INFORME DE OBRA I.
GENERALIDADES: OBJETIVO:
DATOS DEL PROYECTO:
DESCRIPCION DE LOS TRABAJOS:
II.
PROCESOS CONSTRUCTIVOS CONSTRUCTIVOS
CUADRO CON FECHA DE VISITA
DESCRIPCION DE CADA DIA O RESUMEN DE QUE ESTAMOS REVISANDO
SEMANA 01: Día 14 de noviembre del 2014
PROCESO CONSTRUCTIVO: Proceso CONSTRUCTIVO: Proceso de elaboración de solado.
DESCRIPCIONES: El proceso de elaboración de solado, se realizó teniendo en consideración lo siguiente:
Mano de Obra: maestro Obra: maestro de obra y peones.
Herramientas y Equipos / Materiales: Materiales: mezcladora tipo mixer, cemento, grava, agua.
Proceso: Proceso: el desarrollo de este proceso constructivo fue realizado de la siguiente manera: -
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El maestro de obra inicio este proceso en el bloque A de la edificación, edificació n, culminando en el bloque C. Se inicio preparando la mezcla en la mezcladora tipo trompo, empleando para ello el cemento, la grava y el agua. Este preparado de mezcla se realizó bajo la supervisión del maestro de obra. Realizado el preparado de la mezcla de concreto pobre, se realizó el vaceado de este concreto en el bloque A, teniendo en consideración que esta capa de solado tendrá un espesor de 10 cm. El proceso proceso de de elaboración elaboración de solado solado se realizó realizó hasta realizarlo realizarlo en toda el espacio de la edificación, es decir, desde el bloque A hasta el bloque C. lo cual demando 3 días para su culminación.
SEMANA 02: Día 21 de noviembre del 2014
PROCESO CONSTRUCTIVO: Armado de platea de cimentación.
DESCRIPCIONES: Luego de haber realizado el solado en toda el área de construcción, se procedió a realizar el armado de una parrilla. Este proceso de construcción se realizó teniendo en consideración lo siguiente:
Mano de Obra: ingeniero residente, maestro de obra, maestros carpinteros metálicos y peones.
Herramientas y Equipos / Materiales: tortol, acero de ½”, alambre N° 16.
Proceso: el desarrollo de este proceso constructivo fue realizado de la siguiente manera: -
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El armado de la platea se realizo desde el bloque A hacia el bloque C. Teniendo en consideración las especificaciones del plano de cimentación, el maestro de obra y los maestros carpinteros metálicos inician el armado de parrilla, colocando el acero en una dirección, como base, en forma longitudinal. Luego colocaban otros aceros de manera transversal a los anteriores y se amarraban ambos tipos de aceros usando el alambre N°16. El amarre realizado era el tipo simple y se hizo empleando el tortol y el alambre N°16. La separación entre los aceros longitudinales y transversales era de 17.5 cm. De conocimiento sabemos que el acero presenta una longitud de 9m, por lo cual esta longitud no cubre la dimensión longitudinal del bloque A. Por lo tanto, fue necesario realizar traslape a los aceros, siendo este traslape de 25 cm. Esto también sucedió con los aceros de tipo transversal en el cual también se realizó el traslape respectivo. Adicionalmente, conforme se realizaba el armado de la platea, se iban colocando dados de concreto de 7.5 cm de alto para sostener la platea y no permitir que el acero entre en contacto con la humedad, así evitar que éste sufra un proceso de corrosión y oxidación. Como ya se mencionó, este proceso también se realizó por bloques desde al A hacia el C. Este proceso demando 5 días, pero para que la
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obra no se vea afectada, se enfoncaron en terminar el bloque A, en el cual una vez terminado se podía realizar otros procesos constructivos. Los demás bloques fueron continuados sin afectar el tiempo de duración de la construcción.
OBSERVACIONES:
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Cuando se estaba realizando el armado de platea de la parte final del bloque B y del bloque C, el terreno presentaba un agujero a través del cual se drenaba agua hacia el bloque B y C de la edificación, lo cual afectaba el acero. Esto produjo pérdida de tiempo en la construcción.
PROCESO CONSTRUCTIVO: Armado de zapata de cimentación.
DESCRIPCIONES: El proceso constructivo correspondiente al armado de zapata de cimentación, se realizó teniendo en consideración lo siguiente:
Mano de Obra: ing. Residente, maestro de obra, maestros fierreros y peones.
Herramientas y Equipos / Materiales: tortol, acero de ½”, acero de ¼” alambre N° 16.
Proceso: el desarrollo de este proceso constructivo fue realizado de la siguiente manera: -
Para el armado de la zapata de cimentación, primero se debe realizar el armado la parrilla de cimentación
PROCESO CONSTRUCTIVO: Instalación de columnas para bloque A.
DESCRIPCIONES: El proceso de armado de columnas, se realizó teniendo en consideración lo siguiente:
Mano de Obra: maestro de obra, maestros carpinteros metálicos y peones.
Herramientas y Equipos / Materiales: tortol, acero de ½”, acero de ¼” y alambre N° 08.
Proceso: el desarrollo de este proceso constructivo fue realizado de la siguiente manera: -
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Teniendo en consideración las especificaciones del plano de estructuras, los maestros carpinteros metálicos inician armando las columnas en un ambiente cercano al almacén de la obra. Estas columnas presentaban las siguientes características: acero de ½”, estribos de ¼” y alambre N°08 para amarre. El estribaje se realiza de acuerdo a las especificaciones del plano y se realizó usando el tortol. El amarre empleado era el tipo cola de gallo, el cual le daba una mejor sujeción y fijación a los estribos.
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Formadas las columnas, por parte de los carpinteros metálicos, se llevaron para su instalación en el bloque A. Para la instalación de las columnas, se consideró las especificaciones del plano, en el cual se establece el doblado del acero de la columna que se unirá a la parrilla de la zapata, el cual indicaba 35 cm. El proceso se realizó bajo la supervisión del maestro de obra, el cual indicaba a los peones la forma en la cual deben colocar la columna. Esto consistía en alinear el centro de la columna con el eje del trazado de terreno, haciendo uso de un naylon. Una vez alineado, se empezaba a amarrar la columna junto a la parrilla de la zapata, empleando el tortol y alambre N°08, haciendo que ésta se mantenga firme. Además se procedió a verificar que la columna esté en forma vertical, para ello el maestro de obra usó la plomada.
OBSERVACIONES:
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El proceso de armado de la columna, logramos observar que los trabajadores no realizaban de manera correcta el doblez del acero, según lo especificado en el plano. En el proceso de estribaje no se colocaba de manera correcta los estribos, ya que el doblado de los estribos no era uniforme, y no estaba orientado hacia adentro, sino hacia los lados.
PROCESO CONSTRUCTIVO: Instalación de Vigas de Cimentación.
DESCRIPCIONES: El proceso constructivo de instalación de vigas de cimentación, se realizó teniendo en consideración lo siguiente:
Mano de Obra: ing. Residente, maestro de obra, maestros fierreros y peones.
Herramientas y Equipos / Materiales: tortol, acero de ½”, acero de ¼” alambre N° 16 y cizalla.
Proceso: el desarrollo de este proceso constructivo fue realizado de la siguiente manera: -
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Se inició con el cortado del acero. Para poder cortar el acero, los carpinteros metálicos o los peones, emplearon la cizalla. Las medidas de corte se realizaron según las especificaciones que presentaba el plano. Realizado el corte del acero para la viga de cimentación, se empezó a su instalación. Para realizar la instalación de las vigas de cimentación, el maestro de obra indicaba a los peones colocar el acero uniendo dos columnas. El acero se colocó en la base de las columnas y a alturas de 20cm y 40 cm. Se amarraba estos aceros empleando alambre N°16 y con un amarre de tipo simple, en los lugares indicados anteriormente. Al realizar esto, procedieron a estribar la viga de cimentación, según las especificaciones presentadas en el plano. Del mismo modo, se amarran estos estribos con alambre N°16 y con un amarre de tipo simple. El alineamiento de las vigas de cimentación deben comprobarse que estén de forma vertical
PROCESO CONSTRUCTIVO: Encofrado de las Vigas de Cimentación.
DESCRIPCIONES: El proceso de construcción de encofrado de las vigas de conexión, se realizó teniendo en consideración lo siguiente:
Mano de Obra: maestro de obra, maestros fierreros, encofradores y peones.
Herramientas y Equipos / Materiales: pata de cabra, madera, alambre N° 08.
Proceso: el desarrollo de este proceso constructivo fue realizado de la siguiente manera: -
Teniendo en consideración las dimensiones de las vigas de conexión, los maestros carpinteros realizaron el corte de la madera necesaria que cumpla con las dimensiones.
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Esta madera consistía en una tabla grande, que tenía piezas de madera en su estructura que le daban soporte. El maestro carpintero colocaba la madera en los costados de la viga de conexión, teniendo en cuenta que las maderas no deben tocar el acero, lo cual hacia que haya un recubrimiento. Al colocar la madera, iban midiendo que este presente el ancho deseado de la viga de conexión el cual era de 35 cm. Al lograr este objetivo, para que el encofrado sea seguro, se procedía a amarrarlo usando el alambre N°08 con la herramienta pata de cabra. Este amarre se hacia entre las diversas piezas de madera de cada lado de la viga de conexión. Además para que el encofrado presente más resistencia, se le colocaba piezas de madera de apoyo en los lados encofrados, haciendo presión hacia estos lados.
TABLAS DE MADERA
PIEZAS DE MADERA
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Realizado este proceso, las vigas de conexión se encuentran listos para el proceso de vaciado de concreto.
PROCESO CONSTRUCTIVO: Armado de Parrilla.
DESCRIPCIONES: El proceso de construcción de armado de parrilla, se realizó teniendo en consideración lo siguiente:
Mano de Obra: maestro de obra, maestros carpinteros metálicos y peones.
Herramientas y Equipos / Materiales: pata de cabra, acero de ½”, alambre N° 16.
Proceso: el desarrollo de este proceso constructivo fue realizado de la siguiente manera:
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Teniendo en consideración las especificaciones del plano de cimentación, el maestro de obra y los maestros carpinteros metálicos inician el armado de parrilla, colocando el acero en una dirección, como base en forma longitudinal. Luego colocaban otros aceros de manera transversal a los anteriores y se amarraban ambos tipos de aceros usando el alambre N°16. El amarre realizado era el tipo simple. La separación entre los aceros longitudinales y transversales era de 10 cm. Adicionalmente, conforme se realizaba el armado de la parrilla, se iban colocando dados de concreto de 7.5 cm de alto para sostener la parrilla y no permitir que el acero entre en contacto con la humedad, así evitar que éste sufra un proceso de corrosión.