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Procesos industri!es Pso "# Re!i$r tr%&o 'in! POA
Presentdo (or# )*ctor +onn- Ru%io Si! C.di/o# 011232""
Presentdo # A!%erto 4rio Pernett C.di/o de! curso# 25262278
Uniersidd Ncion! A%iert - Distnci 9UNAD Ced# +os* Aceedo Y G.:e$ Dicie:%re 265;
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Introducci.n Los procesos de transformación consisten en una serie de operaciones que parten de un material en bruto modifican su forma !asta con"ertirla en una pie#a elaborada que tiene utilidad industrial$ Las empresas deben re"isar constantemente sus procesos% sus instalaciones% con el fin de determinar cambios que logren minimi#ar los costos% optimi#ar los recursos% aumentar su "enta&a competiti"a !acer de "ital importancia las necesidades de los clientes proporcion'ndoles un "alor agregado a sus productos$ (on el desarrollo de la presente acti"idad se busca dar respuesta a la pregunta )(ómo se pueden automati#ar los procesos de fabricación que lle"a a cabo la empresa metalmec'nica *IL+, -,./.A (.,3A,% usando el concepto de celda de manufactura5% para ello se deben anali#ar los procesos de fabricación de la empresa% con el fin de proponer me&oras a las operaciones de manufactura que actualmente se mane&an
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Desrro!!o de ! ctiidd Indiidu! 5< Cudro co:(rtio situci.n ctu! - (ro(uest< n el presente cuadro se muestra la situación actual del proceso de moldeo fundición en tierra% para pie#a de menor porte$
Situci.n ctu!
l proceso de moldeo se reali#a pie#a por pie#a o ca&a por ca&a$ n el molde abierto con un enmarcamiento e6terior de madera llamado ca&a% se llena con una me#cla especial de arena con aglomerante bentoni para soportar la temperatura$ l operario compacta la arena dentro de la ca&a% de manera manual luego raspa el sobrante para que quede de manera uniforme$ ace una especie de cama en el piso "oltea la ca&a con el molde$ 8e coloca un aditamento que se llama colada% que es por donde "a a entrar el material fundido% luego se aplica pol"o separador% se aplica de nue"o arena% se compacta% se ni"ela luego se le reali#an unas perforaciones aire pasantes% se retira la colada$ espu9s se retira la parte superior de la ca&a% para retirar la placa con la superficie plana% luego de retirar la placa% quedan !ec!os los moldes se aplica de nue"o pol"o separador% se monta la parte superior de la ca&a luego se retira la ca&a% de esta forma queda listo el molde para fundir las pie#as$:el tama;o del molde% dependen las cantidades de pie#as a fundir<$ Luego se aplica el material fundido en los moldes% su llenado es de manera manual :lo cual puede ser peligroso para el operario<% despu9s de debe de&ar secar = !oras para así poder sacar la pie#a$
4o!deo en ren s un procedimiento de molde perdido que consiste en copiar un modelo% empleando arenas o tierras de moldeo% las cuales contienen material arcilloso d'ndole a estas propiedades de plasticidad% elasticidad maleabilidad para poder obtener así la forma del mismo a tra"9s de la compactación de dic!o material$ >na "e# finali#ado el moldeo% se e6trae el modelo% quedando así el molde en el cual luego se "ierte el metal fundido$
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sta t9cnica permite obtener pie#as que no requieren una buena calidad superficial$ ste es un proceso económico% apto para temperaturas altas todo tipo de metales% pero tiene el incon"eniente de tener que reali#ar un molde para cada pie#a$
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An=!isis Aunque la empresa tiene los procesos de fabricación establecidos% se e"idencia falta de organi#ación distribución de la planta% como tambi9n se puede obser"ar que a pesar de que es una empresa de fundición mecani#ado de pie#as en acero% se mane&an equipos de gran peso% no todo el personal tiene los elementos adecuados de protección personal sus operaciones son de alto riesgo$ Para este e&emplo se puede mencionar la que para mí es una de las operaciones de m's riesgo% como lo es el proceso de fundición% pues en el "ideo se e"idencia que es un 'rea abierta e6puesta donde todo el personal puede transitar sin ninguna restricción% ninguna protección$
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Pro(uest, ce!d uto:ti$d de 'undici.n - :o!deo 4o!deo (resi.n uto:ti$do
l moldeo a presión consiste en prensar el metal líquido a alta presión en un molde de fundición en el que se endurece$ A pesar de las altas "elocidades% este proceso consigue una ele"ada calidad de moldeo es especialmente adecuado para las pie#as de menor porte$ Lo especial de esta tecnología de moldeo es el uso de un molde permanente que% una "e# fabricado% se puede utili#ar miles de pie#as% por ese moti"o el moldeo a presión se utili#a sobre todo en la producción en serie$ (on el moldeo a presión la e6tracción de los componentes de la m'quina de moldeo a presión se reali#a mediante la pul"eri#ación del molde el enfriamiento de los componentes% siguiendo con el desbarbado que se reali#a con prensas de desbarbado otras !erramientas de desbarbado$ esde la simulación del proceso la "isuali#ación !asta el control de la c9lula la garantía de calidad% pasando por el mecani#ado posterior% el proceso automati#ado a soluciones a modo general desde la e6tracción del componente !asta tener el componente acabado$
Vent&s :o!deo (resi.n
l moldeo a presión est' especialmente indicado para geometrías de los componentes finas comple&as$ sta tecnología proporciona gran precisión de las dimensiones con una ele"ada estabilidad del proceso$ La instalación se controla sin problemas de interfa#$ >n monitor situado en el panel de mando de la c9lula de fundición ofrece a toda la información rele"ante para la producción$ l a!orro de energía es un aspecto importante en gran medida de los costes energ9ticos$ La fundición a presión es mu económica gracias a sus reducidos ciclos de fundición a su gran capacidad de producción$
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4o!deo en co>ui!! l moldeo en coquilla es un procedimiento de fundición :!ace parte del moldeo a presión< que consiste en "erter el material fundido en un canal que llega !asta un molde met'lico :coquilla<$ l molde se llena e6clusi"amente por el efecto de la gra"edad$ La ele"ada conducti"idad t9rmica del molde permite una refrigeración acelerada de la fundición endurecida$ sto a su "e# proporciona una estructura !erm9tica de grano fino con propiedades mec'nicas me&oradas$ La fundición se "ierte en una coquilla donde se endurece para conseguir el nue"o componente
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Vent&s de! :o!deo en co>ui!!
A diferencia del procedimiento de moldeo en arena% el moldeo en coquilla tiene mínimos requisitos de espacio$ l moldeo en coquilla permite una mecani#ación total con el uso de robots$ ,tros efectos positi"os de la automati#ación del moldeo en coquilla son el aumento de la producti"idad% la me&ora de la calidad de la fundición una ele"ada rentabilidad de su producción$ Los robots proporcionan un ele"ado rendimiento de fundición a&ust'ndose a los
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requisitos de cada pie#a$
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LinB del "ideo de proceso de moldeo fundición automati#ado :como e&emplo de propuesta<
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Bene'icios de uto:ti$r ! o(erci.n de (roducci.n >n proceso automati#ado permite sistemati#ar todas las acti"idades o parte de ellas% planific'ndolas d'ndoles una me&or estructura% se tiene un maor control de la operación adem's de la gestión agilidad de respuesta al area comercial% siendo m's eficientes fortaleciendo el ni"el de ser"icio la forma de percepción de los clientes$ A continuación% se presentan los beneficios importantes que la empresa puede recibir al automati#ar su proceso de producción?
Bene'icio
1. .educción de tiempos
2. Visibilidad y medición
3. Eficiencia Operativa
E(!icci.n Los equipos pueden desa!ogarse de tareas repetiti"as que antes consumían gran parte de su tiempo enfocarse a acti"idades de maor rele"ancia que realmente aporten "alor al proceso$ Las m9tricas se generan oportunamente con la posibilidad de tener en un "ista#o inmediato% :a tra"9s de reportes diarios< el panorama general% con información cla"e para la toma de decisiones$ La eficiencia desempe;o del proceso me&ora de forma importante al contar con información confiable accesible en cualquier momento% que les permite e"aluar reaccionar de forma efecti"a eficiente ante cada situación% así como pronosticar me&ores "entas$ Al automati#ar los procesos% se reduce el tiempo para
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reali#ar las tareas% el esfuer#o requerido el costo de completarlas% me&orando con esto la producti"idad$
4. Reducción de costos
Las tareas manuales implican que el personal in"ierta m's tiempo en los procesos% adem's de ser susceptibles al error !umano$ Por ende% implican un maor costo para la compa;ía$ La automati#ación permite lograr m's con menos recursos$ .ealineando las tareas eliminando aquellas innecesarias en los equipos de traba&o$ (on la automati#ada se puede asegurar la disponibilidad de los productos% el desabastecimiento es detectado oportunamente% audando a que la negociación de órdenes de compra se facilite% se cuenta con la información clara argumentos bien sustentados para nue"os pedidos$
5. Incremento en Ventas
La e&ecución de iniciati"as de e6!ibición% promoción @o temporada se e&ecutan muc!o me&or el negocio puede contar con e"idencias claras de los desempe;os$ -odo lo anterior tiene un impacto positi"o en la posición frente a los clientes por ende fa"orece los resultados en ventas. $
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2< Ti(o de :>uinri<
Ti(o de :>uinri
3'quinas de fundición en coquilla
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Pilas de enfriamie nto por inmersió n para la fundición
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Prensa de columna s para desbarda do
5376;7UA7Sc?ne!!ent/rt(ressen7en7
erramientas estacion es de desbarba do
htps://www.kuka.com/-/media/kukacorporae/images/producs/machies/guss/egrawerk#euge."pg 0"0F?s?D361"A2858A26CCC8A"2AC""668DB5B2
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3'quinas !erramie nta robots
8oftare
+>+A$(on"eor-ec! organi#a la colaboración entre el robot la cinta transportadora$ l softare adapta las acciones del robot al mo"imiento de las cintas transportadoras las cadenas de producción% permitiendo al robot procesar las pie#as sobre una cinta que se mue"e o pasarlas de una cinta a otra$
< Necesiddes de c(citci.n de! (erson!<
La capacitación de personal es uno de los principales factores en los que debe traba&arse para lograr una buena automati#ación de procesos$
>no de los primeros pasos para la automati#ación de procesos radica en re"isar el entorno actual de la empresa% a que todo segn "ideo se !ace con mu poca tecnología% en esta etapa se debe dar capacitación al personal para que 9ste se familiarice con el softare dispositi"os electrónicos a implementarse% de otra forma no puede darse el cambio$
-oda automati#ación requiere una con"ergencia entre la tecnología a implementarse el personal% los procesos de producción% negocios administrati"os de la empresa
.
La cooperación del personal es un elemento cla"e para agili#ar estos procesos% con el fin de que se muestre una menor resistencia al cambio debido al r'pido a"ance tecnológico dispositi"os cada "e# m's amigables con los que reciben la capacitación$
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Conc!usiones
Los procesos de transformación consisten en una serie de operaciones que parten de un material en bruto modifican su forma !asta con"ertirla en una pie#a elaborada que tiene utilidad industrial% bien sea de forma artesanal o automati#ada$
,pino que la empresa *IL+,% est' en un proceso de crecimiento reorgani#ación% pero así como crece la empresa tambi9n crecen los incon"enientes las oportunidades de me&ora$
Aunque la empresa *IL+, tiene sus procesos a estructurados% pienso que se puede me&orar de forma definiti"a% especialmente el proceso de moldeo fundición en tierra% a que segn lo obser"ado es un proceso mu manual artesanal% que toma demasiado tiempo en e&ecutarse% adicional que es en un area abierta donde cualquier persona tiene acceso% el area de fundición est' cerca es un riesgo para los operarios% si se logra con"ertir este proceso en celda de manufactura% aumentaría la seguridad% la calidad% los tiempos de producción la distribución de la planta$
Al reali#ar la anterior acti"idad% me queda claro que todo proceso de producción puede ser me&orado o automati#ado% el conocimiento adquirido lo puedo aplicar en mi 'mbito laboral con el fin de re"isar los actales procesos de fabricación !acer una propuesta de me&ora$
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Bi%!io/r'J Mroo"er% 3$ :2007<$ Jundamentos de manufactura moderna$ 3ateriales% procesos sistemas$ 3e6ico? 3cMraCill@Interamericana editores% 8$A de ($N$ -ercera edición$ .ecuperado de!ttp?@@biblioteca"irtual$unad$edu$co?2077@lib@unadsp@detail$action5 docID10K1K0E=FampOp00Dmanufactura !ttps?@@outu$be@JbIAKblCKo !ttp?@@blog$storec!ecB$com$m6@10CbeneficiosCdeCautomati#arCtuCoperacion !ttps?@@$BuBa$com@esCes@productosCser"icios@sistemasCdeCrobot@softare@softareC deCaplicaci(=H=n@BuBaCcon"eortec!