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˜ OFICINA ESPANOLA DE PATENTES Y MARCAS
11 N. de publicaci´ on: on: ◦
51 Int. Cl.5 :
˜ ESPANA
ES 2 066 482
A23L 1/32 A23L 1/015
TRADUCCION DE PATENTE EUROPEA
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N´ umero de solicitud europea: 91918675.9 umero Fecha de presentaci´on on : 24.09.91 N´ umero umero de publicaci´on on de la solicitud: 0 550 664 Fecha de publicaci´on on de la solicitud: 14.07.93
54 T´ıtulo on de colesterol mejorada a partir de yemas de huevo. on tu lo:: Extracci´
30 Prioridad: 28.09.90 US 591103
73 Titular/es: Kraft General Foods, Inc. Kraft Court Glenview, IL 60025, US
45 Fecha Fecha de la publica publicaci´ ci´ on o n de la menc menci´ i´ on on BOPI: BOPI: 01.03.95
72 Inventor/es: Lombardo, Stephen, P. y Kijowski, Mark
45 Fecha de la publicaci´ on on del del folleto folleto de paten patente te:: 01.03.95
74 Agente: D´ıez de Rivera y Hoces, Alfonso
Aviso:
En el plazo de nueve meses a contar desde la fecha de publicaci´on en el Bolet´ın ın europeo europ eo de patentes, de la l a menci´on on de concesi´ concesi ´on on de la l a patente patent e europea, europ ea, cualquier persona podr´a oponerse op onerse ante la Oficina O ficina Europea Europea de Patentes Patentes a la patente patente concedida concedida.. La oposici´ on on deber´ a formularse formularse por escrito y estar motivada; s´olo olo se considerar´ considerar´a como formulada una vez que se haya realizado el pago de la tasa de oposici´ on on (art 99.1 del Convenio sobre concesi´on on de Patentes Europeas). ◦
Venta de fas c´ ıculos: Oficina Espa˜ nola de Patentes y Marcas. C/Panam´ nola C/Panam´ a, 1 – 28036 Madrid
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DESCRIPCION Antecedentes de la invenci´ on
Esta invenci´on se refiere a un m´etodo para la separaci´ on de colesterol en los productos de huevo y de yema de huevo para elaborar productos de bajo contenido en colesterol y alto en grasas poliinsaturadas. Los huevos se han reconocido siempre como uno de los alimentos m´as nutritivos populares. Desgraciadamente, la yema de huevo tiene un contenido muy alto en colesterol, que comprende aproximadamente 1,4 por ciento del peso de la yema de huevo. Adem´ as, aproximadamente un tercio del peso de la yema es grasa. El an´alisis de los a´cidos grasos demuestra que el contenido en grasas de una yema promedio es 35,4 por ciento de grasa saturada (principalmente, ´acidos palm´ıtico y este´arico), 49,1 por ciento de grasa monoinsaturada (´ acido oleico) y 15,5 por ciento de grasa poli-insaturada (´ acido linoleico). As´ı, la relaci´ on de grasa poli-insaturada a grasa saturada es menos de 1 a 2, un balance indeseable. Un sustancial esfuerzo de investigaci´on se ha dirigido a la separaci´ on del colesterol a partir de las yemas de huevo, as´ı como de los productos alimenticios que incluyen estos materiales como ingredientes. Se ha intentado una diversidad de enfoques para separar el colesterol a partir de yemas de huevo. Un enfoque utiliza microorganismos para oxidar y degradar enzim´ aticamente el colesterol (patente japonesa 6018375), pero este m´ etodo proporciona productos de oxidaci´ on del colesterol que pueden ser indeseables. Tambi´en se han usado disolventes org´anicos para extraer colesterol (documentos JP 48/44458, patentes de EE.UU. 4.104.286, 3.881.034, 3.563.765, 4.234.619 y Tokarska y otros Can. Inst. Food Sci, Tech. J.. 18:256-258 (1985)), pero tales m´etodos separan una porci´ on sustancial de aceites de triglic´ eridos, y pueden implicar importantes etapas de procedimiento para separar los disolventes. Estos disolventes se usan para extraer el colesterol a partir de la yema de huevo. Incluso con di´ oxido de carbono supercr´ıtico como disolvente, la selectividad del colesterol frente a los triglic´ ericos puede ser limitada [Prepared Foods, 157:186 (1988); documento JP 59/135847]. Los aceites vegetales comestibles tambi´ en se han usado para extraer colesterol a partir de las yemas de huevo, tal como se describe en las patentes de EE.UU. 3.717.414; 4.103.040 y 4.333.959. Sin embargo, tal extracci´on usando un aceite vegetal de semilla de soja para separar el colesterol a partir de la yema produce una corriente residual de aceite gastado de semilla de soja. Consecuentemente, ser´ıa deseable un procedimiento econ´omico para regenerar este aceite gastado en lugar de desecharlo. La patente de EE.UU. 4.804.555 describe un procedimiento para la desodorizaci´ o n y simult´ anea reducci´on del nivel de colesterol de aceites de pescado. El aceite de pescado se desairea, se mezcla con vapor de agua, se calienta, se vaporiza instant´ aneamente, se separa por arrastre en capa fina en contracorriente, y se enfr´ıa. La patente de EE.UU. 2.234.619 describe un m´etodo para la separaci´on de colesterol a partir de los 2
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huevos deshidratando los huevos, extrayendo el colesterol con dimetil´eter l´ıquido en condiciones anhidras y separando el dimetil´ eter por tratamiento a presi´ on reducida a bajas temperaturas. La patente de EE.UU. 4.104.286 describe el aislamiento de colesterol a partir de huevos mediante la extracci´on con etanol, saponificaci´ on en un hidr´ oxido de metal alcalino etan´olico acuoso y concentraci´on y purificaci´ on con un disolvente de hidrocarburo y metanol. La patente de EE.UU. 4.393.044 describe la formaci´ on de un ´ester de esteroide para ser usado como material de fase en aceite o material de base para cosm´eticos o ung¨ uentos. As´ı, ser´ıa deseable proporcionar productos de huevo que tuvieran las deseables caracter´ısticas funcionales de los productos de yema de huevo (por ejemplo prote´ına y fosfol´ıpidos), al tiempo que se redujera el nivel de colesterol y se aumentara la relaci´on de grasa poli-insaturada a grasa saturada. Ser´ıa deseable, adem´ as, hacer esto al tiempo que se conservara la funcionalidad, aspecto y sabor de los huevos naturales los cuales dar´ıan una buena textura al ser cocinados, evitando as´ı los productos de huevo secados y similares. Sumario de la invenci´ on
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Por lo tanto, un objeto de esta invenci´on es producir yemas de huevo h´umedas y productos de huevo de las mismas que sean substancialmente m´ as bajos en colesterol que el huevo normal. Un objeto adicional de la invenci´ on es producir yemas de huevo h´ umedas y productos de huevo de las mismas que tengan una relaci´ on de grasa poliinsaturada a grasa saturada de 1 o mayor, es decir, que el contenido en grasa poli-insaturada sea igual o mayor que el contenido en grasa saturada. En el logro de los objetos anteriores, es un ob jeto global de esta invenci´ on obtener productos de huevo que tengan la funcionalidad de los huevos naturales. La presente invenci´on se refiere a m´etodos para separar colesterol a partir de grasas y aceites de triglic´ eridos comestibles, incluidos grasas animales, aceites de pescado y aceites vegetales. M´ as particularmente, esta invenci´ on se refiere a m´etodos para fabricar grasas y aceites de colesterol reducido, tales como mantequilla, sebo de buey, manteca y aceites vegetales que contienen colesterol, tales como los que se usan en la extracci´on de colesterol a partir de productos alimenticios que contienen colesterol, tales como yemas de huevo. Generalmente, la presente invenci´on consigue estos y otros resultados combinando yema de huevo diluida en agua con un aceite comestible, preferiblemente alto en grasas poli-insaturadas, usando un mezclador de alta energ´ıa y alto cizallamiento. Durante el mezclado, el colesterol se extrae a partir de la yema en el aceite. Simult´aneamente, si se usa una grasa poli-insaturada, el contenido en grasa poli-insaturada de la yema aumenta, elev´andose la relaci´on P/S. La yema se separa entonces del aceite por gravedad y as´ı se recupera. La yema est´a todav´ıa h´umeda, teniendo intacto su contenido de agua. Breve Descripci´ on de las Figuras
La Figura 1 es un diagrama esquem´atico que
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ilustra una realizaci´on espec´ıfica de un m´etodo discontinuo de cizallamiento de la mezcla de aceite:yema:agua. La Figura 2 es un diagrama esquem´atico que ilustra una realizaci´on espec´ıfica de un m´etodo discontinuo de cizallamiento de la mezcla de aceite:yema:agua, en el que se usan dos mezcladores de cizallamiento. La Figura 3 es un diagrama esquem´atico que ilustra una realizaci´on espec´ıfica de un m´etodo discontinuo de cizallamiento de la mezcla de aceite:yema:agua, en el que se usa un intercambiador de calor para controlar la temperatura de salida durante el cizallamiento. La Figura 4 es un diagrama esquem´atico que ilustra una realizaci´on espec´ıfica de un m´etodo discontinuo de cizallamiento de la mezcla de aceite:yema:agua, en el que se usa un intercambiador de calor para controlar la temperatura de entrada durante el cizallamiento. La Figura 5 ilustra el efecto de variar la relaci´on de aceite:yema:agua en la cantidad de separaci´ on de colesterol en funci´on de la historia de cizallamiento acumulada a un cizallamiento m´ aximo de aproximadamente 17.900/s. La Figura 6 ilustra el efecto de la temperatura en la cantidad de separaci´on de colesterol en funci´ on de la historia de cizallamiento acumulado con un cizallamiento m´ aximo de aproximadamente 29.900/s, en donde la relaci´o n de diluci´ on era 2,8:1:0,4 (aceite:yema:agua). La Figura 7 es un diagrama de flujo de un procedimiento continuo para la separaci´on de colesterol a partir de la yema de huevo. Descripci´ on detallada
Para separar el colesterol a partir de yemas de huevo, se mezclan las yemas con agua para formar una premezcla diluida. Se a˜nade esta premezcla a aceite de soja para formar una mezcla que se cizalla. La mezcla cizallada se separa por centrifugaci´ on. El producto resultante tiene un valor de colesterol reducido y se puede usar como huevos enteros, esto es, en art´ıculos de boller´ıa, budines, postres tales como helados, en pastas, platos de huevo, tales como tortillas, productos viscosos, tales como mahonesa y similares. El producto de huevo tiende a ser de color amarillo claro, pero a˜nadiendo beta-caroteno despu´es del tratamiento, se restablece el color amarillo brillante. Los huevos se separan preferiblemente de modo que s´olo se tratan las yemas de huevo, sin embargo, si se desea, se pueden tratar los huevos enteros. Las yemas separadas se pueden combinar con las claras despu´ es del tratamiento y se pueden usar de modo similar a como se usar´ıan los huevos enteros. Las yemas tratadas, combinadas o no con las claras de huevo se pueden envasar frescas o congeladas. Las yemas de huevo se separan preferiblemente primero de las claras y luego se diluyen con agua fr´ıa para formar una premezcla. La premezcla se combina entonces con un aceite, preferiblemente un aceite vegetal, para formar una mezcla. Opcionalmente, la mezcla puede contener de cero a aproximadamente 14 por ciento de sal, basado en el porcentaje en peso del agua y las yemas de huevo usados. La sal se a˜nade opcionalmente para controlar el crecimiento microbiano.
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Preferiblemente, la mezcla contiene aproximadamente 12 por ciento de sal. La relaci´on de ingredientes, aceite:yema:agua, es t´ıpicamente de aproximadamente 3:1:0.8 a aproximadamente 1,5:1:0,4 o cualesquiera combinaciones dentro de estos intervalos, m´ as preferiblemente de aproximadamente 2,8:1:0,4 a aproximadamente 3:1:0,6. Un factor limitante en la formulaci´ on de la relaci´on de ingredientes es que cuanta m´ as agua se a˜nada, mayor ser´a la cantidad de separaci´on de colesterol, pero si se a˜nade demasiado agua, se forma una emulsi´on de aceite-enagua. Cuando se forma una emulsi´ on de aceiteen-agua es extremadamente dif´ıcil, si no imposible, separar las fases de aceite y yema. Aunque se puede usar cualquier aceite, tal como aceite de semilla de algod´ on, manteca, aceite de palma, sebo de buey, mantequilla, aceite de coco y similares, los aceites de particular inter´ es son los aceites vegetales. Los aceites vegetales con alto contenido en grasa poli-insaturada son los de m´as inter´es. Aceites vegetales t´ıpicos podr´ıan incluir los siguientes: aceite de c´ artamo, aceite de ma´ız, aceite de girasol, aceite de soja, aceite de canola, aceite de oliva, aceite de cacahuete y similares. Adem´ as, se podr´ıa usar una mezcla de estos aceites. Lo m´as preferiblemente, se usan aqu´ı aceite de c´ artamo o aceite de soja. Las yemas de huevo pueden ser saladas o no saladas lo cual es incluso aplicable para el uso final. Preferiblemente, la premezcla se a˜ n ade al aceite vegetal despu´ es de que el aceite vegetal se ha calentado hasta una temperatura de aproximadamente 43,3 C a aproximadamente 51,7 C, de forma m´ as preferente aproximadamente 46,1 C a aproximadamente 48,9 C. Si el aceite no se ha precalentado, la mezcla se puede calentar hasta las temperaturas antes descritas. T´ıpicamente, se puede usar cualquier dispositivo de cizallamiento en tanto que se consiga el valor de cizallamiento acumulado. Por lo general, cualquier mezclador se podr´ıa usar como dispositivo de cizallamiento, incluidos, pero no limitados a los mezcladores-dispersantes de alto cizallamiento, mezcladores homogeneizadores en l´ınea y similares. El presente procedimiento se puede realizar por medio del aparato ilustrado en las Figuras 1 a 4, pero no debe limitarse a tales dise˜ nos. La temperatura durante el cizallamiento est´ a preferiblemente entre aproximadamente 51,1 C y aproximadamente 64,4 C, m´ as preferiblemente de aproximadamente 57,8 C a aproximadamente 59,4 C, la m´ as preferida est´a entre aproximadamente 62,8 C y 64,4 C. La temperatura se controla preferiblemente a la temperatura de entrada previa al cizallamiento. Despu´ es del cizallamiento el aceite que contiene colesterol se separa f´acilmente de la mezcla por centrifugaci´on. Cualquier medio se puede usar para separar el aceite que contiene colesterol de las yemas de huevo, pero t´ıpicamente la centrifugaci´ on se usa por lo general o se podr´ıan usar ciclones. Despu´ es de separar el aceite de la diluci´ on de yema de huevo, el colesterol contenido en el aceite se puede separar por arrastre con vapor de agua y entonces se puede reciclar el aceite. Como se puede ver en la Figura 6, el tiempo de tratamiento (por kilogramo de mezcla ◦
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de aceite/yema/agua) requerido en el intervalo de aproximadamente 63,9 C a aproximadamente 64,4 C para alcanzar, por ejemplo, 65% de separaci´ on de colesterol es menos de 60% del tiempo requerido para alcanzar ese nivel de extracci´on a la temperatura m´ as baja de entre aproximadamente 51,1 C y aproximadamente 53 C. A temperaturas m´ as altas se extraen mayores cantidades de colesterol, pero a estas temperaturas m´as altas hay un problema con la desnaturalizaci´on de prote´ınas. Cuando la mezcla de aceite:yema:agua se trata con un cizallamiento m´ aximo de 17.900/s, el proceso de diluci´on ha conseguido una extracci´on de colesterol de al menos 70 por ciento, basada en el nivel de humedad natural cuando se cizalla con una historia de cizallamiento acumulada estimada de menos de 120.000 s/s. Esto representa un exceso de un 30 por ciento de incremento en el nivel de extracci´on de colesterol conseguido sin la diluci´on de la yema. Tratado con un cizallamiento m´aximo de 17.900/s, el proceso de diluci´o n ha conseguido una extracci´on de colesterol de al menos 80 por ciento, basado en el nivel de humedad natural, cuando se cizalla con una historia de cizallamiento acumulada estimada de menos de 200.000 s/s. Esto representa un exceso de 20 por ciento de incremento en el nivel de extracci´on de colesterol conseguido sin la diluci´on de la yema. Cuando se trata con un cizallamiento m´aximo de 29.000/s, el proceso de diluci´on ha conseguido una extracci´on de colesterol de al menos 80 por ciento, basado en el nivel de humedad natural cuando se cizalla con una historia de cizallamiento acumulada estimada de menos de 78.000 s/s. A medida que se aumenta el cizallamiento m´aximo se puede separar la misma cantidad de colesterol con una menor historia de cizallamiento acumulada que si se usara un valor m´as bajo de cizallamiento m´aximo. Por lo general, el aceite se precalienta en una caldera mezcladora con un agitador de superficie raspada 100, 201, 10 y 607, en donde la caldera tiene una camisa de agua caliente 101, 205, 15 y 610. El agua y la yema de huevo se a˜ naden al aceite calentado y se mezclan. La mezcla se transfiere a trav´ es de una bomba 109, 207, 20 y 618 a un mezclador/homogeneizador de alto cizallamiento 114, 210, 22 y 630. La temperatura de la mezcla en el mezclador se controla por una camisa de agua fr´ıa 112, 212 fuera del mezclador. La mezcla se recicla 117, 223, 28 y 660 a la caldera 100, 201, 10 y 607 en donde comienza otro ciclo. La temperatura se vigila mediante termopares 105, 116, 222, 224, 230, 30, 32, 34, 36, 659, 657 y 655. Estos ciclos se repiten hasta que se alcanza la historia de cizallamiento deseada. El procedimiento se puede modificar adicionalmente, v´ease la Figura 2, en donde, en lugar del reciclaje despu´es del cizallamiento en el mezclador 210, la mezcla se cicla a un segundo mezclador 214 que se enfr´ıa con una segunda camisa de agua fr´ıa 216. Otra modificaci´ on a este procedimiento ser´ıa a˜nadir m´ as mezcladores o usar un mezclador que no requiera una bomba. En lugar de usar camisas de agua para controlar la temperatura, v´ ease la Figura 3, se usa un intercambiador de calor 25 a la salida del mezcla◦
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dor para controlar la temperatura de la mezcla despu´ es del cizallamiento, o, como en la Figura 4, se podr´ıa usar un intercambiador de calor 620 a la entrada del mezclador para controlar la temperatura de la mezcla antes del cizallamiento. Se podr´ıan usar muchas variantes de estos diagramas esquem´aticos dependiendo de las necesidades deseadas del usuario. Los siguientes ejemplos no pretenden limitar o estrechar el alcance de la presente invenci´on. Ejemplos Ejemplo 1 Se prepar´o una mezcla de relaci´on 3:1:0,5 de aceite de soja:yema de huevo:agua en la caldera 201. Se mezclaron 6,03 kg de yema de huevo descongelada y salada al 10% con 3,04 kg de agua y se a˜ nadieron entonces a 18,14 kg de aceite de soja a 48,9 C. La mezcla se hizo circular entonces a 4,54 kg/min a trav´es del sistema de tratamiento mostrado en la Figura 2. Despu´es que la mezcla se hubo calentado a 48,9 C, los mezcladores se pusieron entonces en marcha. El primer mezclador, 210, se hizo funcionar a 3514 rpm y el segundo mezclador, 214, a 3282 rpm. El cizallamiento m´ aximo era 17.915/s. Durante el tratamiento, la mezcla permaneci´o a 51,1-56,6 C. Se tomaron muestras de la mezcla de aceite:yema: agua despu´es de 5 y despu´es de 10 pasadas equivalentes (30 y 60 minutos, respectivamente). Despu´ es de 5 pasadas equivalentes (un cizallamiento acumulado de 111.710 s/s), se extrajo el 75% del colesterol de la yema de huevo. Esto representa un incremento de 39% sobre el nivel de extracci´on del 54% obtenido para la yema de huevo salada tratada en las mismas condiciones pero sin diluci´ on con agua. Despu´es de 10 pasadas equivalentes (una historia de cizallamiento acumulado de 234.200 s/s, se extrajo el 83,3% del colesterol de la yema de huevo. Esto representa un incremento de 23% sobre el nivel de extracci´on del 68% obtenido para la yema de huevo salada tratada en las mismas condiciones, pero sin diluci´on con agua. Ejemplo 2 Se prepar´o una mezcla de relaci´on 3:1:0,6 de aceite de soja a yema de huevo a agua en la caldera 201. Se mezclaron 5,90 kg de yema de huevo descongelada y salada al 10% con 3,54 kg de agua y se a˜ nadieron entonces a 17,78 kg de aceite de soja a 48,9 C. La mezcla se hizo circular entonces a 4,54 kg/min a trav´es del sistema de tratamiento mostrado en la Figura 2. Despu´ es que la mezcla se hubo calentado a 48,9 C, las unidades mezcladoras se pusieron entonces en marcha. El primer mezclador, 210, se hizo funcionar a 3520 rpm y el segundo mezclador, 214, a 3282 rpm. El cizallamiento m´aximo era 17.946/s. Durante el tratamiento, la mezcla permaneci´ o a 50,0-54,4 C. Se tomaron muestras de la mezcla aceite:yema:agua despu´es de 5 y despu´es de 10 pasadas equivalentes (30 y 60 minutos, respectivamente). Despu´ es de 5 pasadas equivalentes (un cizallamiento acumulado de 117.200 s/s), se extrajo el 71,6% del colesterol de la yema de huevo. Esto representa un incremento de 33% sobre el nivel de extracci´on del 54% obtenido para la yema de huevo salada tratada en las mismas condiciones, pero sin diluci´ on con agua. Despu´es de 10 pasadas equiva◦
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lentes (una historia de cizallamiento acumulada de 234.400 s/s), se extrajo el 82,0% del colesterol de la yema de huevo. Esto representa un incremento del 21% sobre el nivel de extracci´on del 68% obtenido para la yema de huevo salada tratada en las mismas condiciones, pero sin diluci´ on con agua. Ejemplo 3 Se prepar´o una mezcla de relaci´ on 3:0:0,4 de aceite de soja a yema de huevo salada a agua en la caldera 201. Se mezclaron 6,17 kg de yema de huevo descongelada y salada al 10% con 2,49 kg de agua y se a˜ nadieron entonces a 18,55 kg de aceite de soja a 48,9 C. La mezcla se hizo circular entonces a 4,54 kg/min a trav´ es del sistema de tratamiento mostrado en la Figura 2. Despu´es que la mezcla se hubo calentado a 48,9 C, las unidades mezcladoras se pusieron entonces en marcha. El primer mezclador, 210, se hizo funcionar a 3500 rpm y el segundo mezclador, 214, a 3282 rpm. El cizallamiento m´aximo era 17.844/s. Durante el tratamiento, la mezcla permaneci´o a 50,0-55,6 C. Se tomaron muestras de la mezcla de aceite:yema:agua despu´es de 5 y despu´es de 10 pasadas equivalentes (30 y 60 minutos, respectivamente). Despu´ es de 5 pasadas equivalentes (una historia de cizallamiento acumulada de 116.750 s/s), se extrajo el 70,4% del colesterol de la yema de huevo. Esto representa un incremento de 30% sobre el nivel de extracci´on del 54% obtenido para la yema de huevo salada tratada en las mismas condiciones, pero sin diluci´on con agua. Despu´ es de 10 pasadas equivalentes (una historia de cizallamiento acumulada de 233.500 s/s), se extrajo el 78,7% del colesterol de la yema de huevo. Esto representa un incremento de 16% sobre el nivel de extracci´on del 68% obtenido para la yema de huevo salada tratada en las mismas condiciones, pero sin diluci´on con agua. Ejemplo 4 Se prepar´ o una mezcla de relaci´ on 2:1:0,5 de aceite de soja a yema de huevo salada a agua en la caldera 201. Se mezclaron 15,88 kg de yema de huevo descongelada y salada al 10% con 7,94 kg de agua y se a˜ nadieron entonces a 31,75 kg de aceite de soja a 48,9 C. La mezcla se hizo circular entonces a 4,54 kg/min a trav´ es del sistema de tratamiento mostrado en la Figura 2. Despu´es que la mezcla se hubo calentado a 48,9 C, las unidades mezcladoras se pusieron entonces en marcha. El primer mezclador, 210, se hizo funcionar a 3498 rpm y un segundo mezclador, 214, a 3146 rpm. El cizallamiento m´aximo era 17.830/s. Durante el tratamiento, la mezcla permaneci´ o a 50,054,4 C. El proceso se detuvo despu´es de 6 pasadas equivalentes (73,5 minutos). En este punto (una historia de cizallamiento acumulada de 138.240 s/s), se extrajo el 68,4% del colesterol la yema de huevo. Esto representa un incremento del 19% sobre el nivel de extracci´on del 58% obtenido para la yema de huevo salada tratada en las misma condiciones, pero sin diluci´on con agua, Los 13,61 kg de la fase de yema de huevo/agua se separaron del aceite de soja usando una centr´ıfuga semicontinua y se a˜ nadieron a 18,14 kg de aceite de soja de reciente aportaci´on a 51,7 C. La mezcla se hizo circular de nuevo a 4,74 kg/min a trav´ es del sistema de tratamiento mostrado en
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la Figura 2. Despu´ es de que la mezcla se hubo calentado a 50,0 C, las unidades mezcladoras se pusieron entonces en marcha. El primer mezclador, 210, se hizo funcionar a 3518 rpm y el segundo mezclador, 214, a 3146 rpm. El cizallamiento m´ aximo era 17.940/s. Durante el tratamiento, la mezcla permaneci´o a 50,0-53,9 C. El proceso se hizo funcionar durante 5 pasadas equivalentes adicionales (35 minutos). En este punto (la historia de cizallamiento acumulada no totalizaba 253.890 s/s), se extrajo 82,0% del colesterol de la yema de huevo. Ejemplo 5 Se prepar´o una mezcla de relaci´on 3:1:0,4 de aceite de soja a yema de huevo salada a agua en la caldera 100. Se mezclaron 6,17 kg de yema de huevo descongelada y salada al 10% con 2,49 kg de agua y se a˜ nadieron entonces a 18,55 kg de aceite de soja a 48,9 C. La mezcla se hizo circular entonces a 4,74 kg/min a trav´ es del sistema de tratamiento mostrado en la Figura 1 con el mezclador, 104, configurado con una combinaci´on de rotor/estator tosco, medio y fino. El cizallamiento m´ aximo era aproximadamente 80.000/s. Despu´ es de que la mezcla se hubo calentado a 48,9 C, la unidad mezcladora, 104, se puso entonces en marcha (el mezclador, 104, aument´o la velocidad de circulaci´on a aproximadamente 23,59 kg/min). Durante el tratamiento, la mezcla permaneci´o a 48,9-53,9 C. Se tomaron muestras de la mezcla de aceite:yema:agua despu´es de 30, 60 y 90 minutos. Despu´ es de 30 minutos, se extrajo el 72,6% del colesterol de la yema de huevo. Despu´ es de 60 minutos, se extrajo el 80,7% del colesterol de la yema de huevo. Despu´ es de 90 mimutos, se extrajo el 84,6% del colesterol de la yema de huevo. Ejemplo 6 Se prepar´o una mezcla de relaci´on 2,8:1:0,4 de aceite de soja a yema de huevo salada a agua en la caldera 607. Se mezclaron 6,17 kg de yema de huevo descongelada y salada al 10% con 2,49 kg de agua y se a˜ nadieron entonces a 18,55 kg de aceite de soja a 48,9 C. La mezcla se hizo circular entonces a 22,68 kg/min a trav´es del sistema de tratamiento mostrado en la Figura 4. Despu´ es de que la mezcla se hubo calentado a 48,9 C, la unidad mezcladora, 630, se puso entonces en marcha. El mezclador, 630, se hizo funcionar a 3510 rpm. El cizallamiento m´ aximo era 29.900/s. Durante el tratamiento, la mezcla en el dep´osito permaneci´o a 32,2 35,0 C, saliendo la mezcla del mezclador, 630, a 51,1-53,3 C, y saliendo la mezcla del intercambiador de calor, 620, a 29,4 -31,1 C. Se tomaron muestras de la mezcla de aceite:yema:agua despu´es de 10 y 20 pasadas equivalentes (29,4 y 58,8 minutos, respectivamente). Despu´es de 10 pasadas equivalentes (una historia de cizallamiento acumulada de 77.900 s/s), se extrajo el 73,3% del colesterol de la yema de huevo. Despu´es de 20 pasadas equivalentes (una historia de cizallamiento acumulada de 155.800 s/s), se extrajo el 80,6% de colesterol de la yema de huevo. Ejemplo 7 Se prepar´o una mezcla de relaci´on 2,8:1:0,4 de aceite de soja y yema de huevo salada a agua en la caldera 10 (la sal adicional en el agua lleva al con◦
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tenido en sal de la fase de yema de huevo/agua al 12% y controlar´ a m´as a fondo el crecimiento microbiano). Se mezclaron 13,61 kg de yema de huevo descongelada y salada al 10% con 4,74 kg de agua salada al 20% y se a˜ nadieron entonces a 38,1 kg de aceite de soja a 54,4 C. La mezcla se hizo circular entonces a 22,68 kg/min a trav´ es del sistema de tratamiento mostrado en la Figura 3. Despu´ es de que la mezcla se hubo calentado a 43,3 C, la unidad mezcladora, 22, se puso entonces en marcha. El mezclador, 22, se hizo funcionar a 3510 rpm. El cizallamiento m´ aximo era 29.900/s. Durante el tratamiento, la mezcla en el dep´osito permaneci´ o a 51,1 -62,2 C, la mezcla que sal´ıa del cambiador de calor 25 a 53,353,9 C, saliendo la mezcla del mezclador, 22, a 62,8-68,4 C. Se tomaron muestras de la mezcla de aceite:yema:agua despu´es de 6 y 12 pasadas equivalentes (15,1 y 30,2 minutos, respectivamente). Despu´ es de 6 pasadas equivalentes (una historia de cizallamiento acumulada de 46.740 s/s), se extrajo el 71,7% del colesterol de la yema de huevo. Despu´es de 12 pasadas equivalentes (una historia de cizallamiento acumulada de 93.480 s/s), se extrajo el 80,7% del colesterol de la yema de huevo. Ejemplo 8 Se prepar´ o una mezcla de relaci´on 2,8:1:0,4 de aceite de soja a yema de huevo salada a agua en la caldera 10. Se mezclaron 2,27 kg de yema de huevo de reciente aportaci´on, sin sal, con 6,35 ◦
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kg de agua y se a˜ nadieron entonces a 44,45 kg de aceite de soja a 54,4 C. La mezcla se hizo circular entonces a 22,68 kg/min a trav´ es del sistema de tratamiento mostrado en la Figura 3. Despu´es de que la mezcla se hubo calentado a 43,3 C, la unidad mezcladora, 22, se puso entonces en marcha. El mezclador, 22, se hizo funcionar a 3510 rpm. El cizallamiento m´ aximo era 29.900/s. Durante el tratamiento, la mezcla en el dep´ osito permaneci´o a 57,8 -58,3 C, saliendo la mezcla del intercambiador de calor 25 a 47,8 -48,3 C, y saliendo la mezcla del mezclador, 22, a 58,3 -58,9 C. Se tomaron muestras de la mezcla de aceite:yema: agua despu´es de 6 y 12 pasadas equivalentes (17,6 y 35,3 minutos, respectivamente). Despu´ es de 6 pasadas equivalentes (una historia de cizallamiento acumulada de 46.740 s/s), se extrajo el 71,3% del colesterol de la yema de huevo. Esto representa un incremento de 164% sobre el nivel de extracci´on del 27% obtenido para la yema de huevo sin sal tratada en las mismas condiciones, pero sin diluci´on con agua. Despu´ es de 12 pasadas equivalentes (una historia de cizallamiento acumulada de 93.480 s/s), se extrajo el 79,3% del colesterol de la yema de huevo. Esto representa un incremento de 69% sobre el nivel de extracci´on del 47% obtenido para la yema de huevo sin sal tratada en las mismas condiciones, pero sin diluci´ on con agua. ◦
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11 REIVINDICACIONES
1. Un m´etodo para extraer colesterol, a partir de yemas de huevo, en que el m´etodo comprende: cizallar una mezcla que contiene una relaci´on de aceite a yema a agua de aproximadamente 3:1:0,8 a aproximadamente 1,5:1:0,4, en que la temperatura de la mezcla durante el cizallamiento est´ a entre aproximadamente 51 C y aproximadamente 64,4 C en la mezcla, preferiblemente entre aproximadamente 62,8 C y aproximadamente 64,4 C. 2. El m´etodo de la reivindicaci´on 1, en el que la mezcla est´a en la relaci´on de aproximadamente 2,8:1:0,4 a aproximadamente 3:1:0,6. 3. El m´etodo de la reivindicaci´on 1, en el que el aceite se selecciona del grupo que consta de aceite de c´artamo, aceite de ma´ız, aceite de girasol, aceite de soja, aceite de canola, aceite de oliva y aceite de cacahuete, preferiblemente aceite de soja. 4. El m´etodo de la reivindicaci´on 1, en el que la mezcla se calienta hasta una temperatura entre aproximadamente 43,3 C y 51,7 C antes del cizallamiento. 5. El m´etodo de la reivindicaci´on 1, en el que la historia de cizallamiento acumulada no es mayor que 300.000 s/s. 6. El m´etodo de la reivindicaci´on 5, en el que el cizallamiento m´ aximo es 29.900/s con una historia de cizallaminto de aproximadamente 78.000
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s/s, preferiblemente en el que el cizallamiento m´ aximo es mayor que aproximadamente 17.915/s. 7. El m´etodo de la reivindicaci´on 5, en el que la cantidad de colesterol separada a partir de la yema de huevo es mayor que 75%, preferiblemente mayor que 80%. 8. El m´etodo de la reivindicaci´on 1, en el que la mezcla no contiene m´ as de 14% de sal. 9. Un m´etodo para extraer colesterol a partir de yemas de huevo, que comprende las etapas de: a) calentar un aceite a una temperatura entre 43,3 C a aproximadamente 51,7 C, y a˜ nadir yema de huevo y agua para formar una mezcla, en el que la mezcla contiene una relaci´on de aceite a yema de huevo a agua de aproximadamente 3:1:0,8 a 1,5:1:0,4; b) cizallar la mezcla de modo que la mezcla tenga una historia de cizallamiento acumulada no mayor que 300.000 s/s en el que la temperatura de la mezcla es de aproximadamente 51,1 C a aproximadamente 64,4 C; y c) separar la mezcla en fases separadas de agua y aceite por centrifugaci´on, en el que el colesterol est´ a contenido en la fase de aceite. 10. El m´ etodo de la reivindicaci´ o n 9, en el que la temperatura de la mezcla durante el cizallamiento est´ a entre aproximadamente 57,8 C y 59,4 C o entre aproximadamente 62,8 C y aproximadamente 64,4 C. ◦
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Conforme a la reserva del art. 167.2 del Convenio de Patentes Europeas (CPE) y a la Disposici´on Transitoria del RD 2424/1986, de 10 de octubre, relativo a la aplicaci´on del Convenio de Patente Europea, las patentes europeas que designen a Espa˜na y solicitadas antes del 7-10-1992, no producir´ an ning´un efecto en Espa˜ na en la medida en que confieran protecci´on a productos qu´ımicos y farmac´euticos como tales. NOTA I NFORMATIVA:
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Esta informaci´ on no prejuzga que la patente est´ e o no inclu´ıda en la mencionada reserva.
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