Universidad de Quintana Roo División de Ciencias e Ingeniería
Ingeniería en Redes Hojas de Verificación
Sistemas de Calidad Matricula y Nombre del Alumno:
08-09262 08-092 62
Grecia Almeyda Torres
Nombre del maestro: Laura Dávalos Castilla
Chetumal Quintana Roo a 16 de Marzo del 2012
Contenido Hoja de Verificación ................................................................................................ 3 Introducción .................................................................................................................................... 3 Orígenes de la herramienta ............................................................................................................ 4 Definición de la Herramienta .......................................................................................................... 5 Tipos de Hoja de Verificación .......................................................................................................... 7 Hoja de Verificación de artículos defectuosos ............................................................................ 7 Hoja para distribución del proceso de producción ..................................................................... 7 Hoja de Registro de localización de defectos.............................................................................. 7 Ejemplos de Uso .............................................................................................................................. 8 Ejemplo 1.- .................................................................................................................................. 8 Ejemplo 2.- ................................................................................................................................ 10 Ejemplo 3.- ................................................................................................................................ 11
Referencias ........................................................................................................... 13
Hoja de Verificación Introducción La hoja de verificación u hoja de recogida de datos también llamada hoja de control es la primera de las herramientas estadísticas para el control de los procesos y m ejora de la calidad. Aún cuando pareciera algo muy simple, en realidad no lo es, pues requiere de un buen diseño para recabar la información de una manera adecuada. La información es un elemento muy importante en cualquier empresa o institución y como tal debe manejarse, comenzando con su recopilación, que es el propósito de esta herramienta, para luego poder aprovecharla. Un hecho que no debe pasar desapercibido es que si la información que se recaba no es confiable, ni de calidad, será poco lo que aporte en beneficio de la empresa. No debe perderse de vista, que lo que se busca es elaborar productos que satisfagan las expectativas de los clientes, de tal modo que si se recopila basura y no información, lo que se obtendrá ser á eso: basura.
Orígenes de la herramienta Después de los seminarios de Deming y de o tros expertos americanos, celebrados a principios de los 50´s, se había empezado a enseñar en las empresas técnicas estadísticas. Transcurridos dos o tres años, Ishikawa observo que esas enseñanzas no proporcionaban resultados y se estaba enseñando a los hombres de la empresa un método estadístico excesivamente complejo, demasiado difícil de comprender. Los empleados empezaron a pensar que el método est adístico era algo muy difícil y que, por consiguiente, también el control de calidad resultaría de difícil de implementar. Para corregir esos errores Ishikawa decidió enseñar el método estadístico siguiendo dos enfoques diferentes. En cuanto se refiere al pr imero, desde la alta dirección hasta los operarios, decidió ensañar el método estadístico más sencillo, desarrollando así las 7 herramientas básicas. Con ese sencillo método se podía resolver el 95% de los problemas de la empresa.
Etapa
Fundamentos
Pilares
Instrumentos Auxiliares
Actividad
Instrumento
Recoger datos
Hojas de Verificación
Interpretar datos
Histograma
Estudiar relación causa y efecto Fijar prioridades
Diagrama causa-efecto
Estratificar datos
Estratificación
Determinar la correlación
Diagrama de correlación
Control de proceso
Gráficos de control
Diagrama de Pareto
Definición de la Herramienta La Hoja de Control u hoja de recogida de datos, también llamada de Verificación, sirve para reunir y clasificar las informaciones según determinadas categorías, mediante la anotación y registro de sus frecuencias bajo la forma de datos. Una vez que se ha establecido el fenómeno que se requiere estudiar e identificadas las categorías que los caracterizan, se registran éstas en una hoja, indicando la frecuencia de observación. Lo esencial de los datos es que el propósito esté claro y que los datos reflejen la verdad. Estas hojas de recopilación tienen muchas funciones, pero la principal es hacer fácil la recopilación de datos y realizarla de forma que puedan ser usadas fácilmente y analizarlos automáticamente. De modo general las hojas de verificación tienen las siguientes funciones:
De distribución de variaciones de variables. De clasificación de artículos defectuosos. De localización de defectos en las piezas. De causas de los defectos. De verificación de chequeo o tareas de mantenimiento.
Objetivos de la Hoja de Verificación: Los objetivos principales de la Hoja de Verificación de Datos son: a) Control de lo que no está dentro de las especificaciones. b) Análisis de lo que no está claro de las especificaciones. c) Facilitar la inspección. Para esto debe diseñarse esta herramienta en una forma adecuada y teniendo en cuenta lo siguiente: a) Qué información se va a recopilar. Esto significa determinar cuáles datos son requeridos, cuántos datos, fechas de recopilación, horas, maquinaria utilizada, métodos, operarios, materias primas y otros que ayuden a precisar la información. b) Qué uso se le va a dar a la información. Esto es importante, pues del uso que se le vaya a dar a los datos, dependerá el diseño de esta herramienta, a fin de facilitar el procedimiento. Además si la información va a pasar por varias manos es conveniente que el manipuleo de los datos sea mínimo y que el diseño sea lo más
claro y objetivo posible, para evitar errores de malas interpretaciones y de trascripción. c) Verificar la confiabilidad de las mediciones. Cuando en la captación de la información se utilizan instrumentos de medición, éstos deberán calibrarse y verificarse periódicamente, pues el desgaste y uso continuo pueden alterarlos. Si las mediciones son sensoriales por parte de personas, deberá cuidarse que el criterio de los individuos a cargo de estas funciones sea uniforme, pues un mismo producto calificado con diferentes puntos de vista, podrá pasar como defectuoso o como bueno.
Tipos de Hoja de Verificación A continuación se presentan algunos tipos de Hojas de Verificación:
Hoja de Verificación de artículos defectuosos
Esta hoja sirve para listar los tipos de defectos que ocurren en un producto y su frecuencia, para lo cual es conveniente elaborar una relación de los tipos de defectos que suelen ocurrir más frecuentemente. Esta tabla se va llenando en el transcurso del turno de producción y constituye un elemento importante para la toma de decisiones en el proceso.
Hoja para distribución del proceso de producción
Esta hoja es útil cuando se va a elaborar un histograma, que no representa las frecuencias de alguna variable a medir (variable continua) en el proceso de producción de un artículo.
Hoja de Registro de localización de defectos
Esta es una hoja útil para ubicar el sitio donde se produce un defecto en un producto dado.
Ejemplos de Uso A continuación se presentaran unos ejemplos de uso de las hojas de verificación:
Ejemplo 1.- Los artículos defectuosos en el embotellado de refrescos gaseoso, a la salida
de la línea de llenado, pueden ser por varias causas entre las que figuran: 1. Envases mal llenados. (Nivel de líquido por arriba y por debajo de una altura dada). 2. Coronado defectuoso. (Tapa más abierta o más cerrada). 3. Grados Brix (densidad) de la bebida fuera de especificación. 4. Contenido de gas de la bebida fuera de especificación. 5. Envases sucios. 6. Botellas sin tapa. 7. Envases vacíos. 8. Envases rotos. Y otros de menos importancia. Elabore una Hoja de Verificación de Artículos Defectuosos aplicable para la inspección de 1000 artículos. Solución:
Lo primero que se sugiere hacer es determinar qué variables de la lista son atributos y cuáles son variables continuas. A continuación se listan las variables: Discretas Envases sucios Botella sin tapa Envases vacíos Envases rotos.
Continuas Envases mal llenados Coronado defectuoso Grado Brix fuera de especificación Contenido de gas en la bebida fuera de especificación
En el caso de las variables continuas, es necesario realizar mediciones y comparar contra una especificación de ingeniería dada, para poder determinar si están o no fuera de norma. Para estas variables será necesario llevar un record independiente, atendiendo un plan de muestreo especifico. Una forma práctica de establecer la conformidad de una variable continua sin necesidad de utilizar instrumentos de medición especiales o sin remitir la pieza al laboratorio o sin tener que realizar pruebas destructivas que inutilizarán la pieza, es mediante el uso de calibradores “pasa”/”no pasa”. Lo anterior puede ser aplicado al mal coronado y al nivel fuera de especificación.
Las variables discretas se determinan de una forma sencilla y directa, simplemente son o no son. La hoja de verificación necesaria pudiera ser como la siguiente:
Al observar los resultados de las mediciones realizadas con las hojas de verificación se pueden tomar decisiones para aplicar ciertas acciones como por ejemplo: 1) Si la frecuencia de los envases rotos es mayor a 1 por cada 200 envases inspeccionados avise a su supervisor. 2) Si la frecuencia de los envases sucios es mayor a 1 de 100, detenga el proceso. Aquí se han dado sólo 43 rechazos debido a que algunos de estos artículos han tenido más de un defecto, de hecho, la relación de artículos rechazados por número de defectos fue la siguiente: 2 artículos con 3 defectos. 11 artículos con 2 defectos. 30 artículos con 1 defecto. Lo cual da los 43 artículos defectuosos. Las especificaciones de ingeniería y la experiencia, nos podrán ofrecer algunos criterios de acción a ser tomados en cuenta durante la toma de datos en el turno y después de terminar la jornada. Estos criterios generalmente se muestran de manera muy clara en la parte inferior de las tablas de registro.
Ejemplo 2.- Elaborar una hoja de registro de localización de defectos para la fabricación
de tubo de ademe liso de 12 pulgadas de diámetros y 18 pies de longitud, el cual suele presentar fisuras superficiales en diferentes partes, según su proceso de maquinado. Solución:
Esta hoja puede elaborarse como se presenta a continuación, señalando antes cada parte del tubo tanto en sentido longitudinal como en sentido radial.
Aquí vemos que hubo 23 localizaciones de defectos, de las cuales en notorio que en el sentido longitudinal se ubicaron principalmente al nivel de la cuarta sección, debido a un desajuste en la maquinaria o mal centrado de las lunetas de apoyo, por lo cual debemos realizar este ajuste y verificar resultados. En las zonas radiales no hubo alguna tendencia marcada que nos pudiera revelar que la materia prima viene con defectos desde su origen.
Ejemplo 3.- Elaborar un Hoja de Registro de Calificaciones para el grupo del segundo
semestre de la carrera de Ingeniería Civil, el cual compone de 15 alumnos, los cuales llevan durante el semestre 7 materias, cada una de las cuales incluyen 4 exámenes parciales, cuyo promedio constituye la calificación final ordinaria, la cual será aprobatoria si es mayor o igual que 6.0 puntos. Solución:
La hoja puede ser como la siguiente:
Aquí podemos comentar que en esta hoja se obtiene hasta el promedio de cada examen parcial, a fin de saber cuál fue el aprovechamiento tanto individual como del grupo. En el caso de este ejemplo, vemos que el rendimiento del alumnado fue equilibrado en cada examen parcial. También se observar que las calificaciones reprobatorias se presentan en cursivas. A su vez si se desea obtener las calificaciones del grupo en todas l as materias se podría utilizar una hoja como la siguiente:
También se pueden obtener conclusiones importantes, tales como que el rendimiento del grupos por materia es parecido al promedio, excepto en el caso de la materia #4, en el cual el aprovechamiento es significativamente menor, mientras que en el caso de la materia #5 , la calificación promedio ha sido la mejor de todas. Esto sugiere algo sobre el grado de dificultad de cada materia, o quizás acerca de la capacidad individual del profesor de cada materia o de las preferencias que los alumnos tengan por ciertas áreas del conocimiento. También podemos saber quienes han sido alumnos de mejor aprovechamiento en el semestre.
Referencias 1. Cospin Oswaldo. 7 Herramientas básicas para el control de la calidad. [Consultado en línea el 16-Marzo-2012] [http://es.scribd.com/doc/19124057/7-Herramientas-de-LaCalidad].
2. Izar Landeta Juan Manuel. González Ortiz Jorge Horacio. Las 7 Herramientas Básicas de la Calidad. Editorial Universitaria Potosina. 2004. ISBN 970-705-021-7.
