Informe Final Prueba Hidrostatica

Reporte HYT-CONSORCIO PMA-001

Informe Prueba Hidrostática. Antigua Planta de Ecopetrol, Gualanday - Tolima LINGADA 264 M EN 8 in Y 6 in Fecha de prueba: 27 de noviembre 2014

Inicia con la elaboración del diseño y planeación de la prueba hidrostática en lingada de 264 m en 8 in y 6 in, ejecución de la prueba en las instalaciones de la antigua planta de Ecopetrol de Gualanday-Tolima desde el momento en el que la operación de llenado por parte de la empresa contratante Consorcio PMA Masa- Icamex haya finalizado y termina con la entrega del informe y análisis de resultados.

 Diseñar y ejecutar las rampas de presurización, despresurización y sostenibilidad de presión de acuerdo a la norma API 1110 sexta edición año 2013, procedimiento interno de Ecopetrol P-EC.CV.CMZN.003.29396 y procedimiento de HYDRATICA HYT-DCC-P-010, garantizando la seguridad de las personas durante todo el desarrollo de la prueba.  Ejecutar prueba de resistencia elevando la presión del fluido interno a 2200 psig durante cuatro horas de acuerdo al API1110 en el numeral “4.1.7.3 Strength Test”.

HYDRATICA ejecuta todas sus pruebas de estanqueidad de acuerdo a la siguiente normatividad:  ECP-VST-P-MET-ET-012 Especificación técnica para prueba hidrostática (Ecopetrol S.A)  VIT-GDD-G-016 Procedimiento para la realización de pruebas de presión en sistemas de tubería de transporte de hidrocarburos líquidos y gaseosos. (EcopetrolS.A.)

Carrera 53 No 144a-88 Oficina 101 - Bogotá D.C - Teléfono: 313 - 4229993 / 313 – 2079930 / 5208496 / 5209891 Email: [email protected] – website: www.hydratica.com


 HYT-DCC-P-010 Procedimiento para el diseño, planeación y ejecución de pruebas hidrostáticas para recipientes a presión de almacenamiento líquido y gaseoso. (HYDRATICA).  API 1110 Pressure Testing of Steel Pipelines for the Transportation of Gas, Petroleum Gas, Hazardous Liquids, Highly Volatile Liquids or Carbon Dioxide.  API 1160 Managing System Integrity for Hazardous Liquid Pipelines.  ASME B31.4 Pipeline Transportation Systems for Liquid Hydrocarbons and Other Liquids.  ASME B31.3 Process Piping.  ASME B16.5 Pipe Flanges and Flanged Fittings.  ASME B16.11 Forged Fittings, Socket-Welding and Threaded.  AS/NZS 2885.5:2002 Australian/New Zealand Standard.

Nombre Sistema: Material de la tubería

Descripción Lingada de 264 m Acero al carbono, 6 in= API 5L X52 PSL2 sch 40 y 8 in= API 5LX52 sch 30

Diámetro nominal de la tubería Espesor de tubería Presión de prueba Total del segmento de prueba Perfil piezométrico Medio de prueba Volumen de agua requerido

8 y 6 in 6 in = 0,280 in y 8 in =0,277 in

2200 psig 264 m Cota PI 521,6 y cota PF 513,6 Agua 1469 galones

La prueba hidrostática para este tramo de tubería presentó los siguientes datos en cada una de sus respectivas etapas:



Resultados presurización

Rampa de presurización al 25%, 50% y al 75% cada uno de 10minutos

Figura 2. Registro gráfico de la zona de presurización generado por el software durante la prueba.

En la figura 2, se detalla la rampa de presurización de ejecución llevada a cabo durante la prueba. Dicha rampa se realizó de acuerdo a las especificaciones del diseño previamente revisado y analizado tanto por HYDRATICA y por CONSORCIO PMA. La correcta presurización garantiza que no se generen esfuerzos residuales en la tubería y nuestra tecnología asegura la trazabilidad y registrabilidad de la prueba durante este proceso de incrementos de presión controlados.



SOSTENIBILIDAD

HORA 12:37 16:37

PRESIÓN( PSIG) T. DE FLUIDO(°C) T. AMBIENTE(°C) 2206 42.8 30.7 2094 37.0 31.0 Resultados Sostenibilidad

Etapa de sostenibilidad

Despresurización

Presurización

Se regula presión

Figura 3. Registro gráfico de la etapa de sostenibilidad durante la prueba.

En la figura 3 se puede apreciar el comportamiento de la presión y la temperatura de fluido durante las cuatro (4) horas de prueba en la zona de sostenibilidad.

DESPRESURIZACIÓN FINAL

HORA 16:37 16:59

PRESIÓN( PSIG) T. DE FLUIDO(°C) T. AMBIENTE(°C) 2094 37.0 31.0 41 41.8 29.0 Resultados Despresurización



Rampa despresurización

z Figura 4. Registro gráfico del perfil en la zona de despresurización de la tubería

En la figura 4, se observa la rampa de despresurización, esta se realizó gradualmente mediante la manipulación de una válvula de aguja durante 22 minutos para proteger la integridad de la tubería de probables esfuerzos residuales “reversal pressure” (se generan cuando se despresuriza súbitamente). Dicha ejecución está alineada a los requerimientos del API 1110 en su numeral 4.1.7.3 como una prueba de resistencia sostenida por cuatro (4) horas, presurización inicial, sostenibilidad y despresurización en sus numerales 5.4, 5.5 y 5.9 respectivamente.

La norma API 1110 en su numeral 6 “Pressure Test Records and Drawings”, requiere como soporte B de prueba, registros que permitan generar trazabilidad en cada una de sus etapas. HYDRATICA suministra adjunto alApresente informe un archivo Excel, donde se encuentra cada uno de los archivos generados por el software cada 10 minutos (ver figura 1). Cada archivo contiene la información de presión de fluido, temperatura de fluido y temperatura ambienta en cada segundo de adquisición. Esta información es totalmente confidencial y por esta razón los archivos tendrán clave de seguridad que impidan su manipulación por parte de terceros, dado que HYDRATICA garantiza la



veracidad y seguridad de esta información en futuros requerimientos legales, análisis de falla o que impliquen garantía de la ejecución de la prueba.

Figura 1. El archivo contiene una hoja en Excel con 10 minutos de adquisición y tres datos (presión de fluido, temperatura de fluido y temperatura ambiente), adquiridos por cada segundo hasta completar el total de la prueba.

Se realiza la respectiva correlación por temperatura, obteniendo los siguientes datos: 𝐵=

−64,268 + 17,0105 ∗ 𝑇 − 0,20368 ∗ 𝑇 2 + 0,0016048 ∗ 𝑇 3 = 3,061 ∗ 10−4 1 ∗ 106

𝑑𝑃 =

(𝐵 − 2𝑎) 𝑝𝑠𝑖𝑔 = 83,58 2 (𝐷 ∗ (1 − 𝑉 )) 𝐶 [ ] + 𝐶 𝐸∗𝑡

D Carrera 53 No 144a-88 Oficina 101 - Bogotá D.C - Teléfono: 313 - 4229993 / 313 – 2079930 / 5208496 / 5209891

C

Email: [email protected] – website: www.hydratica.com

B


Figura 5. Detalle gráfico del comportamiento térmico de la prueba hidrostática.

En la figura 5 se observa el aumento de temperatura de fluido en 8.0 C en la zona de sostenibilidad. De acuerdo a la sensibilidad térmica, dicha disminución de temperatura podría generar hasta 83,58 psig en caída de presión. Cuyo valor es inferior al cálculo de sensibilidad térmica realizado durante el diseño de la prueba y posterior a su ejecución. Por lo anterior, se valida según API 1110 la aprobación de la prueba hidrostática.

Como complemento del desarrollo de la ejecución de la prueba hidrostática adjuntamos el siguiente registro fotográfico:



Divulgación de procedimiento, medidas de seguridad durante la prueba y señalización en el sitio de ejecución.

Figura 6. Registro fotográfico de charla de seguridad, procedimiento y señalización.

Ubicación sensores de p y T para la ejecución de la prueba.

Aseguramiento de la guaya “antilátigo”.

Figura 7. Registro fotográfico de la ubicación de equipos.



Figura 8. Ubicación de los inspectores en una zona segura del múltiple sometido a presión.

 La prueba realizada se considera 100% satisfactoria, por esta razón HYDRATICA certifica como APROBADA la prueba previamente planeada y ejecutada en Lingada de 264 m en 8 y 6in ubicada en antigua planta de Ecopetrol Gualanday – Tolima. Se adjunta como soporte, los archivos de trazabilidad por segundo (logs), requeridos por API1110 como garantía de la correcta ejecución.  Durante la sostenibilidad, a las 14:00 horas se regula la presión de 2328 psig a 2200 psig (ver figura 3.), este aumento obedece a un comportamiento termodinámico, el cual fue analizado oportunamente por nuestros inspectores de HYDRATICA para garantizar el correcto desempeño de la misma durante las cuatro horas.  De acuerdo al procedimiento corporativo de Ecopetrol S.A. “ECP-VST-P-MET-ET-012” en su numeral 7, HYDRATICA realiza la prueba de acuerdo al código vigente API 1110 sexta edición de 2013, asegurando la integridad del personal en la zona de alta presión y dejando total registrabilidad y trazabilidad de las variaciones o hallazgos identificados en la prueba hidrostática.  De acuerdo a la normatividad “ECP-VST-P-MET-ET-012” se delimitó una franja de seguridad mayor a 30 metros del lugar de prueba, señalizando con avisos de alta presión para garantizar la seguridad del personal que se moviliza en la zona de prueba y la visibilidad del desarrollo de la misma.



 Durante el desarrollo de la prueba hidrostática se garantizó el aseguramiento de la manguera de alta presión mediante guayas “antilátigo”, certificación de instrumentos, seguridad social del personal involucrado, asegurando para CONSORCIO PMA y Ecopetrol S.A una operación sana, segura y limpia, como lo requiere el documento corporativo de Ecopetrol “ECP-VST-P-MET-ET-012” en su numeral “7.1.1 Seguridad Industrial”.  Es nuestro mayor compromiso cuidar la integridad de nuestras personas y de todos los que se encuentren involucrados en nuestra operación, por esta razón HYDRATICA usa esta nueva tecnología asegurando la confiabilidad de sus procesos y garantizando el compromiso con la vida y el medio ambiente.  Los transductores de presión y sensores de temperatura usados durante la prueba tienen calibración por el laboratorio CONAMET, el cual está avalado por el ONAC (Organismo Nacional de Acreditación de Colombia), estos soportes fueron exigidos en campo por CONSORCIO PMA y fueron presentados oportunamente por los inspectores de HYDRATICA.

Cordialmente,

Oscar David Ramírez Quintero. [email protected] Technical Inspector 319-2198882

Eliana Marcela Rubiano M. [email protected] Field Service Engineer 312-3594374


Informe Final Prueba Hidrostatica

Recommend Documents