Descripción: Informe de laboratorio de Ensayo de tracción - Introducción - Objetivos - Marco teórico - Resultados de laboratorio - Concluisones
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Descripción: Ensayo de granulometria agregado grueso curva granulometrica TECNOLOGIA DE LOS MATERIALES
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INFORME DE SOLDADURA N° 03 – 2017
TEMA: ENSAYO DE DOBLADO A: ING. JULIO JULIO LARICO LARICO DE: ALVARO DERLY BENAVENTE HUERTA FECHA: 20/10/17 GRUPO: VIERNES DE 14:00 A 16:00 hrs
FUNDAMENTO TEORICO
El ensayo de doblado también conocido como plegado nos permite conocer la capacidad de deformación de un material al ser doblado con el fin de prevenir roturas al ser sometido a una carga una carga sin agrietarse. Características
El ensayo de doblado se aplica en frío o en caliente para chapas, cintas , alambres y tubos, con objeto de determinar la capacidad de l metal de soportar el doblado hasta un ángulo un ángulo r equerido, equerido, hasta que los dos planos sean paralelos, o hasta la coincidencia de las caras. Después de pasar el ensayo las probetas no han de tener grietas. Este método nos permite conocer la plasticidad de los diferentes materiales metálicos y como consecuencia conocer la forma en que se puede trabajar con ellos. Se realiza según UNE EN ISO 7438. Permite determinar la aptitud a la deformación plástica por doblado del acero. Apoyando la probeta en dos cilindros giratorios a distancia regulable se provoca su desplazamiento vertical hacia un mandril. Los apoyos y el mandril deben tener mayor anchura que la probeta y sus radios están determinados por la especificación del producto. La separación entre apoyos será D+3·a. La presión se ejerce en el punto medio m edio de la probeta de forma continua hasta que las dos ramas alcancen el ángulo deseado. Después se examina la cara exterior, que debe ser de laminación, considerando aceptable el ensayo si en ella no aparecen grietas.
EQUIPOS Y HERRAMIENTAS
Máquina de soldadura SMAW
Mameluco
Careta
Guantes
Huincha
MATERIALES
Acero ASTM 36 Electrodo supercito 7018
PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL
Primero colocarnos todos los implementos de seguridad. Luego realizar un punto de unión en la parte superior, en la unión de las dos planchas. Estas deben tener una distancia de 3 mm aproximadamente. Una vez realizado el punto, se continúa con la unión realizando un cordón uniforme con una velocidad de avance moderada. Como solo se realizó el cordón de unión por una cara, con ayuda del esmeril se realiza una abertura con una profundidad de 1 cm aproximadamente en la otra cara para que se realice el otro cordón.
RESULTADOS
Obtenemos el siguiente resultado:
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
El resultado depende de la habilidad del soldador. Este ensayo sirve para analizar el comportamiento y maleabilidad de los materiales de aporte aplicados a los materiales. El ensayo nos ayudan a determinar la habilidad del operario que está aplicando la soldadura.
