Fluidos base aire En algunos aires con formaciones duras y secas, se usan el aire comprimido o el gas natural para perforar, estos fluidos de perforación son también útiles en áreas donde las pérdidas de circulación severas constituyen un problema. La ventaja de usar este tipo de fluido incluyen mayores velocidades de penetración, mayor vida de barrena, mejor control en áreas con pérdidas de circulación, menor daño a las formaciones productoras que nos permite una evolución rápida y continua de los hidrocarburos.
cuando se perfora con este tipo de fluido los recortes son eliminados por la presión del fluido que es inyectada en el pozo. Son muchas las ventajas que se tienen en este tipo de perforación, pero también hay requerimientos de equipos y problemas de pozos muy especiales. El principal problema de la perforación con el aire son las formaciones con gran contiendo de agua. El caudal de flujo de agua se puede tolerar dependiendo de la operación; si el caudal excede lo que puede ser manejado por la velocidad de aire, durante un periodo grande de tiempo, entonces deben de emplearse otros métodos. Usando como fluido de perforación aire, gas natural, gases inertes o mezclas con agua, se han obtenido grandes ventajas económicas en secciones de rocas consolidadas donde difícilmente se encontrarían grandes cantidades de agua, pues un aporte adicional de líquido contribuiría a formar lodo, embotando la sarta, especialmente la broca; el aire o gas seco proveen la mayor rata de penetración de los diferentes fluidos de perforación, los cortes son usualmente reducidos a polvo al mismo tiempo que se dirigen a la superficie, al ser bombardeados a alta velocidad contra los tool joints. El transporte de los cortes depende de la velocidad en el anular, al no poseer propiedades que garanticen por sí mismas la suspensión de los cortes o sólidos transportados; siendo no recomendable su uso ante paredes de pozo inestables, formaciones productoras de agua, formaciones con alta presión de poro y adversos factores económicos. En general el uso de este tipo de fluidos resulta en una rata de perforación más rápida, rá pida, mayor footage para la broca,
mayor posibilidad para tomar pruebas de las formaciones, limpieza de los corazones, mejores trabajos de cementación y mejores completamientos. Se usa mist drilling o perforación de niebla cuando una pequeña cantidad de agua entra al sistema, sistema, eventualmente eventualmente agentes agentes espumantes son inyectados inyectados en la corriente por tanto disminuyen la tensión interfacial entre el agua, dispersándola dentro del gas, lo cual incrementa la habilidad de eliminar el agua producida por la formación. Agentes anti-corrosión normalmente no son usados pero cuando ocurre o se encuentra agua, un inhibidor tipo amina sirve para proteger la sarta.
cuando se encuentran hidrocarburos, se hace necesaria la perforación con niebla. La niebla se forma de aire seco pequeñas cantidades de agua y surfactantes espumosos inyectados a altas velocidades en una corriente de agua o de aire. Un aumento de la concentración de surfactantes creara una espuma más firme que ayudará a limpiar mejor el pozo y removerá los recortes más pesados. Con la utilización de este tipo de fluido se obtienen altas velocidades anulares y recortes ligeramente mayores.
capacidad de acarreo de estos fluidos depende en mayor grado de la viscosidad de la velocidad de anular. En comparación con los fluidos anteriores las espumas ejercen mayor presión sobre la formación. Fabricados mediante la inyección de agua y agentes espumantes dentro de una corriente de aire o gas creando un espuma estable y viscosa o mediante la inyección de una base gel conteniendo un agente espumante, su capacidad de acarreo es dependiente más de la viscosidad que de la velocidad en el anular. En cuanto a los lodos aireados a ireados en una base gel, tienen el propósito de reducir re ducir la cabeza hidrostática y prevenir pérdidas de circulación en zonas de baja presión, además de incrementar la rata de penetración.
Lodos base aceite Existen dos tipos principales de sistemas: gua y contiene mezclas de álcalis, ácidos orgánicos, agentes estabilizantes, asfaltos oxidados y diesel de alto punto de llama o aceites minerales no tóxicos. Uno de sus principales usos es eliminar el riesgo de contaminación de las zonas productoras. Los contaminantes como la sal o la anhidrita no pueden afectarlos y tiene gran aplicación en profundidad y altas temperaturas, también son especiales para las operaciones de corazonamiento. , que se encuentra contenida dentro del aceite mediante emulsificantes especiales; este lodo es estable a diferentes temperaturas. El uso de estos dos tipos de lodos requiere cuidados ambientales debido a su elevado poder contaminante. Pueden pesar 7.5 ppg (libras por galón) sin el uso de materiales pesantes. Estos lodos han sido empleados con éxito para muchas tareas de perforación con: pozos profundos con condiciones extremas de presión y temperatura; problemas de pega de tubería y de estabilidad de pozo; necesidad de atravesar zonas que contienen sales, yeso o anhidrita; presencia de sulfuro de hidrógeno hallazgo de formaciones potencialmente productoras; gran necesidad de minimizar la fricción y los torques (en pozos altamente desviados). Lastimosamente su carácter contaminante ha restringido su uso.
VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE LOS FLUIDOS DE PERFORACIÓN Fluidos a base de aceite Es un fluido de perforación tiene como fase externa el aceite, este lodo es una emulsión inversa debido a que su fase externa es aceite, y tiene el agua como fase interna. Estos se utilizan cuando se requiere altos niveles de inhibición y estabilidad de fluidos.
Ventajas
lutitas. entes de altas temperaturas debido a su base aceitosa.
e se enfrenta con problemas de hidratos como en perforaciones de aguas profundas. ocarburos (a través de invasión).
conservar el calibre del hoyo.
Desventajas
Tóxico, por lo tanto no puede ser dispuesto directamente al ambiente, sino que realmente necesita dársele un tratamiento especial cuando se usa. Varias autoridades gubernamentales no permiten operar a las compañías petroleras que no posean buenos tratamientos de los residuos mientras perforan con lodo base aceite. pueden causar problemas en la salud del personal que trabaja con él, tanto con cortos como por largo tiempo. Por eso se requiere que el personal use sus equipos de protección (EPP) apropiados para trabajar con el lodo, ya que el mismo puede ocasionar irritaciones en la piel.
Base Agua si se habla en términos de costo por barril. pio durante la perforación con lodo base aceite. El personal requiere de mayor tiempo y esfuerzo para limpiar el área donde se trabaja con el lodo. mente con el lodo base aceite, a ceite, por lo tanto el personal debe frecuentemente chequear las piezas de goma expuestas al lodo, tales como manguerotes, juntas de expansión, etc.
Fluidos sintéticos Los aceites sintéticos (aceites minerales) han ganado terreno en la industria. Estos poseen las mismas ventajas de los fluidos a base de aceite, pero no tienen problemas ambientales asociados, la ventaja principal es que dichos fluidos son ambientalmente amigables y pueden ser descargados al mar sin problemas.
