INFORME de Traccion

INFORME: “

CURSO:

ENSAYO DE TRACCIÓN

”

CIENCIA DE LOS MATERIALES

PROFESOR:

ING. JOSE LUIS SOSA

ALUMNO: PUMARRUMI ESCOBAR ALEX

20124529H

SECCIÓN: C “AÑO

DEL DESARROLLO RURAL Y SEGURIDAD ALI MENTARIA” ABRIL 2013

INFORME DE ENSAYO DE TRACCIÓN

UNI-FIM

INDICE Objetivos………………………………………………………………………………….3

Equipos utilizados ………………………………………………………………………4

Descripción del procedimiento…………………………………………………………5

Datos obtenidos ………………………………………………………………………...6

Cálculos y Resultados…………………………………………………………………. 7

Conclusiones y recomendaciones……………………………………………………10

Anexos…………………………………………………………………………………..11

Fuentes de información…………………………………………….…………………14

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UNI-FIM

OBJETIVOS





Comprobar la resistencia de las probetas dadas en las normas técnicas.

Obtener experiencia en la identificación y manipulación de equipos de laboratorio.



Obtener la curva Carga-Deformación y las curvas de esfuerzo-deformación unitarios de ingeniería y real para distintos materiales metálicos. Determinar la resistencia mecánica de los materiales a partir del ensayo de tracción.

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UNI-FIM

DESCRIPCIÓN DEL EQUIPOS UTILIZADOS

Nombre de la Máquina: Máquina Universal Amsler.

Fabricado por: Alfred J, Amsler y Cia; Shaffhausen/Suiza

Rango de Medición: La escala de carga aplicada va de 500Kg hasta 5000Kg, entre cada intervalo de 100 kilogramos hay 10 subdivisiones más, para que la precisión sea mayor.

Motor de la máquina: transforma la

Controlador de la carga

energía eléctrica en energía mecánica.

Vernier o pie de rey: instrumento empleado para medir. Escala: centímetros o hasta fracciones de milímetros (1/10 de milímetros o hasta 1/20 milímetros).

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DESCRIPCIÓN DEL PROCEDIMIENTO -Al empezar medimos con el vernier la longitud inicial de las cinco probetas, pasando luego también a los diámetros iniciales de dichas probetas. -Luego, con la ayuda del profesor procedemos a encender la maquina Amsler, mientras maquina se adecua para poder utilizarla, colocamos el papel milimetrado en el rodillo, donde la maquina nos grafica la carga vs elongación, para esto adecuamos un lapicero en la parte superior.

-Siguiendo con la experimentación, antes de colocar las probetas, primero ponemos dos mordazas para tener un adecuada aplicación de cargas, una vez hecho esto procedemos introducimos la probeta entre las dos mordazas. -Luego iniciamos con el proceso de aplicación de cargas para la probeta, esto se da a través de la conversión de energía eléctrica en mecánica a través del motor de la máquina, también con la intervención de la presión y el ascenso del fluido. -Una vez que se llega alcanzar la carga máxima para cada probeta, que hace que esta sufra una ruptura, sacamos la muestra y procedemos a realizar sus medidas correspondientes. Continuando así para las demás probetas.

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DATOS OBTENIDOS EN EL LABORATORIO Aluminio CARGA LONGITUD INICIAL DIAMETRO INICIAL LONGITUD FINAL DIAMETRO FINAL

540 Kg 26.3 mm 5.7 mm 31.16 mm

Cobre CARGA LONGITUD INICIAL DIAMETRO INICIAL LONGITUD FINAL DIAMETRO FINAL

1130 Kg 26.6 mm 6.4 mm 30.1 mm 3.52 mm

Bronce CARGA LONGITUD INICIAL DIAMETRO INICIAL LONGITUD FINAL DIAMETRO FINAL

1450 Kg 27.3 mm 6.4 mm 31.16 mm 5.08 mm

Acero bajo carbono CARGA LONGITUD INICIAL DIAMETRO INICIAL LONGITUD FINAL DIAMETRO FINAL

1360 Kg 27.8 mm 6.28mm 37.46 mm 3.28 mm

Acero medio carbono CARGA LONGITUD INICIAL DIAMETRO INICIAL LONGITUD FINAL DIAMETRO FINAL

2440 Kg 27,10 mm 6.42 mm 33.14 mm 4.22 mm

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CÁLCULOS Y RESULTADOS Aluminio: 

Esfuerzo máximo de rotura: 14.5 kg/mm 2 (aprox.)



Esfuerzo de fluencia: 32.1 kg/mm2 (aprox.)



Módulo de Young: E=



 

% de elongación: %ε=

 –  



%ε= 18.479% 

Estricción: Ψ=

 



Ψ= %

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UNI-FIM

Cobre



Esfuerzo máximo de rotura: (aprox.)



Esfuerzo de fluencia: (aprox.)






 


 – 





%ε= 13.158% 

Estricción: Ψ=

 



Ψ= 69.75%

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Bronce



Esfuerzo máximo de rotura: kg/mm2 (aprox.)



Esfuerzo de fluencia: kg/mm2 (aprox.)






 


 –  



%ε= 14.139% 

Estricción: Ψ=

 



Ψ= 36.996%

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Acero bajo carbono












 


 –  



%ε= 34.748% 

Estricción: Ψ=

 



Ψ= 72.721%

Acero medio carbono












 


 –  



%ε= 22.288% 

Estricción: %Ψ=

 



%Ψ= 56.793%

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Valores Y 25

20

15

Valores Y 10

5

0 0

0.05

0.1

0.15

11

0.2


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RECOMENDACIONES Se puede graduar la velocidad con el cual se aplica la carga, pero es recomendable que la velocidad empleada no sea muy rápida ya que se puede romper la probeta y los resultados obtenidos en el laboratorio no serian los esperados. Como sucedió en el primer ensayo del aluminio. Es recomendable que el alumno sepa manipular el pie de rey ya que será usado en el laboratorio Se recomienda estar preparado para el momento justo de la determinación de la carga máxima ya que este se indica a través del puntero que se encuentra en el indicador y por un lapso de tiempo. Se recomienda que los materiales a ensayar no presenten deformacion alguna ya que esto afectaría en los calculo y produciría u porcentaje de error.

CONCLUSIONES De las probetas empleadas se concluye que el acero de medio carbono soporta mayor carga, mientras que el aluminio no soporta tanta carga. Comprobamos experimentalmente que en el caso del bronce no existe la formación del cuello ya que este material presenta propiedades distinta a de los otros metales. Concluimos que el material que presenta mayor módulo de Young es el acero de medio carbono, mientras que el aluminio presenta menor módulo de Young Se concluye que los materiales utilizados, en cierto intervalo, cumple con la ley de Hoocke : F=kx. Concluimos pasado el límite de proporcionalidad el metal presenta una región de fluencia.

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Concluimos que si analizamos únicamente la gráfica podremos saber cuál es el material con mayor modulo de Young en función a la pendiente que esté presente

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