INGENIERIA CIVIL
TECNOLOGÍA DE LOS MATERIALES
INTRODUCCIÓN
Los agregados son considerados de gran importancia en la construcción pues constituyen alrededor del 75 % de una mezcla típica de concreto. Por ese motivo la realización del análisis granulométrico del agregado, permite además de clasificarlos por tamaño, determinar si la muestra es adecuada para proporcionar una alta resistencia al concreto. En el presente informe se explica el ensayo de granulometría para el agregado grueso realizado en el Laboratorio de Ensayo de Materiales, mediante un proceso de tamizado, de acuerdo a los parámetros establecidos en la NTP 350.001, con el fin de que sea ejecutado correctamente.
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OBJETIVOS
1- Realizar el ensayo de granulometría para el agregado grueso de acuerdo a los parámetros establecidos. 2- Conocer el procedimiento y los requerimientos necesarios para la realización de un buen análisis granulométrico. 3- Construir la curva granulométrica para el agregado grueso a partir del porcentaje de paso de los diferentes tamaños del agregado.
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MARCO TEÓRICO 1- Agregados Llamados también áridos, son un conjunto de partículas de origen natural o artificial; cuyas dimensiones están comprendidas entre los límites fijados en la NTP.
1.1. Agregado Fino Se define como agregado fino al proveniente de la desintegración natural o artificial de las rocas, que pasa el tamiz NTP 9.4 mm (3/8’’) y queda retenido en el tamiz 0.08 mm (Nº200).
1.2. Agregado Grueso Se define como agregado grueso al material retenido en el tamiz NTP 4.75 mm (N°4) y que proviene de la desintegración de las rocas.
2. Análisis Granulométrico Es el procedimiento para determinar la distribución y tamaños del agregado mediante el tamizado. Consiste en vibrar el material a través de una serie de tamices de aberturas cuadradas. Lo ideal es que la muestra de agregado a utilizarse en el ensayo debe ser colocado en la estufa por 24 horas a 110 °C. El tamaño de la muestra de agregado fino debe ser como mínimo 1000 gramos y el de agregado grueso de 3000 a 5000 gramos, dependiendo del tamaño máximo.
La granulometría de agregado grueso, normalmente se expresa en términos de los porcentajes retenidos en los tamices ASTM 1/4 “, 3/8 “, 1/2 “, 3/4 “, 1 1/2 “ y mayores, dependiendo del tamaño máximo del agregado.
La granulometría de agregado fino, normalmente se expresa en términos de los porcentajes retenidos en los tamices ASTM 4, 8, 16, 30, 50, 100 y 200
En el caso de una muestra de hormigón, debido a la presencia de ambos agregados, se pasa a través de todos los tamices.
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Materiales y equipos
Muestra de agregado grueso Se utilizaron 4000 gramos.
Juego de tamices En su orden se utilizarán los siguientes tamices 2 ½’’,2’’, 1 ½ ‘’, 1’’, ¾’’, ½’’, 3/8’’, N°4 y Platillo para el agregado grueso.
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Brocha. Que fue usada para obtener el peso de agregado en el platillo.
Cucharón. Necesario para la extracción de la muestra.
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Bandejas. Utilizadas como recipiente para cada tamaño de agregado.
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Balanza: Debe estar previamente calibrada y tener una precisión al gramo.
Pesas: Que se usaron en el pesado de la muestra inicial de agregado grueso, y de algunos de los otros recipientes.
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PROCEDIMIENTO ENSAYO DE GRANULOMETRÍA DE AGREGADO GRUESO 1. Tomamos una muestra de agregado grueso, esta debe pesar entre 3000 a 5000 gramos, dependiendo del tamaño máximo del agregado. Para este ensayo se consideró: Peso muestra de agregado grueso = 4000 g
2. Se realiza el ordenamiento de las mallas (2 ½’’,2’’, 1 ½ ‘’, 1’’, ¾’’, ½’’, 3/8’’, N°4) y platillo, en el orden de arriba hacia abajo. 3. Se vierte la muestra de agregado grueso en el juego de tamices.
4. Se comienza a agitar los tamices, para que así en estos solo quede el material que en verdad es retenido. 5. Una vez concluido el tamizado, se procede a pasar cada uno de los pesos retenidos en cada tamiz a un recipiente.
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6. Para pesar la muestra de cada uno de los pesos retenidos, primero se calibró la balanza con un recipiente general. Y una vez calibrado se procedió a pesar cada uno de los pesos retenidos en este recipiente general.
7. La sumatoria de los pesos retenidos debe ser igual al peso original. Si difiere en más del 1% se debe volver a repetir el ensayo.
TAMIZ 1’’
TAMIZ ¾ ’’
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TAMIZ ½ ’’
TAMIZ 3/8 ’’
TAMIZ N° 4
PLATILLO
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AGREGADO GRUESO Muestra de agregado grueso a tamizar= 4000 g o PESO RETENIDO: cantidad de material que se queda en las mallas. o % RETENIDO = (Peso del material retenido en el tamiz / Peso total de la muestra de agregado fino) x 100% o % RETENIDO ACUMULADO: Es la suma del porcentaje retenido en las mallas anteriores. o PORCENTAJE QUE PASA = 100% - % Retenido Acumulado. PESO ABERTURA TAMIZ RETENIDO EN MM EN GRAMOS
PORCENTAJE RETENIDO PARCIAL (%)
PORCENTAJE QUE PASA (%)
ACUMULADO (%)
2 ½’’
63.50
0
0
0
100.000
2’’
50.00
0
0
0
100.000
1 ½’’
38.10
0
0
0
100.000
1’’
25.00
80
2
2
98.000
¾’’
19.00
1925
48.125
50.125
49.875
½’’
12.50
1558
38.95
89.075
10.925
3/8’’
9.50
220
5.500
94.575
5.425
N°4
4.75
170
4.250
98.825
1.175
47
1.175
100.000
0
Platillo TOTAL
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4000
100
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100 100
100
100
CURVA GRANULOMÉTRICA 98
90
PORCENTAJE QUE PASA EN PESO
80 70
60 49.875 50 40 30 20 10.925 10
5.425 1.175
0 100
10 DIÁMETRO DE LA PARTÍCULA (mm)
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RECOMENDACIONES 1- Se debe tener en cuenta que la balanza debe estar previamente calibrada para no
cometer errores en la medición de las muestras. 2- Es recomendable realizar el tamizado de la muestra de agregado grueso, en un
lugar diferente al que se encuentra la balanza, porque en caso contrario, la balanza se debería calibrar continuamente, originando errores en la medición del peso de las muestras. 3- Debe agitarse bien los tamices, con el fin de en cada tamiz quede el material que
en realidad es retenido.
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CONCLUSIONES 1- Se considera que una buena granulometría es aquella que está constituida por
partículas de todos los tamaños, de tal manera que los vacíos dejados por las de mayor tamaño sean ocupados por otras de menor tamaño y así sucesivamente. 2- Se observó que en el tamiz ¾’’ es el que ha retenido el mayor porcentaje de la
muestra de agregado grueso utilizada. 3- La curva granulométrica nos permite determinar si la muestra de agregado, es
adecuada para ser usada en construcción.
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