Informe de Laboratorio Procesos de Fundicion

Nombre: Curso y numero de sección: Número y título de experimento

Profesor Fecha de experimento Fecha de presentación Nombre de compañero de laboratorio

Erick onathan !oreira "alde#$ "alde#$ Proce roceso soss de !anuf anufac actu tura ra P%&'( %&'()) !artes &*:+',&-:+' am Experimen mento No$ +) pro proceso esos de fundición: fundición en molde permanente ulio .lberto C/ceres unio &')0'&* &1 de unio) 0'&* 2are aren Col Colcha cha .) 3ich 3ichar ard d Natalia 4rrala) 5aniel 6alas$

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La prácti práctica ca de fundic fundición ión tuvo tuvo como como propós propósito ito identi identifi ficar car los princi principal pales es efecto efectoss microscópicos y superficiales del zinc luego de ser fundida en distintos moldes. El  propósito de este experimento fue el de conocer el proceso de fundición de una pieza  por lo que la actividad desarrollada en el laboratorio estuvo enfocada en visualizar el  proceso de fundición en un molde permanente per manente y otra fundición en arena con la finalidad de ser testigos de las diferencias entre estos dos métodos, sus ventajas y desventajas. ara esto esto se utilizaron utilizaron algunos trozos trozos de zinc que se colocaron colocaron en un !orno, que llevo llevo al aluminio a una temperatura superior al punto de fusión del zinc y luego esta colada se vertió en un molde permanente de acero y se solidifico, luego se realizó el mismo  procedimiento pero esta vez la colada se vertió en un !ueco en la arena. El alcance de los resultados de este experimento se limita a la fundición de piezas metálicas. "inalmente se evaluaron los resultados que se obtuvieron con cada uno de estos métodos. #iendo el tiempo de solidificación, la dureza mecánica y la porosidad las  principales caracter$sticas en ser contrastadas.

7$ Enfo8ue experimentales

Lo fundamental para la realización del experimento es el material que se va fundir , en nuestro caso se utilizó una aleación de zinc ,adicionalmente se necesitan un molde de !ierro forjado y arena que es el material en el cual se solidificara la colada. El equipo utilizado para la práctica consistió en un !orno de resistencias, un crisol, tenazas y guantes. %éanse figuras &,',(,). *ntes de ejecutar el procedimiento se preparó el molde de !ierro forjado limpiándolo con aceite +-) y posteriormente lijando con una lija de /. El procedimiento consistió en poner dentro del !orno de resistencia un crisol con una aleación de zinc 01emp. de fusión 2 )&34 5 6 , y luego de que el !orno llegó a )'(45 véase figura 7 , se procedió a quitar el crisol con especial cuidado para evitar que salpique , mientras una persona vertió el contenido en el molde permanente y se esperó a que se solidificara la mazarota para saber el molde la arena luego de que se observó el resultado , véase figura / , se puso esta misma pieza en el crisol y nuevamente se la introdujo en el !orno con la diferencia de que a!ora se la vert$a en arena. 8ientras se vert$a en el molde permanente y en la arena un estudiante sosten$a la escoria  para que no cayera sobre los moldes. %éase figura 9.

C$ .n/lisis de 3esultados

#e evidenció que las principales diferencias estaban en la dureza de las piezas pues la que fue obtenida en un molde permanente fue más dura que la obtenida en la arena , esto se da por la mayor velocidad de solidificación de la pieza que se funde en el molde lo que significa que los cristales del zinc consiguieron formar granos de forma ordenada , de igual forma la pieza obtenida fundiendo en arena tiene más poros por el efecto de la !umedad de la arena , puesto que se utilizó una arena inapropiada para la aplicación , la arena que se debió usar fue la arena verde. Lo que explica por qué la solidificación ocurre muc!o más rápido en el molde metalico es que existe mayor resistencia térmica y por lo tanto una tasa de transferencia menor  de calor lo que nos muestra que el tiempo de solidificación es menor.

5$ 3eferencias

http:99$comosehace$cl9procesos9PaulinaCecci9complemento;6olidificacion$htm

5$ <.NE=46 Figura 1.- Molde permanente utilizado para el experimento.

Figura 2.- Horno de resistencias

Figura 3.- Colocación del molde en la arena previo a verter la colada

Figura 4.- Indicador de la temperatura nal del !orno

Figura ".- #roceso de verter en el molde el zinc a m$s de 423%C

Figura &.- #ieza

luego de solidicarse

#'()*+, 1.- Cuales son las partes de un molde de !ierro /undido 0 expliue para ue sirven eedero.- Sirve para verter la colada . )u5as del molde.- Sirven para una mejor adherencia de las dos partes del molde. Mazarota.- Sirve para estimar el tiempo de permanencia de la pieza y para verifcar que el molde está lleno . #ieza a moldearse.- Da la orma a la pieza.

2.- Identiue las partes de molde de !ierro /undido

&e'edero $ieza a moldears %azarota #uías del molde

3.- 6Cu$les son las impurezas ue se presentan en el aluminio 0 cu$l /ue la temperatura ue se utilizó para /undir este material en la pr$ctica Las impurezas están dadas por el sílice y el magnesio de hierro.

4.- 6#orue existen poros la nalizar la /undición #rincipalmente por las siguientes razones7 •

ectos de solidifcaci!n ocasionadas por el choque t"rmico.

• •

()medad. Deectos en el molde.