Informe de Practicas FIM

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA FACULTAD DE INGENIERIA MECANICA

INFORME DE PRÁCTICAS PRE-PROFESIONALES AMCOR RIGID PLASTICS DEL PERU S.A. AREA DE MANTENIMIENTO EDWARD DENNYS HERMITAÑO CRISTÓBAL

Lima, noviembre del 2013


INFORME DE PRACTICAS PRE-PROFESIONALES AMCOR RIGID PLASTICS DEL PERU

AGRADECIMIENTOS

Al ingeniero Richard Castillo Amaya jefe de mantenimiento general de la empresa Amcor Rigid Plastics del Peru S.A. por haber apostado por mí en el proceso de selección para el puesto de practicante practicante de ingeniería mecánica y por trasmitir su conocimiento el cual sé que me ayudara a poder enfrentarme a las exigencias futuras del mercado. Al plantel de técnicos Pedro Pantoja, Alfredo Pantoja y Mario Flores del área de mantenimiento que me apoyaron durante las practicas con sus concejos, enseñanzas y amistad. A la Universidad Nacional de Ingeniería por la alta exigencia académica que me brinda en mi preparación para poder ser un ingeniero mecánico y que pueda responder a todo tipo de problema futuro que se presente en mi vida vi da laboral y social.

EDWARD DENNYS HERMITAÑO CRISTOBAL

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RESUMEN

Amcor Rigid Plastics del Perú S.A. se dedica a la fabricación de preformas y botellas plásticas PET. Esta empresa de capital australiano viene trabajando en nuestro mercado desde el año 2002, teniendo como clientes a las grandes empresas de Coca Cola, Sporate, Cielo entre otros El área en el que desarrolle las prácticas pre-profesionales fue en el Departamento de mantenimiento el cual está dirigido por la Ing. Richard Castillo Amaya, quien me adiestro en el negocio y me encargo la responsabilidad de las siguientes funciones: 

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Control del mantenimiento preventivo de las maquinas inyectoras, equipos auxiliares y maquinas complementarias. Mediante el cumplimiento de las cartillas de mantenimiento, llenado de registros y seguimiento de los trabajos al personal técnico. Control del mantenimiento predictivo de las maquinas inyectoras y equipos auxiliares. La realización de este tipo de mantenimiento se cumplía con la coordinación del personal técnico para dar el respeto seguimiento a los datos tomados, coordinación con las empresas y laboratorios para la interpretación de los informes de los análisis e inspecciones. Elaboración del manual de mantenimiento de los equipos auxiliares. Los equipos auxiliares carecían de cartillas de mantenimiento por eso la razón de la elaboración de un manual el cual guie y capacite a los técnicos terceros que realizaban el trabajo de mantenimiento preventivo a los equipos auxiliares. Coordinación con el área de compras para la adquisición de repuesto y materiales para la realización de mantenimientos. También coordinación con el área de producción y almacén para la ejecución de los trabajos de mantenimiento de tal manera que no afecte a la producción Así como la realización de los reportes de paradas y KPI de nuestra área y el análisis de una oportunidad de mejora. Finalmente el apoyo al desarrollo de proyectos dentro del área para mejorar el funcionamiento de las maquinas como el ahorro de energía y agua.

El tiempo que trabaje en el área de mantenimiento duro desde el mes de marzo del 2012 hasta el mes de agosto del 2013 que concluyo con la renuncia por motivos académicos EDWARD DENNYS HERMITAÑO CRISTOBAL

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CONTENIDO CAPITULOS

PAG. 1 2 3 6 7 7 7 7 7 7 7 8 8 8 9 9 9 9 9 10 10 10 10 10 10 11 11 12 12 12 13 14 14

AGRADECIMIENTOS RESUMEN CONTENIDO PROLOGO 1. INTRODUCCIÓN 1.1. ANTECEDENTES 1.1.1. Curso de mecánica de fluidos 1.1.2. Curso de turbomaquinas 1.1.3. Cursos de introducción a la ingeniería de lubricación 1.1.4. Curso de refrigeración 1.1.5. Curso de cálculo de elementos de máquinas I y II 1.2. OBJETIVOS GENERALES Y ESPECÍFICOS 1.2.1. Objetivos generales 1.2.2. Objetivos específicos 2. LA EMPRESA O INSTITUCIÓN 2.1. RAZÓN SOCIAL 2.1.1. Nombre de la empresa y razón social 2.1.2. Logo de la empresa 2.2. FUNDACIÓN DE LA ORGANIZACIÓN 2.3. MISIÓN, VISIÓN Y OBJETIVOS 2.3.1. Misión corporativa 2.3.2. Visión corporativa 2.3.3. Objetivos 2.4. LOCALIZACIÓN 2.4.1. Planta de fabricación de preformas y botellas 2.4.2. Edificio de oficinas 2.4.3. Maquinas sopladoras en plantas de clientes 2.5. ORGANIZACIÓN 2.5.1. Organigrama 2.5.2. Organigrama del área de mantenimiento 2.5.3. Funciones del área de mantenimiento 2.6. POLÍTICA DE LA EMPRESA O INSTITUCIÓN 2.6.1. Política de calidad EDWARD DENNYS HERMITAÑO CRISTOBAL

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2.6.2. Política de seguridad y salud ocupacional 2.6.3. Política de inocuidad 2.7. PRODUCTOS Y /O SERVICIOS DE LA EMPRESA 2.7.1. Preformas PET 2.7.2. Botellas PET 2.8. INFRAESTRUCTURA ADMINISTRATIVA Y/O PRODUCTIVA 2.8.1. Terreno 2.8.2. Construcciones y plantas 2.8.2.1. Planta de inyección n°1 (920.99 m2) 2.8.2.2. Planta de inyección n°2 (920.99 m2) 2.8.2.3. Sala de secadores 2.8.2.4. Almacén de materia prima 2.8.2.5. Área de recepción y despacho de productos 2.8.2.6. Área de equipos auxiliares primer piso 2.8.2.7. Área de oficinas y laboratorios 2.8.2.8. Área de subestación y energía 2.8.2.9. Área de soplado y producto terminado 2.8.2.10. Almacén de productos terminados 2.8.2.11. Zona de molino 2.8.3. Descripción de maquinaria y equipo 2.8.3.1. Maquinaria planta inyección 2.8.3.2. Maquinaria de equipos auxiliares 2.8.3.3. Maquinaria complementaria 2.8.4. Personal administrativo y/o productivo 2.8.5. Tecnología utilizada 3. ACTIVIDADES DESARROLLADAS 3.1. CRONOLÓGICAMENTE 3.1.1. OCTUBRE-2012: Reconocimiento del proceso productivo de preformas PET 3.1.2. NOVIEMBRE-2012: Reconocimiento de los equipos de planta inyección y clasificación según el nivel de importancia de cada una de ellas

15 16 16 16 19 20 20 21 21 21 22 23 23 24 25 25 26 27 27 28 28 32 33 36 37 37 37 37 39

3.1.3. 3.1.4.

DICIEMBRE-2012: Clasificación de las partes de la máquinas ENERO-2013: Aprendizaje del funcionamiento de las máquinas y su importancia de las partes

40 43

3.1.5.

FEBRERO-2013: Elaboración del plan de mantenimiento preventivo de los equipos más críticos de la planta inyección y seguimiento de la realización del mantenimiento y actualización de registros

46


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3.1.6.


MARZO-ABRIL-2012: Elaboración Elaboración del plan plan de mantenimiento predictivo y supervisión de las inspecciones y realización de los trabajos correctivos 3.1.6.1. Análisis de aceite 3.1.6.2. Inspección de fugas de aire comprimido 3.1.6.3. Inspección termografica 3.1.6.4. Inspección vibracional MAYO-2013: elaboración de la hoja de cálculo análisis de paradas, emisión de reporte semanal de paradas y clasificación de los tipos de paradas de la planta inyección JUNIO-2013: control del mantenimiento preventivo de equipos complementarios

50

JULIO-2013: Control de consumo y limpieza del agua de torre y agua de chiller 3.1.10. AGOSTO-2013: Gestión de ahorro de energía

70

3.1.7.

3.1.8. 3.1.9.

3.2. IMPORTANCIA DE LAS ÁREAS 3.2.1. Gerencia general 3.2.2. Gerencia de planta 3.2.3. Producción 3.2.4. Aseguramiento de calidad 3.2.5. Almacén de producto terminado 3.2.6. Almacén de repuestos y materia prima 3.2.7. Mantenimiento 3.2.8. Gerencia de cadena de suministro 3.2.9. Gerencia de recursos humanos 3.2.10. Gerencia comercial 3.3. IMPORTANCIA DE LOS TRABAJOS REALIZADOS 3.4. ACTIVIDADES IMPORTANTES EN LA EMPRESA 3.4.1. Reingeniería de bombas de vacío 3.4.2. Aumento del flujo de aire comprimido en venteos del molde 4. PRESENTACIÓN DE RESULTADOS DE LA PRACTICA PRE-PROFESIONAL

OBSERVACIONES CONCLUSIONES RECOMENDACIONES BIBLIOGRAFÍA ANEXOS EDWARD DENNYS HERMITAÑO CRISTOBAL

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50 54 57 59 63 68

76 79 79 79 79 80 80 80 80 80 80 81 81 82 82 84 86 87 88 89 91 92



PROLOGO

El presente informe tiene como propósito sustentar el trabajo realizado y el conocimiento adquirido durante el desarrollo de las prácticas pre profesionales en la empresa Amcor Rigid Plastics del Perú SA dedicada a la producción de preformas y botellas PET El primer capítulo del presente informe es la introducción en donde se describen los antecedentes que son los cursos que sirven de base para la comprensión de los procesos productivos, también los objetivos alcanzados en esta experiencia laboral y la descripción del trabajo como practicante del área de mantenimiento El segundo capítulo describe a la empresa desde sus origines como institución. El papel que desarrolla en el mercado por los productos y servicios que ofrece. El poder de activos que representa por las maquinarias e inmobiliario que conforma. Los recursos humanos que conforman el organigrama de la organización y la política que imparte la empresa a sus colaboradores El tercer capítulo describe las actividades desarrolladas cronológicamente como practicante del área de mantenimiento, la importancia de las áreas dentro del proceso productivo, la importancia de los trabajos realizados y las actividades más importantes que pude realizar dentro de la empresa de plástica El cuarto capítulo presenta los resultados obtenidos a partir de todas las actividades desarrolladas dentro de las prácticas


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1. INTRODUCCIÓN 1.1.

ANTECEDENTES

1.1.1. Curso de mecánica de fluidos Materia que estudia el comportamiento de los fluidos dentro de un sistema, puede ser tuberías y sus accesorios los cuales producen perdidas de presión y energía 1.1.2. Curso de turbomaquinas Estudia el diseño y comportamiento de las turbomaquinas, en la planta me ayudara a conocer las curvas de las bombas centrifugas y comportamiento de las características del fluido como presión y caudal dentro del sistema de tuberías 1.1.3. Cursos de introducción introducción a la ingeniería ingeniería de lubricación Materia que estudia y clasifica los aceites, grasas y filtros La importancia de la materia contribuirá en el conocimiento de los sistemas hidráulicos de las maquinas inyectoras. Como también la selección de los filtros y la ejecución del mantenimiento predictivo como es el análisis de aceite según norma ISO 4406 1.1.4. Curso de refrigeración Materia que estudia los procesos y equipos de refrigeración y aire acondicionado Este curso servirá de base para el entendimiento del funcionamiento y mantenimiento de equipos chiller, equipos de torres de enfriamiento y equipos de aire acondicionado de las instalaciones de la planta 1.1.5. Curso de cálculo de elementos de máquinas I y II Permite diseñar equipos mecánicos usando como referencia la norma AGMA


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1.2. OBJETIVOS GENERALES Y ESPECÍFICOS 1.2.1. Objetivos generales 

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Ejecutar los conocimientos adquiridos en los cursos universitarios Determinar la importancia de la ingeniería mecánica en una planta industrial Determinar las importancias de la gestión de mantenimiento en los equipos industriales

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Asumir las responsabilidades de supervisión del personal técnico

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Desarrollar proyectos dentro del área de mantenimiento

1.2.2. Objetivos específicos 

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Validar las importancias de los indicadores de la gestión de mantenimiento Determinar la importancia de las áreas dentro de una planta industrial Adquirir capacidad de gestión de los tipos de mantenimiento: preventivo, predictivo y correctivo

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Conocer el proceso productivo de la fabricación de preformas PET

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Desarrollar técnicas de gestión de ahorro de energía y agua

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Identificar los diferentes tipos de equipos dentro de una planta industrial de procesamiento de plásticos Desarrollar la capacidad de comunicación con personal técnico Determinar las normas de salud, seguridad e inocuidad de una instalación industrial Mejorar la redacción de documentos y correos c orreos electrónicos


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2. LA EMPRESA O INSTITUCIÓN 2.1. RAZÓN SOCIAL 2.1.1.Nombre 2.1.1. Nombre de la empresa y razón social Amcor Rigid Plastics del Perú Sociedad Anónima La empresa es subsidiaria dela multinacional:”Amcor Limited de Australia ” 2.1.2.Logo 2.1.2. Logo de la empresa

Ilustración 1-Logo Amcor

2.2. FUNDACIÓN DE LA ORGANIZACIÓN •

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En 1993, la subsidiaria PETCO Internacional inició sus operaciones en el Perú, convirtiéndose así en el único suplidor en iniciar el mercado de PET. En septiembre de 1998, Schmalbach- Lubeca en sociedad con “Filamentos Industriales S.A.” fundan “Schmalbach - Lubeca Plastic Containers Del Perú S.A.” (SL-PERÚ) e instalan una moderna planta de inyección de preformas PET en nuestro país.

En el año 2002 Amcor PET Packaging adquiere a Schmalbach - Lubeca AG, marcando el inicio de Amcor PET Packaging del Perú S.A. En el año 2004 Amcor PET Packaging del Perú S.A. adquiere el negocio PET de la empresa ALUSUD y fueron transferidas a nuestra planta 4 líneas de inyección. En el año 2010 Amcor Limited adquiere el negocio global de Alcan Rigid Plastics convirtiéndose en Amcor Rigid Plastics del Perú S.A.


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2.3. MISIÓN, VISIÓN Y OBJETIVOS 2.3.1.Misión 2.3.1. Misión corporativa Generar valores sustentables para los accionistas: Convirtiéndonos en el principal proveedor de soluciones de empaque. Estableciendo excelentes y valiosas relaciones al servicio del cliente. Estimulando y recompensando a los empleados para que logren el más alto nivel de rendimiento.

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2.3.2.Visión 2.3.2. Visión corporativa Amcor estará: •

•

•

Entre las tres primeras compañías del sector escogido del mercado Entre las cinco primeras compañías del mundo en envasado. Reconocida mundialmente como marca.

2.3.3.Objetivos 2.3.3. Objetivos •

•

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•

•

Reducir el número de reclamos de los clientes Mantener el indicador de devoluciones Reducir el desperdicio de planta Reducir el número de paradas en planta Mejorar el nivel de satisfacción del cliente

2.4. LOCALIZACIÓN Amcor se divide en dos establecimientos una fábrica en los olivos, en edificio de oficinas en la victoria y una serie de máquinas sopladoras instaladas bajo el contrato de comodato con los clientes en lima y provincias 2.4.1.Planta 2.4.1. Planta de fabricación de preformas y botellas Hornos 353 Olivos (Yunques), Lima, Perú


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2.4.2.Edificio 2.4.2. Edificio de oficinas AV. Avenida Nicolás Arriola #824, ALT. 10 Y 11 DE AV. Canadá Lima / Lima / La Victoria

Ilustración 2-ubicacion de planta y oficinas, vista satelital

2.4.3.Maquinas 2.4.3. Maquinas sopladoras en plantas de clientes

Ilustración 3-ubicacion de sopladoras en todo el Peru


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2.5. ORGANIZACIÓN 2.5.1.Organigrama 2.5.1. Organigrama GERENTE GENERAL

GERENTE DE CADENA DE SUMINISTRO

GERENTE DE OPERACIONES

JEFE DE COMPRAS

GERENTE DE ADMINISTRACION Y FINANZAS

GERENTE DE VENTAS

COORDINADOR DE RECURSOS HUMANOS

JEFE DE TESORERIA Y COORDINADOR DE FINANZAS

JEFE DE MANTENIMINETO

COORDINADOR DE SERVICIO AL CLIENTE

SUB GERENTE DE RELACIONES LABORALES

CONTADOR GENERA

COORDINADOR DE SEGURIDAD Y MEDIO AMBIENTE

INGENIERO DE ASISTENCIA TECNICA

ASISTENTE SOCIAL

COORDINADOR SENIOR IT

JEFE DE PRODUCCION

GERENTE DE PROYECTOS Y CUENTAS CLAVE

ASISTENTE ADMINISTRATIVO

COORDINADOR DE LOGISTICA

GERENTE DE RECURSOS HUMANOS

GERENTE COMERCIAL

JEFE DE CALIDAD

2.5.2.Organigrama 2.5.2. Organigrama del área de mantenimiento

JEFE DE MANTENIMINETO

PRACTICANTE DE INGENIERIA DE MANTENIMIENTO

AREA SOPLADO

SUPERVISOR DEL MANTENIMINETO COMODATOS

MECANICO DE SOPLADO

EQUIPOS DE ENERGIA, AGUA HELADA, AGUA DE TORRE Y AIRE COMPRIMIDO

EQUIPOS INYECCION

MECANICO DE PLANTA

ELECTRICISTA DE SOPLADO COMODATOS

ELECTRICISTA DE SOPLADO

AYUDANTE MECANICO 1

PRACTICANTE MECANICO 1

MECANICO DE MOLDES

AYUDANTE MECANICO 2

PRECTICANTE MECANICO 2

AYUDANTE MECANICO 3

PRACTICANTE MECANICO 3

ELECTRICISTA DE PLANTA 1

ELECTRICISTA DE PLANTA 2

EQUIPOS COMPLEMENTARIOSY DE OFICINA

SUPERVISOR TERCERO (EQUIPOSAUXILIARES)

EMPRESAS QUE DAN SERVICIO TERCERIZADO DE MANTENIMINETO

MECANICO TERCERO

AYUDANTE TERCERO 1

AYUDANTE TERCERO 2


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2.5.3.Funciones 2.5.3. Funciones del área de mantenimiento •

•

•

•

Realizar los trabajos de mantenimiento preventivo, predictivo y correctivo de las máquinas y equipos e quipos complementarios Realizar los trabajos de cambio de gramaje Optimizar el Proceso de Mantenimiento de Planta a través de indicadores de Gestión Evaluar a los proveedores de servicio de mantenimiento y/o reparación de máquinas y equipos de Planta y Servicios Servici os Auxiliares

•

Aplicar mejoras continuas

•

Cumplir con la norma “Seguridad e Higiene Industrial”

•

Ejecutar otras tareas según el criterio de nivel superior

•

Supervisar el consumo de energía de la l a planta

•

Supervisar el consumo de agua dura , agua blanda y tratada

•

Realizar los reportes semanales y mensuales de las condiciones c ondiciones e indicadores de las máquinas y equipos complementarios


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2.6. POLÍTICA DE LA EMPRESA O INSTITUCIÓN 2.6.1.Política 2.6.1. Política de calidad


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2.6.2.Política 2.6.2. Política de seguridad y salud ocupacional


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2.6.3.Política 2.6.3. Política de inocuidad

POLÍTICA DE INOCUIDAD

Amcor Rigid Plastics del Perú S. A., garantiza la calidad sanitaria de las preformas y botellas PET, a fin de cuidar la salud de los clientes y consumidores finales, a través de un Sistema de Gestión de Inocuidad efectivo basado en los principios de la Norma FSSC22000 y los dispositivos legales sanitarios aplicables al rubro del negocio”.

Gonzalo Belaunde Gerente General AMCOR - PERÚ

Marzo 2013

2.7. PRODUCTOS Y /O SERVICIOS DE LA EMPRESA La empresa está dividida en dos líneas de producción u importantes 2.7.1. Preformas PET Es la primera fase de la línea de producción, en esta fase la empresa se dedica a la producción de preformas pet que es un sub producto terminado antes del soplado de botellas pet Las preformas pet son de un tamaño menor en comparación al producto terminado que son las botellas, son de gran utilidad para el transporte a provincias ya que ocupan mucho menos espacio y por ende se puede trasladar más cantidad EDWARD DENNYS HERMITAÑO CRISTOBAL

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Entre los distintos tipos de dimensiones que produce Amcor tenemos las siguientes: PREFORMA DESCRIPCION (Gramaje) 11 g (A) 11 g (B) 15 g (A) 16.2 17.5 18 g (A) 19 g (A) 19 g (B) 22 g (A) 22 g (B) 22 g (C) 23 g (A) 24 g HS (A) 25 g (A) 25 g (B) 25 g (C) 27 g (A) 27 g (B) 28 g (B) 30 g (A) 30 g (B) 30 g (B) 37 g (B) 37 g (B) 45 g (A) 45 g (A) 47 g (A) 48 g (A) 51 g (A) 52 g -HS (A) 52 g (B) 54 g (A) 56 g (B) 56 g (C) 58 g (A) 58 g (B) 60 g (A) 60 g (B) 62 g (B) 62 g (C) 64 g (A) 96 g (A)

11 g Amcor C1 (Caja Grande) 11 g Amcor C1 (Caja Cortada) 11 g A-853 15 g A-852 A-879 A-878 18 g Alcoa 19 g Alcoa-oil 19 g SL 22 g A-664 22 g A-597 22 g Amcor (72cav) 23 g SL 24 g HS A-856 25 g A-664 25 g A-568 25 g Amcor (72cav) 27 g Alcoa-oil 27 g HS A-874 28 g A-568 30 g Alcoa-oil 30 g HS- A-874 (Caja Plastico) 30 g HS- A-874 37 g SL 37 g SL (Plateado) 45 g A-594 45 g A-594 (Plateado) 47 g Alcoa 48 g A-594 51 g A-594 52 g HS A-857 52 g A-569 54 g A-569 56 g A-569 56 g SL (56 cav) 58 g SL (56 cav) 58 g Amcor 60 g Amcor 60 g A-595 62 g Amcor 299 62 g Amcor 370 64 g Amcor 96 g Amcor C2 (Caja cortada)


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UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA FACULTAD DE INGENIERIA MECANICA 110 g (A)


110 g Amcor C2 (Caja cortada)

Como observamos en el cuadro las preformas se seleccionan selecci onan según el peso y la mayoría de ellas tiene la siguiente forma

Ilustración 4-partes de una preforma PET

Ilustración 5-preformas PET doradas


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2.7.2.Botellas 2.7.2. Botellas PET Es el siguiente proceso después de la producción de preformas per, mediante equipos de soplado se logra deformar las preformas para obtener una forma final el cual es la botella El soplado de las preformas se realizan en la planta central de la empresa pero también en las fábricas de los clientes, según un contrato de comodato Amcor les facilita las maquinas sopladoras a sus clientes para poder soplar en sus plantas las preformas y así poder transportar preformas a sus fábricas para obtener mayor volumen de botellas finalizadas Las botellas se diferencian según su gramaje y forma A continuación mostramos algunos de los diseños que produce Amcor

Ilustración 6- botellas PET (powerade y sporade)

Botella 500 ml heat set powerade


Botella 500 ml heat set sporade

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2.8. INFRAESTRUCTURA ADMINISTRATIVA Y/O PRODUCTIVA 2.8.1.Terreno 2.8.1. Terreno


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Ilustración 7-dimensiones de planta general

2.8.2.Construcciones 2.8.2. Construcciones y plantas 2.8.2.1. Planta de inyección n°1 (920.99 m 2) Lugar donde se inyectan las preformas por cinco maquinas inyectoras EDWARD DENNYS HERMITAÑO CRISTOBAL

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Ilustración 8-planta de inyección 1

2.8.2.2. Planta de inyección n°2 (920.99 m 2) Lugar donde se inyectan las preformas por cinco maquinas inyectoras

Ilustración 9-planta de inyección 2

2.8.2.3. Sala de secadores Lugar donde se encuentran los equipos secadores que sirven para secar a la resina antes de la inyección EDWARD DENNYS HERMITAÑO CRISTOBAL

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Ilustración 10- sala de secadores

2.8.2.4. Almacén de materia prima Lugar donde se almacena las bolsas de resina re sina y se descargan en los silos


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Ilustración 11-almacén de materia prima

2.8.2.5. Área de recepción y despacho de productos Lugar de recepción la materia prima y despacho de camiones de producto terminado

Ilustración 12-area de recepción y despacho de productos

2.8.2.6. Área de equipos auxiliares primer piso EDWARD DENNYS HERMITAÑO CRISTOBAL

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Zona donde se encuentran los equipos que proveen de agua helada, agua de torres y aire comprimido a los equipos principales

Ilustración 13- planta de equipos auxiliares

2.8.2.7. Área de oficinas y laboratorios EDWARD DENNYS HERMITAÑO CRISTOBAL

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Lugar donde se encuentran las oficinas de producción, mantenimiento y calidad

Ilustración 14- área de oficinas y laboratorio

2.8.2.8. Área de subestación y energía Lugar donde se encuentran los transformadores de media y baja tensión

Ilustración 15- área de subestación y energía

2.8.2.9. Área de soplado y producto terminado EDWARD DENNYS HERMITAÑO CRISTOBAL

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Lugar donde se encuentra la sopladora y la máquina de embalaje de botellas

Ilustración 16-planta de soplado y paletizado

2.8.2.10. Almacén de productos terminados EDWARD DENNYS HERMITAÑO CRISTOBAL

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Espacio donde se ubican las cajas de preformas.

Ilustración 17-almacén de productos terminados

2.8.2.11. Zona de molino Lugar donde se trituran las preformas y botellas con fallas de calidad para su futuro reciclaje

Ilustración 18-zona de molino

2.8.3.

Descripción de maquinaria y equipo


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2.8.3.1. Maquinaria planta inyección Inyectora de preformas: Una máquina Inyectora es un equipo en el que se lleva a cabo un proceso denominado Moldeo por Inyección. El Moldeo por Inyección consiste en fundir un material plástico y hacerlo fluir hacia un molde, en donde el plástico llena las cavidades que le dan una forma determinada, permitiendo obtener una amplia variedad de productos. •

ITEM 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11

DESCRIPCION INYECTORA 1 INYECTORA 2 INYECTORA 3 INYECTORA 4 INYECTORA 5 INYECTORA 6 INYECTORA 7 INYECTORA 8 INYECTORA 9 INYECTORA 10 INYECTORA 11

TIPO INYECTORA DE PREFORMAS INYECTORA DE PREFORMAS INYECTORA DE PREFORMAS INYECTORA DE PREFORMAS INYECTORA DE PREFORMAS INYECTORA DE PREFORMAS INYECTORA DE PREFORMAS INYECTORA DE PREFORMAS INYECTORA DE PREFORMAS INYECTORA DE PREFORMAS INYECTORA DE PREFORMAS

MARCA HUSKY HUSKY HUSKY HUSKY HUSKY HUSKY HUSKY HUSKY HUSKY HAITIAN HUSKY

MODELO G1-300 PET G1-300 PET G1-300 PET G2-300 PET G1-300 PET G1-300 PET LX-300 PET Hybrid LX-300 PET Hybrid XL-300 PET HTF250W G2-600

CAPACIDAD 300 Tons. 300 Tons. 300 Tons. 300 Tons. 300 Tons. 300 Tons. 300 Tons. 300 Tons. 300 Tons. 250 Tons. 600 Tons.

Ilustración 19-inyectora •

Secador de resina: El secado convencional de PET se realiza en secadores con desecantes y con flujo de aire caliente con ciclo de regeneración. El secado se requiere antes del procesamiento del PET por su carácter higroscópico y para prevenir su hidrólisis inducida por la presencia de humedad. Con un correcto secado de PET se evita la generación indeseada de defectos en el producto o problemas de calidad.


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ITEM

DESCRIPCION

TIPO

MARCA

MODELO

CAPACIDAD

1

SECADOR DE RESINA 1 SECADOR DE RESINA 2 SECADOR DE RESINA 3 SECADOR DE RESINA 4 SECADOR DE RESINA 5 SECADOR DE RESINA 6 SECADOR DE RESINA 7 SECADOR DE RESINA 8 SECADOR DE RESINA 9 SECADOR DE RESINA 10 SECADOR DE RESINA 11

SECADOR DE RESINA SECADOR DE RESINA SECADOR DE RESINA SECADOR DE RESINA SECADOR DE RESINA SECADOR DE RESINA SECADOR DE RESINA SECADOR DE RESINA SECADOR DE RESINA SECADOR DE RESINA SECADOR DE RESINA

PIOVAN AEC AEC AEC PIOVAN PIOVAN PIOVAN PIOVAN AEC PIOVAN PIOVAN

DS428HT WD1250RTHE WD1250RTHE WD1500RTHE DS 530 DP626HP DS428HT DS428HT WD1250RTQ DP620 GP120

544 Kg/h 568 Kg/h 568 Kg/h 682 Kg/h 920 Kg/h 660 Kg/h 544 Kg/h 544 Kg/h 568 Kg/h 120 Kg/h 1040 Kg/h

2 3 4 5 6 7 8 9 10 11

Ilustración 20-secadora de resina •

Molde: El molde, es una pieza complementaria e indispensable en la máquina de inyección, ya que: Contiene el herramental necesario para dar forma al producto, en este caso particular preformas de resina PET. Es también el encargado de solidificar la pieza por medio me dio de enfriamiento forzado por agua.

Ilustración 21- molde de preformas


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UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA FACULTAD DE INGENIERIA MECANICA •


Deshumedecedor: La deshumidificación es el proceso mediante el cual se retira agua del aire. La deshumidificación juega un papel vital durante la inyección, ya que el aire de la cabina de la inyectora debe estar seco para evitar que se genere condensación “Agua” en las paredes del molde, generando problemas

en la calidad de la preforma. DESHUMEDECEDOR 1 DESHUMEDECEDOR 2 DESHUMEDECEDOR 3 DESHUMEDECEDOR 4 DESHUMEDECEDOR 5 DESHUMEDECEDOR 6 DESHUMEDECEDOR 7 DESHUMEDECEDOR 8 DESHUMEDECEDOR 9 DESHUMEDECEDOR 10 DESHUMEDECEDOR 11

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11

DESHUMEDECEDOR DESHUMEDECEDOR DESHUMEDECEDOR DESHUMEDECEDOR DESHUMEDECEDOR DESHUMEDECEDOR DESHUMEDECEDOR DESHUMEDECEDOR DESHUMEDECEDOR DESHUMEDECEDOR DESHUMEDECEDOR DESHUMEDECEDOR DESHUMEDECEDOR DESHUMEDECEDOR DESHUMEDECEDOR DESHUMEDECEDOR DESHUMEDECEDOR DESHUMEDECEDOR DESHUMEDECEDOR DESHUMEDECEDOR DESHUMEDECEDOR DESHUMEDECEDOR

MUNTERS MUNTERS MUNTERS MUNTERS MUNTERS MUNTERS MUNTERS MUNTERS MUNTERS PIOVAN MUNTERS

HCD-600-EA-SFCS HCD-600-EA-SFCS HCD-600-EA-SFCS HCD-600-EA-SFCS HCD-600-EA-SFCS HCD-600-EA-SFCS HCD-600-EA-SFCS HCD-600-EA-SFCS HCD-600-EA-SFCS HCD-600-EA-SFCS HCD-600-EA-SFCS HCD-600-EA-SFCS HCD-600-EA HCD-600-EA HCD-600-EA-SFCS HCD-600-EA-SFCS RPA400 HCD-1125-EA-SF-CS HCD-1125-EA-SF-CS

600 cfm 600 cfm 600 cfm 600 cfm 600 cfm 600 cfm 600 cfm 600 cfm 600 cfm 240 cfm 1125 cfm

Ilustración 22-deshumedecedor de inyectora •

Faja transportadora: traslada las preformas recién inyectadas hacia las cajas de producto terminado.

CONVEYOR 1 CONVEYOR CONVEYOR 2 CONVEYOR 2 CONVEYOR 3 CONVEYOR 3 CONVEYOR 4 CONVEYOR 4 CONVEYOR 5 CONVEYOR 5 6 CONVEYOR 6 CONVEYOR 7 CONVEYOR 7 CONVEYOR CONVEYOR 8 CONVEYOR 8 CONVEYOR 9 CONVEYOR 9 CONVEYOR 10 CONVEYOR 10 11 CONVEYOR 11 CONVEYOR 12 CONVEYOR 12 CRISTOBAL CONVEYOR EDWARD DENNYS HERMITAÑO 1

-

-

- 31 | 101 Página



Ilustración 23-faja transportadora •

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

Bomba de vacío: Sirve para trasladar las bolitas de resina desde el silo hasta el secador

BOMBA DE VACIO 1 BOMBA DE VACIO 2 BOMBA DE VACIO 3 BOMBA DE VACIO 4 BOMBA DE VACIO 5 BOMBA DE VACIO 6 BOMBA DE VACIO 7 BOMBA DE VACIO 8 BOMBA DE VACIO 10 BOMBA DE VACIO 11

BOMBA DE VACIO BOMBA DE VACIO BOMBA DE VACIO BOMBA DE VACIO BOMBA DE VACIO BOMBA DE VACIO BOMBA DE VACIO BOMBA DE VACIO BOMBA DE VACIO BOMBA DE VACIO

AEC WHITLOCK AEC WHITLOCK PIOVAN PIOVAN PIOVAN PIOVAN AEC WHITLOCK TUTHILL PIOVAN PIOVAN

VTP-7,5 VTP-10 ELMO RIETSCHLE F416/2 F416/2 2BH1610 VTP-7,5 4005-21L2 F44 F416/2

-

Ilustración 24-bombas de vacío

2.8.3.2. Maquinaria de equipos auxiliares EDWARD DENNYS HERMITAÑO CRISTOBAL

Página 32 | 101


ITEM

Chiller: El chiller o unidad enfriadora, extrae el calor de un espacio y posteriormente lo libera a otro. Para ello cuenta con cuatro componentes básicos y un fluido conocido como refrigerante que circula entre ellos. DESCRIPCION CHILLER AEC Nº 1 CHILLER AEC Nº 2 CHILLER BITZER Nº 1 CHILLER BITZER Nº 2 CHILLER YORK A-2 CHILLER GRASSO

1 2 3 4 5 6


TIPO EQUIPO CHILLER EQUIPO CHILLER EQUIPO CHILLER EQUIPO CHILLER EQUIPO CHILLER EQUIPO CHILLER

MARCA AEC AEC BITZER BITZER YORK GRASSO

MODELO NECW31-50 NECW31-50 2-OSK-7471-K 2-OSK-7471-K YCWZ77CO-46PA LK-5A

CAPACIDAD 150 TR - 82.8 m3/h 150 TR - 82.8 m3/h 150 TR - 86 m3/h 150 TR - 86 m3/h 100 TR - 48 m3/h 160 TR - 86 m3/h

Ilustración 25-equipo chiller Grasso

•

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

Torre de enfriamiento: Es una máquina capaz de enfriar eficientemente grandes volúmenes de agua, poniéndola en contacto con aire atmosférico o ambiental. Un pequeño porcentaje del agua es evaporado, expulsando consigo el calor a la atmósfera, como aire caliente y húmedo. La temperatura del agua desciende hacia el límite llamado l lamado temperatura de bulbo húmedo (TBH). La transferencia de calor se realiza desde el agua hacia el aire de ingreso a la torre.

TORRE Nº 1 TORRE Nº 2 TORRE Nº 3 TORRE Nº 4 TORRE Nº 5 TORRE Nº A-1 TORRE Nº A-2 TORRE Nº A-3 TORRE Nº A-4 TORRE Nº A-5

TORRE DE ENTRIAMIENTO TORRE DE ENTRIAMIENTO TORRE DE ENTRIAMIENTO TORRE DE ENTRIAMIENTO TORRE DE ENTRIAMIENTO TORRE DE ENTRIAMIENTO TORRE DE ENTRIAMIENTO TORRE DE ENTRIAMIENTO TORRE DE ENTRIAMIENTO TORRE DE ENTRIAMIENTO


TORRAVAL TORRAVAL TORRAVAL TORRAVAL KWCA TORRAVAL TORRAVAL VETTOR VETTOR KWCA

CTFA-1218 CTFA-1218 3160M 10-00 3160M 10-00 KWFSIG58 CTFA-1218 CTFA-1218 3160M 10-00 3160M 10-00 KWFSIG58

443Mcal/h - 113 m3/h 443Mcal/h - 113 m3/h 443Mcal/h - 113 m3/h 443Mcal/h - 113 m3/h 320Mcal/h - 82 m3/h 443Mcal/h - 113 m3/h 443Mcal/h - 113 m3/h 320Mcal/h - 82 m3/h 320Mcal/h - 82 m3/h 320Mcal/h - 82 m3/h Página 33 | 101



Ilustración 26-torrede enfriamiento Alfa laval •

1 2 3 4 5

Compresor de aire: Un compresor de aire somete el aire que recoge a una presión atmosférica dada, y le aplica una presión mayor, permitiendo su empleo en equipos neumáticos

COMPRESOR COMPRESOR COMPRESOR COMPRESOR COMPRESOR

1 2 3 4 5

COMPRESOR DE AIRE COMPRESOR DE AIRE COMPRESOR DE AIRE COMPRESOR DE AIRE COMPRESOR DE AIRE

QUINCY QUINCY QUINCY QUINCY QUINCY

QSB40ACA54SQ QSB40ACA54SOQ QSF150ACA53A QSI750WCW52EF

30 KW 30 KW 655 CFM / 118 KW 751 CFM / 150 KW

Ilustración 27- compresor Quincy

2.8.3.3. Maquinaria complementaria Traspaleta hidráulica: traslada las cajas de producto terminado desde la faja transportadora hacia la balanza electrónica. •

1 2 3 4 5 6 7 8 9

CARRETILLA 1 CARRETILLA 2 CARRETILLA 3 CARRETILLA 4 CARRETILLA 5 CARRETILLA 6 CARRETILLA 7 CARRETILLA 8 CARRETILLA 9

CARRETILLA HIDRAULICA CARRETILLA HIDRAULICA CARRETILLA HIDRAULICA CARRETILLA HIDRAULICA CARRETILLA HIDRAULICA CARRETILLA HIDRAULICA CARRETILLA HIDRAULICA CARRETILLA HIDRAULICA CARRETILLA HIDRAULICA


MALVEX STOCKA MALVEX STOCKA STOCKA STOCKA STOCKA STOCKA CROWN

PLF22 680 PLEQ25 680 ML25L 680 PLF22 680 PLEQ25 680 PLF25 680 PLF22 680 PLEQ25 680 -

01 Ton 2.5 Ton 1.5 Ton 1.5 Ton 01 Ton 02 Ton 01 Ton 01 Ton 01 Ton Página 34 | 101



Ilustración 28-traspaleta hidráulica •

ITEM 1 2

Balanza plataforma: Sirve para pesar las cajas del producto terminado.

DESCRIPCION BALANZA DE PLATAFORMA 1 BALANZA DE PLATAFORMA 2

TIPO BALANZA BALANZA

MARCA MODELO METTLER TOLEDO LYNX METTLER TOLEDO LYNX

CAPACIDAD 1000 Kg / 4000 g / 200 g 1000 Kg / 4000 g / 200 g

Ilustración 29-balanza plataforma •

Montacargas: es un equipo móvil el cual sirve para trasladar las bolsas de resina y las cajas de producto terminado hacia el almacén

ITEM 1 2 3 4

DESCRIPCION MONTACARGA 3 MONTACARGA 4 MONTACARGA 5 MONTACARGA 6

TIPO MONTACARGA MONTACARGA MONTACARGA MONTACARGA

MARCA NISSAN TOYOTA JUNGHEINRICH TOYOTA

MODELO H-20 32-8FG30 EFG 215 32-8FG30

CAPACIDAD 2.5 Ton 2.5 Ton 1.5 Ton 2.5 Ton

Ilustración 30-montacargas Nissan


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•


Puente grúa: Es un equipo que sirve para trasladar las bolsas de resina hacia los silos de almacenaje de la resina

ITEM 1 2 3

DESCRIPCION PUENTE GRUA 6.5 TON PUENTE GRUA 10 TON PUENTE GRUA 1.6 TON

TIPO PUENTE GRUA PUENTE GRUA PUENTE GRUA

MARCA DEMAG

MODELO DH 168 2/1

CAPACIDAD 6.5 Ton 10 Ton 1.6 Ton

Ilustración 31-tecnico operando el puente grúa •

ITEM 1 2 3 4 5 6

Otros equipos: son aquellos que se usan esporádicamente

DESCRIPCION

TIPO

RAMPA HIDRAULICA EQUIPO DRY ICE 1 EQUIPO DRY ICE 2 MOLINO DE PREFORMAS DOSIFICACION DE COLOR (11) HIDROELEVADOR

RAMPA HIDRAULICA DRY ICE DRY ICE MOLINO DOSIFICADOR DE COLOR PLATAFORMA DE TIJERA


MARCA

MODELO

CAPACIDAD 2 Ton

COLD JET COLD JET GENIE

SDI-5 ALPPHEUS GS 2646

1905 kg baja / 454 kg alta

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2.8.4.


Personal administrativo y/o productivo pr oductivo AREA

GERENCIA GENERAL GERENCIA DE OPERACIONES

PUESTO Gerente General Gerente de Operaciones Coordinador de Seguridad y medio Ambiente Analista de Producción Asistente Administrativo Operario de Limpieza

PLANTA - INYECCIÓN

ASEGURAMIENTO DE CALIDAD

ALMACEN PRODUCTO TERMINADO

ALMACEN DE REPUESTOS Y MATERIA PRIMA

MANTENIMIENTO DE MÁQUINA

GERENCIA DE CADENA DE SUMINISTRO

GERENCIA DE RECURSOS HUMANOS

Ingeniero de Producción Ingeniero de Procesos Operador de Planta Ayudante de Operador Auxiliar de Planta Auxiliar de Empaque Jefe de Aseguramiento de Calidad Analista de Calidad Laboratorista - Inyección Laboratorista de Procesos Encargado de Almacén de Producto Terminado Auxiliar de Almacén de Producto Terminado Montacarguista Encargado de Almacén de Repuestos y Materia Prima Auxiliar de Almacén de Repuestos y Materia Prima Montacarguista de Almacén de Repuestos y Materia Prima Ingeniero de Mantenimiento Mecánico de Planta Mecánico de Moldes Electricista de Planta Ayudante de Mecánico Gerente de Cadena de Suministro Jefe de Compras Coordinador de Logística Asistente de Compras Gerente de Recursos Humanos Sub Gerente de Relaciones Laborales Coordinador de Recursos Humanos Asistenta Social

GERENCIA DE MANTENIMIENTO GENERAL JEFATURA DE MANTENIMIENTO GENERAL MECÁNICO JEFATURA DE MANTENIMIENTO GENERAL ELÉCTRICO


Gerente de Mantenimiento General Asistente de Cómputo Jefe de Mantenimiento General Mecánico Mecánico Jefe de Mantenimiento General Eléctrico Electricista

Página 37 | 101


2.8.5. •

•

•

•

•


Tecnología utilizada Licencia de Software SAP Comunicación por correos LOTUS Licencia de MICROSOFT EXCEL Licencia de MICROSOFT WORD Sistema de comunicación CISCO

3. ACTIVIDADES DESARROLLADAS 3.1.

CRONOLÓGICAMENTE

3.1.1. OCTUBRE-2012: Reconocimiento del proceso productivo de preformas PET En esta etapa de aprendizaje reconocí el proceso de inyección de preformas PET, la secuencia de producción desde la materia prima hasta el producto final. La importancia de los equipos, el control de proceso y la verificación de la calidad. A continuación se muestra un diagrama de la secuencia de los equipos en la fabricación de la preforma:


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Ilustración 32-diagra de proceso de fabricación de preformas PE


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ETAPAS

PARAMETROS

DESCRIPCION Recepcionar la materia prima (resina PET) que llega en bolsones de polipropileno de 1 TM TM de peso aprox., aprox., colorante y material de embalaje en planta y de acuerdo al tipo de material son destinados al

RECEPCION EN PLANTA DE RESINA COLORANTE COLO RANTE Y MATERIALES MATERIALES DE EMBALAJE

La materia prima es almacenada en la zona de maniobra, por un tiempo corto para luego pasar al siguiente proceso de Alimentación. El material de embalaje y colorante son almacenados bajo techo evitando el contact o directo directo c on los rayos solares, lluvia, polvo u otras condiciones ambientales desfavorables.

ALMACEN ALMACENAM AMIEN IENTO TO RESINA, RESINA, COLORANTE COLORANTE

RESINA

ALIMENTACIÓ ALIMENTACIÓN N DE RESINA RESINA E N SILO

SECADO DE RESINA RESINA

Temperatur Temperatura: a: 160 - 180 C 

COLORANTE

Temperatura: 280 C 

AIRE

PLASTIFICACION

ROCA SECADO DE AIRE



FILTRADO DE AIRE

MOLDEO PREFORMAS AIRE AIRE F ILTRADO ILTRADO TRANSPORTE POR FAJA ARMADO DE CAJA

CAJAS

Transportar la resina PET desde desde el silo hasta Hopper del secador por el sistema automático de vacío. La resina una vez que llega a la tolva es secada con aire seco y al finalizar el secado, la materia prima es transportada por gravedad gravedad hacia la extrusora de la máquina inyectora a través de una manguera. Est a operación es realizada realizada en el extrusor de la máquina iny ectora, en esta zona el polímero es fundido y es transportado a la cámara de inyección. Est a etapa de acuerdo a los requerimientos requerimientos del cliente y especificaciones técnicas, s e le adiciona colorante colorante Dentro de la máquina también se genera lágrimas PET que es la acumulación de filamentos fundidos de PET que se filtran entre la tobera y el molde. As í mismo durante la limpiez a o purgar del ext rusor se genera la roca-scrap que es retirado retirado y es l levado a la zona de desperdicio scrap.

COMPRESION DE AIRE

Temperatura: 8 C

Alimentar la materia prima en el silo indicado de acuerdo al registro AM-R-GP-00-0 AM-R-GP-00-015 15 "Programa "Programa de Producción del día". A ntes de alimentar la resina al silo, la parte externa del bolsón de la resina es limpiada con un trapo seco y una aspiradora para evitar c ualquier ti po de contaminación de acuerdo a la cartilla AM-C-PL-00-029 "Limpiez a de Bolsones de Resina".

PREFORMAS

LLENADO DE CAJA

PESADO Y ETIQUETADO

CERRADO DE CAJAS

El proceso de moldeo de preformas P ET usa aire filtrado obtenido en el compresor de aire (Equipos Auxiliares), el cual sirve para accionar mecanismos de expulsión de preformas. La cámara de inyección (shoting pot) es llenada con el polímero y es inyectada a través de la boquilla de inyección al molde, por acción de un pistón hidráulico. Para realizar este proceso se utiliza un molde, el cual consta de dos placas una fija y la otra móvil, s iendo mantenidas a temperatura de refrigeración adecuadas. Los moldes son cerrados e inyec tados con polímero caliente, adquiriendo la forma deseada. La preforma enfriada es extraída usando un robot, donde las preformas s on enfriadas adicionalment e (el robot es es enfriado con agua). Las operaciones operaciones de la extrusión, inyección, moldeo y extracción s on realizadas automáticamente por la máquina de molde por inyección de preformas. El robot expulsa las preformas, siendo estas transportadas por una faja sin fin y llevadas hac ia las cajas de producto t erminado. Las cajas (cartón o plástico) son armadas según la c artilla AM-C-PL00-023: "Armado de cajas" y llenadas con un número predeterminado de preformas preformas según la cartil la AM-C-PL-00-011: "Cantidad de Preformas por Caja", la cual es verificada por medio de un contador de shots seteado de cada inyección. Al alcanzar este número predeterminado de shots, se procede a llenar la siguient e caja. Estas cajas son retiradas c on una transpaleta transpaleta y t ransportadas ransportadas hasta la balanza electrónica. La caja llena es pesada de acuerdo a las cartillas: AM-C-PL-00-024: "Pesado, Etiquetado y Embalaje de cajas". La información de la producción queda registrado en el formato AM-R-PL-PP-003" "Reporte de Producción por Máquina". Cerrar las cajas de acuerdo a la instrucción AM-C-PL-00-024: "Pesado, Etiquetado y Embalaje de Cajas" y colocar la caja llena y y embalada en la zona temporal de almacén de producto terminado.

TRANSPORTE TRANSPORTE AL ALMACÉN

Transportar c on el montacarga las cajas con producto producto termi nado de la zona temporal de almacén de producto terminado al almacén de productos terminados.

ALMACENAMIENTO ALMACENAMIENTO DE PRODUCTO TERMINADO

Ubicar las cajas con productos terminados en la zona correspondiente apilando máximo de 3 niveles. Las cajas de producto terminado deben est ar bajo bajo techo evitando el contacto directo con los rayos solares, lluvia, polvo u otras condiciones ambientales desfavorables.

DESPACHO

CLIENTES

Las cajas de productos terminados son trasladadas a la zona de despacho las cuales s on cargadas de manera ordenada en la unidad de transporte para luego ser enviadas enviadas al cliente. Las unidades de transporte deben cumplir con la cartil la AM-C-AC-SI-004 "Buenas Prácticas de Transporte", para evitar cualquier problema con la inocuidad del producto. El producto terminado deberá de respetar en lo posible el sistema de despacho FIFO.

Ilustración 33-Diagrama de flujo del procesamiento de preformas PET


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3.1.2. NOVIEMBRE-2012: Reconocimiento de los equipos de planta inyección y clasificación según el nivel de importancia de cada una de ellas En esta etapa de aprendizaje reconocí la importancia de cada equipo de planta según su uso, estado y costo Clasificación de los equipos: Según su condición operativa CLASE TIPO A Nuevo B Desgaste C Obsolescencia

DESCRIPCIÓN hasta un 15 % vida útil Mayor a 15% hasta 90 % vida útil Superior a 90% vida útil

Según su nivel de criticidad: CLASE TIPO 1 ESECIAL

2

CRITICO

3

IMPORTANTE

4

USO GENERAL

5

AUXILIARES

DESCRIPCION Equipos que deben estar funcionando en línea para continuar todos los procesos. La pérdida operativa del equipo afecta considerablemente la seguridad o productividad. En esta clase se incluyen equipos con alto costo de reparación o que requieren mucho ti empo para obtener sus piezas de repuesto. Son los que su posible avería puede ge nerar altos riesgos a la seguridad segur idad del personal o instalaciones. Equipo cuya inoperatividad limitaría la producción de una línea importante, así como también equipos con altos costos iniciales o de repuesto y también con problemas crónicos de mantenimiento. Equipos que no son críticos para la producción de la planta o flota, pero que requieren vigilancia para asegurar un rendimiento aceptable a la misma. Equipo de alta velocidad o de mucha c arga proclive a sufrir fallas prematuras p rematuras como resultado de su exigente modo de funcionamiento, pero que no se considera crítica para el funcionamiento del proceso operativo. Equipos complementarios a la producción o que actúan como equipos en Stand by, apoyando a equipos principales su falla operativa es remplazada por otro.

Entonces según los cuadros anteriores se clasifica a los equipos del proceso DESCRIPCION

INYECTORA 1-5 INYECTORA 6-9 INYECTORA 10 INYECTORA 11 SECADOR DE RESINA 1-5 SECADOR DE RESINA 6-9 SECADOR DE RESINA 10 SECADOR DE RESINA 11 BOMBA DE VACIO 1-11 DESHUMEDECEDOR 1-12 CONVEYOR 1-5 CONVEYOR 6-10 CONVEYOR 11-12

CLASIFICACION

DESCRIPCION

CLASIFICACION

B-1 C-2 B-2 A-1 B-1 C-2 B-2 A-1 B-3 B-4 B-4 B-5 A-4

CARRETILLA HIDRAULICA 1-13 ENGOMADORA 1-2 MONTACARGA PUENTE GRUA 6.5 TON PUENTE GRUA 10 TON PUENTE GRUA 1.6 TON CARRETILLA ELECTRICA 1-6 RAMPA HIDRAULICA EQUIPO DRY ICE 1-2 MOLINO DE PREFORMAS DOSIFICACION DE COLOR 1 -11 HIDROELEVADOR BALANZA PLATAFORMA 1-2

B-5 B-3 A-4 B-2 B-2 B-2 B-5 B-5 B-4 B-5 B-3 A-5 B-2


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3.1.3.DICIEMBRE-2012: 3.1.3. DICIEMBRE-2012: Clasificación de las partes de la máquinas Después de reconocer el nivel de criticidad de los equipos elaboramos el plan de mantenimiento de cada uno de ellos guiándonos del manual del fabricante El primer paso el desglosar las estructura de los equipos en cuatro categorías:

COMPONENTE 1 SUB UNIDAD 1 COMPONENTE 2 UNIDAD 1 COMPONENTE 1 SUB UNIDAD 2 COMPONENTE 2

EQUIPO SUB UNIDAD 1 UNIDAD 2

COMPONENTE 1

COMPONENTE 1 SUB UNIDAD 2 COMPONENTE 2

Ejemplo: Para el equipo de clasificación A-1 inyectora 11 desglosamos su estructura Observamos como es el equipo externamente:

Ilustración 34-maquina inyectora


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La inyectora se divide en tres partes importantes:

INYECTORA 11

UNIDAD DE INYECCION

UNIDAD DE CIERRE

UNIDAD ROBOT

Como es un equipo complejo desglosamos cada unidad en sub-unidades a l a vez en componentes UNIDAD DE INYECCION

SISTEMA HIDRÁULICO

MOTOR EXTRUSOR

Válvulas

Caja de engranajes

Mangueras hidraulicas


Tubería flexible

Bancada deslizante

CARRO DE INYECCIÓN

Pistones

Bancada deslizante

SISTEMA REFRIGERACIÓN

MOTOR ELÉCTRICO

SISTEMA ELÉCTRICO

Mangueras

Rodamientos

Sensores

Filtros de intercambiador de calor

Sistema de enfriamiento

Final de carrera

Bobinado

Calefacción de máquina

Armario Eléctrico

Conectores eléctricos


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UNIDAD DE CIERRE SISTEMA DE LUBRICACION

SISTEMA HIDRAULICO

SISTEMA NEUMATICO

SISTEMA ELECTRICO

lubricador automatico

Válvulas

Filtro ingreso principal

Sensores

rueda altura de molde

Tubería flexible

Válvulas (compuerta y soplo)

Final de carrera

bloqueador de placa de fijacion


bancada de cierre

Pistones

Conectores eléctricos

Acumulador

UNIDAD ROBOT SISTEMA DE VACÍO

SISTEMA NEUMÁTICO

CARRO DESLIZAMIENT O EJE"Z"

CARRO DESLIZAMIENT O EJE"X"

Filtro

Unidad de Mantenimient o

Bancada

Bancada

Mangueras

Filtro Coalescente

Cam rolles

Cam rolles

Motor

Válvulas de soplado

Servomotor (Caja de engranajes)

Servomotor (caja de engranajes)

EJE "C" Servomotor (caja de engranajes)

CONVEYOR

SISTEMA ELÉCTRICO

Faja transportadora

Armario Eléctrico

Motor

Sensores

Conectores Eléctricos

Válvulas de aspiración


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3.1.4. ENERO-2013: Aprendizaje del funcionamiento de las máquinas y su importancia de las partes Como observamos en los meses anteriores cada equipo cumple una función específica en el proceso de producción pero hay equipos que son más importantes que otros, son los que significan mucho en el proceso por su uso y su importancia económica, por eso es necesario conocer el funcionamiento de cada componente y los efectos que pueden producir el mal funcionamiento de cada parte. Ejemplo: funcionamiento de la maquina inyectora 11 a) Alineación Los gránulos de resina PET, pasan de la l a tolva a la extrusora de la máquina inyectora.

Ilustración 35-tolva de recepción de resina seca

b) Plastificación y dosificación Esta etapa se lleva a cabo en la extrusora de llaa máquina, a continuación aparecen sus principales partes.

Ilustración 36-tornillo extrusor

La plastificación y dosificación se logran gracias al calor agregado a los gránulos de resina. Se agrega calor por medio de: • Cizallawdura: Cizallawdura: Con el giro del extrusor (85% del calor total) • Es el ajuste “bruto” de la temperatura •

Conducción. Conducción. Con bandas de calentamiento en el barril


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Compresión. Con el aumento de presión dentro del barril se genera • Compresión. fricción molecular y aumento de temperatura. La presión aumenta por la relación de compresión del tornillo entre la entrada y la salida. compresión (15% del calor total) • Conducción y compresión (15% c) Inyección La mezcla de resina fundida y con la dosis adecuada, es transferida al molde de inyección a través de la tobera (boquilla que conecta la cámara de inyección con el molde)

Ilustración 37-inyeccion dentro del molde

Llenar el molde (inyección) Se utiliza alta presión. El pistón de inyección empuja la resina a través de la Tobera al molde 



Es el llenado del molde para formar la preforma (90% aprox.)

Ilustración 38-accion de inyectar la resina


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d) Desmoldar y enfriar Enfriamiento primario (en el molde) Desde que entra el PET al molde • • Durante la retención • Posterior al cierre de la boquilla de inyección

Ilustración 39-formacion dela preforma

Enfriamiento secundario (en el robot)

Dispositivo que toma las preformas para enfriarlas mientras otras son inyectadas

Ilustración 40-movimiento de la placa extractora


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3.1.5. FEBRERO-2013: Elaboración del plan de mantenimiento preventivo de los equipos más críticos de la planta inyección y seguimiento de la realización del mantenimiento y actualización de registros Después de desglosar los equipos según sus sub sistemas y componentes y reconocer la importancia de cada uno de ellos es necesario hacer el plan de mantenimiento preventivo para prevenir fallas en el futuro y paradas de maquinas Nos basamos de la información de los manuales y a partir de eso elaboro la acción necesaria para cada componente c omponente Primero: tomamos como referencia el equipo inyectora 11 ya que este equipo tiene una clasificación A-1 ya que es un equipo relativamente nuevo y de uso esencial en el proceso, para esto es suficiente las recomendaciones del manual Segundo: elaborar un plan de mantenimiento para un equipo que ya tiene años de uso no sería aconsejable seguir solo las recomendaciones del manual ya que las partes y componentes no tienen las mismas condiciones de un equipo nuevo, para estos casos tendría que ver el registro de paradas y con esta información adicional se elaboraría un plan de mantenimiento preventivo más exacto Tercero: según el desglose de la inyectora 11 y el tipo de componente se asigna el trabajo para el técnico adecuado Cuarto: la frecuencia del mantenimiento depende de la recomendación del fabricante y de la operatividad de la máquina, como esta máquina es de uso especial su operatividad es continua trabaja las 24 horas del día. Plan de mantenimiento equipo inyectora 11 FRECUENCIA O

UNIDAD

SUB UNIDAD

COMPONENTE

L A

N

ACTIVIDAD

Rueda altura de molde Bloqueador Bloqueador y placa de fijación

CIERRE Bancada de cierre SISTEMA HIDRÁULICO

Válvulas Tubería flexible Mangueras hidráulicas Pistones


L

E S

U T

R T

C A

A

SITEMA DE LUBRICACIÓN

L

S

E

N

U

I B

O A

E E

Q

E

T S

S E

U

L S

R

A R

N NI

L A

A A

N

R. N

Inspección y Llenado Limpieza y engrase Limpieza y engrase Limpieza y Lubricación Inspección Inspección Inspección Inspección

L

A P T

Lubricador Automático

A

L

ID

T

R

I E S

RESPONSABLE

A

Ñ A 2

X X X Mecánico de Planta X X X X X

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SISTEMA NEUMÁTICO


Acumulador Filtro ingreso principal Válvulas (compuerta y soplo)

Verificar Presión Reemplazar Reemplazar Limpieza Inspección y Limpieza Inspección y Limpieza Inspección y Limpieza

Sensores SISTEMA ELÉCTRICO

Final de carrera Conectores eléctricos

X X X X X

Electricista de Planta

X

Como observamos en el plan de mantenimiento de la unidad de cierre la actividad, frecuencia y responsable depende de las características del componente, de su naturaleza, su actividad en el trabajo y su importancia El mecánico de planta se encargara de las partes mecánicas las cuales su buen uso depende de su limpieza, engrase y reemplazo re emplazo El electricista de planta se encargara del sistema eléctrico el cual requiere inspección y limpieza. FRECUENCIA O

UNIDAD

SUB UNIDAD

COMPONENTE

ID L

L

L

L

A

N

A

L E S

U T

R T

ACTIVIDAD

N

.R

C A

T N A

SISTEMA HIDRÁULICO

Válvulas Mangueras hidráulicas Tubería flexible Pistones

CARRO DE INYECCIÓN

Bancada deslizante

Lubricación

SISTEMA REFRIGERACIÓN

Mangueras Filtros de intercambiador intercambiador de calor Rodamientos Sistema de enfriamiento

Inspección

X

Limpieza

X

INYECCIÓN MOTOR ELÉCTRICO

Bobinado Sensores Final de carrera SISTEMA ELÉCTRICO

Calefacción de máquina Armario Eléctrico Conectores eléctricos

A 2 M

I R T

E S

X X X X X X X Mecánico de Planta

X

X

Inspección


RESPONSABLE Ñ

E

E I

O

S E

Engrase

Medición de corriente Inspección y Limpieza Inspección y Limpieza Inspección y Limpieza Inspección y Limpieza Inspección y Limpieza

T

S B

Mangueras hidráulicas Bancada deslizante

L R

S

E U

Inspección Inspección Inspección Inspección Cambio de aceite Inspección Engrase

Caja de engranajes MOTOR EXTRUSOR

S

E

A R

N NI

L A

A A

A P

X X X X Electricista de Planta X X X

Página 49 | 101



FRECUENCIA P

UNIDAD

SUB UNIDAD

COMPONENTE

E S M

Mangueras SISTEMA DE VACÍO

Motor Válvulas de aspiración

Unidad de Mantenimiento SISTEMA NEUMÁTICO Filtro Coalescente (*) Válvulas de soplado CARRO DESLIZAMIENTO EJE"Z" ROBOT CARRO DESLIZAMIENTO EJE"X" EJE "C" CONVEYOR

Bancada Cam rolles Servomotor (Caja de engranajes) Bancada Cam rolles Servomotor (caja de engranajes) Servomotor (Caja de engranajes) Faja transportadora transportadora Motor Armario Eléctrico

SISTEMA ELÉCTRICO

Sensores Conectores Eléctricos

E S

T

I E

C T A

Inspección y Limpieza Inspección Medición de corriente Inspección y Limpieza Inspección y Limpieza Inspección Inspección y Limpieza Limpieza y Lubricación Engrase Reemplazar aceite Limpieza y lubricación Engrase Reemplazar aceite Reemplazar aceite Inspección Medición de corriente Inspección y Limpieza Inspección y Limpieza Inspección y Limpieza

L

R.

ACTIVIDAD N

Filtro

L L

A

A R

L R

R T

T S E E

E I B

RESPONSABLE

S

S T

R

IM

2 E S

X

Mecánico de Planta

X X


X X

Mecánico de Planta

X


X X

Mecánico de Planta

X X X X X

Mecánico de Planta

X X X X


X X

Este plan de mantenimiento se realizó en base a los siguientes manuales PL-001: Manual de mantenimiento de la máquina. PL-002: Mold manual. PL-003: Product Handling Equipment PL-004: Guía del Usuario de la Máquina.


Página 50 | 101



Y se elaboró los registros de cumplimiento: AM-R-MM-00-006 formato de trabajos realizados AM-R-MM-00-017 comprobación de dispositivos de seguridad

Ilustración 41-formato de medición de amperaje de secadores y deshumificadores

AM-R-MM-00-020 medición de amperajes de resistencias AM-R-MM-00-039 actividades de mantenimiento preventivo AM-R-MM-00-017

V007

COMPROBACIÓN DE LOS DISPOSITIVOS DE SEGURIDAD DE LAMAQUINAHUSKY MES: ADVERTENCIA: PARA LOGRAR UN FUNCIONAMIENTO FUNCIONAMIENTO SIN RIESGOS DE LA MÁQUINA, EFECTÚE UNA COMPROBACIÓN COMPLETA DE LOS DISPOSI TIVOS DE SEGURIDAD

PROCEDIMIENTO

TIPO DE COMPROBACIÓN MECÁNI CA

4, 5, 8, 10

HI DRAULI CA

4, 5, 5, 8, 8, 10, 11 11

ELÉCTRI CA

4, 5

HIDRAULICA

-

ELÉCTRI CA

11

ELÉCTRI CA

2, 9, 12

Con bomba encendida y todas las 4º puertas de seguridad cerradas abra el protector de purga

ELÉCTRI CA

1

1º En 1º En modo ajuste y con la máquina en movimiento cerrar el molde abrir la 5º puerta delantera y trasera una a la vez. 2º Sin 2º Sin cerrar la puerta y con la bomba encendida, presione "Abrir molde".

H ID IDR AU LI LI CA CA

Con la bomba hidraulica encendida 1º abra las puertas trasera y delantera uno a la vez

2º

3º

Con Bomba hidraulica encendida pulsar "Bomba apagada"

Arranque todos los motores y encienda todos los calentadores. calentadores. P ulse parada de emergencia del IHM y del robot uno a la vez

Activar manualmente manualmente el swich de 6º carrera con maquina parada y bomba encendida

MECÁNI CA

ELEMENTOS DE COMPROBACIÓN

N' DISPOSITIVO

EVALUACIÓN

H-1 H-2

H-3

H-4

H-5

H-6

H-7

H-8

H-9

H-10

H-11

El bloque de seguridad engrana con los Funcionamiento de las valvulas dientes de la barra de seguridad. De no hidraulicas de las puertas de cumplir, debe aparecer la alarma "Seguridad seguridad hidraulica activada" en el IHM al cerrarse la alarma de "puerta abierta", abierta", para Funcionamiento de las válvulas de Aparece la alarma c/una, en el IHM. las puertas de seguridad. on a puerta e segur a a erta aprox. aprox. Funcionamiento de los interruptor mm. El manguito de la valvula de seguridad de seguridad CEN debe moverse y activar su interruptor eléctrico. Funcionamiento de las valvulas de El motor de la bomba hidraulica se detiene, las puertas de seguridad en aparece el mensaje en el IHM relación con el motor de la bomba Con la bomba hidraulica apagada compruebe Funcionamiento de la parada de que aparesca una alarma al abrir la puerta la bomba del robot Los motores se detienen, el contactor de Funcionamiento del botón o calor se desactiva, se desconecta la botones de parada de emergencia electricidad de las zonas de calefacción y no hay movimiento del robot. No debe haber actividad en extension del Funcionamiento de los carro, la retraccion del molde, el cierre del enclavamientos e interruptor de la molde, la inyección, etc. de modo manual. puerta de purga Aparece la alarma alarma en el IHM

Funcionamiento de las valvulas de 1º Compruebe que el movimiento del plato 4 ,5 ,5 ,6 ,6 ,7 ,7 ,8 ,8 ,1 ,1 00,, 11 11 las puertas de seguridad en móvil cese inmediatamente inmediatamente relación con el plato móvil y el 2º El plato movil no se mueve IHM 18

Verificación de sensores limites de carrera del extrusor ( sólo aplicable a las máquinas XL/LX)

Se apagará bomba hidraulica del sistema

Ilustración 42-comprobacion de dispositivos de seguridad


Página 51 | 101



3.1.6. MARZO-ABRIL-2012: Elaboración del plan de mantenimiento predictivo y supervisión de las inspecciones y realización de los trabajos correctivos La elaboración del mantenimiento predictivo se realiza a partir de los datos obtenidos en las inspecciones de los parámetros, análisis y estado de las maquinas a lo largo de su tiempo de trabajo, para algunos componentes es necesario una inspección antes de realizar un preventivo o es necesario realizar el análisis antes de su cambio En la maquina inyectora 11 evaluaremos a que componentes realizar el mantenimiento predictivo Para eso evaluamos los puntos críticos de los sistemas de la maquina según su costo y operatividad 3.1.6.1. Análisis de aceite: Todos los movimientos del extrusor son impulsados por la fuerza de una bomba hidráulica acoplada a un motor eléctrico de 500HP, el volumen de aceite que se deposita en el tanque es de unos 825 galones de aceite hidráulico, según las recomendación del manual el aceite a usar seria el siguiente: Shell TELLUS TD 46

Ilustración 43- datos técnicos de aceite shell tellus


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El barril de aceite contiene 42 galones y para el tanque se necesitan 20 galones y el precio del barril es de $550 por lo tanto el cambio de aceite tendrá un costo $11000 por el costo del aceite y también por las consecuencias que tendría un aceite contaminado en las partes donde circula el fluido hidráulico tales como el motor extrusor, la bomba hidráulica y las válvulas Según recomendaciones de manual el cambio de aceite debe de realizarse cada 2 años, entonces es necesario plantear un análisis de aceite semestral por la importancia de la máquina y por el bajo costo del análisis. Para las consideraciones del estado del aceite y por recomendaciones del personal técnico fabricante de la maquina nos recomendaron el laboratorio HYDAC el cual en sus reportes de análisis nos brindad variados parámetros del estado del aceite Según el manual los parámetros de referencia del aceite acei te son: •

•

•

•

Conteo de partículas según norma ISO 4406 Viscosidad del aceite a la l a temperatura de operación de 43°C Acides del aceite Contenido de agua LIMITES

PARTICLE COUNT

VISCOSITY

TAN

WATER CONTENT

TARGET

WARNING LIMIT

Upper Critical

Lower Critical

Critical TAN

Critical WC

14/12/10

17/14/11

50.60

41.40

1.5

150

Para la extracción del aceite, el laboratorio HYDAC nos envían sus frascos para poder tomar la muestra del tanque, la muestra se toma a temperatura de trabajo abriendo el frasco solo justo antes de llenar el aceite para no contaminar la muestra con partículas de polvo, una vez tomada la muestra se etiqueta el frasco y posteriormente se envía al laboratorio Después de aproximadamente 4 días no envían los resultados vía correo electrónico: Ejemplo de resultado de informe HYDAC:


Página 53 | 101



Total Conditi Cond itioning oning Analysis Analysis Kit K it CUSTOMER INFORMA TI TION Amcor Rigid Rigid Plastics del Peru Peru Attention: Ric har d Castillo Address: Jr los Yunques 5177 Los Olivos, Lima, Peru, LIMA 39 Phone: 5199-427-9876 Fax: 511-523-0915 Company:

FLUID LABORATOR LABORA TORY Y 14 Federal Road Welland, Ontario L3B 3P2 Phone: 905-714-9322 ext.2223 Fax: 905-714-4664 Email: Email: Lab@hydac .ca STA TUS

Email:

[email protected]

Report by:

Email

SY ST STEM INFORMA TI TION

FLUID INFORMATION Hydraulic Oil Equip. Type: Pet Injection Mac hine Manufacturer: Shell Manufacturer: Husky Brand: Shell Tellus 46 Oil Capacity: Capacity: 825 Gal Viscosity: ISO VG 46 46 c St Time on Sys.: 2784 Hours Sample Point: Power man manifo ifold ld gau gau Time on Oil: Date Sampled: 6-Nov-12 2784 Hours Time on Filter: 2784 Hours Date Sent: 8-Nov-12 Filtration: Date Received: 13-Nov-12 3um,,Abs. Temp: 43 C Press : 2650 psi Previ ous Fi l e # 48125

Unit Name/ID: IN11/2646813

Sample Type:

COMMENTS / RECOMMENDA TIONS Contamination Contamination w ith solids is above Husky's standards . Check filtr ation.

Critical WARNING LIMIT 17-14-11

File #

Date

48125

16-dic -11

53234

06-no v -12

PARTICLE COUNT (Cumulative Counts / mL) >6 um >14 um >21 um >38 um 298.00 31.00 13.00 3.00 361.00 52.00 24.00 6.00

>4 um 1169.00 1261.00

Sample File #

Date

48125

16-dic -11

53234

06-no vv-12

Upper Limit %

145.1 100.7

ppm

0.01451 0.01007 0.00000 0.00000

Date

48125

16-dic -11

53234

06-no vv-12

File #

Date

53234

6-N o vv-12

Mg

Ca

52.9 20.3 45.3 19.8

Sample 17/15/12 17/16/13

150 150 150 150

TAN

Sample

Upper Limit

Sample

Upper Limit

cSt.

c St.

c St.

mg/g KOH

mg/g KOH

41.40 41.40 41.40 41.40

46.36 45.85

50.60 50.60 50.60 50.60

0.56 0.54

1.50 1.50 1.50 1.50

0.02 0.02 0.02 0.02

SPECTROGRAPHIC ANALYSIS (PPM) WEAR METALS

CONTAMINANTS

Ba

Zn

Mo

P

Ti

Cr

Fe

Ni

Cu

Al

Pb

Sn

Na

B

Si

0 0.1

322 311

0 0.1

262 281

0 0.1

0.1 0.3

0.4 1.2

0.1 0.2

0.4 1.9

0 0

0 0.3

0 1.1

0.7 3.6

0.1 0.1

0.6 1.5

PATCH TEST Magnification 100x

Sample Volume 100 milliliters

Sample Contains: Unidentifiable black particles, metal debris.

Please see photo at right.

Report Date:

27-nov-13

Target 14/12/10 14/12/10 14/12/10 14/12/10

Low er Limit Limit

%

ADDIT ADDITIVE IVES S File #

>70 um 0.00 0.00

VISCOSITY@40oC

WATER CONTENT ppm

ISO CODE 4um(c )/6um(c)/ 14um(c)

Analyst

Heather Walton

Total Conditi Cond itioning oning Analysi Analysiss Kit K it

File # 53234

Ilustración 44-reporte de análisis de aceite primera parte


Página 54 | 101



Total Conditioning Analysis Kit CUSTOMER INFORMATION Amcor Rigid gid Plastics Plastics del Peru Peru Attention: Richar char d Castillo Address: Jr los Yunques 5177 Los Olivos, Lima, Peru, LIMA 39 Phone: 5199-427-9876 Fax: 511-523-0915 Email: [email protected] Report by: Email Company:

FLUID LABORATORY 14 Federal Road Welland, Ontario L3B 3P2 Phone: 905-714-9322 ext.2223 Fax: 905-714-4664 Email: [email protected]

SYSTEM SY STEM INFORMATION INFORMATION

FLUID INFORMATION Hydraulic Oil Equip. Type: Manufacturer: Pet Injection Machine Shell Manufacturer: Husky Brand: Shell Tellus us 46 Oil Capacity: Capacity: 825 Gal Viscosity: ISO VG 46 46 c St Time on Sys.: 2784 Hours Sample Point: Power man maniifold fold gau gau Time on Oil: Date Sampled: 6-Nov-12 2784 Hours Time on Filter: 2784 Hours Date Sent: 8-Nov-12 Filtration: Date Received: 13-Nov-12 3um,,Abs. Temp: 43 C Pr es s : 2650 psi Pr evi ous Fi l e # 48125

Unit Name/ID: IN11/2646813

PARTICLE COUNT TRENDS

WATER CONTENT TRENDS 160.0

1400.00

L m / s e l c i t r a P f o r e b m u N

Sample Type:

140.0

1200.00 1000.00

16-dic-11

800.00

06-nov-12

600.00

400.00 200.00 0.00 4

6

14

21

38

m p 120.0 p 100.0 , t n 80.0 e t n o 60.0 C r 40.0 e t a W 20.0 0.0

70

Water Caution Critical

16-d 16-dicic-11 11

06-n 06-novov-12 12

Particle Size, Microns

Date

VISCOSITY TRE TRENDS NDS

TOTAL ACID NUMBER (TAN) TRENDS

60.00

3.00

50.00 Critical

. t S40.00 c y t i s30.00 o c s i V20.00

Caution Caution Critical Viscosity

10.00 0.00

16-dic -11

06-nov -12

TAN

2.50

Caution

H 2.00 O K g 1.50 / g m N 1.00 A T

Critical

0.50 0.00

Date

16 -d -di cc-1 1

ADDIT ADD ITIVE IVE TR TRE END NDS S (ppm) (ppm)

WEAR METAL TRENDS (ppm)

350

CONTAMINANT TRENDS (ppm)

2

4

1.8

300 M g C a B a Z n M o P

) 250 m p p ( n o200 i l l i M r e P150 s t r a P100

1.6

Ti

1.4

Cr

) m p p 1.2 ( n o 1 i l i

Fe Ni

M r e P 0.8 s t r a 0.6 P

Cu Al Pb

0.4

50

Sn

0.2

0 16-d 16-dic ic-1 -11 1

06-n 06-nov ov-12 -12 Date

06 -n -nov -1 -1 2Date

0

16-di cc-11

06-nov- 12 12

Date

N a B

3.5 ) 3 m p p 2.5 ( n o i l l i M 2 r e P s 1.5 t r a P

Si

1

0.5 0 1 66- d ic -1 -1 1

0 66- n ov ov- 1 2 Date

A L L L I M I T S S E T B Y H U S K Y IN IN J E C T I O N M O U L D I N G S T A N D A R D S

Total Conditioning Analysis Kit

File # 53234

Ilustración 45-reporte de análisis de aceite segunda parte


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Como se observan el estado del aceite es crítico entonces se toma las siguientes medidas de corrección Primero: Reprogramar el muestreo de aceite a menos de 6 meses para poder encontrar el estado del aceite de bajo del rango crítico, así la maquina trabajaría menos días en ese estado y podríamos cuidar mejor los componentes del sistema hidráulico Segundo: Podemos observar que los aditivos están estables, entonces el problema en el aceite es contenido de partículas sólidas lo cual produciría desgaste en las piezas del equipo Tercero: Realizar actividades correctivas como la limpieza l impieza por diálisis del aceite cada 3meses para poder bajar el contenido de partículas solidas Cuarto: Realizar el cambio del aceite y filtro del sistema 3.1.6.2. Inspección de fugas de aire comprimido El caudal total que generan los Compresores, es una función de la demanda de los equipos, de operaciones complementarias (soplados para diferentes aplicaciones), más las Fugas de toda la instalación. Las Fugas de Aire Comprimido son la mayor y más importante fuente de desperdicio de Energía en la mayoría de los Sistemas. En oportunidades, estas pueden alcanzar entre el 20 y el 30% de la capacidad de generación de los compresores. Una proactiva detección de Fugas y su reparación, pueden reducir las pérdidas a menos del 10% del caudal de aire producido. Las Fugas causan importantes caídas de presión que producen ineficiencia en el funcionamiento de las máquinas y las herramientas afectando la producción, forzando a los compresores a trabajar más continuamente, provocando mayores desgastes, mayores mantenimientos y mayores costos. Para compensar estas pérdidas, normalmente se induce a un aumento en la presión del Sistema Caudal de Fugas, Costo anual y Consumo eléctrico para una Presión constante de 6bar EDWARD DENNYS HERMITAÑO CRISTOBAL

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UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA FACULTAD DE INGENIERIA MECANICA Ø efectivo del orificio


Ø [mm]

Pérdidas de aire a 6 bar [l/seg]

Costo anual [$]

1

1,17

1.191

Potencia Consumida [kW] 0,3

3

10,00

11.472

3,1

5

27,50

32.211

11,2

10

109,17

127.170

44,0

Valores indicados para 6500 hs/año y un valor de energía de 0,35 $/kWh En la planta Amcor contamos con 5 compresoras en área de inyección y una compresora de mayor potencia en el área de soplado, para evitar pérdidas de presión dinero no es necesario realizar una inspección de aire comprimido en las instalaciones con un periodo de 6 meses. El costo de la inspección es de $700 por planta lo cual es un gasto menor comparado a los gastos por perdidas de fugas de aire. Los informes de la empresa la llave tiene el siguiente formato:

Ilustración 46-reporte de fugas de aire comprimido

Las recomendaciones, se elabora el registro de cumplimiento de las tareas correctivas. EDWARD DENNYS HERMITAÑO CRISTOBAL

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INFORME DE PRACTICAS PRE-PROFESIONALES AMCOR RIGID PLASTICS DEL PERU INSPECCION DE F UGAS DE AIRE COMPRIMIDO - AGOSTO 2012

ELABORADO POR: DARWIN FLORES FECHA INICIO: 20/08/2012 REPORT E DE INSPECCION DE FUGAS DE AIRE COMPRIMIDO: LA LLAVE

N º

INSPECCIÓN COMPONENTE

AM-R-MM-00-037 V 00 1

FLUJO APROX.

DIAGNÓSTICO

RECOMENDACIONES

TRABAJO REALIZADO FECHA CUMP.

1

Husky 2

Conexión T roscada sobre filtro regulador

0.6 0.6

FUGA FUGA DE AIRE AIRE COMP COMPRI RIMI MIDO DO

Remplazar conexión galvanizada

SE REALIZO EL REEMPLAZO DE LA CONEXIÓN

13/12/2012

2

Husky 5

Electroválvul a con luz roja encendida

0.7 0.7


Reemplazar electroválvula

SE REEMPLAZO ELECTROVALBULA

13/12/2012

3

Husky 5

8 Llave de paso encima de trampa de drenaje Spirax Sarco en Husk Husk 5

0.6 0.6


Reemplazar la válvula

SE REEMPLAZO VALVULA

13/12/2012

4

Husky 5

Unión T roscada en base de manómetro

0.6 0.6


Ajustar conexión

SE AJU AJUST STO O CONE CONEXI XIÓN ÓN

13/1 13/12/ 2/20 2012 12

6

Husky 5

Conexión rápida bajo manómetro

0.4 0.4


Reemplazar conexión rápida

se reem reempla plazo zo conex conexión ión

13/12/ 13/12/201 2012 2

Husky 6

Unión de manguera roja a la salida de llave de paso de 1 1/4 en

Reemplazar conexión de manguera

SE REEMPLAZO LA CONEXIÓN DE LA MANQGUERA SELLANDOLA CON TEFLON Y SELLO LIQUIDO

12/11/2012

7

0.4 0.4


Ilustración 47-formato de cumplimiento cumplimiento de fugsd de aire comprimido

Una vez realizada las actividades de corrección se evalúa con el técnico de planta las mejoras correspondientes para evitar estos posibles casos: Primero: Muchas veces las conexiones estaban cerca a fuentes de calor lo cual producía la fuga Segundo: Realizar un perfecto ajuste de las conexiones para que no puedan soltarse en el futuro Tercero: Realizar un programa de inspección de fugas de aire comprimido con una frecuencia de 6 meses, según el desempeño de este programa evaluar si la frecuencia es adecuada. 3.1.6.3. Inspección termografica La termografía es una técnica que permite medir temperaturas a distancia, con exactitud y sin necesidad de contacto físico con el objeto a estudiar. La termografía EDWARD DENNYS HERMITAÑO CRISTOBAL

Página 58 | 101

FIG.



permite captar la radiación infrarroja del espectro electromagnético, electromagnético, utilizando cámaras termográficas o de termovisión. de termovisión. Conociendo Conociendo los datos de las condiciones del entorno (humedad y temperatura del aire, distancia a objeto termografiado, temperatura reflejada, radiación incidente,...) y de las características de las superficies termografiadas emisividad se puede convertir la energía radiada detectada por la cámara termográfica en valores de temperaturas En las plantas de inyección, soplado y equipos auxiliares se realizan en condiciones de pleno rendimiento, evitando pérdidas de producción. Esta inspección es necesaria por: •

•

•

•

•

Puede extenderse la vida útil de los equipos Se reduce el tiempo de cierre de la planta Se incrementa la fiabilidad de la l a planta Las reparaciones pueden programarse más convenientemente Puede inspeccionarse la calidad de la reparación

Mostramos un extracto de los informes termograficos que realiza la empresa TERMOTECH

Ilustración 48-reporte de análisis termografico


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Ilustración 49-analisi termografico segunda parte

Después de brindarnos las recomendaciones, se elabora el registro de cumplimiento de las tareas correctivas. INSPECCION TERMOGRAFICA - ENERO 2013

ELABORADO POR: ALFREDO PANTOJA ene-13 FECHA INFORME: REPORTE DE INSPECCION TERMOGRAFICA:

THERMOTEC

CLASIFICACION CLASE D:

DT 1-10ºC

CLASE C: CLASE B: CLASE A:

DT 11-20ºC DT 21-40ºC >40ºC

AM-R-MM-00-035 V001

POSIBLE DEFICIENCIA, MAYOR INFORMACION ES REQUERIDA REQUERIDA POSIBLE DEFICIENCIA, REPARAR EN EL PROXIMO CORTE POR MANTENIMIENTO DEFICIENCIA, DEFICIENCIA, REPARAR LO MAS PRONTO COMO SEA POSIBLE DEFICIENCIA, DEFICIENCIA, PELIGROSA, DESE NERGIZE Y REPARE INMEDIATAMENTE

Nº

INS PE PEC CI CIÓ N

CO OM MP ON ON EN TE TE

C LLA A SE SE

1

H1

Co ntactor K53

C

Se recomienda realizar la Calentamiento en la conexión superior 55.8°C C 9.17° 9.17°C C limpieza y ajuste de la conexión en el próximo 55.8° de la fase S (AR02) del contactor. corte po r mantenimiento. mantenimiento.

2

H1

Interruptor Extruder 1

B

Calentamiento en la conexión superior de la fase S(AR02) del interruptor.

3

H1

Contactor Conveyor

C

Calentamiento ento en las conexiones inferiores ores con contactor con el relé térmico.

4

H3

Interruptor K1M motor pump hidraulic Tab. E1

C

Calentamiento en la conexión superior de la fase media S (AR02) del interruptor

5

H5

Co ntactor K53

C

Calentamiento ento en las conexiones superior e inferior de la fase S (AR02)

6

HAITIAN

Relé Térmico Contactor M1

C

Calentamiento en la conexión superior de la fase S (AR02) del relé

DIAGNÓSTI CO

RECOM ENDACI ONES

Se recomienda realizar la limpieza y ajuste de las conexiones lo más pronto posible. e.

Ma x

De lta Tº Tº

69.2°C 15.24°C

PLAN DE ACCIÓN

Se verificara la corriente y el ajuste de los bornes superiores y inferiores del contactor de seguridad puertas K53

TRABAJOREALIZADO

FECHA CUMP.

Se realiza ajuste de conexiones superiores y inferiores de contactor 11/03/2013 K53

Se verificara estado del conductor y Se realiza ajuste conexiones ajuste de conexiones superiores y superiores y inferiores de interruptor 11/03/2013 inferiores de interruptor Q100 de fuerza Extruder 1 termomagnetico co Q1 00

Se reemplazaran reles de sobrecarga Se c ambian reles termicos por Se recomienda interruptores termomagneticos termomagneticos interruptores termomagneticos de 11/03/2013 73.2°C 13.39°C 13.39°C por interruptores realizar la limpieza y ajuste de las conexiones 73.2°C fuerza motor Bomba de vacio y faja de fuerza Bomba de Vacio y en el próximo corte por mantenimiento. ento. transportadora verde del robot conveyor del Robot

Se recomienda rehacer el empalme cable-terminal en el próximo corte por mantenimiento. mantenimiento.

Se instala nuevo conector Se reemplazara conductor de fase 2 electrico con terminales nuevos 60.6°C 60.6°C 10.70°C 10.70°C a fase 2 de contactor K1M por 11/03/2013 por sobretemperatura sobretemperatura problemas de sobretemperatura

Se recomienda 65.7°C 11.17°C 11.17°C preventivamente reemplazar el contactor en 65.7°C el próximo corte por mantenimiento.

Se recomienda realizar la limpieza y ajuste en el próximo corte por mantenimiento.

87.7°C 87.7°C 10.63°C 10.63°C

Se reemplazara contactor K53 de control parada de emergencia

Se cambia contactor de 110VAC 25 Amp, de General 10/06/2013 Electric a Siemens

Se realizará ajuste y limpieza de la conexión AR02 superior fase 2

Se realiza la limpieza de los conectores y bornes de la fase 09/05/2013 S del rele termico

Ilustración 50-formato de cumplimiento de reporte termografico


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FI G.



Una vez realizada las actividades de corrección se evalúa con el técnico de planta las mejoras correspondientes para evitar estos posibles casos: Primero: Evaluar la temperatura ambiente de los tableros eléctricos Segundo: Realizar un perfecto ajuste de las conexiones para que no puedan soltarse en el futuro Tercero: Realizar un programa de inspección de termografía con una frecuencia de 6 meses, según el desempeño de este programa evaluar si la frecuencia es adecuada. Cuarto: Evaluar si las marcas que usamos son las recomendables para nuestros tableros 3.1.6.4. Inspección vibracional Las maquinas inyectoras están compuestos de un motor eléctrico de potencia de 250Hp hasta 500Hpeste motor esta acoplado a una bomba hidráulica y un juego de válvulas, el movimiento que generan el trabajo de estos componentes producen esfuerzos sobre el eje y si no están bien alineados puede ser perjudicial para el equipo produciendo vibraciones altas dañando el eje y los componentes Por estas razones es necesario realizar un análisis de vibraciones según la norma ISO 10816-3, se contrató a la empresa “ESI Condition Monitoring”, con una frecuencia de inspección de 1 año. Mostramos extracto de la norma que usamos para la inspección Estándar de evaluación para supervisión de vibraciones El valor eficaz de la velocidad de la vibración se utiliza para determinar la condición de la máquina. Este valor se puede determinar con casi todos los instrumentos convencionales para la medición de vibración. DIN ISO 10816-3 clasifica las máquinas en diferentes grupos y toma en cuenta el tipo de instalación. Verde: Zona Verde: Zona A Valores de vibración de máquina recién puestas en funcionamiento. Amarillo: Zona Amarillo: Zona B Máquinas puede p uede funcionar en operación continua sin restricciones. Naranja: Naranja: Zona C Valores de vibración en amarillo indican que la condición de la máquina no es conveniente para una operación continua, sino solamente para un período de tiempo limitado. Medida de corrección deberían ser tomadas en la siguiente oportunidad. Rojo: Zona Rojo: Zona D Valores de vibración peligrosos – la máquina puede sufrir daños. EDWARD DENNYS HERMITAÑO CRISTOBAL

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Ilustración 51-grafica de análisis vibracional

Los informes que emite la empresa que realiza la inspección tiene la siguiente forma:

Ilustración 52-reporte de análisis vibracional


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Ilustración 53-reporte de análisis vibracional segunda parte


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Después de brindarnos las recomendaciones, se elabora el registro de cumplimiento de las tareas correctivas. INSPECCION VIBRACIONAL - MARZO 2013 ELABORADO POR: ALFREDO PANTOJA FECHA INICIO: 01/04/2013 REPORTE DE INSPECCION VIBRACIONAL: VIBRACIONAL: ELECTRONIC SYSTEMS INTERNATIONAL INTERNATIONAL CLASIFICACION

A B C D Nº

5

INSPECCIÓN

H2

AM-R-MM-00-036 V001

BUENO PERMISIBLE PERMISIBLE A CORTO PLAZO NO PERMISIBLE COMPONENT E

BOMBAS HIDRAULICAS

CLASE

D IA IAGN ÓS ÓST IC IC O

R EC EC OM OME ND ND AC AC IO ION ES ES TR AB AB AJ AJ O R EA EALIZAD O

D

VIBRACION INDUCIDA POR SOPORTE DE BOMBA, TENSIONES.

NIVELAR Y ALINEAR APOYO DE BOMBA, SE REALIZO NIVELACION VERIFICAR DE BOMBA TENSIONES TENSIONES EN BAS E. CORREGIR NIVELACION DE APOYO DE BOMBAS, SE CORRIGIO NIVELAC ION MEJORAR RIGIDEZ DE BASE.

FE CH CH A C UM UMP .

TR AB AB AJ AJ O

15/06/2013

M

10/06/2013

M

11/06/2013

M

9

H3

MOTOR ELECTRICO BOMBA

D

VIBRACION INDUCIDA DE BOMBAS, RIGIDEZ INADECUADA

22

H7

BOMBA EXTRUDER

D

RODAMIENTOS EN VERIFICAR AJUSTES PROCESO DE Y TOLERANCIAS EN DETERIORO, HOLGURA. BOMBA.

30

H11

BOMBAS HIDRAULICAS

D

REGULAR PUNTO DE TENSIONES EN APOYO EN BOMBAS, SE REGULO PUNTO DE APOYOS DE BOMBAS , VERIFICAR ESTADO APOYO RESONANCIA. DEL MISMO

10/06/2013

M

D

VERIFICAR : DESBALANCE, TENSIONES TENSIONES EN BAS E SE REALIZA AJUSTE DE TENSIONES INDUCIDAS DE ANCLAJE, PERNOS BASEDE MOTOR (PATA COJA). BALANCEO DINAMICO 1 VUELTA DEL CONJUNTO.

17/06/2013

E

D

TENSIONES INDUCIDAS (PATA COJA), VERIFICAR SE REALIZA AJUSTE DE DESBALANCE, TENSIONES TENSIONES EN BAS E PERNOS BASEDE MOTOR RODAMIENTOS EN DE ANCLAJE 1/2 VUELTA PROCESO DE DETERIORO

17/06/2013

E

50

54

S7

S8

SOPLADOR DE PROCESO # 1

SOPLADOR DE PROCESO # 1

SE CORRIGIO RODAMIENTOS

Ilustración 54-formato de trabajas de análisis vibracional

Una vez realizada las actividades de corrección se evalúa con el técnico de planta las mejoras correspondientes para evitar estos posibles casos: Primero: Ver la posibilidad de instalar bases anti vibrantes Segundo: comprar un equipo de inspección vibracional básico para dar el seguimiento correspondiente a los componentes críticos Tercero: Capacitar al personal técnico la importancia del análisis vibracional y el uso del equipo de inspección vibracional


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3.1.7. MAYO-2013: elaboración de la hoja de cálculo análisis de paradas, emisión de reporte semanal de paradas y clasificación de los tipos de paradas de la planta inyección En una planta industrial es necesario analizar las paradas que presentan las máquinas de mayor importancia en el proceso productivo, en nuestra planta las máquinas de mayor nivel de criticidad c riticidad son las inyectoras, por eso se elaboró un archivo donde se puedan registrar todas la paradas y poder clasificarlas por tipo La herramienta a usar será un archivo Excel donde el operador del equipo llenara la la parada registrada con todas las descripciones necesarias, el archivo será un archivo del sistema de gestión de calidad con codificación ISO y será de uso obligatorio para el operador el archivo tiene el nombre de “Informe diario de paradas” AM-RPL-00-002 INFORME DIARIO DE PARADAS Y DESPERDICIO - MAQUINA INYECTORA NODIGITARENESTA ZONA

Fec ha

Año

M ES

a n a m e S

o p i T

a r o t c e y n I

e d l o M

Código

D O C

1 D O C

2 D O C

3 D O C

4 D O C

5 D O C

Hora Parada

Hora Parada Kg-R Kg-S Arranque Total (min.)

Total Scrap

CAUSA GE GENERAL

CAUSA ES ESPECI FICA

CAUSA

CAUSA 2

SOLUCION

OBSERVACIONES / DESCRIPCION DE LA NO CONFORMIDAD / ACCION CORRECTORA / MOLDE INGRESA

Ilustración 55-formato de reporte de paradas diarias

También se usara una tabla dinámica a partir del archivo Excel para poder analizarlas y clasificarlas, así se puede emitir un informe en las reuniones con el área de producción para realizar las correcciones necesarias a los problemas que se presentan con frecuencia

Ilustración 56-tabla dinámica de análisis de paradas


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Los parámetros usamos para el informe de paradas son los siguientes: BD: Paradas BD: Paradas no programadas ocasionadas por fallas en el equipo o en el producto Falla de calidad Falla eléctrica Falla mecánica Falla de operación CO: Paradas CO: Paradas por cambios en la operación del equipo Cambio de color Cambio de molde Cambio de resina Cambio de cores del molde Cambio de placa del molde •

•

•

•

•

•

•

•

•

PM:: Paradas por mantenimiento preventivo PM NS: Parada NS: Parada por baja demanda Los indicadores que se obtiene a partir de los parámetros son los siguientes: Paradas totales: Es la suma de las paradas totales durante la operación de la maquina  =  +    + 

NS: Tiempo NS: Tiempo de baja demanda PARADAS POR MAQUINA: Es MAQUINA: Es el número de paradas no programadas por cada maquina  

=

     

MTBF: Es MTBF: Es el tiempo ti empo medio entre paradas

 =

      −         

DISPONIBILIDAD (%): es (%): es la disposición de las maquinas que tengo de su totalidad de operación   (% (%)) =

  (ℎ) (ℎ) −     (ℎ)


   (ℎ) Página 66 | 101



Se elaboran los siguientes reportes a) Reporte de la semana en curso: Observamos que en esta semana que la inyectora 6 tuvo más problemas

Ilustración 57-detalle de paradas semanales

Detalle de fallas de la maquina 6:

Ilustración 58- detalle de paradas de maquina mas critica en una semana

MTBF de la semana en curso: EDWARD DENNYS HERMITAÑO CRISTOBAL

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Ilustración 59- grafica de MTBF de una semana

b) Reporte del año semana a semana:

Ilustración 60- grafica de paradas semana a semana


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Ilustración 61-grafica de pardas por maquina semana a semana

Ilustración 62-MTBF semana a semana

c) Reporte del año mes a mes: BD 300 275 250 225 200 175 150 125 100 75 50 25 0

174

87

168

111 69

198

185

184

141

136 108

169

129

113 82

jul-12 ago-12 sep-12 oct-12 nov-12 dic-12 ene-13 feb-13 mar-13 abr-13 may-13 jun-13 P11-12 P12-13 TGT

Ilustración 63-grafica de paradas mes a mes


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INFORME DE PRACTICAS PRE-PROFESIONALES AMCOR RIGID PLASTICS DEL PERU BD / MAQ

35.0 30.0

20.0

23.1

23.1

25.0 19.8

18.3

15.0

19.6 19.0

19.0 18.2 18.0

16.1

15.8

14.8

25.2

13.8

9.6

10.0 5.0 0.0

jul-12 ago-12 sep-12 oct-12 nov-12 dic-12 ene-13 feb-13 mar-13 abr-13 may-13 jun-13 P11-12 P12-13 TGT

Ilustración 64- grafica de pardas por maquina mes a mes

MTBF 100 90 80 70 60 50 40 30 20 10 0

74

49 40

37

52

46

45 32

38

35

42 31

28

36

30

jul-12 ago-12 sep-12 oct-12 nov-12 dic-12 ene-13 feb-13 mar-13 abr-13 may-13 jun-13 P11-12 P12-13

TGT

Ilustración 65- MTBF mes a mes

DISPONIBILIDAD 100%

97.6% 96.5%96.3%96.9%96.3% 96.4%96.5% 95.5% 95.4%95.3% 95.0% 94.9% 94.8% 94.0% 95% 92.6% 90% 85% 80% jul-12 ago-12 sep-12 oct-12 nov-12 dic-12 ene-13 feb-13 mar-13 abr-13 may-13 jun-13 P11-12 P12-13 TGT

Ilustración 66- disponibilidad de maquina mes a mes


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3.1.8. JUNIO-2013: control del mantenimiento preventivo de equipos complementarios La elaboración del plan de mantenimiento de los equipos complementarios se elaboró a partir de la recomendación re comendación de las empresas terceras que realizaban mantenimiento a estos equipos y también tomando el nivel de operación de cada equipo: FRECUENCIA

N°

UNIDAD

L N

U

4 ENGOMADORA 5 CARRETILLA HIDRAULICA 6 CARRETILLA ELECTRICA 7 MONTA ONTACA CARG RGA A 8 PUEN PUENTE TE GRU GRUA

9 RAMPA HIDRAULICA

10 AIRE ACONDICION ACONDICIONADO ADO 11 DISPENSADO DISPENSADOR R DE AGUA AGUA 12 PUERTA PUERTA SALA DE DE RESINA RESINA 13

PUERTA AUTOMATICA DE INGRESO LOS L OS YUNQUES YUNQUES

Limpieza General e Inspeccion Limpieza General e Inspeccion Limpieza General e Inspeccion Limpieza General e Inspeccion Limpieza General e Inspeccion Revision integral Limpieza Cambio Mantenimiento Mantenimiento Limpieza General e Inspeccion Limpieza General e Inspeccion Limpieza General e Inspeccion Limpieza General e Inspeccion

A

T S E M

E B

MI R T

U C

N A M E

) N

H(

H

U E

O Ñ

S R

T

O A

T A

R

R

L

L

E

N S

MI

T

S A E

E

R

A

A

R

A M

S

MI

R

S A

A

A

ACTIVIDAD

L

S

T L

L

L

S

RESPONSABLE

M

A 2 G E S

X X X X X X X X X X

Empresa tercerizada

X X X X

Ilustración 67- plan de mantenimiento de equipos complementarios

Los informes que emiten los terceros son archivados para su posterior seguimiento de los problemas de los equipos:


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Ilustración 68- informe de mantenimiento de puente grua

Informe de puente grúa

Ilustración 69-informe técnico de mantenimiento de traspaletas hidráulicas

3.1.9. JULIO-2013: Control de consumo y limpieza del agua de torre y agua de chiller Torres de Enfriamiento El agua fría producida por las torres de enfriamiento se utiliza para: •


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•

•

•


Intercambiadores de calor de las maquinas inyectoras, los cuales tienen la función de enfriar el aceite del tanque hidráulico. (QT1) Radiadores de proceso y regenerado en los secadores de resina, para el enfriamiento del aire. (QT2) Enfriamiento del refrigerante en el condensador de los chillers. (QT3) Carga total de calor a disipar o enfriar en la torre de enfriamiento: QTT = QT1 + QT2 + QT3 kcal/h (kilocalorías por hora)

Ilustración 70-sistema de agua de torre

Chillers El agua fría producida por los chillers se utiliza para: Enfriamiento del Molde (cores y cavidades) durante el proceso de formado de la preforma. (QC1) Enfriamiento de las cavidades del robot para el enfriamiento de las preformas. (QC2) En la deshumidificación del aire de ingreso desde el medio ambiente al deshumidificador.(QC3) QCT = QC1 + QC2 + QC3 TR (Toneladas de refrigeración) Nota: El calor disipado se calcula de la siguiente forma: Q= m * Ce * dT m: flujo masico Ce: Calor especifico dT: diferencia de temperatura •

•

•

•

•

•


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Ilustración 71-sistema de agua de chiller

El agua de torre y chiller por su uso continuo tiene que ser tratado para mantenerlo en circulación para eso es necesario la dosis de químicos necesario para mantener al agua en óptimas condiciones de trabajo Los productos usados son los siguientes:

ACQUA C – 302: La dosis requerida de ACQUA C – 302 está relacionada con las características del agua de reposición, las condiciones de operación y los materiales utilizados. El estudio de estos factores, permitirá determinar la dosis óptima. Como información referencial podemos indicar que el rango de dosis se sitúa entre 50 a 130 ppm en el agua de recirculación.

ACQUA C – 106: la dosis es dependiente de cada sistema en particular, teniendo como valor referencial el rango de 1 a 50 ppm.

ACQUA C – 703: La dosis requerida de ACQUA C – 703 está relacionada con las características del sistema en particular tales como contaminantes, pH, temperatura, volumen y tiempo de residencia. A modo de referencia se recomienda una dosis shock en el rango de 50 a 200 ppm sobre el volumen total del sistema.

ACQUA C – 201: La dosis requerida de ACQUA C – 201 está relacionada con las características del agua de reposición, las condiciones de operación y los materiales utilizados. El estudio de estos factores, permitirá determinar la dosis EDWARD DENNYS HERMITAÑO CRISTOBAL

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óptima. Se recomienda adicionar producto químico 10 litros por cada metro cubico de agua repuesta . Los reportes de análisis de las aguas tratadas tiene la siguiente naturaleza:

Ilustración 72- reporte de tratamiento de agua de torre y agua de chiller

Los valores tomados son llenados en un formato para ver cómo evoluciona la calidad del agua. ANALISIS DE AGUA DE ENFRIAMIENTO (TORRES Y C HILLER)

(*) Temperatura superficial en la tuberia

MAKE UP F ec ec ha ha

P roveedo r

S is tem a

27/04/2010 27/04/2010 12/05/2010 12/05/2010 19/05/2010 19/05/2010 28/06/2010 28/06/2010 12/10/2010

Acquachem Acquachem Acquachem Acquachem Acquachem Acquachem Acquachem Acquachem Acquachem

Water cooling tower Water cooling tower Water cooling tower Water cooling tower Water cooling tower Water cooling tower Water cooling tower Water cooling tower Water cooling tower

P lant a Du Du re za za To ta l ClCl oror urur os os 1 2 1 2 1 2 1 2 1

0 0 0 0 18 18 0 0 0

35.5 35.5 35.5 35.5 35.5 35.5 35.5 35.5 35.5

S TD TD

pH

F e + 2/2/ +3 +3

T°C (*)

315 315 352 352 360 360 330 330 325

7.50 7.50 7.54 7.54 7.50 7.50 7.45 7.45 7.56

0.090 0.090 0.080 0.080 0.090 0.090 0.090 0.090 0.100

60 60 60 60 60 60 60 60 60

ANALISIS Dureza Total OH-Alcalinidad M-Alcalinidad Cloruros Fierro total Nitritos (ppm (ppmCaCO3) (ppmCaCO3) (ppmCaCO3) (ppm Cl-) (ppm Fe +2/+3) NO2) 14 0 680 178.00 0.23 12 0 520 160.00 0.18 10 0 680 167.00 0.18 10 0 780 192.00 0.15 14 0 520 132.00 0.16 16 0 700 178.00 0.12 20 0 900 305.00 0.09 28 0 800 276.00 0.08 20 0 440 223.65 0.10

STD Zinc (ppm (ppm) Zn+2/+3) 1620 3.3.42 1450 3.3.10 1650 2.2.90 1900 3.3.80 1330 3.30 1780 4.00 2830 2.2.02 2570 5.5.00 2050 3.3.50

Cu+

Al

pH

Ciclos conc.

8.70 8.60 8.60 8.70 8.50 8.70 8.90 8.85 8.60

5.0 4.5 4.7 5.4 3.7 5.0 8.6 7.8 6.3

Ilustración 73- formato de base de datos de tratamiento de agua

Con el tratamiento del agua se puede evitar pérdidas en el consumo de agua tratada y así poder ahorrar costos Por ese motivo es necesario el control del consumo del agua para eso se elabora un Excel para registrar mediante contometros los consumos c onsumos diarios de agua blanda y agua tratada: EDWARD DENNYS HERMITAÑO CRISTOBAL

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Indice de Langelier 1.37 1.03 1.08 1.26 0.98 1.42 1.70 1.71 1.16

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA FACULTAD DE INGENIERIA MECANICA Fecha


03/01/2011

TK AEC (9m3+9m3) TK 18 m3 TK PLANTA-1 PURGA 1 TORRES TK PLANTA-2 PURGA 2 SEDAPAL AMCOR SERVICIOS ENTRADA ABLANDADOR SALIDA REGENERADO TORRE H-10 HUSKY 10 RECIRC. SSHH CHILLER

0 0 29 5 35 0 130 1 116 117 0 2 0

TORRES DE ENFRIAMIENTO: AMIENTO: 7 8 9 5 6

7

8

5

LEYENDA: AGUA AGUA DURA DURA AGUA AGUA BLANDA BLANDA AGUA AGUA FRIA FRIA 28°C AGUA AGUA CALIENT CALIENTE E 31°C AGUA AGUA DE PURGA PURGA

9

6

TK TORRE 2

35

TANQUE DE TORRES 2

15m3 PURGA 2

0

Fecha

21/12/2012

LIMPIEZA

1

18m3

TK CHILLER

0 SEDAPAL

130

TANQUE DE 12m3

ABLANDADOR

TK CHILLER

0

CONSUMO DE TANQUE 13

ENTRADA

116

9m3

9m3

SALIDA

117 CONSUMO DE TANQUE 53

PERDIDA

TK TORRE 1

TANQUE DE 20m3

-1

29

TANQUE DE TORRES 1

10 10m3

PURGA 1

5 TANK. ABLANDADOR

1

2

3

4

TORRES DE ENFRIAMIENTO: 1 2 3 4

Ilustración 74-instalación de contometros en la línea de agua blanda

Los datos se registran y se observan en graficas el consumo y así poder predecir fallas en el sistema o fallas en el tratamiento de agua. Consumo de agua de sedapal m3 sedapal FISA m3 TM Pet INY TM Pet SOP m3 / TM Pet

jul-12 2,414.0 283.0 1,783.2 46.3 1.47

ago-12 281.0 2,317.0 1,957.9 51.7 1.29

sep-12 1,576.0 782.0 2,337.5 47.7 0.99

oct-12 1,530.0 192.0 2,138.9 56.0 0.78

nov-12 2,488.0 326.0 2,256.2 55.0 1.22

dic-12 3,238.0 123.0 2,357.3 66.1 1.39

ene-13 3,757.0 21.0 2,270.5 37.0 1.64

feb-13 3,752.0 19.0 2,535.6 33.5 1.47

mar-13 3,643.0 25.0 2,280.1 44.1 1.58

abr-13 3,233.0 46.0 2,222.0 81.1 1.42

may-13 3,327.0 14.0 2,103.4 74.4 1.53

jun-13 3,235.0 1.0 1,716.5 32.6 1.85

P11-12

Ilustración 75- consumo de agua de sedapal mes a mes


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P12-13

TGT

1.39

1.09



Con estos datos podemos observar si el consumo de agua está acorde a la producción m3 / TM Pet 3.00 2.50 1.85

2.00 1.50

1.47

1.64 1.29

1.22

1.39

1.47

1.58

1.42

1.53

1.39 1.09

0.99

1.00

0.78

0.50 0.00 jul-12 ago- sep12 12

oct12

nov- dicdic-12 12 eneene- feb- mar- abr- may- jun- P11- P12- TGT 12 13 13 13 13 13 13 12 13

Ilustración 76- consumo de agu por tonelada de PET producida mes a mes

Eficiencia de producción de agua blanda m3 agua blanda % Agua Blanda

jul-12 2,152.0 89.1%

ago-12 1,989.0

sep-12 2,261.0

oct-12 2,074.0

nov-12 2,099.0 84.4%

dic-12 2,296.0 70.9%

ene-13 2,958.0 78.7%

feb-13 3,206.0 85.4%

mar-13 3,052.0 83.8%

abr-13 2,954.0 91.4%

may-13 2,822.0 84.8%

jun-13 2,619.0 81.0%

P11-12

Con estos datos también se puede ver si el equipo ablandador está realizando óptimamente el proceso de ablandamiento % Agua Blanda 100.0% 95.0% 90.0% 85.0%

91.4%

89.1%

85.4% 83.8%

84.4%

78.7%

80.0% 75.0%

84.8% 81.0%

85.0% 83.3%

70.9%

70.0% jul-12 ago- sep- oct- nov- dic- ene- feb- mar- abr- may- jun- P11- P12- TGT 12 12 12 12 12 13 13 13 13 13 13 12 13 Ilustración 77-eficiencia de ablandador mes a mes


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P12-13

TGT

83.3%

85.0%



Ilustración 78- ablandador

Gracias a control del consumo y calidad del agua se pueden prevenir fallas futuras y encontrar problemas en los sistemas de equipos auxiliares ya que el costo de esta parte del proceso es considerables. 3.1.10. AGOSTO-2013: Gestión de ahorro de energía En la operación de los equipos auxiliares interviene bombas centrifugas (bombas 4 y 5) de 75 Hp los cuales bombean agua de chiller (agua helada a 6°C) los cuales tiene la función de enfriar la resina inyectada dentro del molde a una presión de 125psi. Por esa razón se elaboró un proyecto de ahorro de energía mediante un variador de velocidad


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Bombas 4y5

Ilustración 79-sistema de agua de chiller inyectora 4 y 5

Ilustración 80- bombas de proceso de agua chiller inyectoras 4 y 5

Síntesis del proyecto: Necesidad del Proyecto Se requiere regular el caudal y presión de las bombas de agua de proceso que alimentan las líneas de inyección 4 y 5 en Planta 01 de acuerdo a la demanda de producción. 

Objetivo del Proyecto Reducir el consumo de energía en las bombas de agua regulando el caudal y presión de la línea de enfriamiento de acuerdo a la demanda de producción. Situación Actual Se tiene para las líneas de inyección de preformas 02 bombas de agua de proceso de potencia igual a 75 HP (60 Hz) cada una, generando una presión de 150 psi en la línea de enfriamiento, el molde de inyección solo requiere de 125 psi. Para reducir 


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el caudal se utiliza una válvula, la cual estrangula la salida de agua de una de las bombas llegando a una presión de 150 psi. Además cuando se realiza la parada de una maquina por baja demanda o cambio de molde, los motores eléctricos de las bombas de agua continúan trabajando al 100% (60 Hz), teniendo que apagarlas manualmente. Propuesta del Proyecto de Mejora La propuesta consiste en la instalación de un variador de velocidad en una bomba de agua, con la finalidad fi nalidad de que se regule a la presión hasta 125 psi, y manteniendo este valor constante, con lo cual se ahorra energía reduciendo el valor de los Hertz (Hz) en el variador de velocidad automáticamente por la señal enviada por el transductor de presión, adicionalmente cuando exista parada de una línea de 

inyección (4 o 5), el variador de velocidad llegara al valor “0 Hz” con lo que apagara

la bomba, obteniendo un mayor ahorro Ahorros 

Calculo de Ahorro Bomba de Agua Inyectoras 4 y 5 * Variador instalado en la bomba N° 04 TC Potencia Nominal (kW) Costo de Energia (USD/kW-h)

Potencia (kW ) Consumo Energia x Año (kW -h) Ahorro de energia variador (kW-h) Ahorro de energia por cambio de molde (kW-h) Ahorro (USD) x Año

Costo Implementacion (USD) Retorno Inversión

2.59 55 0.09 Con va variador Sin Va Variador P=150 psi P=115 a 125 psi 31 53 267,840 457,920 190,080 9,504 17,963

4,861 4 meses

Ilustración 81-detalle de ahorro del proyecto de variador de velocidad



Imágenes del equipo instalado


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Ilustración 82- instalación del variador de velocidad

Graficas de consumo de energía sin el variador de velocidad



BOMBA DE AGUA HELADA INYECTORA 4 SIN VARIADOR 54,000

53,500

53,000

w K

52,500

52,000

51,500

51,000

0 0 . 0

9 0 . 0

8 1 . 0

7 2 . 0

6 3 . 0

5 4 . 0

4 5 . 0

3 6 . 0

2 7 . 0

1 8 . 0

0 9 . 0

9 9 . 0

8 0 . 1

7 1 . 1

6 2 . 1

5 3 . 1

4 4 . 1

3 5 . 1

3 6 . 1

2 7 . 1

1 8 . 1

0 9 . 1

9 9 . 1

8 0 . 2

7 1 . 2

6 2 . 2

5 3 . 2

4 4 . 2

HORAS

Ilustración 83-grafica de consumo de nergia sin variador de velocidad

Graficas de consumo de energía con el variador de velocidad



BOMBA DE AGUA HELADA INYECTORA 4 CON VARIADOR

33,000 32,500 32,000

W K

31,500 31,000 30,500 30,000

0 0 . 0

9 8 0 . 1 . 0 0

7 2 . 0

6 5 3 . 4 . 0 0

4 5 . 0

3 2 6 . 7 . 0 0

1 8 . 0

0 9 9 . 9 . 0 0

8 0 . 1

7 1 . 1

6 2 . 1

5 3 . 1

4 4 . 1

3 5 . 1

3 6 . 1

2 7 . 1

1 8 . 1

0 9 . 1

9 8 9 . 0 . 1 2

7 1 . 2

6 5 2 . 3 . 2 2

4 4 . 2

LECTURAS

Ilustración 84- grafica de consumo de energía con variador de velocidad

3.2.

IMPORTANCIA DE LAS ÁREAS


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3.2.1. Gerencia general Definir estrategias para la empresa que le asegure a ésta un desempeño exitoso en el largo plazo. Planificar, direccionar, coordinar, supervisar y controlar las operaciones de la empresa de modo que garanticen el cumplimiento de su misión y objetivos de corto, mediano y largo plazo. 3.2.2. Gerencia de planta Planificar, direccionar, controlar y evaluar los procesos de producción, asegurando mejorar continuamente los niveles de calidad de las preformas producidas por la empresa. Administrar los recursos que intervienen en el proceso productivo, procurando alcanzar su máximo rendimiento. Coordinar con la Gerencia General y las Gerencias de Área el cumplimiento de metas y objetivos relacionados a la administración y producción de Planta. 3.2.3. Producción Ejecutar, controlar y mejorar continuamente los procesos productivos que intervienen en la elaboración de preformas PET. 3.2.4. Aseguramiento de calidad Desarrollar, implementar y monitorear el Sistema de Gestión de Calidad de AMCOR-PERÚ. Administrar el laboratorio y establecer estándares de calidad para materiales y productos de la empresa. Realizar el análisis físico-químico para determinar las características técnicas y de calidad de materia prima, insumos, material de embalaje, producto en proceso y producto terminado de acuerdo a los estándares establecidos. 3.2.5. Almacén de producto terminado Recepcionar, almacenar, despachar y controlar el stock del almacén de producto terminado. 3.2.6. Almacén de repuestos y materia prima Recepcionar, almacenar, despachar y controlar el stock de los almacenes de repuestos y materia prima. 3.2.7. Mantenimiento EDWARD DENNYS HERMITAÑO CRISTOBAL

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Mantener, controlar y mejorar continuamente el funcionamiento mecánico y eléctrico de las máquinas y equipos complementarios de Planta Inyección. 3.2.8. Gerencia de cadena de suministro Organizar, controlar y ejecutar las actividades de compras locales que requieran la empresa 3.2.9. Gerencia de recursos humanos Ejecutar las políticas y procedimientos establecidos para la Convocatoria, Selección e Inducción de Personal; Evaluación del Desempeño del Personal; Entrenamiento, Capacitación y Desarrollo de Personal; y la Seguridad e Higiene Industrial. Así como administrar los salarios, cumplir con la legislación laboral y atender las quejas y reclamos del personal. 3.2.10. Gerencia comercial Planificar, administrar, controlar y evaluar las actividades de mercadeo y ventas de la empresa. Definir en coordinación con la Gerencia General estrategias de mercadeo contemplando las diversas variables del entorno del negocio y supervisando su ejecución. Así como organizar y controlar las actividades de asesoría técnica al Cliente 3.3. 

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IMPORTANCIA DE LOS TRABAJOS REALIZADOS

Los cambios que se realizaron ayudaran a la mejora continua de mantenimientos futuros, cabe señalar que los cambios son de manera progresiva y muy bien coordinados con el área en el cual se efectúen, para que no haya mal entendidos con la gente con la cual trabajamos La creación de base de datos de paradas es importante para la solución de problemas que se presenten en el futuro La supervisión de los trabajos de terceros es necesario para evitar accidentes de seguridad y trabajos realizados deficientemente Los reportes de paradas y KPI sirve para mostrar en detalle la eficiencia del mantenimiento que se viene realizando La responsabilidad del practicante en la coordinación de mantenimientos de baja importancia contribuye a que el ingeniero a cargo se concentre en los equipos de mayor importancia.


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UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA FACULTAD DE INGENIERIA MECANICA 

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Las planificación de reuniones con las áreas involucradas en el mantenimiento del equipo es importante para evitar futuros desacuerdos y contradicciones La interpretación de los informes de análisis e inspecciones validad la inversión puesta para estos trabajos

3.4. ACTIVIDADES IMPORTANTES EN LA EMPRESA Estos proyectos fueron desarrollados con el apoyo del ingeniero de mantenimiento para el mejoramiento del funcionamiento de la planta y ahorro de energía. 3.4.1. Reingeniería de bombas de vacío Necesidad del proyecto: No se cuenta con bombas de vacío individual en los secadores 1, 2 y 3, asimismo se carece de un sistema de contingencia en caso de falla de las bombas de vacío, desde los secadores 1 al 5. Objetivo del proyecto: -Reducir el tiempo utilizado en realizar la carga de resina cuando la tolva se encuentra vacía en un cambio de resina de 3.5 horas a 1.5 horas, llenando tolvas simultáneamente, mediante el uso de bombas de vacío individuales. -Implementar un sistema de contingencia en caso de fallo o mantenimiento de las bombas de vacío. -Eliminar riesgos ergonómicos al realizar el traslado de la bomba rodante al secador afectado o al realizar el cambio de la bomba de vacío por uno disponible al trasladarlo al segundo piso en turnos en los que no se cuenta con personal de mantenimiento. Situación actual: EDWARD DENNYS HERMITAÑO CRISTOBAL

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La instalación actual de la tuberías utilizadas en el transporte de vacío en los secadores de resina 1, 2 y 3 se encuentran interconectadas entre si, la generación de vacío y la carga de resina se realiza en forma secuencial en cada tolva de secado, de acuerdo a la demanda en cada uno de ellos, teniendo solo un equipo o bomba de vacío (B1) para alimentar a las tres (03) tolvas, y un (01) backup (B2). La bomba rodante (B3) es usada para realizar la carga de resina en una (01) tolva durante el cambio de resina, lo cual consiste en mover la bomba (B3) hasta la tolva que lo requiere y realizar el conexionado mecánico, eléctrico y de control, la carga de resina toma un tiempo de 02 horas en una sola tolva. La carga de resina a través de la bomba de vacío (B1) con tolva vacía tiene una duración de 3.5 horas.

Ilustración 85-instalacionde tuberías de bombas de vacío an tes de la reingeniería

Propuesta de mejora: La propuesta consiste en la instalación de tuberías en los secadores 1, 2 y 3 para que cuenten con bombas de vacío individuales (B1,B4,B3) , con la finalidad de reducir el tiempo de carga de la tolva de 3.5 horas a 1.5 horas, teniendo la posibilidad de cargar tolvas simultáneamente, durante cambios de resina. Asimismo la instalación también sirve como sistema de contingencia para reducir los tiempos de parada por fallo de la bomba de vacío o mantenimiento y reducir los riesgos ergonómicos al realizar el cambio de la bomba de vacío al no trasladar equipos pesados.


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Ilustración 86-nueva instalación de bombas de vacío

Ahorro e inversión:

Ilustración 87-ahorro inversión del proyecto

3.4.2. Aumento de flujo de aire comprimido en venteos del molde Necesidad del proyecto: Reducir las paradas por falla de desmoldeo en la maquina inyectora 3, debido al aumento de scrap y número de paradas no programadas en moldes de 18, 19, 22 y 25g. Objetivo del Proyecto: -Reducir las paradas por falla de desmoldeo en la maquina inyectora 3 de 4 paradas en promedio por semana a 1 parada en promedio por semana. -Asegurar el buen funcionamiento de la maquina inyectora. Situación Actual: La transferencia de las preformas de la placa de cores al robot se realiza a través de 2 tipos de mecanismos.


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-Mecánico/Hidráulico: La expulsión se realiza mediante el trabajo de un ejector accionado por un pistón hidráulico. -Neumático: Mediante la succión por vacío generado en el robot y la expulsión realizada con aire comprimido a través de los venteos. La configuración actual de la válvula que permite el paso del aire comprimido hacia los canales de los venteos es el siguiente:

Ilustración 88- válvula de venteos antes de la reingeniería

Propuesta del Proyecto de Mejora La transferencia de las preformas de la placa de cores hacia el robot, la propuesta toma como oportunidad de mejora la expulsión neumática con aire comprimido a través de los venteos, la cual consiste en aumentar el flujo de aire comprimido (y presión), mediante la adición de una válvula de soplo e independizar una línea de aire comprimido en paralelo, aumentando así en un 100% el flujo de aire.


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Ilustración 89- nueva instalación de válvula d e venteos

Ahorro e inversión:

Ilustración 90- ahorro e inversión del proyecto de válvula de venteos

4. PRESENTACIÓN DE RESULTADOS DE LA PRACTICA PRE-PROFESIONAL 

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Logre practicar y reforzar los conocimientos adquiridos en el curso de ingeniería de mantenimiento sobre mantenimiento preventivo, predictivo y proactivo Aumento de mi nivel de redacción al enviar correos a ingenieros i ngenieros de otras áreas y al reportar informes. Capacidad de evaluar el nivel de criticidad de un equipo dentro de un proceso productivo.


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Dentro del ámbito industrial se toman decisiones y además estas tienen que ser rápidas y correctas, es así que mis conocimientos se vieron reforzados con lo aprendido en el día a día, y también a poder comprender cual debe de ser el desenvolvimiento dentro de una empresa industrial. Capacidad de crear informes de mantenimiento y KPI. Comprendí forma de organización organización y funcionamiento funcionamiento de una empresa industria dentro del mercado peruano Logre aprender la aplicación de las normas iso 4406 e 10816-3 Ahora identifico de los distintos tipos de herramientas mecánicas y eléctricas para la realización de los trabajos de mantenimiento Puedo sustentar el ahorro de costos aplicando un plan de mantenimiento según las condiciones del equipo.

OBSERVACIONES

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Los manuales de los equipos no son una verdad absoluta respecto al mantenimiento sino un medio de referencia porque el mantenimiento depende del uso y nivel de criticidad del equipo


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No es suficiente realizar mantenimiento a los equipos también se deben de hacer mejoras de operatividad, monitoreo de parámetros, ahorro de energía y modificaciones para facilitar la realización de trabajos de mantenimiento El mantenimiento predictivo para equipos críticos es más exacto que el mantenimiento preventivo por que se determina según la condición del equipo y las estadísticas obtenidas a través de nuestros análisis e inspecciones Para equipos complementarios es suficiente el mantenimiento preventivo ya que su impacto en la producción es de proporciones despreciables respecto a nuestros equipos críticos

CONCLUSIONES

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El aumento de las paradas de las maquinas se da en los meses de enero, febrero y marzo debido a la operación continua de las maquinas por el incremento de la demanda.


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La elaboración de base de datos de paradas y soluciones, fue de gran ayuda para la identificación de problemas y análisis de fallas. Después de la elaboración de los reportes semanales paradas se vio la necesidad de realizar reuniones semanales para el análisis de fallas de las maquinas inyectoras. Para el monitoreo de la realización de los trabajos de mantenimiento de las 11 máquinas inyectoras fue suficiente usar hojas de cálculo de Excel, pero se podría hacer una mejora usando el software SAP. La elaboración del programa de mantenimiento con empresas terceras se hizo anual para que el área de compras pueda coordinar las solicitudes de trabajo con antelación. La inspección vibraciones que se realizaba anualmente se eliminó ya que al inspeccionar la inyectoras durante su funcionamiento vibraban demasiado por el movimiento del molde lo cual hacia que la toma de datos no sea exacto El mantenimiento realizado por terceros necesita una supervisión minuciosa para evitar actos de inconformidad Para la elaboración del plan de mantenimiento mantenimiento es necesario la información del manual, saber las condiciones de operación, el tiempo de vida actual, las recomendaciones del personal técnico, el costo de producción y referencia de análisis predictivos disponibles Todo trabajo de mantenimiento preventivo debe de ser reportado al área de producción para evitar chocar con el programa productivo. Existen oportunidades de mejora respecto al ahorro de energía dentro del área de equipos auxiliares

RECOMENDACIONES


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El mantenimiento preventivo durante el verano debería de tener una frecuencia distinta a los demás mese ya que en esta época los equipos tiene más demanda de producción El análisis de aceite debe programarse en el mes de diciembre para poder evaluar su condición ates del verano y así poder realizar una medida correctiva como el cambio del aceite o la diálisis del mismo Poner mayor atención al consumo de agua de torre en época de verano ya que en estas fechas la cantidad de agua evaporada de las torres de enfriamiento es más alta Escuchar las opiniones del plantel técnico respecto a cada trabajo ya que es importante saber la idea que tiene un técnico respecto a la solución de un problema, acertada o equivocada de igual forma contribuye a la solución del problema Nunca adelantarse a realizar un veredicto final sobre las causas de una falla en un equipo sin haber realizado las comprobaciones pertinentes tales como frecuencia de la falla, opinión del operador, estado del equipo y verificación de los parámetros Cada vez que haya una falla en un equipo revisar la base de datos de fallas para averiguar si es un problema que viene repitiéndose, si es un repuesto que hace poco se cambió si la falla es nueva para tomar las medidas respectivas En las reuniones deben de participar él equipo de mantenimiento, el área de producción y si es necesario el área de calidad Sera de utilidad disponer de un software para imprimir las ordenes de mantenimiento al personal técnico con la lista de repuestos necesarios, también al área de producción y almacén para las l as coordinaciones pertinentes Una continua comunicación entre las áreas es fundamental y vital para que el proceso continúe de manera correcta y así evitemos posibles problemas. Es recomendable realizar el añiláis vibracional con el motor prendido pero la maquina inyectora sin molde así evitaremos lecturas incorrectas Después que un tercero realice un trabajo de mantenimiento realizar la comprobación del funcionamiento del equipo y la verificación de que la falla esta reparada, finalmente exigir el informe de mantenimiento Cada vez que un tercero realice un trabajo de cambio de repuesto pedir el repuesto usado para la comprobación del cambio Al revisar el informe de mantenimiento y conclusiones de un tercero sobre un equipo, verificar con el técnico de turno si tiene coherencia las observaciones del informe Para la creación de un programa de mantenimiento de equipos con horómetro realizar un formato donde encargado del equipo pueda anotarme las horas de operación con una frecuencia diaria o semanal según el uso del equipo


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UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA FACULTAD DE INGENIERIA MECANICA  

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


Siempre es necesario codificar los equipos para una mejor identificación Antes de realizar el plan de mantenimiento de un equipo realizar un borrador según las especificaciones del manual luego hacer las modificaciones según el uso, tiempo de vida y base de datos de fallas Antes de realizar un trabajo de mantenimiento siempre consultar la disponibilidad del equipo con las personas involucradas, supervisor, operador, ayudante, etc. Analizar el consumo energético de las bombas centrifugas de agua de chiller y agua de torre


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BIBLIOGRAFÍA

      

www.amcor.com Norma iso 4406 Norma iso 10816-3 Manual de inyectora Husky G600 Manual de calidad Amcor Rigid Plastics del Perú Manual de Organización y Funciones Amcor Rigid Plastics del Perú TROUBLE SHOOTING Amcor Rigid Plastics del Perú


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ANEXOS ANEXO A: Cartilla de inspección de funcionamiento de montacargas, llenado por el montacarguista

AM-R-MM-00-005 V.009 EQUIPO: INSPECCION DE FUNCIONAMIENTO FUNCIONAMIENTO DE M ONTACARGAS ONTACARGAS

Colocar (√) cuando no exista exista ningún problema, de lo contrario colocar un aspa (X). En caso no aplicara la inspeccion se indicara con NA

FECHA

L

M

M

J

V

S

D

HOROMETRO I. REVISIONES EXTERNAS 1 2 3 4 5 6 7

Olor Olor a gas gas o gasol gasolina i na (Rep (Repórt órtel elo o de de inme inmedi diat ato) o) Pérdidas de de flfluidos Llanta a ntass (co (cond ndic icio ione ness y pern pernos os). ). Presión ón de de aire re en llanta llantass delantera antera 90 90 ± 10 10 Psi, posteri posterior or 80 80 ± 10 Psi Psi Horquillas y respaldar – cadenas y mangueras (condiciones) Tanq Tanque ue de GLP y mang mangue uera rass S op opor te te de balón de gas

II. CONTROL OPERATIVO (montacargas encendido) 8 9 10 11 12

Ruidos d os ext extrañ raños os (repo (reporte rte inmed inmedia iatam tamen ente te)) S is te tem a de f re reno de de ma mano Siste Sistema ma de freno freno de de pie ( poste posteri rior or y del delan anter tera a) Acel Acelera erado dorr (prue (prueba ba de mínima mínima y máxi máxima) m a) Timón

13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23

Luces Luces (Retr (Retroceso oceso,, freno, freno, direccion direccionale ales, s, reflecti ectivas) vas) Control Control de dire dirección cción hacia delan delante te y reve reversa rsa (alar (alarma ma de retroceso) retroceso) Cont Contro roll de de ele eleva vaci ción ón y des desce cens nso o Control Control de inclinación inación hacia adelante adelante y hacia atrás. atrás. Tablero de mando – Indicadores Indicadores O.K. Exti Extintor n tor de ince incend ndio ioss Cinturó turón n de segu seguri ridad d ad Espejos Bocinas Sirena (Sonido) Circulina Otros:

24

III. REVISIONES REVISIONES INTERNAS Y DE FLUIDOS 25 26 27

Nivel v el de de acei aceite t e de motor motor (vari (varilll la) a) Batería – líquido / nivel de electrolito Nivel v el de de acei aceite t e hidrá hidrául ulico i co (vari (varilla) l la)

28

Nivel de agua de radiador – revise nivel de botella de recuperación

29

Líquid Líquido o de frenos frenos (revise (revise nivel nivel en en la cabina na del del opera operador dor))

30

Nivel v el de liqui i quido d o de de transm transmisi isión ó n (va (varil rilla) l a)

IV. REVISION ADICIONAL (Solo montacarga eléctrico) 31

Estado de la batería, condiciones fisicas y electricas.

32

Nivel v el de liqui i quido d o / ele electr ctrol olit ito o de bat bateri eria

FIRMA DEL RESPONSABLE DE LA INSPECCION OBSERVACIONES:

____________________ _______________________________ ________________ ______ _

Ingeniero de M antenimiento antenimiento


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ANEXO B: Comprobación de dispositivos de seguridad de las inyectoras llenado por el electricista UBICACIÓN DE LOS DISPOSITIVOS DE SEGURIDAD

LEYENDA Micro cro Sw itch

Micro cro Sw itch (1)

13

Parada de Emergencia (2;12)

12

FRL Filtro Regulador (3;13)

Botón de reactivación de

11 10

Válv ula CEN CEN (15)

Interruptor de alimentación alimentación eléctrica (16;17) 9

8 18 14

7

15

1 6

2 5

3

4

17

16

AM-R-MM-00-017

V007

COMPROBACIÓN DE LOS DISPOSITIVOS DE SEGURIDAD DE LA MAQUINA HUSKY MES: ADVERTENCIA: PARA LOGRAR UN FUNCIONAMIENTO SIN RIESGOS DE LA MÁQUINA, EFECTÚE UNA COMPROBACIÓN COMPLETA DE LOS DISPOSITIVOS DE SEGURIDAD

PROCEDIMIENTO

TIPO DE COMPROBACIÓN MECÁNICA

4, 5, 8, 10

HIDRAULICA

4, 55,, 88,, 10, 11

ELÉCTRICA

4, 5

HIDRAULICA

-

ELÉCTRICA

11

ELÉCTRICA

2, 9, 12

Con bomba encendida y todas las 4º puertas de seguridad cerradas abra el protector de purga

ELÉCTRICA

1

1º En modo ajuste y con la máquina en movimiento cerrar el molde abrir la 5º puerta delantera y trasera una a la vez. 2º Sin cerrar la puerta y con la bomba encendida, presione "Abrir molde".

HI DR DRA UL UL IC IC A

Con la bomba hidraulica encendida 1º abra las puertas trasera y delantera uno a la vez

2º

3º

Con Bomba hidraulica encendida pulsar "Bomba apagada"

Arranque todos los motores y encienda todos los calentadores. Pulse parada de emergencia del IHM y del robot uno a la vez

Activar manualmente el swich de 6º carrera con maquina parada y bomba encendida

MECÁNICA

ELEMENTOS DE COMPROBACIÓN

N' DISPOSITIVO

EVALUACIÓN

H-1 H-2

H-3

H-4

H-5

H-6

H-7

H-8

H-9

H-10

El bloque de seguridad engrana con los Funcionamiento de las valvulas dientes de la barra de seguridad. De no hidraulicas de las puertas de cumplir, debe aparecer la alarma "Seguridad seguridad hidraulica activada" en el IHM al cerrarse la Funcionamiento de las válvulas de Aparece la alarma de "puerta abierta", para c/una, en el IHM. las puertas de seguridad. on a puer puer a e seguri seguri a a iera apro aprox. x. Funcionamiento de los interruptor mm. El manguito de la valvula de seguridad de seguridad CEN debe moverse y activar su int erruptor eléctrico. Funcionamiento de las valvulas de El motor de la bomba hidraulica se detiene, las puertas de seguridad en aparece el mensaje en el IHM relación con el motor de la bomba Con la bomba hidraulica apagada compruebe Funcionamiento de la parada de que aparesca una alarma al abrir la puerta la bomba del robot Los motores se detienen, el contactor de Funcionamiento del botón o calor se desactiva, se desconecta la botones de parada de emergencia electricidad de las zonas de calefacción y no hay movimiento del robot. No debe haber actividad en extension del Funcionamiento de los carro, la retraccion del molde, el cierre del enclavamientos e interruptor de la molde, la inyección, etc.de modo manual. puerta de purga Aparece la alarma en el IHM

Funcionamiento de las valvulas de 1º Compruebe que el movimiento del plato 4 ,,55, 66,, 77,, 88,, 1100 ,,11 1 las puertas de seguridad en móvil cese inmediatamente relación con el plato móvil y el 2º El plato movil no se mueve IHM

18

Verificación de sensores limites de carrera del extrusor ( sólo aplicable a las máquinas XL/LX)


Se apagará bomba hidraulica del sistema

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H-11



ANEXO C: Control de limpieza de radiadores, llenado por el ayudante mecánico AM-R-MM-00-025 V.001

CONTROL DE LIMPIEZA DE RADIADORES

O S E C O R P

yyyy EQUIPO

MA RCA

MODEL O

. N E G E R

SERIE

3 1 0 2 / 1 0 / 3 0

3 1 0 2 / 1 0 / 5 0

3 1 0 2 / 1 0 / 2 1

3 1 0 2 / 1 0 / 4 1

3 1 0 2 / 1 0 / 5 1

3 1 0 2 / 1 0 / 9 2

3 1 0 2 / 3 0 / 4 0

3 1 0 2 / 3 0 / 7 0

3 1 0 2 / 3 0 / 4 1

3 1 0 2 / 3 0 / 5 1

3 1 0 2 / 3 0 / 6 1

3 1 0 2 / 3 0 / 0 3

3 1 0 2 / 5 0 / 3 0

3 1 0 2 / 5 0 / 6 0

3 1 0 2 / 5 0 / 3 1

3 1 0 2 / 5 0 / 4 1

3 1 0 2 / 5 0 / 6 1

3 1 0 2 / 5 0 / 0 3

3 1 0 2 / 7 0 / 2 0

3 1 0 2 / 7 0 / 5 0

3 1 0 2 / 7 0 / 2 1

3 1 0 2 / 7 0 / 3 1

3 1 0 2 / 7 0 / 5 1

3 1 0 2 / 7 0 / 9 2

3 1 0 2 / 8 0 / 1 3

3 1 0 2 / 9 0 / 3 0

3 1 0 2 / 9 0 / 0 1

3 1 0 2 / 9 0 / 2 1

3 1 0 2 / 9 0 / 3 1

3 1 0 2 / 9 0 / 7 2

3 1 0 2 / 0 1 / 1 3

3 1 0 2 / 1 1 / 2 0

3 1 0 2 / 1 1 / 9 0

3 1 0 2 / 1 1 / 1 1

3 1 0 2 / 1 1 / 2 1

3 1 0 2 / 1 1 / 6 2

3 1 0 2 / 2 1 / 0 3

jue

sáb

sáb

lun

mar

mar

lun

jue

jue

vie

sáb

sáb

vie

lun

lun

mar

jue

jue

mar

vie

vie

sáb

lun

lun

sáb

mar

mar

jue

vie

vie

jue

sáb

sáb

lun

mar

mar

lun

SECADORDERESINA

FRECUENCIA: BIMESTRAL

S1

P IO VA VA N

D S428 HT HT

O DS 220- 7C 7C48

1

1

S2

AEC

WD-1250RTHE

98H0102

1

1

S3

AEC

WD-1250RTHE

98H0101

1

1

S4

AEC

WD-1500RTHE

98L0351

1

1

S5

P IOVAN

DS 530

ODS 833

1

1

S6

P IO VA VA N

DP 626 HP HP

60000006068

1

1

S7

P IOVAN

DS 428 HT HT

IU 39 397- 4139

1

1

S8

P IOVAN

DS 428 HT HT

IU 39 396- 4139

1

1

S9

AEC

WD 1250RTQ

94K0536

1

1

S10

P IOVAN

DP 620

60000004681

1

1

S11

P IOVAN

GP 120

60000007998

1

1

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X X

X X

X

X

X

X X

X

X

X

X

X

X

X X

X X

X

X X

X

X X

X

X X

X

X X

X

X

X

X X

X

X

X

X X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X X

X

ESTADO

REPROGRAMACION FECHAPROGRAMADA FECHACUMPLIMIENTO

√ : REALIZADO R: REPROGRAMADO

Mecánico de Planta

Ingeniero de Mantenimiento

ANEXO D: Control de limpieza de filtros, llenado por el ayudante mecánico. AM-R-MM-00-026 V.001

CONTROL DE LIMPIEZA DE FILTROS DE DESHUMIDIFICADORES

diciembre yyyy EQUIPO

MARCA

MODEL O

O S E

. N E G E R

FM

FP

C O R P

SERIE

3 1 0 2 / 2 1 / 1 0

d om om

3 1 0 2 / 2 1 / 2 0

lun

3 1 0 2 / 2 1 / 3 0

m ar

3 1 0 2 / 2 1 / 4 0

m ié

3 1 0 2 / 2 1 / 5 0

jue

3 1 0 2 / 2 1 / 6 0

vie

3 1 0 2 / 2 1 / 7 0

sáb

3 1 0 2 / 2 1 / 8 0

dom

3 1 0 2 / 2 1 / 9 0

lun

3 1 0 2 / 2 1 / 0 1

m ar

3 1 0 2 / 2 1 / 1 1

m ié

3 1 0 2 / 2 1 / 2 1

jue

3 1 0 2 / 2 1 / 3 1

vie

3 1 0 2 / 2 1 / 4 1

sáb

3 1 0 2 / 2 1 / 5 1

d om

3 1 0 2 / 2 1 / 6 1

lu n

3 1 0 2 / 2 1 / 7 1

m ar

3 1 0 2 / 2 1 / 8 1

mié

3 1 0 2 / 2 1 / 9 1

jue

3 1 0 2 / 2 1 / 0 2

vie

3 1 0 2 / 2 1 / 1 2

sáb

3 1 0 2 / 2 1 / 2 2

do m

3 1 0 2 / 2 1 / 3 2

lun

3 1 0 2 / 2 1 / 4 2

mar

3 1 0 2 / 2 1 / 5 2

m ié

3 1 0 2 / 2 1 / 6 2

jue

3 1 0 2 / 2 1 / 7 2

vie

DESHUMIDIFICADOR D1 D2 D3 D4 D5 D6 D7 D8 D9

MUNTERS

CARGOCAIRE MUNTERS

CARGOCAIRE MUNTERS

CARGOCAIRE MUNTERS

CARGOCAIRE MUNTERS

CARGOCAIRE MUNTERS

CARGOCAIRE MUNTERS

CARGOCAIRE MUNTERS

CARGOCAIRE MUNTERS CARGOCAIRE

D10 D11

P I O VAN

MUNTERS CARGOCAIRE

3 1 0 2 / 2 1 / 8 2

sáb

3 1 0 2 / 2 1 / 9 2

dom

3 1 0 2 / 2 1 / 0 3

lun

FRECUENCIA: 2 VECES X SEMANA HCD-600-EA-SFC S

2471

1

1

HCD-600-EA-SFC S

2470

1

1

HCD-600-EA-SFC S

2565

1

1

HCD-600-EA-SFC S

2990

1

1

HCD-600-EA-SFC S

1920

1

1

HCD-600-EA-SFC S

3881

1

1

HCD-60 0-EA

1890

1

1

HCD-60 0-EA

1813

1

1

HCD-600-EA-SCF S

1762

1

1

R PA 40 400

30000 000973

1

1

HCD-1 12 125-EA-SFCS

3235

1

1

FM:FILTROMETALICO FP:FILTRO DEPAPEL

M ec ec án án ic o d e P la nt nt a


I ng ng en en ie ro ro d e M an an te te ni ni mi mi en en to to

Página 97 | 101



ANEXO E: Formato de cumplimiento de mantenimiento preventivo de fajas transportadoras, transportadoras, llenado por el mecánico de planta. AM-R-MM-00-031 V001

2013

Año: MANTENIMIENTO PREVENTIVO FAJA TRANSPORTADORA-CONVEY

MES:

EN E

AB R

JU L

O CT

C7

C8

C9

C1 0 C1

FRECUENCIA: TRIMESTRAL 1

1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 1.6 1.7 2

2.1 2.2 2.3 2.4

EL EVADOR

Band Bandej eja a de pref preforma ormass Estructura Faja pla plana na elev elevad adora ora Guardas Polines Contado Contadorr de preformas preformas Ventilador

ACTIVIDAD

C1

C2

C3

C4

C5

C6

C1 1

C1 2

Inspecci nspección ón Inspecc ión Inspecci nspección ón y/o y/o cambi cambio o Inspecc ión Inspecc ión Inspecci Inspección ón Inspecc ión

FAJA FA JA HO HORI RIZO ZONT NTAL AL

Faja plana Guardas Polines Estructura

Inspecc ión y/o cam bio Inspecc ión Inspecc ión Inspecc ión

OBSERVACIONES

ANEXO F: Formato de cumplimiento de mantenimiento preventivo del equipo molino, llenado por el mecánico de planta pl anta AM-R-MM-00-034 V001 M ANT ENIMIENT O PREVENT IVO M OLINO DE PREFORM AS

Año:

2013

FRECUENCIA: SEMESTRAL 1

MOLIN O DE PREFORMAS

1.1

Rodamientos Motor electrico Fajas de de transmision Poleas Cuc hillas

1.2 1.3 1.4 1.6

ACTIV IDAD

ABR

O CT

Inspección y/o cambio Inspección y Limpieza Inspección Inspección y Limpieza Inspección

OBSERVACIONES

NOTA:

√ BIEN X MAL


Me cá cáni co co de P la lanta

Inge ni ni er ero de Mante ni ni mi mi en ento

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ANEXO G: Formato de cumplimiento de mantenimiento preventivo de secador de resina, llenado por el mecánico de planta. pl anta. AM-R-MM-00-033 V001

2013

Año: MANTENIMIENTO PREVENTIVO SECADOR DE RESINA

MES:

MAR

S ET ET

FRECUENCIA: SEMESTRA SEMEST RAL L 1

1.1 1.2 1.3 2

2.1 2.2 3

3.1 3.2 3.3

SECADOR

ACTIVIDAD

S1

S2

S3

S4

S5

S6

S7

S8

S9

S10

S11

S1

S2

S3

S4

S5

S6

S7

S8

S9

S10

S11

BV1

BV2

BV3

BV4

BV5

BV6

BV7

BV8

BV10

BV11

Cilindros ne neum áticos Inspecc ión y Lim pieza Válvula Válvulass de proceso proceso y regenerado regenerado Inspección Inspección y Limpieza Senso Sensores res de final finales es de de carre carrera ra Inspecci nspección ón y Limp Limpie ieza za TOL VA

Vacuum Hopper Tolva de Resina

Inspecc ión y Lim pieza Inspecc ión y Lim pieza

BOMBA DE VACIO BO

Bomba de vacio Faja de transm ision Polea

Inspecc ión y Lubricación Inspecc ión Inspecc ión

OBSERVACIONES

NOTA:

√ BIEN X MAL

Ingeniero de Mantenimiento

Mecánico de Planta

ANEXO H: Formato de cumplimiento de mantenimiento preventivo del equipo de hielo seco, llenado por el mecánico de planta AM-R-MM-00-032 V001 MANT ENIMIENT O PREVENT IVO EQUIPO DE HIELO SECO EQUIP 1

1.1 1.2 1.3 1.4 1.6 1.7 1.8

2013

Año:

ALPHEUS E QUIPO DE HIEL O SECO EQ

Caja reduc tora Filt Filtro ro Sepa Separa rado dorr de de Agu Agua a Deposito de Aceite Aceite Neumático Neumático Filtro Co Coalescente Motor Neum ático Mangueras de pisto stola Aceite

ACTIVIDAD

ENE

FEB

MAR

ABR

MAY

JUN

JUL

AGO

SEP

O CT

NOV NO

DIC DI

P

P

P

P

P

P6

P

P

P

P

P

P1 2

Lubric ación P Inspe nspecci cción ón y Lim Limpi piez eza a P Inspección Inspección y Limpieza Limpieza P Inspecc ión y Lim piez a P Inspecc ión y Lim piez a P6 Inspe specci cción y/o camb cambiio P6 Cambio P12

OBSERVACIONES

P: MANTENIMIENTO MENSUAL P6: MANTENIMIENTO SEMESTRAL (P+P6) P12: MANTENIMIENTO ANUAL ( P+P6+P12) P+P6+P12)

NOTA:

√ BIEN X MAL


Me cáni co de P l anta

In ge n i e ro de Mante ni m i e n to

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ANEXO I: Formato de cumplimiento de mantenimiento preventivo de moldes, llenado por el mecánico de moldes. AM-R-MM-00-044 v.002 MANTENIMIENTO DE STRIPPER PLATE Y HOT RUNNERS UNIDAD:HOT RUNNER SUB-UNIDAD: SUB-UNIDAD: -----FRECUENCIA (CICLOS): 1'600,000 1'600,000 /4'800,000 /4'800,000 EQUIPO: S - Sin Procedencia JOB NUMBER 666946 FECHA: COMPONENTE Backing plate Valve bushing (desfogue de material) O'rings (P (Piston s ea eal) Pernos

CONT. / TIPO MTTO: ACT IVIDAD Limpiez a

V°B°

V°B°

V°B°

V°B°

V°B°

V°B°

V°B°

V°B°

Limpieza Cambio Ins pecc ión y/o cambio

FIRMA MECANICO DE MOLDES FIRMA INGENIERO DE MANTENIMIENTO

√ X

ACTIVIDAD DAD EJECUTADA EJECUTADA NO EJECUTADO O PENDIENTE

SOLO HOT RUNNERS

TIPO MTTO MTTO

1A MANTEN MANTENIM IMIENT IENTO O ANUA ANUAL L O CADA CADA 1'600000 1'600000 CICLOS 3A MANTENIM MANTENIMIENTO IENTO CADA 3 AÑOS O CADA 4'800000 CICLOS

OBSERVACIONES:

ANEXO J: Formato de cumplimiento de cambio de filtro de bomba de vacío, llenado por el ayudante mecánico. AM-R-MM-00-030 V.001

CONTROL DE LIMPIEZA DE FILTROS DE BOMBAS DE VACIO

BOMBA DE VACIO - TRANSPORTADOR DE RESINA EQUIPO

MARCA

MODEL O

SERIE

O S E

. N E G E R

3 1 0 2 / 1 0 / 2 0

3 1 0 2 / 1 0 / 7 1

3 1 0 2 / 2 0 / 1 0

3 1 0 2 / 2 0 / 6 1

3 1 0 2 / 3 0 / 4 0

3 1 0 2 / 3 0 / 9 1

3 1 0 2 / 4 0 / 3 0

3 1 0 2 / 4 0 / 8 1

3 1 0 2 / 5 0 / 3 0

3 1 0 2 / 5 0 / 8 1

3 1 0 2 / 6 0 / 3 0

3 1 0 2 / 6 0 / 8 1

3 1 0 2 / 7 0 / 3 0

3 1 0 2 / 7 0 / 8 1

3 1 0 2 / 8 0 / 2 0

3 1 0 2 / 8 0 / 7 1

3 1 0 2 / 9 0 / 2 0

3 1 0 2 / 9 0 / 7 1

3 1 0 2 / 0 1 / 2 0

3 1 0 2 / 0 1 / 7 1

3 1 0 2 / 1 1 / 1 0

FM

FP

mié

jue

vie

sáb

lun

mar

mié

jue

vie

sáb

lun

mar

m ié

jue

vie

sáb

lun

m ar

m ié

jue

vie

C O R P

BOMBA DE VACIO - TRANSPORTADOR DE RESINA

3 1 0 2 / 1 1 / 6 1

3 1 0 2 / 2 1 / 2 0

3 1 0 2 / 2 1 / 7 1

4 1 0 2 / 1 0 / 1 0

sáb

lun

m ar ar

mi mié

FRECUENCIA: QUINCENAL

BV1

AEC

VTP-7,5

98HO1 06

1

0

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

BV2

AEC

VTP-10

2BH1 810 - 7 HH3 6

1

0

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

BV3

PI OV OVAN

ELMO RI ET ETSCHLE GBH-1

9 8J 8JO499

1

0

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

BV4

PI OVAN

F41 6/2

0 PET 1 63 -13 76

1

0

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

BV5

PI OVAN

F41 6/2

1P ET 17 9

1

0

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

BV6

PI OVAN

2 BH16 1 0

BN1 00 382 49

1

0

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

BV7

AEC

VTP-7,5

94 LO599

1

0

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

BV8

TUTHI LL

400 5-21L2

9 8L03 53

1

0

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

BV10

PI OVAN

F4 4

1 0 00 00 08 64 2

1

0

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

BV11

PI OV OVAN

F416 /2

1 000 0 0 13 95 9

1

0

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

ESTADO

REPROGRAMACION

FECHA PROGRAMADA FECHA CUMPLIMIENTO

FM:FILTRO METALICO FP:FILTRO DE PAPEL

√ : REALIZADO

M ec ec án án ic ic o d e P la la nt nt a

I ng ng en en ie ie ro ro d e M an an te te ni ni mi mi en en to to

R : REPROGRAMADO


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Informe de Practicas FIM

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