Estudio de Constructibilidad

“CONSULTORIA PARA LA INGENIERIA, GRUPO II GERENCIA REGIONAL MAGDALENA MEDIO Y SUR. CONTRATO 4015400” Proyecto Disciplina Nombre Documento Numero Documento

F-GD-PR-001-12 Versión 00

INGENIERIA BÁSICA - DETALLE AUTOMATIZACION Y OPTIMIZACIÓN DE LA BATERIA 2 SOR

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TEMAS GENERALES

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ESTUDIO DE CONSTRUCTIBILIDAD SOR-RO-1108-IN-TG-0001

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SOR-RO-1108-IN-TG-0001-R0

TEMAS GENERALES ESTUDIO DE CONSTRUCTIBILIDAD

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10/11/08

Aprobado para Construcción

JRU

LOH

LEV

B

06/11/08

Para aprobación ECOPETROL

JRU

LOH

LEV

A

14/10/08

Para comentarios ECOPETROL

JRU

LOH

LEV

P

11/10/08

Revisión Interdisciplinaria

JRU

LOH

LEV

REV.

FECHA

ELABORO

REVISO

APROBO

DESCRIPCION




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TABLA DE CONTENIDO

1. 2. 3.

OBJETIVO .................................................................................................................................... 3 GENERALIDADES ........................................................................................................................ 3 PLAN DE CONSTRUCTIBILIDAD ................................................................................................. 3 3.1. AUTOMATIZACIÓN DE SEPARADORES Y MONTAJE DE SEPARADOR NUEVO .............. 5 3.2. AUTOMATIZACIÓN GUN BARREL, TANQUE DE BOMBEO Y BOMBAS DE DESPACHO 10 3.3. AUTOMATIZACIÓN COMPRESORES 4 y 5 ........................................................................ 12 3.4. DESMONTAJE DE LA INSTRUMENTACIÓN A REEMPLAZAR .......................................... 14

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OBJETIVO

El análisis de constructibilidad está orientado a definir la estrategia para las labores que debe realizar el Contratista en la ejecución de los trabajos correspondientes a las “OBRAS DE CONSTRUCCIÓN, MONTAJE Y PUESTA EN OPERACIÓN DE UN SISTEMA DE CONTROL DE PROCESOS Y LA INSTRUMENTACIÓN ASOCIADA PARA LA BATERÍA 2 Y COMPRESORES 4 Y 5 DE LA SUPERINTENDENCIA DE OPERACIONES PUTUMAYO DE ECOPETROL S.A., UBICADOS EN EL MUNICIPIO DE ORITO. PUTUMAYO, identificando en las diferentes áreas que se requiera intervenir, el alcance de las principales actividades a desarrollar en cada especialidad y el orden de ejecución de las mismas. 2.

GENERALIDADES

El nuevo sistema de control y visualización Delta V permitirá automatizar varias de las operaciones de la Batería Dos teniendo una información permanente y en tiempo real de las variables de proceso (presión, nivel, temperatura, flujo, etc.) medidas en los equipos, líneas e instrumentos localizados en las áreas de recibo, separación, almacenamiento y bombeo de crudo, así como en los compresores de gas lift 4 y 5. El nuevo sistema de control se ubicará en el cuarto de control, proyectado como ampliación de la caseta de operaciones existente, en el cual se instalará el gabinete con el Hardware de llegada de señales, los sub-gabinetes donde estarán alojadas todas la tarjetas de control, módulos de comunicación Fieldbus y las fuentes de energía, que tienen su interconexión final en las estaciones de Operación e Ingeniería. 3.

PLAN DE CONSTRUCTIBILIDAD

Para llevar a cabo todas las actividades definidas en el alcance de este contrato, el Contratista debe seguir un plan de constructibilidad que permita la interacción de las diferentes disciplinas de modo que se optimicen las tareas y se disminuyan los tiempos muertos que pudiesen generarse. Como criterio general se tendrá que durante las obras de construcción se deben programar los trabajos de manera que no se produzcan pérdidas de producción de crudo y gas o en su defecto sean las menores posibles. En primera instancia el Contratista hará la revisión a la ingeniería entregada por ECOPETROL S.A. de modo que adquiera un conocimiento mas profundo sobre el alcance de la automatización y optimización de la batería y pueda a su vez complementar y ajustar el plan de constructibilidad aquí propuesto, el cual deberá entregarse a la Interventoría para validación y aprobación por parte de ECOPETROL S.A., antes de iniciar las labores de construcción.




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Las actividades civiles y mecánicas pueden iniciar conjuntamente, a diferencia de las eléctricas e instrumentación que dependen de las primeras. El Contratista dará inicio a la ampliación de la caseta del operador para la adecuación en el interior del cuarto de equipos de control; paralelamente se llevará a cabo el replanteo del ruteo de banco de ductos en la batería. Por otra parte, se prefabricarán isométricos de tubería y se le harán las pruebas para ser recibidos a satisfacción de ECOPETROL S.A.; las pruebas deberán cumplir con lo establecido en el documento SOR-RO-1108-ET-ME-0001, (Especificaciones Técnicas Montaje Mecánico y Tubería Para Automatización). Es de vital importancia la puesta oportuna en el sitio de la obra de los materiales, accesorios, equipos y demás suministros necesarios que hacen parte del alcance. Durante la construcción del cuarto de equipos de control se adelantará también la construcción del cárcamo en concreto reforzado, el cual se empalmará al cárcamo existente al interior de la caseta del operador. Las excavaciones para la construcción del banco de ductos se llevarán a cabo una vez se tenga la tubería conduit en campo. Construidos los bancos, se instalarán las cajas de halado y las cajas de interconexión (Junction Box) en los lugares definidos en la ingeniería de detalle. El Contratista elaborará la ingeniería de control y hará la configuración y programación del sistema de control de acuerdo a la información entregada por ECOPETROL S.A., actividad que se puede iniciar al comienzo de la obra y se desarrollará en las instalaciones del Contratista. En forma simultánea por parte del Contratista se debe diseñar, fabricar el gabinete de control e instalarse el hardware del sistema de control Delta V y realizarse las pruebas FAT del sistema una vez la ingeniería de control y configuración hayan terminado. Luego procederá con el transporte del gabinete a campo. Terminado el cuarto donde serán ubicados los equipos de control y el cárcamo con la bandeja portacables, se hará la instalación de la acometida de potencia principal para la alimentación del gabinete de control y para equipos en campo. Se instalará el gabinete de control debidamente cableado internamente y conexionado con todos los materiales necesarios de acuerdo con los estándares y especificaciones técnicas, junto a el se instalará la UPS y la consola para la operación debidamente cableada y conectada al gabinete de control. La especialidad de instrumentación depende normalmente de la especialidad de tubería, quien entrega las tomas de proceso para transmisores, válvulas de control, manómetros para los demás instrumentos que deben conectarse a proceso. Igualmente la especialidad de tubería entrega instaladas las válvulas de seguridad, válvulas de control y medidores de flujo que se instalan en las líneas de proceso. Una vez terminada la instalación de los bancos de ductos eléctricos, se procede al cableado de alimentación y de señales de campo, dejando la facilidad para la conexión de los instrumentos. Se instalaran las tuberías eléctricas aéreas y accesorios para la conexión de la instrumentación de campo hasta las cajas de conexionado y tablero de control. Las actividades para montaje de instrumentación y su infraestructura y soportes pueden realizarse con la Batería en operación, sin embargo las Conexiones a Proceso y las pruebas de lazo


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dependerán de la disponibilidad de los separadores, los gun barrel, el tanque de bombeo, bombas, separadores de tea, los compresores de gas Lift y de la terminación mecánica de las válvulas de control, seguridad, y medidores de flujo. Dada la dinámica del proceso, se recomienda que en primer lugar se automaticen los equipos y tanques que conforma la batería (recibo, separación, almacenamiento y bombeo de crudo), para que luego se automaticen los compresores de gas Lift. Para reducir el plazo de los montajes, el Contratista debe considerar la utilización de dos frentes de trabajo de manera que se pueda desarrollar montajes en equipos de pertenecientes a diferentes áreas manera simultanea, es decir mientras interviene un separador puede trabajar en tanques. No obstante solamente podrá intervenir un compresor a la vez. 3.1.

AUTOMATIZACIÓN DE SEPARADORES Y MONTAJE DE SEPARADOR NUEVO

Para la automatización de los separadores solamente se permite sacar de servicio un separador a la vez y se debe tener la mayor parte de los montajes a punto para reducir los tiempos de intervención; El sistema de control deberá estar listo y probado antes de sacar de servicio el separador y constituye un requisito previo indispensable. De acuerdo a la secuencia indicada, en cada intervención que el Contratista haga al separador, se debe verificar que se cuente con todas las facilidades para la conexión de la instrumentación como son: tuberías aéreas en conduit metálico, flexiconduit, sellos cortafuego, puesta a tierra, soportes metálicos, bandejas, pedestales etc. De igual manera se debe disponer en el sitio de instalación, toda la instrumentación requerida para el montaje. Una vez la instrumentación este lista para la conexión a proceso en el equipo que se va a intervenir, se debe procurar emplear el menor tiempo posible en el montaje, esto siempre deberá ejecutarse de acuerdo y con el respectivo permiso aprobado por la dirección operativa de la Batería y autorizado por el Supervisor de turno. Se propone la siguiente secuencia de trabajo para cada separador: Separador de Baja SE-0802: •

Solicitud a ECOPETROL S.A. de entrega de la vasija para realizar la intervención.

•

Sacar de servicio el separador, para lo cual se deberán alinear, desde el manifold, los pozos de baja (Orito 21/52/111/125), hacia el separador de prueba, el cual cuenta con la capacidad suficiente para separar el volumen gas liquido de tales pozos, (Ver documento SOR-RO-1108ET-PR-0001 “Especificación técnica para el diseño y evaluación del separador de prueba”).

•

El set de presión del separador de prueba se debe ajustar a la presión de operación de los pozos de baja, a fin de no afectar la producción.

•

Montar la instrumentación, conexionar, y efectuar las pruebas de señales y pruebas SAT.


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•




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Puesta en automático del separador de baja y realización de pruebas de operación. La instrumentación a instalar en el separador de baja aparece en la siguiente tabla: TAG

PIT-0802 PY-0802 PCV-0802

DESCRIPCIÓN TRANSMISOR INDICADOR DE PRESIÓN POSICIONADOR VÁLVULA DE CONTROL VÁLVULA DE CONTROL DE PRESIÓN

SERVICIO Presión Separador de baja Control de Presión Descarga de Gas Separador de baja Válvula de Control de Presión Descarga de Gas Separador de baja

LIT-0802

TRANSMISOR INDICADOR DE NIVEL

Nivel de Crudo Separador de baja

LY-0802

POSICIONADOR VÁLVULA DE CONTROL

Control de Nivel de Crudo Separador de baja

LCV-0802

VÁLVULA DE CONTROL DE NIVEL

Válvula de Control de Nivel de Crudo Separador de baja

LSH-0802

INTERRUPTOR DE NIVEL

Alto nivel de crudo en Separador de baja

LSL-0802


Bajo nivel de crudo en Separador de baja

TE-0802

SENSOR DE TEMPERATURA

TIT-0802

TRANSMISOR DE TEMPERATURA

Sensor de Temperatura Crudo Separador de Baja Temperatura Crudo Separador de Baja

Separador de General SE-0801: •


•

Sacar de servicio el separador, para lo cual se deberán alinear, desde el manifold, los pozos de alta (Orito-35/36/38/112/40/10/121/168/109/15/05/110/112/115/14/121/168/109/113) hacia el separador de prueba, el cual cuenta con la capacidad suficiente para separar el volumen gas liquido de tales pozos. El set de presión del separador de prueba se debe ajustar a la presión de operación de los pozos de alta, a fin de conservar la presión de succión de compresores y no afectar su operación.


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•


•

Puesta en automático del separador general y realización de pruebas de operación.

La instrumentación a instalar en el separador general aparece en la siguiente tabla:

TRANSMISOR DE PRESIÓN

Presión Separador General

PIT-0801 PY-0801

POSICIONADOR VÁLVULA DE CONTROL VÁLVULA DE CONTROL DE PRESIÓN

Control de Presión Separador General Válvula de Control de Presión Separador General

PCV-0801 TRANSMISOR INDICADOR DE NIVEL

Nivel de Crudo Separador General

LIT-0801 LY-0801

POSICIONADOR VÁLVULA DE CONTROL VÁLVULA DE CONTROL DE NIVEL

Control de Nivel de Crudo Separador General Válvula de Control de Nivel de Crudo Separador General

LCV-0801 LSH-0801


Alto nivel de crudo en Separador General


Bajo nivel de crudo en Separador General

LSL-0801 SENSOR DE TEMPERATURA

Sensor de Temperatura Crudo Separador General

TE-0801 TIT-0801

TRANSMISOR DE TEMPERATURA

Temperatura Crudo Separador General

Separador de Prueba SE-0701: Se debe tener en cuenta que se montará un separador de prueba nuevo en reemplazo del separador de prueba existente para lo cual el Contratista debe tener en cuenta la “ESPECIFICACION TECNICA PARA EL MONTAJE DEL SEPARADOR DE PRUEBA” documento SOR-RO-1108-ET-ME-0004. La programación de estas actividades, como evento especial, debe ser informada y aprobada por ECOPETROL S.A. dado que no se podrán medir pozos en este lapso. Terminada la automatización del separador general, se procederá al desmontaje del separador de prueba existente y de la tubería de conexión para dar paso al montaje del nuevo separador que cuenta con las facilidades para instalación de la instrumentación asociada. La secuencia de montaje propuesta es la siguiente:


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•


•

Sacar de servicio el separador existente, para lo cual se deberá aislar el separador, desalojar todo el líquido y gas presente en el equipo y en las tuberías, efectuar la limpieza del mismo. Para esta actividad se deberá cumplir con lo establecido en la norma ECP-GTP-F-38-NIP-5104.

•

Desconectar y retirar las tuberías de proceso, instrumentación y líneas eléctricas. Retirar el separador.

•

Montar y conectar a proceso el nuevo separador.

•


•

Puesta en automático del separador y realización de pruebas de operación.

La instrumentación a instalar en el separador de prueba aparece en la siguiente tabla:

DESCRIPCIÓN

SERVICIO

TAG TRANSMISOR DE PRESIÓN

Presión Separador de prueba

POSICIONADOR VÁLVULA DE CONTROL

Válvula de Control de Presión Descarga de Gas Separador de prueba

PY-0701

VÁLVULA DE CONTROL DE PRESIÓN

Control de Presión Descarga de Gas Separador Separador de prueba

PCV-0701

PIT-0701

TRANSMISOR DE NIVEL

Nivel Separador de prueba

LIT-0701 POSICIONADOR VÁLVULA DE CONTROL

Control de Nivel de Crudo Separador de prueba

LY-0701

VÁLVULA DE CONTROL DE NIVEL

Válvula de control Nivel de Crudo Separador de prueba

LCV-0701


Alto nivel de crudo Separador de prueba


Bajo nivel de crudo en Separador de prueba

TRANSMISOR DE FLUJO

Transmisor flujo de Gas de descarga del Separador de Prueba

TRANSMISOR DE FLUJO

Flujo de crudo separador de prueba

LSH-0701 LSL-0701 FIT-0701A FIT-0701B


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Separadores de Tea D-2003/2004: Se deberá intervenir un separador a la vez: •


•

Teniendo en cuenta que únicamente se instalará un transmisor de nivel tipo desplazador en cada separador de tea y que existen válvulas de bloqueo, no es necesario sacar de servicio el equipo.

•


•

Puesta en automático del separador y realización de pruebas de operación.

La instrumentación a instalar en los separadores de tea aparece en la siguiente tabla:

DESCRIPCIÓN

TAG

SERVICIO

TRANSMISOR DE NIVEL

Nivel líquidos en Separador tea de Baja

TRANSMISOR DE NIVEL

Nivel líquidos en Separador tea de Alta

LIT-2003 LIT-2004

Procedimiento detallado para el montaje de la instrumentación en separadores: •

Aseguramiento del área mediante prueba de gases. En caso de requerirse se hará desgasificado y drenaje del equipo.

•

Desmontaje de prefabricado existente según los planos de detalle en la salida de crudo y gas de los separadores. Véase los isométricos SOR-RO-1108-BI-TU-0001 a SOR-RO-1108-BITU-0015.

•

Limpieza y drenaje de tuberías y montaje de bridas ciegas en las líneas de crudo y gas.

•

Corte de tuberías y alistamiento para tie-in.

•

Armado en banco de prefabricado previamente construido para montaje de válvulas de control LCV y PCV en líneas de crudo, gas y alivio de presión. Véase los isométricos SOR-RO-1108BI-TU-0001 a SOR-RO-1108-BI-TU-0015.

•

Montaje de válvulas de control LCV y PCV. Conexión neumática y ajustes.

•

Montaje de facilidades tipo Stand Pipe e instalación de Transmisor Indicador de Nivel LIT.


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•

Instalación de interruptores indicadores de alto y bajo nivel LSH y LSL.

•

Montaje de Transmisor Indicador de Presión PIT.

•

Conexionado eléctrico y de control de Instrumentos.

•

Conexión a proceso, verificación On-Off, señales eléctricas y de control en campo y desde Sistema Delta V.

En esta etapa se deben instalar los equipos de protección del separador de prueba es decir la PSV0701 y el disco de ruptura PSV-0701.

3.2.

AUTOMATIZACIÓN GUN BARREL, TANQUE DE BOMBEO Y BOMBAS DE DESPACHO

Entregado a satisfacción de ECOPETROL S.A los separadores, el Contratista intervendrá los tanques de almacenamiento y despacho. No obstante y para reducir los tiempos de entrega de los trabajos, se recomienda ejecutar las actividades de automatización de separadores y tanques en forma simultanea, siempre y cuando el Contratista cuente con los recursos suficientes. Gun Barrel TK-2601 y TK-2602 El Contratista solicitará sacar de línea los tanques Gun-Barrel en forma alternada. Se deben elaborar prefabricados de tubería en banco para el montaje del medidor de flujo de agua y válvula de control de nivel de interfase. El transmisor de nivel de interfase LIT, se instalará en un stand pipe que se prefabricará y montará sobre la pared del Gun Barrel en la toma bridada existentes. Dado que deben cambiarse las válvulas de bloqueo para instalar el stand pipe es necesario que el nivel del Gun Barrel se disminuya por debajo de la toma bridada. Se instalará un interruptor de alto nivel en un coupling roscado nuevo, que se instalará mediante Hot Tap. Los transmisores de nivel tipo radar, se instalaran en el techo de los dos Gun Barrel, sobre una brida de 4” existente, no obstante para el Gun Barrel uno el Contratista deberá instalar una brida nueva sobre el techo del tanque, por lo cual deberá perforar la lámina y colocar la brida con el niple de tubería, siguiendo los procedimientos de seguridad que exige esta labor de alto riesgo. La instrumentación a instalar en los gun barrel aparece en la siguiente tabla:


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ESTUDIO DE CONSTRUCTIBILIDAD SOR-RO-1108-IN-TG-0001 DESCRIPCIÓN

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SERVICIO

TRANSMISOR DE NIVEL

Nivel de crudo Gun Barel 1


Alto nivel de crudo Gun Barrel 1

LIT-2601A LSH-2601 TRANSMISOR NIVEL INTERFASE

Nivel Interfase Gun Barrel 1

LIT-2601B POSICIONADOR VÁLVULA DE CONTROL

Control de nivel interfase Gun Barrel 1

LY-2601B VÁLVULA DE CONTROL DE NIVEL

Válvula control de nivel interfase Gun Barrel 1

LCV-2601B TRANSMISOR DE FLUJO

Flujo de agua drenada Gun Barrel 1

TRANSMISOR DE NIVEL

Nivel de crudo Gun Barel 2


Alto nivel de crudo Gun Barrel 2

FIT-2601 LIT-2602A LSH-2602 TRANSMISOR NIVEL INTERFASE

Nivel Interfase Gun Barrel 2

LIT-2602B POSICIONADOR VÁLVULA DE CONTROL

Control de nivel interfase Gun Barrel 2

LY-2602B VÁLVULA DE CONTROL DE NIVEL

Válvula control de nivel interfase Gun Barrel 2

LCV-2602B TRANSMISOR DE FLUJO

Flujo de agua drenada Gun Barrel 2

FIT-2602

Tanque de Bombeo TK-2603 En el tanque limpio se instalarán un Transmisor Indicador de Nivel LIT tipo radar en el techo del tanque sobre una brida existente de 4”, por lo cual no será necesario sacar de línea el tanque. Se instalará un sensor de temperatura en un coupling roscado nuevo, que se montará mediante Hot Tap. La instrumentación a instalar en el tanque de bombeo aparece en la siguiente tabla:


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SERVICIO

TAG TRANSMISOR DE NIVEL

Nivel de crudo tanque de bombeo

LIT-2603 INTERRUPTOR DE BAJO NIVEL

Bajo nivel de crudo en tanque de bombeo

LSL-2603 SENSOR DE TEMPERATURA

Sensor de Temperatura tanque de bombeo

TE-2603 TRANSMISOR DE TEMPERATURA

Temperatura de crudo en tanque de bombeo

TIT-2603

Bombas de despacho B-2401/2402 Se instalarán transmisores de presión en el cabezal de succión y descarga de las bombas de despacho de crudo, cuya toma a proceso se hará mediante coupling los cuales se montarán mediante Hot Tap. En este caso dicho trabajo deberá ejecutarse con la bomba apagada por lo cual se deberá programar su ejecución de acuerdo con el programa de bombeo de la batería. La instrumentación a instalar en las bombas de despacho aparece en la siguiente tabla:

DESCRIPCIÓN

SERVICIO

TAG TRANSMISOR DE PRESIÓN

Presión de succión bombas de despacho

TRANSMISOR DE PRESIÓN

Presión de descarga bombas de despacho

PIT-2400-A PIT-2400-B

3.3.

AUTOMATIZACIÓN COMPRESORES 4 y 5

Es importante determinar una secuencia constructiva precisa para que se genere el menor tiempo posible de parada de los compresores, pues la producción de crudo de la batería se reduce sensiblemente con la pérdida de inyección de gas de los compresores. Para la automatización de los compresores el Contratista deberá entregar a la Interventoría un programa detallado de trabajo, para la aprobación de ECOPETROL S.A. donde muestre las actividades a ejecutar con el compresor en operación y la que requieren que el compresor este fuera de servicio; en este último caso las actividades deberán programarse hora a hora.




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Para la ejecución de las actividades el Contratista deberá tener en cuenta que solamente podrá intervenir un compresor a la vez y solamente se podrá continuar con el siguiente compresor cuando el primero haya pasado satisfactoriamente la etapa de estabilización, lo cual será definido por la Interventoría. Antes de solicitar la entrega del compresor el Contratista debe haber ejecutado todas las obras civiles de banco de ductos, prefabricados de tubería para el By-Pass del compresor, cableado de alimentación eléctrica y de instrumentación, montaje y prueba de la Junction Box, calibración de instrumentos en banco, montaje de la instrumentación que no requiere que el compresor este fuera de servicio, tales como trasmisores de presión, presión diferencial; la definición de estos instrumentos ser estudiada y acordada con la Interventoría. Entregado el compresor se procederá al desmontaje de la instrumentación neumática y tablero de control existente y a la instalación de la instrumentación de acuerdo a las especificaciones de ingeniería de detalle. Durante la instalación de los instrumentos, se montará la tubería prefabricada y las válvulas de control en los By-Pass. La instrumentación a instalar en cada compresor se muestra en el documento SOR-RO-1108-LI-IT0004, Listado de Instrumentos Compresores. Prueba de señales Una vez instalada la instrumentación y válvulas de control, se procederá con la prueba de señales Esta actividad incluye la verificación de calibración y puesta en servicio de la instrumentación asociada al sistema de control. La prueba de señales consiste en enviar una señal desde el instrumento de campo hasta el HMI, o desde el HMI hasta los actuadores o elementos receptores, de manera que se pueda verificar su correcto funcionamiento y direccionamiento. Las pruebas de señales son previas a las pruebas SAT (las cuales se describen mas adelante) y sirven para preparar cada instrumento en forma individual hasta el HMI. Los procedimientos serán los indicados en las normas para la especialidad de Instrumentación ECP-GTP-F-38-NIP-20/21/22/23/24/28. Pruebas SAT El Contratista en campo deberá someter la configuración de la lógica de control y HMI a pruebas de secuencias y funcionalidad, durante las cuales se enviaran desde los instrumentos de campo señales que simularán las condiciones de operación de las unidades compresoras. Igualmente desde el HMI se enviarán señales a la instrumentación para verificar su comportamiento. Finalmente se hará la prueba completa de lazo, incluyendo en forma simultánea campo-HMI-campo, para verificar el comportamiento del lazo completo es decir elemento sensor, sistema de control y elemento actuador o receptor, las interrelaciones con otros lazos, secuencias de “shut down”, generación de alarmas, eventos y despliegues. De acuerdo con los resultados, se harán las modificaciones requeridas para cumplir con los diseños, las necesidades operacionales y según los criterios que indiquen ECOPETROL S.A. y la Interventoría.




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Estabilización y Normalización de la operación. Esta actividad tiene su inicio una vez se hayan puesto en servicio todos los componentes de los compresores bajo condiciones de carga de gas, y servirá para poner a punto el sistema y estabilizarlo, es decir ajustar los parámetros de operación y la lógica según las condiciones particulares de las unidades de gas Lift etc., de acuerdo con las indicaciones del personal de Operaciones y de la Interventoría. Servirá además para que el personal de operaciones tome la destreza necesaria en el manejo del compresor a través del sistema de control y se asegure la transferencia de tecnología. Incluye la sintonización de los controladores PID para el control de velocidad de los compresores. La Interventoría dará el visto bueno para la iniciación y terminación de esta actividad, la cual no será sucesiva en cuanto a que se tendrá la estabilización para cada uno de los compresores según estén entrando en servicio. Las pruebas y verificación de los flujos y volúmenes registrados deben ser confrontadas con las medidas oficiales, en todo caso deben estar indicados en unidades de ingeniería y/o las empleadas por los operadores.

3.4.

DESMONTAJE DE LA INSTRUMENTACIÓN A REEMPLAZAR

La instrumentación actualmente en uso debe ser técnicamente desmontada, lo cual indica que debe hacerse con las herramientas adecuadas y con una previa planeación, esta instrumentación debe ser empacada y almacenada adecuadamente. Toda la instrumentación que se retire, debe ser entregada a ECOPETROL S.A., previo inventario firmado por la Interventoría.

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