PONTIFICIA UNIVERSIDAD UNIVERSIDAD CATOLICA DEL PERU Facultad de Ciencias e Ingeniería Ingeniería Industrial
IND213 – IND213 – INGENIERIA INGENIERIA DE PLANTAS H 0634 Prof. POMA SANDOVAL, JAIME ALEXANDER
PROYECTO: Propuesta de nueva distribución de planta
EMPRESA: Corporación Estilos y Diseños Peruanos S.A.C
INFORME AVANCE 2 Desarrollado por: EQUIPO #4 1 2 3
4 5 6
Código 20145291 20142281 20134752 20135041 20122705 20111184
Apellidos INFANTES ARRUNATEGUI HERNANDEZ SUCSO YUCRA HUANCA TOVAR ROJAS CHAVEZ INGA ALZAMORA AEDO
Nombres JUAN DIEGO SHARON ALEXANDRA BEATRIZ JANNET LESLIE LISBETH CRISTIAN JAIME MIGUEL JOAQUIN
Participación
Miércoles 13 de junio del 2018
100% 100% 100% 100% 100% 100%
INDICE Procesos Productivos y análisis a nálisis de flujo: ......................................................... ............................................................................... ...................... 1 1.1
Diagramas de Operaciones del Proceso (DOP ó DOPm y GT) ....................................... 1
1.1.1
Diagrama de operaciones del proceso (multiproducto) ....................................... 1
1.1.2
Gráfico de trayectorias (GT) ............................................................ .................................................................................. ...................... 2
1.2
Diagramas de Actividades del Proceso (DAP) ............................................................... 4
1.3
Diagrama de Recorrido del Material (DR) .......................................................... ..................................................................... ........... 5
Análisis de Relaciones de Actividades ............................................................. ................................................................................... ...................... 6 2.1
Tabla relacional de actividades ............................................................... ..................................................................................... ...................... 6
2.2
Diagrama relacional de actividades (DRA) ......................................................... .................................................................... ........... 8
2.3
Diagrama de bloques (LBU) .......................................................... ........................................................................................... ................................. 8
Proyección de la producción ................................................................................................. ................................................................................................. 9 Cálculo de la cantidad requerida de maquinaria, de puestos de trabajo y mano de obra para el proceso ........................................................... ............................................................................................................................ ................................................................. 11 Dimensionamiento del AMP y APT ..................................................................................... 18 Observaciones ..................................................................................................................... ..................................................................................................................... 21 Recomendaciones ......................................................................................................... ............................................................................................................... ...... 21 Conclusiones.................................................................................................... Conclusiones.............................. .......................................................................................... .................... 21 Anexos ................................................................................................................................. ................................................................................................................................. 22 9.1
Anexo 1................................................................... ........................................................................................................................ ..................................................... 22
9.2
Anexo 2................................................................... ........................................................................................................................ ..................................................... 35
9.3
Anexo 3................................................................... ........................................................................................................................ ..................................................... 37
9.4
Anexo 4................................................................... ........................................................................................................................ ..................................................... 39
9.5
Anexo 5................................................................... ........................................................................................................................ ..................................................... 41 Bibliografía ................................................................. ...................................................................................................................... ..................................................... 41
Procesos Productivos y análisis de flujo: 1.1 Diagramas de Operaciones del Proceso (DOP ó DOPm y GT) 1.1.1 Diagrama de operaciones del proceso (multiproducto)
Se considera Diagrama de operaciones de proceso multiproducto, ya que la empresa se dedica a la producción de diferentes tipos de productos o familias y en algunos procesos se requiere el análisis de máquinas que en otros no son requeridos; sin embargo, comparten muchos procesos necesarios como la impresión, corte, secado y empaquetado. En este diagrama no se puede simplificar los flujos ya que las familias de productos son distintas en proporciones y proceso; además, al intentar simplificarlas el diagrama mostraría un flujo cargado y confuso, por ello, para mayor comprensión se seleccionó los flujos por producto. Para el DOPm se requiere de los procesos de cada uno de los productos y, adicionalmente, las demandas del año de mayor producción para que la empresa esté preparada para la máxima producción. Para la agilización de los cálculos se consideró que por cada hoja impresa se obtiene un producto puesto que no conocemos las dimensiones ni cantidades según unidades de carga. Según lo acordado se tomarán como datos de flujo las demandas del año 2021 según la proyección de producción que se explica en el anexo 2:
Volantes: 458 272 unidades Empaque: 12 939 unidades Tarjetas: Tarjetas : 18 922 x (60%) ≈ 11354 unidades Cupones: 20 143 20 143 unidades Comprobantes: Comproban tes: 233 233 644 644 unidades
Cantidad a producir según producto, redondeando a más para cumplir con la demanda.
Volantes: Productos que ingresan a: Empaquetado: 458 272 unidades unidades / (1-10%) ≈ 509 192 509 192 unidades Empaquetado: 509 192 192 unidades / (1-5%) ≈ 535 992 535 992 unidades Corte: 509 535 992 992 unidades / (1-5%) ≈ 564 203 564 203 unidades Corte: 535 Empaque: Productos que ingresan a: Empaquetad o: 12 939 unidades / (1-10%) ≈ 14 377 14 377 unidades Empaquetado: 14 377 377 unidades / (1-1%) ≈ 14 523 14 523 unidades Troquelado: 14 14 523 523 unidades / (1-5%) ≈ 15 287 15 287 unidades Corte: 14 Tarjeta: Productos que ingresan a: Empaquetad o: 11 354 unidades / (1-10%) ≈ 12 616 12 616 unidades Empaquetado: 12 616 616 unidades / (1-5%) ≈ 13 280 13 280 unidades Corte: 12 1
Corte: 13 13 280 280 unidades / (1-5%) ≈ 13 979 13 979 unidades
Cupones: Productos que ingresan a: Empaquetad o: 20 143 unidades / (1-10%) ≈ 22 382 22 382 unidades Empaquetado: 22 382 382 unidades / (1-5%) ≈ 23 560 23 560 unidades Corte: 22 23 560 560 unidades / (1-5%) ≈ 24 800 24 800 unidades Corte: 23 24 800 800 unidades / (1-5%) ≈ 26 106 26 106 unidades Corte: 24 Comprobante: Productos que ingresan a: Empaquetado: 233 644 unidades unidades / (1-10%) ≈ 259 605 259 605 unidades Empaquetado: 259 605 605 unidades / (1-5%) ≈ 273 269 273 269 unidades Corte: 259 273 269 269 unidades / (1-5%) ≈ 287 652 287 652 unidades Corte: 273 287 652 652 unidades / (1-5%) ≈ 302 792 302 792 unidades Corte: 287
Gráfico 1: Diagrama de operaciones de proceso multiproducto. Elaboración propia
1.1.2 Gráfico de trayectorias (GT)
En el siguiente gráfico se plasma el recorrido de los productos unitarios desde qué área sale hasta qué área llega para el valor agregado del producto en proceso. Para ello se guía de las cantidades plasmadas en el DOPm anterior y obtener los movimientos totales de sector a sector.
AMP→CORTE AMP→CORTE = (Volantes) + (Empaque) + (Tarjeta) + (Cupones) + (Comprobante) = 564 203 + 15 287 + 13 979 + 26 106 + 302 792 = 922 367 movimientos 2
CORTE→IMPRESIÓN = (Volantes) + (Empaque) + (Tarjeta) + (Cupones) + (Comprobante) = 535 992 + 14 523 + 13 280 + 24 800 + 287 652 = 876 247 movimientos IMPRESION→SECADO = (Volantes)+(Empaque)+(Tarjeta)+(Cupones) +(Comprobante) = 535 992 + 14 523 + 13 280 + 24 800 + 287 652 = 876 247 movimientos SECADO→CORTE = (Volantes)+(Tarjeta) = 535 992 + 13 280 = 549 272 movimientos SECADO→TROQUELADA = (Empaque) = 14 523 movimientos SECADO→NUMERACION = (Cupones)+(Comprobante) = 24 800 + 287 652 = 312 452 movimientos NUMERACION→COMPAGINADO = (Comprobante) = 287 652 movimientos NUMERACION→CORTE = (Cupones) = 24 800 movimientos TROQUELADA→DESGLOSE = (Empaque) = 14 377 movimientos DESGLOSE→PEGADO = (Empaque) = 14 377 movimientos PEGADO→EMPAQUETADO = (Empaque) = 14 377 movimientos COMPAGINADO→CORTE = (Comprobante) = 287 652 movimientos CORTE→BARNIZADO = (Tarjeta) = 12 616movimientos CORTE→ENGRAPADO = (Cupones) = 23 560 movimientos CORTE→FORRADO = (Comprobante) = 273 269 movimientos BARNIZADO→FAJADO = (Tarjeta) = 12 616movimientos 3
ENGRAPADO→FORRADO = (Cupones) = 23 560 movimientos FORRADO→CORTE = (Cupones)+(Comprobante) = 23 560 + 273 269 = 296 829 movimientos CORTE→FAJADO = (Volantes)+(Cupones)+(Comprobante) = 509 192 + 22 382 + 259 605 = 791 179 movimientos FAJADO→EMPAQUETADO = (Volantes) + (Tarjeta) + (Cupones) + (Comprobante) = 509 192 + 12 616 + 22 382 + 259 605 = 803 795 movimientos EMPAQUETADO→APT = (Volantes)+ (Empaque)+ (Tarjeta) + (Cupones) + (Comprobante) = 458 272 + 12 939 + 11 354 + 20 143 + 233 644 = 736 352 movimientos
Tabla 1: Gráfico de trayectorias. Elaboración propia
1.2 Diagramas de Actividades del Proceso (DAP) El DAP es para un flujo simple, así que solo se realiza para el diseño de placas del modelo actual, ya que la propuesta presentada es para un flujo complejo.
4
Gráfico 2: Diagrama de actividades del proceso. Elaboración propia
1.3 Diagrama de Recorrido del Material (DR) Asimismo, el DR es para un flujo simple, así que solo se realiza para el diseño de placas del modelo actual.
5
Gráfico 3: Diagrama de recorrido. Elaboración propia
Análisis de Relaciones de Actividades 2.1 Tabla relacional de actividades Debido a los valores obtenidos en el Gráfico de Trayectoria, mayor producción en el año 2021, se observa que en el TRA de letras se toma los diferentes tipos de relaciones (A, E, I, O, U). Se tomó los valores [922 367; 791 179] de relaciones tipo A, ya que las actividades AMP-Impresión-Corte-Fajado-Empaquetado necesitan estar cercanas para que la demanda anual aumente. Para relaciones tipo E se tomarán 6 valores del rango [736 352; 287 652], del tipo I se encuentran 3 valores en un rango más alejado de [24 800; 23 560]. Finalmente, para las relaciones del tipo O se tomarán 6 valores, actividades que no tienen mayor cercanía, se encuentran en un rango de [14 523; 12 616].
TRA NÚMEROS
6
Tabla 2: Tabla relacional de actividades de números (según trayectorias). Elaboración propia
TRA LETRAS
Tabla 3: Tabla relacional de actividades de letras. Elaboración propia
7
Número de relaciones Relación A E I O U
15(15 − 1)
Porcentaje (%) ≤5 ≤10 ≤15 ≤20 ≥50
2
= 105
Valor del Aproximación porcentaje 5 5.25 10 10.5 15 15.75 21 21 53 52.5
Valores usados por rango 5 6 3 6 0
Tabla 4: Descripción de tipo de relaciones. Elaboración propia
2.2 Diagrama relacional de actividades (DRA) El Diagrama relacional de actividades se ilustra de manera espacial las relaciones entre las actividades obtenidas en la tabla relacional de actividades de letras.
Gráfico 5: Diagrama relacional de actividades. Elaboración propia
2.3 Diagrama de bloques (LBU)
Gráfico 6: Diagrama relacional de actividades. Elaboración propia
8
Proyección de la producción Un socio de Michael Campbell piensa proyectar la producción hasta el año 2020. Esto puede ser debido a que los cálculos de la empresa dice que crecerá en un 40% aproximadamente respecto a las ventas en los próximos años. Así mismo, Michael Campbell está calculando tener un retorno de lo invertido en la empresa en los próximos dos años por lo antes ya mencionado. Sin embargo, nuestro grupo discrepa con lo mencionado por el socio por lo que en base a cálculos hemos considerado que el año hasta donde se debe hacer la proyección de la producción es hasta el año 2021; esto debido a que en los dos primeros años siguientes no se cumpliría con el 40% del crecimiento, por esta razón tomamos un año más para conseguir la meta prevista por la empresa. Para corroborar estos hechos se mostrará mejor con modelos de regresión y así poder elegir la demanda solicitada. Ahora elegido el año 2021, pasamos a calcular las proyecciones en base a modelos predictivos para cada producto aplicando análisis de regresión. A continuación mostraremos las ecuaciones de regresión para cada tipo de producto con diferente modelo predictivo.
Los cálculos para hallar los siguientes cuadros están hechos a partir del dato histórico de ventas del años 2007 hasta el 2018 proporcionada por la empresa. En el anexo 1 se podrán observar con mejor detalle los cálculos realizados.
VOLANTE MODELOS DE REGRESION
ECUACION DEL MODELO
LINEAL
y = 5173.3x + 383124
COEFICIENTE DE
CORRELACION (r) DETERMINACION (R) 0.0970
0.0094
0.4442
0.1973
0.4792
0.2296
0.1972 Tabla 5: Modelos de regresión de Volantes. Elaboración propia
0.0389
2
CUADRATICA
y = -7556.2x + 103404x + 153919
CUBICA
y = 1063x - 28285x + 215554x + 8814.6
EXPONENCIAL
COEFICIENTE DE
3
2
0.0189x
y = 345145e
EMPAQUES DE CAJA
MODELOS DE REGRESION
LINEAL CUADRATICA CUBICA EXPONENCIAL
ECUACION DEL MODELO
y = 475.8x + 2489.2 2
y = 6.1496x + 395.86x + 2675.7 3
2
y = 6.7862x - 126.18x + 1111.8x + 1749 .4 0.0918x
C OEFICIENTE DE
CORRELACION (r) DETERMINACION (R) 0.9241
0.8539
0.9248
0.8552
0.9324
0.8693
0.9052 y = 2905.3e Tabla 6: Modelos de regresión de Empaques de c aja. Elaboración propia
9
COEFICIENTE DE
0.8193
TARJETA DE PRESENTACION MODELOS DE REGRESION
ECUACION DEL MODELO
LINEAL
y = -172.26x + 21506
C OEFICIENTE DE
COEFICIENTE DE
CORRELACION (r) DETERMINACION (R) 0.1233
0.0152
CUADRATICA
y = -190.12x2 + 2299.3x + 15739
0.4342
0.1885
CUBICA
= -18.721x3 + 174.93x2 + 324.33x + 18295
0.4507
0.2031
EXPONENCIAL
0.1446 Tabla 7: Modelos de regresión de Tarjetas de presentación. Elaboración propia y = 21138e-0.01x
0.0209
CUPONES MODELOS DE REGRESION
ECUACION DEL MODELO
LINEAL
y = 317.5x + 10230
CUADRATICA CUBICA EXPONENCIAL
C OEFICIENTE DE
COEFICIENTE DE
CORRELACION (r) DETERMINACION (R) 0.4673
0.2184
0.7229
0.5226
0.7320
0.5358
0.4390 Tabla 8: Modelos de regresión de Cupones. Elaboración propia
0.1927
2
y = 122.68x - 1277.4x + 13951 3
2
y = -8.6503x + 291.36x - 2190x + 15132 y = 10303e0.0244x
COMPROBANTE DE PAGO MODELOS DE REGRESION
ECUACION DEL MODELO
LINEAL CUADRATICA
y = 2620.2x + 70644 y = 416.11x2 - 2789.3x + 83266
CUBICA
y = 227.4x - 4018.1x + 21201x + 52227
EXPONENCIAL
3
2
0.0278x
COEFICIENTE DE COEFICIENTE DE CORRELACION (r) DETERMINACION (R) 0.5640 0.6269
0.3181 0.393
0.7662
0.5871
y = 72058e 0.5456 Tabla 9: Modelos de regresión de Comprobantes de pago. Elaboración propia
0.2977
Una vez obtenido las ecuaciones de los diferentes modelos predictivos para cada producto debemos elegir el más adecuado para usar como nuestra demanda proyectada hasta el año 2021. Esto lo realizamos en función de los 4 modelos mostrados cumplen con lo que quiere conseguir Michael campo en 2 años como retorno de lo invertido; así mismo, en el caso de que cumplan más de un modelo se elegirá el que tenga mayor coeficiente de correlación el cual nos dirá cual es un modelo más sólido para usar. Considerar que todo lo que se produce en esta empresa se vende. Por lo tanto, consideramos los siguientes requisitos para poder usar una mejor ecuación para el producto y así poder usar dicha proyección.
La suma proyectada de las demandas realizadas por las ecuaciones debe ser mayor o igual a la suma esperada por las demandas de los años 2019 y 2020
10
esperada por la empresa (40% según cálculos de la empresa) y recomendada por el socio para cumplir la meta. Tener mejor coeficiente de correlación. recordar que si el coeficiente de correlación está más cerca al 1 quiere decir que tiene un modelo más sólido.
Para mejor detalle de los cálculos realizados para obtener el mejor modelo de regresión revisar el anexo 2. Con los modelos ya establecidos para cada producto se calculó las demandas proyectadas hasta el año 2021. A continuación mostraremos las demandas a usar en las proyecciones. PRODUCTO
2019
2020
2021
441274
449693
458273
EMPAQUES DE CAJA
9,787
11,204
12,939
TARJETAS DE PRESENTACION
19,266
19,094
18,922
CUPONES
16,387
18,152
20,143
COMPROBANTES DE PAGO
148379
185479
233645
V OLANTES
Tabla 10: Proyección de demandas según modelo exponencial por producto. Elaboración propia
Se pueden observar las demandas para los años 2019, 2020 y 2021, en base a la demanda del año 2019 se podrán hacer el balance de línea.
Cálculo de la cantidad requerida de maquinaria, de puestos de trabajo y mano de obra para el proceso Para esta parte del informe será necesario calcular los tiempos estándar de cada producto, para esto se necesitara los tiempos suplementarios y frecuenciales. Luego se tiene que hacer un balance de línea y poder hallar eficiencias, número de máquinas y puestos de trabajo. A continuación, se muestra los tiempos suplementarios que servirán para calcular los tiempos estándar de las operaciones:
Por lo visto en la empresa asumimos un tiempo por necesidades personales o básicas con un 5%; esto debido a que consideramos personas normales para realizar las actividades. Consideramos este tipo de actividades como trabajos ligeros por lo que se considerara un 8% para tiempos por fatiga Para los tiempos especiales se considera que hay demoras por inspección de trabajo realizado, por dar instrucciones. Con todo esto consideramos un 3% para este punto.
11
TIEMPOS SUMPLENTARIOS: T. por necesidades personales T. por fatiga T. especiales Tiempo total
5% 8% 3% 16%
Tabla 11: Tiempos suplementarios. Elaboración propia
Por otro lado, calculamos los tiempos de los elementos frecuenciales. Esto se agregara, en conjunto con nuestros tiempos suplementarios, a nuestro tiempo normal por operación según corresponda. Para mejor apreciación de los cálculos realizados ver anexo 3. A continuación, observaremos los tiempos frecuenciales:
ELEMENTOS FRECUENCIALES cambio de tinta de la impresora reposicion de goma cambio de cuchilla cambio de papel kraft de empaquetado cambio de barniz reposicion de grapas cambio de papel kraft para forrado inspeccion visual por muestro SOLO PARA IMPRESIÓN, DESGLOSE Y NUMERACION
tiempo frecuencial (s) 0.5927625 0.0325125 0.002662375 0.66275 0.13846 0.063333333 0.125875
0.6164
Tabla 12: Elementos frecuenciales en procesos. Elaboración propia
Con los tiempos suplementarios y frecuenciales ya obtenidos, calculamos los tiempos estándar por operación de cada producto así como su tiempo de ciclo del mismo. Los cálculos realizados para obtener los valores mostrados se observa con mejor detalle en el anexo 3. A continuación, se mostrará los valores de los tiempos estándar por operación y ciclo. Tiempo calculado en segundos.
12
VOLANTES
ACTIVIDADES
TIEMPO ESTANDAR
Corte
12.79
Impresión
4.34
Secado
21.58
Corte
2.51
Fajado
14.99
Empaquetado
18.08
tiempo de ciclo
74.28 Tabla 13: Tiempo estándar por área en Volantes. Elaboración propia
EMPAQUES DE CAJA ACTIVIDADES
TIEMPO ESTANDAR
Corte
13.05
Impresión
7.01
Secado
21.51
Troquelado
16.86
Desglose
29.85
Pegado
12.35
Empaquetado
17.25
tiempo de ciclo
117.88 Tabla 14: Tiempo estándar por área en Empaques de caja. Elaboración propia
TARJETAS DE PRESENTACION ACTIVIDADES
TIEMPO ESTANDAR
Corte
10.36
Impresión
4.34
Secado
19.42
Corte
14.74
Barnizado
25.26
Fajado
18.37
Empaquetado
16.64
tiempo de ciclo
109.13 Tabla 15: Tiempo estándar por área en Tarjetas de presentación. Elaboración propia
13
CUPONES ACTIVIDADES
TIEMPO ESTANDAR
Corte
12.33
Impresión
6.43
Secado
22.65
Numeración
3.42
Corte
12.16
Engrapado
4.66
Forrado
22.61
Corte
12.64
Fajado
16.01
Empaquetado
18.63
tiempo de ciclo
112.90 Tabla 16: Tiempo estándar por área en Volantes. Elaboración propia
COMPROBANTES DE PAGO ACTIVIDADES Corte Impresión Secado Numeración Compaginado Corte Forrado Corte Fajado Empaquetado tiempo de ciclo
TIEMPO ESTANDAR 12.68 5.39 23.61 3.05 18.10 14.44 20.63 12.64 15.45 18.41 125.98
Tabla 17: Tiempo estándar por área en Comprobantes de pago. Elaboración propia
Con los datos mostrados anteriormente haremos el balance de línea para dicha planta. Nuestro grupo decidió hacer el balance de línea de todos los productos para observar con mejor detalle el número de máquinas de cada uno de ellos. Posteriormente, se juntarán todas las máquinas obtenidas en cada balance por operación y se hallara el número de máquinas que realmente se necesita en la empresa. A continuación, mostraremos las máquinas necesarias por cada producto en cada operación correspondiente al producto. Ejemplo: en los comprobantes de pago existen 3 operaciones de corte, por lo que en nuestro cuadro se muestra una operación de corte con las sumas de dichas cantidades. Debemos saber que tenemos 7488000 segundos 14
como tiempo total disponible en todo el año. Para detalle de los cálculos realizados para esta sección revisar anexo 4. VOLANTE
N° MAQUINAS
Corte
1.405
Impresión
0.382
Secado
1.897
Fajado
1.252
Empaquetado
1.661 Tabla 18: Número de máquinas necesarias en Volantes . Elaboración propia
EMPAQUES DE CAJA
N° MAQUINAS
Corte
0.025
Impresión
0.013
Secado
0.04
Troquelado
0.031
Desglose
0.055
Pegado
0.023
Empaquetado
0.035 Tabla 19: Número de máquinas necesarias en Empaques . Elaboración propia
TARJETA DE PRESENTACION Corte
N° MAQUINAS 0.05
Impresión
0.009
Secado
0.041
Barnizado
0.051
Fajado
0.037
Empaquetado
0.037 Tabla 20: Número de máquinas necesarias en Tarjetas de presentación . Elaboración propia
15
CUPONES
N° MAQUINAS
Corte
0.13
Impresión
0.02
Secado
0.08
Numeración
0.01
Engrapado
0.02
Forrado
0.07
Fajado
0.04
Empaquetado
0.05 Tabla 21: Número de máquinas necesarias en Cupones. Elaboración propia
COMPROBANTE DE PAGO
N° MAQUINAS
Corte
1.12
Impresión
0.15
Secado
0.66
Numeración
0.09
Compaginado
0.51
Forrado
0.55
Fajado
0.39
Empaquetado
0.51 Tabla 22: Número de máquinas necesarias en Comprobantes de pago. Elaboración propia
Una vez obtenido los valores mostrados, pasaremos a juntar las operaciones y hallar el número de máquinas reales que requiere la planta. (Ver anexo 5). ACTIVIDADES IMPRESIÓN SECADO NUMERACION TROQUELADA DESGLOSE PEGADO COMPAGINADO BARNIZADO ENGRAPADO FORRADO CORTE FAJADO EMPAQUETADO TOTAL MAQUINAS
TOTAL MAQUINAS 1 3 1 1 1 1 1 1 1 1 3 2 3 20
16
Tabla 23: Número de máquinas necesarias en Total. Elaboración propia
Puntos a destacar
Entonces se puede observar que el número de máquinas necesarias para cumplir con las demandas de año 2019 son 20. El número de puestos a cubrir son 13 La mano de obra será en función a las máquinas, ya que por lo investigado se requiere de un hombre por máquina. Por lo tanto tendremos un total de 20 trabajadores en el área de producción. Así mismo se puede considerar trabajadores poli-funcionales lo cual reduciría la cantidad de personal trabajando para la empresa. Se observa que las operaciones de impresión, secado, corte y empaquetado son las más usadas por lo que en esos puestos deben ser personas especializadas. Por otro lado, pegado no es muy común en los productos por lo que podríamos tener un trabajador poli-funcional, el cual pueda también realizar el desglose. De la misma manera podríamos hacer con engrapado y forrado, tener un operario poli-funcional. De igual forma para las operaciones de numeración y compaginado, ya que son actividades poco común en la producción. Si consideramos los puntos anteriores podríamos trabajar con un total de 17 trabajadores en el área de producción. En la planta se encuentran un total de 10 personas actualmente trabajando en el área de producción, por lo que se necesita llegar a 7 o 10 personas más para cubrir la demanda proyectada.
Así mismo, calculamos las eficiencias de cada línea producto, para esto obtuvimos los tiempos estándar de la cadencia, y la suma de todos los tiempos ajustados. Luego dividimos el total de tiempos ajustados entre el producto del número total de máquinas de la línea por la cadencia (tiempo en el cual existe más demora por operación); de esta manera obtenemos la eficiencia. Ver anexo 4 para observar los cálculos realizados Producto
eficiencia
Volantes 77% Empaques Cajas
57%
Tarjetas de presentación
63%
Cupones
59%
Comprobantes de pago
62% Tabla 24: Eficiencia por producto. Elaboración propia
17
Dimensionamiento del AMP y APT Para las dimensionamiento de los almacenes de materia prima y de los productos terminados, se prevé utilizar unos estantes que estén acorde a los espacios de la zona en donde se localizarán. Por esta razón elegiremos los siguientes módulos:
Gráfico 7: Módulo para almacenaje de pallets. Elaboración propia
Dichos módulos de doble fondo contiene 4 espacios para almacenar, en cada uno de ellos, un pallet de 1m x 1.2m; obteniendo un total de 8 espacios por cada uno. La dimensión de cada módulo será de 2590 mm x 2190 mm x 2150 mm (considerando un ancho de 50 mm por vara). Se considera que el ancho de los pasillos debe ser como mínimo el largo del montacarga elegido + 500mm (largo de montacarga 3400). Ld: 4000mm
Almacenamiento de la materia prima: Se considera la cantidad que se necesita para abastecer la demanda de la empresa mensual. Obteniendo el siguiente cuadro:
18
CARTULINA 01 CARTULINA 02 CARTULINA 03 OTRA CARTULINA 01 OTRA CARTULINA 02 AUTOCOPIATIVO 01 AUTOCOPIATIVO 02 AUTOCOPIATIVO 03 AUTOCOPIATIVO 04 AUTOCOPIATIVO 05 AUTOCOPIATIVO 06 AUTOCOPIATIVO 07 AUTOCOPIATIVO 08 AUTOCOPIATIVO 09 AUTOCOPIATIVO 10 AUTOCOPIATIVO 11 PERIÓDICO 01 PERIÓDICO 02 PERIÓDICO 03 ADHESIVO 01 ADHESIVO 02 MP PAPEL 001 MP PAPEL 002 MP PAPEL 003 MP PAPEL 004
Cant. MP Cant U.C. U.C. 31500 5500 5000 2000 700 2000 100 1500 100 1500 7500 2250 5000 2250 2500 2250 7500 2250 2500 2250 1000 2250 5000 2250 2500 2250 7500 2250 2500 2250 1000 2250 4000 30 Paquetes 30 Paquetes 10 Paquetes 2 Paquetes 8 Paquetes 500 2250 5000 2250 2500 2250
U.C. Real 5.73 2.50 0.35 0.07 0.07 3.33 2.22 1.11 3.33 1.11 0.44 2.22 1.11 3.33 1.11 0.44 2.00 4.00 4.00 3.00 1.00 4.00 0.22 2.22 1.11
6 3 1 1 1 4 3 2 4 2 1 3 2 4 2 1 2 4 4 3 1 4 1 3 2 64 Total Pallets 8 Módulos Necesarios
Tabla 25: Unidades de carga de materia prima. Elaboración propia
Los cálculos indican que se necesita un total de 64 pallets, utilizando los módulos elegidos necesitamos un total de 8.
Almacenamiento del producto terminado: Gracias a los datos de la proyección necesaria para que la empresa pueda recuperar lo invertido en un total de 3 años, considerando que todo lo que la empresa produce lo venderá. Optando por los años de mayor producción, obtenemos este cuadro de productos terminados anuales:
Empaques de Cajas Tarjetas de Presentación Cupones Volantes Comprobante de Pago
Cantidad Cantidad/Paquete Paquete/Pallet Pallet Nro Pallets 12,939 6 39 55.295 56 19,266 20 200 4.817 5 32,967 20 150 10.989 11 460,724 20 200 115.181 116 233,645 3 500 155.763 156 344 Total Pallets 43 Módulos Necesarios Tabla 26: Unidades de carga anual d e producto terminado. Elaboración propia
19
Pero la empresa no producirá todo el año y venderá sus productos un solo día al año, sino lo venderá mensualmente, tal y como el requerimiento de la materia prima. Por lo tanto esta cantidad anual se distribuirá en los 12 meses del año, con esta nueva cantidad de demanda de los distintos productos obtenemos lo siguiente: Cantidad Cantidad/Paquete Paquete/Pallet Pallet Empaques de Cajas 1,079 6 39 Tarjetas de Presentación 1,606 20 200 Cupones 2,748 20 150 Volantes 38,394 20 200 Comprobante de Pago 19,471 3 500
4.611 0.402 0.916 9.599 12.981
Nro Pallets 5 1 1 10 13 30 Total Pallets 3.75 Módulos Necesarios
Tabla 27: Unidades de carga mensual de producto terminado. Elaboración propia
Con lo que la empresa necesita un total de 4 módulos para el almacenamiento de su materia prima. Con todos estos datos podremos calcular las dimensiones necesarias de los almacenes (por ahora usando el área del local de almacenaje antes del traslado de la empresa):
Gráfico 8: Croquis y dimensionamiento de local de almacenaje actual. Elaboración propia
Se tendrá un área de 26.57m x 25.95m. De estos se comprueba que los servicios higiénicos tienen un área de 20 m 2 lo que satisface lo escrito en el Reglamento Nacional de Edificaciones. Por la cantidad de empleados, 17 en este caso, se indica que como mínimo se debe tener 2 excusados y 3 duchas, lo que no satisface en este caso. 20
Observaciones
Los modelos a elegir para las modelos de regresión estarán en función al cumplimiento de la demanda esperada del 40 % por la empresa y coeficiente de relación más próximo a 1. La demanda usada en los balances de línea es la proyectada para el año 2019. Se observa que el producto que más demora en producirse son los comprobantes de pago puesto que su tiempo de ciclo es de 125.98 segundos. Se observa que los volantes tienen mayor eficiencia de línea que el resto de productos Los trabajadores pueden ser poli-funcionales.
Recomendaciones
Se recomienda contratar un mínimo de 7 personas para poder cumplir con la demanda. Puesto que el área común entre los obtenidos como los “absolutamente necesarios” (mayor cercanía entre sí) se recomienda que la sección de Corte debe ubicarse en una zona central de la planta para que este sea más accesible a las demás áreas y reducir su cantidad de movimiento por producto unitario. Las áreas de almacenaje deben ubicarse en área accesible como un patio de maniobras para eliminar traslados innecesarios.
Conclusiones
Debido a la poca productividad de la empresa cuyos tres locales se encuentran en Breña se concluye que es necesario el traslado de la empresa en su conjunto a una más grande donde se encuentren los procesos de los tres locales en su conjunto. Dado que en la Tabla de Relación de Actividades (TRA) de letras con cuyos valores obtenidos en el gráfico de trayectoria (GT), donde se observa la cantidad de movimientos obtenidos de los productos unitarios de sector (salida) a sector (llegada), se concluye que las áreas tomadas como absolutamente necesarias (relación del tipo A) deben permanecer cercanas entre sí para disminuir la cantidad de movimientos; las áreas son las siguientes: AMP – Corte, Corte – Impresión, Secado – Impresión, Fajado – Empaquetado y Corte – Fajado. Al realizar el layout de bloques unitarios, teniendo en cuenta el DRA, podemos observar que la sección corte se relaciona con 8 puestos, siendo tres de estos una relación tipo A (Almacén de materias primas, fajado e impresión), tratando de que estos estén alrededor del puesto corte se decidió que uno de estos tres tendría una menor relación de la que tendría que tener al momento de ubicarlo, colocándola en la esquina superior izquierda y no en las proximidades laterales, para poder tener los 8 puestos completamente relacionados; En este caso se decidió que sea el almacén de materia prima, ya que, aunque no tenga relación al momento del proceso con el almacén de productos terminados, 21
sería importante poder tenerlos juntos, pues al momento de implementar algunas reformas futuras de mejoras en ventilación o temas de seguridad podría ser beneficioso en temas de costo, también al momento de usar el montacarga se podría, en cierta forma, tener disposición de estos no necesariamente en sus áreas respectivas por cierta emergencia ya sea un desperfecto mecánico fortuito. Se concluyó que el año proyectado para las demandas será hasta el 2021 debido que la propuesta de la empresa no es viable y poco solida a comparación de la ya expuesta. Los comprobantes de pago requerirán mayor mano de obra que las demás debido a que son las que mayor valor agregado obtiene es su proceso. El número de máquinas necesarias para la demanda proyectada será de 20 para cumplir con la meta de cubrir la inversión necesaria para ordenar la empresa en total. Se concluye que para poder reducir el número de operadores se debe tener trabajadores poli-funcionales, ya que se observó de que si se puede dar en este caso debido a que dos estaciones de trabajo de diferentes áreas lo pueden manejar un solo trabajador y aun así cumplir con el trabajo. Se tiene que tener más personal en el área de producción para cumplir con la demanda proyectada. Un mínimo de 7 personas.
Anexos 9.1 Anexo 1 Se muestran las tablas obtenidas para hallar las ecuaciones de los modelos de regresión. Estos son lineal, cuadrática, cubica y exponencial. Así mismo se mostraran sus gráficas para cada tipo de modelo y producto. Se observa que en cada gráfica se muestra la ecuación de regresión y su coeficiente correlación Volantes
22
b
5173.29
a
383123.64
Syx
200431.58
Periodo (x)
Demand a (y)
xy
x2
y2
Pronósti co (Y)
1
245230
245230
1
60137752900
388297
2
355200
710400
4
126167040000
393470
3
311990
935970
9
97337760100
398643
4
432000
1728000
16
186624000000
403817
5
336710
1683550
25
113373624100
408990
6
990660
5943960
36
981407235600
414163
7
477560
3342920
49
228063553600
419337
8
350880
2807040
64
123116774400
424510
9
297460
2677140
81
88482451600
429683
10
440230
4402300
100
193802452900
434857
11
387190
4259090
121
149916096100
440030
12
375890
4510680
144
141293292100
445203
6.5
416750.0
33246280.0
650.0
2489722033400.0
Tabla 28: Cálculo de modelo de regresión lineal de Volantes. Elaboración propia
Gráfico 9: Modelo regresión Lineal en Volantes. Elaboración propia
23
Gráfico 10: Modelo regresión Cuadrática en Volantes. Elaboración propia
Gráfico 11: Modelo regresión Cúbica en Volantes. Elaboración propia
24
Gráfico 12: Modelo regresión Exponencial en Volantes. Elaboración propia
Empaques de caja b
475.80
a
2489.21
Syx
744.19
Periodo (x)
Demand a (y)
xy
x2
y2
Pronósti co (Y)
1
2300
2300
1
5290000
2965
2
4390
8780
4
19272100
3441
3
4233
12699
9
17918289
3917
4
3970
15880
16
15760900
4392
5
4880
24400
25
23814400
4868
6
5125
30750
36
26265625
5344
7
6340
44380
49
40195600
5820
8
5290
42320
64
27984100
6296
9
7830
70470
81
61308900
6771
10
6345
63450
100
40259025
7247
11
7360
80960
121
54169600
7723
12
8920
107040
144
79566400
8199
6.5
5581.9
503429.0
650.0
411804939.0
Tabla 29: Cálculo de modelo de regresión lineal de Empaques de caja. Elaboración propia
25
Gráfico 13: Modelo regresión Lineal en Empaques de caja. Elaboración propia
Gráfico 14: Modelo regresión Cuadrática en Empaques de caja Elaboración propia
26
Gráfico 15: Modelo regresión Cúbica en Empaque de cajas. Elaboración propia
Gráfico 16: Modelo regresión Exponencial en Empaques de caja . Elaboración propia
Tarjetas de presentación
27
b
-172.26
a
21506.35
Syx
5236.46
Periodo (x)
Demand a (y)
xy
x2
y2
Pronósti co (Y)
1
20368
20368
1
414855424
21334
2
15677
31354
4
245768329
21162
3
17560
52680
9
308353600
20990
4
30220
120880
16
913248400
20817
5
22905
114525
25
524639025
20645
6
19720
118320
36
388878400
20473
7
15209
106463
49
231313681
20301
8
28106
224848
64
789947236
20128
9
19236
173124
81
370023696
19956
10
22092
220920
100
488056464
19784
11
20519
225709
121
421029361
19612
12
13028
156336
144
169728784
19439
6.5
20386.7
1565527.0
650.0 5265842400.0
Tabla 30: Cálculo de modelo de regresión lineal de Tarjetas de presentación. Elaboración propia
Gráfico 17: Modelo regresión Lineal en Tarjeta de p resentación. Elaboración propia
28
Gráfico 18: Modelo regresión Cuadrática en Tarjeta de presentación. Elaboración propia
Gráfico 19: Modelo regresión Cúbica en Tarjeta de presentación. Elaboración propia
29
Gráfico 20: Modelo regresión Exponencial en Tarjeta de presentación. Elaboración propia
Cupones
b
317.50
a
10230.06
Syx
2271.63
Periodo (x)
Demand a (y)
xy
x2
y2
Pronósti co (Y)
1
12360
12360
1
152769600
10548
2
13779
27558
4
189860841
10865
3
10870
32610
9
118156900
11183
4
8450
33800
16
71402500
11500
5
11628
58140
25
135210384
11818
6
10569
63414
36
111703761
12135
7
9320
65240
49
86862400
12453
8
12770
102160
64
163072900
12770
9
15820
142380
81
250272400
13088
10
11720
117200
100
137358400
13405
11
13420
147620
121
180096400
13723
12
16820
201840
144
282912400
14040
6.5
12293.8
1004322.0
650.0 1879678886.0
Tabla 31: Cálculo de modelo de regresión lineal de Cupones. Elaboración propia
30
Gráfico 21: Modelo regresión Lineal en Cupones. Elaboración propia
Gráfico 22: Modelo regresión Cuadrática en Cupones. Elaboración propia
31
Gráfico 23: Modelo regresión Cúbica en Cupones. Elaboración propia
Gráfico 24: Modelo regresión Exponencial en Cupones. Elaboración propia
Comprobantes de pago
32
b
2620.20
a
70644.12
Syx
14506.43
Periodo (x)
Demand a (y)
x2
xy
y2
Pronósti co (Y)
1
76330
76330
1
5826268900
73264
2
80670
161340
4
6507648900
75885
3
64550
193650
9
4166702500
78505
4
90378
361512
16
8168182884
81125
5
100540
502700
25
10108291600
83745
6
78256
469536
36
6124001536
86365
7
85336
597352
49
7282232896
88986
8
96700
773600
64
9350890000
91606
9
69237
623133
81
4793762169
94226
10
83700
837000
100
7005690000
96846
11
99678
1096458
121
9935703684
99466
12
126730
1520760
144
16060492900
102087
6.5
87675.4
7213371.0
650.0
95329867969.0
Tabla 32: Cálculo de modelo de regresión lineal de Comprobantes de pago. Elaboración propia
Gráfico 25: Modelo regresión Lineal en Comprobantes de pago. Elaboración propia
33
Gráfico 26: Modelo regresión Cuadrática en Comprobantes de pago. Elaboración propia
Gráfico 27: Modelo regresión Cúbica en Comprobantes de pago. Elaboración propia
34
Gráfico 28: Modelo regresión Exponencial en Comprobantes de pago. Elaboración propia
9.2 Anexo 2 Acá se calculan los modelos de regresión. Lo subrayado son los modelos que cumplen con dichos requisito VOLANTES
Meta esperada por la empresa 2019
2020
SUMA
526,372
736,920
1,263,292 Tabla 33: Meta demanda de volantes. Elaboración propia
Proyecciones con ecuaciones de regresión 2019
2020
2021
SUMA
LINEAL
450376.9
455550.2
CUADRATICA
221173.2
120559.8
CUBICA
366262.6
399582.6
465624.6 1,231,470
NO
441273.39
449692.77
458272.79 1,349,239
SI
EXPONENCIAL
460723.5 1,366,651 4834
346,567
Tabla 34: Proyección de demandas de volantes. Elaboración propia
CUMPLE?
EMPAQUES DE CAJA 35
SI NO
Meta esperada por la empresa
2019
2020
SUMA
12,488
17,483
29,971
Tabla 35: Meta demanda de Empaques de caja. Elaboración propia
Proyecciones con ecuaciones de regresión 2019
2020
2021
SUMA
CUMPLE?
LINEAL
8,674
9,150
9,626
27,450
NO
CUADRATICA
8,861
9,423
9,997
28,281
NO
CUBICA
9,787
11,204
12,939
33,930
SI
EXPONENCIAL
9,582
10,503
11,513
31,598
SI
Tabla 36: Proyección de demandas de empaques de caja . Elaboración propia
TARJETAS DE PRESENTACION
Meta esperada por la empresa 2019
2020
SUMA
18,239
25,534
43,773
Tabla 37: Meta demanda de Tarjetas de presentación. Elaboración propia
Proyecciones con ecuaciones de regresión 2019
2020
2021
SUMA
CUMPLE?
LINEAL
19,266
19,094
18,922
57,282
SI
CUADRATICA
13,499
10,665
7,450
31,614
NO
CUBICA
10,944
5,751
664
17,359
NO
EXPONENCIAL
18,561
18,376
18,193
55,130
SI
Tabla 38: Proyección de demandas de tarjetas de presentación. Elaboración propia
CUPONES
Meta esperada por la empresa 2019
2020
SUMA
23,548
32,967
56,515
Tabla 39: Meta demanda de Cupones. Elaboración propia
36
Proyecciones con ecuaciones de regresión 2019
2020
2021
SUMA
CUMPLE?
LINEAL
14,357
14,675
14,992
44,024
NO
CUADRATICA
16,387
18,152
20,143
54,682
NO
CUBICA
16,897
17,842
18,643
53,382
NO
EXPONENCIAL
14,148
14,498
14,856
43,502
NO
Tabla 40: Proyección de demandas de cupones. Elaboración propia
COMPROBANTES DE PAGO
Meta esperada por la empresa 2019
2020
SUMA
176,022
246,430
422,452
Tabla 41: Meta demanda de Comprobantes de pago. Elaboración propia
Proyecciones con ecuaciones de regresión 2019
LINEAL CUADRATICA
2021
SUMA
CUMPLE?
104706.6
107326.8
109947
321,980
NO
117327.69
125773.36
135051.25
378,152
NO
148378.9
185479
233644.5
567,502
SI
103427.55
106343.17
109340.99
319,112
NO
CUBICA EXPONENCIAL
2020
Tabla 42: Proyección de demandas de comprobantes de pago. Elaboración propia
9.3 Anexo 3 Se muestran los cálculos de los tiempos frecuenciales que posteriormente serán necesarios para el hallar los tiempos estándar por producto. tiempo promedio de frecuencial tiempos (s) 119.75 0.5927625 38.25 0.0325125 280.25 0.002662375
ELEMENTOS FRECUENCIALES
T1
T2
T3
T4
Frecuencia
valoracion
cambio de tinta de la impresora reposicion de goma cambio de cuchilla
118 34 256
121 40 290
125 39 277
115 40 298
0.005 0.001 0.00001
0.99 0.85 0.95
cambio de papel kraft de empaquetado
57
63
61
60
0.01
1.1
60.25
0.66275
cambio de barniz reposicion de grapas cambio de papel kraft para forrado inspeccion visual por muestro SOLO PARA IMPRESIÓN, DESGLOSE Y NUMERACION
74 37 66
70 41 68
81 39 65
76 35 66
0.002 0.001667 0.002
0.92 1 0.95
75.25 38 66.25
0.13846 0.063333333 0.125875
31
33
37
33
0.02
0.92
33.5
0.6164
37
Tabla 43: Tabla elemento frecuenciales. Elaboración propia
VOLANTES
ACTIVIDADES
Corte Impresión Secado Corte Fajado Empaquetado
T. VALORACION PROMEDIO 10.50 3.00 18.60 2.40 13.60 14.3
1.05 0.90 1.00 0.90 0.95 1.05
T. NORMAL
TIEMPO TIEMPO ELEMENTOS SUPLEMENTARIO FRECUENCIAL ES
11.03 2.70 18.60 2.16 12.92 15.02
1.76 0.43 2.98 0.35 2.07 2.40
0.002662 0.592763 0 0.002662 0 0.66275
INSPECCION VISUAL POR MUESTREO
TIEMPO ESTANDAR 12.79 4.34 21.58 2.51 14.99 18.08
0.6164
tiempo de ciclo
74.28
Tabla 44: Calculo del tiempo estándar volantes. Elaboración propia
EMPAQUES DE CAJA ACTIVIDADES
T. PROMEDIO
VALORACION
TIEMPO NORMAL
TIEMPO SUPLEMENTARIO
Corte Impresión Secado Troquelado Desglose Pegado Empaquetado
12.50 5.00 20.60 15.30 25.20 11.8 14.3
0.90 1.00 0.90 0.95 1.00 0.9 1.00
11.25 5.00 18.54 14.54 25.20 10.62 14.30
1.80 0.80 2.97 2.33 4.03 1.70 2.29
TIEMPO ELEMENTOS FRECUENCIALES 0.002662 0.592763 0 0 0 0.0325125 0.66275
INSPECCION VISUAL POR MUESTREO 0.6164
0.6164
tiempo de ciclo
TIEMPO ESTANDAR 13.05 7.01 21.51 16.86 29.85 12.35 17.25 117.88
Tabla 45: Calculo del tiempo estándar empaque de c aja. Elaboración propia
TARJETAS DE PRESENTACION ACTIVIDADES
T. PROMEDIO
VALORACION
TIEMPO NORMAL
TIEMPO SUPLEMENTARIO
Corte Impresión Secado Corte Barnizado Fajado Empaquetado
10.50 3.00 18.60 12.10 22.80 17.6 15.3
0.85 0.9 0.90 1.05 0.95 0.9 0.90
8.93 2.70 16.74 12.71 21.66 15.84 13.77
1.43 0.43 2.68 2.03 3.47 2.53 2.20
TIEMPO ELEMENTOS FRECUENCIALES 0.002662 0.592763 0 0.002662 0.13846 0 0.66275
INSPECCION VISUAL POR MUESTREO 0.6164
tiempo de ciclo
Tabla 46: Calculo del tiempo estándar tarjetas de presentación. Elaboración propia
38
TIEMPO ESTANDAR 10.36 4.34 19.42 14.74 25.26 18.37 16.64 109.13
CUPONES
TIEMPO
INSPECCION
ELEMENTOS
VISUAL POR
FRECUENCIALES
MUESTREO
TIEMPO
ACTIVIDADES
T. PROMEDIO
VALORACION
TIEMPO NORMAL
Corte
12.50
0.85
10.63
1.70
0.002662
Impresión
5.00
0.9
4.50
0.72
0.592763
Secado
18.60
1.05
19.53
3.12
0
SUPLEMENTARIO
Numeración
2.20
1.1
2.42
0.39
0
Corte
13.10
0.80
10.48
1.68
0.002662
TIEMPO ESTANDAR 12.33
0.6164
6.43 22.65
0.6164
3.42 12.16
Engrapado
4.4
0.90
3.96
0.63
0.063333333
4.66
Forrado
22.8
0.85
19.38
3.10
0.125875
22.61
Corte
12.1
0.90
10.89
1.74
0.002662
12.64
Fajado
13.8
1
13.80
2.21
0
16.01
Empaquetado
16.3
0.95
15.49
2.48
0.66275
18.63 tiempo de ciclo
112.90
Tabla 47: Calculo del tiempo estándar cupones. Elaboración propia
COMPROBANTES DE PAGO
TIEMPO
INSPECCION
ELEMENTOS
VISUAL POR
FRECUENCIALES
MUESTREO
TIEMPO
ACTIVIDADES
T. PROMEDIO
VALORACION
TIEMPO NORMAL
Corte
11.50
0.95
10.93
1.75
0.002662
Impresión
4.00
0.9
3.60
0.58
0.592763
Secado
18.50
1.10
20.35
3.26
0
Numeración
2.10
1.00
2.10
0.34
0
Compaginado
15.60
1
15.60
2.50
0
SUPLEMENTARIO
TIEMPO ESTANDAR 12.68
0.6164
5.39 23.61
0.6164
3.05 18.10
Corte
13.1
0.95
12.45
1.99
0.002662
14.44
Forrado
20.8
0.85
17.68
2.83
0.125875
20.63
Corte
12.1
0.9
10.89
1.74
0.002662
12.64
Fajado
14.8
0.90
13.32
2.13
0
15.45
Empaquetado
15.3
1.00
15.30
2.45
0.66275
18.41 tiempo de ciclo
125.98
Tabla 48: Calculo del tiempo estándar comprobantes de pago. Elaboración propia
9.4 Anexo 4 Se muestran los cálculos de los balances de línea de cada producto, así como su eficiencia respectiva BALANCE DE LINEA VOLANTES
OPERACIÓN
TE PUESTO
Corte Impresió n Secado Corte Fajado Empaquetado
12.79 4.34 21.58 2.51 14.99 18.08
n
TE LINEA 1 1 1 1 1 1
12.79 4.34 21.58 2.51 14.99 18.08
E 80% 80% 80% 80% 80% 80%
U 98% 98% 98% 98% 98% 98%
R
TE ajust
16.3159 5.537198 27.52041 3.199314 19.11633 10% 25.36756
M1
M2 5%
M3 5% 5% 5% 5%
10% 10% 10% 10% 10% 10%
M4 0% 0% 0% 0% 0% 0%
D
CP
441273.391 441273.391 441273.391 441273.391 441273.391 441273.391
543272.873 516109.23 516109.23 516109.23 490303.768 490303.768
TE TOTAL 97.0567
Tabla 49: Balance de línea volantes. Elaboración propia
39
N°MAQUINA TECAD EFICIENCIA S REALES 13.783 1.184 2 8.16 14.509 0.382 1 5.54 14.509 1.897 2 13.76 77% 14.509 0.221 1 3.20 15.272 1.252 2 9.56 15.272 1.661 2 12.68 TOTAL DE MAQUINAS 10
CADENCIA N°MAQUINA
BALANCE DE LINEA DE EMPAQUES
OPERACIÓN
TE PUESTO
Corte Impresión Secado Troquelado Desglose Pegado Empaquetado
13.05 7.01 21.51 16.86 29.85 12.35 17.25
n
TE LINEA 1 1 1 1 1 1 1
E
13.05 7.01 21.51 16.86 29.85 12.35 17.25
U 85% 85% 85% 85% 85% 85% 85%
R 93% 93% 93% 93% 93% 93% 93%
TE ajust
M1
16.51191 8.866746 27.20607 21.32903 37.75889 15.62519 10% 24.00484
M2
M3
5%
M4
1% 1% 1% 1%
0% 0% 0% 0% 0% 0% 0%
10% 10% 10% 10% 10% 10% 10%
D 9,787 9,787 9,787 9,787 9,787 9,787 9,787
CP
N°MAQUINA S REALES 647.616 0.025 1 681.701 0.013 1 681.701 0.040 1 681.701 0.031 1 688.587 0.055 1 688.587 0.023 1 688.587 0.035 1 TOTAL DE MAQUINAS 7
CADENCIA N°MAQUINA
11562.4077 10984.2873 10984.2873 10984.2873 10874.4444 10874.4444 10874.4444
TE TOTAL 151.3027
TECAD 16.51191 8.866746 27.20607 21.32903 37.75889 15.62519 24.00484
EFICIENCIA
57%
Tabla 50: Balance de línea empaques. Elaboración propia
BALANCE DE LINEA TARJETAS DE PRESENTACION
OPERACIÓN
TE PUESTO
Corte Impresión Secado Corte Barnizado Fajado Empaquetado
10.36 4.34 19.42 14.74 25.26 18.37 16.64
n
TE LINEA 1 1 1 1 1 1 1
E
10.36 4.34 19.42 14.74 25.26 18.37 16.64
U
90% 90% 90% 90% 90% 90% 90%
R
95% 95% 95% 95% 95% 95% 95%
TE ajust
M1
12.11189 5.077384 22.71158 17.24031 29.54861 21.49053 10% 21.40298
M2 5%
M3 5% 5% 5% 5%
M4 0% 0% 0% 0% 0% 0% 0%
10% 10% 10% 10% 10% 10% 10%
D
CP
11,560 11,560 11,560 11,560 11,560 11,560 11,560
14232.0714 13520.4678 13520.4678 13520.4678 12844.4444 12844.4444 12844.4444
N°MAQUINA TECAD EFICIENCIA S REALES 526.136 0.023 1 12.11 553.827 0.009 1 5.08 553.827 0.041 1 22.71 63% 553.827 0.031 1 17.24 582.976 0.051 1 29.55 582.976 0.037 1 21.49 582.976 0.037 1 21.40 TOTAL DE MAQUINAS 7
CADENCIA N°MAQUINA
TE TOTAL 129.5833
Tabla 51: Balance de línea tarjetas de presentación. Elaboración propia
BALANCE DE LINEA CUPONES
OPERACIÓN
TE PUESTO
Corte Impresión Secado Numeración Corte Engrapado Forrado Corte Fajado Empaquetado
12.33 6.43 22.65 3.42 12.16 4.66 22.61 12.64 16.01 18.63
n
TE LINEA 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
12.33 6.43 22.65 3.42 12.16 4.66 22.61 12.64 16.01 18.63
E
U 88% 88% 88% 88% 88% 88% 88% 88% 88% 88%
R 90% 90% 90% 90% 90% 90% 90% 90% 90% 90%
TE ajust 15.56523 8.11763 28.60455 4.322727 15.35286 5.879966 28.54378 15.95336 20.21212 10% 25.86854
M1
M2 5%
M3 5% 5% 5% 5% 5%
M4 5% 5% 5% 5% 5% 5% 5% 5%
10% 10% 10% 10% 10% 10% 10% 10% 10% 10%
D 16,387 16,387 16,387 16,387 16,387 16,387 16,387 16,387 16,387 16,387
TE TOTAL 168.4208
Tabla 52: Balance de línea cupones. Elaboración propia
40
CP
N°MAQUINA TECAD EFICIENCIA S REALES 352.598 0.044 1 15.57 371.156 0.022 1 8.12 371.156 0.077 1 28.60 371.156 0.012 1 4.32 371.156 0.041 1 15.35 59% 390.690 0.015 1 5.88 390.690 0.073 1 28.54 390.690 0.041 1 15.95 411.253 0.049 1 20.21 411.253 0.063 1 25.87 TOTAL DE MAQUINAS 10
CADENCIA N°MAQUINA
21236.6558 20174.823 20174.823 20174.823 20174.823 19166.0819 19166.0819 19166.0819 18207.7778 18207.7778
COMPROBANTES DE PAGO
OPERACIÓN
TE PUESTO
n
TE LINEA
E
U
R
TE ajust
M1 5%
M2
M3
M4
D
CP
CADENCIA N°MAQUINA
N°MAQUINA S REALES
Corte
12.68
1
12.68
85%
92%
16.21
5%
5%
10%
148,379
192290.94
38.94
0.416
1
Impresión
5.39
1
5.39
85%
92%
6.89
5%
5%
10%
148,379
182676.393
40.99
0.168
1
Secado
23.61
1
23.61
85%
92%
30.19
5%
5%
10%
148,379
182676.393
40.99
0.736
1
Numeración
3.05
1
3.05
85%
92%
3.90
5%
5%
10%
148,379
182676.393
40.99
0.095
1
Compaginado
18.10
1
18.10
85%
92%
23.14
5%
5%
10%
148,379
182676.393
40.99
0.565
1
Corte
14.44
1
14.44
85%
92%
18.46
5%
5%
10%
148,379
182676.393
40.99
0.450
1
Forrado Corte Fajado Empaquetado
20.63 12.64 15.45 18.41
1 1 1 1
20.63 12.64 15.45 18.41
85% 85% 85% 85%
92% 92% 92% 92%
26.39 16.16 19.76 25.85
5% 5%
10% 10% 10% 10%
148,379 148,379 148,379 148,379
173542.573 173542.573 164865.444 164865.444
43.15 43.15 45.42 45.42
0.612
1 1 1 1
10% TE TOTAL
186.94
0.435 0.569 TOTAL DE MAQUINAS
TECAD
EFICIENCIA
16.21 6.89 30.19 3.90 62% 23.14 18.46 26.39 16.16 19.76 25.85
10
Tabla 53: Balance de línea comprobantes de pago. Elaboración propia
9.5 Anexo 5 Se muestran el número de máquinas por producto y operación para hallar las máquinas totales necesarias. PRODUCTOS ACTIVIDADES
COMPROBANT E DE PAGO
IMPRESIÓN SECADO NUMERACION TROQUELADA DESGLOSE PEGADO COMPAGINADO BARNIZADO ENGRAPADO FORRADO CORTE FAJADO EMPAQUETADO
0.15 0.66 0.09
CUPONES
TARJETAS DE PRE.
0.02 0.08 0.01
0.009 0.041
VOLANTES
0.382 1.897
EMPAQUES DE CAJA
CANT TOTAL MAQUINAS MAQUINAS
0.013 0.04
0.574 2.718 0.1 0.031 0.055 0.023 0.51 0.051 0.02 0.62 2.73 1.719 2.293
1 3 1 1 1 1 1 1 1 1 3 2 3
MAQUINAS
20
0.031 0.055 0.023 0.51 0.051 0.55 1.12 0.39 0.51
0.02 0.07 0.13 0.04 0.05
0.05 0.037 0.037
1.405 1.252 1.661
0.025 0.035
Tabla 54: Calculo de máquinas necesarias por operación y producto. Elaboración propia
Bibliografía PRESSOFF
2017
Press off Perú: Maquinaria para la industria gráfica. < http://www.pressoff.net/>
MKM
41
