Estudios de diseño en SolidWorks.
Puede evaluar y optimizar modelos utilizando un Estudio de diseño. Existen dos modos principales de ejecutar un Estudio de diseño:
Evaluación Especifique valores discretos para cada variable y utilice sensores como restricciones. El software ejecuta el estudio utilizando diversas combinaciones de los valores e informa el resultado de cada combinación. Por ejemplo, para este modelo multicuerpo de una botella de agua, especifique valores de 75 mm, 100 mm y 150 mm para la longitud (L ( L), 30 mm, 55 mm y 80 mm para la altura (H (H) y 10 mm y 20 mm para el radio (R (R). Especifique un sensor de Volumen para controlar el volumen de la masa de agua. Los resultados del Estudio de diseño informan el volumen del agua para cada combinación de L, R y H.
Optimización Especifique valores para cada variable, como valores discretos o como un intervalo. Utilice sensores como restricciones y objetivos. El software ejecuta iteraciones de los valores e informa la combinación óptima de valores para cumplir con su objetivo especificado. Por ejemplo, para el modelo anterior, especifique un intervalo de 75 mm a 150 mm para la longitud (L ( L), valores discretos de 30 mm, 55 mm y 80 mm para la altura (H (H) y un intervalo de 10 mm a 20 mm para el radio (R). Para una restricción, especifique un sensor de Volumen para mantener el volumen de la masa de agua entre 299000 mm^3 y 301000 mm^3. Para un objetivo, utilice un sensor de Masa y especifique la minimización
de la masa de la botella. El Estudio de diseño itera sobre los valores especificados para L, R, H, y Volumen, e informa la combinación óptima para producir la masa mínima. Hay diferentes sensores disponibles para su utilización en Estudios de diseño, según la licencia de SolidWorks que posea y según esté ejecutando un estudio de evaluación o un estudio de optimización. Creación de un estudio de diseño Utilice un flujo de trabajo similar para crear estudios de evaluación y estudios de optimización. Prerrequisitos o
o
Parámetros para utilizar como variables. Haga clic en Insertar > Estudio de diseño > Parámetros. Sensores para utilizar como restricciones y objetivos. En el gestor de diseño del FeatureManager, haga clic con el botón derecho del ratón en la carpeta Sensores y seleccione Agregar sensor. También puede definir parámetros y sensores durante el estudio en la pestaña Estudio de diseño.
Para crear un estudio de diseño: 1. Lleve a cabo una de las siguientes acciones: acciones: o
o
o
Haga clic en Estudio de diseño (barra Herramientas). Haga clic en Insertar > Estudio de diseño > Agregar. Haga clic con el botón derecho del ratón en una pestaña Estudio de diseño existente y en Crear nuevo estudio de diseño. Aparece una pestaña Estudio de diseño en la parte inferior de la zona de gráficos.
de la masa de la botella. El Estudio de diseño itera sobre los valores especificados para L, R, H, y Volumen, e informa la combinación óptima para producir la masa mínima. Hay diferentes sensores disponibles para su utilización en Estudios de diseño, según la licencia de SolidWorks que posea y según esté ejecutando un estudio de evaluación o un estudio de optimización. Creación de un estudio de diseño Utilice un flujo de trabajo similar para crear estudios de evaluación y estudios de optimización. Prerrequisitos o
o
Parámetros para utilizar como variables. Haga clic en Insertar > Estudio de diseño > Parámetros. Sensores para utilizar como restricciones y objetivos. En el gestor de diseño del FeatureManager, haga clic con el botón derecho del ratón en la carpeta Sensores y seleccione Agregar sensor. También puede definir parámetros y sensores durante el estudio en la pestaña Estudio de diseño.
Para crear un estudio de diseño: 1. Lleve a cabo una de las siguientes acciones: acciones: o
o
o
Haga clic en Estudio de diseño (barra Herramientas). Haga clic en Insertar > Estudio de diseño > Agregar. Haga clic con el botón derecho del ratón en una pestaña Estudio de diseño existente y en Crear nuevo estudio de diseño. Aparece una pestaña Estudio de diseño en la parte inferior de la zona de gráficos.
2. Para establecer propiedades como como la calidad del estudio y la carpeta de resul resultad tados, os, haga haga clic clic en Opci Opcione oness de estu estudio dio de de diseño diseño . 3. Defina variables utilizando parámetros. 4. Defina restricciones utilizando sensores. 5. En estudios de optimización, optimización, defina objetivos objetivos utilizando utilizando sensores. 6. Lleve a cabo una de las siguientes acciones: acciones: En estudios de evaluación, desactive Optimización. En estudios de optimización, seleccione Optimización. 7. Haga clic en Ejecutar. o
o
Los resultados del estudio aparecen en la pestaña Vista de resultados. Seleccione un escenario o una iteración en la pestaña Vista de resultados. En la zona de gráficos, el modelo se actualiza con los valores para tal escenario o iteración. 8. Haga clic con el botón derecho del ratón en Resultados y gráficos y haga clic en una de las opciones: Purgar resultados Elimina los resultados pero conserva la definición del estudio. Definir el historial del ciclo de diseño Trace un gráfico en 2D de una variable de diseño, un objetivo o una restricción con respecto al número de escenario si sólo definió variables discretas. Definir gráficos de tendencia local Trace un gráfico en 2D de un objetivo o una restricción con respecto a una variable de diseño. El trazado no se encuentra disponible si utiliza la opción Calidad alta para la calidad del estudio y define variables discretas solamente. Configuración de las propiedades de un estudio de diseño 1. En la pestaña Estudio de diseño, diseño, haga clic en Opciones de de estudio de diseño . 2. En el PropertyManager, PropertyManager, en Calidad del estudio de diseño, seleccione seleccione la calidad del estudio. 3. En la carpeta carpeta Resultados, Resultados, especifique una carpeta carpeta para la ubicación predeterminada. 4. En Comentario, introduzca comentarios y seleccione Incluir en informe de ser necesario. 5. Haga clic en
.
Definición de variables continuas Defina variables continuas para llevar a cabo la optimización. No puede realizar un Estudio de diseño de no optimización utilizando variables continuas. Una variable continua es una que tiene cualquier valor (entero, racional e irracional) entre los valores mínimo y máximo. Por ejemplo, 2.131567 es un valor válido entre un valor mínimo de 2 y uno máximo de 5. 1. En la pestaña Vista de variable del estudio de diseño, en la sección Variables, realice algunas de las siguientes acciones: Seleccione un parámetro predefinido en la lista. Seleccione Agregar parámetro, defina un parámetro y seleccione el parámetro recientemente definido de la lista. o
o
El nombre del parámetro aparece en la sección Variables. 2. Para el nombre de variable, seleccione Intervalo. Debe seleccionar Intervalo para definir variables continuas. No puede utilizar las opciones Intervalo con paso y Valores discretos. 3. Para Mín, escriba el valor mínimo de la variable continua, por ejemplo 11 mm o 2 N/m2. Escriba el valor máximo de la variable continua para Máx. 4. Repita los pasos 1 y 2 para definir variables continuas adicionales.
Definición de variables discretas utilizando vista de variable Establezca variables discretas para evaluar escenarios de diseño o realizar la optimización. Si realiza la optimización con variables discretas solamente, el programa selecciona la solución óptima de uno de los escenarios definidos. Una variable discreta está definida por un valor específico. Por ejemplo, 3,4,4.2,5 representa un conjunto de valores discretos. 1. En la pestaña Vista de variable del estudio de diseño, en la sección Variables, realice algunas de las siguientes acciones: Seleccione un parámetro predefinido en la lista. Seleccione Agregar parámetro, defina un parámetro y seleccione el parámetro recientemente definido de la lista. o
o
El nombre del parámetro aparece en la sección Variables. 2. Para el nombre de variable, proceda de una de estas maneras: Seleccione Intervalo con paso. Escriba el valor máximo de la variable continua para Mín. Para Máx., escriba el valor máximo de la variable. Para Paso, escriba el valor del tamaño del paso. Por ejemplo, si Mín. es 10 mm, Máx. es 20 mm, y Paso es 5 mm, el o
programa selecciona 10 mm, 15 mm, y 20 mm como valores de variable. Seleccione Valores discretos, y luego escriba cada valor y sus unidades. Utilice una coma para separar los valores, por ejemplo, 2 mm,3 mm,4 mm. 3. Repita los pasos 1 y 2 para definir variables continuas adicionales. o
Definición de variables discretas utilizando vista de tabla Establezca variables discretas utilizando vista de tabla para definir cada escenario manualmente. Si realiza la optimización con variables discretas solamente, el programa encuentra el escenario óptimo sólo desde la lista de escenarios definidos. 1. En la pestaña Vista de tabla del estudio de diseño, en la sección Variables, realice algunas de las siguientes acciones: Seleccione un parámetro predefinido en la lista. Seleccione Agregar parámetro, defina un parámetro y seleccione el parámetro recientemente definido de la lista. o
o
El nombre del parámetro aparece en la sección Variables. 2. Para el nombre de variable, seleccione Introducir valor y escriba el valor para Escenario 1. 3. Defina un escenario adicional seleccionando la casilla de verificación en la columna del escenario anterior. Escriba los valores de variables para el escenario adicional. La figura muestra la casilla de verificación que selecciona para definir un escenario adicional.
4. Repita los pasos del 1 al 3 para definir variables continuas adicionales.
Definición de restricciones Defina las restricciones para especificar las condiciones que su diseño debe satisfacer. Las restricciones pueden ser impulsadas por variables globales o sensores de simulación. 1. En la pestaña Vista de variable o Vista de tabla del estudio de diseño, en la sección Restricciones, realice alguna de las siguientes acciones: Seleccione un sensor predefinido de la lista. Seleccione Agregar sensor, defina un sensor y seleccione el sensor definido recientemente de la lista. o
o
El nombre del sensor aparece en la sección Restricciones. 2. Para la restricción, si definió múltiples estudios del mismo tipo, seleccione el estudio de simulación a ejecutar y rastree el valor del sensor. 3. En condición, seleccione una de las siguientes opciones: Sólo monitoreo Controle el valor del sensor que se está siguiendo sin imponer ninguna restricción. es mayor que Para Mín., escriba el valor de sensor mínimo aceptable. es menor que Para Máx., escriba el valor de sensor máximo aceptable. está entre Escriba valores para Mín. y Máx., el intervalo de valores de sensor aceptable. 4. Repita los pasos del 1 al 3 para definir restricciones adicionales.
Sensores en estudios de diseño Utilice los sensores como restricciones en estudios de evaluación, y como restricciones y objetivos en estudios de optimización. Los tipos de sensor incluyen: Propiedades físicas Controla propiedades como Masa, Volumen, Área de superficie y Centro de masa. Cota Controla las cotas que usted selecciona.
Definición de objetivos Defina objetivos para especificar sus funciones de objetivos para el estudio de optimización de diseño. 1. En la pestaña Vista de variable o Vista de tabla del estudio de diseño, en la sección Objetivos, realice alguna de las siguientes acciones: Seleccione un sensor predefinido de la lista. Seleccione Agregar sensor, defina un sensor y seleccione el sensor definido recientemente de la lista. o
o
El nombre del sensor aparece en la sección Objetivos. 2. Para el objetivo, si definió múltiples estudios del mismo tipo, seleccione el estudio de simulación a ejecutar y rastree el valor del sensor. 3. En el objetivo, seleccione uno de los siguientes elementos: Minimizar. Maximizar. Es exactamente. Escriba un valor exacto. Por ejemplo, para encontrar el diseño óptimo que causa una deflexión de 1 mm en la punta de una viga voladiza, escriba 1 mm. 4. Repita los pasos 1 y 2 para definir objetivos adicionales. 5. Para objetivos múltiples, escriba el peso de cada objetivo, por ejemplo 5. o
o
o
El peso de un objetivo para optimizar representa su importancia relativa. Cuanto mayor sea el peso del objetivo, más importante será optimizar ese objetivo. El programa modifica el peso final del objetivo como (peso del objetivo que introduce)/(suma de pesos de todos los objetivos que introduce).
Visualización de resultados del estudio de diseño Haga clic en la pestaña Vista de resultados para ver los resultados del estudio que lleva a cabo. Al hacer clic en un escenario, se actualiza el modelo en la ventana de gráficos con las variables de dicho escenario. La siguiente tabla explica el significado de los colores de escenarios. Color de escenario
Significado
Verde
Indica el mejor escenario o uno óptimo.
(disponible sólo para el estudio de diseño de optimización) Rojo
Indica violación de una o más restricciones por parte del escenario.
Color de fondo
Indica que el escenario actual y todos los escenarios no son óptimos o válidos.
El texto en gris con el Indica fallo para reconstruir mismo color de fondo el escenario. utilizado para la vista de gestor
Ejemplo
Medir
Mide distancia, ángulo, radio y tamaño de y entre líneas, puntos, superficies y planos en croquis, modelos 3D, ensamblajes o dibujos. Al seleccionar un vértice o punto de croquis, se visualizan las coordenadas X, Y Z. Para utilizar la herramienta de medir: 1. Haga clic en Medir en la barra de herramientas o en Herramientas, Medir. 2. Configure las opciones como se describen a continuación. 3. Seleccione los elementos que desea medir. Las anotaciones aparecen en la zona de gráficos. Las nuevas medidas se actualizan de manera dinámica cuando cambia las selecciones.
Si selecciona una única entidad, se visualiza el tamaño de ésta (la longitud de una arista, el área de una cara, etc.).
Si selecciona dos entidades, se visualiza la distancia más corta entre las entidades.
Opciones Medidas de arco/círculo . Seleccione para especificar la distancia a visualizar cuando se seleccionen arcos o círculos:
Centro a Centro Distancia mínima Distancia máxima
Unidades/Precisión . Seleccione esta opción para especificar la utilización de unidades y precisión de medida personalizadas. Mostrar medidas de XYZ . Seleccione para visualizar las medidas de dX, dY y dZ entre las entidades seleccionadas en la zona de gráficos. Desactive para visualizar sólo la distancia mínima entre las entidades seleccionadas. XYZ relativo a
. Seleccione un sistema de coordenadas:
Origen de pieza . El sistema de coordenadas predeterminado de la pieza o ensamblaje. Sistema de coordenadas . Sistema de coordenadas definido por el usuario.
Proyectado sobre . Visualice la distancia entre las entidades seleccionadas tal como se proyecta en uno de los siguientes elementos:
Ninguno . La Proyección y la Normal no se calculan. Pantalla . Seleccionar cara/Plano . El software calcula la distancia proyectada (sobre el plano seleccionado) y la distancia normal (normal al plano seleccionado). La Proyección y la Normal aparecen en el cuadro de diálogo Medir.
Propiedades físicas y propiedades de sección Visualiza las propiedades físicas de un modelo de pieza o de ensamblaje, o las propiedades de sección de caras o croquis. En el origen se visualiza un sistema de referencia tricolor en 3D. En el centro de gravedad de la pieza o del ensamblaje se visualiza otro sistema de referencia junto con las propiedades físicas y las propiedades de sección.
Propiedades físicas
Para visualizar las propiedades físicas: 1. Seleccione los elementos (componentes o sólidos) para evaluar. Si no se selecciona ningún componente ni ningún sólido, se calculan las propiedades físicas del ensamblaje completo o de la pieza multicuerpo completa. 2. Haga clic en Propiedades físicas en la barra de herramientas 3. Configure las opciones como se describen a continuación. Resultados Los resultados se visualizan en el cuadro de diálogo Propiedades físicas, y los ejes principales y el centro de masa se visualizan gráficamente en el modelo. Los momentos de inercia y productos de inercia se calculan de acuerdo con las siguientes definiciones:
La matriz de tensor de inercia se define en los momentos de inercia:
Opciones Sistema de coordenadas de salida. Seleccione un sistema de coordenadas si ha definido uno. Elementos seleccionados. Seleccione los elementos para los que desee calcular o asignar propiedades físicas. Al agregar, eliminar o cambiar elementos, haga clic en Recalcular para visualizar nuevos valores. Incluir sólidos/componentes ocultos. Seleccione para incluir sólidos y componentes en los cálculos. Mostrar sistema de coordenadas de salida en la esquina de la ventana. Seleccione para visualizar el sistema de referencia tricolor en 3D en la esquina de la zona de gráficos, o desactívela para mostrar el sistema de referencia en el origen. Propiedades físicas asignadas. Seleccione para asignar valores de masa y centro de gravedad para sobrescribir los valores calculados. En Propiedades físicas en el sistema de coordenadas de los componentes, configure valores para lo siguiente:
Masa Centro de gravedad (X, Y, Z) Aplicar a. Si el modelo tiene más de una configuración, seleccione una de las siguientes opciones: Esta configuración. Todas las configuraciones. Especificar las configuraciones. o o o
Opciones. Abre el cuadro de diálogo Opciones de propiedades físicas/de sección para visualizar los resultados utilizando diferentes unidades de medida. Imprimir. Imprime los resultados directamente desde este cuadro de diálogo. Copiar. Copia los resultados al portapapeles. Cerrar. Cierra el cuadro de diálogo.
Propiedades de sección
Se pueden evaluar distintas entidades sin cerrar el cuadro de diálogo Propiedades de sección. Borre las selecciones y luego seleccione la entidad y haga clic en Recalcular. Para visualizar las propiedades de sección para múltiples entidades: 1. Seleccione cualquiera de los siguientes elementos que se encuentren en planos paralelos: una o más caras planas del modelo una cara en un plano de sección la cara de sección rayada en la vista de sección de un dibujo un croquis (haga clic en el croquis en el gestor de diseño del FeatureManager o haga clic con el botón derecho del ratón en la operación y seleccione Editar croquis) 2. Haga clic en Propiedades de sección en la barra de herramientas Herramientas, Propiedades de sección.
Los resultados se visualizan en el cuadro Propiedades de sección.
Opciones de propiedades físicas/de sección Utilice el cuadro de diálogo Opciones de propiedades físicas/de sección para modificar las unidades de medida y la densidad del material utilizado por las herramientas Propiedades físicas y Propiedades de sección. Para modificar las unidades de medida y la densidad del material: Haga clic en Opciones en el cuadro de diálogo Propiedades físicas o Propiedades de sección, seleccione una de las siguientes opciones y, a continuación, haga clic en Aceptar. Unidades Notación científica. Seleccione para visualizar valores en notación científica (por ejemplo, 5.02e+004 para 50200). Utilizar configuraciones de documento. Seleccione para utilizar las unidades y las propiedades de material definidas en Propiedades de documento. Utilizar configuraciones personalizadas. Cambia las unidades de medida utilizadas para informar sobre valores en los cuadros de diálogo Propiedades físicas y Propiedades de sección: Longitud. Seleccione una unidad de medida para propiedades que involucren longitud. Por ejemplo, si selecciona Centímetros, Volumen se expresa en centímetros cúbicos, Área de superficie en centímetros^2 y los momentos de inercia en * centímetros cuadrados. Masa. Seleccione una unidad de medida para propiedades que involucren masa. Por ejemplo, si selecciona gramos, Masa se expresa en gramos, Densidad en gramos por y los momentos de inercia en gramos * . Por unidad de volumen. Seleccione una unidad de medida para la porción de volumen de la unidad de medida de Densidad. Por ejemplo, si selecciona pulgadas^3, Densidad se expresa en por pulgada cuadrada. Cifras decimales. Configure el número de cifras decimales que desee visualizar.
Sensores
Los sensores controlan las propiedades seleccionadas de piezas y ensamblajes y le avisan cuando los valores se desvían de los límites que usted especifica. Los tipos de sensor incluyen: Propiedades físicas. Controla propiedades como Masa, Volumen y Área de superficie. Cota. Controla las cotas que usted selecciona. Detección de interferencias. (Sólo disponible en ensamblajes). Controla el ensamblaje para buscar interferencias entre los componentes que usted selecciona. Proximidad. (Sólo disponible en ensamblajes). Controla el ensamblaje para detectar interferencias entre una línea definida y los componentes seleccionados. Por ejemplo, utilice sensores de proximidad para modelar detectores de posición láser. Datos de simulación. (Disponible en piezas y ensamblajes, para ser usados en SolidWorks Simulation). Controla:
o
o
Datos de simulación como tensiones, fuerzas de conectores, y factores de seguridad en regiones particulares del modelo Resultados de estudios transitorios de simulación (estudios no lineales, dinámicos y de choque)
Las notificaciones aparecen a intervalos especificados para avisarle sobre:
Los sensores que hayan disparado alertas Los sensores que estén desfasados
Ejemplo de una notificación:
Los sensores y sus valores actuales aparecen en la carpeta Sensores en el gestor de diseño del FeatureManager. Los sensores tienen indicadores de las siguientes condiciones: El sensor no está completamente definido o está desfasado. El sensor ha disparado una alerta.
Creación de sensores Para crear un sensor: 1. En el gestor de diseño del FeatureManager, haga clic con el botón derecho del ratón en la carpeta Sensores y seleccione Agregar sensor. 2. Establezca parámetros en el PropertyManager Sensor: a. Seleccione un tipo de sensor. b. Especifique propiedades. 3. Opcionalmente configure una alerta para que le avise de inmediato cuando el valor del sensor se desvíe de los límites que usted especifica. Edición de sensores Para editar un sensor: 1. En el gestor de diseño del FeatureManager, en la carpeta Sensores, haga clic con el botón derecho en un sensor y seleccione Editar sensor. 2. Cambie los parámetros en el PropertyManager Sensor. 3. El sensor y su valor actual aparecen en la carpeta Sensores en el gestor de diseño del FeatureManager.
Tipo de sensor
Datos de simulación Define ubicaciones simulaciones.
para
medir
resultados
en
Propiedades físicas Controla propiedades como Masa, Volumen y Área de superficie.
Cota
Controla las cotas que usted selecciona.
Detección de interferencias
(Sólo disponible en ensamblajes). Controla el ensamblaje para detectar interferencias entre los componentes seleccionados.
Proximidad
(Sólo disponible en ensamblajes). Controla el ensamblaje para detectar interferencias entre una línea definida y los componentes seleccionados.
Propiedades Las propiedades varían según el tipo de sensor. Para sensores de propiedades físicas: Propiedades físicas
Seleccione un tipo de propiedades físicas:
Masa Volumen Área de superficie Centro de masa X Centro de masa Y Centro de masa Z
Entidades a controlar
Enumera las entidades que desea controlar, las cuales usted selecciona en la zona de gráficos. Las entidades pueden incluir piezas, sólidos, ensamblajes o componentes.
Valor
Lista el valor actual de la propiedad.
Para los sensores de Cota:
Cota a controlar
Enumera las entidades que desea controlar, las cuales usted selecciona en la zona de gráficos.
Valor
Lista el valor actual de la cota.
Para sensores de Detección de interferencias: Componentes para comprobar
Enumera las entidades que desea controlar, las cuales usted selecciona en la zona de gráficos. Las entidades pueden incluir componentes o todo el ensamblaje.
Valor
Indica si se detectan o no las interferencias entre las entidades seleccionadas.
Tratar la coincidencia como interferencia
Notifica las entidades coincidentes como interferencias.
Mostrar interferencias omitidas
Al seleccionarse, se muestran las interferencias omitidas en gris en Resultados en el PropertyManager Detección de interferencias. Cuando esta opción está desactivada, las interferencias omitidas no se listan.
Tratar los subensamblajes como componentes
Cuando está seleccionada, los subensamblajes se tratan como componentes únicos, de manera que las interferencias entre los componentes del subensamblaje no se notifiquen.
Incluir interferencias de piezas multicuerpo
Notifica las interferencias entre sólidos dentro de una pieza multicuerpo.
Crear carpeta para cierres
Separa las interferencias entre cierres (como una tuerca y un perno) en una carpeta independiente en Resultados en el PropertyManager Detección de interferencias.
Para los sensores de Proximidad: Valor
Indica si las interferencias se detectan entre la línea definida y los componentes seleccionados.
Ubicación del sensor de proximidad
Define el origen de la línea de detección. Seleccione un vértice, un punto de croquis, una arista (centro de arista) o una cara (centro de cara).
Dirección del sensor de proximidad
Define la dirección de la línea de detección. Seleccione una arista recta, una arista circular, una línea de croquis, una cara plana o una cara cilíndrica. Si la línea de detección resultante no se extienda en la dirección correcta, active la casilla de verificación Invertir dirección.
Componentes para controlar
Enumera las entidades que se van a controlar. Seleccione un componete de ensamblaje o subensamblaje, o varios.
Alcance del sensor de proximidad
Define la longitud de la línea de detección.
Informe del tiempo de recálculo
Es una herramienta que visualiza la cantidad de tiempo que toma reconstruir cada operación en una pieza. Utilice esta herramienta para reducir el tiempo de reconstrucción suprimiendo las operaciones cuya reconstrucción toma mucho tiempo. Esta herramienta está disponible para todos los documentos de pieza. Para utilizar el informe del tiempo de recálculo: 1. Abra un documento de pieza. 2. Haga clic en Informe del tiempo de recálculo en la barra Herramientas, o en Herramientas, Informe del tiempo de recálculo. Aparece el cuadro de diálogo Informe del tiempo de recálculo con una lista de todas las operaciones y sus tiempos de reconstrucción en orden descendente.
Orden de operaciones. Lista cada elemento que aparece en el gestor de diseño del FeatureManager: operaciones, croquis y planos derivados. Utilice el menú contextual para editar la definición de operaciones, suprimir operaciones, etc. % de tiempo. Visualiza el porcentaje del tiempo de reconstrucción total de la pieza que representa cada elemento de la misma. Tiempo(s) absoluto(s). Visualiza el tiempo en segundos que toma reconstruir cada elemento.
3. Haga clic en Orden de operaciones. Esto ordena las operaciones para que coincidan con el gestor de diseño del FeatureManager. 4. Haga clic en una de las siguientes opciones:
Imprimir. Imprime el Informe del tiempo de recálculo. Copiar. Copia el Informe del tiempo de recálculo para que se pueda pegar en otro archivo. Actualizar. Actualiza el Informe del tiempo de recálculo.
5. Haga clic en Cerrar.
Comprobar entidad
El cuadro de diálogo Comprobar entidad le permite verificar la geometría del modelo e identificar la geometría no deseada. Para comprobar si el modelo tiene la geometría correcta: 1. En un documento de pieza activo, haga clic en Comprobar en la barra de herramientas Herramientas, o en Herramientas, Comprobar. 2. En el cuadro de diálogo, en Comprobar seleccione el nivel de comprobación y el tipo de entidad que desee verificar: Comprobación de sólido/superficie rigurosa. Si está desactivada (predeterminado), realiza una comprobación estándar de la geometría, que recicla los resultados de comprobaciones previas para mejorar el rendimiento. Todas. Comprueba el modelo completo. Especifique Sólidos, Superficies o ambos.
Elementos seleccionados. Comprueba las caras o aristas seleccionadas en la zona de gráficos. Operaciones. Comprueba todas las operaciones del modelo.
3. En Comprobar por, seleccione los tipos de problemas que desee verificar y los tipos de valores que desee determinar: Caras inválidas. Aristas inválidas. Aristas cortas. Especifique una longitud mínima de arista. El software informará acerca de las aristas cuya longitud sea menor que la especificada.
Radio mínimo de curvatura. Separación máxima de arista. Separación máxima de vértice.
4. Haga clic en Comprobar. Después de comprobar:
El número de errores aparece en Encontradas. Los errores, las superficies abiertas y los valores solicitados aparecen en Lista de resultados. Aparece una descripción de los resultados en la zona de gráficos.
5. Haga clic en Cerrar.
Análisis de geometría
Perspectiva general de Análisis de geometría La utilidad Análisis de geometría identifica entidades geométricas de una pieza que podrían producir problemas en otras aplicaciones. Estas aplicaciones incluyen el modelado por elementos finitos o la mecanización asistida por computadora. Análisis de geometría identifica las siguientes entidades:
astillas de caras caras pequeñas aristas cortas aristas y vértices vivos (nítidos) aristas y caras discontinuas
Puede especificar valores de parámetros de control para identificar estas entidades geométricas. Por ejemplo, puede especificar la longitud máxima para aristas cortas.
Opciones de Análisis de geometría Puede especificar varias opciones antes de empezar el análisis. Las opciones disponibles son: Aristas cortas
Las aristas cortas son aristas de muy poca longitud. Arista corta
Para comprobar si existen aristas cortas, seleccione Geometría insignificante y Aristas cortas y, a continuación, establezca la Longitud de arista. Todas aquellas aristas que sean más cortas que el valor especificado son aristas cortas.
Caras pequeñas
Las caras pequeñas son caras donde:
todas las aristas están por debajo de una longitud especificada -y-
el área de la cara es inferior al cuadrado de la longitud especificada de una arista
Los dos extremos del cilindro están definidos como caras pequeñas. Para comprobar si existen caras pequeñas, seleccione Geometría insignificante y Caras pequeñas y luego establezca la longitud de arista máxima en el cuadro Todas las longitudes de arista. Las caras que tengan todas las aristas de una longitud inferior a la especificada son caras pequeñas. Caras de astillas
Las caras de astillas son caras con un cociente de aspecto muy elevado (el cociente de longitud a anchura). Una cara es una cara de astillas si su área es menor al área limitante A*((P/2)-A), donde A es la anchura especificada por el usuario y P es el perímetro de la cara.
Para comprobar si existen caras de astillas, seleccione Geometría insignificante y Astillas de caras y, a continuación, establezca la Anchura de cara. Todas las caras que tengan un área menor al área limitante son caras de astilla.
Aristas vivas
Una arista nítida o arista viva es una arista cuyo ángulo entre dos caras adyacentes es agudo. Cuando una pieza con aristas vivas se combina en un programa de elementos finitos, la malla próxima a la arista viva puede resultar más densa que lo deseado. Arista viva
Vértices vivos
Un vértice nítido o vértice vivo es un vértice cuyo ángulo entre dos caras adyacentes es agudo. Los puntos finales de las aristas vivas son a menudo vértices vivos. Vértices vivos
Caras discontinuas
Para comprobar si existen caras discontinuas, seleccione Geometría discontinua y Caras. Todas aquellas caras de la pieza en las cuales la geometría de la superficie subyacente tenga una discontinuidad de posición o tangente son caras discontinuas. La discontinuidad de posición o tangente se puede crear al importar una pieza. Aristas discontinuas
Para comprobar si existen aristas discontinuas, seleccione Geometría discontinua y Aristas. Todas aquellas aristas de la pieza en las cuales la geometría de la curva subyacente tenga una discontinuidad de posición o tangente son aristas discontinuas.
Ejecutar Análisis de geometría 1. Haga clic en Análisis de geometría (barra de herramientas Herramientas) o en Herramientas, Análisis de geometría. 2. En el PropertyManager, seleccione las operaciones y los valores de parámetros deseados. Si desea más información, consulte Opciones de Análisis de geometría. Para restablecer las opciones y los valores a los valores predeterminados del sistema, haga clic en Restablecer todo. 3. Haga clic en Calcular para iniciar el análisis. Cuando la operación se ha completado, aparece el PropertyManager Resultados de análisis. 4. Realice una de las siguientes acciones:
Haga clic en
Haga clic en Guardar informe para guardar los resultados en un informe HTML. Haga clic en Volver a calcular para borrar los resultados y preparar otro cálculo. .
Diagnóstico de importación Repara los modelos importados.
Los mensajes del PropertyManager le informan del estado del modelo y de los resultados de sus acciones. Seleccione una cara o una separación en las listas para ver el defecto resaltado en la zona de gráficos. Las informaciones sobre herramientas explican el defecto (por ejemplo: Cara intersectante). Puede agregar caras a la lista de caras para que Intentar reparar todo las simplifique.
Para reparar un modelo: 1. Haga clic en Intentar reparar todo. 2. Si sigue habiendo defectos, repare las caras defectuosas primero. Haga clic con el botón derecho del ratón en una cara de la lista y seleccione en el menú. 3. Deje la reparación de las separaciones para el final. Haga clic con el botón derecho del ratón en una separación de la lista y seleccione en el menú.
PropertyManager Análisis de desviación
Utilice este PropertyManager para ver desviaciones entre la malla y otras entidades creadas con referencia a la primera. La desviación se muestra mediante mallas o espinas de colores. Coloque el cursor sobre la desviación para ver sus valores específicos. Si quiere, puede guardar toda la información en un informe de desviación detallado. Para medir la desviación de malla: 1. Abra un archivo con curvas, superficies o mallas que tengan referencia con una malla. 2. Haga clic en Análisis de desviación (barra de herramientas ScanTo3D) o en Herramientas, ScanTo3D, Análisis de desviación. 3. Configure las opciones del PropertyManager. 4. Haga clic en . Ejemplo de análisis de desviación.
Franjas de cebra
Las franjas de cebra le permiten ver pequeños cambios en una superficie que pueden ser difíciles de ver con una visualización estándar. Las franjas de cebra simulan los reflejos de franjas de luz alargadas sobre una superficie muy brillante. Con las franjas de cebra, podrá ver fácilmente arrugas o defectos en una superficie, y podrá verificar que dos caras adyacentes están en contacto, son tangentes o tienen curvatura continua.
Para ver una pieza con franjas de cebra: 1. Haga clic en Franjas de cebra en la barra de herramientas Ver o en Ver, Visualizar, Franjas de cebra. 2. Configure las opciones como se describen a continuación. 3. Haga clic en . Para desactivar las franjas de cebra: Haga clic en Franjas de cebra en la barra de herramientas Ver o en Ver, Visualizar, Franjas de cebra nuevamente para desactivar las franjas de cebra.
Curvatura
Puede visualizar una pieza o ensamblaje con las superficies curvas en distintos colores según su radio local de curvatura. La curvatura se define como el recíproco del radio (1/radio), en unidades del modelo actual. De forma predeterminada, el valor máximo de curvatura que se visualiza es 1,0000 y el valor mínimo es 0,0010. A medida que se disminuye el radio de curvatura, el valor de curvatura aumenta y el color correspondiente cambia de negro (0,0010) a azul, verde y rojo (1,0000). A medida que el radio de curvatura aumenta, el valor de curvatura disminuye. Una superficie plana tiene un valor de curvatura de cero porque los radios de las caras planas son infinitos. Cuando la herramienta Curvatura valores para la curvatura y el radio.
está activada, también puede ver los
Para visualizar los valores de curvatura y de radio: 1. Haga clic en Opciones en la barra de herramientas Estándar o en Herramientas, Opciones. 2. En la pestaña Opciones de sistema, haga clic en Visualizar/Selección. 3. Seleccione Resaltado dinámico desde vista de gráficos y luego haga clic en Aceptar. Ahora cuando la herramienta Curvatura está activada, los valores de la curvatura y el radio se visualizan junto al cursor al apuntar a la superficie de un modelo o a una entidad de croquis (como una spline o una curva).
Análisis de ángulo de salida (basado en CPU) Utilice la configuración en análisis de ángulo de salida para verificar los ángulos de salida en las caras del modelo o examinar cambios de ángulo dentro de una cara. Para aplicar un análisis de ángulo de salida para verificar los ángulos de salida: 1. Abra el modelo y haga clic en Análisis de ángulo de salida en la barra Herramientas de moldes, o en Ver, Visualizar, Análisis de ángulo de salida.
2. En Análisis de parámetros, realice lo siguiente:
Seleccione una cara plana, una arista lineal o un eje para indicar la Dirección de desmoldeo. Observe la dirección del arrastre. Para cambiar la dirección de arrastre, haga clic en Invertir dirección . También puede utilizar el asa en la zona de gráficos para invertir la dirección.
Introduzca un Ángulo de salida . Haga clic en Sistema de referencia de ajuste y arrastre el sistema de referencia para ajustar la dirección de desmoldeo. Haga clic en Clasificación de caras para realizar un análisis de ángulo de salida basado en las caras. Si es necesario, haga clic en la casilla de verificación Buscar caras empinadas. Utilice caras empinadas cuando el modelo
contenga caras curvas. Si selecciona Buscar caras empinadas, se visualizan las caras que tienen una porción de la cara con menos ángulo que el ángulo de salida especificado a la dirección de desmoldeo. Al seleccionar Buscar caras empinadas, se muestran dos categorías adicionales: o o
Caras empinadas positivas Caras empinadas negativas Estas categorías funcionan de la misma forma que otras categorías de caras (ángulo de salida positivo, ángulo de salida negativo, etc.), pero sólo se aplican a las caras empinadas.
Las regiones del modelo visualizan los colores adecuados para su ángulo de salida.
Análisis de corte sesgado Establezca parámetros de análisis y la configuración de color para identificar y visualizar áreas atrapadas en piezas moldeadas que impedirían que la pieza sea expulsada del molde. Para realizar un análisis, haga clic en Análisis de corte sesgado (barra de herramientas Ver) o en Ver > Visualizar > Análisis de corte sesgado. Luego de cerrar el PropertyManager, los resultados del análisis se siguen viendo en la zona de gráficos y se actualizan en tiempo real al cambiar la geometría de la pieza. Para editar los parámetros del análisis, haga clic en Ver > Modificar > Análisis de corte sesgado. Para desactivar el análisis, haga clic en Análisis de corte sesgado (barra de herramientas Ver) o en Ver > Visualizar > Análisis de corte sesgado. Parámetros del análisis Sólido
(Sólo para piezas multicuerpo). Seleccione el sólido a analizar.
Dirección de desmoldeo
(No es necesario si selecciona una Línea de separación a continuación.) Seleccione una cara plana, una arista lineal o un eje para definir la
dirección de arrastre, o seleccione Entrada de coordenadas y establezca condiciones en los ejes X, Y y Z. Haga clic en Invertir dirección o en el asa de la zona de gráficos para invertir la dirección de desmoldeo, y la manera en que se indican las caras (como Dirección1 o Dirección2) en los resultados. Línea de separación
Se evalúan las caras que se encuentran por encima de la línea de separación para determinar si son visibles por encima de ella. Se evalúan las caras que se encuentran por debajo de la línea de separación para determinar si son visibles por debajo de ella. Esto identifica las depresiones en la pared de la pieza que requieren un núcleo lateral, y también le ayuda a identificar secciones de la línea de separación que se pueden modificar para no tener que crear núcleos laterales.
Sistema de referencia de ajuste
Manipula la dirección de desmoldeo para ayudarlo a visualizar maneras de evitar o minimizar problemas con regiones sesgadas. Al arrastrar los anillos del sistema de referencia en la zona de gráficos, cambia la dirección de desmoldeo, se actualizan los colores de las caras de manera dinámica y aparecen los siguientes valores de sólo lectura en el PropertyManager:
Resaltar regiones ocluidas
Ángulo con eje X Ángulo con eje Y Ángulo con eje Z
En las caras que sólo están parcialmente ocluidas, el análisis identifica las regiones de la cara que están ocluidas y las que no lo están. Con esta opción desactivada, el análisis identifica la cara completa como ocluida.
Análisis de línea de separación Establezca parámetros para analizar transiciones entre un ángulo de salida positivo y un ángulo de salida negativo, a fin de visualizar y optimizar posibles líneas de separación en piezas moldeadas. Para realizar un análisis, haga clic en Análisis de línea de separación (barra de herramientas Ver) o en Ver > Visualizar > Análisis de línea de separación. Luego de cerrar el PropertyManager, los resultados del análisis se siguen viendo en la zona de gráficos y se actualizan en tiempo real al cambiar la geometría de la pieza. Para editar los parámetros del análisis, haga clic en Ver > Modificar > Análisis de línea de separación. Para desactivar el análisis, haga clic en Análisis de línea de separación (barra de herramientas Ver) o en Ver > Visualizar > Análisis de línea de separación. Parámetros del análisis Dirección de desmoldeo
Seleccione varias caras planas, aristas lineales y ejes para definir la dirección de desmoldeo. Haga clic en Invertir dirección o en el asa de la zona de gráficos para invertir la dirección de desmoldeo.
Sistema de referencia de ajuste
Manipula la dirección de desmoldeo para ayudarle a visualizar y optimizar las ubicaciones de las líneas de separación. Al arrastrar los anillos del sistema de referencia en la zona de gráficos, cambia la dirección de desmoldeo, se actualizan los colores de las caras de manera dinámica y aparecen los siguientes valores de sólo lectura en el PropertyManager:
Ángulo con eje X Ángulo con eje Y Ángulo con eje Z
Comprobar simetría
Comprueba la simetría geométrica en piezas sobre un plano. Identifica caras simétricas, asimétricas y únicas. En piezas con configuraciones múltiples, Comprobar simetría funciona sólo con la configuración actual. Una vez que identifique entidades simétricas, puede trabajar en una porción del modelo, lo que le ahorrará tiempo de diseño e incrementa el rendimiento. Tipo de comprobación (sólo para piezas) Comprobación manual de caras Partición de simetría automática. Reduce una pieza a su sólido simétrico más pequeño repetible, lo que resulta especialmente útil al ejecutar análisis con software de simulación. Parámetros del análisis Definido por. Especifica cómo se define el plano de simetría.
Plano único. Especifica la simetría con respecto a un plano seleccionado. Dos caras paralelas. Coloca el plano medio entre dos caras. Dos puntos. Coloca el plano perpendicular en el punto medio de la línea que une a los puntos.
Comprobar. Comprueba la simetría con respecto al plano y muestra los resultados en Resultados de comprobación de simetría. Configuración de color Defina los colores para mostrar:
Para las piezas: Caras únicas Caras simétricas Caras asimétricas Para ensamblajes: Componentes simétricos Componentes asimétricos
Después de comprobar la simetría, estos componentes aparecen en Resultados de comprobación de simetría.
Análisis de espesor Utilice la utilidad Análisis de espesor para determinar los diferentes espesores de una pieza. Esta utilidad es especialmente útil para las piezas de plástico de pared lámina. Utilice el Análisis de espesor para:
Identificar regiones delgadas y gruesas de una pieza (especialmente para piezas de plástico y vaciados) Determinar partes de una pieza que tienen un espesor deseado especificado Identificar regiones que podrían fallar o fallos de diseño Ayudar en el diseño de vaciados y molduras de inyección y de maquinaria
Ejecutar el Análisis de espesor Utilice la utilidad Análisis de espesor para determinar los diferentes espesores de una pieza. Para visualizar las regiones delgadas de una pieza:
1. En una pieza abierta, haga clic en Análisis de espesor
2. En el PropertyManager en Parámetros del análisis: a. Configure un valor para Espesor deseado . b. Seleccione Mostrar regiones delgadas. 3. En Configuraciones de color: 5.
Haga clic en Calcular. La pieza se visualiza en varios tonos para representar los diferentes espesores. Arrastre el cursor sobre la pieza para ver la información sobre herramientas mostrando los valores del espesor.
