” QUALIFICATION QUALIFICATION
STANDARD FOR WELDING AND BRAZING PROCEDURES, WELDERS, BRAZERS AND WELDING OPERATORS AND BRAZING OPERATORS” VERSION 2007 DEL CODIGO
• ¿Cuándo nace?
Fundación de de la American American Society Society of Mechanica Mechanicall – En 1880 Fundación Engineers (ASME) 1883 primer primer comité comité de normas normas y calibr calibres es – En 1883 – En 1884 normas para ensayos de calderas – En 1915 primera publicación de un código para fabricación de calderas partirr de allí allí apar aparece ecen n revis revisio ione ness y actua actuali lizac zacio ione ness que que – A parti contemplan nuevos materiales, diseños, procesos, etc. ¿Qué ué es una una nor norma ma?? • ¿Q – Es
un conjunto de guías, definiciones técnicas e instrucciones para fabricantes sobre como construir un producto
¿Qué ué es un un códi código go?? • ¿Q – Un código es una norma que tiene fuerza de ley y que es adoptada por leyes gubernamentales o contractualmente
• ¿Cuándo nace?
Fundación de de la American American Society Society of Mechanica Mechanicall – En 1880 Fundación Engineers (ASME) 1883 primer primer comité comité de normas normas y calibr calibres es – En 1883 – En 1884 normas para ensayos de calderas – En 1915 primera publicación de un código para fabricación de calderas partirr de allí allí apar aparece ecen n revis revisio ione ness y actua actuali lizac zacio ione ness que que – A parti contemplan nuevos materiales, diseños, procesos, etc. ¿Qué ué es una una nor norma ma?? • ¿Q – Es
un conjunto de guías, definiciones técnicas e instrucciones para fabricantes sobre como construir un producto
¿Qué ué es un un códi código go?? • ¿Q – Un código es una norma que tiene fuerza de ley y que es adoptada por leyes gubernamentales o contractualmente
•
¿Dónde
se aplica?
• Secciones I, III, IV, VIII – ASME B 31.3. – Otro (API 650, etc) • ¿Cada cuánto se revisiona? – Una vez al año – Cada tres años sale una
nueva edición – EDICION ACTUAL 2007
ASME IX CODIGO DE REFERENCIA DE LOS CODIGOS DE FABRICACION (AS (ASME VIII - ANSI B3 B31 - API 62 620/650) CODIGO DE CALIFICACION DE PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA Y DE BRAZING, DE SOLDADORES Y BRAZING Y DE OPERADORES DE SOLDADURA Y BRAZING Partes QW & QB
OBJETIVO DEL CODIGO A. PARA LA CALIFICACIÓN DEL PROCEDIMIENTO ES LA DE DETERMINAR QUE LA SOLDADURA PROPUESTA PARA LA CONSTRUCCION ES CAPAZ DE PROVEER LAS PROPIEDADES REQUERIDAS PARA LA APLICACI Ó ÓN PRETENDIDA.
OBJETIVO DEL CODIGO A. PARA LA CALIFICACIÓN DEL PROCEDIMIENTO ES LA DE DETERMINAR QUE LA SOLDADURA PROPUESTA PARA LA CONSTRUCCION ES CAPAZ DE PROVEER LAS PROPIEDADES REQUERIDAS PARA LA APLICACIÓN PRETENDIDA.
B. PARA LA CALIFICACION DE SOLDADORES INTENTA DETERMINAR LA HABILIDAD DEL SOLDADOR PARA EJECUTAR UNA SOLDADURA SANA Y QUE ES CAPAZ DE REALIZAR UNA JUNTA QUE CUMPLA CON LOS REQUERIMIENTOS DE CALIDAD PRESCRIPTOS
ASME IX PARTES
QW
QB
SOLDADURA POR FUSION
SOLDADURA POR CAPILARIDAD
ARTICULOS
I II III IV V
Requisitos Generales Calificación de Procedimientos Calificación de Soldadores Datos de Soldadura Procedimientos de Soldadura estándar
XI XII XIII XIV
ESTRUCTURA DEL CODIGO ASME IX (Parte QW) ARTICULO I - DESCRIPCION DE LOS REQUISITOS GENERALES DE SOLDADURA ARTICULO II - CALIFICACIÓN DE PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA ARTICULO III - CALIFICACION DE HABILIDAD DE LOS SOLDADORES ARTICULO IV - DATOS DE SOLDADURA ARTICULO V – PROCEDIMIENTOS PRECALIFICADOS
Contenido Artículo I: Requisitos Generales de Soldadura •
QW-100.Descripción general
•
QW-110.Orientación de la Soldadura
•
QW-120.Posiciones de la Probeta para Juntas a Tope
•
QW-130.Posiciones de la Probeta para Soldadura de Filete
•
QW-140.Tipos y Propósitos de las Pruebas de Ensayo
•
QW-150.Ensayos de Tracción
•
QW-160.Ensayos de Doblado Guiado
•
QW-170.Ensayos de Tenacidad (impacto)
•
QW-180.Ensayos de Soldadura de Filete
•
QW-190.Otros Ensayos y Examinaciones
Alcance y responsabilidad Sección IX •Artí culo culo I •QW-100: General: La sección IX se refiere a la calificación de soldadores, operadores de soldaduras, brazing y operadores de brazing, y a los procedimientos que ellos emplearon de acuerdo a ASME BPV y ASME B31 (piping). Se divide en 2 partes QW y QB …
QW-100.1 Explica que el WPS es un documento escrito que suministra las directivas a los soldadores para conseguir soldaduras de acuerdo con los requ erimientos del código. Todo WPS debe estar calificado de acuerdo al Artí culo culo II. (puede tambien utilizarse un WPS precalificado de acuerdo a la secion V). ►
El WPS especifica las condiciones (incluyendo rangos si existen) bajo las cuales la soldadura sera realizada. (METALES BASE, APORTE –SI EXISTETEMPERATURAS,ETC.) ►
Alcance y responsabilidad Sección IX •QW-100.1
El WPS lista todas las variables , como mí nimo nimo las especí ficas ficas tanto esenciales como no esenciales que se encuentran en el Articulo II y las suplementarias esenciales cuando otras secciones lo requieren. ►
► El propósito de calificar un WPS es determinar que la soldadura
propuesta para la construcción es capaz de proveer las propiedades mec á nicas para el uso previsto. Se establecen las propiedades mec ánicas de la soldadura, no la habilidad del soldador. El Registro de Calificación de Procedimiento (PQR) documenta lo ocurrido durante la soldadura de la probeta y los resultados de los ensayos ►
► Como mí nimo nimo el PQR debe tener las variables esenciales y la informaci ón
del Artí culo culo II para cada proceso de soldadura. EN SUMA, CUANDO ENSAYOS DE TENACIDAD A LA FRACTURA SON REQUERIDOS PARA CALIFICAR EL PROCEDIMIENTO, las variables esenciales suplementarias para c ada proceso deberan ser registradas.
Alcance y responsabilidad Sección IX •QW-100.2 ► En la calificación del Soldador el criterio b ásico es determinar la
habilidad del soldador `para depositar un metal sano. ► En la calificación del operador de soldadura se busca determinar la
habilidad mecánica del operador para manejar el equipo.
•QW-100.3 ► WPS y soldadores u operadores calificados seg ún el presente pueden
emplearse en cualquier construccion que requiere la aplicaci ón de ASME BPV codigos o ASME B31 . ► Otras secciones de codigos establecen cuando esta (la IX) es
mandatoria (limita al año a 1962)
Alcance y responsabilidad Sección IX
•Artí culo culo I • QW-101: Alcance (Scope) Las reglas de la Sección IX se aplican a la preparaci ó ó n de los WPS y en la calificaci ó ó n de procedimientos de soldadura, soldadores y operadores de soldadura para todos los tipos de procesos se soldadura manua l y mecanizada permitidos en esta sección. ►
• QW-102: Términos y definiciones ► Ver:
QW/QB492.
Cuando aparece la palabra piping – tube tambien aplica.
Ejercicio1: ¿Cuál es la diferencia entre en Flux activo; Flux aleado y Flux neutro en el proceso SAW?
Ejercicio1: ¿Cuál es la diferencia entre en Flux activo; Flux aleado y Flux neutro en el proceso SAW? QW 492: FLUX ACTIVO: La cantidad de elementos depositados en el metal de soldadura depende de las condiciones de soldadura, principalmente voltage del arco. FLUX ALEADO: Provee elementos de aleación al metal de soldadura. FLUX NEUTRO: No causa cambios significativos en la composición del metal de soldadura cuando existen grandes cambios del voltage del arco.
Alcance y responsabilidad Sección IX
•Artí culo culo I •QW-103: Responsabilidad QW103.1 Cada fabricante o contratista es el responsable de las soldaduras hechas por su organización y conducirá los ensayos requeridos por esta sección para calificar los procedimientos requeridos y los soldadores que utilizará durante la fabricación. ►
►
QW 103.2:
recomendados
El Apendice B (no mandatorio) da formatos
Artículo I: Requerimientos Generales de Soldadura ► QW-110: Orientación de las Soldaduras ►
(QW-461.1 o QW-461.2)
ASME IXIX-98 Add 2006 171.PDF
PLANA – (FLAT) HORIZONTAL – SOBRECABEZA – (OVERHEAD) VERTICAL
Artículo I: Requerimientos Generales de Soldadura
Artículo I: Requerimientos Generales de Soldadura
► QW-120: Posiciones de las probetas para soldadura de
ranura ►
(QW-461.3 o QW -461.4)
► QW-130: Posiciones de las probetas para soldadura de
filete ►
(QW-461.5 o QW -461.6)
Se aceptan desviaciones de +/-15º desde los planos horizontales y verticales y +/-5º desde un plano angular especificado.
POSICIONES PARA CHAPAS Y CAÑERIAS
Flat Position: 1G: La placa esta en un plano horizontal con el depósito de soldadura desde arriba
Flat Position : 1G: Cañería con el eje horizontal y GIRANDO durante la soldadura de modo que el depósito de soldadura se realice desde arriba
Horizontal Position 2G: La cañería esta en el eje vertical con la soldadura en un plano horizontal.
Horizontal Position 2G: La placa esta en un plano vertical con el eje de la soldadura horizontal.
POSICIONES PARA CHAPAS Y CAÑERIAS
Vertical Position: 3G: La placa esta en un plano vertical con el eje de la soldadura vertical.
Multiple Position: 5G: La cañería está en un eje horizontal con la soldadura a tope en un plano vertical. La soldadura deberá realizarse sin rotar la cañería.
Multiple
Position: 6G: La cañería esta con su eje inclinado a 45º de la horizontal. La soldadura deberá realizarse sin rotar la cañería.
Sobrecabeza Position: 4G: La placa esta en un plano horizontal con el deposito de soldadura desde
QW-120. Posiciones de la probeta para Juntas a Tope
QW-130.Posiciones de la probeta para juntas a filete
QW-140 Tipos y propósitos de los Ensayos mecánicos
•QW-141: Ensayos mecánicos
QW-141.1: Ensayos de tracción: Se describe en QW- 150 determina la resistencia a la tracción ultima. - QW-141.2: Ensayos de plegado guiado.
Se describe en QW- 160 determina el grado de sanidad y ductilidad de la junta ranura soldada. - QW-141.3: Ensayo de soldaduras filete.
Se describe en QW- 180 determina el tamaño, contorno y grado de sanidad e la soldadura de filete. - QW-141.4: Ensayos de impacto (tenacidad a la
entalla). Se describe en QW- 171 y QW172 determina la tenacidad a la entalla e la soldadura. - QW-141.5: Ensayos de pernos (Stud) •QW-142 Exámenes especiales para soldadores : la Examinación radiogr áfica puede sustituir los ensayos mecánicos (QW 141) para calificar soldadores en soladuras con ranura como lo permite QW304 •QW-143 Exámenes especiales para operadores de soldaduras: la Examinación radiogr áfica puede sustituir los ensayos mec ánicos (QW 141) para calificar soldadores en soldauras con ranura como lo permite QW305
QW-150 Ensayo de tracción (da probetas – procedimiento de ensayo y criterios de aceptacion) •QW-151: Probetas o especimenes (ASME 2007 177.PDF) -QW-151.1: Sección reducida – Chapa- Figura: QW-462.1 (a) -QW-151.2: Sección reducida- Caño – Figura: QW- 462.1 (b) y QW-462.1 (c) -QW151.3: Sección reducida- Roscada- Figura: QW-432.1 (d) -QW-151.4: Sección completa- Caños- Figura: QW-432.1 (e): OD
QW-462: X= espesor de cupón incluyendo el refuerzo y: espesor de la probeta de ensayo (specimen) T: espesor del cupon sin refuerzo
76mm (3in)
QW-150 Ensayo de tracción (da probetas – procedimiento de ensayo y criterios de aceptacion) •QW-151: Probetas o especimenes -QW-151.1: Sección reducida – Chapa- Figura: QW-462.1 (a) -QW-151.2: Sección reducida- Caño – Figura: QW- 462.1 (b) y QW-462.1 (c) -QW151.3: Sección reducida- Roscada- Figura: QW-432.1 (d) -QW-151.4: Sección completa- Caños- Figura: QW-432.1 (e)
•QW-152: Procedimiento del ensayo de tracción
Resistencia a la tracción = R máx. / So
QW-150 Ensayo de tracción (da probetas – procedimiento de ensayo y criterios de aceptacion) QW-153: Criterios de aceptación del ensayo de tracción -QW-153.1: Tensión de rotura mínima
en QW/QB 422 La resistencia obtenida no debe
ser menor que: -a) El valor mínimo del metal base -b) El valor mínimo del menor de los dos metales base -c) El valor mínimo del metal de soldadura si aplica que tenga menor resistencia a temp ambiente
-d) Si la rotura es en el metal base lejos de la soldadura se acepta hasta un 5% menos de
resistencia que el metal base. -QW-153.2: Requerimientos adicionales para materiales base específicos
(Tabla QW-422) ASME 2007-99.PDF
espec. Nº SA 36 SA 53 SA 53 SA 105 SA 106 SA 106 SA 106 SA 182 API 5L API 5L
Tipo o gra UNS Nº K02600 Gr A K02504 Gr B K03005 K03504 A K02501 B K03006 C K03501 F304 L S20400 X42 X60
tension de tracion Gru minima ksi po Grup (Mpa) P Nº o Nº SNº Nº 58 (400) 1 1 48 (330 1 1 60 (415) 1 1 70 (415) 1 2 48 (330) 1 1 60 (415) 1 1 70 (485) 1 2 75 (515) 8 60 (415) 1 1 75 (515) 1 2
forma del producto Placa o forma cañeria cañeria forjado cañeria cañeria cañeria forjado cañeria cañeria
Ejercicio Nº 2: Se disponen los siguientes resultados de ensayos de tracción en probetas soldadas. Indique si los mismos pueden ser o no aceptados Metal base
Resistencia a la tracción (MPa)
Lugar de rotura
SA 53 GrB
400
METAL BASE
SA-213 TP316L
490
METAL DE SOLDADURA
SA 53 GrB/
420
METAL BASE
TP316L
Observaciones
Ejercicio Nº 2: Se disponen los siguientes resultados de ensayos de tracción en probetas soldadas. Indique si los mismos pueden ser o no aceptados Metal base
SA 53 GrB
Resistencia a la tracción (MPa)
Lugar de rotura
400
METAL BASE
490
METAL DE SOLDADURA
420
METAL BASE
(σT=415) SA-213 TP316L (σT=485) SA 53 GrB/ TP316L
Observaciones
QW-160 Ensayo de plegado guiado •QW-161: Probetas o especimenes -QW-161.1 :
Plegado transversal: Lateral- Figura- QW – 462.2
-QW-161.2: Plegado transversal: cara- Figura: QW-462.3 (a) -QW-161.3: Plegado transversal: Raíz – Figura: QW 462.3 (a) -QW-161.4:Plegado transversal: Subsize cara y raíz Lateral-Figura: QWQ-432.3
(a)nota 2 -QW-161.5: Plegado longitudinal -QW-161.6: Plegado longitudinal: Cara- Figura: QW-462.3 (b) -QW-161.7: Plegado longitudinal: Raíz- Figura: QW-462.3 (b)
QW 466.1
Ejercicio Nº 3: DETERMINE EL DIAMETRO DEL PUNZON A UTILIZAR PARA REALIZAR ENSAYO DE PLEGADO A LAS SIGUIENTES PROBETAS Metal base
SA 53 GrB T=12mm SA-213 TP316L T= 12mm SA213-TP316L T= 4mm SAE 4140 ELONGACION MENOR 20%
DIAMETRO PUNZON
Observaciones
Ejercicio Nº 3: DETERMINE EL DIAMETRO DEL PUNZON A UTILIZAR PARA REALIZAR ENSAYO DE PLAEGADO A LAS SIGUIENTES PROBETAS Metal base
SA 53 GrB
P Nº (QW422)
DIAMETRO PUNZON (QW466.1)
Observaciones
1
38,1mm
8
38,1mm
8
16mm
4t
NA
32 7/8t
Ver nota b QW466.1
t=12mm SA-213 TP316L t= 12mm SA213-TP316L t= 4mm SAE 4140 ELONGACION MENOR 20%
QW-160 Ensayo de plegado guiado QW-162: Procedimiento del ensayo de plegado guiado -Ver figuras QW-466.1, QW-466.2 y QW – 466.3
•QW-163: Criterios de aceptación del ensayo de plegado guiado La soldadura y ZAC deben estar en la zona doblada No deben existir indicaciones abiertas que excedan los 3,2mm medidos en cq. Dirección. Indicaciones en los borde se aceptan si no corresponden a una falta de fusión.
QW-170 Ensayo de tenacidad •QW-171: Ensayo de tenacidad- Probeta Charpy V -QW-171.1: General. Se realiza de acuerdo a
ASTM A370 y lo piden otras secciones
-QW-171.2: Criterios de aceptación. Deberán ser acordados -QW-171.3: Localización y orientación de los especimenes- Figura QW-463.1 (f) solo
para calificaciones en 5G o 6G
•QW-172:
Ensayo de Drop Weight (Idem ASTM E208)
QW-180 Ensayo de filete •QW-181: Probetas o especimenes de calificación de procedimientos y de
soldadores -QW-181.1: Calificación de procedimientos- Figuras: QW-432.4 (a) y (d) -QW-181.1.1: Probetas MOCKUPS de producción
-QW-181.2: Calificación de soldadores- Figuras: QW-462.4 (b) y (c) -QW-181.2.1: Probetas MOCKUPS de producción
•QW-182: Ensayo de fractura de filete -Figuras: QW-462.4 (b) y (c)
•QW-183: Examen macrográfico- Calificación Procedimientos -Figuras: QW-462.4 (a) y (d)
•QW-183: Examen macrográfico- Calificación de Soldadores -Figuras: QW-462.4 (b) y (c)
QW-190 Otros Ensayos
•QW-191: Ensayo de radiografiado -QW-191.1: Método -QW-191.2: Criterios de aceptación
- QW-191.2.1: Terminología - QW-191.2.2: Criterios de aceptación - QW-191.2.3: Soldadura de producción- Ver QW- 304.1
•QW-192 y QW-193: Ensayos para Stud Welding •QW-194: Inspección visual- Calificación de Soldadores -Los cupones de calificación de soldador deberán presentar penetración completa en la junta con
fusión completa del metal de soldadura y el metal.
•QW-195: Examen por líquidos penetrantes
