INFORME PRÁCTICO DE ROTURA DE PROBETAS DE CONCRETO
INTEGRANTES:
DICMAR RAUL GARAVITO PARIONA
PROFESOR:
MASCO LEVANO
ASIGNATURA:
TECNOLOGIA DE MATERIALES I.
CARRERA: Ingeniería Civil.
CICLO: V
2013
DEDICATORIA:
A dios y a nuestros padres
Porque gracias a ellos
Somos mejores cada día.
INFORME PRÁCTICO DE ROTURA DE PROBETAS DE CONCRETO
INTRODUCCIÓN
Con el desarrollo de la actividad se estudiara y se trabajara el procedimiento que hay que seguir en la determinación de la resistencia a la compresión y a la tracción por flexión por rotura en mortero de cemento, usando pastas normalizadas y curadas con el fin de que la única variable sea la calidad de cemento.
Debido a la exigencia y enseñan se adquiere cada vez con más frecuencias, la intercomparacion, de los análisis y parámetros relevantes, que determinen la calidad de las probetas realiza en una obra.
En este ensayo se explican todos los detalles sobre el proceso de fabricación de las probetas de mortero destinadas a los ensayos de rotura por compresión y flexo-tracción que hemos de hacer para determinar sus propiedades mecánicas.
Todo este desarrollo se ha hecho siguiendo las especificaciones de la norma ATSM C.31.
Tanto en el tamaño y características de las probetas, como en el propio proceso de fabricación y conservación de las mismas.
OBJETIVO.
Determinar la resistencia a la compresión del concreto a edades de 7, 14 y 28 días para analizar cuál es el comportamiento de dicha resistencia.
ANTECEDENTE DE LA ELABORACION DE PROBETAS CILINDRICAS DE COMCRETO.
El antecedente de la elaboración de la probeta se llevo a cabo en una obra de vivienda convencional de TECHO PROPIO en la localidad de PUEBLO NUEVO.
La cual no detallaba los parámetros físicos indícales, correspondiente de un diseño de mezcla, debido la cual esa obra no establecía la sugerencia dada por un profesional.
No se dio a prueba que los materiales no establecían resultado apreciable, por no contar con análisis granulométrico,
Debido a esas observaciones, de los materiales se obtuvo que las probetas de concreto no determinaran resultados buenos por mucha ineficiencia. De la misma empresa ejecutora.
ELABORACION DE PROBETAS CILINDRICAS DE COMCRETO O "TESTIGO"
Equipos necesarios para preparar y curar probetas cilíndricas compactada y no compactada:
Moldes:
Deben ser de Hierro forjado, no adsorbente y que no reaccione con el cemento. Antes de usarse los moldes deben ser cubiertos ligeramente con un agente separador de concreto (aceite, etc.).
Los Moldes deben de ser cilíndricos de altura igual a dos veces su diámetro.
Varilla:
Debe de ser de fierro liso con diámetro de 5/8", 60cm de largo y uno de sus extremos boleados.
Equipos adicionales:
Guantes protectores de concreto, plancha de metal y depósito que contenga el integro de la mezcla a colocar en la probeta (una carretilla de obra cumple este requerimiento).
Procedimiento para realizar las Probetas de Concreto
1.- Colocar el molde sobre una superficie rígida, horizontal, nivelada y libre de vibración. La cual no se obtuvo una buena superficie para las probetas. la cual no dieron buenos resultados, en la rotura de la probeta de concreto, por estar desnivelado la superficie lisa.
2.- Llenar el molde con tres capas de igual volumen. En la última capa agregar la cantidad de concreto suficiente para que el molde quede lleno después de la compactación. Cada capa debe ser compactada con 25 penetraciones de la varilla, distribuyéndolas unifórmenle en forma de espiral y terminando en el centro.
Después de compactar cada capa golpear a los lados del molde ligeramente unas 10 a 15 veces para liberar las burbujas de aire que puedan estar atrapadas (dar pequeños golpes con la varilla de fierro).
3.- Quitar el exceso de concreto con la varilla de compactación para mejorar el acabado superior. Debe darse el menor número de pasadas para obtener una superficie lisa y acabada. Como se muestra en la fig. 01
4.-Identificar la información correcta respecto a la fecha, tipo de mezcla y lugar de colocación. Hay que proteger adecuadamente la cara descubierta de los moldes con telas humedecidas o películas plásticas para evitar la pérdida de agua por evaporación.
5.-Después de elaborar las probetas se transportaran a un lugar de almacenamiento donde deberán permanecer sin ser perturbados durante el periodo del curado. Si la parte superior de la probeta se daña durante el traslado debe se debe dar nuevamente el acabado.
Fig.01
Se preparo 2 probetas de ensayos. Fue con el procedimiento mencionado del pasó 1 al 5 menciona (principio, mitad, terminado el vaciado) de cada muestra para evaluar la resistencia a la compresión. Lo usual es evaluar resistencias a los 7 y 28 días.
La otra probeta se utilizo sin los procedimientos la cual se lleno el molde y se nivelo como está en la fig. 02. Para poder analizar sus comportamientos, y resistencia,
fig. 02
Desmoldado
Las probetas se retiraran de los moldes entre las 18 horas después de moldeadas. Hecho esto se marcara en la cara circular de la probeta las anotaciones para poder identificación del molde. Luego de esto deben pasar a curado.
Curado:
1.- Después de desmoldar las probetas y antes de que transcurran 30 minutos después de haber removido los moldes, almacene las probetas en condiciones adecuadas de humedad, siempre cubiertas por agua por 18 días a una temperatura de 23 y 25 ºC. Deben mantenerse las probetas en las mismas condiciones de la estructura origen (protección, humedad, temperatura, etc.).
Además de certificar la resistencia, debe dejar constancia del peso y dimensión de las probetas, de la fecha y hora del ensayo.
Análisis De Los Resultados de las Probetas :
En los análisis que se obtuvo en la probeta P-1y P-2 que se dio en él la obra donde se se eligió fue de un concreto de 210kg/cm2., la cual se dé determino la resistencia a los 24 día aproximadamente. En la prensa para determinar la resistencia del concreto.
Pero los análisis se revirtieron al obtener los análisis independientes la cual se dio a conocer:
EN EL RESULTADO P-1 COMPACTAR nos arrojo una resistencia de 148 Kg/cm2. Lo cual no llego a la resistencia de 210 kg/cn2. Que estaba determinado. Debido a la cual se dio esta paradigma, de análisis. Es algo impresionante, por no demostrar una buena resistencia a la comprensión.
Los factores y agentes que afectaron fueron los respectivos análisis de los materias la cual no eran de buena calidad y resistencia, para ello se dio muchas expectativas al vaciar ese concreto. Por no contribuir con un control de calidad. De los materias. Petrius , arena gruesa de cerro , el balance de proporción del cemento.
La cual la probeta cuando fue sometida a un peso se desmorono destruyendo por completo la probeta. Por no contar con los materiales requeridos. Por una mala manipulación de los agregados de la piedra, que hubo menos piedras y mas arena, lo permitió empobrecer el concreto. Como podemos grafica en este esquema como fue la destrucción de la probeta en la fig 03
Fig. 03 se destruyo por completo la probeta
EN EL RESULTADO P-2 COMPACTADO nos arrojo una resistencia de 164 Kg/cm2. Lo cual no llego a la resistencia de 210 kg/cn2. Que estaba determinado. Debido a la cual se dio esta paradigma, de análisis. La cual nos da mucha preocupación en los trabajos sin diseño de mezcla que en la obras no determinan la obras con una especialista para detectar esta fallas o anomalías que se encontraron estos resultado indignados. Se llevó acabo todo los pasos de para llenar una probeta como asigna la norma C-31 ASTM.
IMPORTANCIAS DE DE ROTURAS DE LAS PROBETAS
Los informes o reportes sobre las pruebas de resistencia a la compresión son una fuente valiosa de información para el equipo del proyecto para el proyecto actual o para proyectos futuros. Los reportes se deben remitir lo más prontamente posible al productor del concreto, al contratista y al representante del propietario.
¿Qué tipo de falla tuvieron los cilindros? No todos los laboratorios de pruebas indican el tipo de falla del cilindro. Cuando el informe de la prueba indica el tipo de falla, como se muestra en la figura 4.1 se puede aprender algo sobre las causas de la baja resistencia.
Es una falla normal del cilindro bajo compresión, los lados de la muestra tienden a adoptar la forma de un barril un instante antes de su destrucción, quedando con forma de reloj de arena (tipo 1).
Tipo 2 es una falla por cortante que bien puede indicar un cabeceado irregular. La falla tipo 3 es típica de una compactación pobre, generalmente causada por falta de adherencia de una capa de la muestra anterior, por falla con la varilla de apisonado. La falla tipo 4 bien puede ser una combinación de los tipos 2 y 3.
OPINIONES Y SUGERENCIAS
- El material que es utilizo tanto la arena como la piedra no son los adecuados para obtener una buena resistencia, ya que la arena es de cerro y la piedra es una piedra chancada.
-Se debe llevar al laboratorio para hacer un análisis de los materiales para obtener las proporciones adecuadas.
-Se deben sacar muestras de concreto en formas alternadas; como ejemplo nos indico que para un vaciado de losa de concreto debemos de tomar muestras de concreto en vigas, viguetas y losa para ver que la resistencia sean la misma, la cual se procedió a sacar los análisis de lo mencionado, también se nos indico que llevar los materiales al laboratorio para dar a conocer las características físicas de los materiales.
- se nota también que a cantidad del cemento no era proporcionado adecuadamente.
- en la cantidad de agua no se determina cuantos litros de agua echarle, debido a esto hubo una mala manipulación empírica de os materias
- no contaba con un especialista o ingeniero residentes.
