción a la cobertura. METODO DE MEDICION La unidad de medición a emplearse será el metro lineal (m) BASES DE PAGO El pago se hará por metro lineal (m) de acuerdo al análisis de costo unitario.