informe de cantera huallaga huanuco

UNIVERSIDAD DE HUANUCO

INFORME TEMAS: 1. CANTE CANTERA RA 2.LADRILLERA 3. OBRA

CURSO

: TECNOLOGÍA DEL CONCRETO.

DOCENTE

:

ALUMNOS

:

ING. EFRAIN RAÚL MARTINEZ FABIAN.

MEDRANO SANCHEZ DANIELA ROJAS CALIXTO RONALD

CICLO

TECNOLOGIA DEL CONCRETO

: IV

ING. EFRAIN MARTINEZ FABI AN.


INTRODUCCION En el presente trabajo se pretende informar sobre los diversos procesos que se realizan en la elaboración y/o construcción de un material o construcción según sea el caso. Para esto tuvimos la tarea de recabar información en los diferentes ámbitos con tal de satisfacer sus dudas y sobre todo proporcionarles información básica que todo ingeniero debería de conocer, en cuanto a la adquisición de agregados, material de construcción (ladrillo) y construcción de una edificación.




CANTERA SOL DEL HUALLAGA Y SOL DE MAGANA PROPIETARIO: Marco Valderrama UBICACIÓN: Previo Magana AREA: 6 hectáreas (60000 2) PATERIAL QUE SE EXTRAE: hormigón y arena gruesa DESCRIPCION: La cantera se encuentra ubicado en el kilómetro 9 de la carretera al aeropuerto. La cantera está formada por el cruce de los ríos; Huallaga y conchumayo de las cuales extrae los materiales. Ésta lleva en actividad por más de 20 años, sin embargo está registrada desde hace 5 años operando así formalmente. Las extracciones del material son eventuales y muy variados en cuanto a la cantidad, es decir, sacan material de los ríos de acuerdo a las demandas que tengan. Las fechas en las que suelen extraer más material son en el periodo de estiaje (verano), es más seguro comenta el propietario aunque en las épocas de invierno es en la que más material traen los ríos. La cantera posee un cargador frontal (de 13  ) y una excavadora, pero no cuenta con volquetes propios; utilizan zarandas de 10x10cm para hormigón y de 5x5cm para arena gruesa. En el tiempo de trabajo las maquinarias están en actividad 8 horas al día, para lo cual también se alquila volquete y contrata personal gastando así alrededor de s/800.00 por cada hora de extracción.










LADRILLERÍA “Chapacuete”

LADRILLOS CERAMICOS CHAPACUETE S.A.C. es una empresa dedicada a la producción de ladrillos para construcción, que inició sus actividades el 01/08/2011, con Registro Único del Contribuyente RUC 20529265213. Ubicación La planta de producción se encuentra ubicado en la provincia de Ambo, situada al sur del Departamento de Huánuco, Carretera Huánuco, ambo, Lima. PROCEDIMIENTO 1. La arcillar 1.1 Definición Las Arcillas son aquellas sustancias, provenientes de la descomposición de rocas, que poseen plasticidad cuando se les humedece, y que así humedecidas se les moldea, después de secas, conservan la forma que han recibido; pero, además, sometidas al fuego, después de moldeadas, a la temperatura del rojo o aun mayor, adquieren dureza y resistencia asimilable a la de las rocas naturales. 1.2 Composición El mineral básico de las arcillas recibe el nombre de caolina, el cual es un silicato hidratado de composición compleja y cuya fórmula química es (H4 Al2 Si2 O9) o (Al2 O3, 2Si O2, 2H2o). Es de color blanco o casi blanco, de estructura terrosa, grano fino, encontrándose en yacimientos sedimentarios. La caolina con impurezas características forma las diversas arcillas. Entre esas impurezas se tiene la sílice, oxido férrico, magnesia, anhídrido carbónico, carbonatos de cal y hierro, algunas veces cloruro. TECNOLOGIA DEL CONCRETO



2. El ladrillo El ladrillo es una masa de barro cocida en forma de paralelepípedo rectangular, que sirve para construir muros, paredes, y otros usos de construcción.

Proceso de fabricación de ladrillos 1. Extracción de materia prima Se extrae y transporta la materia prima necesaria para la elaboración de ladrillos, la cual es la arcilla; es un material sedimentario de partículas muy pequeñas de silicatos hidratados de alúmina, además de otros minerales, estos materiales son transportados en volquetes hacia los almacenados por un tiempo de 1 a 2 años para que se madure o comprime nuevamente. 2. Maduración Antes de incorporar la arcilla al ciclo de producción, hay que someterla a ciertos tratamientos de trituración, homogeneización y reposo en acopio, con la finalidad de obtener una adecuada consistencia y uniformidad de las características físicas y químicas deseadas. El reposo a la intemperie tiene, en primer lugar, la finalidad de facilitar el desmenuzamiento de los terrores y la disolución de los nódulos para impedir las aglomeraciones de las partículas arcillosas. La exposición a la acción atmosférica (aire, lluvia, sol, hielo, etc.) favorece, además, la TECNOLOGIA DEL CONCRETO



descomposición de la materia orgánica que pueda estar presente y permite la purificación química y biológica del material. De esta manera se obtiene un material completamente inerte y poco dado a posteriores transformaciones mecánicas o químicas.

3. Tratamiento mecánico previo Después de la maduración que se produce en la zona de acopio, sigue la fase de pre-elaboración que consiste en una serie de operaciones que tienen la finalidad de purificar y refinar la materia prima.

4. Depósito de materia prima procesada A la fase de pre-elaboración, sigue el depósito de material en silos especiales en un lugar techado, donde el material se homogeniza definitivamente tanto en apariencia como en características físico químicas.

5. HUMIDIFICACIÓN Antes de llegar a la operación de moldeo, se saca la arcilla de los silos y se lleva a un laminador refinador y, posteriormente a un mezclador humedecedor, donde se agrega agua para obtener la humedad precisa.

6. El moldeado El moldeado consiste en hacer pasar la mezcla de arcilla a través de una boquilla al final de la estructura. La boquilla es una plancha perforada que tiene la forma del objeto que se quiere producir.




7. Transporte Se transporta los ladrillos frescos hacia el almacén de secado previo a temperatura ambiente.

8. Secado El secado es una de las fases más delicadas del proceso de producción. De esta etapa depende, en gran parte, el buen resultado y calidad del material, más que nada en lo que respecta a la ausencia de fisuras. El secado tiene la finalidad de eliminar el agua agregada en la fase de moldeado para que, de esta manera, poder pasar a la fase de cocción o el horneado.

9. Cocción Se realiza en hornos robóticos industriales en forma de túnel, que en algunos casos pueden llegar a medir hasta 120 m de longitud, y donde la temperatura de la zona de cocción oscila entre 900 °C y 1000 °C. En el interior del horno, la temperatura varía de forma continua y uniforme. El material secado se coloca en carros especiales, en paquetes estándar y alimentado continuamente por una de las extremidades del túnel (de dónde sale por el extremo opuesto una vez que está cocido). 10.Almacenado




Antes del embalaje, se procede a la formación de paquetes sobre pallets, que permitirán después moverlos fácilmente con carretillas de horquilla. El embalaje consiste en envolver los paquetes con cintas de plástico o de metal, de modo que puedan ser depositados en lugares de almacenamiento para, posteriormente, ser trasladados en camión. 11.Tipo de ladrillos Ladrillo de 18 huecos: Medidas 9×14×24cm^3, Utilización Producto diseñado para estructuras (Paredes macizas). 12.Ladrillo para Techo Generalmente, miden 30 cm de ancho por 30 cm de largo, con diferentes alturas que dependen de la longitud libre de los techos. Pueden ser de 12 cm, 15 cm o 20 cm y son utilizados para techos aligerados de 15 cm, 20 cm o 25 cm de espesor respectivamente.




13.Diagrama general del proceso de fabricación de ladrillos










INFORME DE RESISTENCIA DE CONCRETO EN UNA OBRA

OBJETIVOS

OBJETIVO GENERAL:



Conocer la resistencia del concreto de tal manera saber si es apto o no para el elemento estructural de la obra.

OBJETIVOS ESPECIFICOS:



Determinar la resistencia del concreto en los tres periodos en que truenen.



Verificar antes, durante y después la resistencia del concreto de dicha obra.



Comparar la resistencia estructural de la obra investigada, con la resistencia estructural indicada por norma.




SITUACION DE LA CONSTRUCCION

El edificio será construido en la provincia de Huánuco, exactamente a dos cuadras del colegio de Nuestra Señora de las Mercedes.




CARACTERISTICAS DE LA CONSTRCCION DIMENCIONES: esta construcción es un edificio destinado a ser un solar de viviendas por departamentos, el terreno dispone de 15 x 28 en total es 420 2 utilies para construir cómodamente un edificio de 5 pisos con ingeniería sismo resistente.




PROCESO DE CONSTRUCCION Según la experiencia del maestro de obras Edu Loarte, la medida de los fierros de 5/8 pulgadas, el estribo de 3/8 pulgadas, para cada columna 2 carretillas de hormigón y dos bolsas cemento; le han dado resultado de una resistencia para 5 pisos




ENTREVISTA A UN ENCARGADO DE OBRA ¿TIEMPO DE EJECUCION DE OBRA? La construcción se está llevando a cabo en un tiempo de 4 meses y está proyectada para un plazo de un año y medio. ¿HERRAMIENTAS DE CONSTRUCCION USADAS EN LA MEZCLA DE CONCRETO? MATERIALES: 

Acero de 5/8”.



Estribo de 3/8 ”.



Palas, carretillas y mezcladora




¿QUE TIPO DE MATERIAL ESTAN UTILIZANDO PARA LA MEZCLA DEL CONCRETO? En la mezcla del concreto se está utilizando los siguientes materiales: -agua - piedra chancada -arena gruesa -cemento sol-Cemento Portland Tipo l




¿CON QUE RESISTENCIA EN KG/ ESTAN TRABANADO? 

Según a los comentarios de algunos ingenieros, su concreto tiene una resistencia de F´C= 183 Kg/cm^2.

¿POR QUE SE DETERMINA LA RESISTENCIA A LA COMPRESION DEL CONCRETO? Los resultados de las pruebas de resistencia a la compresión se usan fundamentalmente para determinar que la mezcla de concreto suministrada cumpla con los requerimientos de la resistencia especificada, f`c, del proyecto. Los resultados de las pruebas de resistencia a partir de cilindros moldeados se pueden utilizar para fines de control de la calidad, aceptación del concreto o para estimar la resistencia del concreto en estructuras, para programar las operaciones de construcción.






informe de cantera huallaga huanuco

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