HISTORIA DE LA INGENIERÍA INDUSTRIAL La ingeniería industrial nace con el concepto de diseñar un proceso para utilizar la fuerza laboral con eficiencia. Muchos contribuyeron al desarrollo de la ingeniería industrial, pero en la actualidad se conoce a Taylor como “el padre de la ingeniería industrial” entre otras cosas que realizó. Taylor ofreció el concepto de que diseñar, medir, planear y programar el trabajo era responsabilidad de la ingeniería.
Primera etapa (Convencional) Frederick Winslow Taylor fue uno de los más destacados promotores de la organización científica del trabajo, al fijar las reglas que permiten aumentar el rendimiento de las máquinas herramientas. Taylor determinó un método y ritmo óptimos de trabajo, así como períodos óptimos de trabajo y de reposo.
En 1911 se publicaron sus dos principales obras, Shop Management y The Principles of Scientific Management.
Taylor también fue pionero en la actividad a la que generalmente ahora se conoce como “medición del trabajo”, que se refiere a determinar la cantidad de tiempo que debe darse a un operador para realizar una tarea. Aumentó la producción al tiempo que redujo el costo global de mano de obra, a la vez que pagaba salarios más altos. Enseñó a los obreros a trabajar casi a su máxima capacidad.
Otro precursor de esta etapa fue Frank B. Gilbreth que se interesó en el análisis de los movimientos fundamentales de la actividad humana. Clasificó los movimientos básicos según lo que denominó “therbligs” tales como: la búsqueda, encuentro, transporte vacío, preposición, agarre, etc. para analizar los movimientos con más detalle, empleó cámaras
JUAN CARLOS RAMÍREZ GALINDO Ingeniería Industrial y sus dimensiones
cinematográficas industriales en una técnica que llamó “estudio de micromovimientos”.
Segunda etapa (Investigación de operaciones o métodos) En la actualidad se conoce como “diseño de trabajo” o “estudio de métodos” al análisis de los requerimientos del trabajo y especificaciones para realizar una operación.
El objetivo principal de esta etapa es la de crear métodos eficientes de trabajo considerando la calidad con el optimo aprovechamiento de los recursos naturales.
Uno de los precursores de esta etapa fue Henry Laurence Gantt a quien se conoce mejor por el tipo de grafica que hizo, que se utiliza para planear el equipo de producción y que se utiliza para mostrar visualmente el trabajo programado por anticipado para cada máquina y el desarrollo de los trabajos. Estas graficas constituyen una forma de planear la producción y de observar y planear la utilización del equipo.
Carl Barth fue otro que aportó en esta etapa ya que realizo algunos estudios sobre la fatiga para establecer los umbrales de fatiga en el estudio de tiempo.
Harrington Emerson reorganizó la administración de la empresa y empleó mejores prácticas de taller, costos estándar y maquinas tabuladoras para la contabilidad.
Tercera etapa (Sistemas) Cualquier conjunto de dispositivos que colaboran en la realización de una tarea. Se refiere también a cualquier colección o combinación de programas,
procedimientos,
datos
y
equipamiento
utilizado
en
el
procesamiento de información: un sistema de contabilidad, un sistema de
JUAN CARLOS RAMÍREZ GALINDO Ingeniería Industrial y sus dimensiones
facturación y un sistema de gestión de base de datos, todo esto para lograr la simplificación de actividades administrativas y automatización de procesos.
F. W. Harris fue uno de los primeros en reducir la descripción grafica de los modelos más simples de inventarios a términos matemáticos, fue uno de los precursores de esta etapa.
El transistor fue desarrollado por los físicos estadounidenses Walter Houser Brattain, John Bardeen y William Bradford Shockley. El transistor es un grupo de componentes electrónicos utilizados como amplificadores u osciladores en sistemas de comunicaciones, control y computación.
Cuarta etapa (Cibernética y robótica) La cibernética es una ciencia interdisciplinar que trata de los sistemas de comunicación y control en los organismos vivos, las máquinas y las organizaciones. El término cibernética, fue aplicado por primera vez en 1948 por el matemático estadounidense Norbert Wiener a la teoría de los mecanismos de control.
La cibernética se desarrolló como investigación de las técnicas por las cuales la información se transforma en la actuación deseada.
La inteligencia artificial en su sentido más amplio, indicaría la capacidad de un artefacto de realizar los mismos tipos de funciones que caracterizan al pensamiento humano. La posibilidad de desarrollar un artefacto así ha despertado la curiosidad del ser humano desde la antigüedad. Con el avance de la ciencia moderna la búsqueda de la IA (inteligencia artificial) ha tomado dos caminos fundamentales: la investigación psicológica y fisiológica de la naturaleza del pensamiento humano, y el desarrollo tecnológico de sistemas informáticos cada vez más complejos.
JUAN CARLOS RAMÍREZ GALINDO Ingeniería Industrial y sus dimensiones
HISTORIA DE LA INGENIERÍA INDUSTRIAL Al inicio de la revolución industrial, muy pocos gerentes o dueños de empresa se preocupaban de las condiciones de trabajo y salarios de los obreros que se encontraban a su servicio. El salario que recibía un obrero, era de acuerdo a la estipulación de un precio para cada pieza u objeto que hubiera producido el obrero. Estos precios se encontraban generalmente por debajo de la capacidad de producción del individuo y por supuesto, los obreros tenían que trabajar más horas para obtener un salario que, a pesar de todo, era insuficiente para mantener condiciones mínima de subsistencia. Con la venida de la Revolución industrial, el trabajo artesanal se ve reemplazado por las máquinas accionadas por la energía del agua, del viento o los animales, siendo además necesario mucho esfuerzo humano para la realización de todas las actividades propias de fabricación. Como inicio de algunas personas que se interesan en el mejoramiento del trabajo y otros elementos del proceso productivo comienza la labor de la Ingeniería Industrial. Para el momento en el cual se desarrollan las fábricas textiles no existía el concepto de repuesto, puesto que no existía patrones (estándares) de producción de partes intercambiables. Los conceptos sobre partes intercambiables son desarrollado por
Eli Whitney; (1765-1825).
Por otra parte los trabajos desarrollados por
Frederick W. Taylor , considerado
padre de la ingeniería industrial, impulsaron el progreso del campo. Ingeniero Mecánico (del cual este campo fué origen la ingeniería industrial), había iniciado un estudio de las diferentes actividades que se ejecutaban en la Acería
Midvale Steel Works, en 1888; luego de doce años de esfuerzos desarrolla un concepto basado en la idea de tarea. Taylor propuso que la gerencia realizara un plan de trabajo para cada uno de sus empleados, en la cual apareciera cada una
JUAN CARLOS RAMÍREZ GALINDO Ingeniería Industrial y sus dimensiones
de las actividades que debería ejecutar el operario, así como las herramientas a utilizar y el tiempo determinado para cada actividad. Estos conceptos dieron origen a lo que se conoce como la fórmula de Taylor para máximo rendimiento, el cual consiste en los siguiente: Definir
la tarea.
Definir
el tiempo
Definir
el método.
Estos principios fueron expuestos por Taylor en la Sociedad Americana de Ingenieros Mecánicos. Taylor continuó su trabajo, y antes de su muerte que ocurre en 1915, dió nuevos aportes, entre los más importantes, los que se refieren a la actividad de la gerencia para asegurar una dirección efectiva. Podemos resumirlos de la manera siguiente: Desarrollar
un método para cada elemento de trabajo
Seleccionar Establecer Asumir
y adiestrar rigurosamente a los operarios
una relación armónica con sus asalariados
la responsabilidad de las actividades que son de naturaleza
gerencial.
Frank Gilbreth se dedicó al estudio de los movimientos, analizándolos en detalle. Sus técnicas se emplean aún hoy en día. Nace en 1818 y a la edad de 17 años comienza a trabajar como aprendiz de albañilería. Examinando detenidamente las operaciones para la colocación de ladrillos, observó que existían por los menos tres métodos para la colocación de ladrillos, y que con el mejor de los métodos eran necesario 18 movimientos para colocar un ladrillo. Gilbreth analizó separadamente cada uno de ellos y determino que con 4 ó 5 movimientos eran suficientes para colocar un ladrillo. Para los ladrillos interiores pasó de 18 movimientos a 2 movimientos. El resultado incrementó la velocidad de colocación de 120 ladrillos a 350 ladrillos por hora.
JUAN CARLOS RAMÍREZ GALINDO Ingeniería Industrial y sus dimensiones
Algunos de los movimientos que él destacó y que retardaban el trabajo, eran necesarios para voltear el ladrillo y colocarlo en la superficie mejor terminada hacia afuera. Modificó ésta situación asignando un ayudante, retribuido con un salario menor, para que se encargara de esta operación. Además eliminó las subidas y bajadas del albañil para buscar los ladrillos, gracias a una plataforma de altura variable construida a tal efecto. Siguiendo las huellas de Taylor, Frank Gilbreth se dedicó a estudiar los tiempos de realización de las tareas. Estos estudios los realizó con su esposa
Lilliam. Los
Gilbreth idearon varios métodos para estudiar los movimientos por más pequeños que fueran, fotografiando el operario mientras ejecutaba la labor, y al mismo tiempo a un reloj de manera que, en la serie de fotografías, se podía observar cada movimiento y el tiempo empleado para llevarlo a cabo. Posteriormente desarrollaron ésta técnica, denominándola
Análisis Ciclográfico,
el cual consistía en fotografiar a un operario, al cual le sujetaban en las manos, dedos o en la parte del cuerpo que deseaban estudiar, una luz eléctrica. De esta forma obtenían en las fotografías un registro constante de las trayectorias usadas por el operario para efectuar los movimientos. La técnica del Cronociclograma difiere de la anterior en que la luz es intermitente y de frecuencia fija. Con esta última técnica se puede determinar si un movimiento es rápido (la imagen de la luz es larga en la fotografía) o si es lento (la imagen entonces es más corta). Gracias a todos sus estudios, los Gilbreth llegaron a determinar la existencia de 17 movimientos básicos (elementales) del hombre que resultaron de gran utilidad, entre otras cosas para determinar el método a emplear para realizar una tarea específica. Por otra parte está el desarrollo el estudio de economía de movimientos realizados por
Barnes , los cuales se refieren a la forma como se deben realizar los
movimientos, disposición de los materiales y herramientas en el lugar de trabajo,
JUAN CARLOS RAMÍREZ GALINDO Ingeniería Industrial y sus dimensiones
que también contribuyeron a disminuir la fatiga del operario y aumentar su rendimiento.
Henry Gantt es otro de los grandes cooperadores, quien trabajó con Taylor. Allí cambió el concepto de penalización al trabajador, propuesto por Taylor, por uno de incentivo (mayor remuneración), premiándose también a su capataz, cuando el rendimiento del obrero era superior al resto de su grupo. El 1.917 desarrolló un método gráfico sencillo para la planificación de las distintas actividades que se deben realizar, para alcanzar un objetivo que ha sido previamente fijado hoy conocido como “DIAGRAMA DE GANTT”. Por último, merece igual reconocimiento los aportes realizados por
Henry Ford
(1863-1947) con su idea de fabricación en proceso contínuo, donde el artículo que se fabrica recorre un itinerario establecido dentro de la planta, y los operarios, a lo largo de este itinerario, van ejecutando una única y específica tarea sobre todos los artículos que van transitando por su lugar de trabajo. Al final del recorrido tenemos el artículo terminado con todos sus componentes incorporados. Este aporte contribuyó, además de incrementar considerablemente el rendimiento de la producción, a uniformizar la calidad de los artículos producidos con este nuevo método. Ford contribuyó además extendiendo el concepto de estandarización de Whitney hasta crear el comercio de repuestos para automóviles, dando origen a las partes intercambiables o normalizados comunes hoy en día.
JUAN CARLOS RAMÍREZ GALINDO Ingeniería Industrial y sus dimensiones
¿QUÉ ES LA INGENIERÍA INDUSTRIAL? La ingeniería industrial se refiere al diseño de los sistemas de producción. El Ingeniero Industrial analiza y especifica componentes integrados de la gente, de máquinas, y de recursos para crear sistemas eficientes y eficaces que producen las mercancías y los servicios beneficiosos a la humanidad .
La Ingeniería Industrial tiene como función social, la integración y optimación de los recursos: humanos, materiales, económicos, de información y energía en los sistemas industriales y de servicios; así como incrementar la productividad, calidad, servicio y rentabilidad de los sistemas de actividad humana, para lograr una mayor competitividad, un mejor nivel de vida y bienestar económico y social de los integrantes de los sistemas.
El profesional de la Ingeniería Industrial integra, diseña, optima, planea, organiza, y controla los sistemas productivos y de servicio de actividad humana,
utilizando
métodos
matemáticos,
computacionales, técnicas de ingeniería y principios de economía y administración.
El ingeniero industrial es el profesional que busca sistemáticamente la mejora de todos los índices de la actividad productiva y operativa, tanto de los bienes como de los servicios, en un medio ambiente cambiante, globalizado y competitivo. Por ello tiene conocimientos que le permiten planear, diseñar y dirigir sistemas de manufactura o de servicio y obtener su adecuada valoración técnica, comercial, económica y social. Así mismo, busca optimizar los recursos disponibles para dirigir, operar, mantener y administrar tales sistemas en la búsqueda de una mayor competitividad, rentabilidad, productividad, calidad, y superación; así como asimilar, desarrollar y adaptar la tecnología adecuada para lograr el beneficio social y económico, así como la preservación del medio ambiente.
JUAN CARLOS RAMÍREZ GALINDO Ingeniería Industrial y sus dimensiones
El Ingeniero Industrial es un ingeniero capacitado para planificar, diseñar, analizar y dirigir la operación de sistemas integrados de hombres, materiales, equipos y capitales; especialmente en aquellos sistemas que se generan en el sector industrial de la economía. A él le corresponde crear y perfeccionar tales sistemas o pronosticar, evaluar y mejorar los resultados técnicos, económicos y sociales de su operación.
El desarrollo de la Ingeniería Industrial se ubica en la aplicación de técnicas, métodos y procedimientos en todos los factores que intervienen en dirección, procesos, distribución y aplicación a la producción y de servicios a ella y en toda la empresa u organización donde se actúa. En 1943 el Comité de Racionalización del Trabajo de la División de Dirección de la Sociedad Americana de Ingeniería Industrial, llegaron a definir un cuadro de campo de aplicación de la ingeniería industrial. Sin embargo este cuadro por motivos del avance tecnológico y del conocimiento científico va
adecuándose y
posicionándose hacia un rol mas integrador, de exigencias de mercado y adaptaciones a cambios. Las actividades del Ingeniero Industrial se relacionan con sistemas (procesos, subprocesos, actividades, tareas, etc.) empresariales u organizacionales que están relacionadas con el carácter tecnológico, y son aquellos en que el hombre se integra al sistema. Es por ello que el entorno de la Ingeniería Industrial debe estar dentro de los sistemas tecnológicos, sociales y con mayor importancia en su carácter de producciones terminales (bienes o servicios) con visión productiva, vale decir la conjunción de los recursos con el valor agregado buscando los ideales de excelencia y calidad.
La concepción "Industrial" es amplia; no es solo manufactura, sino transformación de recursos en bienes y/o servicios con valor agregado, generando "producciones terminales" ofrecida al consumidor o sociedad; orientada a la excelencia, calidad, competitividad y globalización. Lo Industrial esta íntimamente relacionada con las potencialidades de cada región o país y del grado de tecnologías, de procesos, subprocesos y toda actividad con valor agregado que se aplique en beneficio de una sociedad o medio. En la
JUAN CARLOS RAMÍREZ GALINDO Ingeniería Industrial y sus dimensiones
actualidad el Ingeniero Industrial tendrá que estar preparado para los retos del siglo XXI, como por los cambios tecnológicos, interactuar con megas empresas que aglomeran micro, pequeñas y medianas empresas hacia grandes corporaciones; estar vinculados al desarrollo de procesos automatizados, robotizados y en manejo digital y virtual, con procesos interactuados en sistemas intranet, Extrañen e Internet donde plantas, módulos y circuitos inteligentes podrán ser manejados a largas distancias, y la tecnología de la información y las comunicaciones serán adoptadas a procesos inteligentes. Adecuarse al tratamiento de módulos de laboratorio lógicos de producción terminales para la industria alimentaria, pecuaria y otras con clonaciones y tratamientos biogenéticos. La fusión de sistemas, técnicas y procesos fomentarán nuevas revoluciones industriales exigiendo al profesional a desarrollar su capacidad creadora y técnica a exigencias de las mayores demandas de la sociedad.
JUAN CARLOS RAMÍREZ GALINDO Ingeniería Industrial y sus dimensiones