OBJETIVO Y ALCANCE Este informe consta en verificar las propiedades físicas del cemento y del mortero, siguiendo los procedimientos que se encuentran en las normas respectivas, asimismo tener conocimiento de cómo hacer las mezclas para obtener un cemento de buena resistencia.
OBJETIVOS ESPECÍFICOS:
Tener conocimiento de hacer una pasta.
Tener conocimiento de hacer un mortero.
Determinar la consistencia, estabilidad normal del cemento, que depende únicamente de la cantidad de agua que se mezcla con la cantidad de cemento que está a prueba.
Determinar la fluidez que presenta el cemento.
Conocer más materiales.
ALCANCE: Este informe es, en mi opinión, uno de los más importantes ya que no sólo se aprenderá propiedades de los materiales ni propiedades del cemento, sino que también se tendrá el suficiente conocimiento de elaborarlo, así como también el mortero, que más adelante, en nuestra carrera, será de gran utilidad y servirá mucho para construcciones y obras. Dicho informe contiene lo elaborado en el laboratorio de Ensayo de Materiales: procedimiento de cómo cemento y su estabilidad normal. hacer el cemento y el mortero, los cálculos de la fluidez que presenta el cemento
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INTRODUCCIÓN ¿De qué manera podría un Constructor Civil llevar a cabo un proyecto de edificación si éste no conoce los materiales básicos, las propiedades físicas y químicas? Ante estas y otras interrogantes se hace evidente la necesidad de contar con una ciencia que se ocupe del estudio de esta propiedad, del análisis físico-químico. He ahí el curso de tecnología de los materiales, ciencia que responde a estas interrogantes. Con lo mencionado anteriormente, queda en claro que es deber de un Ingeniero Civil tener un amplio conocimiento y manejo de esta ciencia y de esta manera ser competente.
Sin embargo, es esencialmente en la práctica final, de la cual trata el presente informe, donde se da la posibilidad de poner en práctica todos los conocimientos adquiridos y los objetivos alcanzados a lo largo del desarrollo de la asignatura. Esta práctica consta de un análisis completo de un aglomerante.
Pero, la efectividad de cualquier trabajo con el cemento depende de llevar a cabo una preparación meticulosa y precisa de los equipos, materiales y personal, así como del diseño y las pruebas del trabajo. Los ensayos realizados en el laboratorio para el cemento tienen la función de evaluar el desempeño y las características físicas de su resistencia y durabilidad, mediante la medición de ciertas propiedades bajo ciertas condiciones en un tiempo determinado y el análisis cualitativo y cuantitativo de sus componentes antes de ser mezclada.
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EQUIPO * Aparato de vicat (vástago 300 g) * Balanza de precisión (0.01 g) * Tronco cono * Probeta graduada * Recipientes plásticos * Espátula * Placas de vidrio * Toalla * Guantes quirúrgicos
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ENSAYO DEL CEMENTO N°01 CALCULO DE LA PASTA DE CONSISTENCIA NORMAL La determinación de la consistencia normal de los cementos se basa en la resistencia que opone la pasta de cemento a la penetración de la sonda de un aparato normalizado, el aparato de Vicat.
Aparato de Vicat: consta de un armazón con un vástago móvil provisto de una sonda Tetmayer. El vástago se puede fijar en cualquier posición mediante un tornillo el indicador es ajustable y se mueve sobre una escala graduada en mm.
Procedimiento: Haciendo el tamizado del cemento calculamos 650gr en la balanza y con 164mm de agua los llevamos a la mezcladora mecánica. En la maquina mezcladora observamos 3 tipos de velocidades (vel. 1, 2, 3), dejamos reposar 1 minuto y luego lo ponemos en velocidad 1 (velocidad lenta) durante 30 segundos. Luego de la 1° mezcla con la espátula sacamos lo que quedo pegado en la mezcladora mecánica y luego lo ponemos a velocidad 2 (velocidad rápida) durante 1 minuto. Agarramos un molde de plástico de 40mm de altura; cogemos la mezcla hecha en la mezcladora mecánica y lo pasamos 6 veces por la mano y lo obtenido lo penetraremos por la parte inferior del molde y colocaremos el vidrio debajo de él. Para obtener una consistencia normal, esta debe penetrar a la mezcla puesta en el molde en un rango de 9 - 11 mm. Lo colocamos sobre la máquina y lo dejamos estabilizar durante 30 segundos, luego de ello lo ajustamos y soltamos la aguja Vicat. Notamos que la distancia de penetración ha sido de 13mm, esto quiere decir que la pasta no es de consistencia normal.
Conclusiones: Del ensayo hecho nos damos cuenta que para obtener la pasta de consistencia normal es necesario disminuir la cantidad volumétrica del agua, de esta manera se aumentara más su resistencia y su rango de penetración será menor llegando así a la consistencia normal especificada.
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N°02 Determinación del tiempo de fraguado del cemento hidráulico utilizando la aguja de Vicat NTP 334.006 2003 Objeto: Esta Norma Técnica Peruana estable el procedimiento para determinar el tiempo de fraguado del cemento hidráulico mediante le aguja de Vicat. Se considera dos métodos: El método A es el de la referencia, método de ensayo usando el aparato de Vicat automática la cual ha demostrado, de acuerdo la calificación de esta Norma Técnica Peruana un comportamiento adecuado.
Precauciones: Las mezclas de cemento hidráulico al estado fresco son causticas y pueden causar daño químico a la piel y otros tejidos bajo exposición prolongada. Se recomienda usos de guantes, ropa adecuada y protección de los ojos. En caso de tomar contacto lavarse con abundante agua. En el caso de los ojos lavar por 15 min. Evitar la exposición del cuerpo con ropas saturadas con la fase liquida de esta pasta fresca .
Preparación de la pasta de cemento: Echamos 650gr de cemento con 164mm de agua sobre la mezcladora mecánica. Ponemos la maquina en velocidad 1 y lo dejamos así durante un lapso de 30 segundos. Luego lo dejamos reposar 1 minuto, tal que en ese tiempo con la espátula vamos sacando la mezcla que quedo pegada sobre la pared del balde del mezclador mecánico; Luego de ello lo pondremos a velocidad 2 y lo dejaremos así durante un lapso de tiempo de 1 minuto y de esta manera obtendremos la pasta de cemento que nos servirá para hacer nuestro experimento de tiempo de fraguado.
Método A- Aparato Vicat manual. El aparato de Vicat consiste de un soporte que sostiene un vástago móvil que pesa 300g; uno de sus extremos (extremo de sondaje) tiene 10mm de diámetro y 50mm de longitud. El vástago es reversible y puede sostenerse en la posición deseada por medio de un tornillo tiene además un índice ajustable que se mueve sobre la escala graduada en milímetros y rígidamente unida al soporte A.
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Procedimiento: Moldeando los especímenes: rápidamente tomar la pasta preparada formar una masa esférica con los guantes de goma, esta masa se arroja 6 veces de una a otra mano manteniendo estas separadas alrededor de 152mm. La masa esférica luego será introducida a presión por el anillo tronco- cónico el extremo será sujeto y cubierto con la otra mano hasta llenar el molde completamente con la pasta. Retirar el exceso de pasta del extremo mayor con la mano. Colocar el anillo con el extremo mayor sobre una placa de vidrio o material de similares propiedades, y enrasar el exceso del extremo con una sola pasada de la espátula colocada en forma oblicua. Alisar la superficie si fuera necesario con 1 ó 2 toques ligeros de espátula. Durante la operación de cortado y aislado se deberá tener cuidado de no comprimir la pasta. Inmediatamente después del moldeo, colocar el espécimen en la cámara humedad y dejarlo reposar allí, salvo cuando se realice las determinaciones del tiempo de fraguado. El espécimen deberá permanecer en el recipiente cónico sobre una base de propiedades similares al vidrio durante todo el periodo de prueba.
Determinación del tiempo de fraguado: Mantener la probeta en el cuarto húmedo, durante 30 min después del moldeo, sin perturbarla. Determinar la penetración de la aguja de Vicar en ese momento y luego cada 15 min (cada 10 min para cemento tipo III) hasta que se obtenga penetración de 25mm o menos. Para el ensayo de penetración baje la aguja hasta que descanse sobre la superficie de la pasta de cemento. Apriete el tornillo fijador E, y colocar el indicador F, en el extremo superior de la escala, o hacer una lectura inicial. Soltar la barra rápidamente soltando el tornillo fijador E, y dejar que la aguja se asiente durante 30 seg; luego tomar lectura para determinar la penetración.
NOTA: Debido a falta de tiempo no se logró hacer este ensayo en el laboratorio por recomendación del técnico ya que eran aproximadamente las 5:00 de la tarde, hora en la que recién habíamos acabado el ensayo del mortero y hacer el ensayo de fraguado toma 4 horas, así que el tiempo fue escaso y nos citó pata el día viernes en doble horario.
Esperamos su comprensión con respecto a este inconveniente
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N°03 Ensayo a la comprensión, tracción y flexión del mortero Objetivos generales Entender los diferentes métodos de ensayos y aplicarlos para obtener conocimiento sobre todos los requerimientos y porque es importante implementarlos para asegurar el cumplimiento de los valores establecidos en cada tipo de obra.
Objetivos específicos Determinar las proporciones óptimas de agregados, cemento y agua que satisfaga una resistencia específica y un grado de consistencia adecuada. Aprender el mezclado de cemento en el laboratorio y observar las características propias del cemento fresco. Entender que las propiedades de los materiales envueltos dependen de sus propiedades particulares y condiciones al momento de mezclar.
Procedimiento: De la bolsa de cemento y de la bolsa de arena tamizaremos 500 gr y 1375gr respectivamente para hacer las mezclas respectivas utilizando 321,6 mm de agua. Primero echaremos los 321,6 mm de agua con 500gr de cemento y lo pondremos en velocidad 1 durante 30 segundos, durante el mezclado le echaremos los 1375gr d e arena. Luego pasaremos a velocidad 2 durante 30 segundos y una vez pasado este tiempo lo dejaremos reposar durante 1 ½ ( minuto y medio ) Luego de ello se dará el último mezclado en velocidad 2 también con un lapso de tiempo de 1 minuto. Luego sacaremos la mezcla del mezclador mecánico y lo colocaremos dentro de un molde en forma de cono. Este molde será colocado en la mesa de flujo. Sera colocado mediante dos capas, cada capa proseguida de 20 golpes concéntricamente. Luego retiraremos el molde y la mezcla quedara en su misma forma. Una vez retirada el molde daremos 25 golpes en 15 segundos y determinaremos 4 diámetros para que después hallemos el diámetro promedio y así hallar la fluidez d el mortero. Podremos decir que el ensayo se realizó de una excelente manera si la fluidez sale en el rango de 105-115 %. 7
Luego de haber hallado la fluidez pasaremos a colocarlos sobre los moldes , cada uno de 5cm por lado. Antes de su llenado se le echara petróleo sobre las paredes de los moldes, para que de esta forma no quede pedazos de concreto pegados sobre él, ya que si esto sucede la compresión ya no saldría exacta. Se colocara sobre los moldes 2 capas, y se hará el compactado con 32 golpes sobre cada capa, y luego con la loseta pasaremos a sacar la mezcla que sobra en el molde.
Resultados: Diámetros hallados: D1= 21cm
D2=21cm
D3=21,4cm
D4=21,3cm
Dp = 21.175cm Diámetro del molde de cono = 10.16cm
Calculo de la fluidez: Fluidez =
21.175 10.16 10.16
x100%
= 108.41 %.
Conclusiones:
Observamos que la fluidez obtenida es de 108.41% y se encuentra dentro del rango establecido por la norma que es de 105-115%.
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