Leche
Frutas
Hortalizas
evaporada, condensada, dulce de leche
Concentrado de pulpa , mermeladas, jaleas.
puré, salsas .
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La evaporación es el método por el cual se elimina una parte del agua contenida en un alimento fluido, mediante evaporación de la misma (ebullición) con objeto de obtener un producto concentrado.
Se logra una reducción de la Actividad de agua (Aw) del alimento a valores entre 0.6 y 0.8 (humedad intermedia) Con estos valores de Aw el desarrollo de microorganismos y la velocidad de las reacciones químicas, bioquímicas y enzimáticas se reducen, pero no se inhiben. Por ello, los productos concentrados requieren técnicas coadyuvantes de conservación:
Mejora la conservación del producto ( Aw)
Permite un ahorro energético en operaciones subsecuentes (deshidratación, congelación)
Por sí sóla no conserva al producto
Requiere métodos coadyuvantes de conservación (refrigeración, congelación, tratamiento térmico y envasado al vacío ,etc)
Reduce gastos de almacenamiento, transporte y material de empaque (reduce volumen) Facilita el uso del producto, tanto al consumidor (sopas, puré tomate) como a la industria (pectina líquida conc., fruta conc. para helados, yogurts, pastelería)
Ventajas
Puede haber pérdida del aroma del producto (si no se recupera)
Desventajas
El calor necesario para efectuar la evaporación generalmente es sumistrado por vapor a alta presión (alta temperatura), quien cede su calor latente de condensación. No se utiliza calefacción directa o resistencias eléctricas debido a que proporcionan temperaturas locales muy elevadas, dañando al producto.
Asegurar mayor (almacenamiento) •
estabilidad
fisicoquímica
Hacer más cómodo su transporte y utilización (fluidez, concentración, ...) •
También son ideales para el concentrado, destilado, o reaccionado de productos que poseen una o más características problemáticas, tales como sensitividad al calor, alta viscosidad. •
Disminución del contenido de agua del alimento para evitar el desarrollo de microorganismos •
Estos evaporadores suelen ser de chapa de acero o hierro con un diámetro aproximado de 2 metros y 3 metros de altura. El diámetro de los tubos acostumbra a ser de 2 a 3 centímetros
En el siguiente evaporador el vapor entra por dentro de los tubos, y al ceder calor al líquido que circula por encima de los tubos, el vapor se condensa. Del evaporador sale la disolución concentrada y el disolvente evaporado
Evaporador Standard
Evaporador de Cesta
Alimentación directa
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Alimentación a contracorriente
Alimentación mixta
.
Alimentación en paralelo
Esta formado por conos de evaporación giratorios equipo apropiado para procesos en donde la calidad del producto sea lo mas importante. Se usan finalizadores o evaporadores de acabado en los que hay que afrontar capacidades pequeñas y viscosidades elevadas, debido a su alto costo. Se usan mucho para la concentración de la pasta de tomate, café, leche, suero, malta y productos azucarados.
Es aplicado a la producción de jugos concentrados, sueros y líquidos farmacéuticos sensibles al calor de alta calidad.
Trabaja en condiciones de vacío y a bajas temperaturas. Permite mayor ahorro de energía y disminuye costos de producción.
Es útil para la concentración de materiales fluidos como el azúcar de uvas, almidón y productos lácteos. En la industria química es usado para materiales sensibles al tratamiento de concentración al vacío en bajas temperaturas.
Este tipo de evaporador es frecuentemente usado con recirculación de producto. Es usado para concentrar productos termo sensibles es muy usado en la industria láctea.
La calandria y su carcasa se sustituyen frecuentemente por un cambiador de calor de placas. Se usan para la concentración de productos alimenticios sensibles al calor, como la leche, los extractos cárnicos y los zumos de fruta.
Estas unidades son capaces de concentrar líquidos viscosos, si los líquidos son poco viscosos, se usan bombas centrífugas y, si lo son más, se emplean bombas de desplazamiento positivo. Se utiliza para la elaboración de mérmelas y en la industria láctea. •
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El liquido se bombea por él espacio comprendido entre dos placas con el medio de calefacción circulando por las placas adyacentes. El producto se evapora aumentando sensiblemente su velocidad con la formación de vapor. Este aumento de volumen origina una película de alta velocidad sobre la superficie de contacto, mejorando la eficacia de la transmisión de calor Tienen excelente respuesta en aplicaciones especiales para la industria láctea. Además de ser optimo para la concentración de jaleas
Fue diseñado para la concentración de productos lácteos, zumos de frutas, el líquido y el vapor fluyen por espacios alternados, de forma similar a como lo hacen en un evaporador de placas. Cuando se evaporan líquidos que forman costra, los tubos deben estar cubiertos siempre por el líquido, para que la disposición de material sea mínima. Este tipo de evaporador alcanza buenas velocidades de evaporación con líquidos de viscosidad moderada, no corrosivos y poco tendentes a la formación de costra. Entre sus aplicaciones típicas se hallan la concentración de disoluciones de azúcar de caña, azúcar de remolacha, glucosa, extracto de malta, sal y zumos de frutas.
El
evaporador vertical es adecuado para: destilaciones a vacío, productos y productos sin sólidos ni viscosidad. Es aplicable en la destilación de Biodiesel (Metil ésteres), desodorización , evaporación de ácidos grasos y concentración de productos farmacéuticos.
EVAPORADOR VERTICAL DE TUBOS LARGOS
Leche condensada
EVAPORADOR DE CAIDA DE PELICULA
Jugo de frutas
EVAPORADOR DE PELICULA AGITADA
Látex de caucho, gelatina, antibióticos
La evaporación es un proceso generalizado en la industria. Básicamente consiste en la separación de una mezcla mediante destilación simple del componente más volátil y posterior condensación para ser colectado. La utilización de evaporadores emerge de las tecnologías que se aplican en distintas ramas de la industria: En la industria de la azucarera, el azúcar contenido en la materia prima es extraído con agua. Posteriormente el agua es eliminada en evaporadores que permiten obtener el azúcar.
En la industria farmacéutica es habitual la síntesis de productos en el seno de un disolvente orgánico que después debe ser eliminado.
En la industria de residuos, se utilizan los evaporadores para la minimización de residuos haciendo más sencillo y económico su transporte y su posterior eliminación.
Los sistemas que se utilizan o se han utilizado en la industria para conseguir la concentración por evaporación de los alimentos líquidos, son muy numerosos. No existe un evaporador que sea adecuado para todas las condiciones ni para todo tipo de alimentos. La calidad del producto, las propiedades de trasmisión de calor, energía y factores económicos son los que determinan la elección de uno u otro tipo de evaporador para cada aplicación particular.
Evaporador de tubos verticales cortos (más antiguo utilizado en la industria alimentaría) Evaporador de película descendente (Alimentos sensibles al calor) centrífugos (concentración de Evaporadores productos termosensibles) Evaporador de serpentín rotativo (concentración de tomates) Evaporador de camisa de vapor(más simple y antiguo utilizado en la industria alimentaría
Los evaporadores ENVIDEST MVR FC representan un nuevo concepto de evaporadores de circulación forzada por compresión mecánica del vapor, para producción de destilado de 250-2.000 L/h. Sistema de precalentamiento del agua a tratar para arranque del equipo (durante dos horas) mediante resistencias eléctricas, instaladas en el interior de la caldera, o bien mediante aporte de vapor a cargo del cliente.
ENVIDEST MVR FC (250 2.000) Los evaporadores ENVIDEST MVR FC representan un nuevo concepto de evaporadores de circulación forzada por compresión mecánica del vapor, para producción de destilado de 250-2.000 L/h. Sistema de precalentamiento del agua a tratar para arranque del equipo mediante resistencias eléctricas, instaladas en el interior de la caldera, o bien mediante aporte de vapor a cargo del cliente. –
ENVIDEST MVR FF (30-2500) El ENVIDEST MVR FF (30-2500) es un evaporador al vacío de última generación, por compresión mecánica del vapor, de película descendente y circulación forzada. La aplicación del evaporador de circulación forzada permite optimizar el intercambio de calor y conseguir como resultado el menor consumo energético.
ENVIDEST MVR FF (3000-4000) El ENVIDEST MVR FF (3000-4000) es un evaporador al vacío de última generación, por compresión mecánica del vapor, de película descendente y circulación forzada, para volumen entre 3.000-4.000 litros/hora. La aplicación del evaporador de circulación forzada permite optimizar el intercambio de calor y conseguir como resultado el menor consumo energético.
