CONMINUCIÓN DE MINERALES
Técnicas de muestreo y análisis granulométrico
1. Objetivos -
Identificar las técnicas de muestreo en seco en minerales.
-
Reconocer
y
ejercitar
las
técnicas
del
análisis
granulométrico
co mo
herramienta de estudio de operaciones de conminución y su empleo en concentración de minerales.
2. Introducción teórica 2.1 Las técnicas de muestreo manuales más comunes en Mineralurgia son:
a) Coneo y cuarteo b) Rifleado c) Paleo fraccionado y alternado d) Método del Damero e) Mediante muestreadores de mano
Amplia información sobre el tema “Muestras y muestreo” se entrega en hojas aparte
2.2 El análisis granulométrico o screen analysis, es una técnica de control empleada en Mineralurgia que permite efectuar mediciones de tamaño y proporci ones de grano en una muestra. La s me diciones de tamaño se efectúan: por medición directa de fragmentos gruesos, por tamizado o cribado, por mediciones microscópicas y por sedimentación. Las mediciones por tamizado consisten en hacer pasar un peso conocido de muestra por una serie de tamices, montadas en un aparato vibrador y ordenadas según la escala de tamaño conocida. Luego, de efectuar esta operación, se pesan las muestras retenidas en cada tamiz, y se calculan los porcentajes parciales y acumulados según el cuadro de análisis.
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3. Equipos y Materiales
Lona de jebe
Platina de fierro
Espátula, brocha, Cucharones de Aluminio, trapo, bandejas
Cuarteador Jones y Accesorios
Balanza digital
Juego de mallas Tyler
Rot up
Estufa eléctrica de secado
Protectores para polvo.
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“
I mplementos de seg ur i dad
”
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4. Procedimientos La práctica de laboratorio está dividida en 2 partes:
a) Técnica de muestreo b) Análisis granulométrico
La sección se dividirá en 4 grupos. Cada grupo tendrá 65 minutos p ara ejecutar cada experiencia.
PRIMERA PARTE: TECNICAS DE MUESTREO 4.1 Cada grupo recibirá una muestra de mineral triturado a -10m. Pesar 4 Kg de muestra en la balanza correspondiente. 4.2 Efectuar la homogeneización del mineral, en la lona. 4.3 Con las indicaciones del profesor, proceder a practicar las técnicas de muestreo que se indican hasta obtener la muestra representativa.
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4.4 Presentar en un papel kraft su muestra representativa. 4.5 Esbozar un esquema de cada sistema de muestreo, registrando los pesos de mineral obtenido en cada etapa o secuencia de trabajo (diagrama d
SEGUNDA PARTE: ANALISIS GRANULOMÉTRICO 4.5 Según la experiencia del punto 4.3 proceda a cuartear y pesar 250 gr de muestra seca obtenida. 4.6 Seleccionar un set de 5 o 6 tamices Tyler.(Verificar el estado de las mallas, si está muy sucia limpiar en el equipo limpiador de mallas de alta frecuencia) 4.7 Colocar la muestra en el juego de mallas (incluyendo la malla ciega) y dejar agitando en el Ro-tap durante 15 minutos 4.8 Pesar en una bandeja pequeña cada porción retenida en cada malla. 4.9 Utilice el cuadro de la página siguiente para registrar sus pesos y registrar datos en el cuadro. 4.10 Graficar abertura (micras) vs % acumulado pasante y % acumulado retenido en papel log-log 4.11Interpretar el gráfico y discutir los resultados.
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F80 100
et n a s
10
a p %
1 100
1000
10000
100000
Abertura ( micras)
Malla (Tyler)
Abertura (micras)
Peso (gr)
2 1.5 1.25 1 0.75 0.5 0.375 0.312 0.25 -0.25
50800 38133 25400 19000 12700 9510 6797 6350 -6350
419.45 204.4 234 412.8 488.4 597.6 397.6 140.4 124.2 969
% en peso parcial 10.5181 5.1255 5.8678 10.3514 12.2472 14.9855 9.9702 3.5206 3.1144 24.2988
3987.85
99.9995
TOTAL
% Acumulado % Acumulado retenido (+) pasante (-) 10.5181 15.6436 21.5114 31.8628 44.11 59.0955 69.0657 72.5863 75.7007 99.9995
100 89.4819 84.3564 78.4886 68.1372 68.1372 55.89 40.9045 30.9343 27.4137 24.2993 0.0003
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5.
Cuestionario 5.1 Explique los objetivos de un muestreo de minerales
El objetivo del muestreo, es obtener un análisis a detalle, sobre todo en específico de la roca que se muestrea y obteniendo partes iguales.
5.2 Describa los equipos utilizados en la reducción del peso de una muestra: Cuarteador Jones y en la determinación del perfil granulométrico: tamices y Ro-tap.
Granulometría. Es la distribución de los tamaños de las partículas de un agregado, tal como se determina por análisis de tamices. Es la medición de los granos de una formación sedimentaria y el cálculo de la abundancia de los correspondientes a cada uno de los tamaños previstos por una escala granulométrica.
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AGITADOR DE TAMICES ROTAP TYLER (USA)
Diseñado para tamizar muestras secas. Equipo robusto fabricado en acero y aleaciones resistentes al desgaste, preparado para soportar ciclos de trabajo diario bajo condiciones severas. Disponible para tamices de 8” y 12” de
diámetro.
TAMICES HUMBOLDT (USA) Disponibles en distintos diámetros y alturas, así como, en sus variedades marco de bronce malla de acero inoxidable, marco malla de acero inoxidable y marco -
5.3 Explique cómo es la relación de las aberturas en la serie de tamices.
El tamizaje es un método económico para el análisis granulométrico. Este método de análisis de tamaño de partícula es universalmente utilizado para el control de calidad en prácticamente todos los sectores industriales tales como la química la minería y la metalurgia, la industria alimentaria, los cosméticos, la industria farmacéutica y otros laboratorios de granulometría.
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5.4 Comente acerca de las formas de determinación del tamaño de partícul as en línea o en forma continua que s e us an actualment e en plantas metalú rgi cas modernas: PSM (particl e siz e monit or) o el PS I (particle size indicator)
La propiedad física más importante de las muestras es el tamaño de partícula. La medición de distribuciones de tamaño de partícula se lleva a cabo, por lo general, en una amplia gama de industrias y con frecuencia constituye un parámetro crítico en la fabricación de muchos productos.
5.5 Cuál es la razón principal por la que tiene que realizarse un buen muestreo?
El principal seria obtener fragmentos iguales, reduciendo la cantidad de mineral para obtener la cantidad necesario.
Para realizar un apropiado muestreo implica valorizar un depósito mineral para controlar el consumo del mineral .
5.6 ¿Las técnicas de cuarteo manual, tienen vigencia actual? Por qué? Explicar.
5.7 De los métodos de muestreo utilizados en laboratorio ¿Cuál
tendría
mayor precisión? Cuál será el más errático?
Métodos de selección: Cuando se prevea que el nivel del analito contenido en la mayoría de los materiales de ensayo no tendrá ulterior interés, podrá utili zarse un método de "selección" para seleccionar las muestras que merecen un examen más detenido. Estos métodos suelen basarse en una técnica muy distinta de la utilizada en el método de referencia. El método de selección será rápido, sencillo y práctico. El método de exactitud; Es la cercanía del valor analítico al "valor verdadero" de concentración del compuesto de interés en el material bajo examen. Es la concordancia entre la mejor estimación de una cantidad y su valor real. La inexactitud es la diferencia numérica entre el valor promedio de un conjunto de repeticiones y el valor verdadero.
5.5¿Qué errores se cometen usualmente al efectuar un muestreo?
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El erros del proceso de un muestreo es cuando no faces la fragmentación correcto y tomas de una parte más grande o pequeña y por lo tanto tendremos distintos cantidades o fragmentos.
De una selección aleatoria de los elementos de un mineral.
5.6 Cuáles serían los posibles errores cometidos por un operador al realizar un análisis de malla en laboratorio?
El principal error que puede cometer es no hacer bien el circuito de electricidad
(Un análisis de malla o nodos ) Conclusiones:
Se pudo corroborar que las operaciones de muestreo o cuarteo que se puede sacar una porción de ella y analizar.
La técnica del cuarteo consiste en fraccionar con el objetivo de tener una muestra mas representativa.
Atraviesa una etapa de conminación.
El objetivo principal es obtener fragmentos más pequeños.
Objetivo:
El principal objetivo fue homogenizar partículas de minerales y obtener fragmentos iguales para llegar un adecuado consuno de mineral.
Bibliografía Compendio de Conminución Consejo Nacional de Ciencia y Tecnología Juan Rivera Zeballos (2003)
CONMINUCIÓN DE MINERALES
Concentración de Minerales Tecsup, Lima Perú Jorge Castillo (2003)
Tecnología del Procesamiento de Minerales B.A. Wills (1995)
