FASE II IMPLEMENTACIÓN
UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA UNAD ESCUELA DE CIENCIAS BASICAS TECNOLOGÍA E INGENIERÍA SOGAMOSO 2017
OBJETIVO GENERAL:
Implementar un área logística funcional que actúa en dos etapas de flujo como lo son el abastecimiento y la distribución física, constituyendo por ende la gestión de una de las actividades más importantes para el funcionamiento de una organización.
OBJETIVOS ESPECIFICOS: Reducir los tiempos de demora de atención al cliente. Redistribución de la zona de almacenaje. Reducir las distancias recorridas por el manipuleo de productos en almacén. Disminuir los costos logísticos. Usar medios físicos de almacenamiento para realizar las actividades del área. Mejorar el control de inventarios.
ASPECTOS RELEVANTES DEL ESQUEMA PROPUESTO:
1. La aplicación de tecnología en la automatización contribuye a una mayor rapidez, pero en algunos casos genera descuidos. Es por esto que la responsabilidad y desempeño óptimo de cada persona ejerciendo su rol es una parte muy importante dentro de la gestión, por tanto cualquier error debe ser alertado y revisado para evitar que vuelva a repetirse. 2. El seguimiento en el proceso presentado, juega un papel importante, ya ya que los materiales son muy frágiles ante al humedad incluyendo la que presenta el medio ambiente, por tanto el embalaje debe estar intacto para que mantenga la hermeticidad.
3. En la aplicación de tecnologías es indispensable disponer de una herramienta informática sólida y estable, dedicar una buena parte del presupuesto a la formación y capacitación de los trabajadores, ya que en la actualidad se necesita que el personal esté capacitado en herramientas informáticas que son esenciales en la gestión de almacenes. 4. Uno de los objetivos es buscar la forma más económica, efectiva y eficiente de enviar y recibir el producto, manteniendo la calidad y el servicio al cliente, de esta manera el servicio de gestión al cliente aporta al mantener la clientela y por ende el crecimiento de la empresa.
PASOS O FASES PARA SU IMPLEMENTACIÓN:
1. Diseño del proceso: Es diseñar como va a funcionar en general el proceso, la recepción, el picking, el despacho, el inventario, los servicios de valor agregado. 2. Diseño de la distribución: Como ya tenemos un almacén, entonces debemos distribuir de la mejor manera para que el acceso a los suministros sea fácil, rápido, eficiente y seleccionado. Además cuál será la secuencia de picking, secuencia de conteo, la configuración de los reabastos, etc. 3. Identificar el Equipo de Personas: (contratar), luego los perfiles y roles que tendrán, acorde con lo que exige este trabajo, así desempeñen su rol en el sistema y den continuidad a la cadena del proceso
4. Identificar los Equipos a utilizar: Camión, montacargas, transpaletas, grúas, etc.
5. Identificar el Hardware a utilizar: Celular, radiofrecuencias, impresoras, computadores, cámaras, antenas, etc.
6. Definir la Comunicación de información con el cliente: Uso de interfaces para comunicación entre sistemas; o a través de un sistema en línea por el ingresará el cliente para verificar el stock de su mercadería; o a través de reportes o relatorios de los movimientos de un periodo de tiempo definido como por ejemplo que se envíen a cierta hora, por día, en la semana, etc. 7. 10. Definir Costos: Implementar un sistema tiene ciertos costos de operación. Con ello, se estable los precios, ya sea incorporando el costo de la implementación prorrateado entre la cantidad de meses del proyecto o llegando a un acuerdo cliente sobre el pago.
FORTALEZAS DEL ESQUEMA Y OPORTUNIDADES DE MEJORA: La principal fortaleza es el recurso humano que lo podemos capacitar y moldear a la situación que necesitemos en el proceso de almacén, Tenemos los equipos y herramientas necesarias para implementar un sistema óptimo. Como oportunidades de mejora tenemos que implementar sistemas de seguimiento y organización sistematizados, capacitar a los trabajadores en estos sistemas, hacer seguimiento al buen desempeño de los roles de cada uno y del proceso como tal, implementar un sistema de stock según el consumo de cada uno de los materiales, así mantener la confianza del cliente.
EJEMPLOS DE INDUSTRIAS QUE UTILIZAN O TRABAJAN BAJO EL ESQUEMA PRESENTADO.
Un ejemplo del sistema que se presenta es en el almacén de la planta de cerámicos “Erecos”, donde este sistema se aplica y con las herramientas necesarias funciona con un
margen de error mínimo.
ALMACEN DE MATERIALES REFRACTARIOS EN PLANTA DE FABRICACIÓN DE ACERO. La recepción y despacho de materiales refractarios en Acerías Paz del Rio es vital en la compañía, ya que es uno de los principales insumos para que sea posible la fabricación de acero, por tanto está controlado por procedimientos de recibo y distribución rigurosos. Se recibe en el almacén de materiales refractarios ubicado en la planta, los diferentes productos transportados en tracto camiones desde el puerto, ya que son productos importados. 1. Se procede con la revisión del documento y soporte del pedido, con la mercancía se hace tanto revisión visual y tangible, al igual que verificación de cantidades (conteo). 2. Verificación del pedido solicitado, comparado con el ingresado al almacén, con esto se comprueba si son los artículos solicitados. 3. Verificación de los artículos en el orden en que se encuentran en el documento, evitándose así equivocaciones. Si llega mercancía en condiciones no óptimas para el negocio se avisara a la gerencia y se devolverán esos productos, además que se levantara un acta de incidencia si así se requiere, este punto es muy importante en
este tipo de mercancías, ya que los materiales refractarios son muy vulnerables a la hidratación inclusiva a la humedad del medio ambiente, por tanto los embalajes deben estar totalmente herméticos. 4. un control en el formato de recibido de las mercancías que se reciben por proveedor, firmado por el proveedor o encargado de la entrega. 5. Toda la mercancía recibida debe ser colocada en su lugar correcto en el almacén y ser capturada en el sistema, en este caso se trabaja el programa SAP Siendo el almacenamiento una parte esencial de la infraestructura de la logística.
RECIBIDO DE PRODUCTOS. Inicialmente el conductor debe entregar los documentos que acompañan la carga, como la factura o la remisión; esto se realizara en los días programados según el cálculo de los días de transporte que demore del puerto a la planta. Generalmente se realiza un proceso de verificación de las mercancías que llegan al centro de distribución. Esta operación se realiza bajo la modalidad de conteo ciego, en donde el operario recibe una lista de las referencias pedidas y procede a realizar el conteo de las unidades que recibe, finalmente esta información es ingresada al sistema que realiza la comparación de las cantidades pedidas y una vez que la mercancía es verificada se procede al almacenamiento en la bodega, para lo cual los productos son estibados y transportados con ayuda de montacargas al área
correspondiente según su referencia o la selección dependiendo del tipo de material, organizado en su área asignada según el mapa de distribución de la bodega.
DISTRIBUCION BODEGA
Esta bodega tiene dos propósitos que van de la mano, el primero es suministrar los materiales que se necesitan constantemente para el proceso y manejar los materiales en stock, ya que es un sistema para mediar el tiempo que dura el transporte en barco desde otros países, siendo todos los materiales importados.
ESQUEMA GENERICO
El estudiante realice una aplicación práctica del Software Ramus Educational (versión gratuita) utilizado para el modelado y mapeo de procesos, con el objetivo de brindarle una herramienta que pueda utilizar en el levantamiento de procesos de los sistemas productivos reales. El desarrollo de la actividad práctica, será realizada con base en la representación básica de un modelo de proceso de una empresa cuyo modelo de distribución sea de consumo masivo de venta o atención a grandes cadenas o superficies (ej, Éxito, olímpica, Cencosud), donde incluya armado y adecuación de ofertas para la venta; y un segundo donde sea una zona franca de distribución de automóviles (importados), cada estudiante deberá primero presentar su propuesta en el grupo, y la selección deberá ser informada en el foro de trabajo colaborativo de la Actividad, al igual que los aportes de su construcción y diseño, como evidencia del desarrollo de la actividad. El modelo debe ser representado utilizando la metodología IDEF 0 y el Software Ramus Educational.
Diagrama A0, crema Colgate-Cencosut
Diagramas A1, A2, A3, A4. Crema Colgate-Cencosut
Diagrama A0, Distribución de carros importados-zona franca
Diagramas A1, A2, A3, A4. Distribución de carros importados-zona franca
OBTENCION DE MATERIAS PRIMAS PARA LA FABRICACON DE GASEOSA IMPACTO AMBIENTAL Y DE PRODUCCION El impacto que traen las industrias de las gaseosas es básicamente el impacto de las industrias en el mundo, la industria de la gaseosa como tal trae consigo muchos residuos y contaminantes que de cierto modo afectan el medio ambiente, por otro lado la fabricación de las latas de gaseosas son muy dañinas ya que involucran mucho CO2 y muchos efectos
secundarios en el mundo. Por otro lado en el medio ambiente ya se están viendo todos estos efectos, se está viendo como está aumentando la temperatura por causa de estos gases que perjudican la capa de ozono, son procesos de industrias, tales como de hamburguesas, gaseosas, textiles y muchos más los causantes de este problema de calentamiento global, como ya lo sabemos el impacto del calentamiento es muy grave ya que si continua calentándose la tierra, con solo 4 grados ya estaremos en un mundo.
PROSESO DE PRODUCCION El proceso productivo para la bebida gaseosa, consta de una serie de etapas. El proceso inicia con la obtención de agua; extraída de un pozo propio; que luego de pasar por procesos de purificación, filtrado en arena, filtrado en carbón activado; son mezclados con azúcar para obtener el jarabe simple; al que se le agregan persevantes, concentrados, etc., y se obtiene el jarabe terminado. Para el lavado de envases existe otro tipo tratamiento del agua. Luego el jarabe terminado es enfriado y mezclado con agua y CO2 para ser embotellado. Otras partes del proceso son: inspección de las botellas, empacado y paletizado de la gaseosa.
CONTROL DE CALIDAD DEL PROCESO
Durante todo el proceso de embotellado, debe llevarse diversos controles de calidad; que permitan conocer, desde la calidad del lavado del envase hasta la apariencia y conservación del producto final. En el proceso de embotellado de bebidas gaseosas, existen diversos controles de calidad, rendimientos y capacidad del proceso; de esta manera, se identifican las causas de los efectos negativos ocurridos en un periodo determinado; durante el proceso productivo. Por esto el control de mermas de producción en forma específica y minuciosa se hace indispensable; puesto que, permite tomar las acciones correctivas en el momento indicado si fuere necesario, para lograr resultados que no excedan los establecidos para cada producto o proceso. Este control revela las fallas y los motivos.
PROCESO DE BODEGA, ALMACENAMINTO Y DISTRIBUCION DE LAS GASEOSAS Los almacenes, Bodegas y los Centros de Distribución constituyen un factor clave de éxito para la gestión efectiva de la cadena de abastecimientos y distribución de las gaseosas El Objetivo fundamentalde sistema de Distribución de bebidas es trasmitir todo el apartado organizacional como lo son: Locales / Tiendas / Supermercados Bodegas Distribución de BebidasTransporta Descarga Contiene Pedido Procesa contenedores a gran escala almacenamiento/distribución diferentes líneas de productos Tanques Embotella producto
liquido Almacena Distribuye Organiza Transporta Transporta Bodegas Producto Empresa " POSTOBON
DESCARGAS Y ORGANIZACION La logística es entonces, la encargada no sólo de la distribución de salida (transporte de gaseosas), sino también de la distribución de entrada (llevar productos y materiales de proveedores a la bodega) y la distribución a la inversa (desplazamiento de productos no deseados o no conformes devueltospor los consumidores). Es decir, que la logística implica la administración de toda la cadena de abastecimiento.
PROCESO SECUENCIAL
Ejemplo: ESQUEMA GENÉRICO DE BIMBO
Grupo Bimbo tiene uno de los sistemas de distribución más grandes en América. Kilómetros recorridos diariamente = 26 vueltas a la Tierra
Optimizan la red de Logística: -Plantas productivas -Líneas de producción -Centros de distribución -Equipo de transporte -Puntos de venta
Consolidación de la Logística: -Recepción y distribución del pedido de ventas -Planear y coordinar la Fabricación -Programación de la Transportación -Administración del Personal -Seguridad Vial -Seguimiento a los indicadores de la Operación
Su enfoque de logística va: -Incrementar el uso del doble articulado -Continuar con la Consolidación de Transportación Inbound y Outbound -Optimizar Red Logística primaria y secundaria (Plantas, Líneas, Camiones, etc.) -A través de software de optimización y coordinación con operaciones -Incrementar la tercerización en transportes -Atención especializada a los diferentes canales de venta -Mejora de productividad: rendimiento, modernización de flotilla, sistemas de atención a canales
La efectividad en la Logística de BIMBO depende en gran medida de elementos externos que la apoyen para lograr su éxito: -Una Infraestructura moderna y acorde a las necesidades del país. -Leyes, reglamentos y normas que apoyen la productividad -Autoridades que promuevan la Igualdad en oportunidades tanto en transporte privado como público.
-Asociaciones fuertes que representen los intereses del sector
ASPECTOS QUE GENERAN VALOR AGREGADO A SU LOGÍSTICA La aplicación de una Logística Global es una muy buena herramienta, que puede producir buenas ventajas competitivas, entre las cuales se pueden mencionar, primero que nada la optimización en la producción de un producto o artículo, así como obtener productos de buena calidad, abatiendo costos en todos los procesos, que trae como consecuencia poder ofrecerlos a precios competitivos.
ESQUEMA GENERICO. ALMACÉN DE MATERIAS PRIMAS Y PRODUCTO TERMINADO.
El almacén de materias primas dentro de la organización INDUMIL es el lugar o espacio físico que está destinado para depositar las materias primas, el producto semi-terminado y terminado a la espera de ser transferido al siguiente proceso o eslabón de la cadena de suministro diseñada en la organización. La ubicación del almacén fue diseñada estratégicamente y adecuadamente dentro de la empresa para el buen funcionamiento y de perfeccionamiento y profesionalismo día a día por quienes tienen la responsabilidad de conducirlo o adminístralo.
Es muy importante en la organización el uso correcto de los procedimientos establecidos para recibir, almacenar y distribuir los diferentes elementos que se reciben, de tal manera garantizando a los diferentes procesos de producción o de entregas a clientes que dichos productos lleguen en la calidad que lo requieren, cumpliendo los objetivos establecidos.
Asegurar el flujo eficiente y oportuno a las áreas de producción y de servicio.
Garantizar que dichos productos tengan la calidad y cantidad requerida
Mantener reservas de productos de la manera más económica posible.
Comunicación contante para las necesidades de productos con el departamento de compras.
Para lograr que las materias primas mantengan su calidad intacta se debe respectar las indicaciones de almacenamiento y uso. La recepción de la materia prima incluye desde el punto de vista de manipulación teniendo en cuenta los productos críticos que requirieren un manejo especial desde el ingreso hasta la salida en las diferentes líneas de producción. Las diferentes entradas de matera prima se realizan en ciertos casos directamente por el proveedor en otros casos por transportadoras.
1. Se solicita el documento remisorio o la guía de la transportadora para verificar que sea un pedido para la organización. 2. Descargar la materia prima en la zona de recepción dispuesta por peso o volumen o característica de la matera prima. 3. Validación del pedido tanto en cantidad o peso y verificar el estado de la materia prima recibida. 4. Registrar pedido en el software SAP 5. Tramitar formato de recepción de materias primas y radicar a Grupo Control Cálida. 6. Aceptar o Rechazar materia prima Grupo Control Calidad. 7. Devolver o ingresar materia prima en el software SAP. 8. Adecuar o alistar la materia prima eliminado los empaques o materiales indeseables. 9. Almacenar según la bodega correspondiente y en la ubicación asignada al material. 10. Hacer frecuentemente revisión de los materiales con el fin de asegurar la conservación de la materia prima o sub producto o producto terminado.
ESQUEMA GENERICO. ALMACÉN DE MATERIAS PRIMAS Y PRODUCTO TERMINADO INDUMIL.
Los objetivos planteados por la organización en la gestión del almacén son.
Rapidez de entregas.
Fiabilidad.
Reducción de costos.
Maximización del volumen.
Reducción de tareas administrativas.
Nivel de satisfacción del cliente.
Paso N 2
CONCLUSIONES
Con este trabajo se pudo establecer la importancia técnicas cuantitativas de la integración de la cadena productiva, así como también el flujo de los procesos de intercambio,
materiales e información entre estos y su entorno, es decir dentro y fuera de la empresa, junto con sus proveedores y clientes.
