REPÙBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA EDUCACI ÓN SUPERIOR PROGRAMA NACIONAL DE FORMACIÒN (IUTEB) INGENIERIA MECÁNICA SECCION M-02 TALLER MECANIZADO
ESTUDIANTES. RONDON GABRIEL 20.286.144
CIUDAD BOLÍVAR, DICIEMBRE DE 2009
INDICE Pág.
INTRODUCCIÓN----------------INTRODUCCIÓN-------------------------------------------------------------------------------------------------------------3 ----------3 DESARROLLO: 1) FRESADORA-----------------FRESADORA--------------------------------------------------------------------------------------------------------------4 --------4 2) TIPOS DE FRESA-----------------FRESA--------------------------------------------------------------------------------------------------------5-7 ----5-7 3) PARTES DE UNA FRESADORA------------------FRESADORA-----------------------------------------------------------------7-8 ------7-8 4) CLASIFICACION DE LAS FRESADORAS---------------FRESADORAS------------------------------------------8-12 -------8-12 5) EJES PRINCIPALES PRINCIPALES DE UNA FRESADORA--FRESADORA----------------------------------------------------12 12 6) OPERACIONES DE MATENIMIENTO---------------MATENIMIENTO----------------------------------------------------------13 13 7) NORMAS DE SEGURIDAD----------------SEGURIDAD---------------------------------------------------------------------------------13-15 -13-15 8) PARAMETROS PARAMETROS QUE DEBEN DEBEN TENERCE TENERCE EN CUANTA CUANTA PARA PARA SELECCIONAR UNA VELOCIDAD DE CORTE--------------------CORTE-------------------------15-23 ----15-23 9) PIEZAS PIEZAS QUE SE DEBEN OBTENER OBTENER DE FRESADO---FRESADO---------------------------------23-25 -23-25 10) FABRICANTES----------------FABRICANTES---------------------------------------------------------------------------------------------------------25-26 ------25-26 CONCLISIÓN--------------------------------------------------------------------------27
INTRODUCCIÓN La industria de la fabricación mecánica se ha perfeccionado al paso de los años debido a las avances tecnológicos surgidos en el mundo, el trabajo mecanizado de
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piezas se realiza de muchas maneras, una de estas formas es el mecanizado de fresado fresado el cual extrae de un barra de diversos diversos materiales materiales viruta viruta obteniendo obteniendo una pieza pieza fresada. Estas maquinas maquinas utiliza utilizadas das en todo el mundo tienen tienen como todo equipo industrial componentes que la conforman, como son los distintos tipos de fresas las cuales son las que se encargas de perforar y retirar viruta, realizándose de distintas formas dependiendo de el tipo de maquina fresadora, trabajando en distintos ejes y velocidades con sus parámetros que son necesarios cumplir dentro del del traba trabajo jo ya que que son son los los requ requer erim imie ient ntos os para para poder poder fres fresar ar.. Para Para el buen buen funcio funcionam namien iento to de estas estas maquin maquinari arias as imp import ortant antes, es, es necesa necesario rio reali realizarl zarles es mantenimiento como todo equipo mecánico, obteniendo con esto, mayor duración y buena producción. Teniendo también sus normas de seguridad al momento darle uso un fresador de piezas.
1) FRESADORA Una fresadora es una máquina herramienta utilizada para realizar mecanizados realizar mecanizados por por arranque de viruta mediante el movimiento de una herramienta rotativa de varios filos
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de corte denominada fresa. fresa. En las fresadoras tradicionales, la pieza se desplaza acerca acercando ndo las zonas zonas a mecani mecanizar zar a la herram herramien ienta, ta, permit permitien iendo do obt obtener ener formas formas diversas, desde superficies planas a otras más complejas. Inventadas a principios del siglo XIX, las fresadoras se han convertido en máquinas básicas en el sector del sector del mecanizado. mecanizado. Gracias a la incorporación del control numérico, son las máquinas herramientas más polivalentes por la variedad de mecanizados que pueden realizar y la flexibilidad que permiten en el proceso de fabricación. fabricación. La diversidad de procesos mecánicos y el aumento de la competitividad global han dado lugar a una amplia variedad de fresadoras que, aunque tienen una base común, se diferencian notablemente según el sector industrial en el que se util utilicen. icen. Asimismo, Asimismo, los progresos técnicos de diseño y calidad que se han realizado en las herramientas de fresar, han hecho posible el empleo de parámetros de corte muy altos, lo que conlleva una reducción drástica de los tiempos de mecanizado. Debido a la variedad de mecanizados que se pueden realizar en las fresadoras actuales, al amplio número de máquinas diferentes entre sí, tanto en su potencia como en sus sus cara caract cter erís ísti tica cass técn técnic icas as,, a la dive divers rsid idad ad de acces accesor orio ioss util utiliz izad ados os y a la necesi necesidad dad de cumpli cumplir r especificaciones de cali calida dadd rigu riguro rosa sas, s, la util utiliz izac ació iónn de fresadoras requiere de personal cualificado profesionalmente, profesionalmente, ya sea programador, preparador o fresador. El empleo de estas máquinas, con elementos móviles y cortantes, así como líquidos tóxicos para la refrigeración y lubricación del corte, requiere unas condiciones de trabajo que preserven la seguridad y salud de los trabajadores y eviten daños a las máquinas, a las instalaciones y a los productos finales o semielaborados. semielaborados. 2) TIPO TIPOSS DE DE FRES FRESA A Según la forma de los dientes se distingue: d istingue:
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Fresas de dientes puntiagudos. a. Las Las fres fresas as cilí cilínd ndri ricas cas ti tiene ene filo filoss úni única came ment ntee en su perif perifer eria ia.. Se util utiliz izan an para para desbastar y afinar superficies planas con la fresadora horizontal. b. Las fresas cilíndricas cilíndricas acopladas, acopladas, con dientes dientes helicoidale helicoidaless de sentidos sentidos opuestos, tiene la ventaja de que el empuje axial queda parcialmente compensado. c. Las fresas fresas fronta frontales les cilínd cilíndric ricas as tiene tiene diente dientess no solame solamente nte en la perife periferia ria,, sino sino también en una de las caras frontales. Se prestan para trabajar superficies planas y rebajos en ángulo recto.
Fresas en forma de disco. a. La sierra circular se usa para cortar piezas y para hacer ranuras estrechas, como en las cabezas de los tornillos. b. Las fresas para ranurar con dientes rectos sirven para fresar ranuras planas. Para evitar el roce lateral, van ahuecadas con la muela por ambos lados. c. Las fresas de disco de dientes triangulares se usan para chiveteros profundos. d. Las fresas de discos cruzados van provistas de filos dirigidos alternativamente a la derecha y a la izquierda. e. Las fresas de discos acoplados en ranuras pueden volver a su anchura primitiva mediante interposición de las convenientes arandelas. f. Fresa de disco en posición de d e trabajo.
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Fresa con vástago. a. Las fresas fresas de vástag vástagoo son fresas fresas frontale frontaless cilínd cilíndric ricas as de pequeño pequeño diámetro. diámetro. El vástago sirve para sujeción. Las fresas de vástago con corte a la derecha y hélice a la derecha o las de corte a la izquierda con hélice a la izquierda, pueden salirse del husillo como consecuencia del empuje axial. Para evitar esto, el mango de la fresa va provisto de una rosca de apriete que sirve para fijarla en el husillo hu sillo de fresar. b. Las fresas de vástago se prestan para fresar ranuras en T. c. Las fresas para agujeros rasgados tienen dos filos y se utilizan para el fresado de chaveteros y de agujeros rasgados.
Fresas de forma. a. Las fresas angulares son necesarias para la ejecución de guías prismáticas. b. La fresa frontal angular se utiliza para el mecanizado de guías en ángulo. c. Las fresas de un solo filo se utilizan para pequeños trabajos de fresado de forma.
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Con el fresado cilíndrico, se trabajan superficies planas. Las fresas cilíndricas se usan para desbastar y afinar las superficies, y las frontales realizan rebajos en ángulo recto. Entre las piezas fresadas por este tipos de fresado, se encuentran, superficies de apoy apoyo, o, por por ejem ejempl plo, o, de matr matrice ices, s, supe superf rfic icie ie de junt juntaa esta estanc nca, a, supe superf rfic icie iess de deslizamiento, por ejemplo, para rieles, superficies de guía o correderas, etc. Con el fresado por discos, se fresan entalladuras estrechas. Por ejemplo, cabezas de tornillos, fresado de chaveteros, tanto planos como profundos, también se utilizan para curvas, arcos circulares y toda clase de perfiles. Con el fresado con vástago, se realiza el fresado de piezas hexagonales, fresados de chaveteros y agujeros rasgados, cabezas de tornillos, tuercas, ejes de chavetas, ruedas dentadas, etc. Con el fresado de formas, se obtienen guías prismáticas, guías en ángulo, cuñas, reglas de acero para taller, de variadas formas, como de filo, de trearistas, de cuatro aristas, con sección rectangular, etc. 3) PART PARTES ES DE DE UNA UNA FRES FRESAD ADOR ORA A Partes principales de la fresadora horizontal: A, columna; B, cabezal orientable; o rientable; C, mesa longitudinal; D, carro transversal; E, ménsula.
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Mecanismos de la fresadora: 1, motores; 2, caja de cambios de velocidades de giro del cabezal; 3, caja de giro de velo veloci cida dades des de avanc avance; e; 4, eje eje porta porta-f -fre resa sas; s; 5, meca mecani nism smos os para para tran transm smit itir ir el movimiento movimiento automático automático a la ménsula; ménsula; 6, mecanismos mecanismos para transmiti transmitirr el movimiento movimiento automá automátic ticoo al carro carro transv transvers ersal; al; 7, mecani mecanismo smoss para para transm transmiti itirr el movimi movimiento ento automático a la mesa longitudinal. 4) CLASIF CLASIFICA ICACIÓ CIÓN N DE LAS LAS FRESA FRESADOR DORAS AS Las fresadoras fresadoras pueden clasificarse clasificarse según varios varios aspectos, aspectos, como la orientación orientación del eje de giro o el número de ejes de operación. A continuación se indican las clasificaciones más usuales. Fresadoras según la orientación de la herramienta Dependiendo de la orientación del eje de giro de la herramienta de corte, se distinguen tres tipos de fresadoras: horizontales, verticales y universales. Una fresadora horizontal utiliza fresas cilíndricas que se montan sobre un eje horizontal accionado por el cabezal de la máquina y apoyado por un extremo sobre dicho cabezal y por el otro sobre un rodamiento situado en el puente deslizante llamado carnero. Esta máquina permite realizar principalmente trabajos de ranurado, con diferentes perfiles o formas de las ranuras. Cuando las operaciones a realizar lo
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permiten, principalmente al realizar varias ranuras paralelas, puede aumentarse la productividad montando en el eje portaherramientas varias fresas conjuntamente formando un tren de fresado. La profundidad máxima de una ranura está limitada por la diferencia entre el radio exterior de la fresa y el radio exterior de los casquillos de separación que la sujetan al eje portafresas.
Fresadora vertical. vertical. En una fresadora fresadora vertical vertical,, el eje eje del husil husillo lo está está orie orient ntad adoo vert vertic ical alme mente nte,, perpendicular a la mesa de trabajo. Las fresas de corte se montan en el husillo y giran sobre su eje. En general, puede desplazarse verticalmente, bien el husillo, o bien la mesa, lo que permite profundizar el corte. Hay dos tipos de fresadoras verticales: las fresadoras de banco fijo o de bancada y las fresadoras de torreta o de consola. En una fresadora de torreta, el husillo permanece estacionario durante las operaciones de cort cortee y la mesa mesa se mu muev evee tant tantoo horiz horizon onta talm lment entee como como vert vertic ical alme ment nte. e. En las las fresadoras de banco fijo, sin embargo, la mesa se mueve sólo perpendicularmente al husillo, mientras que el husillo en sí se mueve paralelamente a su propio eje. Una fresadora universal tiene un husillo principal para el acoplamiento de ejes portaherramientas horizontales y un cabezal que se acopla a dicho husillo y que convierte la máquina en una fresadora vertical. Su ámbito de aplicación está limitado principalmente por el costo y por el tamaño de las piezas que se pueden trabajar. En las fresadoras universales, al igual que en las horizontales, el puente es deslizante,
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conocido en el argot como carnero, puede desplazarse de delante a detrás y viceversa sobre unas guías. Fresadoras especiales Además de las fresadoras tradicionales, existen otras fresadoras con características especiales que pueden clasificarse en determinados grupos. Sin embargo, las formas constructivas de estas máquinas varían sustancialmente de unas a otras dentro de cada grupo, debido a las necesidades de cada proceso cada proceso de fabricación. fabricación. Las fresadoras circulares tienen una amplia mesa circular giratoria, por encima de la cual se desplaza el carro portaherramientas, que puede tener uno o varios cabezales verticales, por ejemplo, uno para operaciones de desbaste y otro para operaciones de acabado. Además pueden montarse y desmontarse piezas en una parte de la mesa mientras se mecanizan piezas en el otro lado. Las fresadoras copiadoras disponen de dos mesas: una de trabajo sobre la que se sujeta la pieza a mecanizar y otra auxiliar sobre la que se coloca un modelo. El eje vertical de la herramienta está suspendido de un mecanismo con forma de pantógrafo de pantógrafo que está conectado también a un palpador sobre la mesa auxiliar. Al seguir con el palpador el contorno del modelo, se define el movimiento de la herramienta que mecaniza la pieza. Otras fresadoras copiadoras utilizan, en lugar de un sistema mecánico de seguimiento, sistemas hidráulicos, electro-hidráulicos o electrónicos. En las fresadoras de pórtico, pórtico, también conocidas como fresadoras de puente, el cabezal portaherramientas vertical se halla sobre una estructura con dos columnas situadas en lados opuestos de la mesa. La herramienta puede moverse verticalmente y transversalmente y la pieza puede moverse longitudinalmente. Algunas de estas fresadoras disponen también a cada lado de la mesa sendos cabezales horizontales que pueden desplazarse verticalmente en sus respectivas columnas, además de poder
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prolongar sus ejes de trabajo horizontalmente. Se utilizan para mecanizar piezas de grandes dimensiones. En las fresadoras de puente móvil, en lugar de moverse la mesa, se mueve la herramienta en una estructura similar a un puente grúa. grúa. Se utilizan principalmente para mecanizar piezas de grandes dimensiones. Una fresadora para madera es una máquina portátil que utiliza una herramienta rotativa para realizar fresados en superficies planas de madera. madera. Son empleadas en bricolaje y ebanistería para realizar ranurados, como juntas de cola de milano o machihembrados; machihembrados; cajeados, como los necesarios para alojar cerraduras o bisagras en las puertas; y perfiles, como molduras. Las herramientas de corte que utilizan son fresas para madera, con dientes mayores y más espaciados que los que tienen las fresas para metal. Fresadoras según el número de ejes
Fresadora CNC de cinco ejes con cabezal y mesa giratoria. Las fresadoras pueden clasificarse en función del número de grados de libertad que pueden variarse durante la operación de arranque de viruta. •
Fresadora de tres ejes. ejes. Puede controlarse el movimiento relativo entre pieza y herramienta en los tres ejes de un sistema cartesiano. cartesiano.
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Fresadora de cuatro ejes. ejes. Además del movimiento relativo entre pieza y herramienta en tres ejes, se puede controlar el giro de la pieza sobre un eje, como con un mecanismo divisor o un plato giratorio. Se utilizan para generar superficies con un patrón cilíndrico, como engranajes e ngranajes o ejes estriados.
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Fresadora de cinco ejes. ejes. Además del movimiento relativo entre pieza y herramienta en tres ejes, se puede controlar o bien el giro de la pieza sobre dos ejes, uno perpendicular al eje de la herramienta y otro paralelo a ella (como con un mecanismo divisor y un plato giratorio en una fresadora vertical); o bien el giro de la pieza sobre un eje horizontal y la inclinación de la herramienta alrededor de un eje perpendicular al anterior. Se utilizan para generar formas complejas, como el rodete de una turbina Francis. Francis.
5) EJES EJES PRINCI PRINCIPAL PALES ES DE UNA FRES FRESADO ADORA RA Eje Z de movimiento: En este eje, que es el que posee la potencia de corte, va montada la herramienta cortante y puede adoptar distintas posiciones según las posibilidades del cabezal. Eje X de movimiento: Este eje es horizontal y paralelo a la superficie de sujección de la pieza. Eje Y de movimiento: Este eje forma con los ejes Z y X un triedro de sentido directo.
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6) OPERACI OPERACIONE ONES S DE MATENI MATENIMIE MIENTO NTO La buena conservación de una fresadora alarga considerablemente la vida de ésta y la posibilidad de poder efectuar trabajos de precisión durante un plazo de tiempo más largo. Para esto debe prestarse especial atención al engrase de los puntos que lo necesiten y a la limpieza de las superficies de deslizamiento Para el mantenimiento de la máquina tendremos en cuenta las instrucciones del fabricante, que especificarán los puntos de engrase, la clase de aceite, la periodicidad, la capacidad de los depósitos de aceite, periodos de renovación de aceites y forma de efectuarlos, etc. ORDEN LIMPIEZA Y CONSERVACION 1. La fresadora debe mantenerse en perfecto estado de conservación, limpia y correctamente engrasada. 2. Asimismo debe cuidarse el orden y conservación de las herramientas, utillaje y accesorios; tener un sitio para cada cosa co sa y cada cosa en su sitio. 3. La zona de trabajo y las inmediaciones de la fresadora deberán mantenerse limpias y libres de obstáculos y manchas de aceite. Los objetos caídos y desperdigados pueden provocar tropezones y resbalones peligrosos, por lo que deberán ser recogidos antes de que esto suceda. 4. Las virutas deben ser retiradas con regularidad, sin esperar al final de la jornada. 5. Las herramientas deben guardarse en un armario o lugar adecuado. No debe dejarse ninguna herramienta u objeto suelto sobre la fresadora. 6. Tanto las piezas en bruto como las ya mecanizadas han de apilarse de forma ordena ord enada, da, o bie bienn uti utili lizar zar con conten tenedo edores res ade adecua cuados dos si las piezas piezas son de peq pequeño ueño tamaño. Se dejará libre un amplio pasillo de entrada y salida a la fresadora.. No debe haber materiales apilados detrás del operario. 7) NORM NORMAS AS DE SEGUR SEGURID IDAD AD RECOMENDACIONES GENERALES
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1. Los interruptores y demás mandos de puesta en marcha de las fresadoras, se han de asegurar para que no sean accionados involuntariamente; las arrancadas involuntarias han producido muchos accidentes. 2. Los engranajes, correas de transmisión, poleas, cárdanes, e incluso los ejes lisos que sobresalgan, deben ser protegidos por cubiertas. 3. El circuito eléctrico de la fresadora debe estar conectado a tierra. El cuadro eléctrico al que esté conectada la máquina debe estar provisto de un diferencial de sensibilidad adecuada. Es conveniente que las carcasas de protección de los engranajes y transmisiones vayan provistas de interruptores instalados en serie, que impidan la puesta en marcha de la máquina cuando las protecciones no están cerradas. 4. Todas las operaciones de comprobación, medición ajuste, etc., deben realizarse con la fresadora parada. 5. Manejando la fresadora no debe uno distraerse en ningún momento. ANTES DE COMENZAR A FRESAR Antes de poner la fresadora en marcha para comenzar el trabajo de mecanizado, se realizarán las comprobaciones siguientes: 1. Que la mordaza, plato divisor, o dispositivo de sujeción de piezas de que se trate, está fuertemente o a la mesa de d e la fresadora. 2. Que la pieza a trabajar está correcta y firmemente sujeta al dispositivo de sujeción. 3. Que la fresa está bien colocada en el eje del cabezal y firmemente sujeta. 4. Que la mesa no encontrará obstáculos en su recorrido. 5. Que sobre la mesa de la fresadora no hay piezas o herramientas abandonadas que pudieran caer o ser alcanzadas por la fresa. 6. Que las carcasas de protección de las poleas, engranajes, cárdanes y eje M cabezal, están en su sitio y bien fijados. 7. Siempre que el trabajo lo permita, se protegerá la fresa con una cubierta que evite los contactos accidentales accidentales y las proyecciones proyecciones de fragm fragmentos entos de la herramienta, herramienta, caso
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de que se rompiera. Esta protección es indispensable cuando el trabajo de fresado se realice a altas velocidades. DURANTE EL FRESADO 1. Durante el mecanizado, se han de mantener las manos alejadas de la fresa que gira. Si el trabajo se realiza en ciclo automático, las manos no deberán apoyarse en la mesa de la fresadora. 2. Todas las operaciones de comprobación, ajuste, etc., deben realizarse con la fresadora parada, especialmente las siguientes: • alejarse o abandonar el puesto de trabajo. • sujetar la pieza a trabajar. • medir y calibrar. • comprobar el acabado. • limpiar y engrasar. • ajustar protecciones. • dirigir el chorro de 1íquido refrigerante. 3. Aun paradas, las fresas son herramientas cortantes. Al soltar o amarrar piezas se deben tomar precauciones contra los cortes que pueden producirse en manos y brazos. 8) PAR PARAME AMETRO TROSS QUE DEBEN DEBEN TENERCE TENERCE PARA SELECC SELECCION IONAR AR LA VELOCIDAD DE CORTE Se define como velocidad de corte la velocidad lineal de la periferia de la fresa u otra herramienta que se utilice en el fresado. La velocidad de corte, que se expresa en metros por minuto (m/min), tiene que ser elegida antes de iniciar el mecanizado y su valor adecuado depende de muchos factores, especialmente de la calidad y tipo de fresa que se utilice, de la dureza y la maquinabilidad que tenga el material que se mecanice y de la velocidad de avance empleada. Las limitaciones principales de la
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máquina son su gama de velocidades, la potencia de los motores y de la rigidez de la fijación de la pieza y de la herramienta. Como cada filo de corte de la fresa trabaja intermitentemente sobre la pieza, cortando cortando únicamente únicamente durante una fracción fracción de cada revolución revolución de la herramienta herramienta,, los filos de corte alcanzan temperaturas inferiores a las que se alcanzan en un torno y, en consecuencia, se utilizan velocidades de corte mayores. No obstante, el trabajo de la fresa en conjunto puede no considerarse intermitente, pues siempre hay un filo de corte en fase de trabajo. A partir de la determinación de la velocidad de corte se puede determinar las revoluciones por minuto que tendrá el husillo portaherramientas según la siguiente fórmula:
Donde V es la velocidad de corte, n es la velocidad de rotación de la herramienta y c
Dc
es el diámetro de la herramienta. La velocidad de corte es el factor principal que determina la duración de la
herramienta. Una alta velocidad de corte permite realizar el mecanizado en menos tiempo pero acelera el desgaste de la herramienta. Los fabricantes de herramientas y prontuarios de mecanizado, ofrecen datos orientativos sobre la velocidad de corte adecuada de las herramientas para una vida útil o duración determinada de la herramienta, por ejemplo, 15 minutos. En ocasiones, es deseable ajustar la velocidad de corte para una duración diferente de la herramienta, para lo cual, los valores de la velocidad de corte se multiplican por un factor de corrección. La relación entre este factor de corrección y la duración de la herramienta en operación de corte no es lineal. lineal.23
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Una velocidad de corte excesiva puede dar lugar a un desgaste muy rápido del filo de corte de la herramienta, a la deformación plástica del filo de corte con pérdida de tolerancia del mecanizado y, en general, a una calidad del mecanizado deficiente. Por otra parte, una velocidad de corte demasiado baja puede dar lugar a la formación de filo de aportación en la herramienta, a dificultades en la evacuación de viruta y al aumento del tiempo de mecanizado, lo cual se traduce en una baja productividad baja productividad y un coste elevado del mecanizado. Velocidad de rotación de la herramienta La velocidad de rotación del husillo portaherramientas se expresa habitualmente en revoluciones por minuto (rpm). En las fresadoras convencionales hay una gama limitada de velocidades, que dependen de la velocidad de giro del motor principal y del número de velocidades de la caja de cambios de la máquina. En las fresadoras de control numérico, esta velocidad es controlada con un sistema de realimentación en el que puede seleccionarse una velocidad cualquiera dentro de un rango de velocidades, hasta una velocidad máxima. La velocidad de rotación de la herramienta es directamente proporcional a la velocidad de corte y al diámetro de la herramienta.
Velocidad de avance
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Diagrama de fresado frontal. p: profundidad p: profundidad de pasada la: longitud de corte efectiva l: longitud de arista de corte Κr: ángulo de posición. posición. El avance o velocidad de avance en el fresado es la velocidad relativa entre la pieza y la herramienta, es decir, la velocidad con la que progresa el corte. El avance y el radio de la punta de la herramienta de corte son los dos factores más importantes de los cuales depende la rugosidad de la superficie obtenida en el fresado. Cada fresa puede cortar adecuadamente adecuadamente en un rango de velocidades velocidades de avance por cada revolución de la herramienta, denominado avance por revolución (f z). Este rango depende fundamentalmente de número de dientes de la fresa, del tamaño de cada diente y de la profundidad de corte, además del tipo de material de la pieza y de la calidad y el tipo de plaquita de corte. Este rango de velocidades se determina experimentalmente y se encuentra en los catálogos de los fabricantes de plaquitas. Además esta velocidad está limitada por las rigideces de las sujeciones de la pieza y de la herramienta y por la potencia del motor de avance de la máquina. El grosor máximo de viruta en mm es el indicador de limitación más importante para una herramienta de fresado. El filo de corte de las herramientas se prueba para que tenga un valor determinado entre un mínimo y un máximo de grosor de la viruta. El avance por revolución (f n) es el producto del avance por diente por el número de dientes (z) de la herramienta.
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La velocidad de avance es el producto del avance por revolución por la velocidad de rotación de la herramienta.
Al igual que con la velocidad de rotación de la herramienta, en las fresadoras convencionales la velocidad de avance se selecciona de una gama de velocidades disponibles en una caja de cambios cambios, mientras que las fresadoras de control numérico pueden trabajar con cualquier velocidad de avance hasta la máxima velocidad de avance de la máquina. La velocidad de avance es decisiva para la formación de viruta, el consumo de potencia, la rugosidad superficial obtenida, las tensiones mecánicas, mecánicas, la temperatura en la zona de corte y la productividad. productividad. Una elevada velocidad de avance da lugar a un buen control de viruta y una mayor duración de la herramienta por unidad de superficie mecanizada, pero también da lugar a una elevada rugosidad superficial y un mayor riesgo de deterioro de la herramienta por roturas o por temperaturas excesivas. En cambio, una velocidad de avance baja da lugar a la formación de viru viruta tass más más larg largas as que que puede puedenn form formar ar bucl bucles es y un incr increm ement entoo del del tiem tiempo po de mecanizado, mecanizado, lo cual hace que la duración de la herramienta herramienta por unidad de superficie superficie sea menor y que la producción sea más costosa. Profundidad de corte o de pasada La profundidad de corte o profundidad de pasada (p) es la profundidad de la capa arrancada de la superficie de la pieza en una pasada de la herramienta. Habitualmente se expresa en milímetros (mm). La anchura de corte (s), expresado en mm, es la anchura de la parte de la pieza implicada en el corte. Estos parámetros hay que tenerlos en cuenta por la influencia que tiene en el cálculo de la sección de viruta y consecuentemente en la fuerza de corte necesaria para poder realizar el mecanizado.
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La profundidad de pasada se establece a priori y depende principalmente de las creces de material a mecanizar, del grado de precisión dimensional a conseguir, de la potencia de la máquina y de la relación con respecto al avance seleccionado y de parámetros parámetros propios propios de la plaquita plaquita de corte como su tamaño, el radio de la punta y su perfil. Al realizar mecanizados de desbaste se utilizan filos con mayor longitud de arista de corte que permiten realizar mecanizados con mayores profundidades de pasada y velocidades de avance. Sin embargo, para las operaciones de acabado, se requiere una profundidad de corte menor. La longitud de corte efectiva (la), cuyo valor máximo está directamente relacionado con la longitud de la arista del filo de corte, depende de la profundidad de pasada (p) y del ángulo de posición (κr )
Espesor y sección de viruta La relación que existe entre el avance por diente de la fresa (f z) y la profundidad de pasada (p) constituye la sección de la viruta. La sección de viruta guarda también relación con el tipo de fresado que se realice, la sección de viruta es igual a
El espesor de la viruta corresponde al avance por diente de la fresa. El control de la sección y del espesor de la viruta son factores importantes a la hora de determinar el proceso de mecanizado. Cuanto menor sea el espesor de la viruta en el momento del arranque, la carga del filo será menor y esto permitirá aplicar mayores velocidades de avance por diente sin dañar al mismo, teniendo que reducir la profundidad de corte debido a los menores ángulos de posicionamiento de los filos. El poder controlar la sección de viruta depende principalmente de varios factores
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como la potencia de la máquina, la fijación o el sistema de amarre de la pieza, la sección del mango de la herramienta así como de la sujeción de las plaquitas y la geometría de las mismas. El aumento de la sección y espesor de viruta, entre otras variables, implica un aumento de la potencia necesaria para que se realice el arranque de material. Volumen de viruta arrancado En el fresado tangencial, el volumen de viruta arrancado por minuto se expresa centímetros cúbicos por minuto y se obtiene de la siguiente fórmula:
Donde Q es el volumen de viruta arrancado por minuto, Ac es el ancho del corte, p es la profundidad de pasada, y f es la velocidad de avance. Este dato es importante para determinar la potencia necesaria de d e la máquina y la vida útil de las herramientas. Tiempo de mecanizado Para poder calcular el tiempo de mecanizado en una fresadora hay que tener en cuenta la longitud de aproximación y salida de la fresa de la pieza que se mecaniza. Esta longitud depende del tipo de fresado. Por ejemplo, en el planeado la longitud de aproximación coincide con la mitad del diámetro de la herramienta; en el fresado de ranuras es diferente y depende la profundidad de la ranura y del diámetro de la fresa; y en el fresado por contorneado interior o exterior las longitudes de mecanizado dependen del diámetro de la fresa y de la geometría de la superficie contorneada. El tiempo de mecanizado puede calcularse a partir de la siguiente ecuación.
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; donde Tm es el tiempo de mecanizado y f es la velocidad de avance. Fuerza específica de corte
Fresado en oposición.
Fresado en concordancia. La fuerza de corte es un parámetro a tener en cuenta para evitar roturas y deformaciones en la herramienta y en la pieza y para poder calcular la potencia necesaria necesaria para efectuar efectuar un determinado determinado mecanizado. mecanizado. Este parámetro parámetro está en función función del avance de fresado, de la velocidad de corte, de la maquinabilidad del material, de la dureza del material, de las características de la herramienta y del espesor medio de la viruta. Todos estos factores se engloban en un coeficiente denominado fuerza específica de corte (k c), que se expresa en N/mm².14 Potencia de corte
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La potencia de corte (Pc) necesaria para efectuar un determinado mecanizado habitualmente se expresa en kilovatios (kW) y se calcula a partir del valor del volumen de arranque de viruta, la fuerza específica de corte y del rendimiento que tenga la fresadora. Esta fuerza específica de corte (k c) es una constante que se determina en función del tipo de material que se está mecanizando, la geometría de la herramienta, el espesor de viruta, etc. Para poder obtener el valor de potencia correcto, el valor obtenido tiene que dividirse por un determinado valor adimensional valor adimensional que tiene en cuenta el rendimiento de la máquina (ρ). Este valor es la relación entre la potencia de corte efectiva, es decir, la potencia necesaria en la herramienta; respecto a la potencia consumida el motor de accionamiento principal de la máquina.
donde donde Pc es la pot potenc encia ia de corte, corte, Ac es el ancho de corte; p es la profundidad de pasad pasada, a, f es la veloci velocidad dad de avance, avance, k c es la fuerza fuerza específ específica ica de corte corte y ρ es el rendimiento de la máquina. 9) PIEZAS PIEZAS QUE QUE SE PUEDEN PUEDEN OBTE OBTENER NER DEL DEL FRESADO FRESADO En un fresadora se pueden realizar engranes, estos no para producción, ya que para esto existen las maquinas creadoras, sino para reparar o reemplazar un engrane roto o perdido. Esto se realiza con el fresado con vástago. Se utiliza para realizar levas; ya sean las levas incorporadas al árbol de levas de un automóvil, que controlan la apertura y cierre de las válvulas de admisión y escape; levas de placa o barra, que se utilizan para transformar un movimiento lineal en un movimiento reciprócante; y también las levas que se utilizan como dispositivo de cierre, como en abrazaderas de cierre rápido. Se realizan con el fresado con vástago.
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Se realizan cremalleras, que se utilizan para convertir un movimiento giratorio en un movimiento longitudinal. Las cremalleras se encuentran en tornos, taladros y muchas otras maquinas. maquinas. Una cremallera cremallera se puede considerar considerar como un engrane engrane recto enderezado, los dientes están en un solo plano. Se realizan, también, tornillos sin fin y ruedas dentadas para tornillos sin fin. También, embragues de impulsión positiva, generalmente utilizados para impulsar o desconectar engranes o ejes en cajas de engranajes de maquinaria, como por ejemplo en los cabezales de los tornos. Se realizan con el fresado con vástago. Se realizan chaveteros y ejes de chavetas. Las chavetas se utilizan para afianzar, tiene ajustes y deben ser introducidas a golpes. Se realizan con el fresado por discos. Se fresan innumerables superficies planas, como por ejemplo superficie de apoyo de cojine cojinetes tes,, de guí guía, a, de desliz deslizami amient ento. o. Se realiz realizan an con el fresad fresadoo cilínd cilíndric rico. o. Se fresan, también, piezas hexagonales, como por ejemplo, tornillos, ejes de chavetas múltiples, ruedas dentadas, tuercas, etc. Se realizan con c on el fresado con vástago.
Ejemplos visuales:
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10) FABRICANTES FABRICANTES a) MIL MILLTRO LTRONI NICS CS b) DATRON c) HURON d) EXTRON e) JUARISTI f) XYZ XYZ MED MEDIINE TOOLS OOLS g) ZAYER h) UNION DISTRIBUIDORES •
Alltec Trade
•
Aptec, S.L.
•
Delteco, S.A.
•
disMaK de Josep Becerra i Finestras
•
José Ángel Mercado, S.A.
•
Mahenor, S.L.
•
Maquinaria Barriuso, S.L.
•
Maquinaria Greco, S.L.
•
Maquinaria Industrial Donosti
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•
Maquinaria Marcove, S.A.
•
Máquinas y Talleres Luis Alonso, S.L.
•
Nord-tal
•
Orpi, S.L.
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Rodemil, S.L.
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Sir Meccanica, S.p.A.
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Sumtallfer, S.L.
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Técnicas Aragonesas Salazar, S.A.
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Tekna España
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Vallcal, S.L.
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Varo Ibérica Bricolage, S.L.
CONCLUSION
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Después del estudio y realización de este trabajo, se puede llegar a la conclusión que la fresadora es la máquina herramienta mas compleja en el área de maquinarias por los innumerables usos y aplicaciones que se pueden realizar para el mecanizado de piezas. Se encuentran grandes cantidades de estas maquinas cada una con sus usos y su trabaja trabaja especial, teniendo un técnico conocimiento sobre su manejo puede crear y mejor ejorar ar piez piezas as.. Como Como su traba rabajjo es reti etirar vir viruta uta hay hay que que hace hacert rtee sus mantenimie mantenimientos ntos preventivos, preventivos, diariamente diariamente si esta en uso, y como posee componentes componentes como cuchillas es importante acatar las normas de seguridad pare prevenir accidentes fatales o evitar problemas de producción durante el fresado.
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