Procesos de Manufactura Herramientas de Trabajo
Universidad de Pamplona
HERRAMIENTAS DE TRABAJO Luis Villamizar 91101954949 Alexander Linares 23138972 Universidad de Pamplona Dirigido a: Ing. Neyl Richard Triviño J. Procesos de Manufactura En el desarrollo de esta actividad se analizaran diferentes tipos de herramientas básicas que son típicas en el ámbito de la vida diaria; y que a nosotros nos han de ser bastante útiles en el desarrollo de la materia Procesos de Manufactura y de nuestras carreras como ingenieros. Nos enfocaremos en lo que son llaves, pinzas, destornilladores, herramientas de corte y martillos; a demás de los distintos tipos de cada una de ellas. Conociendo el correcto uso, las aplicaciones y el mantenimiento, para que tengan un buen tiempo de vida. Guiándonos en el libro Técnicas de Mecanizado de José Manuel Alonso.
Palabras clave: Técnicas, Mecanizado, Herramientas, Trabajo, Procesos, Manufactura. 1. OBJETIVOS - Conocer las herramientas básicas de trabajo. - Distinguir los distintos tipos de cada una de ellas. - Determinar cómo se usan correctamente las herramientas. - Adquirir practica en el uso de herramientas. 2. INTRODUCCIÓN En nuestra vida profesional priman las labores que se relacionan con el tratamiento de materiales para construcción desde lo más básico hasta lo más complejo y avanzado; para ello es fundamental conocer los diferentes tipos de herramientas que nos serán indispensables para el desarrollo de esos
tratamientos. Con el desarrollo de esta actividad se pretende que nos familiaricemos con las herramientas básicas y sus distintos tipos, además de la implementación correcta de ellas. Para así tener una buena práctica en los trabajos manuales y facilitarnos mejor las cosas. Ampliando así nuestros conocimientos y acogiéndonos en el desarrollo de la materia Procesos de Manufactura como parte fundamental de nuestras carreras de ingeniería y que nos permite tener una idea de lo que será la vida profesional en la industria.
3. MARCO TEÓRICO 1. Equipo de herramientas. El equipo de herramientas se compone
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Equipo básico de llaves, martillos, limas taladros y broca. Útiles de trazado. Útiles de medición de precisión. Equipos de soldadura.
Figura 1. Equipo básico de Herramientas. H erramientas.
2. Cuidados: Es indispensable que todas las herramientas se mantengan limpias, ordenadas y en lo posible en su estuche; según el caso ligeramente engrasadas. Cada herramienta debe emplearse específicamente para lo que fueron hechas.
Universidad de Pamplona grupo tenemos: llaves, destornilladores, herramientas de sujeción, corte y precisión.
4. Llaves con medida fija o calibrada. Estas se encajan en la cabeza de los tornillos y al aplicar un par de torsión estos se aflojan o aprietan. Según el grado de accesibilidad para el ensamble es su clasificación; estas llaves llevan grabado en su parte central en milímetros o en pulgadas la distancia exterior de las caras del tornillo o tuerca. Las llaves fijas con las siguientes: 4.1 Llaves fijas: se utilizan para tornillos y tuercas con cabeza hexagonal y cuadrada; el principal inconveniente se debe a que hay que dar un gran recorrido angular para llegar a la siguiente cara de la pieza, al encajar solo dos lados hay un riesgo de resbalar la lleve deformando la pieza.
3. Equipamiento Básico: Estas herramientas se usan para el montaje o desmontaje de elementos o conjuntos mecánicos o eléctricos. En este
Figura 2. Llave fija
4.2 Llaves de estrella: Llaves con boca cerrada de configuración
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Universidad de Pamplona extremo. Combinan el accesibilidad y rapidez de cada una.
Figura 4. Llave mixta
Figura 3. Llave estrella
- Llaves de estrella plana con corvaca, a las cuales se les ha acoplado un trinquete para realizar la operación sin tener que desencajarla. - Llave de estrella acodada, que tienen los acabados en forma de codo para piezas con difícil acceso. - Llaves de estrella abierta, con la variación de tener abiertos sus extremos se utilizan cuando se aplican esfuerzos elevados. 4.3 Llaves mixtas: son una mezcla entre llaves fijas y de estrella, que presentan la misma medida en cada
4.4 Laves de tubo: se utilizan en piezas con cabeza hexagonal o dientes múltiples, que resultan inaccesibles para las llaves fijas o de estrella. Dispone de dos medidas por llave unidas por un tubo hexagonal que permite el acoplamiento de una llave fija para aumentar el esfuerzo de giro.
Figura 5. Llave de tubo.
4.5 Llaves de pipa: El sistemas es el mismo que las llaves de tubo, solo que no presentan el perfil hexagonal sino cilíndrico y sus extremos tienen la misma medida.
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Figura 6. Llave de pipa.
4.6 Llaves de vaso: Son llaves cilíndricas cerradas de 6 a 12 lados interiores, con altura variable. Llevan una abertura cuadrada en la parte superior sobre la que encaja la sección complementaria del elemento accionador. Hay diferentes perfiles que se ajustan a las diferentes cabezas de tornillos. Son usados sobre las piezas de difícil acceso.
Figura 7. Llave de vaso.
Se venden en juegos que incluyen útiles complementarios como:
Las llaves de vaso: Normalmente 14 piezas de la 8 a la 22 sin incluir la boca n° 21.
Carraca: Es un elemento accionador reversible, permite el accionamiento a ambas direcciones de giro, sin retirar la llave del tornillo. Mango articulado: Barra cilíndrica que se rotula en uno de sus extremos, trabajable hacia cualquier ángulo del tornillo. Mango con corredera: Barra cilíndrica con pieza deslizante que se fija sobre la llave. Berbiquí: Elemento proporcionante de velocidad al accionamiento. Prolongador: Elemento alargador entre la llave y el accionador. Comúnmente se incluyen 2: de 125 mm y 250mm. Articulación universal: Pieza intermediaria entre la llave y accionadores de diferente tipo en posiciones complicadas. Adaptador: Pieza que permite intercambio con equipos de diferentes tamaños de cuadrados. 4.7 Llaves de vaso articuladas: Consta de dos vasos de diferente medida. A los extremos del cuerpo de la llave. 4.8 Llaves de mango: Formadas con una llave de vaso unida a un mango similar al de
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Universidad de Pamplona 4.10 Llaves Allen: Llaves con perfil hexagonal. En forma de codo, usada para encajar tornillos que dispongan de un hexágono interior para aflojarlo o apretarlo. Comercializadas en juegos, en medidas desde 4 a 12 mm.
Figura 8. Llave de Mango
dinamométricas: 4.9 Llaves Llaves que disponen de un sistema de regulación que controla el apriete que se ejerce. Usados en los juegos de llave de vaso. Se encuentran de diferentes tamaños en el mercado. Para su uso hay que tener en cuenta: Respetar el sentido de giro que refiere la llave; Aplicar el ángulo correcto a la llave; No sobrepasar la fuerza indicada y Almacenarla destensada.
Figura10. Llave Allen.
4.11 Llaves Torx: Similares a las Allen pero con cuerpo circular y extremos en forma de estrella de 6 puntas también de las mismas medidas.
Figura 11. Llave Torx.
Figura 9. Llave dinamométrica.
ajustables: 4.12 Llaves Caracterizadas por adaptarse a cualquier tipo de tornillo o tuerca, debido a que puede variarse la distancia entre sus
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caras. Las más destacadas son:
se mueve por una cremallera sobre el cuerpo de la llave, ajustándose según el tornillo.
Figura 12. Llaves Ajustables.
Llave inglesa: Llave con dos caras o bocas paralelas. Caracterizada porque una de sus bocas es reajustable, modificando la distancia respecto a la otra según la medida requerida. Llave adaptable: Se acopla al tornillo según el tamaño. Hay muchas en el mercado para casi todas las medidas de tuercas de seis lados. Llave de vaso ajustable: Llave de vaso que en su interior tiene rodillos ajustables a la forma del tornillo que se empujan y se fijan al tornillo. Usado en diversas clase de tornillos. Llave de grifo: Permiten sujetar superficies redondeadas. Dispuesta de dos mandíbulas, superior estática o fija y la inferior reajustable de distancia, según la necesidad de la superficie. Llave de cremallera: Muy similar a la llave de grifa, pero en la que la mandíbula o garra móvil,
Llave de tornillo: El desplazamiento de la garra móvil de esta llave se hace mediante un sistema tensor por una tuerca que actúa sobre dos espárragos que se extenderán o o comprimirán según el giro de la tuerca, haciendo que se abra o cierren las garras de la llave.
PRECAUCIONES ANTE LAS LLAVES (HERRAMIENTA): Tenemos que recordar el cumplimiento de las normas de seguridad y el uso adecuado de las llaves, ya que suele ser uno de los principales accidentes más comunes con estas herramientas; Esto se da cuando se usa y no se ajusta bien las tuercas que mueven las muelas a la cabeza del tornillo de esta forma cuando apliquemos la fuerza se nos escapara y nos accidentemos o dañaremos a otros compañeros o el material sobre el cual estemos trabajando. Esta completamente prohibido golpear con la llave para clavar, romper, etc. Esto podría generar fractura en el material, lo que a continuación se convertiría en varios trozos del material volando sin rumbo fijo. (Peligro para los ojos).
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Limpiar la llave para su conservación y recordar que después de usarla la colocaremos en su sitio.
5. DESTORNILLADORES: Son herramientas que tienen una punta determinada que se introduce y ajusta a la cabeza de los tornillos para aflojar o apretar. Está formado por una punta, varilla o cuerpo, perfil de arrastre, mango y perfil de apriete auxiliar. El tamaño dependerá de la varilla o cuerpo, el tamaño del mango influirá en la capacidad de agarre y fuerza de torsión. Algunos son especiales con perfil hexagonal otros para electricidad con funda aislante sobre la varilla. La elección del destornillador dependerá del perfil de la cabeza del tornillo, deberá ajustarse perfectamente para poder ejercer bien la fuerza de torsión para apriete o afloje.
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PRECAUCIONES ANTE LOS DESTORNILLADORES: Tenemos que recordar el cumplimiento de las normas de seguridad y el uso adecuado de los destornilladores, ya que suele ser uno de los principales accidentes más comunes con estas herramientas; Esto se da cuando se usa y no se ajusta bien las puntas con el tornillo de esta forma cuando apliquemos la fuerza se nos escapara y nos accidentemos o dañaremos a otros compañeros o el material sobre el cual estemos trabajando. Esta completamente prohibido golpear con el destornillador para clavar, romper, etc. Esto podría generar fractura en el material, lo que a continuación se convertiría en varios trozos del material volando sin rumbo fijo. (Peligro para los ojos). Limpiar el destornillador para su conservación y recordar que después de usarla la colocaremos en su sitio.
Figura 13. Destornillador.
Usar el destornillador adecuado según el tipo de tornillo, podría generarse problemas si se usa uno más pequeño que el requerido o viceversa. Tampoco se debe olvidar usar el de paleta o estría según se requieran, no alternar, ni usar para otros fines diferentes a los que se pensaron a la hora de ser diseñados.
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6. HERRAMIENTAS DE SUJECIÓN Las herramientas de sujeción, de uso muy frecuente en el taller, son instrumentos que nos van a servir para sujetar o retener aquellas piezas con las que queremos trabajar, estas se usan con el fin de fijar y poder someter a grandes esfuerzos cualquier material o pieza que se desee. Entre las herramientas más conocidas de este tipo ya mencionado, encontramos:
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Figura 15. Alicate para electricista.
Alicates de bocas planas (A), redondas (B), semirredondas (C), corte (D): Su boca varía según las necesidades del usuario. Según la punta se puede sujetar, realizar bucles, anillos o codos con alambres.
Alicate universal: Sirve para todo, es la herramienta multiusos, enrosca y desenrosca, aprieta y afloja, corta un alambre o pela un cable.
Se compone de cuatro partes bien diferenciadas (Fig.):
1. Sujetar piezas pequeñas. 2. Sujetas piezas redondas o poligonales. 3. Cortar cables de pequeña sección. 4. Cortar alambres.
Figura 16. A. Alicate de boca plana, B. Alicate de punta redonda, C. Alicate de punta semirrendondas, D. Alicate de corte.
Figura 14. Alicate universal.
Alicates de electricista: Básicamente es el mismo alicate universal, únicamente que se le agrega un material aislante a los brazos de accionamiento.
Alicates para anillos seiger (exteriores e interiores): Vienen diseñados para poder introducir las puntas de los alicates a través de unos orificios para luego realizar una fuerza a compresión o a extensión, según se necesite. Se puede observar esta explicación con la fig. 18.
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Universidad de Pamplona de máquinas herramienta de mecanizado, como fresadoras o taladradoras, vienen incorporadas, aunque también pueden ir fijas a un banco de trabajo (en este caso se denominan tornillo de banco). banco) . Otro tipo de mordaza son las galteras de apriete.
Figura 17. Alicates para anillos seiger. Figura 20. Mordazas: A. de obturar, B. plana, C. Abierta, D. De pinza larga, E. De soldadura, F. De cadena, G. De cabeza fija.
Figura 18. Alicate seiger en anillo seiger.
Alicates regulables: Sirven para adaptarse a la pieza la cual deseamos sujetar o hacer girar, usualmente se usan en tuercas; otra característica resaltante de este alicate es que por la forma dentada de sus puntas se permite un mejor agarre.
Tornillo de banco: Es una herramienta grande, que se usa sobre la mesa de trabajo, está compuesta por dos bocas (una fija y una móvil), es usada para aprisionar o inmovilizar objetos.
Figura 21. Tornillo de banco. Figura 19. Alicate regulable.
Mordazas: Una mordaza es una herramienta que mediante un mecanismo de husillo o de otro tipo permite sujetar por fricción una pieza presionándola en forma continua. Se utiliza en procesos de fabricación y reparación. En varios tipos
PRECAUCIONES ANTE LAS HERRAMIENTAS DE SUJECIÓN:
No desenrosques el tornillo de banco hasta el final, ya que se podría caer y producir un accidente (En el caso de que los tornillos de bancos no sean fijos).
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Tienes que procurar que las mordazas no se aflojen mientras estás trabajando porque se podría caer la pieza y golpearte. Cuando se están utilizando cualquiera de las herramientas aquí mencionadas, se debe de cerciorarse no dejarlas caer, ya que podría caer sobre los pies. No coloques nunca los dedos entre las mordazas. Antes de comenzar el trabajo, cada usuario verificará el buen estado de la herramienta, inspeccionando cuidadosamente mangos, filos, acoplamientos y fijación en busca de grietas, astillas, roturas, etc; de esta forma evitar usar herramientas en mal estado. Cuando exista riesgo de contacto eléctrico se hará uso de herramientas con mango de protección aislante, y elementos anti-chispa en ambientes inflamables. Nunca se realizarán reparaciones en tensión. Toda instalación deberá considerarse bajo tensión, mientras no se compruebe lo contrario con los equipos oportunos.
Sierra: Consiste en una hoja con el filo dentado y se maneja a mano o por otras fuentes de energía, como vapor, agua o electricidad.
Figura 22. Sierra eléctrica.
Cortapernos: Como su nombre lo indica su uso se radica en el corte. Dentro de sus aplicaciones se encuentra el corte de tornillos, espárragos, remaches o cualquier otro tipo de varilla con un diámetro pequeño.
7. HERRAMIENTA DE CORTE Son las herramientas de corte que permiten arrancar, cortar o dividir algo a través de una navaja filosa (Arranque de viruta). Entre las encontrar:
más
comunes
podemos
Figura 23. Cortapernos.
Cizallas: se utiliza para cortar papel, plástico, y láminas metálicas o de madera de poco espesor. Cuando el grosor de la chapa a cortar es muy grueso se
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utilizan cizallas activadas por un motor eléctrico.
Figura 25. Tijeras de cortar chapa.
Figura 24. Cizalla.
Tijeras de cortar chapa: es la herramienta que se usa para cortar delgadas láminas metálicas de la misma forma que unas tijeras comunes cortan el papel.
Existen tres tipos diferentes; corte recto, corte zurdo y corte diestro. Las de corte recto seccionan en línea recta, las de corte zurdo (de color rojo) trozan el material en sentido curvo hacia la izquierda y las de corte diestro (generalmente de color verde), recortan con cierta desviación hacia la derecha.
Cizallas roedoras: Realizan corte de chapa; se caracterizan por hacer un corte más ancho, de menor longitud, y permite un cambio rápido de la dirección de corte.
Figura 26. Cizallas.
Cortatubos: Permite realizar un corte a presión girando el tornillo para obligar a cualquiera pieza a comprimirse sobre una cuchilla.
Figura 27. Cortatubos.
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Brocas cilíndricas o cónicas: Sirven para crear agujeros a través del corte sobre cualquier material metálico o plástico. Su accionamiento se da a través de un taladro.
Universidad de Pamplona cerciorarse de quienes se encuentran alrededor de la zona de trabajo, de esta forma poder evitar accidentes con terceros.
Figura 28. Diferentes tipos de Brocas.
PRECAUCIONES ANTE LAS HERRAMIENTAS DE CORTE:
Evitar al cien por ciento el contacto con la zona filosa de la herramienta cortante, independientemente de cuál sea. Tener alejado los dedos de las zonas de corte para evitar rasguños o algún tipo de herida más grave. Antes de comenzar a usar herramientas de corte, verificar donde se hará el corte, y
La manera segura de trabajar con herramientas de corte y filosas es concentrarse en la tarea que se está haciendo, efectuando cortes rectos y uniformes sin sacudir, levantar o girar la herramienta. Martillar o aplicar presión excesiva sobre herramientas de corte y filosas puede hacer que se resbalen. Tenga en cuenta que algunos materiales o condiciones del tiempo también pueden volver resbalosas a las herramientas.
8. HERRAMIENTAS PERCUSIÓN Y DE IMPACTO.
DE
Son todas aquellas que requieren de un impacto en sí misma para lograr funcionar, y también este grupo abarca las herramientas para realizar impactos sobre otros objetos o herramientas. Dentro de este grupo se encuentran los siguientes: Martillos: Es una herramienta usada para impactar objetos directa o indirectamente. Usualmente es usada en combinación con cinceles, botadores, buriles, etc. Sus partes son cabeza y mango, suele tener
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unos de sus lados plano y el otro redondo.
Figura 29. Martillo.
Mazos: No son hechos de metales, se usan plásticos, goma u otros materiales blandos. Dentro de sus aplicaciones se encuentra la de ser una herramienta de persecución; se caracteriza por no deformar en ningún sentido el objeto contra el cual es golpeado.
Figura 31. Destornillador de impacto.
Botadores, cinceles, buriles, y granetes: El efecto que producen estas herramientas se da por el golpe en su cabeza por el martillo. a. El botador se utiliza para sacar botadores b. El cincel para cortar o practicar cualquier tipo de incisiones.
Figura 30. Martillo de nylon.
Destornillador de impacto (destorgolpe): Es una herramienta de impacto, al igual que las ya mencionadas, pero esta tiene como variante que con sus golpes también permite hacer giros, haciendo uso de este giro se logra sacar tornillos atascados. Este presenta una boca hexagonal el cual le permite cambiar la punta. Este cuenta con un dispositivo para cambiar el sentido del giro.
c. El buril Tiene una función similar al cincel solo varía en el tamaño y resistencia. d. El granete se usa para dar puntos de referencia para otras herramientas de penetración o corte.
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Útiles de trazado: Se emplean para marcar puntos y líneas de referencia sobre piezas. Estas líneas de referencia permiten realizar un corte con mayor exactitud. Útiles de medición: Sirve para marcar y comprobar las medidas de las piezas; este suele variar entre milímetros e incluso entre milésimas de milímetros. Esto es muy usado en el control de calidad de la producción de una pieza. PRECAUCIONES ANTE LAS HERRAMIENTAS DE PERCUSIÓN Y DE IMPACTO: Revisar donde se hará el impacto con la herramienta de percusión para evitar golpear cualquier parte de nuestro cuerpo.
Revisar los mangos sueltos o rajados, ya que estas herramientas pueden terminar dañándose, convirtiéndose así en un peligro para el usuario y las personas que estén a su alrededor. No se emplearán cuchillos o medios improvisados para sacar o introducir tornillos. El martillo se usará exclusivamente para golpear, y siempre con la cabeza.
CONCLUSIONES Se observa que a través del desarrollo de la historia, se ha logrado crear y fijar una herramienta para cada trabajo a realizar, logrando así una mayor efectividad en las diferentes actividades que realiza el hombre al día a día.
Sujetar fuertemente las herramientas, para evitar caídas sobre pies.
Basados en la observación se determina que existe constantemente la necesidad de realizar actividades con mayor precisión o efectividad por este motivo cada vez se encuentra más innovación con las distintas herramientas que van saliendo en el mercado. Es de suma importancia hacer uso de cada herramienta adecuadamente, ya que son diseñadas usualmente para un solo uso en específico. Si son sometidas a ciertos golpes o esfuerzos excesivos e inusuales,
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de seguro se dañara de forma permanente.
Es más que necesario saber acerca de las precauciones que debemos tomar a la hora de usar cualquiera herramienta, ya que en algunas ocasiones por un mal uso podemos salir lastimados o heridos. Pensando en el futuro, es claro que cuando nos encontremos ejerciendo nuestras ingenierías necesitaremos de diferentes herramientas, según el tipo de proceso en el cual estemos trabajando, podremos elegir hábilmente la mejor opción, gracias al conocimiento transmitido a través de esta investigación y ya que se conocen los peligros que conllevan el mal uso de cualquiera de estas herramientas, la seguridad la consideraremos siempre algo primordial.
BIBLIOGRAFÍA
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