Gestión de Procesos Sesion 5- 8
Eddie Morris
[email protected] Anexo 2316
Diagrama de iconos
Hasta 21 dias
Gerente de Zona
Recepción Validación
Conferencia de Ventas
Distribución
O/C
Consultora
Pedido
Call Center
Digitación
Hasta 4 dias
Consumidor
Web
Base de Datos Facturación
Picking, Packing
Diagrama de iconos
Hasta 21 dias
Gerente de Zona
Recepción Validación
Conferencia de Ventas
Distribución
O/C
Consultora
Pedido
Call Center
Digitación
Hasta 4 dias
Consumidor
Web
Base de Datos Facturación
Picking, Packing
Simbología para el análisis de procesos PASO
SIMBOLO DESCRIPCION Cualquier paso que agrega valor al proceso hace avanzar en forma directa al proceso
Operación Transporte
Cualquier acción que desplaza información u objetos, incluyendo personas
Demora
Retraso no programado de materiales, partes o productos. Cualquier tiempo de espera de las personas
(no programada) Inspección
Incluye inspecciones de calidad y cantidad, revisiones y autorizaciones
Almacenaje
Retraso programado de materiales, partes o productos
(demora programada) Retrabajo
R
Cualquier paso innecesario y repetido de operación
Análisis del proceso SITUACION : CUANDO EXISTE STOCK EN ALMACEN ACTIVIDADES/PASOS
TIPO DE ACTIVIDAD
VA CONTROL PASO 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14
ACTIVIDADES
VA
ELABORACION DEL PEDIDO ENVIO DE PEDIDO A GERENCIA DE AREA ESPERA REVISION DEL PEDIDO ENVIO DEL PEDIDO A COMPRAS VERIFICACION DE STOCK ENVIO DEL PEDIDO A ALMACEN VERIFICACION DE STOCK CODIFICA Y REGISTRA LA REQUISICION ENVIO DE ORDEN DE SALIDA A JEFE LOGIS. ESPERA APROBACION DEL PEDIDO REGISTRO DE LA ORDEN DE SALIDA PREPARACION DEL PEDIDO ENTREGA DEL PEDIDO AL AREA SOLICITANTE ARCHIVO DEL PEDIDO Y LA ORDEN DE SALIDA TOTAL
OTROS (*)
TIEMPO EFECTIVO (**)
CONTROL OTROS(*) TIEMPO EFECTIVA (**)
X X X X X X X X X X X X X
5
4
4
2
1
X X X 4.25
2.00
20.25
1.00 1.00 0.50 0.50 0.50 8.00 0.50 8.00 0.25 0.25 0.50 1.00 0.25 2.00 2.00 26.50
Proceso Gestión de cambios Actual
BPMs
Diagrama de flujo INGRESO DE DATOS ENTREGA DE PLANILAD A DM.VENTAS ENTREGA DE TARJETAS FICHAS A EMPR. DIGITADORA ARCHIVO DE FICHAS
CONFECCION DE REMESAS
RECOJO DE PRODUCCION
ENTREGA DE REMESASFICHAS
REVISION
CONSOLIDACION DE LA INFORMACION
DIGITACION DE FICHAS
ENTREGA DE DISKETTE A SISTEMAS
VERIFICACION DE DISKETTE
ACTUALIZACION DE BASE DE DATOS
REPORTE DE REMESAS
Diagramas de flujo
Principales errores que se cometen en los procesos de reingenier ía Las diez principales formas de fracasar en la reingeniería son: 1. 2. 3. 4. 5.
No aplicar la reingeniería, pero decir que “se está haciendo”. No centrarse en los procesos. Dedicar una gran cantidad de tiempo al análisis de la situación actual. No contar con un fuerte liderazgo que apoye la recreación de los procesos. No ser lo suficientemente atrevido a la hora de rediseñar y reconfigurar los procesos. 6. Pasar directamente del diseño conceptual a la implantación. 7. Implantar lentamente la reingeniería. 8. Ignorar las preocupaciones del personal, no tomando debidamente en cuenta aspectos psicológicos, entre ellos la resistencia al cambio. 9. Adoptar un estilo de implantación convencional. 10. Centrarse sólo en los aspectos técnicos del cambio, dejando de lado los cambios en materia de participación, supervisión, liderazgo, trabajo en equipo, y capacitación. Fuente: Lefcovich, Mauricio. Preguntas y respuestas sobre reingeniería de procesos. Argentina: El Cid Editor | apuntes, 2009. p 33.