Estudio Prefactibilidad Hidroliado de Proteina

UNIVERSIDAD DE LA FRONTERA FACULTAD DE INGENIERIA, CIENCIAS Y ADMINISTRACION DEPARTAMENTO DE INGENIERIA QUIMICA

"Estudio de Prefactibilidad Técnico Económico Para la Obtención de Hidrolizado de Proteína Vegetal a Partir de Lupino"

COMISION EXAMINADORA

CAROLINA SHENE DE VIDTS Profesor Guía

SERGIO BRAVO ESCOBAR Profesor Guía

CHRISTIAN VERGARA OJEDA Profesor Examinador

COMISION EXAMINADORA

CAROLINA SHENE DE VIDTS Profesor Guía

SERGIO BRAVO ESCOBAR Profesor Guía

CHRISTIAN VERGARA OJEDA Profesor Examinador

AGRADECIMIE AGRADECIMIENTOS NTOS

Toda acción emprendida, requiere del compromiso irrestricto del medio en el cual se desarrolla. Quisiera agradecer a mi madre, Margarit a; a; quién siempre me han brindado apoyo incondicional, incon dicional, cariño y comprensión, a mis hermanos Marcelo y Claudio ; por su oportuna op ortuna colaboración cuando fue solicitada, a mi padre.... También deseo expresar mi reconocimiento a mis Carolina Shene y Don Sergio profesores guías, Doña Carolina Bravo; por su tiempo, conocimiento, amplio criterio

profesional y por haberme permitido compartir éste trabajo. A mis amigos quienes estuvieron conmigo en los momentos difíciles y que de una u otra manera colaboraron para lograr éste objetivo.

RESUMEN Actualmente en Chile no existen industrias dedicadas a la producción de hidrolizado de proteína vegetal, importándose en su totalidad el producto consumido en el país. El lupino, es una leguminosa con un alto contenido proteico (35 – 45%) con una base aminoacídica similar al poroto de soya. En el presente estudio se evalúa la prefactibilidad técnico económica de la implementación de una planta productora de hidrolizado de proteína vegetal (PVH), para una capacidad instalada de 2.000 ton por año de producto seco con un 5% de humedad base húmeda como máximo, a partir de lupino dulce. Los resultados que se desprenden del estudio realizado son una consecuencia de los supuestos que se han adoptado sobre precios, rendimientos, volumen y tasa de crecimiento de la demanda, posibilidad de competir y otros. Estos supuestos están sujetos a variaciones, ya sea por el tiempo transcurrido, por tratados de comercio bilaterales firmados por el país, por cambio en algunos datos básicos recogidos o porque surgan antecedentes adicionales que no fueron considerados en su oportunidad.

-

La localización de la planta fue escogida de acuerdo al lugar geográfico de Chile donde se produce el 90% del lupino dulce nacional; principal materia prima para la producción de PVH, estableciéndose la IX región como centro de operaciones.

-

La empresa del proyecto es concebida como una sociedad anónima y el personal de la planta es 42 trabajadores.

-

Los ingresos por ventas esperados del proyecto provendrán del supuesto que el 40% del producto se comercializa en el mercado interno, siendo el 60% restante comercializado en el exterior.

-

La tecnología utilizada en el proyecto se consideró adquirida en su totalidad en el mercado nacional.

-

El monto de la inversión estimada a realizar para la implementación de la planta asciende a US$ 2.478.214.622, valorizándose el dólar a $ 690 chileno.

-

La producción se mantendrá constante mientras dure el proyecto, siendo menor en los primeros años debido a que se tendrá que ir desplazando un producto existente. Se considera que la producción, con respecto a la capacidad instalada, durante el primer año sería del 12,5%, 25% el segundo y durante el tercer año del 37,5% para llegar al octavo año a producir a plena capacidad.

-

La evaluación económica del proyecto fue realizada en base a criterio del VAN y la TIR, resultado que se indican a continuación, de cuerdo a las alternativas diseñadas para el

anterior y da como resultado que el precio de la tonelada de PVH debería ser mínimo de US$ 2.785 + IVA, valor superior al del mercado en un 32,45% -

Por los resultados obtenidos, se estima que la implementación de una fábrica con ésta características no sería desde el punto de vista económico viable. Sin embargo, se debería analizar otras posibilidades tecnológicas y modificaciones en el proceso y la posibilidad de producir varios productos a modo tal de compensar los costos variables de operación, con ingresos marginales que éstos aporten.

INDICE

Pág. CAPITULO I: INTRODUCCION

1.1 1.1.1 1.1.2 1.1.2.1 1.1.2.2 1.1.2.3 1.1.2.4 1.1.3 1.1.4 1.1.5 1.1.6 1.1.7 1.1.8 1.1.9 1.1.10 1.1.11 1.1.11.1 1.1.11.2 1.2 1.3 1.4 1.4.1 1.4.2 1.5

Antecedentes generales Las proteínas Estructura de las proteínas Estructura primaria Estructura secundaria Estructura terciaria Estructura cuaternaria Función de las proteínas Propiedades de las proteínas Fuentes de obtención de proteínas Materias primas para la producción de proteínas vegetales Métodos de hidrólisis de proteínas Usos de las proteínas vegetales hidrolizadas Propiedades organolépticas de los hidrolizados de proteínas vegetales Importancia del lupino en la producción de proteínas vegetales Composición química de lupino Alcaloides presentes en las semillas de lupino Reducción del contenido de alcaloides en la producción de proteínas de lupino Antecedentes legales Antecedentes reglamentarios Objetivos Objetivo general Objetivos específicos Metodología

1 2 4 4 5 6 6 7 7 8 8 9 9 9 10 11 12 14 14 14 15 15 15 16

2.2.2.1 2.2.2.2 2.2.3 2.2.4 2.3 2.3.1 2.3.2 2.3.3 2.3.4 2.4 2.5 2.6 2.6.1 2.6.2 2.6.3

Demanda interna Mercado externo Estacionalidad de la demanda Proyección de la demanda Oferta Oferentes Estimación de la oferta actual Nivel de calidad de los productos de la competencia Evolución del mercado Producción estimada Precio del producto Comercialización del producto Línea de comercialización Marketing y publicidad Distribución del producto

28 30 30 31 32 33 33 34 35 36 37 37 37 38 38

CAPITULO III: ESTUDIO TECNICO

3.1 3.1.1 3.1.1.1 3.1.1.2 3.1.1.3 3.1.2 3.2 3.2.1 3.2.2 3.2.3 3.3

Tecnologías Tecnologías existentes Hidrólisis enzimática Hidrólisis alcalina Hidrólisis ácida Tecnología seleccionada Materias primas, insumos y suministros Las materia prima e insumos requeridos son: Los suministros requeridos son: Origen de las materias primas e insumos Abastecimiento y precios

39 39 39 40 40 40 40 40 41 41 41

3.8 3.9 3.10 3.11 3.12 3.13 3.14 3.15 3.16 3.17 3.18

Controles de calidad de la materia prima, insumos y producto final Programa de producción propuesto Elementos materiales requeridos Precios de energía y suministros Distribución de planta Tamaño de la planta y la capacidad instalada Localización Caracterización de los equipos requeridos Elemento humano requerido Programa anual y mensual de ventas Análisis de las reales posibilidades de poner en práctica la idea de inversión

54 55 55 57 57 57 57 58 65 66 66

CAPITULO IV: ESTUDIO ORGANIZACIONAL Y LEGAL

4.1 4.2 4.3 4.4 4.5 4.6 4.7 4.8 4.9 4.10 4.11 4.12 4.13

Tipo de sociedad Estructura organizacional Obtención de la personalidad jurídica Requerimientos legales para la compra del terreno Trámite de permiso municipal Trámite de obtención de la resolución del Servicio Nacional de Salud Marco legal sobre el diseño, distribución y construcción de la planta industrial Marco sobre leyes laborales Normas sobre residuos industriales líquidos Contaminación ambiental Reglamento de calderas y generadores de vapor Seguros y cotizaciones laborales Reglamento sanitario de los alimentos

CAPITULO V: ESTUDIO ECONOMICO

67 69 72 73 74 74 75 81 83 86 89 90 92

6.2 6.2.1 6.2.2 6.3 6.3.1 6.3.2 6.3.3 6.3.4 6.3.5

Indicadores financieros Indicador flujo de caja del proyecto puro Indicadores del flujo de caja del inversionista Análisis de sensibilidad Determinación del punto de equilibrio Análisis pesimista y optimista Sensibilización del valor de los costos Sensibilización de los ingresos por venta Sensibilización de la tasa de descuento

103 104 104 104 105 105 106 106 107

7.0

CONCLUSIONES

108

BILBLIOGRAFIA

112

ANEXOS

115

- APÉNDICE A: “Bases de cálculo de materias primas e insumos”. - APÉNDICE B: “Consumo de materias primas e insumos”. - APÉNDICE C: “Balance de materia y densidad de los principales flujos en producción de P.V.H.” - APÉNDICE D: “Cálculo de suministros en el proceso de producción de P.V.H.” - APÉNDICE E: “Lay Out de planta”. - APÉNDICE F: “Activos considerados en el proyecto”. - APÉNDICE G: “Costos considerados en el proyecto”. - APÉNDICE H: “Ingresos por venta que considera el proyecto”. - APENDICE I: ”Balance de IVA del proyecto”. - APENDICE J: “Presupuesto de caja proyecto”. - APENDICE K: “Depreciación y amortización”. - APENDICE L: “Flujo de caja proyecto puro”. - APENDICE M: “Cálculo de intereses y amortización del préstamo”.

INDICE DE FIGURAS

1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 1.6 1.7 2.1 2.2 2.3 2.4 2.5 2.6 2.7 2.8 3.1A 3.1B 3.1C 3.4 A-G

Estructura de los aminoácidos esenciales Esquema de formación de péptidos Estructura primaria de las proteínas Estructura alfa-helicoidal de las proteínas de estructura secundaria Configuración beta de las proteínas de estructura secundaria Estructura terciaria de las proteínas Estructura cuaternaria de las proteínas Variación de precios de productos ricos en proteínas Comparación de precios entre Cultivos Alternativos y Sustitutos. Superficie de cultivos anuales en Chile temporada 2001/2002. Distribución de las importaciones de Na2CO3 según Prochile.Distribución de las importaciones de Carbón activado vegetal según Prochile Comportamiento histórico de la demanda de hidrolizado de proteína vegetal. Proyecciones de la demanda. Variación de la producción planificada Diagrama de bloques del proceso de producción de PVH, 1ª parte Diagrama de bloques del proceso de producción de PVH, 2ª parte Diagrama de bloques del proceso de producción de PVH, 3ª parte Diagrama de flujo del proceso de obtención de PVH

2 3 4 5 5 6 6 20 23 24 25 25 31 32 36 51 52 53 53/54

6.1 6.2 6.3 6.4

Punto de equilibrio v/s producción planificada Representación gráfica de la sensibilización de costos Representación gráfica de la sensibilización de ingresos Representación gráfica de la sensibilización de la tasa descuento

105 106 107 107

INDICE DE TABLAS

2.12 2.13 3.1 3.2 3.3 3.4 4.1

Balance de disponibilidad y utilización de la soya en el mundo Producción Anual Planificada Precios históricos del lupino dulce Condiciones de maceración-lixiviación para eliminar los alcaloides presentes en el lupino Métodos para control de calidad de materias primas, insumos y producto final Programa de producción anual Estructura organizacional dela empresa

35 36 41 46 54 55 71

5.1 5.2 5.3 6.1 6.2 6.3 6.4 6.5

Costos fijos durante la vida útil del proyecto Costos variables durante la vida útil del proyecto Ingresos esperados por venta durante la vida útil del proyecto Cálculo del valor de salvamento Capital de trabajo años 1 - 10 Indicadores financieros para el proyecto puro Indicadores financieros para el proyecto del inversionista Indicadores económicos para el proyecto puro

97 98 99 100 101 104 104 106

Capítulo I: Introducción

1.0 INTRODUCCION 1.1. Antecedentes generales.

El lupino, planta dicotiledónea anual, perteneciente a la familia de las fabáceas (papilionáceas), está representada por más de 300 variedades. Sin embargo, sólo cuatro de ellas son cultivadas: Lupinus albus L., Lupinus angustifolius L., Lupinus luteus L., todas de origen mediterráneo, y Lupinus mutabilis Sweet que es de origen sudamericano. Todas estas especies originalmente existieron en forma amarga, pero a través tiempo y del mejoramiento genético se obtuvieron lupinos denominados dulces, que corresponden a aquellos en que el contenido de alcaloides es menor a 0,05%; los tipos amargos, en tanto, presentan de 1 a 4% de alcaloides. El principal uso del lupino se relaciona con la alimentación de animales rumiantes, especialmente bovinos, ya sea en forma de forraje verde o de grano introducido en la dieta como suplemento proteico. El lupino también se utiliza en la nutrición humana, aprovechando sus altos contenidos de proteína y aceite, y en menor medida, como abono verde, contribuyendo a mejorar la estructura del suelo e incrementando los contenidos de materia orgánica, nitrógeno y fósforo.


1.1.1. Las Proteínas.

Para entender que son las proteínas y como están conformadas estructuralmente, hay que referirse a sus unidades básicas constituyentes, es decir a los aminoácidos. Los aminoácidos son las unidades elementales constitutivas de las moléculas denominadas Proteínas. Son pues, y en un muy elemental símil, los "ladrillos" con los cuales el organismo

reconstituye permanentemente sus proteínas específicas consumidas por la sola acción de vivir. Los análisis de un gran número de proteínas muestran que todas ellas están formadas por 20 aminoácidos estándar. Estos compuestos orgánicos se conocen como alfa-aminoácidos porque con excepción de la prolina, los 19 restantes tienen un grupo amino primario y un substituyente ácido carboxílico además de un hidrógeno y un substituyente diferente en el mismo átomo de carbono (la prolina contiene un grupo amino secundario). Son muy solubles en agua y muy insolubles en solventes orgánicos. En la Figura 1.1 se muestra la estructura de los veinte aminoácidos esenciales:


Cada aminoácido como ya se mencionó anteriormente, contiene un grupo “amino” (NH3) y un grupo

“carboxilo” (COOH) (en color negro en el diagrama). De la Figura 1.1, los

aminoácidos varían sus cadenas laterales (indicadas en azul en el diagrama). Los ocho aminoácidos del área anaranjada son no polares e hidrófobos. Los otros aminoácidos son polares e hidrofílicos. Los dos aminoácidos en el cuadro rosado son ácidos (con grupos “carboxi” en la cadena lateral). Los tres aminoácidos en el recuadro celeste son básicos (grupo “amino” en la cadena lateral). Los aminoácidos se encuentran unidos linealmente por medio de uniones peptídicas o enlaces peptídicos. Estas uniones se forman por la reacción de síntesis (vía deshidratación) entre el grupo “carboxilo” del primer aminoácido con el grupo “amino” del segundo aminoácido. En la Figura 1.2 se muestra un esquema de la formación de péptidos.


polipéptidos de cientos de aminoácidos, que tienen el extraordinario potencial de producir una gran

cantidad

de

variantes

en

su

conformación.

Los

20

aminoácidos

difieren

considerablemente en sus propiedades fisicoquímicas así como en su polaridad, acidez, basicidad, aromaticidad, volumen, flexibilidad conformacional, en su habilidad para realizar entrecruzamientos y para formar puentes de hidrógeno y reactividad química. Estas múltiples características, muchas de las cuales están interrelacionadas, son las responsables de la gran variedad de funciones, estructuras y demás características de las proteínas. Todas las proteínas son cadenas lineales compuestas de algunos de los veinte aminoácidos esenciales.

1.1.2. Estructura de las Proteínas.

La organización de una proteína viene definida por cuatro niveles estructurales denominados: estructura primaria, estructura secundaria, estructura terciaria y estructura cuaternaria. Cada una de estas estructuras informa de la disposición de la anterior en el espacio.

1.1.2.1. Estructura Primaria.

La estructura primaria es la secuencia de aminoácidos de la proteína. Nos indica qué aminoácidos componen la cadena polipeptídica y el orden en que dichos aminoácidos se encuentran. La función de una proteína depende de su secuencia y de la forma que ésta adopte.


1.1.2.2. Estructura Secundaria.

La estructura secundaria es la disposición de la secuencia de aminoácidos en el espacio. Los aminoácidos, a medida que van siendo enlazados durante la síntesis de proteínas y gracias a la capacidad de giro de sus enlaces, adquieren una disposición espacial estable, la estructura secundaria.

Existen dos tipos de estructura secundaria: 1.- La

-hélice: Esta estructura se forma al enrollarse

helicoidalmente sobre sí misma la estructura primaria. Se debe a la formación de enlaces de hidrógeno entre el -C=O de un aminoácido y el -NH- del cuarto.

Figura 1.4: Estructura (alfa)-hélicoidal

de las proteínas de estructura secundaria.

2.- La conformación beta: En esta disposición los aminoácidos no forman una hélice sino una


1.1.2.3. Estructura Terciaria.

La estructura terciaria informa sobre la disposición de la estructura secundaria de un polipéptido al plegarse sobre sí misma originando una conformación globular, la estructura terciaria es la estructura plegada y completa en tres dimensiones de cadena polipeptídica. En definitiva, es la estructura primaria la que determina cuál será la secundaria y por tanto la terciaria. Esta conformación globular facilita la solubilidad en agua. En la Figura 1.6 se puede apreciar la estructura terciaria de las proteínas.

Figura 1.6: Estructura terciaria de las proteínas.

1.1.2.4. Estructura Cuaternaria.


1.1.3. Función de las Proteínas.

Los alimentos que ingerimos nos proveen de proteínas. Pero tales proteínas no se absorben normalmente en tal constitución sino que, luego de su desdoblamiento ("hidrólisis" o rotura), causado por el proceso de digestión, atraviesan la pared intestinal en forma de aminoácidos y cadenas cortas de péptidos, según lo que se denomina " circulación entero hepática". Esas sustancias se incorporan inicialmente al torrente sanguíneo y, desde allí, son distribuidas hacia los tejidos que las necesitan para formar las proteínas, consumidas durante el ciclo vital. Dentro del organismo, a partir de los aminoácidos, se forman las proteínas. Las proteínas son empleadas por el organismo para la estructuración de los tejidos y como material de repuesto de los tejidos que se van gastando en el desarrollo de la vida. También juegan un papel energético pero menos importante que el de las grasas o carbohidratos.

1.1.4. Propiedades de Proteínas.

•

Especificidad: La especificidad se refiere a su función; cada una lleva a cabo una

determinada función y lo realiza porque posee una determinada estructura primaria y una conformación espacial propia; por lo que un cambio en la estructura de la proteína puede


volver

a

su

anterior

plegamiento

o

conformación,

proceso

que

se

denomina

renaturalización. En síntesis podemos decir que las proteínas tienen importancia primordial como componentes estructurales de las células y como constituyentes funcionales de las enzimas y algunas hormonas, pero también pueden servir como combustible para la producción de energía. 1.1.5. Fuentes de Obtención de Proteínas.

Las fuentes de obtención de proteínas se dividen en dos grupos; convencionales y no convencionales. Las primeras son proteínas de origen animal, fundamentalmente leche, carne, productos de pesca y huevos y de origen vegetal que se obtienen a partir de ce reales y leguminosas (como el Lupino). En lo referente a las fuentes no convencionales podríamos decir que son las siguientes: •

Semillas de oleaginosas.

•

Concentrados de proteína de pescados. Concentrados de proteínas de hojas y algas.


1.1.7. Métodos de Hidrólisis de Proteínas.

La hidrólisis consiste en descomponer totalmente la proteínas en sus aminoácidos constitutivos, los que pueden, como ya se mencionó, ser incorporados al organismo por medio del torrente sanguíneo y desde allí ser distribuidas al lugar en que se necesiten. El agua es uno de los compuestos reaccionantes. Las descomposiciones

directas por agua son raras y

requieren altas temperaturas y presiones, por lo que normalmente la hidrólisis se efectúa en presencia de ácidos minerales fuertes o bases fuertes como catalizadores, o bajo la acción catalítica de determinadas enzimas, es decir; que no intervienen estequiométricamente en la reacción, y sólo la aceleran. Existen tres formas de hidrólisis: la ácida, la enzimática y la alcalina.

De éstas la más

ventajosa es la hidrólisis ácida, pues, a diferencia de las otras, se logra la hidrólisis total de las proteínas en menor tiempo y el producto obtenido posee olor característico a carne, que se intensifica a mayor temperatura de hidrólisis. 1.1.8. Usos de las Proteínas Vegetales Hidrolizadas.

Las Proteínas Vegetales Hidrolizadas contribuyen con aminoácidos a la dieta humana, sin embargo, es más importante su empleo como saborizante en la industria de los alimentos por


Tabla 1.1: Composición química de los hidrolizados proteicos. Componente

Agua Minerales Sustancias orgánicas Nitrógeno total Nitrógeno amino Sal

% 50 18 - 20 30 3,8 - 4,5 2,8 - 3,2 Hasta 18

Fuente: Laboratorio Bioingeniería-Universidad de Concepción.

Tabla 1.2: Propiedades organolépticas de los hidrolizados de proteínas vegetales. Propiedad

Estado físico Color Olor Sabor

Especificación

Líquido no viscoso Café oscuro Característicos de los extractos de carne Agradable, similar al de la carne y levemente salado

Fuente: Laboratorio de Bioingeniería-Universidad de Concepción.

1.1.10. Importancia del Lupino en la Producción de Proteínas Vegetales.

El lupino, tanto por su alta producción por hectárea, como por el alto contenido de proteínas, aparece como uno de los mejores proveedores de proteínas. En la Tabla 1.3 se muestra la producción obtenida en un terreno de buena calidad, para diferentes alternativas y los kilos de


(a ) Se considera que por cada novillo de 500 kg. Listo para la matanza se necesitan tres unidades de vacuno (UV) para llegar a dicha edad; y cada Há de terreno resiste 2 UV. Rendimiento en canal 55% y carne limpia comestible 60% del anterior. ( b ) 2 UV por cada vaca en leche y 2 UV por Há. 12 litros de leche por vaca y por día. ( c ) 65% de extracción.

1.1.11. Composición Química del Lupino.

El lupino está constituido principalmente por proteínas y celulosa. De acuerdo a la variedad ( Luteus Aurea o dulce y Albus Astra o amargo) presenta un porcentaje de alcaloides de menor o mayor significancia, respectivamente. La composición química del lupino se representa en la siguiente Tabla 1.4: Tabla 1.4: Composición química del Lupino y Soya. Componente Lupino % (&) Soya % (*) Humedad 10 – 12 12 Carbohidratos 25 – 27 30 Proteína 35 – 45 40 Grasas 12 – 14 20 Fibra 10 – 12 5 Cenizas 2,5 – 3,0 5 Fuente: (*) INTAL; (&) Fundación Chile, 1978

Para ambos casos, ésta composición depende fundamentalmente de dos factores: variedades y condiciones de plantación (clima, suelo, etc.), factores que pueden alterar o no su contenido


Tabla 1.5: Contenido de aminoácidos en 100 gramos de proteínas según Mehring y Rohr. Harina de Levadura Harina de Aminoácidos Lupino Soya Soya (*) Carne (*) trigo (*) cerveza & Pescado 9,9 7,0 3,50 0,49 2,20 1,35 6,5 Arginina 2,5 2,5 1,12 0,21 1,30 0,18 2,5 Histidina 14,2 13,5 3,65 0,78 3,20 1,86 10,3 Leucina 4,9 6,8 2,80 ---3,40 1,96 8,3 Lisina 0,5 1,7 0,65 0,17 1,00 0,54 3,4 Metionina 3,9 5,5 2,32 0,27 1,86 0,91 5,0 Fenilalanina 3,0 4,0 1,95 ---2,50 0,97 4,3 Treonina 0,8 1,2 0,82 0,18 0,80 0,26 1,2 Triptofano 3,9 5,3 2,59 0,20 2,37 1,15 5,9 Valina Fuente: Fundación Chile, 1978; (*) Rohr, 1978, &: Dale,1997.-

1.1.11.1. Alcaloides Presentes en la Semilla de Lupino.

El lupino contiene alcaloides; que son productos nitrogenados no proteicos y que se encuentran en una amplia variedad de plantas, particularmente el grupo de los “alcaloides del lupino” puede encontrarse en plantas y arbustos como Chenopodiaceae, Berberidaceae y Papilionaceae. Los alcaloides como grupo son tóxicos, pero individualmente se les ha encontrado aplicaciones en el campo de la veterinaria y en la preparación de insecticidas. Caracteriza fundamentalmente al grupo de los “alcaloides del lupino” el anillo estructural conocido como quinolizidina, que en literatura también se le conoce como: Norlupinano,


Tabla 1.6: Principales alcaloides del lupino. Nombre Formulación química Fuentes Anagirina C15H20 N2O Baptisia sp. Cytisus sp. Sophora sp. Lupinus sp. Citisina C11H14 N2O Baptisia sp. Cytisus sp. Sophora sp. Lupinus sp. Lupanina C15H24 N2O Cytisus sp. Lupinus sp. Posalyria sp. Lupinina C10H19 NO Anabasis sp. Lupinus sp. Esparteina C15H16 NO Ammothamus sp. Baptisia sp. Cytisus sp. Lupinus sp. Retama sp. Fuente: Fundación Chile, 1978.-

De la información mostrada en la Tabla 1.6 se aprecia que los alcaloides pueden estar presentes en diferentes géneros pertenecientes a una familia y también en diferentes especies dentro del mismo género.


1.1.11.2. Reducción del Contenido de Alcaloides en la Producción de Proteína de Lupino.

Mediante procesos mecánicos y/o químicos es posible reducir el porcentaje de alcaloides presentes en la semilla de lupino. En la Tabla 2.1 se presenta el contenido final que tendrá el hidrolizado de lupino después del proceso. Los porcentajes de alcaloides, son en este caso no significativos. Tabla 1.7: Dosis Mínima Letal (DML) para los Alcaloides de Lupino Multolupa sin tratar, 0,0744 % de alcaloides. Peso corporal (Kg) D.M.L. (mg. De alcaloides) Lupino diario (Kg) Adulto 60 18,000 750 Niño 24 7,200 300 Niña 12 3,600 150 Fuente: Schmidt-Hebbel, 1952.

Tabla 1.8: Contenido de alcaloides en lupinos dulces y amargos (%). Especie Tipo Mínimo Máximo Amargo 0,350 1,550 Lupinus Luteus Dulce 0,000 0,090 Amargo 0,350 3,250 Lupinus Albus 0,001 0,061 Dulce Lupinus Angostifolius Amargo 0,250 2,050 0,001 0,100 Dulce Fuente: Laboratorio do Bioingenieria-Universidad de Concepción.

Promedio 0,896 0,045 1,668 0,030 1,150 0,055


Este reglamento establece las condiciones sanitarias a que deberá ceñirse la producción, elaboración, envase, almacenamiento, distribución, venta e importación de alimentos; por lo tanto antes del inicio del proyecto se deberán solicitar las autorizaciones correspondientes para su fabricación. Para las exportaciones, se deberán tomar las respectivas medidas para que se acepte su internación y comercialización en los países de destino. 1.4. Objetivos. 1.4.1. Objetivo general. −

Realizar un estudio de prefactibilidad técnico económico para la obtención de hidrolizado de proteína vegetal a partir de Lupino.

1.4.2. Objetivos específicos. −

Determinar la cantidad ofrecida y demandada de P.V.H. en Chile.

−

Verificación cuantitativa y cualitativa de la materia prima disponible.

−

Determinar la calidad de la materia prima e insumos disponibles para la elaboración de P.V.H.


−

Dar una idea al inversionista del riesgo que el producto corre de ser aceptado y rechazado en el mercado.

1.5 Metodología.

El desarrollo del presente estudio se realizó bajo los siguiente conceptos: -

Investigación bibliográfica para obtener una visión global de los aspectos más relevantes, que se deberían considerar en el desarrollo del proceso aquí presentado.

-

Analizar aspectos legales y organizacionales relevantes para el proyecto.

-

Determinación de aspectos tecnológicos de acuerdo con antecedentes bibliográficos y con empresas especializadas proveedoras de equipos.

-

Contacto con empresas especializadas para analizar las diferentes alternativas y correspondiente oferta de equipos.

-

Evaluación económica del proyecto.

1.6 Limitación del estudio.

La limitación más relevante del proyecto fue no tener acceso directo a información de oferta y demanda de hidrolizado de proteína vegetal, lo cual implicó recurrir a las estadísticas de importación. Este aspecto es relevante para fijar la capacidad instalada de la planta, capacidad

Capítulo II: Estudio de Mercado

2.0 ESTUDIO DE MERCADO 2.1 Introducción El presente estudio tiene por finalidad presentar una visión global respecto del comportamiento del mercado sobre el consumo de proteínas a nivel industrial. Este estudio contempla analizar aspectos referentes a la oferta y la demanda basados en datos recopilados en fuentes como Prochile, Odepa, y sitios web. Por otro lado, nos permitirá determinar la cantidad aproducir y el precio a que se debería vender el nuevo producto como también diseñar un sistema de comercialización y marketing para la introducción del producto en el mercado.

2.1.1 Objetivos ♦

Determinar la demanda de hidrolizado de proteína vegetal en Chile.

♦

Determinar la cantidad de proteína vegetal hidrolizada que se debe producir para cumplir con los requerimientos del mercado.

♦

Determinar el precio máximo y estándares de calidad exigidos por el mercado para este producto tanto para consumo interno como externo.


2.1.3 El producto 2.1.3.1 Definición Se proyecta producir hidrolizado de proteína vegetal, ésto es un polvo con un alto contenido proteíco, a partir de una semilla leguminosa: el lupino. El producto a fabricar contiene 5% de agua. Desde el punto de vista del “Reglamento Sanitario de los Alimentos”, Título III “ De los aditivos Alimentarios”, Parafo I “ Disposiciones generales”, Artículo 130 “Definición de Aditivos”, Decreto Supremo Nº 475, publicado en el D.O. del 13 de enero de 2000; el producto

se puede considerar como aditivo, ya que no se consume normalmente como alimento por si mismo; además, frecuentemente se usa con un fin organoléptico y para corregir deficiencias de aminoácidos esenciales en los alimentos para consumo humano, específicamente aporta aminoácidos y sales minerales, provocando efectos específicos en quienes lo consumen. El producto será nuevo en el mercado y deberá reemplazar, gradualmente, al elemento actualmente utilizado en el cual se emplea soya como materia prima. El producto terminado se puede presentar como líquido, pasta o en polvo, con un 50%, 17% o


Tabla 2.2: Propiedades físicas y organolépticas del hidrolizado de proteína vegetal. Propiedad Estado físico Color Olor Sabor

Especificación Líquido no viscoso Café oscuro Característicos de los extractos de carne Agradable, similar al de la carne y levemente salado

Fuente:Laboratorio de Bioingeniería-Universidad de Concepción.

Si el producto es presentado con un bajo porcentaje de agua el aspecto físico será un polvo y los porcentajes presentados en la Tabla 2.1 aumentarán proporcionalmente con la disminución de agua.

2.1.3.2 Usos actuales y otros usos posibles. Los hidrolizados de proteína vegetal son muy utilizados como saborizantes, ya sea guisos, salsas, sopas, carnes vegetales e industria cecinera. También se utiliza como materia prima en la elaboración de caldos desecados o materia prima y para la producción de salsas de carne. Estas salsas de carne pueden reemplazar a la carne de vacuno en un 50% (Chavez, 1973). Los niveles de adición de los hidrolizados que se recomiendan, respecto del total, son alrededor de 80% para los caldos de carne en caluga, 20% para las sopas desecadas y 5% para las carnes vegetales texturizadas (Chavez, 1973).


Las proteínas pueden provenir de los alimentos ingeridos por las personas y, desde ese punto de vista, cualquier alimento sería un sustituto del producto. En la Tabla 2.3 y de la Figura 2.1 se presenta la variación en precio experimentada por algunos alimentos ricos en proteínas en los últimos años. Estos datos demuestran una disminución sostenida de precios de productos sustitutos.

Tabla Nº 2.3: Variación de precios experimentada por productos de un alto contenido de proteínas. Año Productos ($/Tonelada) Huevos Bobino Vara Ovino Vara Porcino Vara Pollo $/10000 Un 1990 1182116,4 1991 1403170,5 1992 1508199,5 1993 1351763,6 1994 1267328,1 1995 1217024,0 1996 1110150,8 1997 1093783,6 1998 1105177,5 1999 1071935,8 2000 997112,4 Fuente: www.odepa.cl.-

1112568,9 1088959,9 1307284,1 1194586,4 1031985,6 1396729,0 1240759,9 1092438,4 1092994,4 1164286,1 1154388,4

906991,8 953466,8 1041532,1 944444,5 841486,4 794674,2 723837,9 794909,9 711959,0 647726,3 611554,6

970298,8 1005934,2 822656,5 742698,0 734310,8 692366,2 685736,2 681425,1 624798,9 578688,7 555855,9

Variación de Precios de Productos con un Alto Contenido Proteico

327617,0 357588,0 311809,0 293579,0 295140,0 283026,0 310270,0 303036,0 253238,0 270143,0 288186,0


En este aspecto el producto forma parte importante de sopas y caldos desecados, productos que han tenido en el último tiempo aumentos significativos en sus ventas debido a mejoras en el estándar de vida de las poblaciones y globalización de la economía.

2.1.3.4 Subproductos o productos conexos El proceso productivo prácticamente no produce subproductos. Uno de los desechos es la cáscara del lupino que tiene un alto contenido de alcaloides; y por lo tanto, es peligroso para el consumo de seres vivos, además está constituida por un alto porcentaje de celulosa.

2.1.4 Materias primas 2.1.4.1 El Lupino El lupino pertenece a la familia de las leguminosas, a la que pertenece el poroto, la lenteja, la arveja, etc. Las variedades silvestres contienen una cantidad relativamente alta de alcaloides, entre el 1 y 4%, por lo cual, tiene un fuerte sabor amargo y presenta un caracter definidamente tóxico, características que limitan su empleo como alimento en forma directa. Sin embargo, existen variedades "dulces" de lupino, con bajo contenido de alcaloides; del orden de 0,1%, de las cuales, en Chile se cuenta con: Lupinus Albus variedades Astra y Multolupa y Lupinus


El abastecimiento de lupino se hará mediante compras a una cartera de proveedores propios de la empresa y en caso de producirse un déficit de materia prima se comprará directamente a productores durante los meses de Febrero y Marzo, que son las épocas de cosecha.

Tabla 2.4: Antecedentes del Cultivo de Variedades Dulces de lupino en Chile Especie Variedad Luteus

Aurea Aurea II

Albus

Astra Multolupa

Tipo de suelo Trumao Arenoso Franco-Franco Arenoso Trumao Arcilloso Trumao Arcilloso

Época de siembra recomendada Agosto a septiembre

Rendimiento (ton./há.) 1,6 – 2,6

Septiembre a octubre Principios de otoño hasta agosto Principios de otoño

2,0 - 3,5 2,5 – 3,6 3,0 – 5,0

Fuente: Junge, 1975.

Tabla 2.5: Composición química de los cotiledones de diferentes variedades de lupinos dulces Variedad Humedad Proteínas Lípidos Cenizas Corteza (%) (%) (%) (%) (%) Albus Astra 3,2 41,9 12,2 3,1 17,8 Albus Mutabilis --42,3 20,4 3,5 10,5 Luteus Aurea 16,3 48,5 7,3 3,7 24,2 Luteus Aurea II 13,6 53,8 4,8 1,33 23,0 Fuente: Laboratorio de Bioingeniería Universidad de Concepción.


Tabla 2.6: Comparación de precios entre Cultivos Alternativos y Sustitutos. Año Lupino Dulce 1990 142741,0 1991 139377,0 1992 141850,0 1993 153189,0 1994 154187,0 1995 124490,0 1996 156747,0 1997 124693,0 1998 71780,0 1999 65623,0 2000 63201,0 Fuente: www.odepa.cl.-

Trigo 127345,3 131359,4 122762,9 116914,9 117039,7 111964,7 123869,3 98779,8 100910,0 105232,0 99969,6

Precio por producto $/Tonelada Raps Soya Usa Soya Bs As 209682,6 153020,0 201418,9 145110,0 146720,0 166660,6 146860,0 149240,0 151752,7 161140,0 160720,0 145104,5 160650,0 165130,0 134516,2 156730,0 162260,0 134064,0 194180,0 203140,0 128365,5 196210,0 210980,0 128980,3 156240,0 168350,0 128494,9 122430,0 122500,0 123752,1 127960,0 131460,0

Variación de Precios del Lupino Dulce, Productos Alternativos y Sustitutos 2,5E+05 2,0E+05 a d a 1,5E+05 l e n o T / 1,0E+05 $

5,0E+04 0,0E+00

Remolacha 35371,5 35963,9 34251,6 33607,5 30605,1 26510,2 27024,0 26740,3 27751,6 29726,2 30462,9


Diversas investigaciones han demostrado que en las zonas centro-sur y sur la especie de mayor potencial es el Lupinus Albus debido a que su rendimiento y calidad son muy superiores a los obtenidos por otros países. En Chile se sembrarán 13.620 hectáreas de lupino dulce en la temporada 2001/2002 (Ver Gráfico 2.3) con una producción aproximada de 37.500 toneladas.

Estas cifras son

relativamente pequeñas frente a las necesidades del proyecto (9.600 Toneladas Anuales) por lo que se estima que el proyecto provocará distorsiones importantes en el mercado actual de este grano ya que tendrá una participación de alrededor de un 26%.


Los proveedores otorgan créditos a 30 dias y no existe estacionalidad en la producción.

2.1.4.3 Ceniza de Soda Actualmente la empresas que utilizan este producto para sus procesos lo importan en su totalidad, principalmente desde países como Francia, Alemania y EEUU en proporciones de acuerdo con el siguiente gráfico: Distribución de las Importaciones de Na2CO3 74,66%

EEUU

0,11% Francia

25,23% Alemania

Figura 2.4: Distribución de las importaciones de Na2CO3 según Prochile.-

De acuerdo a esta distribución de importaciones parece conveniente importar este insumo desde Francia ya que el precio CIF por tonelada está en relación directa con cantidad importable. Su compra deberá ser cancelada dentro de los 30 dias siguientes.


De acuerdo a esta distribución de importaciones parece conveniente importar este insumo desde México ya que el precio CIF por tonelada está en relación directa con la cantidad importable. Su compra deberá ser cancelada dentro de los 30 dias siguientes.

2.2 DEMANDA 2.2.1. Demandantes Los demandantes finales definidos para el estudio de mercado son las empresas que utilizan Hidrolizado de Proteína Vegetal a partir de soya como insumo para la obtención de sus productos. Estas empresas corresponden principalmente a industrias de alimentos, las cuales producen cecinas, pastas, sopas desecadas o cualquier alimento que deba llevar aditivos proteicos y sustancias para mejorar sus características organolépticas. Actualmente este insumo; Hidrolizado de Proteína Vegetal, en especial el de soya, no se produce en nuestro país, por lo que, estas empresas deben importarlo. Las principales empresas que importan PVH se muestran en la Tabla 2.7. Los principales países exportadores de PVH hacia nuestro país son: México, Brasil, Estados Unidos, Israel, Italia, España, Holanda y Suiza.


Tabla 2.7: Principales empresas importadoras de P.V.H, sustancias proteicas texturizadas y salsas de soya. Empresa Región Dirección Prinal S.A. Importadora Caprile S.A. Elab. de Alimentos Donihue Ltda. Cecinas San Jorge S.A. Tecnología y alimentos Ltda. Distribuidora Vitabel Ltda Alfa Chilena S.A. Cecinas JK S.A. Italpasta S.A. Corpora Aconcagua S.A. Comercio Int. Tagler Ltda. Soc. Com. Artículos Farmacéuticos Agromaule S.A. Nutrexpa Chile S.A. Alimentos OSKU s.a. Restoranes ARKO ltda. Anson Trading S.A. Kentucky Foods Chile S.A. Velarde Hermanos Imp. Y Elaboradora Sangra ltda. Soc. de comercio exterior Memo ltda. Hotel Corporation of Chile S.A. Proboka S.A. Chinese Mark Alimentos ltda. Wai Lim Cheung Lam Restaurant Tung Hoy Ltda. Demaria Hermanos y Cía. Ltda. Cosuper S.A. Ideal S.A Fuente: Prochile.-

Metropolitana Quinta Metropolitana Metropolitana Metropolitana Metropolitana Metropolitana Metropolitana Metropolitana Metropolitana Metropolitana Metropolitana Metropolitana Metropolitana Metropolitana Metropolitana Metropolitana Metropolitana Quinta Metropolitana Metropolitana Metropolitana Metropolitana Metropolitana Metropolitana Metropolitana Quinta Metropolitana Metropolitana

Las Encinas 127, Cerrillos, Stgo. Blanco 1623-1403, Valparaiso. San Pablo 9500, Pudahuel, Stgo. Avda. A.Vespucio 2341, Pudahuel, Stgo. Bdo. O’Higgins 128, Talagante. Lucerna 4925, Cerrillos, Stgo. Avda. Las Americas 700, Maipú, Stgo. Avda. Ramón Freire, Est.Central, Stgo. Avda.Vicuña Mackena 2600. Stgo. José Alberto Bravo 0278, Buin, Stgo. Portugal 1709, Stgo Avda. Salvador 702, Providencia, Stgo. Av.Vicuña Mackena 2600,Macúl Stgo. Alsino 4726,Quinta Normal Stgo Los robles 17, Recoleta, Stgo. Vitacura 2874, Las Condes, Stgo. Los ceramistas 8610, La Reina, Stgo. Merced 875, Stgo. San Martín 50, Valparaiso. I. Valdivieso 2451, San Joaquín, Stgo. Schubert 70, San Joaquín, Stgo. Avda. Pte. Kennedy 4601, Las Condes, Stgo. Juan XXIII 6120, Vitacura, Stgo. Avda. Providencia 2347, Providencia, Stgo. Dr. Brunner 692, Stgo. Avda. Salvador 3094, Ñuñoa, Stgo. Avda. Brasil 2406, Valparaiso. San Eugenio 0990, Ñunoa, Stgo. I. Goyenechea 3162 903 piso 9, Stgo.


2.2.2.1. Demanda interna. Este estudio proyecta cubrir en forma paulatina y sostenida el 79% del total del mercado interno del producto. Tal mercado lo constituyen principalmente empresas del rubro de alimentos y comercializadoras vistas en la Tabla 2.7. Súmanse a éstos cadenas de restoranes principalmente los de comida china. Dado que el producto es nuevo, el análisis de la demanda se llevó a cabo considerando productos que actualmente se encuentran en el mercado y que tienen la misma función; es decir, actuar primero como saborizantes y luego como fuente de proteína, éstos son el hidrolizado de soya y salsa de soya. Debido a la imposibilidad

de conseguir información directa de los consumidores, la

determinación de las cifras de consumo actual se basó en las importaciones de productos similares en los últimos tres años. La demanda actual para empresas del rubro de alimentos, comercializadoras y principales cadenas de restoranes, se estimará a partir de los datos obtenidos en Prochile. Esta demanda se puede observar en la Tabla 2.8.


La estimación del precio de importación por kilo neto (KN) de PVH es en promedio US$ 2.888 como máximo; llegando a un precio inferior de US$ 2.012 (Jhonathan Lozano, [email protected]), precios que promedian US$ 2.450 por tonelada que es el precio real por tonelada a octubre de 2001 fecha de preparación de é ste estudio. El precio de venta del producto en el mercado interno se ha fijado en US$ 1.500 + IVA por tonelada de producto seco con un 5% de humedad como máximo, valor que es inferior en un 38,4% al promedio del producto consumido en la actualidad, con lo que se logrará un reemplazo rápido del producto, que como se ha dicho tienen características similares.

Tabla 2.8: Demanda actual PVH y salsa de soya. Sólo Principales empresas. Empresa Prinal S.A. Importadora Caprile S.A. Elab. de Alimentos Donihue Ltda. Cecinas San Jorge S.A. Tecnología y alimentos Ltda. Distribuidora Vitabel Ltda Alfa Chilena S.A. Cecinas JK S.A. Italpasta S.A. Corpora Aconcagua S.A. Comercio Int. Tagler Ltda. Soc. Com. Artículos Farmacéuticos A l SA

Cantidad Monto CIF US$/kg. US$/Ton. KN en US$ 101472,9 89875,1 0,885705 885,71 15000,0 12241,0 0,816067 816,07 25000,0 43191,0 1,727640 1727,64 271940,9 483840,2 1,779211 1779,21 46000,0 31330,4 0,681096 681,10 82520,0 66862,8 0,810262 810,26 332500,0 585445,7 1,760739 1760,74 17025,0 20344,5 1,194978 1194,98 2014,5 13705,9 6,803624 6803,62 11025,0 9928,0 0,900499 900,50 * 1095,0 7412,0 6,768950 6768,95 30,0 1136,0 37,866667 37866,67 2256 0 16065 0 7 121011 7121 01

US$/Ton. PVH 885,71 816,07 1727,64 1779,21 681,10 810,26 1760,74 1194,98 6803,62 ---------6768,95 ---------7121 01


2.2.2.2 Mercado Externo El producto actualmente importado, en base a soya proviene principalmente de México, Brasil, Estados Unidos, Israel, Italia, España, Holanda y Suiza. El costo CIF de tales importaciones es en promedio US$ 2.450 por tonelada. Si consideramos Talcahuano como puerto de origen para tales exportaciones y la posibilidad de llegar a precios competitivos en el mercado internacional, se estima no sería dificil ingresar a éstos. Existe en el mercado externo una demanda potencialmente extensa sobre todo en países del tercer mundo con problemas serios de desnutrición. La posibilidad de acceder a este mercado dependerá de los precios, tasas arancelarias, de políticas internas o campañas internacionales de nutrición. Se ha considerado como precio de venta al exterior el de US$ 1.500 + IVA por tonelada FOB, precio análogo al del mercado interno.

2.2.3. Estacionalidad de la demanda A partir de los datos disponibles en fuentes de información, no es posible determinar mediante algún método analítico si existe o no estacionalidad de la demanda, ya que los datos


2.2.4. Proyección de la Demanda De acuerdo a los datos presentados en la Tabla 2.9, que comprenden a los años 95, 96, 97, 98, 99 y 2000; se estimará la proyección de la demanda para la cantidad de años a la cual está evaluado el proyecto. Tabla 2.9: Importaciones de PV H.

Año Importación en KN

1995

804.052

1996

900.012

1997

892.457

1998

995.254

1999

708.921

2000

991.000

Fuente: Prochile

De acuerdo a los datos obtenidos de las importaciones de hidrolizado de proteína vegetal se realiza el siguiente análisis gráfico, del comportamiento histórico de la demanda: Comportamiento Histórico de la Demanda de PVH


Esta crisis económica chilena debería superarse en un corto plazo, por lo tanto nosotros para realizar un pronóstico de la demanda nos situaremos en dos escenarios: 1. Que la demanda siga una tendencia logarítmica (Escenario 1); esto quiere decir que remonte la importación de hidrolizado de proteína vegetal, respecto datos históricos, principalmente el año 1999. 2. Que se produzca un repunte de la demanda del producto, pero en menor grado que en el escenario 1, para esto se le ajusta un modelo que presenta una curva de pronóstico con un 5% de error máximo y una desviación estándar de ±1. Si se sigue la tendencia natural de la curva histórica (Escenario 2), el proyecto aún tendría sentido, ya que claramente la tendencia de la curva de demanda no decae en forma estrepitosa, se espera que lo ocurrido el año 1999, no vuelva a ocurrir. Ambos escenarios pueden ser representados en el gráfico de la Figura 2.7:

Proyección de la Demanda de PVH 1100000 1050000 N1000000 K 950000 d 900000 a

d


Tabla 2.10: Pronósticos de la Demanda. Año Proyectado 2002 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011

Escenario 1 (Kilos Netos) 941590,9 954824,2 968050,9 981271,0 994484,5 1007691,5 1020891,8 1034085,6 1047272,8 1060453,5

Escenario 2 (Kilos Netos) 917781,4 926438,2 933282,8 992719,5 951463,8 976386,8 992432,8 1003923,6 1012761,6 1015644,9

2.3 OFERTA 2.3.1 Oferentes En la actualidad el producto que se pretende sustituir, es fabricado por países como EE.UU., Suiza, Holanda, Brasil, entre otros en base a soya. La demanda nacional es abastecida por industrias de estos países, directamente a las industrias consumidoras.

2.3.2 Estimación de la oferta actual


mínimas. En resumen su producción se distribuye según la Tabla 2.11 y su utilización se distribuye de la forma que se presenta en la Tabla 2.12.

Tabla 2.11: Principales países productores de soya a nivel mundial.

2.3.3 Nivel de calidad de los productos de la competencia La calidad de los productos es similar a la presentada por el hidrolizado de lupino, independiente de la procedencia, pero se aprecia que empresas consumidoras transnacionales


2.3.4 Evolución del Mercado Se estima que el mercado de este tipo de producto altamente nutritivo tenderá a evolucionar positivamente a medida que mejoren los niveles de vida de los países y se tome conciencia de los problemas de sub-alimentación de la población a nivel mundial.

Tabla 2.12: Balance de disponibilidad y utilización de la soya en el mundo.


2.4 Producción Estimada En base a los antecedentes anteriores y por capacidades de planta, se estima conveniente producir anualmente 1.999 Toneladas de producto seco con un 5% de humedad base húmeda, destinadas a consumo interno y exportaciones. Esta producción se mantendrá constante mientras dure el proyecto, siendo menor en los primeros años debido a que se tendrá que ir desplazando a un producto existente. Se considera que la producción, con respecto a la capacidad instalada, durante el primer año sería del 12,5%, 25% el segundo y durante el tercer año del 37,5% para llegar al octavo año a producir a plena capacidad. De esta forma el desarrollo de la producción durante la vida útil del proyecto será la mostrada en la Tabla 2.13 y gráfico de la Figura 2.8.

Tabla 2.13: Produccion Anual Planificada Año Fracción de capacidad instalada Producción (Toneladas) 1 2 3 4 5 6

0,125 0,250 0,375 0,500 0,625 0 750

249,9 499,8 749,6 999,5 1249,4 1499 3


2.5 Precio del producto El precio de venta del producto se ha fijado en US$ 1.500 + IVA por tonelada, precio que es menor en un 38,4% al del producto importado, con lo que se logrará un reemplazo rápido de los productos, que como se ha dicho tienen características similares.

2.6 Comercialización del producto Dado que el producto (PVH) es nuevo en el mercado, se consideran dos estrategias básicas para posicionar el producto en el mercado: - Línea de comercializacion rápida y eficiente. - Fuerte estrategia de marketing.

2.6.1 Linea de comercialización El siguiente esquema representa la columna vertebral del sistema de comercialización del producto:

PLANTA PRODUCTORA


2.6.2 Marketing y Publicidad -

Se deben desarrollar estrategias enfocadas a posicionar el producto en el mercado y publicitar sus atributos. Para ello es necesario contratar un dominio en internet y diseñar una página web como primer paso para la difusión del producto; además se debe adherir a un sitio B2B ya que presentan mayores ventajas competivivas y facilidad para captar potenciales clientes en el extranjero. Por último debe ser considerada una fuerte campaña publicitaria en revistas especializadas y periódicos de alto tiraje.

-

Se debe desarrollar una estrategía operativa no virtual de Contacto con Clientes de forma tal de captar clientes rápidamente y desarrollar un vínculo con éstos a través del tiempo, abarcando los siguientes puntos: •

Amplia información sobre el producto.

•

Envío de muestras.

2.6.3 Distribución del producto El producto será distribuido desde la planta de producción, ubicada en la IX Región a través de las siguientes vías:

Capítulo III: Estudio Técnico.

3.0 ESTUDIO TECNICO 3.1 Tecnologías Las proteínas son polímeros constituidos por unidades estructurales llamados aminoácidos. El tipo de aminoácidos y el orden en el cual ellos se encuentran, determinan el diseño tridimensional de las moléculas de proteínas y con ello muchas de las propiedades importantes en la preparación de alimentos.

Pese a la inmensa complejidad y diversidad de estas

moléculas, todas ellas constan de sólo 20 unidades estructurales estándar llamadas aminoácidos (Figura 1.1). Los análisis de un gran número de proteínas muestra que todas ellas están formadas por 20 aminoácidos estándar. Estos compuestos orgánicos se conocen como alfa-aminoácidos porque con excepción de la prolina, los 19 restantes tienen un grupo amino primario y un substituyente ácido carboxílico además de un hidrógeno y un substituyente diferente en el mismo átomo de carbono (la prolina contiene un grupo amino secundario). Son muy solubles en agua y muy insolubles en solventes orgánicos. Las proteínas se pueden descomponer totalmente en sus aminoácidos constitutivos al hidrolizarlas con ácidos minerales fuertes, bases fuertes o bajo la acción catalítica de


3.1.1.2 Hidrólisis Alcalina Al hidrolizar las proteínas con un álcali concentrado se obtiene una mezcla racémica de aminoácidos (conversión en pares D y L).

El sabor proporcionado por los aminoácidos

depende de su configuración; es así como se tiene que los D-aminoácidos proporcionan un sabor específico, ligeramente amargo, los L-aminoácidos proporcionan sabores dulces y las mezclas racémica no poseen sabor (Kirk & Othmer, 1963). Por ésto, la hidrólisis alcalina de las proteínas no se usa en la producción de saborizantes.

3.1.1.3 Hidrólisis Acida Esta hidrólisis de las proteínas se lleva a cabo calentándolas en una solución ácida concentrada durante varias horas. Por este método se obtiene la hidrólisis total de las proteínas en sus aminoácidos constitutivos, en un tiempo relativamente rápido. El producto de esta hidrólisis tiene un olor característico a carne cocida que se intensifica a mayor temperatura de hidrólisis.

3.1.2 Tecnología Seleccionada De estos tres tipos de hidrólisis, la más ventajosa es la hidrólisis ácida, pues a diferencia de la hidrólisis enzimática, se obtiene la hidrólisis total de las proteínas en menor tiempo. La


3.2.2 Los suministros requeridos son: •

Bolsas Plásticas de 50 Kg.

•

Agua

•

Combustible; Fuel Oil Nº5.

•

Energía eléctrica.

En el Apéndice A se encuentran las bases de cálculo para los requerimientos de materias primas e insumos.

3.2.3 Origen de las Materias primas e insumos: Todas las materias primas e insumos son de origen nacional, excepto la ceniza de soda y el carbón activado.

3.3 Abastecimientos y Precios 3.3.1 Lupino: Existirá cantidad suficiente de esta leguminosa en la medida que exista un poder comprador que asegure un cierto precio. Esta semilla se utiliza en la actualidad como componente de alimentos para animales; una


La cantidad requerida anual en pleno funcionamiento de la planta será de 9.600 toneladas por año y que serán adquiridas en los meses de febrero, marzo y abril de cada año. El Apéndice B presenta un detalle más completo sobre el consumo de lupino a medida que se cumple con la fracción de capacidad instalada propuesta. Se consideró un precio fijo durante toda la vida útil del proyecto de 105.254 $/tonelada, precio que está afecto a IVA.

3.3.2 Ácido clorhídrico concentrado: Se adquirirá en las plantas productoras de la octava región Su uso actual es en procesos industriales y existe una capacidad ociosa de estas plantas que permitirían abastecer sin ningún problema las necesidades de este proyecto. Se ha considerado un precio fijo de $ 115.892 por tonelada, precio afecto a IVA y se requerirán 2.078,4 toneladas anuales para un funcionamiento pleno de HCl al 100% de concentración; esto es, 5.772 tonelada por año de ácido clorhídrico al 36% p/p(Ver Apéndice B).

3.3.3 Ceniza de Soda: Se comprará a proveedores nacionales en forma inicial pasándose a la importación directa en el futuro. Se requerirán 1.801 toneladas año y se estima un costo de $ 102.331 por tonelada más IVA en un funcionamiento plena capacidad (Ver Apéndice B).


3.4 Balance de Materiales, condiciones de hidrólisis. •

Presión = 2 atm.

•

Temperatura = 122 ºC

•

Razón ácido/proteína = 2,0

•

Humedad producto entrada ~ 10% (B.H)

•

Concentración del ácido (HCl) = 20% en peso

•

Tiempo de hidrólisis = 6 horas

Para una producción de 1.999 toneladas de hidrolizado seco por año, con un 5% de humedad base húmeda; se tiene:

Producción/Hora = 1.999 (Ton/año) x 1 año/8.000 horas = 0,25 Ton/hora Los antecedentes obtenidos a escala en el Laboratorio de Bioingeniería, Departamento de Ingeniería Química, Universidad de Concepción, los flujos másicos y densidades de cada corriente para una producción de P.V.H., son presentados en el Apéndice C. De lo anterior, los requerimientos de materias primas al año resultan igual a:


3.5.1 Almacenamiento de las semillas Las semillas deben almacenarse en una bodega acondicionada de tal forma que la humedad de éstas no exceda el 12%, ya que de lo contrarío se corre el riesgo de destrucción de la proteína por el ataque de hongos.

3.5.2 Limpieza y Clasificación por Tamaño de las Semillas Las semillas que se reciben en el período de cosecha, por lo general, contienen impurezas, como restos de vainas, trozos de tallos, semillas de malezas, terrones, etc., que deben ser eliminadas por tamizaje y ventilación. Luego se hace necesario clasificar a las semillas de acuerdo con su tamaño, con el fin de obtener un mejor resultado, sobre todo en lo que se refiere a rendimientos, en la etapa siguiente del descortezado. Las semillas de Lupinus Albus son bastante homogéneas en su tamaño; no así las semillas del Lupinus Luteus que deben clasificarse por lo menos en tres tamaños. Efectivamente, un 7% tiene un tamaño superior a 5,7 mm, un 75,5% tiene un tamaño entre 4,5 y 5,7 mm y 17,5% tiene un tamaño inferior a los 4,5 mm.

3.5.3 Acondicionamiento térmico de las semillas Con el fin de obtener una efectiva separación de la corteza de los cotiledones, se ha visto la


3.5.4 Descortezado Dado que la corteza del lupino tiene un bajo contenido de proteínas, (3% aprox.) y además, contiene la mayor parte de los alcaloides de la semilla (65% aprox.), es necesario someter la semillas a un tratamiento previo con el fin de concentrar las proteína y eliminar los alcaloides. El descortezado de las semillas es una de las operaciones más importantes dentro del proceso total, por su efecto en la calidad y en el costo final del producto. Efectivamente, un descortezado deficiente significará un aumento del contenido de fibras durante las operaciones posteriores; por otro lado, un descortezado muy drástico se traduce en pérdidas de material aprovechable, que se pierde junto con la corteza. Se efectuaron ensayos con chancadoras de piedra, descortezadoras y pulidoras de arroz y rodillos trituradores, ninguno de los cuales dio resultado satisfactorio. Los mejores resultados se obtuvieron en equipos descortezadores de granos, empleados para arvejas, garbanzos, porotos y similares (Junge, 1975). De acuerdo al epígrafe anterior, esta operación se realiza en un equipo descortezador de granos y la corteza separada de los cotiledones se retira mediante sistemas de ventilación. La corteza se recupera en un ciclón y los cotiledones limpios de corteza se llevan enseguida a tolvas intermedias, juntándolas con las de la misma variedad sin tomar en cuenta las diferencias de


Los procesos de tratamiento deben ser diseñados para destruir o eliminar estas sustancias lo más completamente posible y en la forma más económica, sin dañar los valiosos nutrientes contenidos en las semillas. Los alcaloides de los lupinos son termoresistentes a la vez que solubles en agua, por lo cual se requiere de un proceso combinado de maceración y de lixiviación con agua caliente con lo que se logra lo siguiente: •

Los alcaloides contenidos en los cotiledones se solubilizan y se reducen a niveles tan bajos que no presentan toxicidad para consumo humano ( < 0,009%).

•

Los agentes responsables de sabores objetables en la semilla cruda se eliminan por solubilización y por destrucción térmica.

•

Inactivación de enzimas antidigestivas por las altas temperaturas a que se trabaja durante la lixiviación.

•

Se aumenta la estabilidad de los lípidos y de los carotenoides contenidos, por la inactivación de las enzimas oxidantes contenidas en las semillas crudas.

•

Se aumenta la disgestibilidad de los productos finales.

Por medio del diseño experimental se encontró las condiciones óptimas de operación


El equipo de maceración y lixiviación consiste en un tubo vertical de aluminio, donde las semillas descortezadas y el agua, se mueven en forma continua y en contracorriente, por medio de otro equipo provisto de un tornillo de planchas perforadas que empuja a las semillas. En esta etapa del proceso, la semilla aumenta aproximadamente en dos veces su volumen por absorción de agua, lo cual implica necesariamente una etapa simultánea de estrujado y lavado de los cotiledones con el fin de eliminar el agua acidulada, parte del agua y los alcaloides en solución.

3.5.6 Secado Una vez lixiviados, lavados y estrujados, los cotiledones contienen aproximadamente un 50% de agua (base seca), humedad que debe ser reducida por medio de un secado hasta aproximadamente un 10% (base húmeda), operación en el cual la temperatura no debe sobrepasar los 65 ºC, con el fin de evitar la destrucción de proteínas y vitaminas. En el proceso global, la concentración de ácido clorhídrico usada para la hidrólisis (etapa siguiente) es la que determina cual debe ser la humedad final de los cotiledones en la etapa de secado.


La velocidad de hidrólisis está influenciada por la concentración del ácido, temperatura y presión (Ullmans, 1967). Un aumento de la presión y temperatura no produce efectos destructores en los componentes proteicos si sus valores no sobrepasan de 5,6 kg/cm2 y 180º C respectivamente. Sin embargo, de hidrólisis a bajas temperaturas se obtienen productos cuyo sabor es superior al aquéllos obtenidos por digestión a altas temperaturas ya que estos últimos tienen un sabor ligeramente amargo o a quemado. El proceso de hidrólisis se puede llevar a cabo a presión atmosférica o a presiones mayores. En general, se puede decir que para hidrólisis realizada a 1 atm. El tiempo varía entre 8 y 24 horas, y para una cocción a una presión de 1,5 a 2 atm. absolutas el tiempo varía entre 3 y 8 horas. La hidrólisis se lleva a cabo en un estanque provisto de agitación y calefaccionado, de modo de mantener una temperatura constante. Primero se agrega el ácido al 20% p/p al estanque (según balance) y luego en forma lenta, el lupino.

3.5.8 Neutralización Después del período de hidrólisis, la mezcla reaccionante se neutraliza, agregando una cantidad suficiente de ceniza de soda o soda caústica concentrada, elevando el pH del


3.5.9 Decoloración La mezcla neutralizada es color café oscuro y tiene en suspensión sustancias humínicas o melanoides, que son partículas muy finas. Para separarlas se emplea carbón activado vegetal (0,5% del flujo másico de hidrolizado), tanto por sus propiedades de decolorar y mejorar el sabor del producto, como la de actuar como ayuda filtro. Es posible realizar la decoloración inmediatamente después de la hidrólisis, evitándose el enfriamiento previo a la neutralización y calentamiento posterior, ya que para un pH de 5,5 la temperatura de decoloración es de 80 ºC, el tiempo de 30 minutos y la cantidad de carbón igual al 1% en peso, de la masa neutralizada. Al realizar la decoloración en hidrolizados con pH 0,5, la temperatura debe ser de 60 ºC, el tiempo 15 minutos y la cantidad de carbón igual a 0,5% (en peso) de la masa hidrolizada. Se eligió esta última alternativa.

3.5.10 Filtración Una vez agregado el carbón activado y neutralizada la solución, se procede a filtrar. Durante la filtración, las grasas, sales y parte de los aminoácidos quedan retenidos en la torta. Para recuperar los aminoácidos retenidos, la torta se lava repetidas veces con agua.


El objetivo final de esta operación es aumentar la cantidad de sólidos totales finales y comercializar de esta manera un producto seco que facilite el transporte y almacenamiento. Para efectos de este estudio el producto final tendrá una humedad máxima de 5% en base húmeda.

3.5.13 Almacenamiento del producto hidrolizado El producto terminado se almacena en envases especialmente diseñados en espera de ser enviado a los consumidores. El tamaño de los envases de almacenamiento dependerá de la periodicidad y volumen de los envíos que se realicen a los respectivos clientes. Particularmente se hará en bolsas plásticas de 50 kg, de ésta forma se evitará el contacto con el aire manteniendo de humedad final del producto constante.


3.6 Diagrama de bloques del proceso de obtención de P.V.H.. Lupino

Almacenamiento

Tamizado y Clasificación Granos sin desechos

Resecamiento de Granos Granos Resecados

Descortezador

Desechos


A

gua + Alcaloides + Acido

Lavador - Estrujador

gua

Granos + Agua 50%

Secador Granos (10 % agua )

Hidrolizador Hidrolizado

Acido Clorhídrico 20 %p/p


B

ua Lavado

Filtro Prensa

Desechos

Solución Filtrada

Evaporador P.V.H ( 50 % agua )

Secado (Spray) P.V.H [5 % Humedad base húmeda]

Agua


3.8 Controles de calidad de la materia prima (lupino), insumos (HCL, Na2CO3) y producto final. Tabla 3.3: Métodos para control de calidad para materias primas, insumos y producto final. ANÁLISIS MÉTODO REFERENCIA Nitrógeno total

Kjeldahl

Griffin, C. “Technical Methods of Analysis”, 2ª, Mc Graw Hill Co., New York, 1965.-

Ceniza total en P.V.H

Calcinación


Cloruro

de

sodio

en Calcinación

Griffin, C. “Technical Methods of Analysis”,

P.V.H

titulación

2ª, Mc Graw Hill Co., New York, 1965.-

% de humedad en P.V.H

Gravimétrico


Concentración proteínas

en

de Método de Lowry

Muller, G. L., Anal, Chem.,36: 964, 1959.-

P.V.H.

(grado de hidrólisis) Alcaloides

totales

en Titulación

Muller, G. L., Anal, Chem.,36: 964, 1959.-

P.V.H Propiedades

Panel entrenado (Test Muller, G. L., Anal, Chem.,36: 964, 1959.-

organolépticas del P.V.H Triangular)


3.9 Programa de producción propuesto De acuerdo a lo indicado en el punto 2.4 del estudio de mercado, se producirán las siguientes cantidades anuales de hidrolizado:

Tabla 3.4: Programa de producción anual. Fracción de capacidad Producción (Ton./año) Año Instalada 5 % Base Húmeda 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

3.10

0,125 0,250 0,375 0,500 0,625 0,750 0,875 1,000 1,000 1,000

249,9 499,8 749,6 999,5 1249,4 1499,3 1749,1 1999,0 1999,0 1999,0

Elementos materiales requeridos

•

Terreno 1.5 hectáreas.

•

Cercado externo: malla galvanizada de 2,2 m. de altura.

•

Bodega de materiales e insumos.


-

Tolva de almacenamiento.

-

Macerador – Lixiviador.

-

Tamiz vibratorio.

-

Lavador – Estrujador (Tamiz octaédrico)

-

Secador.

-

Hidrolizador.

-

Decolorador.

- Neutralizador. -

Intercambiadores de calor de placa ( 3 ).

-

Intercambiador de calor de radiador ( 1 )

-

Estanque HCl (20%).

-

Estanque HCl (5%).

-

Estanque de Na2CO3 (17%).

-

Filtro prensa.

-

Evaporador.

-

Secador Spray.

-

Envasadora de P.V.H.

-

Caldera. Montacarga.


Los cálculos de estos consumos están indicados en detalle en el Apéndice D y son para funcionamiento a plena capacidad.

3.11 Precios de energía y suministros Los precios considerados son los vigentes a la fecha de elaboración del presente informe (Octubre del 2001 ) y se supone no tendrá variación durante la vida útil del proyecto.

3.12 Distribución de planta La distribución de equipos al interior del edificio industrial se ha efectuado según el proceso y siguiendo el desarrollo del mismo. En el Apéndice E se presenta el Lay Out de planta confeccionado a partir de los datos sobre dimensiones de equipos.

3.13 Tamaño de la planta y la capacidad instalada En base a la experiencia de los empresarios de este rubro industrial, se estima que una capacidad instada de 1.999 toneladas anuales parece ser la más adecuada.


Los requisitos legales están referidos a toda la tramitación y cierre del negocio para que la propiedad quede perfectamente inscrita. 

Necesidades técnicas

-

Cercanía a las principales rutas de acceso y salida.

-

Fácil locomoción para el personal de la industria.

- Necesidad de napas subterráneas para la construcción de pozos profundos. -

Cercanía al sistema interconectado.

-

Terreno con roca madre a poca profundidad

Las necesidades legales del terreno se abordan en el capítulo 4.

3.15 Caracterización de los equipos requeridos 

Silos de almacenamiento Lupino

Capacidad Densidad lupino Número de silos Material Diámetro Ventiladores portátiles

= = = = = =

1.000 0,833 10 Metálicos 9 4

Toneladas ton/m3 Unidades M Unidades


Nota: Datos basados en un cangilón lleno al 75%. 

Máquina seleccionadora y limpiadora de lupino

Capacidad Densidad lupino

= 40 = 0,833

ton./h ton/m3

Tamices malla

= = = = = = = =

mm mm mm mm mm m Unidad HP

Largo x ancho Elevador de alimentación Potencia 

12,00 11,00 10,50 10,00 8,00 3x3 1 3

Secador resecador de granos

Consiste en un cilindro rotatorio calefaccionado con llama indirecta con Fuel Oil Nº5, provisto interiormente y en todo su largo de álabes Capacidad Densidad lupino Material

= 1,150 ton./h = 0,833 ton/m3 = Acero de 4 mm rebestido interiormente de aluminio de 1 mm

Cámara de combustión


Perfil piramidal = Paso 5 mm Material = Acero fundido Largo x ancho = 3x3 m Potencia = 3,5 HP Elevador = 1 HP - A = Rodillo alimentador. 

Máquina separadora corteza-cotiledones

Consiste en un harnero vibrador, donde primero se separan los finos y luego se aspira la corteza a través de un ventilador y se recolecta en un ciclón. Capacidad Longitud Ancho Malla Material Potencia 

= = = = = =

1,150 ton./h 3 m 3 m De bronce 2 mm Marco metálico 1,5 HP

Macerador-Lixiviador Macerador

Tiempo de residencia = 10 minutos Temperatura = 90 ºC PH = 4,8 Contenido = Agua Flujo = Contra Corriente Potencia del sistema extractor 2 HP.

Lixiviador 20 minutos 90 ºC 4,7 HCl al 5% Contra Corriente


Extractores: consiste en una polea cónica provista de aletas, la cual gira, recoge el material de

una sección, lo eleva y lo descarga en la otra. Su material de construcción es plástico reforzado con fibra de vidrio. 

Separador primario fase sólida- Líquida

Consiste en un tamiz vibratorio inclinado que tiene como función separar los cotiledones del agua acidulada y con alcaloides, sobre este tamiz van colocadas duchas de agua que permiten lavar los cotiledones que son posteriormente secado en un harnero rotatorio. Funciona con la fuerza de gravedad. Capacidad = 1,8 ton./h Longitud = 3 m Ancho = 1 m Malla = Metálica de 1 mm Nº de duchas = 9 (Una cada 0,5 metros) Agua de lavado 1,95 de la capacidad. Potencia requerida 1 HP 

Secador de tambor rotatorio

Consiste en un cilindro rotatorio calefaccionado con llama indirecta que funciona con Fuel Oil Nº5, provisto interiormente y en todo su largo de álabes.




Hidrolizador

Estanque provisto de agitación y calefaccionado, de modo de mantener la temperatura constante. Capacidad Densidad hidrolizado Presión de operación Presión máxima Largo x ancho Material Razón altura/diámetro Potencia de impeler 

= = = = = = = =

4,00 ton/batch 1,103 kg/l 2 Atm 5 Atm 5 x 1,5 M Acero inoxidable 1,5 3 HP

Separador, Lavador – estrujador de granos descortezados.

Consiste en un harnero rotatorio de forma octogonal, de vértices metálicos sobre los cuales va sujeta la malla, el harnero gira permitiendo que por fuerza centrífuga se produzca eliminación de agua contenida en los cotiledones. Capacidad Densidad Diámetro M t i l

= 1.800 = 0.833 = 1.000 E t t

kg/h Ton/m3 Mm ll táli

d 1




Evaporador de película descendente múltiples efectos

Capacidad Espacio requerido Sólidos totales Iniciales Sólidos totales finales Temperatura Inicial Temperatura Evaporación Temperatura Vapor Potencia requerida 

= 6.000 = 2x8 = 8 = 40 = 50 = 55 = 150 = 6

Secador Spray.

Capacidad Espacio requerido Sólidos totales iniciales Densidad corriente entrada Temperatura corriente entrada Temperatura aire entrada Humedad Final Potencia requerida 

kg/h m2 % % ºC ºC ºC HP

= = = = = = = =

1.000 4x4 50 1,231 55 180 5 100

kg/h m2 % kg/L ºC ºC % (B.H.) HP

Intercambiadores de calor

El proceso requiere de la instalación de tres intercambiadores de calor de placas, de acero inoxidable y un intercambiador de calor tipo radiador o serpentín, de algún material que tenga


Enfriador 2 Capacidad Espacio requerido Tª corriente entrada producto Tª agua de entrada Tª corriente salida producto Tª agua de salida Area de transferencia de calor

= = = = = = =

1.700 1,5 x 0,5 60 10 10 20 43 4 3 ,1 9

kg/h m2 ºC ºC ºC ºC m2

Calentador (Evaporador) Capacidad Espacio requerido Tª corriente entrada producto Tª agua de entrada Tª corriente salida producto Tª agua de salida Area de transferencia de calor

= = = = = = =

3.000 1,5 x 0,5 15 9 1 ,1 6 55 3 1 ,28 10

kg/h m2 ºC ºC ºC ºC m2

= = = = = = = =

4.200 0 .0 0 7 5 7 7..000 20 15 150 18 0 ~ 10 5x5 85

kg. a.s/h kg agua/kg aire seco kg/h ºC ºC ºC M2 M2 K /h

Int. De calor tipo Serpentín Serpentín Flujo de aire Humedad absoluta aire Flujo de vapor Tª entrada aire Tª entrada vapor Tª salida aire Area de transferencia de calor Espacio requerido P t i til d




Caldera generadora de vapor.

De acuerdo a los requerimiento de vapor se necesitará una caldera con las siguientes especificaciones: Capacidad (vapor) Presión de trabajo Combustible Espacio requerido Potencia requerida



= = = = =

12.500 kg/h 14 0 PSI Fuel Oil Nº5 12 x 7,5 m2 15 HP

Unidades de recepción, “pavo”.

Capacidad Material Redler tranportador Espacio requerido total Potencia requerida

= = = = =

40 40.000 Metálicos 2 unidades 15 x 8 m2 3



Envasadora de producto final.

-

Potencia envasadora: 2 HP

-

Espacio requerido envasadora: 2 x 1,5 m2

3.16 Elemento humano requerido.

Kg/h

HP


3.17 Programa anual y mensual de ventas Las ventas anuales al llegar la empresa a su régimen normal de funcionamiento alcanzarían a 1999 toneladas por año. Para el primer año se ha estimado 1/8 de esta cantidad y para los años siguientes esta cifra se incrementaría en 250 toneladas al año hasta alcanzar la producción máxima en el octavo año de funcionamiento.

AÑ O Primero Segundo Tercero Cuarto Quinto Sexto Séptimo Octavo Noveno Décimo

Producción anual Planificada (Ton)

Producción mensual Planificada (Ton)

249,9 499,8 749,6 999,5 1.249,4 1.499,3 1.749,1 1.999,0 1.999,0 1.999,0

2 0 ,8 41,7 6 2 ,5 83,3 104,1 1 2 4 ,9 145,8 166,6 166,6 166,6

3.18 Análisis de las reales posibilidades de poner en práctica la idea de inversión. La tecnología requerida para la instalación de una planta de esta naturaleza es conocida y

Capítulo IV: Estudio Organizacional y Legal.

4.0 ESTUDIO ORGANIZACIONAL Y LEGAL 4.1 Tipo de sociedad.

Debido a que la inversión para la implementación de este tipo de plantas es alta, los aportes de capitales deben provenir de una sociedad de capitales en la cual; el capital va a estar dividido en acciones, administradas por un directorio cuyos miembros son temporales. Los socios responden por monto de sus acciones y pueden ceder libremente su parte. Como sociedad comercial debe ser: 1. Solemne. 2. Debe cumplir determinadas formalidades de constitución. 3. El pacto social debe ser por escritura publica. 4. Debe existir un registro de comercio. 5. Debe llevar una contabilidad. Esta sociedad de capitales tiene ciertas propiedades atribuibles, que pueden ser apreciadas desde varias dimensiones. •

Ventajas plano jurídico: Está completamente desligada de la consideración de la persona


•

Punto de vista de la administración:

-

En esta área debe existir un administrador general o gerente general, pudiendo ser uno o más (Artículo 392 Código de Comercio).

-

Los delegados tendrán únicamente las facultades que designe su título (Artículo 394 Código de Comercio).

-

Directorio representan a la sociedad judicial y extrajudicialmente (Artículo 395 Código de Comercio)

•

Punto de vista de la compraventa

Al ser hecha la compra por orden, el comprador tiene la facultad de resolver si el producto no estuviera sano y de buena calidad ( Artículo 135 Código de Comercio). En la actualidad no existe una normativa que regule el mercado del hidrolizado de proteína vegetal, pero se pueden seguir el de productos similares. •

Dentro de las obligaciones como vendedores y compradores: Estará regida por los

artículos que van desde el Art.144 al Art.160, en los cuales mediante contratos se estará obligado a cumplir con la calidad del producto, tiempo de entrega, especificaciones de


La Sociedad Anónima es siempre mercantil, aún cuando se forme para la realización de negocios de carácter civil. 4.2 Estructura organizacional.

Cuando se piensa en crear las bases para la formación de una empresa, la tendencia es suponer que las actividades deben darse en un ambiente de gran formalidad, donde las medidas y procedimientos y los sistemas de planificación a adoptar son tomados por la alta dirección de la organización; sin embargo, hoy se ha tomado consciencia que este tipo estructura tiene ciertas desventajas como la excesiva burocratización y el bajo nivel de gestión del personal de los niveles inferiores; no obstante es imprescindible. La organización debe darse en cuatro frentes fundamentales, el manejo técnico de la empresa; que abarque una parte de investigación, desarrollo y mejoramiento del producto, el manejo administrativo y contable, un área de marketing destinada a encontrar los canales adecuados para el mejor posecionamiento del o los productos producidos por la empresa en el mercado y un gerente de recursos humanos, encargado del bienestar de todos los trabajadores de la empresa y de la interacción de la empresa con el entorno. Cada una de estas ramas de la empresa deben ser llevadas por personas diferentes a un mismo


La empresa se constituirá siguiendo una estructura vertical, como se puede ver en el diagrama organizacional del la Figura 4.1. Según éste organigrama, se pueden distinguir los siguientes cargos: ♦

Director: Responsable de dictar las políticas globales de la empresa.

♦

Gerente general: Responsable de la empresa, revisa junto al gerente de producción las

distintas áreas y los planes de la empresa de acuerdo con las políticas emanadas del directorio. ♦

Gerente de producción: Será el responsable del proceso productivo, de la coordinación

de los controles de calidad, de la planificación de la producción y mantenimiento de la planta. ♦

Jefe de planta: Responsable de la supervisión diaria de la planta, del personal total de la

planta y de la planta como un ente físico; es responsable de dirigir el proceso productivo, debe revisar los planes de producción junto al jefe de producción.

♦

Jefe de laboratorio: Responsable de la supervigilancia de los procedimientos de análisis


ORGANIGRAMA DE LA EMPRESA

DIRECTORIO

GERENTE GENERAL

STAFF VENDEDORES

MARKETING Y PUBLICIDAD

GERENTE PRODUCCION

JEFE PLANTA

Secretaria, Guardias, Aseo y Hornato

JEFE PRODUCCION

JEFE MANTENCION

JEFE LABORATORIO

Técnicos y Operarios

Técnicos y Operarios

TECNICOS

Figura 4.1: Estructura organizacional de la empresa.


4.3 Obtención de la personalidad jurídica.

Según la Ley 18.046 “De constitución de sociedades anónimas”, la escritura social deberá expresar: 1. Los nombres, profesión y domicilio de los accionistas que concurran a su otorgamiento; 2. El nombre y domicilio de la sociedad; 3. La enunciación del o los objetos específicos de la sociedad; 4. La duración de la sociedad, la cual podrá ser indefinida y, si nada se dice, tendrá este carácter. 5. El capital de la sociedad, el número de acciones en que es dividido con indicación de sus series y privilegios si los hubiere y si las acciones tienen o no valor nominal; la forma y plazo en que los accionistas deben pagar su aporte, y la indicación y valoración de todo aporte que no consista en dinero. 6. La organización y modalidades de la administración social y de su fiscalización por los accionistas. 7. La fecha en que debe cerrarse el ejercicio y confeccionarse el balance y la época en que debe celebrarse la junta ordinaria de accionistas. 8. La forma de distribución de las utilidades. 9. La forma en debe hacerse la liquidación.


La inscripción y publicación deberán efectuarse en un plazo de 60 días contados desde la fecha de escritura social. El extracto de la escritura de constitución deberá expresar: -

El nombre, domicilio y profesión de los accionistas que concurran a su otorgamiento.

-

El nombre, él o los objetos, el domicilio y la duración de la sociedad.

-

El capital y el número de acciones en que se divide, con indicación de sus series y privilegios, si lo hubiere, y si las acciones tienen o no valor nominal, y

-

Indicación del monto del capital suscrito y pagado y plazo para entregarlo, en su caso.

Según el Título II “Del nombre y del objeto”, Artículo 8º, el nombre de la sociedad deberá incluir las palabras “Sociedad Anónima” o la abreviatura “S.A.”, no pudiendo ser el mismo al de otra ya existente. Las obligaciones y deberes tanto de los accionistas para con la empresa y de éstas con sus proveedores y consumidores se detalla de mejor manera en el Código de Comercio de Chile y en la Ley 18.046 “De constitución de sociedades anónimas”. 4.4 Requerimientos legales para la compra del terreno


b) Solicitar al Serviu: •

Certificado de no expropiación.

•

Certificado de deuda.

Luego se efectúa la promesa de compra. Finalmente se envían todos estos certificados al abogado para la confección de la escritura para ser luego llevada al notario Es posteriormente retirada de la notaría y se ingresa en el conservador de bienes raíces. 4.5 Trámite de permiso municipal.

Para este efecto se requiere tramitar una patente municipal. Este trámite requiere de la presentación de: -

Informe aprobado por la dirección de Obras Municipales (según formulario de Solicitud de Autorización Funcionamiento de la Empresa).

-

Autorización oficial sanitaria por parte de la oficina de Salud del Ambiente (según formulario correspondiente) previo pago del arancel pertinente y visita del inspector del Servicio de Salud al lugar de ubicación de la planta.

-

Fotocopia legalizada de la escritura de constitución de sociedad, firmada por el


-

Entregar planos aprobados por el departamento de Obras Municipales de acuerdo a la Ordenanza General de Construcción. El departamento de higiene ambiental entrega una calificación requerida por el Departamento de Obras, dependiendo de esto se comienza con la construcción de la planta.

-

Para obtener la autorización de la planta, debe completarse el formulario “Para Presentar Anteproyectos de Establecimientos de Alimentos”, entregados por el servicio de salud al que se debe adjuntar la “Solicitud de Patente Municipal” y la fotocopia de autorización de Agua Para Consumo y Alcantarillado.

-

Una vez construida la planta un inspector realiza una revisión de las instalaciones, según la “Ficha de Inspección Para la Autorización de Locales de Alimentos”.

-

Una vez que la planta se encuentra funcionando, el Servicio de Salud realiza controles según la “Ficha de Inspección de Funcionamiento de Locales de Alimentos”.

4.7 Marco legal sobre el Diseño, Distribución y Construcción de la planta industrial.

Según el Decreto Supremo número 594 del 15 de septiembre de 1.999, Título I de Disposiciones Generales, establece las condiciones sanitarias y ambientales básicas que deberá cumplir todo lugar de trabajo, sin perjuicio de la reglamentación específica que se haya dictado o se dicte para aquellas faenas que requieren condiciones especiales.


De acuerdo a las disposiciones generales de este decreto, los títulos que regirán la construcción y disposiciones sanitarias de la planta son los siguientes: •

T I T U L O II: Del Saneamiento Básico de los Lugares de Trabajo

-

PARRAFO I: De las Condiciones Generales de Construcción y Sanitarias, artículos 4º al 11º.

Artículo 4°: La construcción, reconstrucción, alteración, modificación y reparación de los

establecimientos y locales de trabajo en general, se regirán por la Ordenanza General de Urbanismo y Construcciones vigente. Artículo 5°: Los pavimentos y revestimientos de los pisos serán, en general, sólidos y no

resbaladizos. En aquellos lugares de trabajo donde se almacenen, fabriquen o manipulen productos tóxicos o corrosivos, de cualquier naturaleza, los pisos deberán ser de material resistente a éstos, impermeables y no porosos, de tal manera que faciliten una limpieza oportuna y completa. Cuando las operaciones o el proceso expongan a la humedad del piso, existirán sistemas de drenaje u otros dispositivos que protejan a las personas contra la humedad. Para efectos del presente reglamento se entenderá por sustancias tóxicas, c orrosivas, peligrosas, infecciosas, radioactivas, venenosas, explosivas o inflamables aquellas definidas en la Norma Oficial NCh 382. Of 98. (*)


Artículo 9°: En aquellas faenas en que por su naturaleza los trabajadores estén obligados a

pernoctar en campamentos de la empresa, el empleador deberá proveer dormitorios dotados de una fuente de energía eléctrica, con pisos, paredes y techos que aíslen de condiciones climáticas externas. En las horas en que los trabajadores ocupen los dormitorios, la temperatura interior, en cualquier instante, no deberá ser menor de 10 °C ni mayor de 30 °C. Además, dichos dormitorios deberán cumplir con las condiciones de ventilación señaladas en el Párrafo I del Título III del presente reglamento. Cada dormitorio deberá estar dotado de camas o camarotes confeccionados de material resistente, complementados con colchón y almohada en buenas condiciones. El empleador deberá adoptar las medidas necesarias para que los dormitorios se mantengan limpios. Artículo 10: En los trabajos que necesariamente deban ser realizados en locales descubiertos

o en sitios a cielo abierto, deberán tomarse precauciones adecuadas que protejan a los trabajadores contra las inclemencias del tiempo. Artículo 11: Los lugares de trabajo deberán mantenerse en buenas condiciones de orden y

limpieza. Además, deberán tomarse medidas efectivas para evitar la entrada o eliminar la presencia de insectos, roedores y otras plagas de interés sanitario. (*) Artículo modificado de acuerdo

D.S. N° 201 del 27 de abril de 2001, del Ministerio de


Artículo 13: Cualquiera sean los sistemas de abastecimiento, el agua potable deberá cumplir

con los requisitos físicos, químicos, radiactivos y bacteriológicos establecidos en la reglamentación vigente sobre la materia. Artículo 14: Todo lugar de trabajo que tenga un sistema propio de abastecimiento, cuyo

proyecto deberá contar con la aprobación previa de la autoridad sanitaria, deberá mantener una dotación mínima de 100 litros de agua por persona y por día, la que deberá cumplir con los requisitos establecidos en el artículo 13° del presente reglamento. Artículo 15: En aquellas faenas o campamentos de carácter transitorio donde no existe

servicio de agua potable, la empresa deberá mantener un suministro de agua potable igual, tanto en cantidad como en calidad, a lo establecido en los artículos 13° y 14° de este reglamento, por trabajador y por cada miembro de su familia. La autoridad sanitaria, de acuerdo a las circunstancias, podrá autorizar una cantidad menor de agua potable, la cual en ningún caso podrá ser inferior a 30 litros diarios por trabajador y por cada miembro de su familia. En caso de que el agua se almacene en estanques, éstos deberán estar en condiciones sanitarias adecuadas. Se deberá asegurar que el agua potable tenga un recambio total cuando las


en un compartimento con puerta, separado de los compartimentos anexos por medio de divisiones permanentes. Cuando la naturaleza del trabajo implique contacto con sustancias tóxicas o cause suciedad corporal, deberán disponerse de duchas con agua fría y caliente para los trabajadores afectados. Si se emplea un calentador de agua a gas para las duchas, éste deberá estar siempre provisto de la chimenea de descarga de los gases de combustión al exterior y será instalado fuera del recinto de los servicios higiénicos en un lugar adecuadamente ventilado. Artículo 22: En los lugares de trabajo donde laboren hombres y mujeres deberán existir

servicios higiénicos independientes y separados. Será responsabilidad del empleador mantenerlos protegidos del ingreso de vectores de interés sanitario, y del buen estado de funcionamiento y limpieza de sus artefactos. Artículo 23: El número mínimo de artefactos se calculará en base a la siguiente tabla: Nº de personas que Laboran por turno 1 – 10 11 – 20 21 – 30 31 – 40

Excusados con tasa de W.C. 1 2 2 3

Lavatorios

Duchas

1 2 2 3

1 2 3 4


En los servicios higiénicos para hombres, se podrá reemplazar el 50% de los excusados por urinarios individuales o colectivos y, en este último caso, la equivalencia será de 60 centímetros de longitud por urinario. Artículo 24: En aquellas faenas temporales en que por su naturaleza no sea materialmente

posible instalar servicios higiénicos conectados a una red de alcantarillado, el empleador deberá proveer como mínimo una letrina sanitaria o baño químico, cuyo número total se calculará dividiendo por dos la cantidad de excusados indicados en el inciso primero del artículo 23. El transporte, habilitación y limpieza de éstos será responsabilidad del empleador. Una vez finalizada la faena temporal, el empleador será responsable de reacondicionar sanitariamente el lugar que ocupaba la letrina o baño químico, evitando la proliferación de vectores, los malos olores, la contaminación ambiental y la ocurrencia de accidentes causados por la instalación. Artículo 25: Los servicios higiénicos y/o las letrinas sanitarias o baños químicos no podrán

estar instalados a más de 75 metros de distancia del área de trabajo, salvo casos calificados por la autoridad sanitaria. Artículo 26: Las aguas servidas de carácter doméstico deberán ser conducidas al

alcantarillado público, o en su defecto, su disposición final se efectuará por medio de sistemas


Con todo, cualquiera sea el procedimiento de ventilación empleado se deberá evitar que la concentración ambiental de tales contaminantes dentro del recinto de trabajo exceda los límites permisibles vigentes. Artículo 34: Los locales de trabajo se diseñarán de forma que por cada trabajador se provea

un volumen de 10 metros cúbicos, como mínimo, salvo que se justifique una renovación adecuada del aire por medios mecánicos. En este caso deberán recibir aire fresco y limpio a razón de 20 metros cúbicos por hora y por persona o una cantidad tal que provean 6 cambios por hora, como mínimo, pudiéndose alcanzar hasta los 60 cambios por hora, según sean las condiciones ambientales existentes, o en razón de la magnitud de la concentración de los contaminantes. Artículo

35:

Los

sistemas

de

ventilación

empleados

deberán

proveer

aberturas

convenientemente distribuidas que permitan la entrada de aire fresco en reemplazo del extraído. La circulación del aire estará condicionada de tal modo que en las áreas ocupadas por los trabajadores la velocidad no exceda de un metro por segundo. 4.8 Marco sobre leyes laborales.

Según el Código del Trabajo en su Título Preliminar, Artículo 1º, Las relaciones laborales


El Artículo 2º, reconócese la función social que cumple el trabajo y la libertad de las personas para contratar y dedicar su esfuerzo a la labor lícita que elijan. Son contrarias a los principios de las leyes laborales las discriminaciones, exclusiones o preferencias basadas en motivos de raza, color, sexo, sindicación, religión, opinión política, nacionalidad u origen social. En consecuencia, ningún empleador podrá condicionar la contratación de trabajadores a esas circunstancias. Corresponde al Estado amparar al trabajador en su derecho a elegir libremente su trabajo y velar por el cumplimiento de las normas que regulan la prestación de los servicios. Para los efectos previstos en este Código, se presume de derecho que representa al empleador y que en tal carácter obliga a éste con los trabajadores, el gerente, el administrador, el capitán de barco y, en general, la persona que ejerce habitualmente funciones de dirección o administración por cuenta o representación de una persona natural o jurídica. Las modificaciones totales o parciales relativas al dominio, posesión o mera tenencia de la empresa no alterarán los derechos y obligaciones de los trabajadores emanados de sus contratos individuales o de los instrumentos colectivos de trabajo, que mantendrán su vigencia y continuidad con el o los nuevos empleadores.


al contrato. Se considerará también jornada de trabajo el tiempo en que el trabajador se encuentra a disposición del empleador sin realizar labor, por causas que no le sean imputables. Lo Capítulos siguientes definen claramente horas extraordinarias, descanso dentro de la jornada, de las remuneraciones, feriados anuales y permisos, etc. 4.9 Normas sobre Residuos Industriales Líquidos.

De acuerdo a la normativa vigente en el país, la descarga de RILes de la planta debe estar basada en la norma técnica relativa a “Descarga de RILes Directamente a Cursos y Masas de Aguas Superficiales y Subterráneas”; esto es el D.S. 90, dentro de la cual, los controles a realizar a estos desechos dependen del tipo de industria; en el caso del proyecto la clasificación no existe; es decir no hay norma. Para los efectos del proyecto se considerará la industria que más se asemeja de acuerdo a las existentes en la norma, es la industria Cervecera (debido a la semejanza con los desechos y algunos insumos), por lo tanto los análisis a realizar a los residuos líquidos serían los siguientes: -

DBO 5

-

pH

-

Sólidos Suspendidos


Artículo 16: No podrán vaciarse a la red pública de desagües de aguas servidas sustancias

radiactivas, corrosivas, venenosas, infecciosas, explosivas o inflamables o que tengan carácter peligroso en conformidad a la legislación y reglamentación vigente. La descarga de contaminantes al sistema de alcantarillado se ceñirá a lo dispuesto en la Ley de Bases Generales del Medio Ambiente y las normas de emisión y demás normativa complementaria de ésta. Artículo 17: En ningún caso podrán incorporarse a las napas de agua subterránea de los

subsuelos o arrojarse en los canales de regadío, acueductos, ríos, esteros, quebradas, lagos, lagunas, embalses o en masas o en cursos de agua en general, los relaves industriales o mineros o las aguas contaminadas con productos tóxicos de cualquier naturaleza, sin ser previamente sometidos a los tratamientos de neutralización o depuración que prescriba en cada caso la autoridad sanitaria. Artículo 18: La acumulación, tratamiento y disposición final de residuos industriales dentro

del predio industrial, local o lugar de trabajo, deberá contar con la autorización sanitaria. Para los efectos del presente reglamento se entenderá por residuo industrial todo aquel residuo sólido o líquido, o combinaciones de éstos, provenientes de los procesos industriales y que por sus características físicas, químicas o microbiológicas no puedan asimilarse a los residuos


actividades, deberá presentar a la autoridad sanitaria una declaración en que conste la cantidad y calidad de los residuos industriales que genere, diferenciando claramente los residuos industriales peligrosos. Para los efectos del presente reglamento se entenderá por residuos peligrosos los señalados a continuación, sin perjuicio de otros que qu e pueda calificar como tal la autoridad a utoridad sanitaria: -

Antimonio, compuestos de antimonio

-

Arsénico, compuestos de arsénico

-

Asbesto (polvo y fibras)

-

Berilio, compuestos de berilio

-

Bifenilos polibromados

-

Bifenilos policlorados

-

Cadmio, compuestos de cadmio

-

Cianuros inorgánicos

-

Cianuros orgánicos

-

Compuestos de cobre

-

Compuestos de cromo hexavalente

-

Compuestos de zinc


-

Selenio, compuestos de selenio

-

Soluciones ácidas o ácidos en forma sólida

-

Soluciones básicas o bases en forma sólida

-

Solventes orgánicos

-

Sustancias corrosivas

-

Sustancias explosivas

-

Sustancias infecciosas

-

Sustancias inflamables

-

Talio, compuestos de talio

-

Telurio, compuestos de telurio

De acuerdo a esta clasificación, no existiría problema para la evacuación de el agua acidulada, que se deriva del proceso productivo. 4.10 Contaminación ambiental

De acuerdo al decreto 594, en su Título IV “De la Contaminación Ambiental” y su Párrafo I de “Disposiciones Generales”; los límites permisibles de aquellos agentes químicos y físicos capaces de provocar efectos adversos en el trabajador serán, en todo lugar de trabajo, los que resulten de la aplicación de los artículos siguientes. Los límites permisibles para sustancias


Artículo 59: Para los efectos de este reglamento se entenderá por: a) Límite Permisible Ponderado: Valor máximo permitido para el promedio ponderado de

las concentraciones ambientales de contaminantes químicos existente en los lugares de trabajo durante la jornada normal de 8 horas diarias, con un total de 48 horas semanales. b) Límite Permisible Temporal: Valor máximo permitido para el promedio ponderado de

las concentraciones ambientales de contaminantes químicos en los lugares de trabajo, medidas en un período de 15 minutos continuos dentro de la jornada de trabajo. Este límite no podrá ser excedido en ningún momento de la jornada. c) Límite Permisible Absoluto: Valor máximo permitido para las concentraciones

ambientales de contaminantes químicos medida en cualquier momento de la jornada de trabajo. Artículo 60: El promedio ponderado de las concentraciones ambientales de contaminantes

químicos no deberá superar los límites permisibles ponderados (LPP) establecidos en el artículo 66 del presente Reglamento. Se podrán exceder momentáneamente estos límites, pero en ningún caso superar cinco veces su valor. Con todo, respecto de aquellas sustancias para las cuales se establece además un límite permisible temporal (LPT), tales excesos no podrán


Entre otros, que claramente se especifican en este artículo y que no tienen relación directa con el proceso. Desde el punto de vista físico, un tipo de contaminación es la sonora, según el Párrafo III “De los Agentes Físicos”, en la exposición laboral a ruido se distinguirán el ruido estable, el ruido fluctuante y el ruido impulsivo. El ruido estable es aquel ruido que presenta fluctuaciones del nivel de presión sonora instantáneo inferiores o iguales a 5 dB(A) lento, durante un período de observación de 1 minuto. Ruido fluctuante es aquel ruido que presenta fluctuaciones del nivel de presión sonora instantáneo superiores a 5 dB(A) lento, durante un período de observación de 1 minuto. Ruido impulsivo es aquel ruido que presenta impulsos de energía acústica de duración inferior a 1 segundo a intervalos superiores a 1 segundo. Artículo 72: Las mediciones de ruido estable, ruido fluctuante y ruido impulsivo se efectuarán

con un sonómetro integrador o con un dosímetro que cumpla las exigencias señaladas para los tipos 0, 1 ó 2, establecidas en las normas: IEC 651-1979, IEC 804-1985 y ANSI S.1.4-1983.


NPSeq [dB (A) lento]

80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97

Tiempo de exposición por NPSeq Día Horas Minuto Segundos [dB (A) s lento] 24,00 98 20,16 99 16,00 100 12,70 101 10,08 102 8,00 103 6,35 104 5,04 105 4,00 106 3,17 107 2,52 108 2,00 109 1,59 110 1,26 111 1,00 112 47,40 113 37,80 114 30,00 115

Tiempo de exposición por Día Horas

Minutos

Segundos

23,80 18,90 15,00 11,90 9,40 7,50 5,90 4,70 3,75 2,97 2,36 1,88 1,49 1,18 56,40 44,64 35,43 29,12

4.11 Reglamento de calderas y generadores de vapor (Dcto. Supremo Nº 48).

Este reglamento establece las condiciones generales de construcción, instalación, mantención,


-

Nombre del fabricante,

-

Número de fabricación,

-

Superficie de calefacción,

-

Presión máxima de trabajo,

-

Producción máxima de vapor,

-

Tipo de combustible empleado,

-

Copias del certificado de pruebas de seguridad efectuadas, al término de fabricación de la caldera.

-

Copia del manual de operación del equipo,

-

Sistemas de tratamiento de aguas de alimentación,

-

Planos, en planta y corte, de los equipos, la sala de caldera, indicando la ubicación del depósito de combustible, y del estanque de alimentación de agua y purga.

En su Artículo 7º establece que todo generador de vapor desde el momento de su instalación deberá contar con un Libro de Vida, en el que se anotarán, por orden de fechas, todos los datos y observaciones acerca de su funcionamiento, mantención, reparación, accidentes sufridos por el equipo, como igualmente todos los exámenes, inspecciones organismos particulares y oficiales.

y pruebas efectuadas por


b) Con una cotización adicional diferenciada en función de la actividad y riesgo de la empresa o entidad empleadora, la que será determinada por el Presidente de la República y no podrá exceder de un 3,4% de las remuneraciones imponibles, que también será de cargo del empleador, y que se fijará sin perjuicio de lo dispuesto en el artículo 16°; c) Con el producto de las multas que cada organismo administrador aplique en conformidad a la presente ley; d) Con las utilidades o rentas que produzca la inversión de los fondos de reserva, y e) Con las cantidades que les corresponda por el ejercicio del derecho de repetir de acuerdo con los artículos 56° y 69°. Las empresas o entidades que implanten o hayan implantado medidas de prevención que rebajen apreciablemente los riesgos de accidentes del trabajo o de enfermedades profesionales, podrán solicitar que se les reduzca la tasa de cotización adicional o que se les exima de ella si alcanzan un nivel óptimo de seguridad. Las empresas o entidades que no ofrezcan condiciones satisfactorias de seguridad y/o higiene, o que no implanten las medidas de seguridad que el organismo competente les ordene, deberán cancelar la cotización adicional con recargo de hasta el 100%, sin perjuicio, de la demás sanciones que les correspondan.


Según el Artículo 17°, las cotizaciones se calcularán sobre la base de las mismas remuneraciones o rentas por las que se cotiza para el régimen de pensiones de la respectiva institución de previsión del afiliado. Las cotizaciones que deban integrarse en alguna Caja de Previsión, se considerarán parte integrante de su sistema impositivo, gozando por lo tanto de los mismos privilegios y garantías. Asimismo, el incumplimiento de enterar las cotizaciones tendrá las mismas sanciones que las leyes establecen o establezcan en el futuro para dicho sistema. En caso de incumplimiento de la obligación de cotizar de parte de los empleadores afectos a alguna Mutualidad, deberán observarse las siguientes reglas: -

La Mutualidad deberá hacer la liquidación de las cotizaciones adeudadas;

-

El infractor deberá pagar un interés penal de un 3% mensual sobre el monto de lo adeudado, y

-

En la misma liquidación se impondrá también, una multa cuyo monto será equivalente al 50% de las imposiciones adeudadas, y en ningún caso, inferior a medio sueldo vital mensual, escala A) del departamento de Santiago.

Esta multa se recargará en un 50% si la infracción se produce con posterioridad a haberse


alimentos para uso humano, con el objeto de proteger la salud y nutrición de la población y garantizar el suministro de productos sanos e inoc uos.

Este reglamento se aplica igualmente a todas las personas, naturales o jurídicas, que se relacionen o intervengan en los procesos aludidos anteriormente, así como a los establecimientos, medios de transporte y distribución destinados a dichos fines. Según su Artículo 3º, todos los alimentos y materias primas, deberán responder en su composición química, condiciones microbiológicas y caracteres organolépticos, a sus nomenclaturas y denominaciones legales y reglamentarias establecidas. Corresponderá a los Servicios de Salud el control sanitario de los alimentos y velar por el cumplimiento de las disposiciones relativas a esta materia del Código Sanitario y del presente reglamento, todo ello de acuerdo con las normas e instrucciones generales que imparta el Ministerio de Salud (Artículo 4º). En su TITULO I “Principios Generales de Higiene de los Alimentos”, Párrafo I “De los establecimientos de alimentos “, Artículo 5.º, plantea que establecimientos de alimentos son los recintos en los cuales se producen, elaboran, preservan, envasan, almacenan, distribuyen, expenden y consumen alimentos y aditivos alimentarios.


f) rubros a los que se destinará; g) sistemas de control de calidad sanitaria con que contará; h) tipos de alimentos que elaborará; i) sistema de eliminación de desechos. La autorización será válida por un plazo de tres años contados desde su otorgamiento y se entenderá automáticamente prorrogada por períodos iguales y sucesivos a menos que el propietario o representante legal comunique su voluntad de no continuar sus actividades antes del vencimiento del término original o de sus prórrogas (Artículo 8). La autorización sólo podrá emitirse previa inspección del establecimiento y la solicitud de autorización deberá ser resuelta por el Servicio de Salud correspondiente dentro del plazo de treinta días hábiles contados desde que el requirente complete los antecedentes exigidos para ello. En dicho período deberán practicarse todas las visitas, inspecciones, análisis y otras actuaciones o diligencias necesarias para decidir sobre su aceptación o rechazo(Artículo 9). Para aquellos establecimientos que el Ministerio de Salud determine, la autorización podrá emitirse sin practicar una inspección previa (Artículo 10). Desde el inicio de su funcionamiento, el interesado deberá aplicar las prácticas generales de

Capítulo V: Estudio económico.

5.0 ESTUDIO ECONOMICO Con el fin de estimar los montos de inversión para la planta productora de hidrolizado de proteína vegetal y la rentabilidad esperada, se detallan los costos en activos fijos, activos nominales, los costos fijos y los costos variables y los ingresos monetarios proyectados.

5.1 Activos totales Se entiende por activos fijos a todas aquellas inversiones que se realizan en los bienes tangibles utilizados en el proceso de transformación o que sirven de apoyo para la operación normal del proyecto. Se entiende por activos nominales o activo intangibles, al conjunto de activos constituidos por servicios o bienes de propiedad de la empresa, necesarios para el funcionamiento de la empresa, como software, gastos de organización, estudios y gastos de prepuesta en marcha, patentes de inversión, nombre comercial, gastos preoperativos de instalación, contratos de servicio entre otros.

5.1.1 Activos fijos Valor Neto $ 

Terrenos y edificios

I.V.A.


- Ventilador y ciclón - Elevador de granos descortezados - Macerador Lixiviador - Separador primario fase sólida líquida - Lavador estrujador de granos descortezados - Secador de granos descortezados - Hidrolizador - Estanque HCl 20% - Estanque HCl 5% - Intercambiadores de calor de placas (3) - In Intercambiadores de de ca calor aleteados ti tipo sseerpentín - Decolorador - Neutralizador - Estanque Na2CO3 17% - Filtro prensa de placas y marco - Evaporador de película descendente - Secador Spray - Envasadora - Caldera - Romana pesaje camiones (60 Toneladas)

584.746 467.797 11.694.915 233.898 292.373 28.067.797 10.525.424 5.847.458 5.847.458 35.084.746 23.389.831 7.016.949 7.016.949 7.894.068 2.631.356 87.711.864 60.228.814 6.139.831 138.584.746 16.779.661

105.254 84.203 2.105.085 4 2 .10 2 52.627 5.052.203 1.894.576 1.052.542 1.052.542 6.315.254 4.210.169 1.263.051 1.263.051 1.420.932 473.644 15.788.136 1 0 . 8 4 1 .1 8 6 1.105.169 24.945.254 3.020.339

Subtotal Equipos Equipos

988.861. 988.861.017 017

177.994 177.994.983 .983

79.1 79.108 08.8 .881 81

14.2 14.239 39.5 .599 99



Montaje de equipos

- Montaje Equipos (8% valor equipos) 

Conexiones


Subtotal equipamient equipamiento o de oficinas oficinas

Equipos de laboratorio 

Total activo fíjos

4.890.814

880.346

11.6 11.694 94.9 .915 15

2.10 2.105. 5.08 0855

1.415.956.863

254.872.235

98.886.102

17.799.498

87.711.864

15.788.136

2.923.729

526.271

189.521.695

34.113.905

5.1.2 Activos nominales - Estudios preliminares (10% valor máquinas y equipos) - Gastos puesta en marcha (materias primas e insumos para 3 meses aproximadamente) - Otros

Total activos nominales 5.2 Costos de producción.

Los costos de producción se dividen en costos fijos y costos variables. Los costos fijos corresponden a los costos necesarios para mantener una estructura de producción y ventas.

5.2.1 Costos fijos. Los costos fijos pueden ser de dos tipos, los no afectos a IVA y los afectos a IVA. Los primeros, involucran ítems como remuneración del personal no involucrado directamente e n el


5.2.2 Costos variables. Son aquellos costos que están ligados sólo con la elaboración y venta del producto. Es por eso que varían de acuerdo al volumen de producción. Los costos variable se dividen en aquellos que no están afectos a IVA; como las remuneraciones del personal de producción y los laboratoristas, y los afectos a IVA; como los compras de materias primas e insumos, envases, marketing y publicidad, suministros y otros. Los costos variables se detallan en la Tabla 5.2.

Tabla 5.2: Costos variables durante la vida útil del proyecto. ITEM COSTOS VARIABLES

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

COSTOS VARIABLES NO AFECTOS A I.V.A - Jefe de planta ( 1 ) - Jefe de mantención ( 1 ) - Jefe de producción ( 1 ) - Jefe de laboratorio ( 1 ) - Operarios calificados ( 9 ) - Operarios semicalificados ( 11 ) - Operarios no calificados ( 10 )

10.200.000 7.800.000 7.800.000 7.200.000 27.000.000 23.760.000 15.600.000

10.506.000 8.034.000 8.034.000 7.416.000 27.810.000 24.472.800 16.068.000

10.821.180 8.275.020 8.275.020 7.638.480 28.644.300 25.206.984 16.550.040

11.145.815 8.523.271 8.523.271 7.867.634 29.503.629 25.963.194 17.046.541

11.480.190 8.778.969 8.778.969 8.103.663 30.388.738 26.742.089 17.557.937

11.824.596 9.042.338 9.042.338 8.346.773 31.300.400 27.544.352 18.084.676

12.179.333 9.313.608 9.313.608 8.597.177 32.239.412 28.370.683 18.627.216

12.544.713 9.593.016 9.593.016 8.855.092 33.206.594 29.221.803 19.186.032

TOTAL COSTOS VARIABLES NO AFECTOS A I.V.A.

99.360 99.360.00 .0000

102.34 102.340.8 0.800 00

105.41 105.411.02 1.0244

108.57 108.573.3 3.355 55

111.83 111.830.5 0.555 55

115.18 115.185.4 5.472 72

118.64 118.641.0 1.036 36

186.469.811 105.398.333 499.800 20.691.720 9.052.628 1.610.561

372.939.622 210.932.821 999.600 31.037.580 15.518.790 3.157.142

559.409. 43 433 316.331.154 1.499.200 46.550.160 17.068.392 4.704.292

745.879.244 421.729.488 1.999.000 51.724.125 23.793.098 6.225.625

932.349.055 1.118.818.866 1.305.288.677 1.491.758. 48 488 1.491.758.488 1.491.758.488 527.127.821 632.662.308 738.060.642 843.458.975 843.458.975 843.458.975 2.498.800 2.998.600 3.498.200 3.998.000 3.998.000 3.998.000 51.725.160 46.553.265 36.206.370 20.689.650 12.413.790 10.344.825 31.035.096 38.794.388 47.068.281 55.862.055 55.862.055 55.862.055 7.723.680 9.199.137 10.650.611 12.078.836 12.037.457 12.027.112

323.722.853

634.585. 634.585.555 5 55

945.562. 945.562.631 631

1.251. 1.251.350. 350.579 579

423.082. 0 82.853 8 53

736.92 736.926.3 6.355 55

1.050. 1.050.973. 973.655 6 55

1.359 1.359.92 .923.9 3.933 33

122.20 122.200.2 0.267 67

12.921.055 9.880.807 9.880.807 9.120.745 34.202.792 30.098.457 19.761.613

125.86 125.866.2 6.275 75

13.308.686 10.177.231 10.177.231 9.394.367 35.228.876 31.001.411 20.354.462

129.64 129.642.2 2.264 64

COSTOS VARIABLES AFECTOS A I.V.A - Mater ia ias primas e insumo s - Suministros - Envases - Ma Marketing y pu p ublicidad - Vendedores - Otros (0,5% de los costos variables afectos a IVA) TOTAL COSTOS VARIABLES AFECTOS A I.V.A.

TOTAL COSTOS VARIABLES

1.552.4 1.552.459.6 59.611 11 1.664. 1.664.290. 290.167 1 67

1.849.02 1.849.026.5 6.564 64 1.964. 9 64.212. 2 12.036 0 36

2.140. 2.140.772. 772.780 780 2.259. 2 59.413. 4 13.817 8 17

2.427.8 2.427.846.0 46.004 04 2.550.04 5 50.046.2 6.271 71

2.419.5 2.419.528.7 28.764 64 2.545. 2.545.395. 395.040 0 40

2.417. 2.417.449. 449.455 455 2.547. 5 47.091. 0 91.718 7 18


Tabla 5.3: Ingresos esperados por venta durante la vida útil del proyecto. 1 ton PVH = US$ 1.770

CONSUMO INTERNO 40% CONSUMO EXTERNO 60%

AÑO 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

PRODUCCION CONSUMO CONSUMO INGRESOS ANUAL (Ton) INTERNO (Ton) EXTERNO (Ton) NETOS ($) 249,9 499,8 749,6 999,5 1249,4 1499,3 1749,1 1999,0 1999,0 1999,0

99,96 199,92 299,84 399,8 499,76 599,72 699,64 799,6 799,6 799,6

149,9 299,9 449,8 599,7 749,6 899,6 1049,5 1199,4 1199,4 1199,4

258.646.500 517.293.000 775.836.000 1.034.482.500 1.293.129.000 1.551.775.500 1.810.318.500 2.068.965.000 2.068.965.000 2.068.965.000

INGRESOS $/mes

IVA $/año

IVA $/mes

86.215.500 43.107.750 64.653.000 86.206.875 107.760.750 129.314.625 150.859.875 172.413.750 172.413.750 172.413.750

46.556.370 93.112.740 139.650.480 186.206.850 232.763.220 279.319.590 325.857.330 372.413.700 372.413.700 372.413.700

15.518.790 7.759.395 11.637.540 15.517.238 19.396.935 23.276.633 27.154.778 31.034.475 31.034.475 31.034.475

Capítulo VI: Estudio Financiero.

6.0 ESTUDIO FINANCIERO 6.1 Términos de referencia para la evaluación 6.1.1 Periodo de estudio Para la evaluación del siguiente proyecto se considera un horizonte económico de 10 años, tomando en cuenta la vida útil de los activos fijos, principalmente la maquinaria y equipos de proceso. Es importante destacar que el dólar americano es usado sólo como una moneda referencial, al valor de $ 690 de octubre de 2001. Adicionalmente se considera la unidad de fomento (UF) a $ 16.500 chilenos.

6.1.2 Valor de salvamento de los activos. Se considera un valor de salvamento de $ 1.461.359.540 para el término del periodo de evaluación, según el Método de Mercado y considerando un valor comercial final de $ 1.610.857.838. La Tabla 6.1 muestra el cálculo del valor residual según el método antes indicado.

Tabla 6.1: Cálculo del valor de salvamento. Item Valor comercial V l bl

$ 1.610.857.838 614 202 518


en productos, para luego, percibir el producto de la venta y quedar un saldo disponible para adquirir nuevos insumos (Sapag, 2000). El capital de trabajo se determina a través del Método de Déficit Acumulado Máximo, para lo cual se realiza el presupuesto de caja (Sapag, 2000). Para financiar los desfaces que se producirán entre la generación de

los ingresos y la

ocurrencia de los egresos se determina; por medio de un presupuesto de caja el capital de trabajo. Para cada mes se calcula el saldo correspondiente (ingresos – egresos) y se va sumando a un total acumulado (Apéndice J).

Tabla 6.2: Capital de trabajo años 1 – 10. AÑOS 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

$ - 7 1 2 .1 8 8 .2 0 8 - 1 3 3 .5 4 5 .7 1 2 - 3 7 2 .1 1 5 .5 7 4 - 4 3 7 .0 9 5 .9 5 1 - 4 9 6 .6 7 0 .4 4 3 - 2 5 0 .5 2 8 .2 4 9 - 5 9 9 .8 9 0 .5 1 7 - 6 4 3 .2 6 8 .3 5 3 - 6 3 8 .2 4 4 .2 0 3 - 6 4 0 .7 1 3 .2 7 3


y/o por causa de innovaciones tecnológicas. Se considera depreciación lineal, teniendo en cuenta el tiempo de vida útil de los diferentes ítems (ver Apéndice K).

6.1.6 Tasa de descuento Es el precio que se paga por los fondos requeridos para cubrir la inversión. Representa una medida de la rentabilidad mínima que se exigirá al proyecto, según su riesgo, de manera tal que el retorno esperado permita cubrir la totalidad de la inversión inicial, los egresos de la operación, los intereses que deberán pagarse por aquella parte de la inversión financiada con préstamo y la rentabilidad que el inversionista le exige a su propio capital invertido.

6.1.6.1 Cálculo de la tasa de descuento El modelo a emplear es el “Costo Ponderado de Capital”, que es un promedio de los costos relativos a cada una de las fuentes de fondos que la empresa utilice, se ponderará de acuerdo a la proporción de los costos dentro de la estructura de capital definida, su nomenclatura es WACC o k 0 y es la tasa de descuento utilizada para evaluar el proyecto. Este modelo define la siguiente expresión:

k 0 = k d

D V

(1 − t ) + k e

p V

( 6.1 )


R m : Tasa de rentabilidad esperada sobre la cartera de mercado de activos riesgosos. k e : 6,61 + 1,0 x (15 – 6,61) = 15 %

Se considera β=1 suponiendo que el riesgo del proyecto es similar al riesgo del mercado. Entonces, para llevar a efecto el cálculo de k e, se tiene que k d es el interés anual de la deuda para un crédito bancario en un periodo de diez años, siendo éste de 9,5%; k e es la tasa de descuento para el inversionista o costo de la mejor alternativa de similar riesgo, determinada anteriormente en un 15%, D es el monto de la deuda, P es el monto del préstamo y V es el valor de la firma en el mercado. Considerando que la implementación de la planta productora de hidrolizado, estará financiada con un 70% de deuda, se obtiene que la “Tasa de Descuento del Costo promedio Ponderado de Capital” antes de impuesto es de 12,9%. Además, se tienen que el flujo de caja del inversionista se descontará a un 15% anual.

6.1.6.2 Tasa de Interés Anual Crediticio. La tasa de interés acumulada de la deuda está dada por el interés anual que cobra el banco por un crédito a largo plazo. Para el análisis del proyecto se estima un valor de la tasa de interés


El criterio del VAN plantea que el proyecto debe aceptarse si éste valor es igual o superior a cero, que significa que los ingresos esperados del proyecto alcanzarán a cubrir los costos y la inversión inicial, generando excedentes (Sapag, 2000). La TIR determina la rentabilidad sobre el capital invertido y por lo tanto señala la tasa máxima de interés que sería posible pagar por los préstamos obtenidos para financiar el proyecto. Si la TIR es superior a la tasa de descuento de la empresa, el proyecto es aceptable (Sapag, 2000).

6.2.1 Indicadores de flujo de caja del proyecto puro. De acuerdo a los valores determinados en los epígrafes anteriores, los valores de

éstos

indicadores financieros son:

Tabla 6.3: Indicadores financieros para el proyecto puro. VAN $ TIR (%) Proyecto puro -4.463.890.762 Ver Apéndice L.

-9,27%

6.2.2 Indicadores de flujo de caja del inversionista. Para efectos de financiar el proyecto, se partirá con un aporte del 30% de capital requerido en la inversión inicial y se recurrirá a un crédito bancario a diez años plazo para el excedente. La tasa de interés para éste crédito asciende al 9,5% anual. Los detalles de la cuota bancaria se


6.3.1 Determinación del punto de equilibrio. El punto de equilibrio es el nivel de producción en el que son exactamente iguales los beneficios por venta a la suma de los costos fijos y los variables. La mayor utilidad que presta, es la determinación del punto mínimo de producción al que se debe operar para no incurrir en pérdidas, sin que esto signifique que aunque existiesen ganancias éstas sean suficientes para hacer rentable el proyecto (Illanes, 1999). El la Figura 6.1 se muestra el punto de equilibrio para cada año, haciéndose perceptible que éste está por sobre la producción planificada, esto indica claramente que es necesario que la capacidad instalada de la planta en éstos años sea mayor o se incrementen significativamente los ingresos por venta, suponiendo que los costos variables permanecen constantes.

Punto de equilibrio v/s producción planificada 3.000 2.800 2.600 2.400 2.200 s 2.000 a d 1.800 a l e 1.600 n 1.400 o T 1.200 1.000 800 600 400 200

Prod. Planif.

1

2

Pto.equilibrio

3

4

5

6

7

8

9

10


Tabla 6.5: Indicadores económicos para el proyecto puro. VAN (12,9) $ TIR (%) Pesimista -5.658.295.121 Neutro -4.463.890.762 Optimista -3.269.486.403 Ver Apéndices P y Q.

-15,83% -9,27% -2,92%

6.3.3 Sensibilización del valor de los costos. En éste ítem se incluyen diferentes variaciones para el valor de los costos variables de operación. Se comienza por una baja de un 30% en los costos sobre el escenario normal y se aumenta progresivamente en factores de 10 hasta encarecer éstos en un 30% sobre éste valor normal. En la Figura 6.2, se observa que a medida que los costos variables se hacen menores el VAN y la TIR mejoran levemente manteniéndose siempre negativos, hasta cuando éstos se reducen en un 66,31% donde el proyecto como alternativa de inversión es indiferente; su TIR es 12,9%, tasa exigida al proyecto puro.

Sensibilización de costos variables 0,0E+00 -1,0E+09

5,0%

, % 0 0

-2,0E+09 - 3

, % 0 0 - 2

, % 0 0 - 1

, % 0 0

0 , % 1 0

0 , % 2 0

0 , % 3 0

0,0%


Lo anterior se ve reflejado claramente en la Figura 6.3. Si se sigue el mismo razonamiento, el precio de venta del producto debería ser de US$ 2.785 + IVA por tonelada métrica como mínimo, estos es, VAN=0 donde el proyecto es indiferente como alternativa de inversión, quedando sujeto sólo al riesgo que implique la misma.

Sensibilización de los ingresos por venta 0,0E+00 -1,0E+09

, % 0 0 -2,0E+09 - 3

, % 0 0 - 2

, % 0 0 - 1

, % 0 0

0 , % 1 0

0 , % 2 0

$ -3,0E+09 N A V -4,0E+09

-5,0E+09 -6,0E+09 -7,0E+09

0 , % 3 0

-1,0% -3,0% -5,0% -7,0% -9,0% ) % -11,0% ( -13,0% R I -15,0% T -17,0% -19,0% -21,0% -23,0%

Porcentaje de variación

Tabla 6.3: Representación gráfica sensibilización de ingresos.

6.3.5 Sensibilización de la tasa de descuento. Como una forma de conocer el comportamiento del criterio del VAN ante cambios en la tasa de descuento, se simularon las condiciones que se presentan en el Figura 6.4.

Sensibilización Tasa Descuento 0,0E+00

Capítulo VII: Conclusiones.

7.0 CONCLUSIONES

El hidrolizado de proteína vegetal es un producto intermedio, por lo cual su mercado lo constituyen empresas del área alimenticia principalmente. Para cubrir el mercado, tanto interno como externo, se debe desplazar a la competencia, lo que se logrará colocando el producto en el mercado a un precio menor al producto que actualmente se importa. Dadas las características del bien, se puede considerar que el mercado es estable y que la demanda global será creciente en la medida que incrementen las condiciones de vida de la población y surjan efecto las políticas publicitarias de la empresa. Del análisis de demanda se pueden concluir los siguientes puntos: 

La demanda actual, es presentada y asumida como la del año 2000, pues el año 2001, aún no a concluido, y los datos son presentados anualmente.



Se puede concluir que las importaciones, o sea, el consumo de hidrolizado de proteína vegetal va en aumento, según los datos históricos, hasta el año 1999, en donde se observó un gran descenso del consumo, remontando el año 2000.



De los escenarios presentados se puede concluir, que en ambos casos se espera que la demanda recupere el nivel de importación promedio que llevaba según datos históricos,


Las materias primas e insumos utilizadas existen en cantidades suficientes en el país y serán adquiridas en las zonas donde se producen. Por lo tanto, la materia prima no limitará el tamaño de la planta. La tecnología empleada es conocida y los equipos pueden adquirirse a través de empresas especializadas en la materia y en Chile. El cálculo de costos de inversión en equipos e instalaciones se realizó mediante métodos ya probados y/o consultas a firmas especializadas, por lo que estima que en caso de existir error, este es mínimo. Desde el punto de vista legal, no existe ninguna limitante para el proceso de producción del hidrolizado de proteína vegetal y la producción deberá estar regida principalmente por el Código Sanitario de los Alimentos de Chile.

La producción se mantendrá constante mientras dure el proyecto, siendo menor en los primeros años debido a que se tendrá que ir desplazando a un producto existente. Se considera que la producción, con respecto a la capacidad instalada, durante el primer año sería del 12,5%, 25% el segundo y durante el tercer año del 37,5% para llegar al octavo año a producir a plena capacidad.


La empresa como ente jurídico y por la magnitud de la inversión, obligadamente debe ser planteada como una sociedad de capitales de carácter anónimo, donde la representación legal la debe asumir el gerente general; nombrado por un directorio; directorio que es el representante de los accionistas. De acuerdo con el marco jurídico del país, la empresa deberá actuar conforme a derecho desde diferentes dimensiones; como las normas de construcción, seguridad laboral, marco medioambiental, sanitario y laboral; regulados por los decretos de ley mencionados ampliamente en este estudio. Como en el presente estudio se plantea exportar, será de suma importancia implementar políticas medioambientales y de producción estandarizadas, esto plantea la obligación de trabajar bajo normas ISO 14.000 y 9.000, respectivamente. Estas políticas deben ser consideradas en las etapas siguientes del proyecto. De acuerdo a los indicadores económicos; el monto de la inversión estimada a realizar para la implementación de la planta asciende a US$ 2.478.214.622, valorizándose el dólar a $ 690 chilenos.

La evaluación económica del proyecto fue realizada en base a criterio del VAN y la TIR,


el precio de la tonelada de PVH debería ser mínimo de US$ 2.785 + IVA, valor superior al del mercado en un 32,45%

Por los resultados obtenidos, se estima que la implementación de una fábrica con éstas características no sería viable desde el punto de vista económico. Sin embargo, se deberían analizar otras posibilidades tecnológicas y modificaciones en el proceso y la posibilidad de producir varios productos a modo tal de compensar los costos variables de operación, con ingresos marginales que éstos aporten. En resumen, se piensa que los resultados obtenidos en éste estudio, están sujetos a un cierto error, pero que éstos no sobrepasan los márgenes aceptados para un estudio de esta naturaleza.

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Anexos

APÉNDICE A

APÉNDICE A: Bases de cálculo de materias primas e insumos. 1.200 kg Lupino

Almacenamiento

Tamizado y Clasificación

Desechos 43,6 kg.

Granos sin desechos 1103,4 kg.

Resecamiento de Granos Granos Resecados 1100,6 kg.

Descortezador

Agua 2 ,8 kg.

APÉNDICE A

A

Agua + HCL + Alcaloides 3798 kg .

Lavador - Estrujador

Agua 3440,6 kg.

Granos + Agua 50% 1.406,6 Kg.

Agua 633 kg .

Secador 773,6 Kg. (10 % agua )

Hidrolizador Hidrolizado1.646,9 kg.

HCl al 20% 175 kg HCl; 702 kg agua

APÉNDICE A

B

Agua Lavado 503,6 kg

Filtro Prensa

Desechos 335,7 Kg.

Solución Filtrada 2.993,9 Kg.

Evaporador

Agua 2.514,9 Kg

P.V.H 479 kg. ( 50 % agua)

Secado (Spray) P.V.H 252 [5 % Humedad base húmeda]

Agua 226,9 Kg

APÉNDICE B

APÉNDICE B: Consumo de materias primas e insumos. Estos consumos se obtuvieron a través de datos que proporcionan los Apéndices A y C. a) Lupino -

Flujo: 1.200 kg/h. Consumo a plena capacidad: 1.200 kg/h x 8.000 hr/año Precio neto de compra: 105.254 $/ton.

9.600 ton/año.

Para el período de vida útil del proyecto, se tienen los siguiente consumos de lupino por período: AÑO 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

PRODUCCIÓN CANTIDAD PRECIO NETO TOTAL ANUAL P.V.H Ton/año Ton/año $/Ton $/año 249,9 1.200 105.254 126.304.800 499,8 2.400 105.254 252.609.600 749,6 3.600 105.254 378.914.400 999,5 4.000 105.254 421.016.000 1.249,4 5.999 105.254 631.418.746 1.499,3 7.199 105.254 757.723.546 1.749,1 8.399 105.254 884.028.346 1.999,0 9.599 105.254 1.010.333.146 1.999,0 9.599 105.254 1.010.333.146 1.999,0 9.599 105.254 1.010.333.146

I.V.A $/año 22.734.864 45.469.728 68.204.592 75.782.880 113.655.374 136.390.238 159.125.102 181.859.966 181.859.966 181.859.966

b) Acido Clorhídrico (HCl) -

Flujo HCl al 5% :1.688 kg/h.

84,4 kg/h HCl al 100%.

I.V.A $/mes 1.894.572 3.789.144 5.683.716 6.315.240 9.471.281 11.365.853 13.260.425 15.154.997 15.154.997 15.154.997

APÉNDICE B

c) Ceniza de soda Na2CO3 -

Flujo Na2CO3 al 17% : 1.324 kg/h. Flujo de Na2CO3 al 100% : 225,1 kg/h. Consumo a plena capacidad de Na2CO3 100%: 225,1 kg/h x 8.000 hr/año: 1.801 ton/año. Concentración comercial Na2CO3: 99% Consumo a plena capacidad de Na2CO3 99%: 1801/0,99 = 1.819 ton/año. Precio neto de compra: 102.331 $/ton.

Para el periodo de vida útil del proyecto, se tienen los siguiente consumos de ceniza de soda por periodo: AÑO 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

PRODUCCIÓN CANTIDAD P.V.H Ton/año Ton/año 100% 249,9 225 499,8 450 749,6 675 999,5 900 1.249,4 1.125 1.499,3 1.351 1.749,1 1.576 1.999,0 1.801 1.999,0 1.801 1.999,0 1.801

CANTIDAD Ton/año 99%

227 455 682 909 1.136 1.365 1.592 1.819 1.819 1.819

PRECIO NETO TOTAL ANUAL $/Ton $/año 102.331 23.229.137 102.331 46.560.605 102.331 69.789.742 102.331 93.018.879 102.331 116.248.016 102.331 139.681.815 102.331 162.910.952 102.331 186.140.089 102.331 186.140.089 102.331 186.140.089

I.V.A $/año 4.181.245 8.380.909 12.562.154 16.743.398 20.924.643 25.142.727 29.323.971 33.505.216 33.505.216 33.505.216

I.V.A. $/mes 348.437 698.409 1.046.846 1.395.283 1.743.720 2.095.227 2.443.664 2.792.101 2.792.101 2.792.101

d) Carbón activado vegetal (C.A.V.) -

Flujo C.A.V. : 0,5% del peso del líquido hidrolizado que sale del enfriador 1. Flujo líquido hidrolizado :1.647 kg/h. Consumo a plena capacidad de C.A.V : 1.647 kg/h x 0.005 x 8.000 hr/año: 65,9 ton/año.

APÉNDICE C

APÉNDICE C: Balance de materia y densidad de los principales flujos en producción de P.V.H.

Corrien Corriente te Composi Composició ción n 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 13 14 15 18 19 20 21 22 23 24 25 26

Lupino dulce + desechos Lupino dulce + desechos Lupino dulce + desechos Lupino dulce + desechos Lupino dulce + desechos Lupino dulce + desechos Desechos Lupino libre de desechos Agua evaporada Lupino sometido a resecamiento Lupino + Corteza Corteza Granos descortezados Acido clorhídrico 5 % Granos descortezados + alcaloides + agua + HCl Alcaloides + agua + HCl Granos descortezados + alcaloides + agua Agua Alcaloides + agua + HCl Granos descortezados + agua ( ~50 % Hum. B.H) Agua evaporada Granos descortezados + agua ( ~10 % Hum. B.H) Granos descortezados + agua ( 10 % Hum B H)

Flujo (kg./hr.) 1.200 1.188 1.176 1.170 1.159 1.147 43,6 1.104 2 ,8 1.100 1.100 264 836 1.688 2.524 760 1.764 3.441 3.798 1.407 633 774 770

Densidad (kg./L.) 0,833 0,833 0,833 0,833 0,833 0,833 -----0.833 -----~ 0.833 ---------------1,000 -----~ 1,000 -----1,000 ~ 1,000 ----------------

APÉNDICE D

APÉNDICE D: Cálculo de suministros en el proceso de producción de P.V.H. 1.1.- Energía Eléctrica EQUIPO Redler transportador de granos ( 5 ) Elevador de granos 1 Elevador de granos 2 Máquina limpiadora y seleccionadora Secador 1 Descortezador Elevador de granos descortezados Máquina separadora corteza-cotiledones Macerador lixiviador Separador 1ª fase sólido Liquido (Tamiz vibratorio) Separador 2ª fase y lavador de granos (Tamiz Octaédrico) Secador 2 de tambor rotatorio Hidrolizador Decolorador Neutralizador Intercambiadores de calor ( 3 ) Filtro prensa Evaporador Secador SPRAY Envasadora Caldera

POTENCIA HP 5 1, 5 3 3 2 3 ,5 1 1 ,5 5 1 2 2 3 3 3 12 5 6 100 2 15

Energía Electrica kW/hr 3, 7 3 1, 1 2 2, 2 4 2 ,2 4 1, 4 9 2, 6 1 0, 7 5 1, 1 2 3, 7 3 0, 7 5 1, 4 9 1, 4 9 2, 2 4 2, 2 4 2,24 8, 9 5 3, 7 3 4, 4 7 74,57 1, 4 9 11,19

APÉNDICE D

1.2 VAPOR 1.2.1 Evaporador •

Energía calórica requerida para evaporar el agua:

-

Cantidad de agua a evaporar : 2.527 kg H2O/h.

-

Calor de cambio de fase a 55ºC: 559,9 kcal/kg. H2O.

Q = 2.527 kg. H2O/h x 559,9 kcal/kg. H2O : 1.515.947 kcal/h. Q = 1.515.947 kcal/h x 8000 h/año = 12.127.578.400 kcal/año •

Cálculo del consumo de vapor.

∆H

(150ºC) = 504,1 kcal/kg. vapor => 12.127.578.400 kcal/año/504,1 kcal/kg. vapor => 24.057.882 kg. vapor/año.

Si la eficiencia del equipo es 0,90 y la eficiencia de transporte de vapor es 0,90; entonces necesitaremos: 24.057.882 kg. vapor/año / (0,90 x 0,90) = 29.701.089 kg. vapor/año. Por lo tanto, el consumo de vapor

en el proceso de concentración se estima estima en 30.000

toneladas por año a un pleno funcionamiento de la planta.

APÉNDICE D

•

Cálculo del consumo de vapor

∆H(150ºC)

= 504,1 kcal/kg. vapor => 288.571 kcal/h / 504,1 kcal/kg. vapor => 573 kg. vapor/hora

Si la eficiencia del equipo es 0,70 y la eficiencia de transporte de vapor es 0,90; entonces necesitaremos: 573 kg. vapor/h x 8.000 h/año / (0,70 x 0,90) = 7.276.191 kg. vapor/año. Por lo tanto, el consumo de vapor en el proceso de maceración lixiviación se estima en 7.300 toneladas por año a un pleno funcionamiento de la planta.

1.2.3 Hidrolizador •

Energía calórica requerida:

Considerando el flujo de semillas más el HCl al 20%, tenemos:

-

Flujo = 1.655 kg/h,

-

Cp ~ 1 kcal/kg. ºC,

-

∆T

-

Q(necesario para calentar el flujo) = Flujo*Cp*∆T = 1.655 kg/h x 1 kcal/kg. ºC x 72 ºC

= 72 ºC = (122 - 50) ºC

APÉNDICE D

Consumo Total de vapor requerido por la planta, en promedio a 3,5 kg/cm2 de presión:

EQUIPO

CONSUMO DE VAPOR (ton/año)

Evaporador Macerador – Lixiviador Hidrolizador Int. Calor Secador Spray

30.000 7.300 2.900 55.086*

TOTAL

95.286

* : Cálculo realizado con software. El consumo de vapor por periodo se presenta en la tabla siguiente: Periodos Horas Producción Evaporador Macerador- Lixiviador Hidrolizador Int. Calor Secador Spray Total Periodo Ton/año

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

1.000 3.750 913 363 6.886

2.000 7.500 1.825 725 13.772

3.000 11.250 2.738 1.088 20.657

4.000 15.000 3.650 1.450 27.543

5.000 18.750 4.563 1.813 34.429

6.000 22.500 5.475 2.175 41.315

7.000 26.250 6.388 2.538 48.200

8.000 30.000 7.300 2.900 55.086

8.000 30.000 7.300 2.900 55.086

8.000 30.000 7.300 2.900 55.086

11.911

23.822

35.732

47.643

59.554

71.465

83.375

95.286

95.286

95.286

•

Cálculo del consumo de Combustible.

-

Combustible : Fuel Oil Nº 5.

-

Poder calorífico inferior : 9.762 kcal/kg (Riquelme, 1999). Densidad Fuel Oil Nº5 : 0,955 kg/L

APÉNDICE D

1.3 Combustible requerido en la combustión, en el secador rotatorio. -

Agua evaporada = 268,3 kg./h.

-

A 65 ºC

∆H

= 561 kcal/kg. H2O => Q(evaporación) = 150.516 kcal/h.

Suponiendo que la eficiencia del secador es de 0.70 referido al calor de la combustión; entonces: -

Q(requerido) = 215.023 kcal/h.

-

Poder calorífico inferior = 9.762 kcal/kg.(Riquelme, 1999).

-

Cantidad requerida de F.O Nº5 año = [ 215.023 kcal/h / 9.762 kcal/kg ] x 8,000 h/año.

-

Cantidad requerida de F.O Nº5 año = 176.212 kg. F.O Nº5/año.



177 toneladas/año a plena capacidad.

El tiempo de residencia en este equipo es de 1 hora. Como el resecamiento de los granos previo al descortezado tiene un tiempo de residencia de 1/3 del de secado, y el equipo a utilizar tiene características similares; se estima que el consumo de combustible en éste equipo, sería también de 1/3, respectivamente. Esto significa que se requerirá adicionalmente 59 toneladas/año de F.O Nº 5 a plena capacidad.

APÉNDICE D

1.4 Consumo de agua EQUIPO

CONSUMO (kg/h)

CONSUMO (m3/h)

1.604 3.441 702 2.200 1.104 506 533 ------

1,604 3,441 0,702 2,200 1,104 0,506 0,533 10,0*

20.090

30,090

Estanque HCL 5% Lavador – Estrujador Estanque HCL 20% Agua de enfriamiento Estanque Na2CO3 17% Filtro prensa Caldera Inicio caldera

TOTAL *: Una vez al año.

Considerando el plan de producción propuesto, los consumos de agua por periodo son los siguientes: Periodos Horas Producción Estanque HCl 5% Lavador-Estrujador Estanque HCl 20% Agua Enfriamiento Estanque Na2CO3 17% Filtro Prensa Caldera Inicio Caldera

1.000 1.604 3.441 702 2.200 1.104 506 533 10.000

1

2.000 3.208 6.882 1.404 4.400 2.208 1.012 1.066 10.000

2

3.000 4.812 10.323 2.106 6.600 3.312 1.518 1.599 10.000

3

4.000 6.416 13.764 2.808 8.800 4.416 2.024 2.132 10.000

4

5.000 8.020 17.205 3.510 11.000 5.520 2.530 2.665 10.000

5

6.000 9.624 20.646 4.212 13.200 6.624 3.036 3.198 10.000

6

7.000 11.228 24.087 4.914 15.400 7.728 3.542 3.731 10.000

7

8 8.000 12.832 27.528 5.616 17.600 8.832 4.048 4.264 10.000

9 8.000 12.832 27.528 5.616 17.600 8.832 4.048 4.264 10.000

10 8.000 12.832 27.528 5.616 17.600 8.832 4.048 4.264 10.000

Total Periodo

20 090

30 180

40 270

50 360

60 450

70 540

80 630

90 720

90 720

90 720

APÉNDICE E

APÉNDICE E: Lay Out de planta.

APÉNDICE F: ACTIVOS CONSIDERADOS EN EL PROYECTO. TABLA F.1: ACTIVOS FIJOS ITEM

1 US$ = $ 690; 1 UF = $ 16,500 VALOR + IVA US$ VALOR NETO $

I.V.A

TERRENOS Y EDIFICIOS - Terreno $ 10,000,000 x 1,5 hás - Cercado Externo US$ 28 metro lineal de 2,2 m altura - Oficinas (9 UF m2x 205 m2) - Construcción Fábrica (8 UF x 1605m2) - Construcción pozo profundo (UF 1200, 25 L/s)

21.740 11.200 44.120 271.078 28.696

12.712.373 6.549.153 25.798.729 158.511.864 16.779.661

2.288.227 1.178.847 4.643.771 28.532.136 3.020.339

Subtotal Terrenos y Edificio

376.833

220.351.780

39.663.320

800.000 15.000 2.200 1.500 22.500 48.000 1.500 20.500 1.000 800 20.000 400 500 48.000 18.000 10 000

467.796.610 8.771.186 1.286.441 877.119 13.156.780 28.067.797 877.119 11.987.288 584.746 467.797 11.694.915 233.898 292.373 28.067.797 10.525.424 5 847 458

84.203.390 1.578.814 231.559 157.881 2.368.220 5.052.203 157.881 2.157.712 105.254 84.203 2.105.085 42.102 52.627 5.052.203 1.894.576 1 052 542

EQUIPOS - Silos para almacenamiento de lupino - Pavos de recepción de Camiones - Redler tranportador de granos (5) - Elevador de granos de lupino 40 Ton/h (2) - Máquina seleccionadora y limpiadora de lupino - Secador resecador de granos - Dscortezador de granos - Máquina separadora corteza cotiledones - Ventilador ciclón - Elevador de granos descortezados - Macerador lixiviador - Separador primario fasem sólida líquida - Lavador estrujador de granos descortezados - Secador de granos descortezados - Hidrolizador - Estanque HCl 20%

CONTINUACIÓN TABLA F.1 ITEM

VALOR + IVA US$ VALOR NETO $

I.V.A

MONTAJE DE EQUIPOS - Montaje de equipos (8% valor equipos)

135.288

79.108.881

14.239.599

- Instalación eléctrica (8% valor equipos) - Cañerías y fittings (10% valor equipos)

10.823 135.288

6.328.711 79.108.881

1.139.168 14.239.599

Subtotal conexiones

146.111

85.437.592

15.378.767

- Camionetas (2) - Montacargas (1)

18.800 25.000

10.993.220 14.618.644

1.978.780 2.631.356

Subtotal vehículos

43.800

25.611.864

4.610.136

- Muebles y equipos de oficinas - Líneas telefónicas y fax (2)

7.564 800

4.423.017 467.797

796.143 84.203

Subtotal equipamiento de oficinas

8.364

4.890.814

880.346

EQUIPOS DE LABORATORIO

20.000

11.694.915

2.105.085

2.421.491

1.415.956.863

254.872.235

CONEXIONES

VEHÍCULOS

EQUIPAMIENTO DE OFICINAS

TOTAL ACTIVOS FIJOS ACTIVOS NOMINALES

APÉNDICE G: COSTOS CONSIDERADOS EN EL PROYECTO TABALA G.1: COSTOS FIJOS CONSIDERADOS EN EL PROYECTO. ITEM COSTOS FIJOS

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

COSTOS FIJOS NO AFECTOS A I.V.A. - Gerente general ( 1 ) - Gerente producción ( 1 ) - Secretaria ( 1 ) - Guardias ( 4 ) - Aseo y Hornato ( 3 ) - Accesorios de oficina - Ser vic io s de ad minist ra ció n ( luz, ag ua, t elefo no )

15.600.000 12.000.000 1.800.000 6.000.000 4.500.000 1.000.000 1 .87 6. 800

15.912.000 12.240.000 1.836.000 6.120.000 4.590.000 1.020.000 1.9 14 .3 36

16.230.240 12.484.800 1.872.720 6.242.400 4.681.800 1.040.400 1. 95 2.6 23

TOTAL COSTOS FIJOS NO AFECTOS A I.V.A.

42.776.800

43.632.336

- Herramientas de trabajo - Mantención - Ropa de trabajo - Imprevistos (2% costos fijos no afectos a IVA)

1.242.000 2.070.000 1.050.000 855.536

1.266.840 2.111.400 1.071.000 872.647

1.292.177 2 .153.628 1.092.420 890.100

1.318.020 2 .196.701 1.114.268 907.902

TOTAL COSTOS FIJOS AFECTOS A I.V.A.

5. 217.536

5.321. 887

5. 428.324

5.536. 891

5.647. 629

5. 760.581

5.875. 793

5.993.309

6. 113.175

6.235.439

47.994.336

48.954.223

49.933.307

50.931.973

51.950.613

52.989.625

54.049.418

55.130.406

56.233.014

57.357.674

44.504.983

16.554.845 12.734.496 1.910.174 6.367.248 4.775.436 1.061.208 1 .99 1.675 45.395.082

16.885.942 12.989.186 1.948.378 6.494.593 4.870.945 1.082.432 2.0 31 .5 09 46.302.984

17.223.661 13.248.970 1.987.345 6.624.485 4.968.364 1.104.081 2. 07 2.1 39 47.229.044

17.568.134 13.513.949 2.027.092 6.756.975 5.067.731 1.126.162 2 .11 3.582 48.173.625

17.919.496 13.784.228 2.067.634 6.892.114 5.169.086 1.148.686 2.1 55 .8 53 49.137.097

18.277.886 14.059.913 2.108.987 7.029.956 5.272.467 1.171.659 2. 19 8.9 70 50.119.839

18.643.444 14.341.111 2.151.167 7.170.555 5.377.917 1.195.093 2 .2 42 .95 0 51.122.236

COSTOS FIJOS AFECTOS A I.V.A.

TOTAL COSTOS FIJOS

1.344.381 2.240.635 1.136.554 926.060

1.371.268 2 .285.447 1.159.285 944.581

1.398.694 2 .331.156 1.182.471 963.472

1.426.668 2.377.779 1.206.120 982.742

1.455.201 2 .425.335 1.230.242 1.002.397

1.484.305 2 .473.842 1.254.847 1.022.445

TABLA G.2: COSTOS VARIABLESCONSIDERADOS EN EL PROYECTO. ITEM COSTOS VARIABLES

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

COSTOS VARIABLES NO AFECTOS A I.V.A -

Jefe de planta ( 1 ) Jefe de mantención ( 1 ) Jefe de producción ( 1 ) Jefe de laboratorio ( 1 ) Operarios calificado s ( 9 ) Op er ar io s semica lificad os ( 11 ) Operarios no calificados ( 10 )

TOTAL COSTOS VARIABLES NO AFECTOS A I.V.A.

10.200.000 7.800.000 7.800.000 7.200.000 27.000.000 23 .7 60 .0 00 15.600.000

10.506.000 8.034.000 8.034.000 7.416.000 27.810.000 2 4. 47 2. 800 16.068.000

10.821.180 8.275.020 8.275.020 7.638.480 28.644.300 25. 20 6. 98 4 16.550.040

99.360.000

102.340.800

186.469.811 105.398.333 499.800 20.691.720 9.052.628 1.610.561

372.939.622 210.932.821 999.600 31.037.580 15.518.790 3.157.142

559.409.433 316.331.154 1.499.200 46.550.160 17.068.392 4.704.292

323.722.853

634.585.555

945.562.631

1.251.350.579

1.552.459.611

1.849.026.564

2.140.772.780

2.427.846.004

423.082.853

736.926.355

1.050.973.655

1.359.923.933

1.664.290.167

1.964.212.036

2.259.413.817

2.550.046.271

105.411.024

11.145.815 8.523.271 8.523.271 7.867.634 29.503.629 25 .9 63 .1 94 17.046.541 108.573.355

11.480.190 8.778.969 8.778.969 8.103.663 30.388.738 2 6.7 42.0 89 17.557.937 111.830.555

11.824.596 9.042.338 9.042.338 8.346.773 31.300.400 2 7.544 .35 2 18.084.676 115.185.472

12.179.333 9.313.608 9.313.608 8.597.177 32.239.412 28. 37 0.68 3 18.627.216 118.641.036

12.544.713 9.593.016 9.593.016 8.855.092 33.206.594 29 .2 21 .8 03 19.186.032 122.200.267

12.921.055 9.880.807 9.880.807 9.120.745 34.202.792 3 0.0 98 .4 57 19.761.613 125.866.275

13.308.686 10.177.231 10.177.231 9.394.367 35.228.876 3 1. 001. 41 1 20.354.462 129.642.264

COSTOS VARIABLES AFECTOS A I.V.A -

Materias primas e insumos Suministros Envases Marketing y publicidad Vendedores Otros (0,5% de los costos variables afectos a IVA)

TOTAL COSTOS VARIABLES AFECTOS A I.V.A.

TOTAL COSTOS VARIABLES

745.879.244 421.729.488 1.999.000 51.724.125 23.793.098 6.225.625

932.349.055 1.118.818.866 1.305.288.677 1.491.758.488 1.491.758.488 1.491.758.488 527.127.821 632.662.308 738.060.642 843.458.975 843.458.975 843.458.975 2.498.800 2.998.600 3.498.200 3.998.000 3.998.000 3.998.000 51.725.160 46.553.265 36.206.370 20.689.650 12.413.790 10.344.825 31.035.096 38.794.388 47.068.281 55.862.055 55.862.055 55.862.055 7.723.680 9.199.137 10.650.611 12.078.836 12.037.457 12.027.112 2.419.528.764 2.545.395.040

2.417.449.455 2.547.091.718

APÉNDICE H: INGRESOS POR VENTA QUE CONSIDERA EL PROYECTO. 1 ton PVH = US$ 1.770

CONSUMO INTERNO 40% CONSUMO EXTERNO 60%

TABLA H.1: INGRESOS CONSIDERADOS EN EL PROYECTO.

AÑO 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

PRODUCCION CONSUMO CONSUMO INGRESOS ANUAL (Ton) INTERNO (Ton) EXTERNO (Ton) NETOS ($)

INGRESOS $/mes

IVA $/año

IVA $/mes

249,9

99,96

149,9

258.646.500

86.215.500

46.556.370

15.518.790

499,8

199,92

299,9

517.293.000

43.107.750

93.112.740

7.759.395

749,6

299,84

449,8

775.836.000

64.653.000

139.650.480

11.637.540

999,5

399,8

599,7

1.034.482.500

86.206.875

186.206.850

15.517.238

1249,4

499,76

749,6

1.293.129.000

107.760.750

232.763.220

19.396.935

1499,3

599,72

899,6

1.551.775.500

129.314.625

279.319.590

23.276.633

1749,1

699,64

1049,5

1.810.318.500

150.859.875

325.857.330

27.154.778

1999,0

799,6

1199,4

2.068.965.000

172.413.750

372.413.700

31.034.475

1999,0

799,6

1199,4

2.068.965.000

172.413.750

372.413.700

31.034.475

1999,0

799,6

1199,4

2.068.965.000

172.413.750

372.413.700

31.034.475

Estudio Prefactibilidad Hidroliado de Proteina

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