1. AGRADECIMIENTOS Este informe es la culminación de un proceso largo y lleno de diversas dificultades, por tanto quiero brindarle unas palabras a las personas que me proporcionaron su apoyo y que sin el cual cu al este sueño habría sido imposible de concretar. A mi madre que con su apoyo incondicional y sacrificio me posibilitaba asistir a clases ayudándome con el cuidado de mi bebé, muchas veces excediendo su cansancio diario para poder cooperar con este proceso. A mi hijo que me inspira cada día a ser una mejor persona y una mejor profesional, el que me dio las fuerzas necesarias cuando el camino se veía difícil y cuando el agotamiento se presentaba. A mi Tata por su amor incondicional y aunque ya no se encuentre a mi lado quiero agradecer todos los valores y la sabiduría que me entregó en vida. A todos ellos muchas gracias.
Betty Mora San Martín Joaquín Ijha Cortés Walter Cortés Casanga
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2. IDENTIFICACIÓN DE LA EMPRESA
Razón social
: Sociedad de Inversiones Tecnoacuaria Ltda.
RUT
: 77.808.020-6
Dirección
: Calle Socos #668, Ovalle.
Actividad Productiva
: compra y venta insumos industriales para el trat. y potabilización de agua.
Inicio actividades
: 04 de Septiembre de 2002
Código Actividades
:514910 – Venta Venta al por mayor de productos químicos.
Descripción
:Tecnoacuaria Ltda. ofrece un gran número de productos químicos, equipos y servicios ligados al tratamiento de las aguas, cuenta con variedad de implementos en equipos de potab. con tratamiento de riles, bombas dosificadoras, cloración, ácidos, prod para piscinas, alguicidas.
Número de Trabajadores : 11 Horario de Trabajo
: Lunes a Viernes de 08:00 – 18:00 18:00 Hrs
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2. IDENTIFICACIÓN DE LA EMPRESA
Razón social
: Sociedad de Inversiones Tecnoacuaria Ltda.
RUT
: 77.808.020-6
Dirección
: Calle Socos #668, Ovalle.
Actividad Productiva
: compra y venta insumos industriales para el trat. y potabilización de agua.
Inicio actividades
: 04 de Septiembre de 2002
Código Actividades
:514910 – Venta Venta al por mayor de productos químicos.
Descripción
:Tecnoacuaria Ltda. ofrece un gran número de productos químicos, equipos y servicios ligados al tratamiento de las aguas, cuenta con variedad de implementos en equipos de potab. con tratamiento de riles, bombas dosificadoras, cloración, ácidos, prod para piscinas, alguicidas.
Número de Trabajadores : 11 Horario de Trabajo
: Lunes a Viernes de 08:00 – 18:00 18:00 Hrs
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3. Descripción General de la empresa y
Reseña Histórica. Sociedad de Inversiones Tecnoacuaria Ltda es una Pyme que se encuentra ubicada en la ciudad de Ovalle y La Serena, ofrece una completa línea de plantas de tratamientos de aguas servidas, aptas para tratar
los
vertidos
líquidos
domésticos
de
comunidades, industrias, hoteles, condominios y otros. Fundada en el año 2002, Tecnoacuaria Ltda. Está orientada a dar solución a los problemas de contaminación asociados al recurso agua. Desde sus inicios se especializó en la fabricación e instalación de plantas de tratamientos de aguas servidas domésticas y de residuos líquidos industriales, contando para ello con el apoyo de profesionales y técnicos
con
vasta
experiencia
en
temáticas
relacionadas con la protección del medio ambiente y la implementación de soluciones técnicas aplicadas a distintos tipos de industria.
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4. Organigrama.
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5. Plano de áreas de La Empresa A continuación se presenta un plano de las áreas en las que se llevan a cabo las diferentes tareas que involucran el manejo de productos químicos comercializados por Tecnoacuaria. El recinto es bastante pequeño, por lo que se hizo necesario realizar los siguientes pasos: 1. Se delimitó cada área acorde a las tareas que allí se realizaban. 2. Una vez delimitas las áreas se procedió a programar las actividades a realizar por área, equipos y trabajadores. 3. Diagnóstico de las tareas, procedimientos, etc. 4. Evaluación de resultados. 5. Plan de corrección. 6. Plan de seguimiento de resultados y frecuencia.
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5.1 Descripción de áreas y tareas Realizadas. En las instalaciones de la empresa se realizan las siguientes tareas: A) Carga y descarga de productos químicos sal industrial y agua desmineralizada. B) Envasado de hipoclorito de calcio. C) Trasvasijado de hipoclorito de sodio. D) Despacho de productos químicos. E) Envasado de agua desmineralizada.
A) Carga y descarga de Productos químicos, sal Industrial y agua desmineralizada. Esta labor es realizada por el bodeguero realiza en el área utilizada también como estacionamiento, ya que la empresa sólo cuenta con una entrada de vehículo. Es allí donde se reciben los productos de los proveedores y donde se procede a realizar la descarga de los tambores de hipoclorito de calcio e hipoclorito de sodio, los que tienen diversos formatos; tambores de 45 Kg granel, bidones de 60 Lts cloro líquido, sacos de sal industrial de 20 Kg, bidones de agua desmineralizada de 5 lts. Para esta labor existe un montacarga manual hidráulico, el que sólo es utilizado para la descarga de tambores de 45 Kg, el resto de los productos son cargados y descargados en forma manual.
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B) Envasado de Hipoclorito de calcio: La tarea es realizada por el bodeguero en un área de la bodega destinada a este fin, el sector cuenta con una mesa de madera donde se encuentra instalada la máquina selladora para las bolsas en las cuales se envasa en cloro y al costado se encuentra una pesa digital con la cual, se van pesando las bolsas que deben pesar 400 gr (dosis indicada para la cloración del agua potable). Posteriormente se van hechando en tabores vacíos, los que terminan pesando 40 Kg con el cloro ya envasado, los que son etiquetados y llevados al área de productos de venta y despacho la que se encuentra al costado de las oficinas administrativas. C) Trasvasijado de hipoclorito de sodio (cloro líquido): La labor es realizada por el bodeguero y en ocasiones por los mismos vendedores, realizándolo en el área de seguridad de la empresa donde también se encuentran los tambores de otros productos líquidos como el ácido sulfúrico e hipoclorito de sodio en tambores de 220 Lts. La tarea consiste en sacar el líquido de los tambores con una manguera para luego trasvasijarla en bidones de menor cantidad para su posterior venta D) Despacho de productos químicos: Los productos químicos son despachados por los vendedores hacia los comités de agua potable, por intermedio de las micros rurales que van a las diferentes localidades. Esto se realiza en vehículos de la empresa destinados a este fin teniendo siempre en cuenta la cantidad de peso que soportan los vehículos.
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E) Envasado de Agua desmineralizada: Esta tarea la realiza uno de los vendedores designados para la venta y el manejo de esta cartera de clientes. Consiste principalmente en llenar bidones de 5 lts con el agua proveniente de la planta de agua existente en la empresa, para luego sellarlas, etiquetarlas, y cargar el vehículo que procederá al despacho de la mercancía. Cabe mencionar que las cantidades de despacho de agua no superan los 300 bidones y no es diario. 6 Actividades Realizadas Durante la Práctica Antes de iniciar las actividades propias de la práctica se efectuó un diagnóstico con el fin de determinar el estado que se encontraba la empresa en materia de seguridad, para ello se procedió a la delimitación de áreas dentro de la empresa, la cual no contaba con áreas definidas de acuerdo a las tareas que se realizaban allí, por tanto fue necesario delimitarlas con la finalidad de organizar y ordenar el trabajo como así mismo la evaluación y las técnicas aplicadas posteriormente, algunas técnicas preventivas aplicadas fueron las siguientes: 1. Diagnóstico de la empresa:
Formación de los trabajadores sobre la ejecución de las tareas: Los trabajadores cuentan con una
inducción de 1 día para las tareas por las cuales fueron contratados. No existe ninguna clase de capacitación de éstos que esté previamente calendarizada.
Procedimientos escritos de trabajo, y/o permisos de trabajo: No se encontraron
procedimientos escritos de trabajo sólo se encontró información básica proveniente de las hojas de seguridad de los productos.
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Instalaciones, maquinaria y equipos que se utilizan: La práctica abarcó solamente la sucursal
ubicada en Ovalle, por tanto las medidas y el análisis tanto como las técnicas aplicadas tuvieron ese alcance. Las maquinarias y equipos existentes en la empresa son: 1. Un montacarga manual de tipo hidráulico. 2. Máquina selladora de plásticos. 3. Pesa digital para pesar kilos de productos una vez finalizados. 4. Una Planta de tratamiento de agua, para la elaboración de agua desmineralizada. 5. Pistola de calor para sellar bidones.
Instrucciones de fabricantes y suministradores para el funcionamiento y mantenimiento, tanto de la planta como de maquinaria y equipos: El
mantenimiento de los equipos es realizada en forma constante, ya que por el uso de ellos existe la necesidad de que se encuentren en un estado óptimo, por tanto son renovados en cortos periodos de tiempo. En cuanto a la mantención de la planta existente, cabe destacar que ésta planta sólo lleva operativa un mes, ya que por recomendación de la alumna en práctica fue retirada del área de bodega donde se encontraba anteriormente para disponerla en un lugar más óptimo y así además poder contar con más espacio para almacenamiento de productos químicos.
Distancia y altura a las que se mueven de forma manual materiales y productos: La distancia
existente para descarga de productos una vez recepcionados es de 4 mts, existiendo un desnivel por el cual el monta carga no cabe, por tanto los productos son llevados de forma manual hasta la bodega donde son apilados en filas de 2 mts.
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Sustancias y productos utilizados y generados:
Los principales productos utilizados son el hipoclorito de calcio, hipoclorito de sodio, agua desmineralizada, sal industrial gruesa, arena de cuarzo, carbón activado, tabletas cloradoras. Las sustancias se encuentran en estado líquido, granulado produciendo polvo en el ambiente.
Requisitos de la legislación vigente sobre la forma de hacer el trabajo, instalaciones, maquinaria y sustancias empleadas: La
legislación aplicable es la norma chilena 382 sobre clasificación general de las sustancias peligrosas, decreto 2245 sobre las hojas de seguridad, decreto 594 Reglamento Sanitario sobre Condiciones Sanitarias y Ambientales Básicas en los Lugares de Trabajo, decreto supremo 78 sobre el almacenamiento de sustancias peligrosas, decreto supremo 298 sobre transporte de sustancias peligrosas, Nch 382 sobre clasifiación de las sustancias peligrosas, Nch 2190 sobre la identificación de las sustancias durante el transporte de éstas.
Medidas de control existentes: Las medidas de
control existentes en la empresa sólo se remitían a proporcionar elementos de protección personal a los trabajadores y de las medidas básicas de seguridad no existiendo supervisión de tareas.
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Datos recopilados sobre accidentes, incidentes, enfermedades profesionales derivadas de la actividad que se desarrolla, de los equipos y de las sustancias utilizadas: En la empresa no se han
registrado accidentes de consideración o que hayan reportado pérdida de días laborales por parte de los trabajadores. Sólo se menciona por parte de los trabajadores ocasiones de derrames que fueron controlados de manera oportuna sin reportar afectados.
Datos sobre evaluaciones de riesgos que se han efectuado anteriormente: No existen registros
sobre evaluaciones anteriores, ya que no cuentan con un experto de forma continua, por tanto el trabajo se realiza desde cero y en base a las investigaciones realizadas durante la realización de la práctica profesional.
Ambiente térmico inadecuado: las instalaciones se
encuentran expuestas al aire ya que sólo la parte de la bodega de almacenamiento y envasado de cloro cuenta con techo donde uno de los muros es mitad concreto y mitad reja contando con la ventilación adecuada, pero haciéndolo muy frío.
Iluminación inadecuada: La iluminación natural
del área de envasado es escasa, por tanto necesita contar con una iluminación de manera urgente.
Almacenamiento inadecuado de sustancias químicas: Algunas de las sustancias químicas no
se encuentran almacenadas por compatibilidad, y otras no se ha considerado la temperatura y los resguardos necesarios para su almacenamiento, como es el caso de los ácidos que no se encuentran resguardados.
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Organización del trabajo: el trabajo y las tareas
no se encuentran bien definidas por parte de la administración. Esta lista no pretende ser exhaustiva, y en cada caso requerirá el ser ampliada o modificada según vayan cambiando las necesidades de la empresa.
2.Inspecciones planeadas: Se realizaron inspecciones planeadas al comienzo de la jornada laboral de forma diaria a lo largo de la duración de la práctica laboral. Las inspecciones fueron realizadas por área abarcando toda la sucursal, esto incluye las áreas de las oficinas, estacionamiento, el área de descarga y despacho, área de duchas de emergencia, área de envasado, área de almacenamiento de productos de origen químico y no químicos. Para esta actividad fueron aplicados formularios anexos a este informe los que fueron dejados en carpetas para su posterior seguimiento. Al aplicar las inspecciones se encontraron numerosas deficiencias en la infraestructura y diseño de los mobiliarios utilizados en la empresa.
Infraestructura: la empresa no se encontraba techada apropiadamente sino que estaba cubierta por una malla rachel en muy malas condiciones que no proveía protección contra las temperaturas y rayos solares a los productos químicos que se encontraban en la entrada de las oficinas de la empresa. También cabe señalar la existencia de un Apilamiento de materiales en la única entrada que existe a las instalaciones de la sucursal, que si bien es ancha ya que se trata de un portón deslizable, en caso de emergencia ésta debiera estar totalmente despejada y no tener a su alrededor obstáculos que pudiesen bloquear la salida en caso de necesitar realizar una evacuación.
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El espacio en la empresa se hace insuficiente, ya que recientemente se está introduciendo en el mercado de la venta de agua desmineralizada y agua verde que si bien no son fuentes de riesgo requieren un espacio adicional y apartado de los demás productos químicos que puedan reaccionar con agua como por ejemplo, los ácidos. Tampoco se encontraban provistos de casilleros para que los trabajadores dejaran sus pertenencias y así evitar la contaminación de la ropa de uso diario. Por otra parte en el área de las oficinas se encontraron deficiencias principalmente en el orden, ya que algunos repuestos estaban siendo amontonados en ellas utilizándolas como bodegas, apilando en cajas que eran dejadas obstaculizando en paso de los trabajadores y clientes que ingresaban específicamente a la oficina de recepción
Almacenamiento: el almacenamiento de las sustancias químicas no se encontraba hecho según criterio de compatibilidad entre sustancias sino más bien en pos del espacio disponible para este fin, por ende tampoco era posible clasificar el tipo de bodega existente siguiendo las pautas del DS 78. En cuanto al piso del recinto hay que mencionar que es de cemento, por lo que se hace necesario en caso de derrame que posea un sistema de control de derrames y que este no sea absorbente. El orden en esta área también era deficiente, ya que al no contar con espacio se hacía necesario mantener un orden adecuado al espacio existente, el área sólo contaba con iluminación natural no existiendo ningún tipo de luz artificial en el área de envasado.
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EPP: los elementos de protección personal fueron evaluados al comenzar la práctica, en general se encontraban en buen estado y se proveía a los trabajadores para los trabajos realizados fuera de las instalaciones. El problema principal lo presentaron los EPP del área de envasado de cloro granulado, el cual se realizaba con guantes utilizados principalmente para la higiene de las áreas sanitarias y aseo doméstico de uso diario, no siendo adecuados para el manejo de un agente corrosivo como el cloro granulado, el que quemaba los guantes dándoles una duración no superior de 5 días a veces menos. En cuanto a la protección respiratoria se utilizaba una mascarilla utilizada comúnmente en el área de la salud, también inadecuada para la tarea realizada. Señaléticas y vías de evacuación: se aplicó una inspección para determinar la necesidad de señaléticas por área y vías de evacuación, ya que la empresa no contaba con ninguna. Se procedió a identificar los riesgos, las vías para la realización de evacuaciones en caso de presentarse emergencias, como también las señalizaciones para identificar los elementos para combatir incendios (extintores). Extintores: se aplicó una inspección a los extintores existentes en la sucursal, encontrándose con extintores vencidos y en mal estado, además de una mala disposición en cuanto a la altura en la que estaban dispuestos. Orden y limpieza: el orden era insuficiente sobre todo en las áreas de descarga y almacenamiento, haciéndose esta situación crítica en el área destinada para el envasado de cloro. Se detectan apilamientos en diferentes sectores, envases vacíos en el suelo, gran cantidad de cloro granulado derramado, máquina selladora expuesta a los químicos y no contaba con un lugar para ser guardada luego de ser utilizada.
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3. Observaciones no planeadas: Se realizaban en cualquier horario de la jornada laboral y consistió en la observación de los procedimientos seguro de trabajo, para detectar las acciones inseguras y el uso que le daban a los elementos de protección personal entre otros. Para estas observaciones fueron empleados formularios de listas de chequeos con la finalidad de identificar los riesgos existentes.
Procesos: Se encontraron numerosas deficiencias en los procedimientos aplicados, ya que no poseían procedimientos escritos de trabajos con los pasos a seguir en tareas como el manejo de cargas, envasado, trasvasije de sustancias químicas y transporte de ellas. Plan de emergencia: no existían procedimientos para emergencias que pudiesen ocurrir tanto dentro de la empresa como durante su despacho, como posibilidad de derrames, reacciones químicas por incompatibilidad, etc. No se tenía conocimiento de procedimientos. Uso de EPP: se encontraron deficiencias en tres puntos. - Stock: no se mantiene un número definido de EPP sino que se compra lo justo y según se va necesitando. - Calidad de los EPP: la calidad no era buena, dado que los EPP utilizados no eran los indicados para la realización de las tareas asociadas a la manipulación de químicos, por tanto no proveían la seguridad a los trabajadores. - Conductas de riesgo detectadas: se observó que los trabajadores no usaban siempre el EPP por resultarle incómodo. Se encontraron colillas de cigarro en el área de envasado. El bodeguero comía muy cerca del área de envasado, no existía un lavado de manos.
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4. Charlas de Seguridad: las charlas fueron aplicadas al inicio de cada jornada laboral, en el recinto del área de juntas ubicado en el sector de las oficinas, se aplicaron diversas pautas con temas como la manipulación de sustancias químicas, el uso correcto de los EPP, manejo de cargas, uso de extintores, entre otros. Temas asociados a los productos existentes y las labores que se realizaban en la empresa y en las que se encontraron las deficiencias. La duración de las charlas era de 5 a 20 minutos y se dejó un registro de ellas en una carpeta destinada a este fin en la empresa. 5. Elaboración de un Plan de Emergencia: al verificar que la empresa no contaba con un plan de emergencia acorde a sus necesidades, se elaboró uno y se dejó copia en ambas sucursales para su posterior implementación, ya que por motivo de tiempo no pudo ser posible la realización de simulacros que estaban contemplados dentro del plan. 6. Se realizan las gestiones para la adhesión a la mutual de seguridad: se recolectaron todos los documentos requeridos por la MUTUAL para poder dejar a la empresa adherida a ella y así poder ser asesoradas en temas de seguridad, como las mediciones de límites permisibles, exámenes pre y pos ocupacionales.
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7. IDENTIFICACIÓN DE RIESGOS.
Una vez obtenida la anterior información se procedió a la identificación de los peligros que podían actuar sobre cada uno de los trabajadores en cada una de las actividades. Posteriormente se identificaron las posibilidades de daños presentes en las fuentes, qué podía ser dañado, cómo podía ocurrir el daño, con objeto de ayudarme en el proceso de identificar los peligros, fue útil categorizarlos en distintas formas, como por ejemplo por temas, mecánicos, eléctricos, incendios, explosiones, sustancias, etc. Utilizando una matriz de riesgo para así ordenar los datos obtenidos. Durante las actividades de trabajo existen los siguientes peligros: - Golpes y cortes: Por la mala manipulación de herramientas y por el desorden de las áreas de trabajo. - Caídas al mismo nivel: existe una rampla pequeña la cual se encuentra continuamente mojada por causa de una filtración de la planta de agua que se encuentra cercana, este hecho fue informado y se realizó la reparación respectiva. - Caídas de personas a distinto nivel: por causa de que los recipientes o elementos a utilizar no se encuentran a la mano de los trabajadores sino en estanterías fuera de su alcance, debiendo subirse en la escalera de mano para poder alcanzarlos. - Caídas de herramientas, materiales, etc: al no contar con un lugar adecuado para las herramientas, los trabajadores deben ir a buscarlas a la bodega encontrada en la oficina de recepción para ser utilizada a medida que se va usando, dejándolas en lugares que no son apropiados para ello, originando su caída.
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- Espacio inadecuado: Por la cantidad de productos manejados en la empresa, el almacenamiento y los espacios se hacen insuficientes para el tránsito de personas de la empresa como externas. - Peligros asociados al manejo manual de cargas: No existe un manejo correcto de cargas por parte del bodeguero, éste realiza movimientos que sobre exigen la espalda y no flecta las rodillas al momento de tomar la carga. También se observa que el peso sobrepasa el permitido para la carga manual en hombres. - Peligros de vehículos: Los vehículos son relativamente nuevos y se les está realizando continuamente mantenciones, ya que son de uso constante, si unos de los vehículos comienza a fallar muy a menudo es reemplazado por otro. - Incendios y explosiones: Las sustancias químicas no se encuentran almacenadas por compatibilidad química sino más bien tomando en consideración el espacio disponible, aumentando la probabilidad de reacción y posibles explosiones de sustancias incompatibles. - Irritación de las vías aéreas: El polvo del cloro granulado es altamente corrosivo e irrita las vías aéreas como la piel y los ojos. El vapor de los ácidos también es altamente peligroso para las vías aéreas pudiendo causar una intoxicación en caso de estar sometidos por largos periodos de tiempo. Los trabajadores al trasvasijar los ácidos a bidones más pequeños no utilizan EPP ni mascarillas de ningún tipo, la vestimenta no es la adecuada, los zapatos tampoco, el área donde se realiza es a la intemperie ya que los tambores no se encuentran bajo techo aumentando el peligro y el riesgo de accidente. Esta situación fue informada a la gerencia.
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- Irritación vía ocular: El cloro granulado al ser corrosivo puede causar irritación ocular, por esto se protege la vista con antiparras. - Irritación dérmica: el cloro puede causar irritación dérmica como así mismo quemaduras de diferente tipo. -Daño por ingestión: las sustancias existentes pueden causar daños al ser ingeridas. - Trastornos musculares derivados de movimientos repetitivos: la carga y descarga de cloro y de agua desmineralizada para despacho, constituye un movimiento repetitivo que puede ocasionar lesiones lumbares, se observa que los trabajadores no hacen pausas mientras realizan estas tareas. 8. MEDIDAS DE CONTROL Y SEGUIMIENTO
Para facilitar el posterior seguimiento de las medidas aplicadas, así como para el mejoramiento de las medidas de seguridad estas medidas tienen por objeto establecer y mantener un procedimiento para que la empresa tenga como base los resultados arrojados y así pueda realizarse un seguimiento y medición, de forma regular, del desempeño de las medidas del programa de prevención de riesgos implementadas en la empresa. Los procedimientos de control implementados para su posterior aplicación se dividen en dos grupos:
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a) Medidas de control activo: medidas activas de funcionamiento para controlar la conformidad con los requisitos de la legislación, con el programa de prevención de riesgos laborales, con los reglamentos aplicables, con los procedimientos de trabajo. Esto está enfocado principalmente a todo lo que está establecido en la empresa previamente y que sirve como base y respaldo para los procedimientos que se realizan, se establecieron los procesos paso a paso de las tareas presentes en la sucursal para así poder medir posteriormente su conformidad con lo que diariamente se realiza. b) Medidas de control reactivo: medidas para investigar, analizar y registrar los fallos del programa de prevención, incluyendo accidentes, incidentes, enfermedades laborales y casos de daño a la propiedad. Esto también fue implementado para que en casos futuros si ocurriesen la persona encargada del departamento de prevención de riesgos, tuviera como bases o pautas a seguir sobre las medidas de reacción para su posterior corrección. Cabe señalar que la empresa no presenta accidentes, y los incidentes ocurridos fueron averiguados por medio de entrevistas con los trabajadores, los cuales mencionaron algunas ocasiones en las que ocurrieron algunos derrames que sólo tuvieron como consecuencia daños a la propiedad y pérdida de materiales.
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Las medidas de control activo utilizadas en la empresa fueron las siguientes: a) Inspecciones planeadas sistemáticas del lugar de trabajo usando check list de verificación realizadas semanalmente en cada área de trabajo de la empresa. b) Observaciones y control rutinario de las áreas y prácticas de trabajo habituales realizadas por los responsables de las secciones productivas. c) Inspecciones específicas de área y herramientas para verificar que todo aquello relacionado está en orden y en buenas condiciones. d) Supervisión y verificación de Tareas críticas (actividades o procesos considerados como peligrosos o con riesgos especiales) en materia de seguridad, para asegurar la conformidad con las normas, procedimientos y códigos de conducta seguros establecidos. e) Seguimiento del grado de cumplimiento de las actuaciones y cambios realizados. El Procedimiento de mantenimiento preventivo y control periódico describe la sistemática aplicada en la empresa TECNOACUARIA para asegurar tanto el mantenimiento de las condiciones de seguridad de las instalaciones y equipos de la empresa como la correcta aplicación por parte de los trabajadores de las normas y procedimiento de trabajo seguro implementado. Las medidas de control reactivo son las actuaciones que se llevaran a cabo para minimizar o eliminar una situación de riesgo que haya materializado en forma de accidente laboral, enfermedad profesional, daños a la propiedad o simplemente un fallo en el programa de prevención de riesgos laborales y se dejará constancia de ello en las carpetas preparadas para su posterior revisión.
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Los procedimientos que regularán estas actuaciones en la empresa son: a) Procedimiento “Identificación de peligros, evaluación de riesgos y determinación de controles” a
través de una matriz de riesgo. El formato aplicado en la empresa se dejó como copia en la sucursal y se encuentra anexo a este informe. También se le adjuntarán las conclusiones de asesorías realizadas por parte de la MUTUAL a la cual la empresa quedó adherida. b) Procedimiento “Identificación de riesgos medioambientales”
Respecto
a
los
equipos
de
medición, los únicos equipos utilizados en la empresa para la evaluación de las condiciones de trabajo son los necesarios para las evaluaciones higiénicas de los agentes físicos y químicos. Estas evaluaciones serán realizadas en todos los casos por el Técnico en Higiene Industrial de la MUTUAL DE SEGURIDAD con la formación, experiencia y competencia necesarias para realizar esta actividad. En los informes de resultados de las evaluaciones higiénicas se incluye una relación de los equipos utilizados, junto a su número de serie / inventario, así como el compromiso por su parte del cumplimiento de cuantas normas les sean de aplicación en cada caso, así como de la certificación de su calibración que queda garantizada por disponer la MUTUAL. Por todo ello la empresa no considera necesario disponer de los certificados de calibración de dichos equipos.
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Se estableció que debe monitorearse los cambios realizados con la finalidad de detectar alguna desviación y poder identificar el motivo. Se deben aplicar los formatos de verificación de los procedimientos dejados en la sucursal y anexos a este informe, se evaluará su concordancia con lo que llevado a cabo y se determinará si están acorde o no con lo previamente establecido. La frecuencia de estos seguimientos se recomienda ser realizada de forma continua, ya que como se dejó establecido de manera muy reciente, esto puede provocar algún grado de rechazo por parte de los trabajadores a seguir los cambios en la manera de realizar los trabajos. Se deben determinar las conductas que ocasionan la resistencia al cambio, todo esto deberá quedar adjunto a la carpeta que ya se encuentra dentro de la empresa para este fin. 9. APORTES Y CONCLUSIONES Los aportes realizados por la estudiante fueron de consideración, ya que se realizaron variadas modificaciones, pues la empresa al diagnosticarla, no contaba con ningún tipo de seguridad. Por tanto fue necesario comenzar a establecer y predeterminar procedimientos, evaluaciones con la finalidad de detectar cada una de las falencias presentes. Así mismo fue necesario ordenar la sucursal, delimitar áreas de trabajo que no estaban definidas, establecer la manera de realizar las tareas. A continuación se detallan los cambios realizados durante la práctica laboral:
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Se mejoró la calidad de los EPP ya que no contaban con los elementos de protección personal adecuados a las tareas. Se adquirieron EPP de protección dérmica (guantes para manipulación de productos químicos) y de protección respiratoria (mascarilla de doble trompa con filtros para partículas de polvo) las que son renovadas frecuentemente según se va Haciendo necesario su cambio y cuando ya no proporciona la protección al trabajador. Se maneja un stock de EPP, se dejan establecidos formularios de entrega y devolución de éstos para que sea manejado por la empresa también en los inventarios.
Gracias a la aplicación de charlas realizadas os trabajadores quedaron con una noción de los riesgos a los que estaban expuestos, qué hacer en caso de emergencia, cómo utilizar correctamente los extintores, qué hacer en caso de derrames, y todo lo relacionado con la manipulación de productos químicos. Las buenas prácticas también fueron reforzadas y las conductas inadecuadas fueron siendo modificadas exhaustivamente.
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Se estableció como obligación la mantención del orden y limpieza en cada área de trabajo, siendo causa de amonestación a la tercera falta en los requisitos de seguridad establecidos. Los productos químicos fueron reacomodados según compatibilidad quedando una bodega común según destino de productos, que es destinada sólo al cloro en ambos formatos (granulado y líquido).
Se recomendó para los lugares de trabajo la cantidad mínima de sustancias, de acuerdo con los requerimientos normativos. En la manipulación de productos tóxicos éstos se confinaron con el fin de evitar el contacto, ingestión o inhalación durante la utilización normal del producto. Se recomendó realizar la manipulación preferiblemente bajo una campana extractora o, al menos, en un recinto muy ventilado. Se conserva de manera permanente un balde con arena seca para absorber derrames. Se propuso disponer de buena iluminación en el área de envasado.
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Se propuso dirigir la ventilación de los equipos hacia el exterior o hacia una campana de extracción. Se reparó la ducha de emergencia y lavaojos según el número de personas y grado de peligro. Se deja la necesidad de supervisión para que permanezcan siempre despejada. Se alejan todas las posibles fuentes de ignición: calor, llamas, chispas, equipos de radios, entre otros. Se deja conectado a tierra aquellos recipientes que se utilicen en el trasvase de líquidos inflamables, para evitar la generación de chispas por electricidad estática. Se deja establecida la revisión periódicamente las redes de agua, mangueras, extintores y efectuar una disposición inmediata de ellos ante cualquier eventualidad Se establece la revisión de se tapen siempre los envases y tanques que contengan sustancias químicas y se encuentren abiertos en los lugares de trabajo, ya que los vapores emitidos son tóxicos. Se establece la revisión del lavado de las manos y la cara y se cambia a un sitio diferente al puesto de trabajo. Se establece la obligación de verificar que el vehículo y el recipiente se encuentren en óptimas condiciones de operación, tanto físicas como mecánicas y eléctricas, antes de cargar la mercancía química.
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Se establece la realización de inspecciones del estado de la carga, para identificar paquetes deteriorados, fugas de tanques, falta de señalización y etiquetas, carga de materiales incompatibles. En caso de encontrarse alguna de estas anomalías no se deberá aceptar la carga. Se dejan a disposición las Hojas de Datos de seguridad de cada material químico que se transporta. Se mantiene también la información en la cabina de los vehículos utilizados para el transporte. Se instaura la obligación de que cada producto químico vaya con su respectiva hoja de seguridad. Se realizó la sustitución de sustancia química por otra menos nociva, se cambió el tipo de hipoclorito de calcio utilizado por uno menos fuerte, el que se manejaba era de procedencia Brasileña y fue cambiado por uno de procedencia china el cual es menos agresivo con el ambiente y con el trabajador expuesto.
Se realizaron cambios en el proceso para reducir o eliminar el contacto del trabajador con la sustancia química instalándose un extractor en el área de envasado para una mayor ventilación. Se deja instaurado la utilización de métodos húmedos para reducir polvos, se rocía varias veces al día agua para evitar el levantamiento de polvo.
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Se instaura la obligación de mantener el área de trabajo limpio y ordenado se deja la obligación de supervisar que éste quede en óptimas condiciones antes que los trabajadores se retiren del recinto. Se redujo del tiempo de exposición del trabajador implementando pausas de trabajo. Entrenamiento e instrucción: se realizaron charlas diarias de 5 minutos a los trabajadores sobre diversos temas relacionados con las tareas existentes en la empresa. Pausas de trabajo: se instauran pausas de trabajo para reducir el tiempo de exposición. Se establecen procedimientos escritos de trabajo en los que se indican, junto a la secuencia de operaciones que se han de realizar, las debidas medidas preventivas. Estos procedimientos se aplican también a trabajos realizados fuera de las instalaciones para empresas que contrataron los servicios de TECNOACUARIA, se anexan los procedimientos elaborados por la alumna para trabajos de ENEL y ENAMI PLANTA DELTA. Se deja adherida a la empresa a la MUTUAL de seguridad. Se realizan cambios en la infraestructura de la sucursal.
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CONCLUSIÓN Este informe de práctica desarrolló todas las actividades realizadas y los aportes que se efectuaron en la empresa TECNOACUARIA LTDA con la finalidad de instaurar una base de prevención de riesgos laborales con que la empresa no contaba para que sus trabajadores realicen sus labores de manera segura sin poner en riesgo su salud e integridad física. Cabe destacar la colaboración y apoyo recibido durante la realización de la práctica y en todas las medidas propuestas las que fueron aplicadas de inmediato en la sucursal mostrando un grado de compromiso enorme por parte de la gerencia para con sus trabajadores. Ahora la empresa se encuentra cumpliendo con el art 184 del código del trabajo donde el empleador toma todas las medidas para proteger la vida de sus trabajadores (ley 16.744), también la empresa se encuentra en condiciones de ser asesorada por la MUTUAL de seguridad lo que ayudará aún más para el mejoramiento continuo de las condiciones de seguridad sobre todo por el rubro que posee esta empresa.
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