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S A T N E I M A R R E H
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Limado y Limas,
Esencialmente Metalmecánica Metalmecánica Metal Actual
Claves para un limado correcto.
Limar es generalmente un trabajo de acabado final, en el que las piezas reciben su forma definitiva y calidad exigida. Aunque este proceso ha sido relegado por el uso de máquinas y herramientas de alta tecnología, representa la destreza, exactitud y pulcritud del trabajo con metales.
El limado o ajuste con lima es quizás uno de los más antiguos y tradicionales procesos de mecanizado, de hecho es esencialmente el origen del arranque de viruta metálica. Sin embargo, como consecuencia de los avances tecnológicos para la manufactura de metales, ha disminuido la formación de los nuevos profesionales en estos métodos manuales, por ejemplo para aquellos que optan por el clásico oficio de tornero-fresador. Así mismo, se ha diluido el arte del matricero de ajuste, que con la ayuda del pie de rey, las tintas de matriceria o las galgas de espesores, lograba reconocer la mejor opción a la hora de eliminar material sobrante para un perfecto ajuste entre el plato macho y el plato hembra.
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Indiscutiblemente, es necesaria y valiosa la evolución de las técnicas para la industrialización de los procesos y la obtención de resultados eficientes, pero también es útil preservar el conocimiento de las operaciones manuales, ya que son importantes y forman parte del día a día de muchos operarios y profesionales en áreas de fabricación y mantenimiento, ya sea de maquinaria, moldes, matricera y utillajes, entre otros.
AUTOPARTES Limando Asperezas Para un buen limado primero hay que elegir la herramienta correcta, ya que por la gran variedad de tamaños, formas y cortes disponibles puede ser un poco confusa la selección. En este sentido, es necesario conocer los diferentes tipos de limas existentes. Las limas se diferencian entre sí por su tamaño; por la forma de su cara; por la forma, separación y tamaño del picado –como se le conoce al grabado o tallado de los dientes de esta herramienta– y por la clase de acabado que se obtiene según su grado de corte. En general, el tamaño de una lima se mide en pulgadas (entre 3” y 20”) desde la punta hasta el talón, es decir, el lugar donde comienza la espiga de la lima, que es la punta de sección poligonal y sirve para fijar el mango. Los fabricantes producen limas pequeñas, medianas y grandes. Generalmente, su longitud está relacionada directamente con su filo, las medidas más grandes se usan para trabajar áreas amplias y las pequeñas para procesos finos y delicados como la joyería, platería, fabricación de matrices y relojería.
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MANTENIMIENTO INDUSTRIAL
A su vez, por la forma de la cara transversal de la lima, estas herramientas pueden ser planas, cuadradas, triangulares, redondas, media caña, cuchilla o de canto redondo, entre otras. También se fabrican limas de precisión tipo aguja, en diferentes formas. (Ver tabla: Principales formas).
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HERRAMIENTAS
que la eficiencia del limado es superior a las de tallado simple y remueven el material con mayor rapidez.
Principales formas de las limas Denominación
Sección
Empleo
Plana
Están tallados en todo su ancho y grueso. Uno de sus bordes puede o no estar tallado. Cuando este carece de talla, recibe el nombre de borde liso.
Cuadrada
Están talladas en sus cuatros caras y se usan en los oricios de sección rectangular, en ranuras y supercies planas como chavetas y chaveteros.
Redonda
Para el limado de agujeros y supercies cóncavas curvas.
Media caña
Cumplen dos funciones, el lado curvo se utiliza paro supercies curvas y el lado plano para supercies planas. Para limar supercies planas, cóncavas curvas y en posición angular menor a 60°.
Triangular
Cuchilla
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Están talladas en sus tres caras, se usan para supercies planas o que formen ángulos iguales o mayores de 60°.
Para limar esquinas de ángulos
Canto Redondo
Limado de supercies planas y esquinas semiredondeadas.
Doble cuchilla
Limado de piñonera. Ajuste de precisión.
Almendrada
Perforaciones redondas y recortes con un radio muy grande
Limas de aguja
Para un limado como el empleado por la industria de instrumentos, con medidas exactas y cortes más nos.
Diferentes tipos de limas
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Especiales (corte curvo y escofina): también se usan limas de tallado curvilíneo, las cuales tienen hileras de dientes sencillos que forman semi-arcos continuos en la superficie de la cara herramienta. Es una lima que se utiliza para dar acabados muy finos o para trabajar materiales muy blandos. Además, hay herramientas talladas tipo escofina, con dientes individuales triangulares muy grandes, son empleadas para cortes ásperos o rugosos y se usan sobre madera, aluminio, plomo, cascos de caballo.
Según los grados de corte de sus dientes las limas reciben el nombre de gruesa, basta o bastarda, semibasta, entrefina, fina, extrafina, acabado y súper acabado. Se entiende por grado de corte al número de dientes que hay por centímetro cuadrado, los cuales pueden ir desde aproximadamente 15 dientes hasta más de 1.000 dientes, con una distancia entre surcos que varía desde 2 mm a 0.1 mm. A mayor número de dientes por cm 2, el acabado es más fino.
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En cuanto a la clasificación de estas herramientas por su picado (talla o disposición de dientes) se puede decir que hay tres grupos de limas: •
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Corte sencillo o de picadura sencilla: estas tienen una hilera de dientes tallados paralelamente entre sí, a un ángulo aproximado de 60° a 85° con respecto o su eje longitudinal, según el trabajo a realizar. Generalmente se usan para trabajar materiales blandos (aluminio, cobre, bronce, etc.,), para acabados finos y para afilados de cuchillos, tijeras, sierras y machetes . Corte doble o de picadura cruzada: cuentan dos hileras de dientes en diagonal que se cruzan entre sí, el ángulo de la primera hilera es igual al de las limas simples, mientras la segunda hilera tiene un ángulo de 44º a 62º. Estas limas tienen los dientes dispuestos en tal forma
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De izquierda a derecha: lima simple, doble y lima de corte doble bastarda.
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HERRAMIENTAS
A ciencia cierta, es casi imposible establecer exactamente la lima adecuada sin conocimiento de los parámetros de trabajo, no obstante al conocer las diferencias de cada herramienta el usuario sí puede hacer sus propios análisis y sacar conclusiones, además tener una idea clara de la naturaleza, magnitud del proceso y acabado requerido.
Elección del picado de la lima según el material Materiales Picado Acero
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Aluminio
Doble o cruzado
Los consejos para el limado son aún más difíciles de establecer que la misma selección de la herramienta, ya que como todo trabajo manual, el ajuste con lima depende especialmente de la experiencia y práctica del operario. Sin embargo, hay algunas pautas claves que se pueden mencionar sobre cómo utilizar bien una lima. Antes de empezar el limado la pieza debe de estar trazada, de tal manera que se pueda apreciar el sobre metal existente. También hay que observar si el mango de la lima tiene su anillo y si la espiga está bien sujeta al mango, para evitar accidentes.
Latón
Sencillo o simple
La Práctica hace al Maestro
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Fundición
Curvilíneo
Escofna
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Las piezas deben de ser fijadas en una prensa de banco en forma estable y segura. Las piezas ya desbastadas o pulidas, hay que protegerlas, colocando mordazas o calzos postizos y hacer lo mismo con las más delicadas.
Generalmente la lima se usa con las dos manos, el mango debe su jetarse con una mano y la punta de la lima con la otra. El mango de la lima debe apoyarse en la palma de la mano (derecha o izquierda según el operario) con el pulgar apuntando a lo largo de la parte superior del mango y los dedos su jetando el lado de abajo. La punta de la lima debe sujetarse entre el
pulgar y los dos primeros dedos, estando el pulgar encima de la lima. D
El operario debe tratar de desplazar la lima hacia adelante en una línea casi recta, levemente inclinada hacia la derecha o izquierda, y por su puesto sin apresurarse, en el mismo plano, desplazándose sobre toda área lo suficiente para impedir el ranurado en una única zona.
La prensa debe estar ubicada a la altura adecuada para cada operario: una manera sencilla de verificar esto es colocar el codo sobre las mordazas de la prensa y cerciorarse de que el puño toque sin problemas el mentón. Las limas siempre deben llevar su correspondiente mango, y éste debe tener una abrazadera metálica. La lima debe introducirse lo suficientemente en el mango y debe estar bien recta con respecto a él. Para limar el operario debe estar de pie con la espalda derecha y el tronco levemente inclinado hacia al frente, de manera que, el pie izquierdo o derecho (según si el usuario es diestro o zurdo, respectivamente) quede adelantado.
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A la izquierda se muestra cómo comprobar la altura correcta de la prensa de banco; a la derecha el método adecuado para sujetar la lima.
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Posición correcta del operario para realizar el proceso de limado.
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Para el limado atravesado hay que sujetar la lima por cada extremo, empujándola y pasándola a través de la superficie de trabajo. Como las limas están hechas principalmente para cortar en un movimiento de avance longitudinal, no se debe usar nunca una lima con una picadura de ángulo corto, ya que marcará y rallará en vez de raspar y cizallar. Cuando se haga debidamente, el limado atravesado produce un acabado más fino que el limado recto.
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Los distintos acabados requieren de diferentes presiones; sin embargo, por lo general, se debe ejercer suficiente presión para mantener la lima cortando. Pero no hay que exceder la presión pues resulta a menudo en un movimiento oscilatorio que produce una superficie redondeada. Nunca se debe utilizar una lima en un metal más duro que la misma herramienta, ya que los dientes se embotan y es probable que se atasquen o se fracturen.
La lima de aguja plana de precisión debe usarse con un movimiento suave y lento desplazando la lima lateralmente a lo largo de la pieza durante el movimiento hacia adelante. Al usar limas cilíndricas o de media caña, el limado debe hacerse hacia la derecha para asegurar un corte más profundo y un acabado más liso.
Las limas se fabrican con acero rápido de elevado contenido de carbono y con un control térmico durante el temple que permiten obtener durezas apropiadas para cada necesidad. Entre 64 a 66 HRc para las limas mecánicas, 53 a 56 HRc para las escofinas y 65 a 67 HRc para las limas de afilar.
Cuando se lime una superficie de trabajo girando en un torno, la lima no debe mantenerse rígida o fija, sino moverse constantemente. Un deslizamiento o movimiento lateral ligero ayuda a que la lima se limpie y elimine salientes y ranuras.
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En el movimiento inverso o de retroceso, lo mejor es levantar la lima de la superficie de trabajo pues los dientes se pueden dañar y el acabado desmejora, algunos operarios devuelven la lima en metales muy blandos, pero incluso entonces la presión debe ser muy ligera, nunca mayor que el peso de la lima misma.
El limado en una sola dirección no da un control visual claro del resultado ya que los dientes pasan siempre por las mismas señales. Por tanto, lo más conveniente es realizar un limado en cruz a las señales de la primera dirección y así se eliminan las ondulaciones producidas. Conviene utilizar las limas en toda su longitud y del tipo bastas para rebajes de material superiores a los 0,5 mm; las entrefinas para arranques de material entre 0,2 mm y 0,5 mm; y finas para trabajos menores de 0,2 mm. Recuerde no utilizar la lima para golpear, como palanca o cincel. Es importante usar antes y después del trabajo un cepillo de carda (cepillo con cerdas de acero), que sirve para pasar sobre la cara de la lima y así retirar las virutas que suele quedar entre los dientes, y que en el momento de su uso rayaría la pieza. Se pasa en la dirección del picado; si algunos granitos de material se dificultan sacarlos con el cepillo, se puede usar una punta de latón para hacerlo. No se deben colocar las limas unas sobre otras.
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Limado atravesado
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Lo más importante es emplear una lima especial que incluya dientes finos y quizás un picado más profundo que no permita el atascamiento de las limaduras. Al usar un movimiento de cizalladura hacia la izquierda, se puede obtener un buen acabado.
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Carda para limpieza de herramientas manuales.
Limado y Metales Los distintos metales varían considerablemente en carácter y propiedades, algunos son más blandos que otros, y otros son más dúctiles. La naturaleza del metal debe considerarse con cuidado al escoger la lima adecuada y aplicarla al trabajo. Por ejemplo, un metal dúctil suave requiere una lima aguda y solamente se debe hacer una ligera presión durante el limado si no se desea deformar la superficie de trabajo. Por el contario, un metal duro y menos dúctil puede requerir una lima con mayor número de dientes por centímetro para evitar que muerdan demasiado profundo y se rompan cuando se ejerza presión. Al limar el material, el usuario normalmente nota si está usando o no la lima adecuada, y si está limando de la manera correcta. Si todo está bien, se logra una acción de corte suave y un buen acabado limpio en la superficie de trabajo. Si hay una gran resistencia del material, es posible que se esté usando la lima equivocada, que la lima esté dañada o que se esté usando el método incorrecto. A continuación se describen algunas características para el limado de materiales especiales: •
Limado de acero inoxidable: El uso de acero inoxidable y aceros de
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aleación ha creado otras técnicas de limado. Estos aceros con un contenido de cromo duro y níquel son fuertes y densos, esto hace que sean abrasivos, lo que acorta la duración de la lima normal. Para superar estos problemas, se han desarrollado limas con buenas calidades de desgaste, cuando se usan con una ligera presión y un movimiento lento y constante eliminarán metal y proporcionarán un buen acabado. Es importante, limpiar muy bien la lima antes de trabajar con inoxidables, máximo si antes se han trabajado hierros u otros tipos de acero. •
Limado de aluminio: este material es blando y difícil de limar, los dientes de la lima se atascarán incluso con una presión moderada.
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Para el limado de acero inoxidable es necesario utilizar herramientas especiales con excelente resistencia al desgaste.
Limado de bronce, estaño y aleaciones de cobre: El bronce es similar en naturaleza al latón en algunos aspectos, pero varía según los porcentajes de los elementos aleados. El filo promedio de la lima es satisfactorio para algunos bronces, mientras que para otros, se requiere una lima que pueda mantener su filo durante períodos más largos. Así pues, para los bronces más duros, se recomienda una lima con un ángulo más agudo en la parte superior del diente. Este se denomina diente con cabeza superior fina. El sentido del movimiento de la lima debe cruzarse con frecuencia para evitar la formación de ranuras con bronce y latón.
Fuentes
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Limado de latón: es difícil limar el latón porque es más blando que el acero, pero fuerte. Esto exige dientes afilados, fuertes que corten para impedir la formación de ranuras y que la lima se salga de la pieza de trabajo. Con presión, los dientes afilados de corte alto penetran profundamente, con menos presión, el ángulo de la segunda picadura alisa.
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Manual de laboratorios. Universidad don Bosco. Procesos de Fabricación I. Consultado en la dirección electrónica: www.udb.edu. sv/udb/archivo/guia/mecanica-ingenieria/ procesos-de-fabricacion-i/2013/i/guia-4.pdf – Enero de 2014. Tecnología Industrial I. Procedimientos de fabricación. Consultado en la dirección electrónica iesvillalbahervastecnologia.files. wordpress.com/2012/03/procedimientos-defabricacic3b3n conformado-con-pc3a9rdidade-material.pdf – Enero de 2014. Procesos de Limado y Serrado. Revista digital Educa Madrid. www.educa2.madrid.org/. Consultada por última vez el 13 de enero de 2014. Guía para Limas y Limar de Nicholson 2006, Cooper Industries, LLC. Unidad de Trabajo N° 2. Operaciones de desbaste. Fabricación mecánica. Consultado en la dirección electrónica cifpaviles.webcindario.com/UT%20%202%20MCM.OPER.%20 DESBASTE.pdf – Enero de 2014.
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