“
AÑO DE LA CONSOLIDACIÓN ECONÓMICA Y SOCIAL DEL PERÚ”
“FACULTAD DE INGENIERÍA”
E.A.P. DE INGENIERÍA CIVIL
TEMA:EL CONCRETO RECICLADO Y AGREGADO FINO
CURSO: TECNOLOGÍA DE MATERIALES
DOCENTE: ING. JANET VERÓNICA SAAVEDRA
ESTUDIANTES:
OLÓRTEGUI MORALES ELEAZAR SAMIR
JARA RUBIÑOS WILSON
MIRANDA DIESTRA RICHARD
MARIN ESPINOLA JULIO CELSO
NUEVO CHIMBOTE – CHIMBOTE – PERÚ
I. TÍULO: EL CONCRETO RECICLADO Y AGREGADO FINO II. OBJETIVOS: 2.1 Objetivo General:
“Determinar y reconocer algunas propiedades del concreto chancado y agregado fino”
2.2 Objetivos Específicos
“Hallar la “Hallar la absorción de una cierta muestra de agregado (fino) para saber si cumple los requerimientos para la elaboración del diseño de mezcla."
"Determinar el peso unitario suelto y compactado compactado del agregado(fino) y del concreto chancado"
"Calcular el contenido de humedad del agregado fino"
“Determinar la granulometría y el coeficiente coeficiente de uniformidad del agregado fino.”
III. MARCO TEÓRICO: EL CONCRETO Y AGREGADO FINO EL CONCRETO
Se denomina concreto a la mezcla de cemento, agregados inertes (arena y grava) y el agua, formando un conglomerado que endurece conforme progresa la reacción química del agua sobre el cemento. El concreto convencional, empleado normalmente en pavimentos, edificios y en otras estructuras tiene un peso unitario dentro del rango de 2,240 y 2,400 kg por metro cúbico (kg/m3). AGREGADO FINO El agregado fino es aquel aquel que pasa el tamiz 3/8 y es retenido retenido en el tamiz número número 200.
ABSORCION DE LOS AGREGADOS: Es el incremento en la masa del agregado debido al agua en los poros del material, pero sin incluir el agua adherida a la superficie exterior de las partículas, expresado como un porcentaje de la masa seca. El agregado se considera como "seco" cuando se ha mantenido a una temperatura de 110°C ± 5°C por suficiente tiempo para remover toda el agua no combinada.
Granulometría
Consiste en la distribución del tamaño de los granos. La gradación del material juega un papel muy importante en su uso como componente del concreto ya que afecta la calidad del material.
Peso Unitario Suelto
Es aquel en el que se establece la relación peso/volumen dejando caer libremente desde cierta altura el agregado (5cm aproximadamente), en un recipiente de volumen conocido y estable. Este dato es importante porque permite convertir pesos en volúmenes y viceversa cuando se trabaja con agregados.
Peso Unitario compacto
Este proceso es parecido al del peso unitario suelto, pero compactando el material dentro del molde. Valores usuales de peso unitario
P. U Suelto P. U Compacto
IV. MATERIALES Y EQUIPOS:
Balanza, de capacidad conveniente Cuchillos, espátulas, recipientes Muestras de concreto (fabricado) Caja de madera. Agregado fino.
Arena 1,4 - 1,5 1,5 - 1,7
Piedra 1,5 - 1,6 1,6 - 1,9
Mallas estándares. Tara
V. PROCEDIMIENTO 5.1 ENSAYO N°1: PESO UNITARIO SUELTO Y COMPACTADO 5.1.1 PESO UNITARIO SUELTO
Llenar un recipiente (cuyo peso y volumen es conocido) descargando el agregado desde una altura no mayor de 5cm por encima de la parte superior del recipiente.
Se deberán tomar precauciones para impedir en lo posible la segregación de las partículas. Se llenará todo el recipiente, el agregado sobrante se desechará con una espátula.
Seguidamente se deberá pesar el contenido en el recipiente en una balanza adecuada. Y luego por cálculo se hallara el peso unitario suelto del material.
5.1.2 PESO UNITARIO COMPACTADO
Se llenará la tercera parte del recipiente. Se compactará la masa con la barra compactadora, mediante 25 golpes distribuidos uniformemente sobre la superficie.
Se llenara hasta las dos terceras partes del recipiente y de nuevo se compactará con 25 golpes como antes. Luego se llenará el recipiente hasta rebosar, golpeándolo 25 veces con la barra compactadora. Por medio de este procedimiento, las partículas de agregado se acomodarán de modo compacto.
Se determinará el peso neto del agregado en el recipiente, en una balanza adecuada; luego se obtendrá el peso unitario compacto del agregado.
Observación: Ambos procedimientos se realizaron en el cemento chancado y agregado fino. 5.2 GRANULOMETRÍA DEL AGREGADO FINO Cantidad de muestra: 1kg ABERTURA (mm)
MALLAS
PESO RENTENIDO (gr) 0.00
RETENIDO PARCIAL (%) 0.00
RETENIDO ACUMULADO (%) 0.00
%QUE PASA
4
4.760
8
2.380
1.00
0.10
0.10
99.90
16
1.190
3.00
0.30
0.40
99.60
30
0.590
2.80
0.28
0.68
99.32
50
0.297
150.00
15.00
15.68
84.32
100
0.149
758.00
75.80
91.48
8.52
QUEDA
85.20
8.52
100.00
0.00
TOTAL
1000.00
100.00%
5.3 GRANULOMETRÍA DEL AGREGADO FINO 1. Sacar una muestra de cierta cantidad del material a trabajar mediante el cuarteo
Después de zarandear obtenemos nuestra primera muestra de uno de nuestros materiales, que pasaremos a pesar.
100.00
Luego vamos a pesar el material retenido en el siguiente tamiz, así aplicaremos a todos los materiales retenidos por cada malla y apuntamos las cantidades retenidas para luego realizar el grafico de la granulometría.
VI. CALCULOS Y RESULTADOS:
ENSAYO Nº 1: PESO UNITARIO SUELTO Y COMPACTADO PESO UNITARIO SUELTO:
MATERIALES AGREGADO FINO CONCRETO RECICLADO
MASA DE VOLUMEN DE RECIPIENTE RECIPIENTE 1.603 kg 2882.75 cm3
MASA DEL MATERIAL +RECIPIENTE 6.280 kg
MASA DEL MATERIAL 4.677 Kg
5.843 kg
14.675 kg
8.832 Kg
9470 cm3
Realizando el cálculo: Peso unitario suelto del agregado fino: x =1622.409 ⁄
Peso unitario del suelto del concreto chancado:
x =939.629 ⁄
PESO UNITARIO COMPACTADO:
MATERIALES AGREGADO
MASA DE VOLUMEN DE RECIPIENTE RECIPIENTE 1.603 kg 2882.75 cm3
MASA DEL MATERIAL + RECIPIENTE 6.843 kg
MASA DEL MATERIAL 5.24 Kg
FINO CONCRETO RECICLADO
5.843 kg
9470 cm3
15.685 kg
Realizando el cálculo: Peso unitario suelto del agregado fino: x =1817.709 ⁄
Peso unitario del suelto del concreto chancado:
x =1039.282 ⁄
ENSAYO Nº 2: CONTENIDO DE HUMEDAD DEL AGREGADO FINO
CONCRETO RECICLADO
W=
peso húmedo - peso seco
W=
179.348 – 175.694
W=
3.654
AGREGADO FINO
W=
peso húmedo - peso seco
W = 170.521 – 169.829 W=
0.692
ENSAYO Nº 3: PORCENTAJE DE ABSORCION
ENSAYO 3 – PORCENTAJE DE ABSORCIÓN
9.842 Kg
MATERIALES
PESO SECO(gr)
PESO HUMEDO(gr)
AGREGADO FINO
169.829
170.521
CONCRETO RECICLADO
175.694
179.348
Hallando el porcentaje de absorción obtenemos el siguiente cuadro.
MATERIALES
PORCENTAJE DE ABSORCIÓN (%)
AGREGADO FINO
0.41%
CONCRETO RECICLADO
2.08%
ENSAYO 4- GRAFICA DEL AGREGADO FINO
VII. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES 7.1 CONCLUSIONES:
7.2 RECOMENDACIONES
VIII. BIBLIOGRAFÍA NORMA TECNICA COLOMBIANA # 77. Método para el Análisis por Tamizado de los Agregados Finos y Gruesos. MANUAL DEL INGENIERO CIVIL. Tomo I. Mac Graw Hill: México. sección 5-6. MANUAL DEL INGENIERO CIVIL. Tomo I. Mac Graw Hill: México. Sección 5-6. Microsoft ® Encarta ® 2006. © 1993-2005
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“FACULTAD DE INGENIERÍA”
E.A.P. DE INGENIERÍA CIVIL
TEMA: ELABORACIÓN DEL CONCRETO
CURSO: TECNOLOGÍA DE MATERIALES
DOCENTE: ING. JANET VERÓNICA SAAVEDRA
ESTUDIANTES:
OLÓRTEGUI MORALES ELEAZAR SAMIR
JARA RUBIÑOS WILSON
MIRANDA DIESTRA RICHARD
MARIN ESPINOLA JULIO CELSO
NUEVO CHIMBOTE – PERÚ
I.
TÍULO: ELABORACION DE CONCRETO
II.
OBJETIVOS:
2.3 Objetivo General:
“Elaborar concreto y observar sus características más resaltantes”
2.4 Objetivos Específicos
“Obtener la resistencia del concreto."
"Determinar la altura del Slam de concreto y verificar si cumple con la norma establecida"
"Romper los testigos a realizar y encontrar la relación de su compresión" III.
MARCO TEÓRICO: RESISTENCIA DEL CONCRETO
Resistencia del concreto: La resistencia a la compresión se puede definir como la máxima resistencia medida de un espécimen de concreto o de mortero a carga axial. Generalmente se expresa en kilogramos por centímetro cuadrado (Kg/cm2) a una edad de 28 días se le designe con el símbolo f’ c. Para determinar la resistencia a la compresión, se realizan pruebas especímenes de mortero o de concreto; en los Estados Unidos, a menos de que se especifique de otra manera, los ensayes a compresión de mortero se realizan sobre cubos de 5 cm. en tanto que los ensayes a compresión del concreto se efectúan sobre cilindros que miden 15 cm de diámetro y 30 cm de altura. La resistencia del concreto a la compresión es una propiedad física fundamental, y es frecuentemente empleada en los cálculos para diseño de puente, de edificios y otras estructuras. El concreto de uso generalizado tiene una resistencia a la compresión entre 210 y 350 kg/cm cuadrado. un concreto de alta resistencia tiene una resistencia a la compresión de cuando menos 420 kg/cm cuadrado. resistencia de 1,400 kg/cm cuadrado se ha llegado a utilizar en aplicaciones de construcción . La resistencia a la flexión del concreto se utiliza generalmente al diseñar pavimentos y otras losas sobre el terreno. La resistencia a la compresión se puede utilizar como índice de la resistencia a la flexión, una ves que entre ellas se ha establecido la relación empírica para los materiales y el tamaño del elemento en cuestión. La resistencia a la flexión, también llamada modulo de ruptura, para un concreto de peso normal se aproxima a menudo de1.99 a 2.65 veces el valor de la raíz cuadrada de la resistencia a la compresión.
El valor de la resistencia a la tensión del concreto es aproximadamente de 8% a 12% de su resistencia a compresión y a menudo se estima como 1.33 a 1.99 veces la raíz cuadrada de la resistencia a compresión. La resistencia a la torsión para el concreto esta relacionada con el modulo de ruptura y con las dimensiones del elemento de concreto. La resistencia al cortante del concreto puede variar desde el 35% al 80% de la resistencia a compresión. La correlación existe entre la resistencia a la compresión y resistencia a flexión, tensión, torsión, y cortante, de acuerdo a los componentes del concreto y al medio ambiente en que se encuentre. El modulo de elasticidad, denotando por medio del símbolo E, se puedes definir como la relación del esfuerzo normal la deformación correspondiente para esfuerzos de tensión o de compresión por debajo del limite de proporcionalidad de un material. Para concretos de peso normal, E fluctúa entre 140,600 y 422,000 kg/cm cuadrado, y se puede aproximar como 15,100 veces el valor de la raíz cuadrada de la resistencia a compresión. Los principales factores que afectan a la resistencia son la relación Agua – Cemento y la edad, o el grado a que haya progresado la hidratación. Estos factores también afectan a la resistencia a flexión y a tensión, así como a la adherencia del concreto con el acero. Las relaciones Edad – Resistencia a compresión. Cuando se requiera de valores mas precisos para el concreto se deberán desarrollar curvas para los materiales específicos y para las proporciones de mezclado que se utilicen en el trabajo. Para una trabajabilidad y una cantidad de cemento dadas, el concreto con aire incluido necesita menos agua de mezclado que el concreto sin aire incluido. La menor relación Agua – Cemento que es posible lograr en un concreto con aire incluido tiende a compensar las resistencias mínimas inferiores del concreto con aire incluido, particularmente en mezclas con contenidos de cemento pobres e intermedios. Testigos de la resistencia del concreto: Ensayos del concreto. La Entidad atribuye la máxima importancia al control de calidad de los concretos que vayan a ser usados en la obra y por conducto del Interventor o de su representante, obligará a un minucioso examen de su ejecución y los informes escritos harán parte del diario de la obra. Para controlar la calidad de los concretos se harán los siguientes ensayos: Asentamiento. Las pruebas de asentamiento se harán por cada cinco (5) metros cúbicos de concreto a vaciar y serán efectuados con el consistímetro de Kelly o con el cono de Abrams (ICONTEC 396). Los asentamientos máximos para las mezclas proyectadas serán los indicados al respecto para cada tipo, de acuerdo con la geometría del elemento a vaciar y con la separación del refuerzo. Testigos de la Resistencia del Concreto. Las muestras serán ensayadas de acuerdo con el "Método para ensayos de cilindros de concreto a la compresión" (designación C-39 de la ASTM o ICONTEC 550 Y 673). La preparación y ensayo de cilindros de prueba que testifiquen la calidad de los concretos usados en la obra será obligatoria, corriendo ella de cuenta del Contratista pero bajo la supervigilancia de la Interventoría. Cada ensayo debe constar de la rotura de por lo menos cuatro cuerpos de prueba. La edad normal para ensayos de los cilindros de prueba será de veintiocho (28) días, pero para anticipar información que permitirá la marcha de la obra sin demoras extremas, dos de los cilindros de cada ensayo serán probados a la edad de siete (7) días, calculándose la resistencia correlativa que tendrá a los veintiocho (28) días. En casos especiales, cuando se trate de concreto de alta resistencia y ejecución rápida, es aceptable la prueba de cilindros a las 24 horas, sin abandonar el control con pruebas a 7 y 28 días. Durante el avance de la obra, el Interventor podrá tomar las muestras o cilindros al azar que considere necesarios para controlar la calidad del concreto. El Contratista proporcionará la mano de obra y los materiales necesarios y ayudará al Interventor, si es requerido, para tomar los cilindros de ensayo.
Control de calidad El control de calidad del concreto colado en sitio se rige bajo las normas ASTM C143 y ASTM C39. Básicamente te definen la cantidad de muestras que debes tomar y el procedimiento a seguir para la falla de las muestras. Usualmente te puedo decir que se toma 1 muestra por cada 110 m3 de concreto. Cada muestra consiste en el moldeo de 5 cilindros de un diámetro específico, las cuales son llevadas a un laboratorio con temperatura y humedad controladas. Ahí pasaran los próximos 28 días. Se falla un cilindro en compresión a los 7, 14, 21 y 28 días. El quinto cilindro se deja por si a los 28 días no se alcanzó la resistencia esperada. Obviamente vas a obtener la resistencia de diseño hasta los 28 días.
IV. MATERIALES Y EQUIPOS:
Cuchillos, espátulas, recipientes
Muestras de concreto reciclado
Caja de madera (volúmenes y pesos conocidos)
Ripio y arena gruesa
Mallas standares
Cemento Porland azul
Cono de Abram
Maquina mezcladora
III. PROCEDIMIENTO ENSAYO N°1:
POR PESO
DOSIFICACION 1:2.5:2.5 SUSTANCIA
Cemento
CANTIDAD
3 Kg.
Agregado fino 7.5 Kg.
Agregado grueso 7.5 Kg.
Agua 2.1 L.
Se procede a pesar cada uno de los agregados. De acuerdo a la dosificación establecida en el cuadro anterior.
En el caso del agregado grueso, se pasa por las mallas establecidas según norma, luego se procede a pesar.
Una vez pesado los agregados y el cemento, se procede a ponerlos sobre
Una vez terminado el proceso de pesado, se lleva los agregados a la mezcladora:
Ahora procedemos al vaciado de la mezcla en el cono de pruebas para luego medir su asentamiento, y el vaciado al testigo.
ENSAYO N°2: POR VOLUMEN
DOSIFICACION 1:2.5:2.5 SUSTANCIA
Cemento
CANTIDAD
1 cubo.
Agregado Fino 2.5 cubo.
Agregado grueso 2.5 cubo.
Agua 2.5 L.
ahora se procede a llenar los cubos de acuerdo a la dosificación dada.
terminado de medir los agregados en los cubos. Se procede a
Una vez terminado se lleva los agregados a la mezcladora:
Ahora procedemos al vaciado de la mezcla en el cono de pruebas para luego medir su asentamiento, y el vaciado al testigo.
CÁLCULOS Y RESULTADOS Ensayo 1 consistencia 3 cm
Tiempo de cura del testigo 7 días
Peso soportando
Diámetro
12290 kg
15.2 cm
=
= 168.469 Kg.cm2
Ensayo 2 Consistencia (SLAM) 3.5 cm
Tiempo de cura del testigo 14 días
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
Peso soportando
Diámetro
30570 kg
15.3 cm
=
= 166.273 Kg.cm2
CONCLUSIONES:
RECOMENDACIONES
