FRESADORA
UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CALLAO FACULTAD DE INGENIERÍA MECANICA – ENERGÍA ESCUELA PROFESIONAL DE MECÁNICA
INGENIERIA DE MATERIALES I Trabajo monográfico: Fresadora Docente: Ing. Pablo Mamani Calla Alumno: Sacramento Marca Cristhian Antonio Rivero Ticona Junior Jair Curimaya Aguilar Andy Cerna Huaman Paolo Junior Bellavista – Callao 2014
INDICE FRESADORA..............................................................1 1. DESCRIPCION DEL EQUIPO.....................................1 1.1. CARACTERISTICAS:...........................................2 1.2. TIPOS DE FRESADORA.......................................3 2. PARTES DE UNA FRESADORA.................................7 2.1. DESCRIPCIÓN DE LAS PARTES PRINCIPALES DE UNA FRESADORA.....................................................7 3. MATERIALES DE CADA COMPONENTE....................8 4. PROPIEDADES MECANICAS DE LOS MATERIALES....9 5. PLANOS DE UNA FRESADORA..............................10 6. BIBLIOGRAFIA....................................................12
FRESADORA 1. DESCRIPCION DEL EQUIPO Una fresadora es una máquina herramienta utilizada para realizar mecanizados por arranque de viruta mediante el movimiento de una herramienta rotativa de varios filos de corte denominada fresa. Mediante el fresado es posible mecanizar los más diversos materiales, como madera, acero, fundición de hierro, metales no férricos y materiales sintéticos, superficies planas o curvas, de entalladura, de ranuras, de dentado, etc. Además las piezas fresadas pueden ser desbastadas o afinadas. En las fresadoras tradicionales, la pieza se desplaza acercando las zonas a mecanizar a la herramienta, permitiendo obtener formas diversas, desde superficies planas a otras más complejas. Inventadas a principios del siglo XIX, las fresadoras se han convertido en máquinas básicas en el sector del mecanizado. Gracias a la incorporación del control numérico, son las máquinas-herramienta más polivalentes por la variedad de mecanizados que pueden realizar y la flexibilidad que permiten en el proceso de fabricación. La diversidad de procesos mecánicos y el aumento de la competitividad global han dado lugar a una amplia variedad de fresadoras que, aunque tienen una base común, se diferencian notablemente según el sector industrial en el que se utilicen. Asimismo, los progresos técnicos de diseño y calidad que se han realizado en las herramientas de fresar, han hecho posible el empleo de parámetros de corte muy altos, lo que conlleva una reducción drástica de los tiempos de mecanizado. Debido a la variedad de mecanizados que se pueden realizar en las fresadoras actuales, al amplio número de máquinas diferentes entre sí, tanto en su potencia como en sus características técnicas, a la diversidad de accesorios utilizados y a la necesidad de cumplir especificaciones de calidad rigurosas, la utilización de fresadoras requiere de personal cualificado profesionalmente, ya sea programador, preparador o fresador. El empleo de estas máquinas, con elementos móviles y cortantes, así como líquidos tóxicos para la refrigeración y lubricación del corte, requiere unas condiciones de trabajo que preserven la seguridad y salud de los trabajadores y eviten daños a las máquinas, a las instalaciones y a los productos finales o semielaborados.
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1.1. CARACTERISTICAS: Las principales características de una fresadora son:
Potencia: Para fresar maderas blandas y aglomerados, bastará una potencia de unos 500 w. Para fresar otros materiales como por ejemplo DM, maderas duras,
plásticos, acrílicos, etc., será necesaria más potencia (a partir de unos 800 w). Velocidad: Es importante que tengan regulación electrónica de velocidad o por lo menos varias velocidades, para adaptar ésta al tipo y dureza del material que estemos trabajando. La velocidad máxima debe ser como mínimo de unas
22.000 r.p.m. Longitud de carrera: O lo que es lo mismo, la profundidad de corte. Es muy importante escoger una máquina que tenga una profundidad de corte máxima acorde con los trabajos que vayamos a realizar. Esta profundidad de corte máxima debe ser de al menos 40 mm, llegando algunas máquinas hasta los 65 mm. La guía de profundidad debe tener un buen ajuste. Algunas máquinas vienen con reloj comparador o reglaje micrométrico para ajustes muy finos de
profundidad. Diámetro de la pinza: Es muy recomendable que tenga pinzas de 6 y 8 mm para poder adaptar un mayor número de fresas. Para trabajos mayores, también las hay con pinza de 12 mm. Para este último caso la fresadora debe tener unos 1400 w de potencia por lo menos. Para trabajos de bricolaje, con pinza de 6 y 8
mm será suficiente. Peso: Cuanto menos peso, más manejable será la máquina, y cuanto más peso,
más estable. Accesorios: La guía paralela es imprescindible, y normalmente la traen de serie. Otros accesorios interesantes pueden ser: el casquillo copiador o guía para plantillas (para hacer formas curvas), la guía para hacer círculos, la aspiración de polvo, etc.
Otras características como la facilidad de manejo, la comodidad o la suavidad del motor sólo se pueden comparar con la máquina en marcha. Algunas fresadoras son convertibles en amoladoras cambiando la base y acoplándole el disco de amolar. Importante también es la marca, no solo por fiabilidad y garantía, sino por el servicio post-venta. Nuestra recomendación es que se compren fresadoras de marcas reconocidas
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1.2. TIPOS DE FRESADORA
Maquina Fresadora Horizontal: Esta máquina se presta para toda clase de trabajos. Su característica es el husillo de fresar dispuesto horizontalmente.
Máquina de Fresar Vertical: Con esta máquina se realizan principalmente trabajos de fresado frontal. El husillo de fresar está dispuesto verticalmente en el cabezal porta fresa. Este cabezal puede girar de tal modo que puede adoptar una posición inclinada. Los mecanismos de accionamiento principal y de avance no se diferencian de la Fresadora Horizontal.
Máquina de Fresar Universal: La característica principal de esta máquina es que tiene un husillo principal para el acoplamiento de ejes portaherramientas
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horizontales y un cabezal que se acopla a dicho husillo y que convierte la máquina en una fresadora vertical, además, la mesa de fresar puede girar hacia la derecha o hacia la izquierda. Con esto se hace posible la ejecución de muchos más trabajos, como por ejemplo, el fresado de ranuras helicoidales.
Fresadoras Circulares: Tienen una amplia mesa circular giratoria, por encima de la cual se desplaza el carro portaherramientas, que puede tener uno o varios cabezales verticales, por ejemplo, uno para operaciones de desbaste y otro para operaciones de acabado. Además pueden montarse y desmontarse piezas en una parte de la mesa mientras se mecanizan piezas en el otro lado.
Fresadoras copiadoras: Disponen de dos mesas: una de trabajo sobre la que se sujeta la pieza a mecanizar y otra auxiliar sobre la que se coloca un modelo. El eje vertical de la herramienta está suspendido de un mecanismo con forma de pantógrafo que está conectado también a un palpador sobre la mesa auxiliar. Al
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seguir con el palpador el contorno del modelo, se define el movimiento de la herramienta que mecaniza la pieza.
Máquina de Fresar Paralela: Se utiliza para trabajar piezas muy pesadas.
Máquina de Fresar Planeadora: Se presta para trabajos en serie. Las Fresadoras de Planear tienen frecuentemente varios husillos de fresar.
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Otras Máquinas de Fresar son: Fresadora de roscas, la fresadora de ruedas dentadas, las fresadoras de copiar y las Fresadoras CNC
2. PARTES DE UNA FRESADORA Las partes principales de una fresadora son:
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1) Base 2) Columna 3) Consola 4) Carro Transversal 5) Mesa 6) Puente 7) Eje Portaherramientas
2.1. DESCRIPCIÓN DE LAS PARTES PRINCIPALES DE UNA FRESADORA I. II.
La base permite un apoyo correcto de la fresadora en el suelo. El cuerpo o bastidor tiene forma de columna y se apoya sobre la base o ambas forman parte de la misma pieza. Habitualmente, la base y la columna son de fundición aleada y estabilizada. La columna tiene en la parte frontal unas guías templadas y rectificadas para el
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movimiento de la consola y unos mandos para el accionamiento y control de la máquina.
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IV.
La consola se desliza verticalmente sobre las guías del cuerpo y sirve de
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sujeción para la mesa. La mesa tiene una superficie ranurada sobre la que se sujeta la pieza a conformar. La mesa se apoya sobre dos carros que permiten el movimiento longitudinal y transversal de la mesa sobre la consola. El puente es una pieza apoyada en voladizo sobre el bastidor y en él se alojan
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unas lunetas donde se apoya el eje portaherramientas. En la parte superior del puente suele haber montado uno o varios tornillos de cáncamo para facilitar el transporte de la máquina. El portaherramientas o porta fresas es el apoyo de la herramienta y le transmite
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el movimiento de rotación del mecanismo de accionamiento alojado en el interior del bastidor. Este eje suele ser de acero aleado al cromo-vanadio para herramientas.
3. MATERIALES DE CADA COMPONENTE La Base: la base está hecha de un hierro fundido como es el SAE J431 o ASTM A48. La Columna: también se encuentra hecha de un hierro fundido como SAE J431 o ASTM A48. La Consola: también se encuentra hecha de un hierro fundido como SAE J431 o ASTM A48. La Mesa: se encuentra hecha de una acero de cementación al CromoManganeso como AISI 8620 o DIN 16MnCr5. El Puente: se encuentra hecho de un hierro fundido como el SAE J431 o ASTM A48. El Carro Transversal: se encuentra hecha de una acero de cementación al Cromo-Manganeso como o DIN 16MnCr5. Eje Portaherramientas: se encuentra de un acero para construcciones mecánicas no aleado como AISI 1045 o DIN C45
4. PROPIEDADES MECANICAS DE LOS MATERIALES AISI 1045 Tipo de Resistencia a Límite de Alarga/ Reducción Dureza Relación de proceso la tracción Fluencia en 2” de área (HB) maquinabilidad121
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y MPa acabado
PSI
MPa PSI
(%)
(%)
Caliente y 570 82700 310 45000 maquinado
16
40
Estirado en 630 91400 530 76900 frio
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2 EF =100% 163 55
35
179
AISI 8620
Tipo de proceso y acabado
Resistencia a Límite de Alarga/ Reducción Relación de la tracción Fluencia en 2” de área Dureza maquinabilidad121 (HB) (%) (%) 2 EF =100% MPa PSI MPa PSI
Caliente y maquinado
669 97000 393 57000
25
63
192
Estirado en frio
703 102000 586 85000
22
58
212
Templado y revenido
903 131000 683 99000
21
52
255
65
ASTM A48 Resistencia a la tracción [ksi]
Resistencia a la compresión[ksi]
Módulo de tracción (E) [106 psi]
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33
10
30
31
109
14
40
57
140
18
60
62.5
187.5
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Clas e
SAE J431 9
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5. PLANOS DE UNA FRESADORA
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6. BIBLIOGRAFIA
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http://www.sumiteccr.com/Aplicaciones/Articulos/pdfs/AISI %201045.pdf http://www.constantinodelgado.com/catalogosgratis/acerosbohler/aceros-bohler-0005 http://www.bohlerperu.com/2888.php http://www.slideshare.net/hamelll/acero-bohler-vcl http://www.bohlerperu.com/files/ECN_Rev.01.pdf
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