I.
INTRODUCCIÓN
En la siguiente investigación trataremos de manera sucinta sobre de La Industria La Industria Azucarera , la cual inicio con la traída, de la caña de azúcar a la isla en el segundo viaje de Colón (1493). Cuando la explotación minera mermó los colonizadores necesitaban buscar otra actividad que fuera tan rentable como lo fue la minería. Surge la idea de las plantaciones de caña y producción de azúcar, instalándose los primeros ingenios en el país. De ahí en lo delante la industria azucarera recibió grandes procesos de modernización hasta convertirse en la espinal dorsal de nuestra economía nuestra economía durante más de cuatro siglos. En el presente trabajo se desarrollará el proceso que se sigue para la obtención del azúcar, que va desde la cosecha de la caña hasta el empaquetado de la misma. Explicando a detalle cada uno de los pasos que se llevan a cabo durante el proceso de transformación del azúcar.
II.
OBJETIVOS
III.
Conocer los diversos procesos industriales de una planta azucarera y la manera de representarlo de los diversos diagramas .
REVISION DE LITERATURA 3.1.- Tipos de azucar * AZÚCAR MORENO: Se obtiene del jugo de caña de azúcar y no se somete a refinación, sólo cristalizado y centrifugado; este producto integral, debe su color a una película de melaza que envuelve cada cristal. Normalmente tiene entre 96 y 98 grados de sacarosa, su contenido de mineral es ligeramente superior al azúcar blanco, pero muy inferior al de la melaza. * AZÚCAR RUBIO: Es menos oscuro que el azúcar moreno o crudo y con un mayor porcentaje de sacarosa. Se le aplican reactivos como fosfatos, carbonatos, cal para extraer la mayor cantidad de impurezas, hasta lograr su máxima pureza. En el proceso de refinamiento se desechan algunos de sus nutrientes complementarios, como minerales y vitaminas * AZUCAR BLANCA: También denominado azúcar sulfatado. Azúcar refinado o extra blanco es altamente puro, es decir, entre 99,8 y 99,9 % de sacarosa.
PROCESO DE PRODUCCIÓN DEL AZÚCAR El procesamiento del azúcar se puede estructurar en las siguientes etapas: 1. PREPARACION DE LA CAÑA La caña es picada, desfibrada o rotuladas en máquinas especialmente diseñadas para obtener pequeños trozos. 2. MOLIENDA. Mediante presión se extrae el jugo de la caña. Se realiza en una serie de molinos donde se exprime y se lava el colchón de bagazo
3. GENERACION DE VAPOR Y ELECTRICIDAD. Proceso en el cual se genera vapor de alta presión para ser aplicado en turbinas de vapor que accionan los molinos y en los turbogeneradores de energía eléctrica. El vapor es generado en las calderas por la combustión de bagazo final y combustoleo.
4. CALENTAMIENTO. Proceso en que se eleva la temperatura del jugo diluido hasta un nivel cercano a su punto de ebullición (105°C). Luego del primer calentamiento se le agrega cal al jugo antes de bombearlo al segundo equipo calentador.
5. CLARIFICACIÓN. Proceso en que se separan los sólidos insolubles del jugo diluido. El lodo es evacuado por la parte inferior del clarificador o jugo claro, es extraído por la parte superior. 6. FILTRACIÓN. Proceso en que se separa el jugo de la cachaza contenida en el lodo gracias a la acción de filtros rotatorios de vació. Estos filtros retienen la cachaza y dejan pasar el jugo filtrado. El lodo es mezclado con bagacillo antes de la filtración. fil tración.
7. EVAPORACIÓN.
Proceso en el que evapora la mayor cantidad de agua contenida en el jugo y se obtiene una meladura o jarabe.
8. CRISTALIZACIÓN. Proceso en el cual se forman los cristales de sacarosa mediante el uso de material semilla. En los tachos se obtienen masas con diferentes proporciones de cristales y miel, componentes que luego se separan en las centrífugas.
9.CENTRIFUGACIÓN. Proceso a través del cual los cristales de sacarosa contenidos en las masas resultantes de la cristalización son separados separados de la miel o licor madre.
10.SECADO. Proceso que se efectúa con aire caliente para retirar la mayor cantidad de humedad posible del azúcar 11.ENVASADO. Una vez seco, el azúcar descarga a una tolva de donde se llena el saco en operación manual o por básculas automáticas que descargan los cincuenta kilos.
12.BODEGA DE PRODUCTO TERMINADO. Una vez envasado el producto, pasa por una banda transportadora que llega a bodega de azúcar o directamente a los vehículos para su distribución al mercado.
VI.- CONCLUSION
Dentro de este trabajo nos dimos cuenta que la caña de azúcar ha sido sin lugar a dudas uno de los productos de mayor importancia para el desarrollo comercial en el continente americano. El azúcar se consume en todo el mundo, puesto que es una de las principales fuentes de calorías en las dietas de todos los países. La elaboración del azúcar lleva un proceso que se debe seguir tal cual es, ya que no podemos hacer algunos procesos antes. Podemos concluir este trabajo diciendo que el ver como se hace el azúcar que diario usamos es una forma de ver todo el trabajo que se hace desde que se siembra la semilla de la caña hasta que sale el producto terminado . Aunque el proceso de la fabricación fabricación del azúcar termina cuando cuando llega a las bodegas aun faltan varios procesos como la distribución, la venta y el uso del producto.
Este es un producto que lleva mucho tiempo en el mercado y que en ocasiones también puede causar algunos problemas en la dieta de las personas, sabemos que lleva mucho tiempo produciéndose pero como todos los productos tiene competencia ya que la miel es una de las más fuertes.
VII.- BIBLIOGRAFIA
http://www.buenastareas.com/ensayos/Kola-Real/6939163.htm www.Inei.gob.pe www.bcrp.gob.pe www.mypeperú.gob.pe www.gestiopolis.com www.wikipedia.com http://www.inei.gob.pe
