Conocer la importancia del Factor Maquinara y el Factor Hombre en la disposición de planta OBJETIVOS ESPECIFICOS
Utilizar los distintos métodos para resolver problemas de factor máquina
Determinar correctamente los operario a necesitar para operar una planta.
III.
IV.
IMPORTANCIA La información sobre la maquinaria es fundamental para su adecuada ordenación. Los elementos de este factor incluyen: máquinas de producción, equipos de proceso dispositivos especiales, herramientas, moldes, patrones, plantillas, controles o tableros de control, etc. El factor humano es el más importante en el proceso productivo, resulta fundamental brindarle las condiciones adecuadas para lograr el eficiente desempeño: Condiciones de trabajo y seguridad Optima utilización del trabajo del hombre: Necesidades de mano de obra DESARROLLO DE LA PRÁCTICA ACTIVIDADES DE LA PRÁCTICA
1. 3000 piezas/ semana 5 días*18Hrs. = 90 Hrs. Semanales Cada 500 piezas -> 30 min de mantenimiento
3235.4
3157.9
A 2.4%
… 3235.5/30 + 3157.9/12 = 424.935 Cada 500 unidades se da mantenimiento
1. Una empresa debe decidir por la compra de máquinas de costura recta, para cubrir una demanda de camisas (1 200 000 unidades); actualmente la empresa labora en dos turnos de 7,5 horas de trabajo efectivo cada uno, cubriendo sólo el 40% de la demanda. ¿Cuántas máquinas serán necesarias para cubrir el 100% de la demanda? Considerar la siguiente información: Producción: 30 camisas por hora Mantenimiento: 2 horas de mantenimiento por cada 78 horas de funcionamiento Porcentaje de defectuosos en el proceso: 3% Considerar 20 días por mes
SOLUCION: Con el 40%:
(
)
⁄
Con el 100%
Demanda : Hrs/Por turno:
1200000 7.5
2 Turnos Cubre: Producción: Hrs. Mantenimiento:
40% De la demanda 30 2 Hrs. Por cada 78 Hrs. De funcionamiento
% de defectuosos:
3%
Días por mes:
20
P=1237113.402
H= 7.5*2*10*12 H= 3600 X Hrs de Mnto -> 3600 Hrs de funcionamiento 2Hrs de Mnto.-> 78 Hrs de funcionamiento X=92.31 Hrs Totales de funcionamiento
C=0.975
N=11.75 ≈ 12 máquinas Para cubrir el 100% de la demanda se necesitará de 7 máquinas adicionales.
2. El Departamento de Ventas solicita al área de Producción que se cumpla con el pedido del cliente más importante de la empresa; para lo cual solicita se realice 2 000 unidades por turno de trabajo de 8 horas. Se han considerado que se realizaran actividades de limpieza y receso de personal; las cuales no deben tomar más de 50 minutos diarios. El tiempo de producción de una pieza es de 0.4 minutos El rendimiento según expectativas es del 75% a) ¿Cuál es la tasa de producción de la planta? b) ¿Cuántas máquinas se necesitan para esta operación?
SOLUCION: 2000 unidades/ turno 1 turno: 8hrs. Actividades de limpieza y receso: 50 min -> 0.83 Hrs. Tiempo de producción por pieza : 0.4 min -> 0.0067 Hrs. Rendimiento: 75% a) Tasa de la planta: Tasa= 1/0.0067 = 149.25 unidades/hora b) Número de máquinas
f=1.33% T: 0.0067 Hrs. H: 8 Hrs.
P=2026.34
C=0.9060
N=1.873 ≈ 2 máquinas 3. En una planta de colorantes utilizan mezcladoras semiautomáticas. Un operario tarde 6 minutos en cargas los pigmentos adecuados y la base de la pintura en una mezcladora. Las mezcladoras funcionan de manera automática y despachan pintura en lotes de 50 galones. Se requieren 30 minutos para terminar de mezclar y descargar. Las mezcladoras se limpian automáticamente entre los lotes; la limpieza de cada mezcladora tarde 4 minutos. Entre los lotes, un operario pone botes vacíos en el alimentador con el fin de que queden listos para llenado; se necesitan 6 minutos para cargar los botes en el alimentador. Una banda transportadora lleva los botes llenos a un área de prueba antes de que se almacenen. Las mezcladoras están lo bastante cercanas entre sí, de modo que no es necesario considerar los viajes entre ellas.
¿Cuál es la cantidad máxima de mezcladoras que pueden asignarse a un operario sin crear tiempo de inactividad para las mezcladoras? SOLUCION: H= 1440 Pa= 50 He= 1430 C= 0.993056
4. Una empresa piensa redistribuir todas sus instalaciones y está planeando sus necesidades de hombres y máquinas para la fabricación de poleas. El pronóstico de ventas de dicho artículo es de 9000 poleas a la semana para el próximo año. El factor promedio de utilización para las máquinas es de 85% en el horario de lunes a viernes de 8 am a 5 pm. Se tiene la siguiente información:
OPERACION
MAQUINAS UTILIZADAS Torno revolver
PRODUCCION ESTANDAR (pza./hrs) 667
% DEFECTUOSOS
Troqueladora
480
5
Taladro de presión
240
2
Prensa para ejes
600
1
Soldador de pts. Pequeños Soldador de pts. grandes
300
3
350
5
Taladro de presión
300
2
Torno pulidor
200
-
Inspección manual
400
-
Operación manual
1200
-
3
Maquinar el centro Hacer brida Perforar y roscar Montar brida Soldar bridas Soldar bridas al centro Escariar y biselar Limar bridas Inspeccionar Insertar tornillo opresor
Calcule el número de máquinas requerido y el número de trabajadores para operaciones manuales
% DEFECTUOSOS 0.03
0.05
0.02
0.01
0.03
0.05
0.02
REQUERIMIENTOS Maq. el centro
Hacer brida
Perforar y roscar
Montar brida
Soldar bridas
Soldar bridas al centro
Escariar y briselar
535064.0
519012.1
493061.5
483200.2
478368.2
464017.2
440816.3
Demanda: 43200 TIEMPO ESTANDAR 0.001499
0.002083
0.004167
0.001667
0.003333
0.002857
0.003333
0.005000
MAQUINAS: N1
N2
N3
N4
N5
N6
N7
N8
0.44
0.59
1.12
0.44
0.87
0.72
0.80
1.18
6.15
1
1
2
1
1
1
1
2
10
V.
VI.
RECOMENDACIÓN.
El tiempo a utilizar en las distintas fórmulas debe ser universal, es decir debe estar siempre en las mismas unidades. (semanas, meses, años) No se debe olvidar de pasar una revisión a las decisiones para ajustar la selección y asegurarse de que todas las unidades de decisión convienen en que es la mejor selección. CONCLUSIONES
Se determinó que un buen análisis del factor maquinaria y el factor hombre son muy útiles en la empresa porque ayudan a evitar el tiempo ocioso y el número adecuado de máquinas para una determinada demanda. Así se contribuyó con el aumento en la productividad de la empresa.
