UNIVERSIDAD NACIONAL DEL ALTIPLANO FACULTAD DE INGENIERIA GEOLOGICA Y METALURGICA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA GEOLOGICA
PRESENTADO POR:
CCOPACONDORI CCOPACONDORI CONDORI, Richard Luis
DOCENTE: ING. Pedro T Hualpa Choque SEMESTRE: VI ES
GRUPO:
“U”
CODIGO: 114226
PRESENTACION El presente informe de salida de campo del curso de METALURGIA ESTRACTIVA que se realizó el día viernes 13 de octubre del dos mil diecisiete a horas 5:30 de la mañana que fue la concentración, pero partimos al promediar 6:00am el recorrido fue Puno-Tiquillaca y de Tiquillaca a la PLANTA CONCENTRADORA (relave). Hicimos una parada de 15 minutos en tiquillaca para comprar algunos suministros y llegamos a las 7:15 aproximadamente el clima era un poco soleado, y posteriormente realizamos los diferentes recorridos por la planta concentradora, este recorrido trata sobre el reconocimiento de dicha planta y diferentes procesos metalúrgicos para la obtención de minerales sulfurados por el método de flotación. También tiene como objetivos generales analizar, reconocer los procesos metalúrgicos por el método de flotación. Sabemos que para tener más conocimiento del reconocimiento del mecanismo de dicha planta siempre dependerá de mayor énfasis a la práctica o salidas de campo y el entusiasmo que tenga el estudiante. Por último deseo expresar mi agradecimiento hacia el Ingeniero Metalurgista del curso por dar este énfasis a sus estudiantes y así de esta forma optar más conocimientos de dicho curso, también de esta forma tener más desenvolvimiento en el campo.
RESUMEN
Esta visita a la PLANTA CONCENTRADORA (relave) DE TIQUILLACA trata del reconocimiento de dicha planta, el recorrido que se realizó fue para observar todos los mecanismos de la planta, desde el pesaje del mineral que se acopiaba de diferentes pequeñas mineras cercanas a este lugar y así sucesivamente pasando por los diferentes procesos hasta terminar en las canchas de relave. El método para la obtención de minerales sulfurados en esta planta es el de METODO DE FLOTACION. Se hicieron varias paradas en la primera parada trata del inicio del proceso cuando el mineral acopiado de pequeñas mineras llega y es pesado volquete y todo en la balanza, en la segunda parada trata de chancado de dicho mineral que se realiza en la chancadora de quijada, la tercera parada trata de la llegada del mineral a la tolva de finos que son transportados por una faja y así sucesivamente se realiza el proceso. Los diferentes procesos mencionados y por no mencionar serán tratados detalladamente más adelante de dicho informe. La capacidad diaria de dicha planta es cincuenta toneladas por diarias, es una planta polimetálica de minerales como: cobre, plata, zinc, plomo. Esta planta se fundó en el año de 1980 en el gobierno de Belaunde con la finalidad de fomentar el banco minero pero en 1990 el banco minero cayó en bancarrota y fue pasado a la UNIVERSIDAD NACIONAL DEL ALTIPLANO para fines educativos. Estuvo aproximadamente tres meses sin personal, posteriormente estuvo a cuidado hasta la fecha y solo se hacen visitas con fines educativos hacia los estudiantes universitarios. CAPITULO I: ASPECTOS GENERALES 1.1.- INTRODUCCION
La planta concentradora de Tiquillaca inicio sus operaciones en el año de 1985 y paraliza las mismas en junio de 1990; cuya producción total fue de 1 '023,804 TM, haciendo un promedio anual de 1,706 TM de tratamiento de minerales poli metálicos (Pb, Ag y Zinc). En 1993 es transferida a la Universidad Nacional del Altiplano mediante OS N° 025-PCM/93. La UNA-PUNO y FIGIM, interesados en cumplir con el plan de acción 2006, de poner en operación la planta concentradora CIP Tiquillaca, con la finalidad de realizar trabajos de investigación por Docentes, estudiantes y la prestación de servicios a los pequeños mineros de la zona. Ante la preocupación de las comunidades ubicadas en el entorno de la zona del proyecto por la presencia de pasivos ambientales generados por el efluente de la presa de relaves. Sus efectos en la salud de los animales, pastos, aire, calidad de suelos, calidad de aguas del río Condoriri.
La minería en el país es una actividad que requiere grandes inversiones y alta tecnología la cual es explotada su potencial en una mínima parte, los métodos de concentración no son aplicadas en su totalidad, esto influye en la recuperación de mineral valioso ya que cada mineral es dependiente d e su composición mineralógica y procesar en un equipo adecuado. La planta concentradora de Tiquillaca no está en condiciones de procesar un mineral oxidado por falta de implementación de equipos que satisfagan la recuperación de minerales de composición oxidada, razón por la cual no se llega a una recuperación a más de 40% de mineral oxidado polimetálico de Pb. Los procesos de concentración gravimétrica y flotación son usados para separar o concentrar minerales y otras especies químicas. 1.2.- ANTECEDENTES
En el año 1924, Sullman y Edsor, inscribieron la patente USA: N°1.492.902 para usar jabones en la flotación de minerales oxidados; en 1935, introdujeron colectores catiónicos a base de láminas para flotar minerales no metálicos, no hay data cuando se empezó a usar sulfuro de sodio para reactivar minerales oxidados, pero a mediados del siglo XX, ya habían algunas plantas operando en diversos países del mundo; en lo fundamental se había logrado disminuir el consumo de reactivos, principalmente colectores de varios kilogramos a unos cientos de gramos, con resultados solo parcialmente satisfactorios.
El Perú siendo un país inminentemente minero-metalúrgico con reservas en cantidades apreciables que van desde relaves hasta minerales de buen grado, no cuenta con una información acorde con los recientes avances y si los hay se encuentran en forma aislada o dispersa. En las plantas concentradoras que se encuentran en todo el Perú son muy pocos que recurren al repulpeo de relave como alternativa de recuperación. En la planta concentradora de Tiquillaca – Puno anteriormente se extraía la parte valiosa del mineral a través de la flotación resultando esta no muy eficiente para el tratamiento de minerales oxidados polimetálicos, se optó por recurrir a buscar nuevos medios como la concentración gravimétrica que ayuda a mejorar la recuperación de concentrado desde el relave de un mineral oxidado. 1.3.- JUSTIFICACION Este informe es realizado con la finalidad de entender, interpretar y analizar los diferentes procesos por el cual se obtiene un mineral con fines económicos para el progreso de un país, pero teniendo en cuenta la contaminación ambiental.
La finalidad más importante es el reconocimiento de la planta, como estudiantes poder interpretar todo el proceso de funcionamiento mecánico de esta planta concentradora y así de esta forma en un futuro no muy lejano poder aportar con ciertos conocimientos entre Geólogos, Mineros y Metalurgistas, para así volver a poner en funcionamiento e implementar con nuevas tecnologías para el progreso de nuestra región.
1.4.- OBJETIVOS a) OBJETIVOS GENERALES Reconocimiento de la planta concentradora. Reconocimiento de todos los procesos y métodos para la obtención de minerales con fines económicos.
b) OBJETIVOS ESPECIFICOS
Reconocer todo los equipos de trabajo de la planta. Reconocer la función que cumplen cada una de ellas. Interpretar en que consiste el método de flotación.
1.5.- UBICACIÓN POLITICA La ubicación política del área de la salida de campo es la siguiente:
UBICACIÓN POLITICA DEPARTAMENTO
PUNO
PROVINCIA
PUNO
DISTRITO ZONA DE SALIDA A CAMPO
TIQUILLACA PLANTA CONCENTRADORA – TIQUILLACA
1.6.- UBICACIÓN GEOGRAFICA La ubicación exacta está situado al sur oeste del departamento de puno, comprende parte de los distritos de Tiquillaca, san Antonio de Esquilachi, Pichacani, Vilque, Mañazo y Puno. La planta concentradora se encuentra a una altitud o cota de 3940 msnm en la comunidad de paxa sector sunsur al sur de tiquillaca. Las coordenadas son: 15° 56’ 54’’ de latitud Sur 70° 14’ 23’’ de latitud Norte
1.7.- ACCESO El área es accesible por presentar algunas rutas conocidas como la que une Puno con Tiquillaca, cubriendo una distancia de 24.5 Km. De carretera afirmada el tiempo de viaje es de 45 minutos y la vía Tiquillaca - Planta con una distancia de 08 Km. De carretera afirmada, el tiempo de viaje es de 18 minutos. El tiempo total de viaje de Puno a la Planta concentradora es de 01 hora con 20 minutos.
1.8.- PUNTOS DE PARADA EN EL RECORRIDO DE LA PLANTA CONCENTRADORA 1.- PUNTO UNO: Es el inicio del recorrido de dicha planta concentradora comienza con la RECEPCION del mineral proveniente en volquetes de 1 O a 15 TM de la mina son pesados, luego alimentados en la tolva de gruesos ó almacenados en una cancha de mineral. El recorrido de los volquetes que traen el mineral de los yacimientos dependerá de la distancia en que estén ubicados dichos yacimientos. La cancha donde se almacena el mineral tiene una capacidad de 5000 TM.
2.- PUNTO DOS: La segunda parada es en la TOLVA DE GRUESOS, es el lugar donde se depositara el mineral transportado de la mina, es de forma cilíndrica, su capacidad es de 84,9 TMS. 3.- PUNTO TRES: La tercera parada es en la CHANCADORA, donde la descarga de la tolva de gruesos se hace manualmente a un grizzli estacionario de 2' x 4' Con una abertura de 1 pulgada donde el mineral de +12" se alimenta a la chancadora tipo Blake de 8" x 1 O" marca Denver FIMA. La fracción de mineral de menos 1" cae a la faja transportadora N° 1 e ingresa a la tolva de finos.
4.- PUNTO CUATRO: La cuarta parada es en la TOLVA DE FINOS, donde El mineral fino es almacenado en esta tolva con una capacidad de 74 m3 de forma circular con fondo cónico. Esta tolva descarga por la parte inferior a la faja transportadora N° 2 y está al chute luego al molino de bolas. La velocidad de la faja se gradúa dependiendo de la granulometría y pendiente.
5.- PUNTO CINCO: La quinta parada es donde la MOLIENDA Y CLASIFICACION, donde el molino de bolas que se utiliza en la planta concentradora de Tiquillaca es de un tamaño de 5' x5', de una capacidad diaria de 50 TM. Trabaja en circuito cerrado con un clasificador helicoidal de 24" de diámetro y 16' de largo. La descarga del molino entra al clasificador helicoidal, el clasificador tiene dos desca rgas, el fino
va a las celdas de acondicionamiento y los gruesos retorna n al molino En esta etapa se dosifican con los siguientes reactivos: -Cianuro 40 ce/ min - Sulfato de zinc 280 ce/ min - Aerofloat 208 4 cc/min - Aerofloat 31 6 cc/min - Aerofloat 404 5 g - Bisulfito de sodio 100 cc/min -Cal 2 kg. La planta concentradora CIP Tiquillaca cuenta con dos acondicionadores de pulpa marca COMESA de 5' x 5', una vez preparada la pulpa son a limentados a las celdas de flotación.
6.- PUNTO SEIS: La sexta parada es la SECCION DE FLOTACION, donde el tratamiento de los minerales poli metálicos de la zona de influencia de la planta concentradora de Tiquillaca se realiza por flotación con reactivos específicos para cada caso particular, como son colectores, espumantes y modificadores (activadores y depresores), se realiza una flotación selectiva o diferencial.
En el circuito de flotación plomo - plata - zinc.- Se tienen instaladas 08 máquinas de flotación N° 18 marca COMESA, con motores de 9 HP cada dos máquinas, c on una capacidad diaria de flujo de 203 m3 por día. La densidad de la pulpa es de 1350 g/1, densidad del mineral 2,9; tiempo de flotación 32 minutos. El pH en la flotación de plomo es de 7,5 y en el zinc de 11. La dosificación de reactivos en flotación son: Xantato amílico de potasio Ácido cresilico Silicato de sodio Sulfato de cobre Aceite de pino Lechada de cal
10 31 30 300 40 100
cc/m g cc/m cc/m cc/m cc/m
El relave de las celdas de flotación son derivadas a la cancha de relaves por medio de una tubería.
7.- PUNTO SIETE: La séptima parada es en las COCHAS DE CONCENTRADO, donde fueron construidas de concreto armado, reemplazan a los espesadores donde se elimina gran parte de agua, se tiene un numero de 06 con una capacidad de almacenamiento de 1 O toneladas métricas; el concentrado luego pasa a la plataforma de cemento donde finalmente debe alcanzar el porcentaje de humedad requerido para el despacho que debe estar aproximadamente en un 11%.
8.- PUNTO OCHO: La última parada se hizo en las CANCHAS DE RELAVE, es el lugar donde se deposita los relaves producidos por las celdas de flotación y está compuesto de material estéril y agua cuya relación es de 2.5/1. Los relaves están formados por gangas, compuestas de cuarzo, Calcita, Reactivos, etc. La cancha de relaves tiene un área de 40000 m2 y está diseñada para almacenar 250000 TM de relaves aproximadamente en dos áreas, para realizar cambios y acondicionamientos oportunos sin ocasionar derrames.
CONCLUSIONES Después de haber realizado el reconocimiento de la planta concentradora se llevaron con éxito todos mis objetivos trazados y así de esta forma pude entender los diferentes mecanismos de cada objeto observado, esto gracias a la ayuda del Ingeniero y el señor cuidante de chicha planta, los cuales nos brindaron sus conocimientos respecto al funcionamiento de la planta cuando aún funcionaba y así de esta forma pude comprobar la parte teórica aprendido en las sesiones de clases brindados por el Ingeniero. De esta forma concluyo este informe y doy agradecimiento al Ingeniero por ponerle ese entusiasmo en brindarnos sus conocimientos y habernos explicado con mucha claridad cada uno de los mecanismos vistos, la importancia que tiene la metalurgia extractiva para el procesamiento de diferentes minerales con fines económicos.
BIBLIOGRAFIA
Diapositivas de las exposiciones brindadas por los compañeros para la parte teórica.
Revisión de diferentes tesis de la UNA así también de otras universidades.
