UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CENTRO DEL PERU FACULTAD DE CONTABILIDAD
TESIS “PROPUESTA DEL SISTEMA DE COSTOS POR PORCESOS EN LAS EMPRESAS ACUÍCOLAS CASO: COMPAÑÍA ACUÍCOLA JUNÍN S.AC.”
PRESENTADA POR: GIULIANA MARIELA, MAURICIO VICENTE TANIA FABIOLA, GARCÍA QUISPE
PARA OPTAR EL TITULO
PROFESIONAL
DE:
C ONTADOR
PÚBLICO
HUANCAYO – PERÚ 2014
ASESOR Mg. CPC. Oscar Beltrán Roncal
DEDICATORIA: Este trabajo esta dedicado a mis padres Alicia y Celso que son el motor para mi realización
profesional,
inculcándome
siempre a ser mejor cada día para finalizar con éxito mi carrera
y a mis
hermanas Dartnella y Annie por el carisma y aliento que me brindaron en todo el tiempo que duró la elaboración de este trabajo. GIULIANA MARIELA
DEDICATORIA: Este trabajo está dedicado en primer lugar a Dios quien ilumino cada uno de mis pasos; a mis hermanos François, Yuri, Pamela y Jacqueline, por su
amistad
y
sus
consejos
siempre cual es de ustedes también.
estuvieron pendiente, motivándome a seguir adelante y en especial a mis
TANIA FABIOLA
padres Elena y Florentino por el apoyo moral, ya que sin su ayuda desde el principio de mi carrera hasta el final, nunca hubiese logrado esta meta, la
AGRADECIMIENTO: A la empresa “COMAC JUNIN” S.A.C., por habernos permitido realizar, en tan prestigiosa empresa, el presente trabajo, y en particular al Ing. Cesar Común Túpac, Gerente General de la empresa Compañía Acuícola Junín S.A.C., por brindarnos la información necesaria y oportuna de su empresa que nos sirvió como base para elaboración de esta tesis. Al Mg. CPC. Oscar Beltrán Roncal por sus sabios consejos en la ejecución y revisión de la tesis. A todas aquellas personas que de una u otra forma contribuyeron a lograr esta meta.
“PROPUESTA DEL SISTEMA DE COSTOS POR PROCESOS EN LAS EMPRESAS ACUÍCOLAS CASO: COMPAÑÍA ACUÍCOLA JUNIN S.A.C.” ÍNDICE DEDICATORIA AGRADECIMIENTO RESUMEN INTRODUCCION
iii iv viii ix CAPITULO I PLANTEAMIENTO DEL ESTUDIO
1.1.
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
11
1.2.
FORMULACIÓN DEL PROBLEMA 1.2.1. PROBLEMA GENERAL 1.2.2. PROBLEMAS ESPECIFICOS
13 13 13
1.3.
OBJETIVOS 1.3.1. OBJETIVO GENERAL 1.3.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS
14 14 14
1.4.
JUSTIFICACIÓN E IMPORTANCIA DE LA INVESTIGACIÓN 1.4.1. JUSTIFICACIÓN 1.4.1.1. JUSTIFICACIÓN TEÓRICO – PRACTICO 1.4.1.2. JUSTIFICACIÓN METODOLÓGICA 1.4.1.3. JUSTIFICACIÓN SOCIAL 1.4.2. IMPORTANCIA
15 15 15 16 16 17
1.5.
FORMULACION DE LA HIPOTESIS DEL TRABAJO 1.5.1. HIPOTESIS GENERAL 1.5.2. HIPOTESIS ESPECIFICA 1.5.3. OPERACIONALIZACION DE VARIABLES
17 17 18 18
CAPITULO II DISEÑO DEL MARCO TEORICO REFERENCIAL SISTEMA DE COSTOS POR PROCESOS
2.1.
ANTECEDENTES DEL ESTUDIO
20
2.2.
BASES TEORICAS
30
2.3.
MARCO CONCEPTUAL
41
CAPITULO III ANTECEDENTES GENERALES DE LA ACTIVIDAD ACUICOLA COMPAÑÍA ACUICOLA JUNIN S.A.C. 3.1. 3.2.
ASPECTOS GENERALES DE LA ACUICULTURA BASES TEORICAS
48 50
3.2.1. PROCEDIMIENTOS USADOS PARA EL CONTROL DE LOS COSTOS 50 3.2.1.1. CONTROL DE MATERIALES 51 3.2.1.2. CONTROL DE LA MANO DE OBRA 53 3.2.1.3. CONTROL DE LOS COSTOS INDIRECTOS 55 3.3.
MARCO CONCEPTUAL
58
3.4.
PROCESO PRODUCTIVO DE LAS PISCIFACTORIAS
59
3.4.1. GENERALIDADES 59 3.4.1.1. FORMACIÓN Y COMPETENCIAS DEL PERSONAL 60 3.4.1.2. ZONA DE CRÍA 60 3.4.1.3. CONDICIONES GENERALES DE CRÍA 62 3.4.1.4. ALIMENTACIÓN 64 3.4.1.5. CUIDADOS SANITARIOS 64 3.4.2. PROCESOS DE PRODUCCION 65 3.4.2.1. PROCESO DE INICIACION 66 3.4.2.1.1. FASE DE REPRODUCCIÓN 66 3.4.2.1.2. FASE DE ALEVINAJE 67 3.4.2.2. PROCESO DE CRECIMIENTO Y DESARROLLO 68 3.4.2.2.1. FASE DE SIEMBRA Y PRECRÍA. 69 3.4.2.2.2. FASE DE LEVANTE Y ENGORDE 70 3.4.2.3. PROCESO DE RECOLECCION Y PREDESPACHO 71 CAPITULO IV METODOLOGIA DEL TRABAJO 4.1.
TIPO DE INVESTIGACIÓN
73
4.2.
NIVEL DE INVESTIGACIÓN
73
4.3.
DISEÑO DE INVESTIGACIÓN
73
4.4.
MÉTODOS DE INVESTIGACION
74
4.4.1. MÉTODO GENERAL DE LA INVESTIGACIÓN CIENTÍFICA
74
4.4.2. MÉTODO DE RAZONAMIENTO LÓGICO Y MATEMÁTICO
74
4.4.2.1. MÉTODOS LÓGICOS
74
4.4.2.2. MÉTODOS MATEMÁTICOS
75
4.4.3. MÉTODOS DE PROBLEMATIZACIÓN Y COMPROBACIÓN EMPÍRICA 4.5. TECNICAS DE INVESTIGACIÓN 4.5.1. TÉCNICAS PARA ACOPIO DE INFORMACIÓN
75 76 76
4.5.2. TÉCNICAS PARA EL TRATAMIENTO DE LA INFORMACIÓN 76 4.5.3. TÉCNICAS PARA LA INTERPRETACIÓN 4.5.3.1. TÉCNICA DE RECOLECCIÓN DE DATOS
76 76
4.5.3.2. TÉCNICA DE ANÁLISIS E INTERPRETACIÓN DE DATOS
79
4.6.
UNIVERSO
79
4.7.
UNIDAD DE ANÁLISIS
79
4.7.1. UNIDADES DE OBSERVACIÓN
79
CAPITULO V PRESENTACION, ANALISIS E INTERPRETACION DE DATOS 5.1.
DE ACUERDO AL CUESTIONARIO N° 01
82
5.1.
DE ACUERDO AL CUESTIONARIO N° 02
83
5.1.
DE ACUERDO AL CUESTIONARIO N° 03
84
CONCLUSIONES
85
RECOMENDACIONES
87
BIBLIOGRAFIA
89
ANEXOS MATRIZ DE CONSITENCIA
92
ORGANIGRAMA
93
INSTRMUMENTO DE RECOLECCION DE DATOS
94
RESUMEN La presente tesis titulada “PROPUESTA DEL SISTEMA DE COSTOS POR PROCESOS
EN
LAS
EMPRESAS
ACUÍCOLAS
CASO:
COMPAÑÍA
ACUÍCOLA JUNIN S.A.C.”, parte de la preocupación que tienen la mayoría de empresas Acuícolas ya que en los últimos años el sector acuícola ha venido creciendo, también se ha mejorado los procesos de producción y se ha invertido tecnología que ha permitido tener una mayor productividad; ante esto son muchas las empresas que requieren conocer el costo de cada uno de sus productos para tomar innumerables decisiones; sin embargo, solo conocen una aproximación del mismo dado que posee un sistema de costeo deficiente o inexistente. El presente trabajo pretende recopilar y presentar ciertos lineamientos básicos para el diseño e implementación de un sistema adecuado a las características y necesidades de las Empresas Acuícolas del distrito de Apata, Provincia de Jauja; así como a resaltar la importancia de los mismos, estimulando su diseño y uso como aporte a su difusión. El marco inicial de referencia nos sirvió para analizar la situación de las Empresas Acuícolas a nivel nacional como local, así también se describió los aspectos más saltantes de la empresa tomada de modelo. Por tratarse de una
Acuícola se estudió la importancia de los sistemas de producción e identificamos el sistema de producción, considerando que a partir de ellos se proyecta el sistema de costos, fue analizada la importancia de contar con sistema de costos óptimo que permite garantizar un control continuo de los inventarios. La propuesta central de la investigación se plasmó en el diseño e implementación del sistema de costos por procesos. INTRODUCCIÓN
Señores miembros del jurado, tengo el honor de presentar nuestro tesis intitulada “PROPUESTA DEL SISTEMA DE COSTOS POR PROCESOS EN LAS EMPRESAS ACUÍCOLAS CASO: COMPAÑÍA ACUÍCOLA JUNIN S.A.C
como resultado de
nuestra labor investigativa en nuestro plan de contribuir a la solución de los problemas que aquejan a las empresas del sector acuícola de nuestra ciudad.
Toda empresa tiene como objetivo el crecimiento, la supervivencia y la obtención de utilidades, para el alcance de estos; los directivos deben realizar una distribución adecuada de recursos (financieros y humanos) basados en buena medida en información de costos; de hecho, son frecuentes los análisis de costos realizados para la adopción decisiones (eliminar líneas de productos, hacer o comprar, procesar adicionalmente, sustitución de insumos, localización, aceptar o rechazar pedidos, diseño de productos y procesos), para la planeación y el control.
Antiguamente, los sistemas de costeo se limitaban a acumular datos para costear los productos elaborados, e incorporarlos en informes de la
contabilidad financieras (Balance General y Estado de Resultados); sin embargo, el desarrollo de las acuícolas, dado los adelantos tecnológicos introducidos por la globalización y la competitividad, han hecho que las operaciones fabriles y los productos se tornen complejas. El sistema de costos diseñado permitió un control, efectivo y un análisis pormenorizado de los costos de producción, de tal forma que facilito la determinación de costo por procesos, costo por centro de costos, costos por elementos del costo y costos por cosechas. La flexibilidad con que el sistema de costos permite controlar y determinar los costos de producción, sirve de apoyo a la administración de la empresa para tener suficientes elementos de juicio en la toma de decisiones. El propósito de diseñar e implementar el sistema de costos por procesos es dotar a las empresas Acuícolas, de una herramienta que facilite el conocimiento del costo de sus productos.
El
universo
que
cubrió
la
investigación
fue
dividida
en
capítulos
adecuadamente definidos.
En el capítulo I, se muestra el plan de Tesis y los principales puntos de ese instrumento de dirección. En el capítulo II, se plasmó el marco teórico referencial, contiene todos aquellos conceptos técnicos relacionados a la Teoría de costos.
En el capítulo III, se plasma los antecedentes generales de la empresa COMPAÑÍA ACUÍCOLA JÚNIN S.A.C., así como las etapas y procesos de producción de la empresa, además de información referente a la acuicultura.
En el capítulo IV, se plasmó la metodología de trabajo.
En el capítulo V, se realizó la contrastación de la hipótesis mediante la implementación del sistema de costo por procesos en la empresa “COMPAÑÍA ACUÍCOLA JÚNIN” S.A.C.
CAPITULO I PLANTEAMIENTO DEL ESTUDIO
1.1.
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA El mundo globalizado de hoy, exige que las empresas industriales, de servicios y comerciales, de una u otra forma apliquen aspectos básicos de calidad total, mejoramiento continuo, reingeniería y producción justo a tiempo, desde la década de los 80’, Peter Druke, introduce a las empresas los revolucionarios conceptos de calidad total, esto permite que más adelante empiecen a desarrollarse la reingeniería que no es
otra cosa el cambio de los modelos de producción en las industrias.
Una adecuada estructura de los costos permite la consecución de uno de los objetivos de la contabilidad de costos: el coste del producto terminado acuícola, además sirve de apoyo a la gerencia, debido a que suministra la información necesaria para predecir las consecuencias económicas de sus decisiones. Por lo tanto las empresas del sector acuícola se encuentran en la imperiosa necesidad de modificar sus estructuras, para hacer frente a la dinámica económica actual, e irse adaptando a los nuevos cambios.
En tal sentido las empresas acuícolas deben contar con un sistema de acumulación de costos de producción, con la finalidad de lograr un mayor control, debido a que el mismo provee información continua sobre los materiales, productos en proceso, productos terminados y costo de venta logrando los objetivos de acumular costos totales, calcular costos unitarios y mantener en forma continua y permanente informada a la gerencia para facilitar las decisiones y para garantizar la permanencia de la empresa en el mercado.
La contabilidad como ciencia de la información, tiene como misión, dar a conocer a los distintos usuarios de esta, la posición económica y financiera del negocio a una determinada fecha; en efecto, la ciencia contable cumplirá mejor su misión, cuando dé a conocer los costos de producción del producto final. Para lograr el objetivo, la contabilidad de
costos utiliza los sistemas de costos históricos y predeterminados, apoyándose en los métodos de costeo directo y absorbente.
Cabe destacar que los sistemas de producción han inducido que la contabilidad de costos se adecue a la forma de producción de las empresas, dando nacimiento a costos por órdenes específicas, costo por procesos, costos estimados y costos estándar. La empresa moderna de hoy, no se puede dar el lujo de producir sin tener bien definido cuáles son sus mercados, con el siguiente peligro financiero de sobre estoquear la producción y que inevitablemente traería problemas de liquidez.
En el valle del Mantaro, existen empresas que se dedican a la crianza y comercialización de truchas; pero dichas empresas no cuentan con un sistema continuo formalizado de acumulación de costos de producción y emplean los datos relativos a los costos para dar cumplimiento a la contabilidad legal. Este estudio tratara en lo posible de analizar cómo se emplea el sistema de producción por procesos en las empresas acuícolas de tal manera que determine el cálculo razonable del costo unitario de producción, así como llevar un control de inventarios a costo y tiempo real, además de una distribución adecuada de la Mano de Obra y Costos Indirectos de Fabricación para obtener un cálculo eficiente de costo de producción de las empresas acuícolas.
1.2.
FORMULACIÓN DEL PROBLEMA
1.2.1 PROBLEMA GENERAL ¿Cuál es el sistema de costos que debe adaptarse y adoptarse al sistema de producción de las empresas acuícolas en el distrito de Apata? 1.2.2 PROBLEMAS ESPECÍFICOS
a. ¿Cómo sistematizar y aplicar un sistema de costos estratégico y apropiado a las empresas acuícolas del distrito de Apata dedicadas a la crianza y comercialización de trucha para demostrar eficiencia? b. ¿Cuáles son los principios, políticas y procedimientos específicos que regirán el Sistema de Costos adecuado a las empresas acuícolas del Distrito de Apata, Provincia de Jauja? c. ¿Cómo incide el sistema de costos en los resultados de las empresas acuícolas?
1.3.
OBJETIVOS 1.3.1.
OBJETIVO GENERAL Proponer un sistema de costos que se adecue a las actividades de las empresas acuícolas del distrito de Apata, con la finalidad de facilitar el costeo de los productos y la
toma de decisiones. 1.3.2.
OBJETIVOS ESPECÍFICOS a) Realizar un estudio descriptivo del proceso de producción de las empresas acuícolas del distrito de Apata, con el fin de sistematizar las operaciones para luego diseñar de manera apropiada y estrategia el sistema de costo aplicable a dicha actividad.
b) Plantear
los
principios,
políticas
y
procedimientos
específicos que regirán el funcionamiento del sistema de costos adecuable a las empresas acuícolas del distrito de Apata. c) Evaluar la incidencia del sistema de costos en los resultados de las empresas acuícolas.
1.4.
JUSTIFICACIÓN E IMPORTANCIA DE LA INVESTIGACIÓN 1.4.1. JUSTIFICACIÓN En la coyuntura que refleja la realidad objetiva de las empresas del distrito de Apata, Provincia de Jauja, sobre la manera en que operan y toman decisiones en su sector, nos vimos inducidos a analizar el potencial de la misma y surgió inmediatamente la necesidad imperiosa siendo una posibilidad de implantar un departamento de costos, por la equivocada razón de que los
empresarios no quieren aceptar este reto ya que consideran que están operando correctamente. Por la premisa expuesta se plantea en relación al presente trabajo de investigación, tres tipos de justificación: teórica, metodológica y social.
1.4.1.1. JUSTIFICACIÓN TEÓRICA – PRACTICO
Representa un aporte teórico practico para las empresas acuícolas del distrito de Apata, Provincia de Jauja, por ser
una
herramienta
que
permitirá
controlar
eficientemente sus costos de producción, una asignación precisa de los tres elementos del costo en el producto final, un control de los procesos, así como también se obtendrá la información relevante y pertinente que ayudara a la determinación de los precios del producto, a la fijación de las políticas de la empresa y en fin a la toma de decisiones por parte de la gerencia.
1.4.1.2. JUSTIFICACIÓN METODOLÓGICA Para lograr el cumplimiento de los objeticos d estudio, la investigación hará uso de los métodos (inductivo – deductivo), a través del desarrollo de estrategias metodológicas sustentadas en técnicas contables, que responden al modelo.
Por otro lado, desde el punto de vista metodológico se justifica
porque,
se
desarrolla
una
propuesta
fundamentada en la contabilidad de costos por procesos, para lo cual, se aplicaron varios instrumentos de recolección de datos, cuyos resultados sirvieron de base para la elaboración del modelo.
1.4.1.3. JUSTIFICACIÓN SOCIAL Desde el punto de vista social se justifica, porque se realizará una distribución adecuada de los recursos financieros
y
humanos.
Encontrando
soluciones
concretas que serán importantes para las empresas acuícolas del distrito de Apata, provincia de Jauja. 1.4.2. IMPORTANCIA Los resultados de la investigación serán importantes para las empresas acuícolas del distrito de Apata, provincia de Jauja, porque les permitirá tener una herramienta metodológica con la finalidad de calcular con exactitud los costos en que incurren en su proceso de producción. Así mismo, serán importantes porque se podrá realizar una distribución adecuada de los recursos (financieros y humanos).
Por último, se considera de mucha importancia la elaboración de esta investigación ya que servirá de fuente de consulta para
futuras investigaciones en el ámbito de los sistemas de costeo de las empresas dedicadas a la elaboración de productos lácteos. 1.5.
FORMULACIÓN DE LA HIPÓTESIS DEL TRABAJO 1.5.1.
HIPÓTESIS GENERAL Un sistema de costos por procesos; es adaptable a las empresas acuícolas del distrito de Apata, para el conocimiento real de su costo de producción y rentabilidad de su explotación.
1.5.2.
HIPÓTESIS ESPECÍFICA a) El sistema de contabilidad de costos por procesos concuerda con los requisitos de sencillez, flexibilidad, adaptabilidad y economía, exigido para estos casos, consecuentemente son adaptables a las empresas acuícolas del distrito de Apata.
b) Las empresas acuícolas del distrito de Apata, para fines contables y la determinación de los costos unitarios de producción, debe tener en consideración los principios, políticas,
prácticas
y
procedimientos
adecuables
a
la
naturaleza de esta actividad.
c) El control de costos eficiente; logrará mejores resultados operacionales en las empresas acuícolas.
1.5.3.
OPERACIONALIZACIÓN DE VARIABLES Operacionalizando la hipótesis principal se ha determinado las siguientes variables e indicadores:
VARIABLE INDEPENDIENTE 1. Costos unitarios
Materiales
Mano de obra
Costos indirectos
2. Empresa acuícola
Alevines
Truchas
VARIABLE DEPENDIENTE 4. COSTOS POR PROCESOS
Acumulación de costos
Justificación de la produccion
Produccion equivalente
Valorización de produccion
5. INFORMACION OPORTUNA
Contabilidad
Toma de decisiones
6. VALORIZACION DE INVENTARIOS
Costos unitario final
Producción
CAPITULO II DISEÑO DEL MARCO TEORICO REFERENCIAL SISTEMA DE COSTOS POR PROCESOS
2.1.
ANTECEDENTES DEL ESTUDIO
Para la exposición razonable de la investigación, fue precisa la revisión de material bibliográfico y hemerográfico de publicaciones o artículos relacionados con el tema de estudio. A tal fin se llevó a cabo una revisión de trabajos de grado, publicaciones que si bien las empresas estudiadas no tienen las mismas características de las empresas acuícolas, sirven como referencia por la metodóloga que fue usada para determinar razonablemente los costos unitarios de producción. De todos ellos hemos rescatado aportes y conclusiones que
tienen que
ver
directamente con el problema planteado y que corresponde a estudios ya ejecutados. En Guatemala, Valdez de Leon Haylyn Karina “Diseño de un Sistema de Costos para la Producción y Distribución de alevines, tilapias y camarones del centro de estudios del mar y acuicultura - CEMA – USAC” – 2009. Este trabajo determina la importancia del sistema de costos, en especial el de costos por procesos, para empezar los costos son un conjunto de datos que al unirlos forman un todo y se pueden sistematizar, además, son las erogaciones en las que incurre una empresa para producir en un periodo determinado”. Son 10 muy importantes para la dirección de las empresas, porque proporcionan información oportuna, para tomar las mejores decisiones de corto o largo plazo. “Un sistema de costos es el registro de todas las transacciones financieras, expresadas en su relación con los factores funcionales de la producción, la distribución y la administración e interpretación en forma adecuada para realizar una actividad específica”. Por ejemplo, para
determinar los costos productivos los sistemas están condicionados a las características de la actividad económica de la industria de que se trate, es decir, deben adaptarse a las necesidades de la empresa manufacturera. Las empresas transformadoras son la que “modifican las características físicas y/o químicas de la materia prima, por medio de adición o cambio de materiales, hasta lograr obtener un producto manufacturado”. La utilidad de un sistema de costos está en función de varios factores fundamentalmente del proceso de producción, ya que es el control de las operaciones productivas. Básicamente existen dos sistemas; para la determinación del costo unitario los cuales son: por órdenes de producción y por proceso continuo. Además en la década de los noventa, Robert Kaplan y Robin Cooper desarrollan el sistema de costeo basado en actividades con el fin de proveer formas más razonables para asignar los costos indirectos de fabricación. Costos Por Procesos: Por medio de este sistema es posible determinar los costos de las unidades sin necesidad de conocer previamente la cantidad a producir. Según el Diccionario Financiero Administrativo, el costeo por proceso se define como el “método de costeo de productos, en el cual los costos se acumulan por procesos o centros de trabajo y son promediados sobre los artículos producidos en ellos, en un periodo de tiempo específico”. Por medio de este sistema “se obtiene el costo de un producto o servicio, al asignarle costos a masas de unidades similares y luego se calculan los costos unitarios sobre una base promedio”. Por lo que se dice que mediante este procedimiento la producción se considera como una corriente continua de materias
primas, sujetas a una transformación parcial en cada proceso. Estos son utilizados por las industrias de transformación con flujos de producción continua y en masa, que contienen uno o varios procesos para la transformación de la materia prima, en los cuales los materiales avanzan en forma consecutiva de un departamento a otro, la producción se realiza sin que haya una orden de pedido, por ejemplo: embotelladoras, papeleras, farmacéuticas, entre otras. En caso de que al momento de la evaluación del costo quede producción pendiente de terminar en cualquiera de los procesos del sistema, es necesario determinar el grado de acabado que se encuentre, para valorizar de acuerdo a su avance.1 En Venezuela, Bastardo Annerys, “Diseño De Un Sistema De Costos Por Procesos Para La Empresa Pegapiso, C.A En Silencio De Morichal Largo-Monagas” – 2005. Presenta los siguientes Antecedentes: “… Gabriel Saba, Hanna y Velásquez G, Victoria, realizaron un estudio de tipo descriptivo, titulado: “Diseño de un Sistema Contable para la empresa Surtihogar Tres Elefantes, C.A de Maturín estado Monagas1999, cuyo objetivo general fue diseñar un Sistema Contable manual para la empresa Surtihogar Tres Elefantes, C. A que permita procesar la información generada por las operaciones en forma eficiente; en esta 1
Haylyn Karina Valdez De León, 2009, “Diseño de un Sistema de Costos para la
Producción y Distribución de alevines, tilapias y camarones del centro de estudios del mar y acuicultura”, Universidad de San Carlos de Guatemala, Facultad De Ciencias Económicas, Guatemala.
investigación se llegó a la conclusión que después de haber analizado la situación financiera y contable de la empresa se debía implantar un sistema contable, consistente que permita a la gerencia información financiera de la empresa, para ello fue necesario darle consistencia a los nombres de las cuentas y establecer un control de los gastos, ingresos e inventarios. Finalmente señalan que para lograr lo ante expuesto fue necesario establecer una estructura organizativa formal; delimitando funciones y así poder promover la eficiencia, fluidez y confiabilidad al personal que suministre información a la gerencia”. “…Cabeza V, Honimer y Rondón, Aníbal, presentaron en su investigación de grado una “Propuesta de un Sistema de Costo por Departamento para los servicios Médicos – Asistenciales prestados por la empresa Policlínica Maturín estado Monagas, su objetivo general fue: Proponer un Sistema de Costo por Departamento para los servicios Médico- Asistenciales prestados por la empresa Policlínica Maturín, S. A. ubicada en Maturín estado Monagas; estos autores realizaron un estudio descriptivo donde revisaron exhaustivamente la empresa, y en la cual llegaron entre otras, a la conclusión de que ésta requería de un sistema de costo por departamento partiendo por establecer un buen control interno y departamentalizar sus procesos”. “…Otro aporte en beneficio al Sistema de Costos por Procesos lo suministra el trabajo de grado realizado por Barreto, Fabiola e Hidalgo, Liliana, titulado: “Propuesta de Acumulación de Costos por Procesos para la Empresa Baroid de Venezuela, S. A”, siendo su objetivo general: Proponer un sistema de acumulación de Costos por Procesos adaptados a los requerimientos de la empresa
Baroid de Venezuela, S. A.; la conclusión a la cual llegaron los autores de esta investigación fue a la adopción por parte de la empresa del sistema propuesto y así establecer adecuadamente niveles de responsabilidad a los gerentes de departamento o líneas de producción. 2 En Venezuela, Piñero Zuñiga, María de los Angeles, “Diseño de un Sistema de Costos, por Procesos, en la Explotación Intensiva de Ganado Bovino. Caso: Hacienda Campo Alegre C.A.”. El objetivo del presente trabajo de investigación fue el diseño de un sistema de costos por proceso en la explotación intensiva de ganado bovino en la empresa Hacienda Campo Alegre C.A. del cual se pueden extraer las siguientes consideraciones: El control de los elementos del costo en las distintas etapas del proceso productivo constituye una herramienta fundamental para que los gerentes de estas empresas conozcan con exactitud los costos en los que se incurren y puedan tener información suficiente, relevante y precisa para la toma de decisiones en un momento determinado, es por ello que se considera de vital importancia para el desarrollo y crecimiento sostenido de las empresas del sector la implantación de dicho sistema. Es de suma importancia el conocimiento en detalle del proceso de producción de ganado bovino, para que el sistema de costos se estructure de acuerdo a las exigencias internas de la unidad de producción y pueda ser la base para la implantación de controles de costos y de proyectos de planificación a corto, mediano y 2
Bastardo Annerys, 2005, “Diseño De Un Sistema De Costos Por Procesos Para La
Empresa Pegapiso, C.A En Silencio De Morichal Largo-Monagas”, UNIVERSIDAD DE ORIENTE, Escuela de Ciencias Sociales y Administrativas, Venezuela.
largo plazo. El sistema de costos constituye el primer paso para que el empresario adopte la metodología de planificación, debido a que la planeación y el control son aspectos fundamentales para que este pueda medirse en el tiempo y conozca con precisión el norte del negocio. La presente investigación no pretende aportar todas las técnicas para el incremento de la rentabilidad de las empresas del sector, se pretende someter a consideración el sistema de costos para que sirva como herramienta contable, con el objeto de que las empresas lleven con precisión las erogaciones que realizan para el desarrollo de sus actividades, y puedan determinar con exactitud los costos y de esta manera puedan calcular los márgenes de rentabilidad que estén obteniendo. La empresa Hacienda Campo Alegre, C.A. implantó el sistema de costos propuesto y ha sido de gran utilidad para la misma, más, sin embargo, se encuentra en un período de prueba donde se están evaluando los cambios del proceso y adaptando el sistema a los mismos para que éste genere la información necesaria, para que la alta gerencia de la empresa pueda conocer en cualquier momento la situación del negocio y tome medidas al respecto.3 En Venezuela, Mercado R. Jhonny Alexander, “Determinación del Costo de Producción de alevines de cachama bajo el sistema de costeo por procesos en la Unidad de Producción El Saman.”, La determinación de 3
Piñero Zuñiga, María De Los Angeles, 2001, “Diseño de un Sistema de Costos, por
Procesos, en la Explotación Intensiva de Ganado Bovino. Caso: Hacienda Campo Alegre C.A.” Universidad Centrooccidental “Lisandro Alvarado”, Decanato de Administración y Contaduría, Venezuela.
costos es una parte importante para lograr el éxito en cualquier negocio, ya que mediante la determinación del mismo se conoce a tiempo si el precio al que se va a vender o competir en el mercado, le permitirá al productor lograr la obtención de beneficios, para cubrir los costos de funcionamiento de la unidad de producción. Una vez culminado el estudio se pudieron observar debilidades en lo que respecta al sistema de costos y control de los mismos, ya que no se maneja un sistema de costo, utilizan un sistema de contabilidad empírico, los datos suministrados por el productor están basados en documentación como: facturas de compras y recibos de pago. Por otro lado, en lo concerniente al proceso de producción, se pudo concluir que el mismo se desarrolla en 4 fases, las cuales son: fase de manejo de reproductores, fase de inducción, fase de preparación de laguna y fase de incubación. En cada una de estas fases se consume elementos del costo de producción. El proceso productivo tiene una duración de un año. Se pudo observar que del total de reproductores existente, solo se utilizan un 50% para la inducción y desove. Una vez analizada la información obtenida al aplicar el cuestionario al productor psicola, la misma se resumió en cuadros, tanto en matrices de análisis, como en cuadros de cálculos de costos e informes de costos de producción, esto permitió determinar el costo de los materiales, mano de obra y costos indirectos de producción consumidos en cada una de las fases del proceso de producción. Por
tratarse de una producción en proceso, dichos costos son presentados en informes de costos de producción por cada una de las fases identificadas por el productor. Cada fase considera su producción terminada en un 100% por lo que transfiere a la siguiente fase sus costos, en las fases siguientes se le agregan costos a cada una de las fases y se le cargan los costos de a fase anterior, para obtener un costo unitario equivalente, el cual se puede observar en los informes de costos de producción de cada fase del proceso productivo de alevines de cachama.4 En Perú, Yi Sánchez, Zenaida Liliana, “Sistema de Información para el Costeo por Procesos de las Industrias Vitivinícolas”. Este trabajo nos muestra la aplicación e importancia que tiene el Costo de Producción, muestra una estructura de costos a utilizar para obtener el costo de producción en las industrias vitivinícolas. En el costeo de los insumos se tiene en cuenta que el consumo de los mismos durante todos los procesos de elaboración de vinos: cultivo de la vid, acopio de la uva, tratamiento del vino en cubas, embotellado y vestido conforma una parte total del costo total de producción, por otro lado el costeo de la mano de obra directa es controlado en este tipo de industrias a través del tareo del personal obrero, el cual variará de un proceso a otro y por último la distribución de los gastos indirectos de fabricación, se realizará al finalizar cada periodo contable, luego de definir los tipos de gastos que 4
MERCADO R., JHONNY ALEXANDER, 2010, “Determinación del Costo de
Producción de alevines de cachama bajo el sistema de costeo por procesos en la unidad de producción El Saman.”, UNIVERSIDAD EXPERIMENTAL DE LOS LLANOS OCCIDENTALES EZEQUIEL ZAMORA”, Especialidad en Contaduría, Venezuela.
intervienen en el proceso productivo como por ejemplo: mano de obra, depreciación, etc. Además se deberá configurar previamente y por única vez la relación entre los tipos de gastos identificados con las cuentas contables – centro de costos respectivos. Por otro lado ente trabajo nos muestra que para obtener el costo directo de producción se utilizará el tipo de cálculo del costo promedio móvil, que es un tipo de cálculo del costo de la mercadería en el que cada movimiento de ingreso origina un recálculo del costo promedio del producto y por lo tanto los movimiento de salida de mercadería pueden tener costos distintos dentro de un mismo período. El promedio es un promedio ponderado en función de la cantidad de mercadería del movimiento. El cálculo del costo promedio se puede realizar en cualquier momento de un período pero el costo definitivo recién se podrá obtener una vez que se hayan registrado todos los valores y ajustes de los movimientos de ingreso.5 En Perú, Vidal Merino Mariana, “Análisis de Productividad y Costos para la Producción de Pisos de Shihuahuaco”. Hace referencia al sistema de acumulación de costos por proceso continuo y al sistema de acumulación de costos por órdenes específicas de trabajo; define al sistema de acumulación de costos por proceso continuo como: “Un sistema de contabilidad de costo, por medio del cual las partidas de costos de producción se registran discriminadamente por proceso de manufactura, actividades, departamentos o secciones. A tal efecto la 5
YI SANCHEZ ZENAIDA LILIANA, 2008, “Sistema de Información para el Costeo por
Proceso de las Industrias Vitivinícolas” PONTIFICIA UNIVERSIDAD CATÓLICA DEL PERÚ, Faculta de Ciencias e Ingeniería, Perú.
fábrica se departamentaliza de acuerdo a las operaciones diferentes de elaboración que, en forma reiterada y sin cambios, se realicen a lo largo del proceso productivo”. Así mismo se refiere al sistema de acumulación de costo por órdenes específicas o de trabajo, definiéndolo de la siguiente manera: “El sistema de contabilidad de costo por órdenes de trabajo o por órdenes específicas, consiste en abrir una hoja de costo por cada lote de productos que se va a manufacturar ya sea para satisfacer los pedidos de clientes o para reponer las existencias del almacén de productos terminados”. El empleo de este sistema esta condicionado por las características de la producción; solo es apto cuando los productos que se fabrican, bien sea para almacén o contra pedido son identificables en todo momento como pertenecientes a una orden de producción específica. Las distintas órdenes de producción se empiezan y terminan en cualquier fecha dentro del periodo contable y los equipos se emplean para la fabricación de las diversas órdenes donde el reducido número de artículos no justifican una producción en serie. En un sistema de costos por órdenes, los tres elementos básicos del costo son: materiales, mano de obra y costo indirectos de fabricación.6 2.2.
BASES TEORICAS SISTEMA DE COSTOS POR PROCESOS:
6
VIDAL MERINO MARIANA, 2007, “Análisis de Productividad y Costos para la
Producción de Pisos de Shihuahuaco” UNIVERSIDAD NACIONAL AGRARIA LA MOLINA, Facultad de Ciencias Forestales, Perú.
Es un sistema de acumulación de costos de producción por departamento o centro de costo. El sistema de costos por procesos persigue la obtención de costos periódicos, generalmente mensuales, estableciéndose una relación entre el valor de los distintos elementos del costo y la producción obtenida en el periodo. En tales condiciones, el costo unitario de cada producto constituye realmente un promedio de la elaboración ocurrida en cada periodo de costos. Puesto que la fabricación de cada producto requiere normalmente de distintas etapa de transformación de la materia prima, las que se realizan muchas veces en distintos departamentos de producción, con una función bien específica, el sistema de costos apunta a establecer no sólo el costo final de cada producto, sino también el costo parcial resultante en cada fase o proceso de fabricación. Este costo no agregado al producto facilita el análisis del mismo y permite un mayor control sobre la eficiencia operacional de cada departamento. Al establecerse el costo de cada proceso, podría decirse que se está aplicando el mismo criterio que caracteriza a la departamentalización de los gastos de fábrica, pero con la diferencia de que el sistema de costos por proceso se generaliza la departamentalización, puesto que las materias primas y el trabajo directo también se individualizan en cuanto al departamento que los ha utilizado. Por medio de este sistema es posible determinar los costos de las unidades sin necesidad de conocer previamente la cantidad a producir. Según el Diccionario Financiero Administrativo, el costeo por proceso se define como el “método de costeo de productos, en el cual los costos se acumulan por procesos o centros de trabajo y son promediados sobre
los artículos producidos en ellos, en un periodo de tiempo específico”. Por medio de este sistema “se obtiene el costo de un producto o servicio, al asignarle costos a masas de unidades similares y luego se calculan los costos unitarios sobre una base promedio”. Por lo que se dice que mediante este procedimiento la producción se considera como una corriente continua de materias primas, sujetas a una transformación parcial en cada proceso. Estos son utilizados por las industrias de transformación con flujos de producción continua y en masa, que contienen uno o varios procesos para la transformación de la materia prima, en los cuales los materiales avanzan en forma consecutiva de un departamento a otro, la producción se realiza sin que haya una orden de pedido, por ejemplo: embotelladoras, papeleras, farmacéuticas, entre otras. En caso de que al momento de la evaluación del costo quede producción pendiente de terminar en cualquiera de los procesos del sistema, es necesario determinar el grado de acabado que se encuentre, para valorizar de acuerdo a su avance. OBJETIVO: Un sistema de costos por procesos determina como serían asignados los costos de manufactura incurridos durante cada periodo. La asignación de costos en un departamento es sólo un paso intermedio; el objetivo último es determinar el costo unitario total para poder determinar el ingreso. Durante un cierto periodo algunas unidades serán empezadas, pero no todas serán terminadas al final de él. En consecuencia, cada departamento determina qué parte de los costos totales incurridos en el departamento se pueden atribuir a las unidades en proceso y qué parte a las terminadas. CARACTERÍSTICAS
“La corriente de producción es continua, en masa, es decir, que los departamentos siempre estarán operando, aún cuando no
exista un pedido de clientes. La trasformación del material se lleva a cabo a través de uno o
más procesos. Los costos se acumulan en el proceso a que correspondan. El costo unitario se obtiene dividiendo el costo total de producción acumulado, entre las unidades equivalentes producidas de cada tipo igual de artículos, lo cual indica que el cálculo para el costo unitario es por promedio y al final del periodo si queda producción en proceso es indispensable conocer su fase de acabado para
determinar su equivalencia en unidades terminadas. El volumen de producción se cuantifica a través de medidas unitarias convencionales como son: kilos, litros, metros, libras,
etc. No es posible precisar en cada unidad elaborada la materia prima
directa y la labor directa empleadas en la transformación”. En la empresa existirán tantos departamentos productivos, como procesos sean necesarios para terminar el producto que se está
fabricando. También es necesario señalar que el proceso es cíclico, esto quiere decir, que los procesos de producción se presentarán uno
detrás de otro. VENTAJAS: Una ventaja de este sistema, es que resulta más económico en relación al sistema de costos por órdenes de producción y poco laborioso; por otro lado una desventaja es que el costo unitario es menos exacto en relación sistema antes mencionado. Además como ya si dijo la aplicación de este sistema dependerá de las actividades productivas a
las que se dedica cada empresa, acoplando el sistema que sea aplicable. Según Cristóbal del Río, los tipos de industrias que trabajan por procesos se dividen en: “Industrias cuya elaboración del producto lo llevan a cabo en
un solo proceso. Industrias que transforman la materia prima en más de un
proceso. Industrias en las que el primer proceso se ocupa de la totalidad de la materia prima y en los siguientes solo
intervienen los otros dos elementos del costo. Industrias en las que se agrega la materia prima en dos o más procesos”.
PROCEDIMIENTOS USADOS PARA EL CONTROL DE LOS COSTOS: El flujo de producción es la forma de explicar los costos desde el punto en que se incurren, hasta el punto en que se reconocen como gasto en el estado de resultado, conocer este flujo en órdenes es de sumo interés, por lo cual se dará una breve explicación de la acumulación de los tres elementos del costo, en un sistema de costeo por órdenes de producción. Los elementos del costo de producción, en cualquier sistema de acumulación requieren una adecuada normativa de control interno, que garantice su integridad y asignación razonable a las unidades de producto, por lo tanto, independientemente de ciertas condiciones particulares, la normativa de control suele ser idéntica en los sistemas de acumulación de costos, por lo que a continuación se presentan algunas consideraciones sobre el control necesario para cada elemento del costo.
El procedimiento de control se inicia cuando el departamento de ventas emite un pedido para la fabricación de un producto, este pedido puede responder a los requerimientos de un cliente en particular o una solicitud interna para mantener un stock adecuado en almacén de productos terminados. Una vez que se recibe el pedido el área de producción debe planificar el proceso de producción,
tipo de material a utilizar,
requerimiento de personal, tiempo de entrega, entre otros. De igual forma se debe informar a contabilidad de costos para que de apertura al auxiliar de productos en proceso que permitirá el control del pedido a manufacturar. CONTROL DE MATERIALES: Como se mencionó en párrafos anteriores la orden de producción representa el documento fuente en un sistema de costos por órdenes específicas, pero la información que
se acumula en las órdenes
proviene de documentos fuentes que permiten costear cada partida en forma individual (materiales, mano de obra y costos indirectos). El primer elemento del costo lo constituyen los materiales directos, los cuales de acuerdo a las especificaciones y los procedimientos de la empresa es solicitado al almacén o bodega para iniciar el proceso de producción. Esta solicitud se realiza mediante un documento fuente, denominado requisición de materiales, que constituye el documento que proporciona la información sobre la cantidad, tipo y costo de material a utilizar en producción. De igual manera la requisición de materiales indica el destino de los materiales, es decir si en ella se indica que el material es de uso
exclusivo para un trabajo u orden y por lo tanto se puede asignar de forma sencilla al proceso, este material lo clasificaremos como material directo. Por el contrario si el material solicitado es de uso general para varios procesos o representan suministros de producción se denominan como material indirecto y/o suministros de fábrica, el cual de acuerdo a la clasificación estudiada en módulos anteriores se cataloga
como
costos indirectos. En una empresa manufacturera es considerable o significativa la cantidad de requisiciones de materiales que se presentan en un periodo dado, por lo tanto se establece el uso de un resumen de requisiciones de materiales que facilita el procedimiento contable de registro en las órdenes y diario. A continuación se presentan en forma sistemática, lógica y secuencial parte de las actividades, funciones y posibles departamentos que en una empresa manufacturera deben existir para garantizar un adecuado control del uso de los materiales en un sistema por órdenes específicas. Producción:
Cuando se inicia el proceso productivo, en producción se elabora el formulario Solicitud o Requisición de Materiales en por lo menos original y dos copias.
Envía el formulario al Almacén de Materiales.
Almacén:
Recibe el formulario, lo completa en los ítems de costo unitario y costo total
Da salida a los materia1es en el submayor (Kárdex) de acuerdo al método de valuación.
Envía a producción los materiales, junto con el original del formulario de solicitud.
Preparar el Resumen de Requisiciones de Materiales.
Envía a Contabilidad
el Resumen de Requisiciones de
Materiales Contabilidad:
Recibe el Resumen de Requisiciones de Materiales.
Realiza el asiento contable, el cual se explica en el siguiente punto.
Afecta la orden de producción en la columna de materiales, ya que su encabezado se llenó cuando se contrató con el cliente
CONTROL DE LA MANO DE OBRA: El ciclo de control de la mano de obra es similar al que se describió para los materiales directos, constituyendo las boletas de trabajo el documento fuente básico para la asignación de los costos de mano de obra directa, de acuerdo al tiempo productivo invertido en las órdenes de producción. La función de cronometraje juega un papel fundamental, debido a que a través de la misma se logra controlar el tiempo productivo de los trabajadores directos, el cual debe ser imputado a las respectivas órdenes de producción donde el trabajador realizó trabajo manual o
activó las máquinas que transforman el material directo en el nuevo producto. Las boletas de trabajo son el formulario que permiten dicho control. Con la información contenida en las tarjetas reloj se puede elaborar la nómina, ambos formularios permiten realizar los asientos contables. Es importante recordar que la mano de obra se clasifica en mano de obra directa y mano de obra indirecta, por lo tanto es fundamental que se tome una decisión por cuestiones de consistencia contable y para el costeo del producto, el tratamiento (mano de obra directa o mano de obra indirecta) que tendrán los aspectos relacionados con vacaciones, días festivos, bonificaciones, tiempo de preparación, tiempo ocioso, prestaciones sociales, aportes patronales y apartados patronales correspondientes a la mano de obra directa. Generalmente, en las empresas que trabajan por órdenes específicas, la mano de obra indirecta suele incluir las siguientes partidas: Jefatura y supervisión, oficinistas de producción, Tiempo no productivo, trabajo indirecto del trabajador directo, recargo por horas extras cuando éstas se realicen al azar. Las horas extras que surgen por pedidos urgentes de algunos clientes, se debe considerar mano de obra directa al igual que el recargo por ellas generado. Cuando se da inicio a cada trabajo, el trabajador o el jefe de producción procede a llenar las boletas de trabajo, indicando la hora de inicio de la labor productiva en una determinada orden de producción y la hora de culminación; de esta manera al finalizar un periodo se hace un análisis de las boletas de trabajo de los obreros, procediendo a realizar un
resumen que indica el tiempo dedicado por cada
trabajador a cada
orden o pedido, igualmente se calcula la tarifa a aplicar por cada hora trabajada, de esta manera se multiplica el No. de horas por la tarifa correspondiente y se obtiene el costo por
acumular en cada orden de
producción. Luego de registrar el costo correspondiente en cada orden se efectúa el registro contable. CONTROL DE LOS COSTOS INDIRECTOS En un sistema por órdenes específicas es de fundamental importancia la utilización de la técnica del costeo normal, debido a que la misma permite normalizar el costo indirecto en las diferentes unidades de producción, además contribuye a solventar los problemas que se presentan con este elemento del costo, como lo son, entre otros: A veces se termina y hasta se vende el producto y todavía no se conoce el monto total de costo indirecto real, porque por ejemplo no han llegado los recibos a la fábrica correspondientes a los servicios como agua, electricidad, teléfono, mantenimiento, entre otros. Existen partidas de costos indirectos que tienen diverso comportamiento frente a los volúmenes de producción, como lo son costo indirecto variable, fijo y mixto. Hay meses de alta producción y meses de baja producción, donde los productos tendrían costos unitarios distintos y distorsionados por efecto de los costos indirectos fijos. Para una ilustración resumida de la utilización del costeo normal,
a
continuación se presentan los procedimientos llevados a cabo antes,
durante y al cierre del período contable, cuando se emplea esta técnica de predeterminación del costo indirecto con tasa única. Procedimiento antes del periodo contable: Establecer la base de aplicación de los costos indirectos, o en otras palabras, determinar en que unidad de medida se va a expresar el volumen de producción, si van a ser horas máquina, horas hombre, costo mano de obra, costo de material, unidades de producto, etc.
Establecer el presupuesto de capacidad (a qué volumen va a operar la fábrica, es decir cuántas horas o cuántos productos se van a fabricar, etc., todo depende de la unidad de medida escogida en el punto anterior).
Establecer el presupuesto de costos indirectos (fijo, variable).
Calcular la tasa predeterminada de costos indirectos, dividiendo el presupuesto de costos indirectos
por el presupuesto de
capacidad o volumen de producción expresado en la base escogida. Procedimiento durante el periodo contable:
Aplicar los costos indirectos
a cada orden de
producción,
multiplicando la tasa predeterminada, por el volumen real obtenido en cada orden.
Registrar los costos indirectos aplicados.
Registrar la costos indirectos realmente incurridos, en la cuenta control, y en sus respectivos auxiliares.
Procedimiento al cierre del ejercicio:
Determinación de la sobre o sub-aplicación de costos indirectos (comparando los costos indirectos
reales, con los costos
indirectos aplicados)
Determinación de las variaciones ( favorables y desfavorables), considerando si las mismas se deben a una variación en el presupuesto de costos indirectos, con respecto a la costos indirectos realmente incurridos, o una variación en la capacidad o
volumen
de
producción
real,
en
relación
al
volumen
presupuestado.
Análisis de las variaciones, otorgando méritos por las variaciones favorables, cuando sea el caso y tratando de corregir fallas e ineficiencias para el próximo período, en el caso de las variaciones desfavorables.
Cierre de las variaciones contra el costo de venta, por considerar dicha variación insignificante. En caso, que la variación sea significativa, su monto debe ser distribuido entre toda la producción (productos en proceso, productos terminados y productos vendidos).
2.3.
MARCO CONCEPTUAL SISTEMA.- Según la enciclopedia Encarta 2007, “los costos son un conjunto de datos que al unirlos forman un todo y se pueden sistematizar, además, son las erogaciones en las que incurre una empresa para producir en un periodo determinado”. Son muy importantes para la dirección de las empresas, porque proporcionan
información oportuna, para tomar las mejores decisiones de corto o largo plazo. “Un sistema de costos es el registro de todas las transacciones financieras, expresadas en su relación con los factores funcionales de la producción, la distribución y la administración e interpretación en forma adecuada para realizar una actividad específica”.
Por ejemplo, para
determinar los costos productivos los sistemas están condicionados a las características de la actividad económica de la industria de que se trate, es decir, deben adaptarse a las necesidades de la empresa manufacturera. Las empresas transformadoras son la que “modifican las características físicas y/o químicas de la materia prima, por medio de adición o cambio de materiales, hasta lograr obtener un producto manufacturado”. La utilidad de un sistema de costos está en función de varios factores fundamentalmente del proceso de producción, ya que es el control de las operaciones productivas. Básicamente existen dos sistemas; para la determinación del costo unitario los cuales son: por órdenes de producción y por proceso continuo. Además en la década de los noventa, Robert Kaplan y Robin Cooper desarrollan el sistema de costeo basado en actividades con el fin de proveer formas más razonables para asignar los costos indirectos de fabricación. COSTOS.- La contabilidad de costos se ocupa de acumular, controlar y planear el costo del producto, entonces podríamos decir que, el costo se define: como el valor sacrificado para poder adquirir los bienes y servicios. En un sentido más amplio, costos de toda erogación o
desembolso de dinero o su equivalente para obtener algún bien o servicio (Andrade, 2009). Para Gómez (2005) el costo es un egreso en que se incurre en forma directa o indirecta por la adquisición de un bien o en su producción; se define como gasto el costo que se relaciona con las ventas, la administración y la financiación de ese bien o su producción. Por su parte, Lujan (2009) menciona que cuando se habla de costos se refiere a una rama de la contabilidad que alude a los registros e informes referidos a productos o servicios, es decir, que cualquier actividad económica sin limitarse a empresas productivas o industrias a fin de controlar y contabilizar los movimientos del almacén, verificar la existencia de los bienes, registrar la producción y tener todo en orden. MATERIALES
DIRECTOS.-
La
materia
prima
que
interviene
directamente en la elaboración de un producto se denomina material directo, y es el primer elemento de costo. Debe tenerse en cuenta que no toda la materia prima que se usa se clasifica como material directo, por cuanto hay algunos materiales, como los aceites y las grasas, que no intervienen directamente en el proceso y se consideran costos indirectos de fabricación (Gómez, 2005). Los materiales directos son llamados materia prima o primera materia, es el elemento tangible, susceptible de ser transformado, ensamblado o añadido a otro y otros hasta convertirlo en un bien distinto; tiene como principal característica que puede medirse fácilmente, consecuentemente, su valor se carga directamente al producto que se encuentran en proceso de elaboración, identificándose plenamente con él. Conjuntamente con la mano de obra
directa se constituyen en los elementos primarios del costo (Calderón, 2009). Las materias primas representan el punto de partida de la actividad
manufacturera,
por
constituir
los
bienes
sujetos
a
transformación. Los materiales previamente adquiridos y almacenados se convierten en costos en el momento en que salen del almacén hacia la fábrica que utilizarse en la producción (Ortega, 1994). MANO DE OBRA.- Reyes (1987) menciona que el segundo elemento del costo de producción se refiere al esfuerzo humano necesario para transformar la materia prima en un producto manufacturado. Este esfuerzo es remunerado en efectivo, valor que interviene como parte importante en la formación del costo de producción. Representa el factor humano que interviene en la producción, sin el cual, por mecanizada que pudiera estar una industria, sería imposible realizar la transformación. El conjunto de sueldos, salarios y prestaciones devengados por los directores, funcionarios, empleados, obreros y demás personal auxiliar que trabaja en la sección fabril de una industria, excluyendo al que presta sus servicios en el almacén de productos terminados, recibe contablemente, la denominación genérica de mano de obra ( Ortega, 1994). Según Andrade (2009) los costos de mano de obra se dividen en: Mano de obra directa.- Esta directamente involucrado en la fabricación del producto terminado, y que puede asociarse con ello con facilidad, por lo que representa un importe de costos de mano de obra en la fabricación del producto. Los operadores de una máquina en la empresa como mano de obra directa.
de manufacturas
se consideran
Mano de obra indirecta.- Aquella involucrada en la fabricación del producto que no se considera mano de obra directa. La mano de obra indirecta se incluye como parte de costos indirectos de fabricación, ejemplo, el supervisor de planta. COSTOS INDIRECTOS DE FABRICACIÓN.- Lujan (2009) nos dice que los costos indirectos de fabricación son todos los costos en los que se necesita incurrir un centro para el logro de sus fines, costos que, salvo casos sistema de costos tiene que económicamente, ser válido. Dentro de los de excepción, no pueden ser adjudicados a una orden de trabajo o a una unidad de producción por lo que deben ser absorbidos por la totalidad de la producción. Este tercer elemento recibe muchos nombres así se le conoce también como cargas de fábrica, costos indirectos de fabricación o gastos indirectos de fabricación, refiriéndose a costos que no pueden imputarse a un centro de costo, constituyendo en realidad un conjunto de conceptos diversos y heterogéneos que utilizados por la empresa para la obtención de un volumen de unidades de productos o servicios prestados no pueden identificarse con estos por dos razones: no es práctico y el costos indirectos de fabricación se encuentran los materiales indirectos, mano de obra indirecta, las cuales ya fueron mencionadas
en
los
primeros
elementos.
Lo
que
se
suma
independientemente son los otros costos indirectos de fabricación, los cuales abarca los gastos de alquileres, depreciaciones y amortizaciones de los activos fijos empleados en la producción, fuerza motriz para activar el proceso, luz, gas, vapor, seguros (protección de la integridad física de los bienes y personas relacionadas con el proceso productivo),
desgaste de herramientas, mantenimiento y reparación para mantener en óptimas condiciones de uso la capacidad instalada, desperdicios, mermas, etc. COSTO TOTALES, “es la suma del costo de producción más el costo de operación más el costo financiero”. En términos generales representa toda la inversión necesaria para producir y vender un artículo, en este sentido el primero se refiere a “la erogación utilizada para la transformación de la materia prima en bienes, el segundo es el monto necesario
para
la
ejecución
de
las
actividades
generalmente
administrativas para que la empresa opere en términos normales, y por último el costo financiero está relacionado con las actividades financieras de la empresa, por ejemplo por concepto de intereses”. COSTO DE PRODUCCIÓN, “son los que se generan en el proceso de transformar la materia prima en producto terminado”. Representa todas las operaciones realizadas durante la transformación de un artículo de consumo. COSTO DE DISTRIBUCIÓN, “está integrado por las operaciones comprendidas, desde que al artículo de consumo o de uso se ha terminado, almacenado, controlado, hasta ponerlo en manos del consumidor”. COSTO INCURRIDO, “es la inversión puramente habida en un periodo determinado”. Refleja valores monetarios gastados exclusivamente en un lapso de tiempo. No incluye valores de producción que correspondan a otro ejercicio, como el inventario inicial resultado de producción en proceso, es decir, el sobrante de materia prima directa e indirecta de las
unidades que aún no se han terminado, no se tomará en cuenta para el siguiente periodo. MARGEN DE UTILIDAD, este se refiere a la diferencia entre el precio de venta y el costo de un producto, es decir la ganancia que se obtiene al vender el artículo, una vez se recuperen los costos totales. LOS COSTOS FIJOS, “son los que permanecen constantes durante un periodo determinado, sin importar si cambia el volumen de producción”. Por consiguiente son todos aquellos montos que no varían con la fluctuación de las unidades producidas. LOS COSTOS VARIABLES, “son los que cambian o fluctúan en relación directa con una actividad o volumen dado” es decir todos aquellos gastos que varían de acuerdo con la cantidad de producción, como la materia prima, mano de obra y gastos de fabricación. GASTO.- Dentro de las transacciones contables administrativas de las empresas se dan también una serie de aplicaciones que se identifican como gastos, los que se definen como “desembolsos no recuperables, que se aplican directamente a los resultados”. Son erogaciones necesarias, para realizar las transacciones que dan vida a la empresa. Diferencia entre costo y gasto, “costo es un conjunto de gastos y por lo tanto gasto, es una parte del costo”. (3:I-19) La diferencia entre costo y gasto radica en que el primero es una inversión que se recupera con las ventas y el segundo es una erogación que es absorbida por las utilidades que se generen en el periodo. PRECIO DE VENTA.- “Se determina agregándole al costo total el porcentaje de utilidad probable”. El precio de venta es la suma del costo
de producción, más el costo de operación, costos financieros, impuestos y el margen de utilidad. Aunque cabe mencionar que no siempre lo puede fijar la empresa, sino más bien está sujeto a la oferta y a la demanda, salvo en el caso de productos sin competencia o especiales.
CAPITULO III ANTECEDENTES GENERALES DE LA ACTIVIDAD ACUICOLA COMPAÑÍA ACUICOLA JUNIN S.A.C.
3.1.
ASPECTOS GENERALES DE LA ACUICULTURA Esta actividad productiva puede definirse como la “cría de organismos acuáticos en entornos de agua dulce o salada, denominada también piscicultura”. La acuicultura se considera una actividad agrícola, a pesar de las muchas diferencias que la separan de la agricultura, además “produce sobre todo cosechas proteínicas, mientras que en la agricultura predominan las grandes recolecciones de productos que contienen
hidratos de carbono”, por lo que los residuos de los animales terrestres pueden desecharse lejos del lugar de explotación, en vez de acumularse en el entorno de cultivo. Así pues, los productores deben gestionar de forma cuidadosa sus unidades de producción para asegurarse de que la calidad del agua no se deteriore, creando problemas a los organismos cultivados. “La mayor parte del cultivo de peces y crustáceos tiene lugar en estanques, que disponen, por lo general, de entradas y salidas de agua que permiten controlar de forma independiente su aumento y reducción”. (18:25) En estas cisternas se siembra un determinado número (de acuerdo a la capacidad del contenedor o a la producción planificada) de animales acuáticos jóvenes. Los sistemas de alimentación van desde la fertilización de los estanques, hasta el empleo de piensos (alimento para peces) completos que suministran todos los elementos necesarios para el crecimiento, los cuales son recolectados cuando alcanzan el tamaño comercial. “En una cosecha completa, se retira en su totalidad las especies marinas para su procesamiento, mientras en una cosecha parcial sólo se retira una parte de ellos por medio de una red barredera. A menudo, tras una cosecha parcial, se añaden en la misma medida que se retiran más organismos jóvenes y el ciclo de producción continúa” Estas especies también pueden criarse en jaulas, torrenteras, es decir en corrientes de agua, estanques en tierra o cemento largos y estrechos que reciben un flujo constante de agua de un pozo artesiano o arroyos próximos, en el caso que sean estanques de cemento la incubación es bucal. A menudo se construyen en serie siguiendo la pendiente de una colina. Las jaulas se emplean para criar peces en lagos, bahías o mar
abierto, y están “hechas de redes flexibles suspendidas de una superestructura que flota en la superficie del agua”. Es posible introducir muchos más peces jóvenes en torrenteras y jaulas que en estanques de tierra, pero es necesario proveer a las crías con estos sistemas de una alimentación nutricionalmente completa. 3.2.
BASES TEORICAS
3.2.1. PROCEDIMIENTOS USADOS PARA EL CONTROL DE LOS COSTOS El flujo de producción es la forma de explicar los costos desde el punto en que se incurren, hasta el punto en que se reconocen como gasto en el estado de resultado, conocer este flujo en órdenes es de sumo interés, por lo cual se
dará una breve
explicación de la acumulación de los tres elementos del costo, en un sistema de costeo por órdenes de producción. Los elementos del costo de producción, en cualquier sistema de acumulación requieren una adecuada normativa de control interno, que garantice su integridad y asignación razonable a las unidades de producto, por lo tanto, independientemente de ciertas condiciones particulares, la normativa de control suele ser idéntica en los sistemas de acumulación de costos, por lo que a continuación se presentan algunas consideraciones sobre el control necesario para cada elemento del costo. El procedimiento de control se inicia cuando el departamento de ventas emite un pedido para la fabricación de un producto, este
pedido puede responder a los requerimientos de un cliente en particular o una solicitud interna para mantener un stock adecuado en almacén de productos terminados. Una vez que se recibe el pedido el área de producción debe planificar el proceso de producción,
tipo de material a utilizar, requerimiento de
personal, tiempo de entrega, entre otros. De igual forma se debe informar a contabilidad de costos para que de apertura al auxiliar de productos en proceso que permitirá el control del pedido a manufacturar. 3.2.1.1. CONTROL DE MATERIALES: Como se mencionó en párrafos anteriores la orden de producción representa el documento fuente en un sistema de costos por órdenes específicas, pero la información que se acumula en las órdenes proviene de documentos fuentes que permiten costear cada partida en forma individual (materiales, mano de obra y costos indirectos). El primer elemento del costo lo constituyen los materiales directos, los cuales de acuerdo a las especificaciones y los procedimientos de la empresa es solicitado al almacén o bodega para iniciar el proceso de producción. Esta solicitud se realiza mediante un documento fuente, denominado requisición de materiales, que
constituye el documento que
proporciona la información sobre la cantidad, tipo y costo de material a utilizar en producción.
De igual manera la requisición de materiales indica el destino de los materiales, es decir si en ella se indica que el material es de uso exclusivo para un trabajo u orden y por lo tanto se puede asignar de forma sencilla al proceso, este material
lo clasificaremos como
material directo. Por el contrario si el material solicitado es de uso general para varios procesos o representan suministros de producción se denominan como material indirecto y/o suministros de fábrica, el cual de acuerdo a la clasificación estudiada en módulos anteriores se cataloga como costos indirectos. En una empresa manufacturera es considerable o significativa la cantidad de requisiciones de materiales que se presentan en un periodo dado, por lo tanto se establece el uso de un resumen de requisiciones de materiales que facilita el procedimiento contable de registro en las órdenes y diario. A continuación se presentan en forma sistemática, lógica y secuencial posibles
parte de las actividades, funciones y
departamentos
manufacturera
deben
que
existir
en para
una
empresa
garantizar
un
adecuado control del uso de los materiales en un sistema por órdenes específicas. Producción:
Cuando se inicia el proceso productivo, en
producción se elabora el formulario Solicitud o Requisición de Materiales en por lo menos original y dos copias.
Envía el formulario al Almacén de Materiales.
Almacén:
Recibe el formulario, lo completa en los ítems de costo unitario y costo total
Da salida a los materia1es en el submayor (Kárdex) de acuerdo al método de valuación.
Envía a producción los materiales, junto con el original del formulario de solicitud.
Preparar el
Resumen de
Requisiciones de
Materiales.
Envía
a
Contabilidad
el
Resumen
de
Requisiciones
de
Requisiciones de Materiales Contabilidad:
Recibe
el
Resumen
de
Materiales.
Realiza el asiento contable, el cual se explica en el siguiente punto.
Afecta la orden de producción en la columna de materiales, ya que su encabezado se llenó cuando se contrató con el cliente
3.2.1.2. CONTROL DE LA MANO DE OBRA: El ciclo de control de la mano de obra es similar al que se describió para los materiales directos, constituyendo las boletas de trabajo el documento fuente básico para la asignación de los costos de mano de obra directa, de acuerdo al tiempo productivo invertido en
las órdenes
de producción. La función de cronometraje juega un papel fundamental, debido a que a través de la misma se logra controlar el tiempo productivo de los trabajadores directos, el cual debe ser imputado a las respectivas órdenes de producción donde el trabajador realizó trabajo manual o activó las máquinas que transforman el material directo en el nuevo producto. Las boletas de trabajo son el formulario
que
permiten
dicho
control.
Con
la
información contenida en las tarjetas reloj se puede elaborar la nómina, ambos formularios permiten realizar los asientos contables. Es importante recordar que la mano de obra se clasifica en mano de obra directa y mano de obra indirecta, por lo tanto es
fundamental que se tome una decisión por
cuestiones de consistencia contable y para el costeo del producto, el tratamiento (mano de obra directa o mano de obra indirecta)
que tendrán los
relacionados
vacaciones,
con
días
aspectos festivos,
bonificaciones, tiempo de preparación, tiempo ocioso, prestaciones sociales, aportes patronales y apartados patronales correspondientes a la mano de obra directa. Generalmente, en las empresas que trabajan por órdenes específicas, la mano de obra indirecta suele incluir las siguientes partidas: Jefatura y supervisión, oficinistas de producción, Tiempo no productivo, trabajo indirecto del trabajador directo, recargo por horas extras cuando éstas se realicen al azar. Las horas extras que surgen
por pedidos urgentes de algunos clientes, se
debe considerar mano de obra directa al igual que el recargo por ellas generado. Cuando se da inicio a cada trabajo, el trabajador o el jefe de producción procede a llenar las boletas de trabajo, indicando la hora de inicio de la labor productiva en una determinada orden de producción y la hora de culminación; de esta manera al finalizar un periodo se hace un análisis de las boletas de trabajo de los obreros, procediendo a realizar un resumen que indica el tiempo dedicado por cada trabajador a cada orden o pedido, igualmente se calcula la tarifa a aplicar por cada hora trabajada, de esta manera se multiplica el No. de horas por la tarifa correspondiente y se obtiene el costo por acumular en cada orden de producción. Luego de registrar el costo correspondiente en cada orden se
efectúa el registro contable.
3.2.1.3. CONTROL DE LOS COSTOS INDIRECTOS En
un
sistema
por
órdenes
específicas
es
de
fundamental importancia la utilización de la técnica del costeo normal, debido a que la misma permite normalizar el costo indirecto en las diferentes unidades de producción, además contribuye a solventar los problemas que se presentan con este elemento del costo, como lo son, entre otros:
A veces se termina y hasta se vende el producto y todavía no se conoce el monto total de costo indirecto real, porque por ejemplo no han llegado los recibos a la fábrica correspondientes a los servicios
como
agua,
electricidad,
teléfono,
mantenimiento, entre otros.
Existen partidas de costos indirectos que tienen diverso comportamiento frente a los volúmenes de producción, como lo son
costo indirecto
variable, fijo y mixto.
Hay meses de alta producción y meses de baja producción, donde los productos tendrían costos unitarios distintos y distorsionados por efecto de los costos indirectos fijos.
Para una ilustración resumida de la utilización del costeo
normal, a continuación se presentan los procedimientos llevados a cabo antes, durante y al cierre del período contable,
cuando
se
emplea
esta
técnica
de
predeterminación del costo indirecto con tasa única. Procedimiento antes del periodo contable:
Establecer la base de aplicación de los costos indirectos, o en otras palabras, determinar en que unidad de medida se va a expresar el volumen de producción, si van a ser horas máquina, horas hombre, costo mano de obra, costo de material, unidades de producto, etc.
Establecer el presupuesto de capacidad (a qué volumen va a operar la fábrica, es decir cuántas horas o cuántos productos se van a fabricar, etc., todo depende de la unidad de medida escogida en el punto anterior).
Establecer el presupuesto de costos indirectos (fijo, variable).
Calcular
la
tasa
predeterminada
de
costos
indirectos, dividiendo el presupuesto de costos indirectos
por el presupuesto de capacidad o
volumen de producción expresado en la base escogida. Procedimiento durante el periodo contable:
Aplicar los costos indirectos
a cada orden de
producción, multiplicando la tasa predeterminada, por el volumen real obtenido en cada orden.
Registrar los costos indirectos aplicados.
Registrar
la
costos
indirectos
realmente
incurridos, en la cuenta control, y en sus respectivos auxiliares. Procedimiento al cierre del ejercicio:
Determinación de la sobre o sub-aplicación de costos
indirectos
indirectos
(comparando
los
costos
reales, con los costos indirectos
aplicados).
Determinación de las variaciones ( favorables y desfavorables), considerando si las mismas se deben a una variación en el presupuesto de costos indirectos, con respecto a la costos indirectos realmente incurridos, o una variación en la capacidad o volumen de producción real, en relación al volumen presupuestado.
Análisis de las variaciones, otorgando méritos por las variaciones favorables, cuando sea el caso y tratando de corregir fallas e ineficiencias para el próximo período, en el caso de las variaciones desfavorables.
Cierre de las variaciones contra el costo de venta, por considerar dicha variación insignificante. En caso, que la variación sea significativa, su monto debe ser distribuido entre toda la producción (productos en proceso, productos terminados y productos vendidos).
3.3.
MARCO CONCEPTUAL
ACUICULTURA.- Conjunto de técnicas y actividades cuyo objetivo es la cría en cautividad de organismos acuáticos, ya sean plantas o animales, en agua dulce o salada.
AGROINDUSTRIA.-
Empresa
que
combina
las
actividades
provenientes de la agricultura con procesos industriales.
ALEVIN.- Pez pequeño o cría de pez.
PISCIFACTORÍA.- Espacio dedicado a la cría de los ejemplares, ya sean estanques, jaulas, etc., y otras instalaciones auxiliares como instalaciones para el sacrificio, la preparación de producto, almacenes, etc.
CRÍA.- Proceso que incluye desde la recepción de ejemplares o inmersión de la hueva, hasta el sacrificio.
DENSIDAD DE CARGA.- Biomasa (peso total de ejemplares) por unidad de volumen de agua. Se expresa en kg/m3.
GRADO-DÍA.- Media diario de la temperatura del agua por el número de días.
LOTE.-
Conjunto
de
ejemplares
criados
en
condiciones
y
circunstancias prácticamente idénticas.
PREPARACIÓN.- Proceso que incluye evisceración, fileteado y la obtención de restantes presentaciones realizadas mediante corte.
BAÑO CORTO; INMERSIÓN.- Sumergir, durante un periodo muy breve de tiempo, los ejemplares en un recipiente que contiene agua con alguna otra sustancia disuelta para algún tratamiento específico autorizado.
3.4.
PROCESO PRODUCTIVO DE LAS PISCIFACTORIAS 3.4.1. GENERALIDADES Los ejemplares deben criarse teniendo en cuenta criterios de bienestar animal desde su nacimiento hasta el sacrificio respetando su ciclo natural. No se permite la producción paralela de truchas en condiciones ecológicas y no ecológicas dentro de la misma explotación, con excepción de lo establecido en el apartado 3.5 para la conversión de instalaciones. En la producción ecológica de trucha no se permite la utilización de Organismos Genéticamente Modificados (OGM) ni derivados de los mismos. En el caso en que se utilicen productos adquiridos a terceros para la alimentación de los ejemplares, debe requerirse al proveedor la confirmación de que los productos están libres de OGM y que tampoco se han producido mediante OGM. 3.4.1.1. FORMACIÓN Y COMPETENCIAS DEL PERSONAL Se deben definir y documentar en un procedimiento escrito las responsabilidades y competencias del
personal. Todo el personal implicado en la cría y sacrificio de los ejemplares debe contar con la formación o experiencia profesional adecuada para el desempeño de su actividad. 3.4.1.2. ZONA DE CRÍA Previamente al inicio de la producción ecológica debe realizarse un análisis de riesgos ambientales en la zona de cría que incluya, como mínimo, los asociados a las actividades urbanas, industriales, piscícolas y agrarias, debiéndose realizar una correcta definición de todos los riesgos
inherentes
a
cada
instalación
particular,
haciendo especial hincapié en los relacionados con la calidad del agua. En consecuencia, se debe tener previsto un plan de actuación o emergencia ante las posibles contingencias asociadas a dichos riesgos. Los sistemas de cría deben estar alimentados siempre en circuito abierto, permitiéndose
la reutilización
siempre y cuando esto no suponga una modificación de los parámetros de calidad del agua de entrada. No se permiten los sistemas cerrados. Las tomas de agua deben realizarse en cursos de agua de muy buena calidad. Para las piscifactorías que hayan obtenido
su
autorización de funciona- miento con posterioridad a la fecha de publicación de esta norma UNE, la instalación donde se críen ejemplares conforme a esta norma y se encuentre en un río por debajo de zonas de cría no sujetas a la producción ecológica, la distancia de separación entre ambas instalaciones debe ser, de al menos, 12 km. El agua que alimenta la piscifactoría debe presentar una saturación mínima de oxígeno disuelto del 70%. Este valor debe controlarse mediante un registro en continuo. En el agua que alimenta la piscifactoría no se deben superar las siguientes concentraciones expresadas en microgramos de producto por litro de agua (µg/l): • Mercurio: 0, 05 • Plomo: 25 • Cobre: 10 • Zinc: 4 • Cadmio: 5 • Cianuros: 5 Todos estos parámetros
se deben controlar
con un
registro anual. Además el agua no debe presentar signos visuales de presencia de hidrocarburos (irisación, coloreado...) ni de otras sustancias extrañas. 3.4.1.3. CONDICIONES GENERALES DE CRÍA
El periodo mínimo de cría hasta 250 g no debe ser nunca inferior a 5 460 grados/día.
Para otras tallas
comerciales el periodo mínimo de cría debe calcularse proporcionalmente a lo establecido anteriormente. Los ejemplares deben disponer del espacio suficiente para realizar sus funciones naturales, respetándose las siguientes densidades máximas de carga: • Alevines menores de 3 g:
2,5 kg/m3
• Alevines de 3 g a 15 g:
10 kg/m3
• Alevines de 15 g a 30 g:
15 kg/m3
• Ejemplares mayores de 30 g: 25 kg/m3 Los cadáveres y, ejemplares moribundos detectados, deben sacarse a diario de los estanques, debiéndose identificar los lotes en los que se produzca una mortandad superior a la establecida como significativa. Las
posibles
causas
de
mortandad
deben
ser
identificadas y las acciones correctivas pertinentes puestas en marcha. Las aguas donde calentarse
se críen ejemplares no podrán
artificialmente
mediante
sistemas
de
refrigeración de industrias, centros urbanos, centrales térmicas o nucleares. La utilización del oxígeno está prohibida, excepto en el transporte de ejemplares vivos. Se permite su uso, a título excepcional y nunca de forma permanente, en
situaciones no previsibles ni estacionales, como sistema de seguridad
para salvaguardar la vida de los
ejemplares. Toda utilización de oxígeno líquido debe ser objeto de registro. La aireación del agua mediante acción mecánica está autorizada. Se debe practicar, al menos una vez al año, un análisis del músculo dorsal del producto final para determinar los
valores
de
metales
pesados,
los
difenilos
policlorados (PCBs) y las dioxinas. 3.4.1.4. ALIMENTACIÓN La distribución del alimento debe realizarse del modo más eficaz posible tanto en el espacio como en el tiempo, de modo que se garantice el suministro de una ración alimenticia suficiente para todos los ejemplares. Para la preparación
de los piensos se admite la
utilización de las materias primas, las sales minerales, los aditivos nutricionales. No se permite el empleo de colorantes químicos de síntesis, ni de estimuladores del apetito, ni del crecimiento, ni de cualquier hormona de síntesis. La alimentación contenido
debe realizarse con piensos con un
de grasa adecuado de manera que se
respete el periodo mínimo de cría. Los ejemplares pueden
alimentarse,
parcial o
totalmente, de la flora y la fauna presente en su propio hábitat. 3.4.1.5. CUIDADOS SANITARIOS Los cuidados sanitarios deben basarse en la prevención. Con el fin de minimizar los riesgos sanitarios, se debe realizar una vigilancia particular durante la introducción de las ejemplares en su explotación. Las medidas de prevención deben basarse en: • Una buena gestión de cría. • Condiciones de la instalación adecuadas. • Desinfección del material. • Personal con una adecuada formación. • Mantenimiento de la calidad del agua. • Un espacio vital acorde con las necesidades de los ejemplares. • Una alimentación suficiente y adecuada. La instalación debe contar con plan de bioseguridad conforme a la legislación vigente. En el caso de presencia de alguna enfermedad
los
ejemplares afectados deben ser tratados o eliminados, de acuerdo a las normas de bienestar animal. Como medidas curativas, se pueden emplear tratamientos con productos homeopáticos y fitoterapeúticos a base de sustancias de origen vegetal, animal o mineral. Estas intervenciones terapéuticas con medicamentos
deben realizarse mediante el suministro de alimentos medicamentosos, o por vía parenteral cuando proceda, prescritos por el veterinario. Los
ejemplares
no
deben
recibir
más
de
dos
tratamientos al año con productos químicos de síntesis o antibióticos,
que no sean antiparasitarios externos
para ejemplares con una vida superior a un año. Para ejemplares con una vida inferior a un año únicamente es admisible la aplicación de un tratamiento de este tipo. 3.4.2. PROCESOS DE PRODUCCION Para efectos de proponer el sistema de costos por procesos ara las empresas acuícolas es necesaria conocer los procesos que interviene en la producción. 3.4.2.1. PROCESO DE INICIACION Este proceso consta de dos fases. 3.4.2.1.1. FASE DE REPRODUCCIÓN Esta fase dura aproximadamente 3 semanas y comprende la selección, estanques de reproducción y siembra de los reproductores. a)
Selección de reproductores
Los reproductores deben tener entre 10 y 20 meses
de
edad
y
provenir
de
lotes
seleccionados previamente que hayan tenido una alimentación baja en grasa para llegar a su edad reproductiva con buena capacidad
abdominal. b)
Estanques de reproducción
Esto deben tener una área entre 500 y 1500 m2 para facilitar la recolección de los alevines y la cosecha. Para asegurar una producción lata y constante, es importante monitorear con frecuencia parámetros como oxígeno disuelto, pH y solidos disueltos. c)
Siembra de reproductores
Consiste en la colación en los estanques, de los machos y las hembras a utilizar en la reproducción. Se recomienda una proporción d 1.5 a 2 machos por 3 hembras. Es
necesario
tener
un
plantel
de
reproductores de reemplazo para ponerlos a producir mientras los otros se encuentran en periodo de descanso. 3.4.2.1.2. FASE DE ALEVINAJE Su duración es de 3 a 4 semanas e inicia con la recolección de las semillas y finaliza cuando
el
alevín
está
completamente
desarrollando, para pasar a la fase de precria. a)
Recolección de semillas
Consiste en la recolección de los huevos eclosionados por las hembras. Se deben
recolectar los lotes máximo cada 5 días para entrar en la fase de reversión. La recolección de la semilla debe realizar en la mañana, antes de alimentar, con sistemas de
redes
muy
finas
y
copos
de
tela
mosquitera, para evitar el maltrato de los alevines y su mortalidad Luego de sacar los alevines des estanque de reproducción,
es
necesario
separar
los
reproductores en machos y hembras en estanques independientes para darles el descanso necesario. b)
Reversión sexual
Consiste en la conversión a monosexo de los animales obtenidos, para asegurar el mayor crecimiento de los machos, ya que las hembras no crecen mucho debido al gasto de energía por su función reproductora. La reversión sexual se hace, básicamente, a través de tratamiento hormonal. c) Se
Alimentación debe
utilizar
un
alimento
con
alto
contenido proteico, energético y que sea tamizado (colado) para asegurar un consumo uniforme y fácil por parte del alevín.
d)
Diseño y manejo
Los estanques se deben llenar y vaciar fácilmente.
Además
se
debe
evitar
la
proliferación de algas y la acumulación de solidos disueltos porque causan problemas en los
procesos
respiratorios
a
nivel
de
branquias. 3.4.2.2. PROCESO DE CRECIMIENTO Y DESARROLLO Este es el segundo proceso de producción y que consiste en las siguientes 2 fases: 3.4.2.2.1. FASE DE SIEMBRA Y PRECRÍA. Esta fase dura aproximadamente 3 semanas y comprende desde la siembra del alevín hasta estar listo para la fase de engorde. a)
Siembra
Consiste en la colocación en los estanques de las semillas, para lo cual debe tenerse en cuenta lo siguiente: Realizar el conteo preciso de una muestra o del total de la semilla (volumétrico, por peso o manual,
es
decir
conteo
individuo
por
individuo). También el agua de las bolsas de transporte de las semillas debe mezclarse con el agua del estanque en que se va a sembrar, por los menos durante 30 minutos.
b)
Precría
Esta fase comprende la crianza de alevines con pesos entre 1 a 5 gramos. Generalmente se realiza en estanques con área entre 350 y 800 m2, con una densidad de 100 a 150 peces por m2, buen porcentaje de recambio de agua (del 10 al 15% al día) y con aireación, mientras que para esta misma fase pero sin aireación, se sugiere densidades de 50 a 60 peces por m 2 y recubrimiento total del estanque con malla anti pájaros para controlar la depredación. En esta fase, se debe fertilizar las semillas para un mejor desarrollo del alevín. 3.4.2.2.2. FASE DE LEVANTE Y ENGORDE Esta fase tiene aproximadamente un tiempo de duración de 14 semanas y constituye la etapa final en la cual el alevín se convierte en pez adulto. a)
Levante
Comprende la crianza de peces de entre 5 y 80 gramos.
Generalmente,
se
realiza
en
estanques de 450 a 1500 m2, con densidad de 20 a 50 peces por m 2, con un buen porcentaje d recambio de agua (5 a 10% por día) y un recubrimiento total de malla para controlar la
depredación. Los peces son alimentados con alimento balanceado cuyo contenido en proteína es de 30 o 32 %, dependiendo de la temperatura y el majeo de la explotación. Se debe suministrar la cantidad de alimento equivalente del 3% al 6% de la biomasa, distribuidos entre 4 y5 raciones al día. b)
Engorde
Comprende la crianza de los peces desde entre los 80 gramos hasta el peso de cosecha, que puede llegar hasta un kilogramo de peso de acuerdo a los estándares requeridos para cada piscifactoría.
Generalmente
se
realiza
en
estanques de 1000 a 5000 m 2, con densidades de entre 1 a 30 peces por m 2, en densidades mayores de 12 peces por m2, es necesario contar con sistemas de aireación o con alto porcentaje de recambio de agua (40-50% al día). En esta etapa, pro el tamaño del pez, ya no es necesario el uso de sistemas de protección de anti pájaros. Los peces son alimentados con alimentos balanceados de 30 o 28% de contenido de proteína, dependiendo de la clase de cultivo
(extensivo,
semi-intensivo
o
intensivo),
la
temperatura del agua y el manejo de la explotación. Es recomendable suministrar entre el 1.2% y el 3% de la biomasa distribuida entre 2 y 4 dosis al día.
3.4.2.3. PROCESO DE RECOLECCION Y PREDESPACHO Este proceso consta de solo una fase, en la cual se efectúa la selección de los peces que cumplen con los estándares fijados para la venta local o exportación; posteriormente son recolectados y trasladados a los estanques de
pre
despacho. En esta
fase
son
empacados y enviados a los contenedores en que serán transportados. Su duración puede ser de una a dos semanas, mientras es comercializado.
CAPITULO IV METODOLOGÍA DE LA INVESTIGACIÓN
4.1.
TIPO DE INVESTIGACIÓN Tratándose la investigación sobre la Propuesta de un Sistema de Costos que determine razonablemente el Costo Unitario de Producción en
Empresas Acuícolas, se ubica como una investigación aplicada debido que se parte de un marco teórico ya existente sobre Sistemas de Costos y se busca dar un aporte a empresas acuícolas para así hacer frente ante los posibles acontecimientos que puedan afectar el desarrollo sostenible que se basa en el cálculo del costo unitario de su producción.
4.2.
NIVEL DE INVESTIGACIÓN Esta investigación está considerada como una investigación descriptiva, ya que describe el sistema de costos adecuado para determinar el costo unitario de producción.
4.3.
DISEÑO DE INVESTIGACIÓN El trabajo se desarrolló en la empresa sin alteración alguna deliberada de las variables, por tal motivo se estudiaron los procesos desarrollados en la empresa como se llevan a cabo sin causar ningún control, por lo que se define una investigación de diseño no experimental; aquí se observan situaciones tal y como se dan en su contexto natural, para después analizarlas. Por otro lado es prospectiva, ya que recolecta datos en un solo momento, en un tiempo único, y su propósito es describir las variables y analizar su incidencia en un momento dado.
4.4.
MÉTODOS DE INVESTIGACIÓN 4.4.1. MÉTODO GENERAL DE LA INVESTIGACIÓN CIENTÍFICA En calidad de método máximo y eje de la labor intelectual. En esencia, éste consiste en platear y formular un problema y a su
vez demostrar las consecuencias de la verdad de la hipótesis formulada en respuesta al problema. 4.4.2. MÉTODO DE RAZONAMIENTO LÓGICO Y MATEMÁTICO Los que se originan en las ciencias de la lógica y la matemática, para fines de nuestro proyecto tenemos: 4.4.2.1. MÉTODOS LÓGICOS a) Deductivo e Inductivo b) Analítico y Sintético c) Abstracción y Concreción Estos métodos propios de la lógica, permiten manejar el pensamiento y los razonamientos del campo de la investigación contable. La deducción de las teorías y doctrinas tributarias a caos específicos, y la inducción partiendo de los hechos y problemas específicos, y la inducción
partiendo
de
los
hechos
y
problemas
específicos a nivel de fabricantes reales, nos permitirán manejar ordenada, el conjunto de razonamientos e ideas de la investigación. El análisis lógico descomponiendo los grupos de hechos y razonamientos, a la vez su integración en sentido inverso permitirá intensificar y profundizar en la temática que nos ocupa. Finalmente la abstracción, es decir conducir el pensamiento a su máxima elaboración mental ligándonos a hechos con sentido coherente y lógico, para retornar a través de la
concreción objetiva a entenderlos en su real magnitud y trascendencia. 4.4.2.2. MÉTODOS MATEMÁTICOS Procedimientos estadísticos, que son los más inmediatos en la recopilación de los datos y sus análisis. 4.4.3. MÉTODOS DE PROBLEMATIZACIÓN Y COMPROBACIÓN EMPÍRICA Fundamentalmente los siguientes: La observación y la medición. Estos métodos son esenciales en el campo de la investigación social, por tanto en la contabilidad no pueden prescindirse de ellos. La observación al margen de orientar la percepción racional y sistemática de los hechos y objetos de estudio, permite la descripción consecuentemente para que exista ésta última, tiene que desarrollar la observación. La medición está orientada a cuantificar las contrastaciones y tabular los datos, de manera que la hipótesis puede ser medida en sus manifestaciones y consecuencias relevantes.
4.5. TÉCNICAS DE INVESTIGACIÓN Las principales técnicas a aplicar son las siguientes: 4.5.1. TÉCNICAS PARA ACOPIO DE INFORMACIÓN Entrevista, encuesta, observación y análisis de documentos. Los instrumentos a utilizar son: Guía de entrevista, cuestionario, observación, guía de análisis documentario.
4.5.2. TÉCNICAS PARA EL TRATAMIENTO DE LA INFORMACIÓN Dentro de estas técnicas se utilizó la clasificación, ordenamiento de toda la información recolectada en el desarrollo de la investigación. 4.5.3. TÉCNICAS PARA LA INTERPRETACIÓN Para
poder
interpretar
los
resultados
obtenidos
de
esta
utilizaron
para
investigación utilizaremos: 4.5.3.1. TÉCNICA DE RECOLECCIÓN DE DATOS Para
la
presente
investigación
se
recolección de los datos las técnicas que a continuación se mencionan: Análisis documental: Se refiere al estudio y análisis realizado de las fuentes de información brindadas por la empresa en cuanto a documentos, registros, análisis de cuentas, reportes del sistema empleado para el control de los animales y de los diferentes estados financieros por ellos emitidos para el período económico del año 20013, con la finalidad de familiarizarse con los procesos o actividades de cada división (unidades de análisis), así como la obtención de datos reales. Igualmente para la investigación se adecuó la guía de observación con la cual se levantó directamente de la
realidad, información sobre los procesos y procedimientos que se llevan a cabo en la organización, es decir consistió en estudiar la situación presentada, tal cual se lleva a cabo. En tercer lugar, se aplicó una matriz de verificación que sirvió para determinar los procesos que se ejecutan, quiénes son los responsables de dichas actividades y si la forma de llevarse a cabo es la más idónea. Además se empleó la técnica de encuesta, para lo cual se estructuraron cuatro cuestionarios, consistente en una serie de preguntas abiertas y cerradas dirigidas al personal que labora para la acuícola, aplicados de la siguiente manera: Cuestionario I: relativo a los procesos y formularios de compras
de
insumos
tanto
nacionales
como
internacionales, llevados a cabo en la organización, (se aplicó al Jefe de Compras y Mantenimiento). Cuestionario II: estructurado para recabar información relacionada con la nómina, los beneficios sociales, retenciones, y todo lo referente al control de asistencias y procedimiento de contabilización de las mismas, tanto de empleados como de obreros (Aplicado al Jefe de Administración).
Cuestionario III: orientado a levantar la información sobre los costos indirectos de producción, criterios, tipos, cuantías, registros; (este cuestionario fue aplicado a los Jefes de los departamentos Compras y Mantenimiento; y al Jefe de Producción). Esta técnica permitió obtener información directa respecto del problema planteado, en cuanto a: características del proceso de explotación de la acuícola, elementos que deben integrar el sistema de costos, evaluación del plan de cuentas existente para determinar la necesidad de adaptarlo, diseño de formularios, procedimientos de control, evaluación de los mismos y estructuración de los procedimientos necesarios a utilizar. 4.5.3.2. TÉCNICA DE ANÁLISIS E INTERPRETACIÓN DE DATOS Con la información obtenida, de las fuentes no primarias, la proporcionada por los (cuestionarios, entrevistas y la observación directa) previo al análisis propio, se procedió a diseñar el sistema de costos por proceso en la empresa en estudio. Por último, se realizó la descripción del control de los elementos del costo, tomando en consideración los basamentos teóricos conceptuales contenidos en el
marco teórico, para presentar las condiciones obtenidas en la investigación. 4.6. UNIVERSO Para esta investigación en particular, el universo está constituido por las funciones que intervienen en el proceso de producción acuícola, que se lleva a cabo en la empresa “Compañía Acuícola Junín S.A.C.”
4.7. UNIDADES DE ANÁLISIS Las unidades de análisis de la presente investigación están constituidas por los procesos administrativos relacionados con los costos de producción, el proceso productivo, los elementos del costo, así como la metodología de acumulación y asignación de costos a los objetos de costos (peces). 4.7.1.
UNIDADES DE OBSERVACIÓN La información se obtuvo de las unidades de observación, las cuales se dividen en directas e indirectas. Las primeras corresponden a las personas o funcionarios que ejecutan las actividades dentro de la organización, como lo son los jefes de los cuatro departamentos (Administración, Compras y Mantenimiento, Producción y Control de Calidad), del personal del área de producción, administración y comercialización y la segunda se refiere a los proceso que se llevan a cabo dentro de la organización, como lo son las faces que conforman el proceso productivo y los diversos contables y administrativos que se ejecutan en la empresa.
CAPITULO V PRESENTACION, ANÁLISIS E INTERPRETACIÓN DE LOS
DATOS En los tres cuestionarios se requirió información cualitativa y cuantitativa, relativa a los procesos, productivos, costos, rentabilidad, actividades. Por otra parte, se hizo uso de la entrevista estructurada, para afianzar la información recolectada a través de los cuestionarios, utilizando además la observación directa, para abarcar a más personas dentro de la organización y de esta manera afianzar el proceso de investigación. Considerando la naturaleza de la información requerida y la posibilidad de acceso se aplicó unas entrevistas a los jefes de departamento, de los cuales se obtuvo información relativa al proceso productivo, elementos que intervienen en el mismo, características particulares de los objetos de costos (alevines) entre otra información, al jefe de administración quien proporcionó datos sobre los registros existentes en la organización, y a los analistas de tesorería y planilla, los cuales ofrecieron datos relacionados con las labores que se desempeñan en la empresa de manera directa e indirecta. 5.1.
DE ACUERDO AL CUESTIONARIO N° 01 Luego de haber realizado el cuestionario la jefa de compras y mantenimiento: Tania Magan Palomino, llegamos a las siguientes conclusiones:
Haces uso de Órdenes de compra.
La empresa realiza compras nacionales.
Existe el registro de compras, así como también una relación de insumos.
Existe formatos de control de consumo de insumos.
Se informa al departamento de contabilidad, la compra y el consumo de insumos.
No existe políticas de compras nacionales, ni de almacenamiento y consumo de insumos.
INTERPRETACIÓN: La empresa utiliza órdenes de compra para productos nacionales, así mismo desarrolla el registro correspondiente de estas compras realizadas y controla el consumo de estos insumos, confirmando de esta manera que informa de todo este proceso al departamento de contabilidad, ya que este compara las órdenes de compra con las facturas; sin embargo el registro de compras así como la distribución contable de insumos, lo realizan de manera común, es decir realizan el tratamiento contable como si se tratase de una empresa comercial que compra y vende productos, más no los procesa. Esta deficiencia se puede responsabilizar en el hecho que la empresa no cuenta con Políticas de Compra, de Almacenamiento y Control del Consumo de Insumos.
5.2.
DE ACUERDO AL CUESTIONARIO N° 02 Luego de haber realizado el cuestionario la jefa de administración y jefe de personal: Tania Magan Palomino y Richard Asparrin, llegamos a las siguientes conclusiones:
Existen 32 personas entre obreros y administrativos.
Los trabajadores gozan de todos los beneficios de acuerdo a ley.
Los trabajadores se encuentran clasificados según la labor que realizan.
Poseen un sistema de planilla, que permite controlar el egreso de caja.
Existe formatos de control de asistencia y labores realizadas.
No se define adecuadamente el egreso por planilla ya sea a costo o gasto.
INTERPRETACIÓN: La empresa cuenta con un número considerable de trabajadores entre obreros y administrativos, los cuales gozan de todos los beneficios oportunamente y de acuerdo a ley, hecho que demuestra que se lleva un control de planilla basado en un sistema eficiente, que se apoya en formatos que controlan la asistencia y labor que realizan cada trabajador; sin embargo cuando se contabiliza los costos ya sea por mano de obra directa o indirecta, no se define adecuadamente la labor de los trabajadores en costo y gasto. 5.3.
DE ACUERDO AL CUESTIONARIO N° 03 Luego de haber realizado el cuestionario la jefa del departamento de compras y mantenimiento y a la jefa de producción: Tania Magan Palomino
y Brigitte
Valero
Mallma,
llegamos
a
las
siguientes
conclusiones:
La empresa cuenta con los servicios de energía eléctrica, teléfono, depreciación y mantenimiento.
El mantenimiento que se realiza es preventivo.
Se lleva un registro de depreciación de instalaciones.
Se lleva un registro de depreciación de maquinaria.
Se lleva un registro de depreciación de los equipos de transporte.
El tratamiento contable que realizan de las depreciaciones, se da
a criterio del contador. INTERPRETACIÓN: La empresa cuenta con los servicios necesarios para el desarrollo de sus operaciones, cuenta además con inmuebles, maquinarias y equipos, cuyas depreciaciones se realizan debidamente; sin embargo cuando se realiza el tratamiento contable de las depreciaciones tanto de las instalaciones como de la maquinaria y de los vehículos el contador confunde la clasificación de estos entre costo y gasto.
CONCLUSIONES
1. Respecto al análisis realizado las empresas acuícolas en la contabilización de los procesos productivos, deben aplicar un sistema integrado de contabilidad de costos por procesos, fundamentalmente dirigido a la determinación de los costos unitarios y totales devienen de dicha actividad.
de los productos que
2. El sistema de contabilidad de costos por procesos, concuerda con los requisitos de sencillez, flexibilidad y economía exigida para estos casos, consecuentemente tiene aptitud para ser aplicado a las pequeñas y medianas empresas del distrito de Apata, Provincia de Jauja. 3. En las empresas acuícolas del distrito de Apata, provincia de Jauja, para fines contables y para la determinación de los costos unitarios del producto final,
debe
tenerse
en
consideración
los
principios,
políticas
y
procedimientos más adecuados a la naturaleza de la actividad. 4. Dentro de los requerimientos y condiciones que exige en la propuesta del sistema de costos debe estar presente la necesidad de una organización interna – administrativa y técnico productiva adecuada y una cultura administrativa por parte de los directivos, con disposición para implementar y mantener información financiera apropiada del comportamiento periódico de sus costos de producción. 5. La toma de decisiones no es más que una categoría de la dirección, donde existen alternativas de acción y selección del mejor curso, con la finalidad de obtener objetivos específicos, por tanto el costo; debe ayudar a la gerencia de una manera más o menos acertada a decidir cual es el mejor camino a seguir ante una determinada línea de trabajo que le posibilite: maximizar la economía y lograr la eficiencia y eficacia en sus actividades económica. 6. El sistema de contabilidad de costos propuesto, además de permitir la determinación de los costos en la empresa “COMAC JUNIN” S.A.C., constituye el punto de partida para una contabilidad o gerencia que permite el análisis de las cifras reportadas por el sistema a los fines de toma de
decisiones fundamentales, logrando a si la consolidación y crecimiento de la empresa en el mundo competitivo moderno signado por constantes cambios y técnicas de costos.
RECOMENDACIONES
1. Se recomienda a las empresas acuícolas del distrito de Apata, provincia de Jauja dispongan a través de sus directivos y/o gerentes, la preparación e implantación de sus sistemas de contabilidad de costos por procesos, concordantes con sus particularidades organizativas y
técnicas, como parte de sus acciones administrativas. 2. El sistema de contabilidad de costo que se ha propuesto, aun a computadoras, sean periódicamente evaluados, con la finalidad de introducir mejoras y cambios pertinentes y mantener actualizados el sistema es decir desarrollar la flexibilidad a través de su adaptación a las necesidades, modificaciones y progreso de la empresa. 3. La propuesta de la contabilidad de costos, deberá basarse en los principios, prácticas y procedimientos de una contabilidad analítica, que deberá contener todos los instructivos y directivas para orientar las labores del personal implicado en el funcionamiento. 4. Para la puesta en práctica del sistema propuesto se necesita planificar e impartir cursos de asesoría para una correcta capacitación del personal. 5. Las empresas que adopten el sistema de contabilidad de costos por procesos a sus propias realidades deben aplicar correctamente los procedimientos formulados por dicho sistema, haciendo uso de libros, registros, formulas, plan de cuentas y los pasos operativos para su funcionamiento, procurando en todo momentos un control estricto de cada elemento de costo, solo así se lograra poseer información oportuna y apropiada de los costos incurridos en la producción para fijar con exactitud el precio de venta. 6. Integrar el sistema administrativo – contable con el sistema contable de costo propuesto, lo que permitirá la eficiencia en los procesos y evitara la duplicidad en las operaciones.
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MERCADO R., JHONNY ALEXANDER, 2010, “Determinación del Costo de Producción de alevines de cachama bajo el sistema de costeo por procesos en la unidad de producción El Saman.”, UNIVERSIDAD EXPERIMENTAL DE LOS LLANOS OCCIDENTALES EZEQUIEL ZAMORA”, Especialidad en Contaduría, Venezuela.
YI SANCHEZ ZENAIDA LILIANA, 2008, “Sistema de Información para el Costeo por Proceso de las Industrias Vitivinícolas” PONTIFICIA UNIVERSIDAD CATÓLICA DEL PERÚ, Faculta de Ciencias e Ingeniería, Perú.
VIDAL MERINO MARIANA, 2007, “Análisis de Productividad y Costos para la Producción de
Pisos de Shihuahuaco” UNIVERSIDAD
NACIONAL AGRARIA LA MOLINA, Facultad de Ciencias Forestales, Perú.
ANEXOS
MATRIZ DE CONSISTENCIA “PROPUESTA DEL SISTEMA DE COSTOS POR PROCESOS EN LAS EMPRESAS ACUÍCOLAS CASO: COMPAÑÍA ACUÍCOLA JUNIN S.A.C.” PROBLEMAS
OBJETIVOS
PROBLEMA GENERAL:
OBJETIVO GENERAL:
¿Cuál es el sistema de costos que debe adaptarse y adoptarse al sistema de producción de las empresas acuícolas en el distrito de Apata?
Proponer un sistema de costos que se adecue a las actividades de las empresas acuícolas del distrito de Apata, con la finalidad de facilitar el costeo de los productos y la toma de decisiones.
PROBLEMA ESPECIFICO 1: ¿Cómo sistematizar y aplicar un sistema de costos estratégico y apropiado a las empresas acuícolas del distrito de Apata dedicadas a la crianza y comercialización de trucha para demostrar eficiencia?
OBJETIVO ESPECIFICO 1: Realizar un estudio descriptivo del proceso de producción de las empresas acuícolas del distrito de Apata, con el fin de sistematizar las operaciones para luego diseñar de manera apropiada y estrategia el sistema de costo aplicable a dicha actividad.
PROBLEMA ESPECIFICO 2: ¿Cuáles son los principios, políticas y procedimientos específicos que regirán el Sistema de Costos adecuado a las empresas acuícolas del Distrito de Apata, Provincia de Jauja?
OBJETIVO ESPECIFICO 2: Plantear los principios, políticas y procedimientos específicos que regirán el funcionamiento del sistema de costos adecuable a las empresas acuícolas del distrito de Apata
OBJETIVO ESPECIFICO 3: PROBLEMA ESPECIFICO 3: ¿Cómo incide el sistema de Evaluar la incidencia del sistema de costos en los resultados de las costos en los resultados de las empresas acuícolas. empresas acuícolas?
HIPÓTESIS
CONCLUSIONES
RECOMENDACIONES
HIPÓTESIS GENERAL: Un sistema de costos por Respecto al análisis Se recomienda a las procesos; es adaptable a las realizado las empresas acuícolas del empresas acuícolas del distrito de empresas acuícolas distrito de Apata, Apata, para el conocimiento real en la contabilización provincia de Jauja de su costo de producción y de los procesos dispongan a través de rentabilidad de su explotación. productivos, deben sus directivos y/o HIPÓTESIS ESPECIFICA 1: aplicar un sistema gerentes, la El sistema de contabilidad de integrado de preparación e costos por procesos concuerda contabilidad de costos implantación de sus con los requisitos de sencillez, por procesos, sistemas de flexibilidad, adaptabilidad y fundamentalmente contabilidad de costos economía, exigido para estos dirigido a la por procesos, casos, consecuentemente son determinación de los concordantes con sus adaptables a las empresas costos unitarios y particularidades acuícolas del distrito de Apata. totales de los organizativas y HIPÓTESIS ESPECIFICA 2: productos que técnicas, como parte de Las empresas acuícolas del devienen de dicha sus acciones distrito de Apata, para fines actividad administrativas contables y la determinación de los costos unitarios de producción, debe tener en consideración los principios, políticas, prácticas y procedimientos adecuables a la naturaleza de esta actividad. HIPÓTESIS ESPECIFICA 3: El control de costos eficiente; logrará mejores resultados operacionales en las empresas acuícolas.
ORGANIGRAMA DE LA “COMPAÑÍA ACUÍCOLA JUNIN S.A.C.”
INSTRMUMENTOS DE RECOLECCIÓN DE DATOS UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CENTRO DEL PERÚ FACULTAD DE CONTABILIDAD CUESTIONARIO N° 01 ESTIMADO SEÑORA: Tania Magan Palomino CARGO: Dirigido al Jefe de Compras y Mantenimiento El siguiente cuestionario se presenta con la finalidad de recabar información suficiente para el diseño de un sistema de costos por proceso, en la producción acuícola en la empresa “Compañía Acuícola Junín S.A.C.”
Se requiere de su valiosa colaboración para que conteste a unas preguntas sencillas.
Sus respuestas serán confidenciales y anónimas por lo que se le pide que responda este cuestionario con la mayor objetividad y sinceridad posible.
No hay respuestas correctas ni incorrectas, solo procure que sus respuestas correspondan directamente con lo que se pregunta.
Lea las instrucciones generales cuidadosamente.
Muchas gracias por su colaboración y por brindarnos su tiempo.
Atte.: Giuliana Mariela Mauricio Vicente Tania Fabiola García Quispe
INSTRUCCIONES GENERALES
1.
Lea cuidadosamente cada una de las preguntas que se le presentan, antes de responder.
2.
En el caso de las preguntas que se presentan las opciones de respuestas SI__ NO__ escoja una (1) sola opción.
3.
Marque con una equis (X) la opción seleccionada.
4.
Responda en letra de imprenta las preguntas que no sean de opciones.
5.
En caso de las preguntas, cuya respuesta requiere explicación detallada y no le alcance el espacio suministrado, puede utilizar hojas anexas donde indique a que pregunta se refiere su respuesta.
GRACIAS.
CUESTIONARIO 1. ¿Qué tipo de compras se realizan en la acuícola “Compañía Acuícola Junín S.A.C.” SI
NO
a. Nacionales
___
___
b. Internacionales
___
___
c. Ambas
___
___
2. ¿Cuáles de los siguientes formatos se utilizan en el proceso de compras tanto nacionales e internacionales? SI
NO
a. Requisición de Almacén
___
___
b. Cotizaciones
___
___
c. Orden de Compras
___
___
d. Todos los Anteriores
___
___
e. Facturas
___
___
f. Ninguna de las anteriores
___
___
3. En caso de que se utilicen los documentos de compras ¿se envía copia de los mismos a los departamentos de…? SI
NO
a. Contabilidad
___
___
b. Sección de Almacén
___
___
c. Otros (menciónelos)
___
___
______________________________________________________ _____________________________________________________
4. ¿Existen niveles jerárquicos de firmas autorizadas, para la aprobación de las negociaciones de compras? SI___ NO___ En caso de ser afirmativo explique brevemente. ________________________________________________________ ________________________________________________________ 5. ¿Existe alguna planificación o políticas de Compras Nacionales? SI___ NO___ En caso de ser afirmativo explique brevemente. ________________________________________________________ ________________________________________________________ 6. ¿Existe alguna planificación o política de Compras Internacionales? SI___ NO___ En caso de ser afirmativo explique brevemente. ________________________________________________________ ________________________________________________________ 7. ¿Se tiene un listado de los insumos utilizados en la empresa? SI___ NO___ 8. ¿Se llevan registros contables de las compras? SI___ NO___
9. ¿Se verifica la información de la factura, con la contenida en la orden de compra al momento del registro? SI___ NO___ 10. ¿Poseen políticas de almacenamiento de insumos? SI___ NO___ En caso de ser afirmativo explique brevemente. ________________________________________________________ ________________________________________________________ 11. ¿Se utiliza algún formato para controlar el consumo de materiales para la producción? SI___ NO___ 12. ¿Poseen políticas para el consumo de los materiales? SI___ NO___ En caso de ser afirmativo explique brevemente. ________________________________________________________ ________________________________________________________ 13. ¿Se informa sobre el consumo al departamento de contabilidad? SI___ NO___ 14. ¿Cómo se distribuye el consumo de los diferentes materiales a las categorías de animales?
a. Uso común
____
b. Uso por categoría ____
UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CENTRO DEL PERÚ FACULTAD DE CONTABILIDAD CUESTIONARIO N° 02 ESTIMADOS SEÑORES: Tania Magan Palomino y Richard Asparrin CARGO: Dirigido al Jefe de Administración y Jefe de Personal El siguiente cuestionario se presenta con la finalidad de recabar información suficiente para el diseño de un sistema de costos por proceso, en la producción acuícola en la empresa “Compañía Acuícola Junín S.A.C.”
Se requiere de su valiosa colaboración para que conteste a unas preguntas sencillas.
Sus respuestas serán confidenciales y anónimas por lo que se le pide que responda este cuestionario con la mayor objetividad y sinceridad posible.
No hay respuestas correctas ni incorrectas, solo procure que sus respuestas correspondan directamente con lo que se pregunta.
Lea las instrucciones generales cuidadosamente.
Muchas gracias por su colaboración y por brindarnos su tiempo.
Atte.: Giuliana Mariela Mauricio Vicente Tania Fabiola García Quispe
INSTRUCCIONES GENERALES
1. Lea cuidadosamente cada una de las preguntas que se le presentan, antes de responder. 2. En el caso de las preguntas que se presentan las opciones de respuestas SI__ NO__ escoja una (1) sola opción. 3. Marque con una equis (X) la opción seleccionada. 4. Responda en letra de imprenta las preguntas que no sean de opciones. 5. En caso de las preguntas que representan varias opciones, marque con una equis (X) la (s) opción (es) seleccionada (s). 6. En caso de las preguntas, cuya respuesta requiere explicación detallada y no le alcance el espacio suministrado, puede utilizar hojas anexas donde indique a que pregunta se refiere su respuesta.
GRACIAS.
CUESTIONARIO 1. ¿Cuántas de las personas trabajan en la empresa “Compañía Acuícola Junín S.A.C.”, corresponden al personal obrero y al personal administrativo? __________________________________________________________ __________________________________________________________ 2. ¿El personal que labora en la empresa se encuentra clasificado según las funciones que desempeñan? SI___ NO___ 3. ¿En caso de ser afirmativa se clasifican los trabajadores por centro de costos? SI___ NO___ 4. ¿Cuáles son los beneficios sociales, de que gozan los trabajadores? __________________________________________________________ __________________________________________________________ 5. ¿Se contabilizan los desembolsos por concepto de planilla? SI___ NO___ 6. ¿Se discrimina en mano de obra directa e indirecta? SI___ NO___ 7. ¿Poseen y ponen en práctica algún sistema automatizado para la nómina?
SI___ NO___ 8. ¿Se realizan los aportes y apartados para: SI
NO
a. Vacaciones
___
___
b. Gratificaciones
___
___
c. CTS
___
___
d. Bonificaciones
___
___
e. Sistema Nacional de Pensiones
___
___
SI
NO
a. Reporte de asistencia
___
___
b. Reporte de labor productiva
___
___
c. Reporte de horas extras del personal
___
___
9. ¿Existen formatos de nómina para controlar:
10. ¿Se asignan los costos de mano de obra a los centros de costos? SI___ NO___ 11. ¿Los obreros participan en una labor específicamente? SI___ NO___ 12. ¿Pueden operar en las diferentes faenas de los diversos centros de costos? SI___ NO___ 13. ¿Existen en la empresa tabuladores salariales?
SI___ NO___ 14. ¿Explique cuál es el procedimiento que se lleva a cabo en la empresa para el control y elaboración de la nómina de obreros? __________________________________________________________ __________________________________________________________ 15. ¿Explique cuál es el procedimiento que se lleva a cabo en la empresa para el control y elaboración de la nómina de empleados? __________________________________________________________ __________________________________________________________
UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CENTRO DEL PERÚ FACULTAD DE CONTABILIDAD CUESTIONARIO N° 03 ESTIMADOS SEÑORES: Tania Magan Palomino y Brigitte Valero Mallma CARGO: Dirigido a los Jefes de los departamentos de Compras y Mantenimiento y al Jefe de Producción El siguiente cuestionario se presenta con la finalidad de recabar información suficiente para el diseño de un sistema de costos por proceso, en la producción acuícola en la empresa “Compañía Acuícola Junín S.A.C.”
Se requiere de su valiosa colaboración para que conteste a unas preguntas sencillas.
Sus respuestas serán confidenciales y anónimas por lo que se le pide que responda este cuestionario con la mayor objetividad y sinceridad posible.
No hay respuestas correctas ni incorrectas, solo procure que sus respuestas correspondan directamente con lo que se pregunta.
Lea las instrucciones generales cuidadosamente.
Muchas gracias por su colaboración y por brindarnos su tiempo. Atte.: Giuliana Mariela Mauricio Vicente Tania Fabiola García Quispe
INSTRUCCIONES GENERALES
7. Lea cuidadosamente cada una de las preguntas que se le presentan, antes de responder. 8. En el caso de las preguntas que se presentan las opciones de respuestas SI__ NO__ escoja una (1) sola opción. 9. Marque con una equis (X) la opción seleccionada. 10. Responda en letra de imprenta las preguntas que no sean de opciones. 11. En caso de las preguntas que representan varias opciones, marque con una equis (X) la (s) opción (es) seleccionada (s). 12. En caso de las preguntas, cuya respuesta requiere explicación detallada y no le alcance el espacio suministrado, puede utilizar hojas anexas donde indique a que pregunta se refiere su respuesta.
GRACIAS.
CUESTIONARIO 1.
Indique los servicios con que cuenta la empresa “Compañía Acuícola Junín S.A.C.” a. Energía Eléctrica ___ b. Teléfono
___
c. Depreciación
___
d. Mantenimiento
___
e. Otros
___
2. ¿Se lleva un registro contable de la depreciación de las Instalaciones existentes en la empresa? SI___ NO___ 3. En caso de ser afirmativa la respuesta anterior. ¿Cuál es el criterio contable utilizado? a. Gasto
___
b. Costo
___
c. Ninguno ___ 4. ¿Se lleva un registro contable de la depreciación de las maquinarias, equipos e implemento? SI___ NO___ 5. En caso de ser afirmativa la respuesta anterior. ¿Cuál es el criterio contable utilizado? a. Gasto
___
b. Costo
___
c. Ninguno ___ 6. ¿Poseen vehículos para uso de la empresa? SI___ NO___ 7. ¿Indique el tratamiento contable de la depreciación de vehículos? a. Gasto
___
b. Costo
___
c. Ninguno ___ 8. ¿Existe alguna planificación de mantenimiento de la maquinaria? SI___ NO___ 9. ¿El mantenimiento es de tipo? a. Preventivo b. Correctivo c. Ambos 10. ¿El tratamiento contable para el registro del mantenimiento de las maquinarias, equipos e implemento es? a. Gasto
___
b. Costo
___
c. Ninguno ___ 11. ¿El tratamiento contable para el registro del mantenimiento de las instalaciones es? a. Gasto
___
b. Costo
___
c. Ninguno ___
12. ¿Cuál es el método de depreciación que se utiliza para depreciar los activos? _______________________________________________________ _______________________________________________________
