FACULTAD DE INGENIERIA INGENIERIA QUIMICA Y TEXTIL INFORME DE PRACTICAS PRE-PROFESIONALES PRE-PROFESIONALES
INDICE 1.
Introducción…………………………………………………………………… …………………. 2
2.
Datos
Generales
de
la
empresa…………………………………………………….…………..4 3.
Organigrama ………………………………………………………………………………….…… 6
4.
Línea de Producción………………………… Producción………………………………………… ……………………………. ……………... …………………… 7 4.1.
Maquin Maquinari aria a
………… …… ………… ………… ………… ………… ………… ………… ………… ………… ………… ……..
…………….………10 4.2.
Control de calidad …………………………………………………. …………………..15
4.3.
Distribución de planta ……………………………………………. ……………..…...16
5.
Labores
y
funciones
desarrolladas
……………………………………….……………...….18 5.1.
Elaboración
de
strikes
de
producción
de
tejido……………….……………….…18 5.2.
Control de producción de tejido…………………………………. …………………..18
5.3.
Control Control de kilos destejido destejidos…… s…………… ……………… ……………… ……………… …………. …. ………………....19
5.4.
Control de eficiencia de máquina………………… máquina………………………………… ……………….. ……………...….19
5.5.
Elaboración
de
hoja
de
ingeniería………………………………….….…………..…20 5.6.
Reporte
diario
de
avance
producción……………….……………....21
UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA
de
orden
de
FACULTAD DE INGENIERIA INGENIERIA QUIMICA Y TEXTIL INFORME DE PRACTICAS PRE-PROFESIONALES PRE-PROFESIONALES 5.7.
Elaboración
de
WIP
de
producción
…………………………………………..……...21 Control
5.8.
de
paños
tejidos
……………………………………………….…………..…22 5.9.
Elaboración
de
diagrama
de
flujo
de
calidad………………………………..……..22 5.10.
Elab Elabor orac ació ión n de estu estudi dio o de tiem tiempo pos( s(co conf nfec eccio cione nes) s)
……………………………….23 5.11.
Desarrollo
de
recetas
de
lavado
en
prenda
acabada………………….…….…24 5.12.
Mantener informada a las personas encargadas de la
producción ………..…24 5.13.
Registro
de
envíos
al
cliente
……………………………………………………..…...25 5.14.
Inspección
continua
de
fichas
técnica
………………………………....................25 5.15.
Registro
fotográfico
de
modelos
……………………………………………….…..26 6.
Aportes
realizados
……………………………………………………………………...………..27 7.
Conclusiones …………………………………………………………………………………….... 29
8.
Bibliografía……………………………………………………………………… …….…………..31
9.
Anexos Anexos
……………… ……… ……………… ……………… ……………… ……………… ……………… ……………… ……………… …………. ….
…………….……32
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Elaboración
de
WIP
de
producción
…………………………………………..……...21 Control
5.8.
de
paños
tejidos
……………………………………………….…………..…22 5.9.
Elaboración
de
diagrama
de
flujo
de
calidad………………………………..……..22 5.10.
Elab Elabor orac ació ión n de estu estudi dio o de tiem tiempo pos( s(co conf nfec eccio cione nes) s)
……………………………….23 5.11.
Desarrollo
de
recetas
de
lavado
en
prenda
acabada………………….…….…24 5.12.
Mantener informada a las personas encargadas de la
producción ………..…24 5.13.
Registro
de
envíos
al
cliente
……………………………………………………..…...25 5.14.
Inspección
continua
de
fichas
técnica
………………………………....................25 5.15.
Registro
fotográfico
de
modelos
……………………………………………….…..26 6.
Aportes
realizados
……………………………………………………………………...………..27 7.
Conclusiones …………………………………………………………………………………….... 29
8.
Bibliografía……………………………………………………………………… …….…………..31
9.
Anexos Anexos
……………… ……… ……………… ……………… ……………… ……………… ……………… ……………… ……………… …………. ….
…………….……32
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1.
INTROD INT RODUCC UCCIION
Cotton Designs S.A.C, se dedica a la exportación de prendas de vestir vestir confeccion confeccionadas adas a base de tejido tejido de punto punto de algodón, algodón, alpaca y otros. Esta Esta empre empresa sa viene viene traba trabaja jand ndo o desd desde e hace hace 15 años años
y da
trab trabaj ajo o a má máss de 300 300 pers person onas as.. Grac Gracia iass a su dese desemp mpeñ eño o profesional es una de las principales empresa dedicadas a la fabricació fabricación n de suéteres suéteres de exportació exportación n para marcas como Polo Ralph, Lacoste, etc El área en el que desarrolle las prácticas pre-profesionales fue en el Departame Departamento nto de Ingenier Ingeniería, ía, el cual está está dirigido dirigido por la Ing. Alfredo Torres, quien me encargo la responsabilidad de las siguientes funciones: Elaboración de stikers para el correcto control del número de partes partes de prendas prendas tejidas en máquina, máquina, los stikers stikers se imprimían imprimían en grup grupos os de 10 y eran eran entr entreg egad ados os a los los oper operar ario ioss de las las máquinas para un correcto control de producción y conteo de prendas elaboradas. La elaboración de informes de eficiencia de máquina y operario en el área de tejido, consistía en el control de los kilos tejidos en las horas trabajadas, las cantidades de partes de prenda tejida en máquina y así mismo se se controlaba los de paro de de máquina y sus motivos, todo ello se realizaba mediante el sistema de control de producción que tenia la empresa.
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FACULTAD DE INGENIERIA QUIMICA Y TEXTIL INFORME DE PRACTICAS PRE-PROFESIONALES Otra función que realizaba era el control de kilos de destejido, el cual procedía de prendas que no pasaban el control de calidad inicial ya sea por mal ajuste de máquina por parte del operario o por mala programación del software de la máquina.
Todos estos datos eran debidamente almacenados en un archivo para ver el comportamiento de la producción y tomar medidas correctivas que era función del ingeniero a cargo. Otra de las labores era la supervisión de las cantidades de partes de prendas tejida en máquina sea la misma que coloquen los operarios en su informe de producción por turno ya que suele pasar que se confundan, haciendo mucho más de lo
programado
o
también
pudiendo
hacer
menos,
perjudicándonos en ambas situaciones. Se tenía comunicación con el departamento de tejido, debido a que ellos nos proporcionaban los datos que para nosotros eran fundamentales como son los tiempos de tejido de cada parte de la prenda, estos tiempos se obtenían mediante una simulación del proceso de tejido en la computadora ya que está conectada con la máquina de tejido. Adicionalmente apoyaba en la elaboración del informe de avance
de
producción
por
pedido,
y
también
en
la
pronosticación de fecha de despacho de pedido cuando el cliente solicitaba un pedido de prendas nuevo, esto se realizaba gracias a que con anterioridad se realizaba un estudio de tiempos a los prototipos que enviaba el cliente, lo cual estaba a cargo del área. UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA
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La labor principal realizada, fue el de filtrar y darle la mejor información al ingeniero encargado de la producción para que el pueda tomar las mejores medidas correctivas en la planta y también informarle como estamos en el avance de la producción, si estamos en fecha o fuera de fecha de despacho.
2. DATOS GENERALES DE LA EMPRESA La empresa COTTON DESIGNS S.A.C. ubicada en Av. Defensores del Morro #1184
Chorrillos, es una empresa familiar
manufacturera de suéteres de alta calidad de exportación. Su producción abarca la confección de prendas de vestir de tejido de punto 100% algodón y mezclas. Se inició en el año 1991 con la participación directa de la Familia Cambana, los cuales asumieron la Gerencia General y de Producción Textil de la empresa hasta el día de hoy. En ese entonces, se contaba con la mínima cantidad de maquinarias para la producción, tales como: dos telares circulares en el área de tejeduría, algunas mesas de corte UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA
FACULTAD DE INGENIERIA QUIMICA Y TEXTIL INFORME DE PRACTICAS PRE-PROFESIONALES manual
y cuarenta máquinas de coser para el área de
confecciones. La empresa luego de pocos meses de funcionamiento recibió el primer pedido del cliente del exterior del país, esto dio inicio a las exportaciones y también a reafirmar el mercado que iba a abastecer E.E.U.U., España y Alemania. A través del tiempo, se hicieron fuertes inversiones para una mayor implementación de maquinarias y equipos de mejor tecnología en las áreas mencionadas. Actualmente, presentan una distribución de todos los equipos y maquinarias necesarias en las diferentes áreas involucradas en el proceso.
Sin embargo, no excluyen los proyectos que
demanden una mayor inversión para crecer y obtener la última tecnología, sobretodo en la parte de Tejeduría que es donde se inicia la transformación de la materia prima. En la actualidad COTTON DESIGNS S.A.C. ha logrado un notable desempeño y es reconocido con sus clientes por sus altos niveles de calidad. Actualmente se encuentra entre las empresas con mayores niveles de exportación en el rubro de suéteres y esto gracias al crecimiento sostenido durante los últimos años. La empresa trabaja bajo el estándar europeo y del ASTM que incluyen el uso de materiales biodegradables como colorantes, fijadores y suavizantes.
Tienen como Visión, ser reconocidos como la mejor Empresa Exportadora de Confecciones en el Perú, en Calidad y servicio.
Su Misión es, producir y Exportar Prendas de Vestir de Tejido de Punto de Alto Valor en Calidad y Servicio, con el fin de lograr la Satisfacción de Nuestros Clientes, Accionistas y Personal. Tiene como política de Calidad la de satisfacer las necesidades y Expectativas de nuestros clientes, en calidad, cantidad y UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA
FACULTAD DE INGENIERIA INGENIERIA QUIMICA Y TEXTIL INFORME DE PRACTICAS PRE-PROFESIONALES PRE-PROFESIONALES opor oportu tuni nida dad, d, a trav través és de la me mejo jora ra co cont ntin inua ua de nues nuestr tros os procesos. Algunos de sus Valores:
Orie Orient ntac ació ión n
al
forzar arsse Clie Client nte: e: Esforz
por
satis atisffac acer er
las las
necesidades del cliente. Dar un servicio de excelencia y ofrecer productos que proporcionen el mejor valor agregado logrando su plena satisfacción.
Compromiso: Identificarse e involucrarse con los objetivos de la Empresa, ímpetu y empeño en cumplir los mismos sacrificando los los propios intereses intereses cuando es necesario. Colabo aborar rar,, compar compartir tir,, manten mantener er una Trab Trabaj ajo o en Equi Equipo po:: Col comu co muni nica caci ción ón adec adecua uada da y trab trabaj ajar ar orde ordena nada dame ment nte e co con n los los miembros de su área de trabajo y con de otras áreas de la Empresa.
Confiabilidad: Comportarse de manera congruente con lo que se dice. Mantener un comportamiento transparente, integro y dentro de los más altos estándares de ética. Preocupac pación ión por cumpli cumplirr con las tareas tareas Responsabilidad: Preocu encomendadas y entusiasmo para enfrentar los obstáculos que se presentan. Tene nerr inic iniciat iativ iva a para para arre arregl glar ar lo que que no Mejora Mejora Continua Continua:: Te funciona.
Estar
alerta
para
buscar
oportunidades
de
mejoramiento y aplicar creatividad e innovación en la solución de problemas.
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Puntualidad: Interés en cumplir con los plazos definidos. No existen excusas, el no cumplir con lo que se ofrece perjudica el trabajo de los demás y deteriora la imagen de Cotton Designs. Lo que bien podrían resumir en lo que ellos llaman: “Camino a la Excelencia”
3. ORGA ORGANI NIGR GRAM AMA A
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4.-LINEAS LINEA S DE PRODUC P RODUCCION CION.. La líne línea a de prod produc ucci ción ón es de tipo tipo line lineal al ya que que tien tiene e que que terminar un proceso para que continúe el siguiente, el inicio de la línea de producción se da con el pedido del cliente el cual entrega un proto de la prenda que quiere reproducir es el caso de clientes como POLO RALPH, CACHAREL, TOMMY HILFIGER. Luego uego se realiz aliza a un estu estud dio de plan planea eam mien iento el cual cual es realizado por el área de ingeniería evaluando los tiempos de cada operación que se realizara en la prenda esto se realiza gracias a que se tiene un control de procesos de protos. Esto sto nos nos ayud ayuda a a pron pronos osti tica carr el tiem tiempo po en el cual cual esta estará rá realizado el pedido, se tiene en cuenta que existen cargas de trabajo paralelas, para ello se tiene que distribuir correctamente la cantidad de obreros en cada área que trabajaran en ese pedido. Además se toma en cuenta que el tiempo de inicio de producción es cuando llega el hilo necesario para el tejido. La secuencia de producción es la siguiente: área de desarr desarroll ollo o del produc producto, to, 1. El área
crea la orden de
producción OP y la ficha técnica con los valores valores de densidad densidad (gr/m2), largo de malla, colores, avíos, sierres, etiquetas y tipo de bolsa a utilizar en el empaque. Los moldes de corte son elaborados por esta área gracias a que que cuen cuenta tan n co con n pers person onal al altam altamen ente te ca cali lifi fica cado do para para la elaboración de estos.
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primero elabora el artículo que se
realizara gracias a los moldes que el área de desarrollo del producto preparo, esta parte de la elaboración de la prenda se realiza en una computadora, modelando las piezas que serán creadas en las máquinas tejedoras. Una vez que ya tenemos el archivo concluido con las dimensiones correctas de la prenda se procede a hacer un proto y se evalúan las medidas reales de la prenda que salen de las máquinas y si esta dentro de los parámetros de tolerancia se procede a hacer el requerimiento del hilado para comenzar la producción de todo el pedido, caso contrario
se
procede
a
reajustar
las
medidas
por
computadora y luego se realiza otro proto hasta que se encuentre dentro de los parámetros de tolerancia de medidas, este paso ocurre con cada componente, pudiendo ser espalda, pecho, sisa, mangas, cuello, vincha, etc. El control de las medidas de cada componente es realizado por el tejedor de cada máquina, si las medidas no están dentro de la tolerancia establecida, la pieza es enviada a la sección de destejido para no desperdiciar el hilado. Se tiene que tener en cuenta que las máquinas rectilíneas tejen piezas casi terminadas, las cuales serán ensambladas en los procesos sucesivos. 3. El área de control de calidad,
se encarga del primer
inspeccionado de las piezas si tienen algún defecto de tejido o si tienen manchas de grasa y también inspeccionan las medidas de los componentes (encogimientos).
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se encarga de realizar el lavado según
sea destinado la prenda, pudiendo se realizar diferentes tipos de lavado; lavado al teflón en el cual se utiliza sustancias fluorocarbonadas para tener un revestimiento superficial de la prenda para que la suciedad y la grasa no se impregnen, y también lavados simples con solo agua para clientes que tienen mucha exigencia en el control de sustancias químicas en sus prendas. Cabe recordar que el lavado es realizado luego de la inspección inicial de calidad y se realiza en grupos de piezas como por ejemplo: 45 mangas, 20 espaldas, 20 pechos. 5. El área de corte,
se procede con el corte de cada
componente de manera individual, de acuerdo al molde, cabe recordar que es muy importante dejar reposar los componentes por un tiempo prudencial para que se relaje y tengamos medidas dentro de los rangos de tolerancia de cada talla. 6. El área de remalle, platillado y costura recta,
se
procede a realizar el ensamble de la prenda uniendo cada componente pudiendo ser espada - delantero, espalda cuello, magas, costura de sierres, etc.
7. El área de acabado manuales,
se procede con los
acabados manuales necesarios como corte de hilos flotantes, arreglo de desperfectos, zurcidos, etc. 8. El área de etiquetado y botones,
se procede con la
costura de la etiqueta de marca, la etiqueta de lavado y la etiqueta de composición y los botones que se indican en la ficha técnica. UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA
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9. El área de planchado o vaporizado,
se procede con el
respectivo vaporizado de la prenda y el acomodo de las dimensiones mediante un liguero vaporizado. Cabe recordar que aquí se pueden realizar un estiraje de la prenda de tal manera de lograr obtener las dimensiones requeridas. 10. El área de control de calidad final,
inspección
final
de
la
prenda,
se
se procede con la inspecciona
muy
minuciosamente para determinar si es una prenda de primera, segunda
o tercera, aquí se verifican las
dimensiones de acuerdo a la ficha técnica, se inspeccionan si hay defectos y si son mínimos se corrigen y si no se devuelven a área de acabos manuales.
11. El área de empaque y almacén,
se procede con el
embolsado y colocación de etiquetas de acuerdo a exigencias de cada cliente, se dispone en cajas para luego ser embarcadas y llevadas a su destino final.
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4.1.-MAQUINARIA.
La maquinaria de tejido usada en la empresa Cotton Designs es relativamente muy moderna ya que cuenta con 14 máquinas de tejer rectilíneas de la marca alemana stoll, 6 de ellas adquiridas en el año 1992 nuevas con un software de diseño y luego en el año 2000 se adquirió 8 máquinas de la misma marca stoll mas modernas y con una interface mucho más dinámica muy parecida a Windows. El
área
de
instalación
de
la
sección
de
tejido
es
aproximadamente 280 m2 incluyendo el área de diseño y el área de destejido que se encarga de recuperar el hilo de de prendas que no pasaron el control de calidad inicial. Las dimensiones de las máquinas stoll son de 6.5 metros de largo por 1.2 de ancho el peso aproximado una máquina es de 1 tonelada, el ancho de los pasadizos es de aproximadamente 2.3 metros siendo un espacio suficiente para un obrero que controla 4 máquinas. Cabe recordar que las 12 de las 14 máquinas son de dimensiones idénticas y 2 de ellas son de una largo de 4 metros, estas máquinas son de uso exclusivo para producir accesorios como vinchas, cuellos, mangas, cintas y puños. El siguiente diagrama nos muestra la disposición de las máquinas en el área correspondiente.
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Cabe recordar que la mayoría de prendas que se realizan son con una galga 12. Los modelos de las máquinas stoll son: STOLL CMS 330, 6 GALGA 12 STOLL CMS 330 TC GALGA 12 STOLL CMS 402 GALGA 12 STOLL CMS 340, 6 GALGA 6
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Las máquinas de costura fueron renovadas todas ellas por máquinas de la marca japonesa JUKI Rectilíneas
Este tipo de máquina proporcionar una mayor velocidad y durabilidad, se componen de múltiples partes. Es firme sobre la base en la que se encuentra. Remalladora
Este tipo de máquina proporciona una mayor velocidad y así como una buena lazada de hilo para ofrecer capacidad de respuesta
a los materiales pesados con una menor tensión
aplicada.
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MO-6714S
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Ojaladora
Este tipo de máquina ayuda a tener un mejor acabado en los bordes y se utiliza para casi todos los productos de costura, permite realizar un ojal de acuerdo al tamaño preciso del botón y tener mucho mejor acabado
Platilladora
Este tipo de máquinas es muy usado en el ensamble de la prenda, en nuestro caso suéteres, ya que tiene un acabado mucho más fino. El tiempo de costura por platillado es mayor al tiempo de costura usando otro tipo de máquina como la remalladora, debido a que se tiene que tener mucho mayor cuidado.
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4.2.-CONTROL DE CALIDAD.
El área de control de calidad está conformada por 15 personas y 1 jefe, está dividida en 2 grupos que son los que controlan la calidad de las piezas como son cuellos, mangas, espalda, pecho y demás componentes que salen de las máquinas de tejido , si estos componentes no superan las exigencias requeridas como medidas, defectos de tejido son enviadas al área de destejido para una reutilización del hilado, esta fue una medida de disposición tomada por el ingeniero jefe ya que se vio que se acumulaban bolsas de componentes de prendas defectuosas y se hacia un requerimiento adicional de hilado para cubrir estos rechazos de componentes. El segundo bloque del área de control de calidad se encuentra en la inspección móvil de prendas en la salida de cada área pudiendo estar en costura, remalle, platillado o en el área de acabados manuales y finalmente en el área de inspección final de prenda donde se cataloga la prenda como una de primera, segunda o tercera. Cabe recordar que la inspección es muy rigurosa ya que los clientes son muy exigentes, se inspecciona prenda por prenda. El requerimiento de personal estos dos bloques no es constante ya que depende de la urgencia del pedido ya que puede estar cerca de la fecha de despacho. UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA
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Los sistemas de control de calidad como el AQL son utilizados cuando se realiza una auditoria el nivel de AQL es del 5%.
4.3.-DISTRIBUCION DE PLANTA.
La planta tiene aproximadamente unos 1500 m2 muy bien distribuidos en las diferentes
áreas desde tejido, control de
calidad, lavado, almacén materias primas, acabados manuales, remalle y platillado, rectas y corte. El edificio consta de tres pisos los cuales indicamos en el siguiente grafico. Primer piso:
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Segundo piso:
Tercer piso:
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La secuencia de el proceso puede ser cambiado dependiendo de la prenda que se está confeccionando por ejemplo la secuencia normal para un suéter cerrado sería tejido, lavado ,control de calidad de paños, corte, platillado, acabados manuales, etiquetado, control de calidad final y empaque sin pasar por el área de rectas.
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5-LABORES Y FUNCIONES DESARROLLADAS EN LA EMPRESA 5.1 ELABORACION
DE STIKERS DE PRODUCCION
DE TEJIDO. Para llevar una contabilidad de partes de prendas tejidos se tiene un sistema de control mediante stikers, estos son elaborados mediante un pedido del área de tejido (anexo A) en el cual se indica el modelo, la partida, la orden de producción (OP) y las partes de prenda que se tejerán por talla, esta hoja especifica partes de prenda y también partes de accesorios. Estos stikers deben de ser creados de acuerdo se indica en la hoja de producción que es entregada por el área de tejido, no se pueden generar mas stikers de los que dicen las hojas ya que estos nos llevaría a un error y una inconsistencia en la cantidad que se produce.
Los stikers (anexo B) son
entregados y puestos en el tablero de máquina para que el operario pegue el número de stikers según sea su producción diaria. 5.2 CONTROL
DE PRODUCCION DE TEJIDO.
Cada operario de máquina de tejido de punto tiene un tablero (anexo C) en el cual se le indica cuantos componentes de suéteres ha hecho el turno anterior y cuanto le falta hacer para terminar todo el pedido, junto con ello esta los stikers que son colocados , la cantidad que realizan en cada turno tiene que ser reportada con el número exacto de stikers en sus hojas de reporte por turno, estas hojas de reporte por máquina, se UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA
FACULTAD DE INGENIERIA QUIMICA Y TEXTIL INFORME DE PRACTICAS PRE-PROFESIONALES recogen siempre por las mañanas apenas se ingresa al trabajo, se verifica que se recojan de los tres turnos anteriores y si no se tienen los tres turnos se verifica con la jefa de tejido si se trabajo los tres turnos o si la máquina estuvo parada por fallos. Adicionalmente se verifica los reportes de los operarios con el tablero de producción ya que puede que el operario se confunda y ocasionando un problema y peguen mas stikers que le corresponde, perjudicando a su compañero al momento de realizar las eficiencias y ver un desempeño por operario no preciso, gracias a estos datos se pueden hacer el reporte de kilos producidos (Anexo C 1). 5.3 CONTROL
DE KILOS DESTEJIDOS.
El reporte de Kilos destejidos consta del control de kilos que son destejidos de cada componente tejido que no supera el control inicial ya sea por mal ajuste de máquina, por que el componente este fuera de medida, por malla mal tejida o por rotura de aguja. Este reporte nos ayuda a identificar que máquina está teniendo fallas y que tejedor tiene mayor porcentaje de destejido el reporte de destejido es semanal, este tipo de información nos ayuda a identificar que operario tiene mayor cantidad de componentes destejidos, dándonos una idea de su desempeño y también si la máquina necesita mantenimiento por fallas como rotura de aguja, hilo caído o también por problemas de fuera de tono o por falla de programación de máquina (Anexo
D).
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FACULTAD DE INGENIERIA QUIMICA Y TEXTIL INFORME DE PRACTICAS PRE-PROFESIONALES Todos estos datos sirven para tener la información de cuanto estamos destejiendo ya que esto es una pérdida de materia prima y tiempo de máquina que involucra un costo. 5.4 CONTROL
DE EFICIENCIAS DE MAQUINA.
El informe de eficiencias de las 14 máquinas STOLL rectilíneas, se elaboraba semanalmente y consistían en la recopilación de toda la data de kilos tejidos por cada máquina, con este informe se obtenía toda la información de tiempo trabajado, tiempo en mantenimiento y tiempo perdido en cada máquina teniendo un panorama muy claro del funcionamiento de las máquinas, esta información se recopilada diariamente gracias a los informes de cada operario el cual indicaba en su hoja de producción cuantos componentes había tejido, en que tiempo los tejió y cuantas horas trabajo el obrero, pudiendo ser 8 horas o 12 horas cabe recodar que los tiempos de cada componente eran ya establecidos por una simulación gracias a un software que el fabricante de las máquinas STOLL proporciona, facilitándonos el trabajo de hacer la toma de tiempos de cada componente en la máquina.
El informe de tejido se especifica la producción en kilos de cada máquina diariamente durante la semana, los motivos de parada de máquina cuantificando las horas y dándonos una visión de cuál es el motivo principal de falla para así corregirlo, adicionalmente se entregaba el informe de destejido que indicaba cuantos kilos se destejieron en la semana del total de
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FACULTAD DE INGENIERIA QUIMICA Y TEXTIL INFORME DE PRACTICAS PRE-PROFESIONALES kilos tejidos, indicando en que máquina se realiza mayor kilos destejidos y que operario la estuvo manejando (Anexo E). Todos estos indicadores ayudan a sacar eficiencias de operario, para así mantener la calidad de los productos y evaluar al personal continuamente y detectar posibles errores para así corregirlos y no trasciendan a problemas mayores. 5.5 ELABORACION
DE HOJAS DE INGENIERIA.
La elaboración de hojas de ingeniería se realizaba se realiza de manera seguida de la creación de orden de producción (Anexo
F) la cual es creada por el área de tejido, esta hoja se realiza mediante el sistema operativo que tiene la empresa. La función principal de esta hoja es identificar los procedimientos y pasos a seguir para la elaboración de una prenda y los tiempos que cada operación involucra, se especifica tallas, tipo de hilado y modelos (Anexo G). Esta hoja es llenada con ayuda del área diseño y los tiempos de cada operación son considerados después de realizar un estudio de tiempos en la planta con cronometro, cabe recordar que se tiene un base de datos de tiempos de modelos muy similares o modelos idénticos de producciones pasadas los cuales si son modelos iguales se toman los mismos tiempos, esta operación se realiza debido a que no se cuenta con mucho personal en el área de ingeniería.
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5.6
REPORTE DIARIO DE AVANCE DE ORDEN
DE PRODUCCION. El reporte diario de avances de orden de producción se realizaba de manera conjunta con cada área, el cual cada una tenía un formato donde colocaban la cantidad de prendas que están aprobando y enviando al siguiente proceso la finalidad de este control era saber en qué porcentaje de avance esta cada orden de producción. De manera que todas las mañanas se revisaba el formato y se anotaba cuantas prendas ya fueron aprobadas por el área y finalmente una vez que obteníamos la información procedíamos a ingresarlo a nuestro hoja de Excel el cual nos daba los porcentajes de avance de producción automáticamente.
5.7
ELAVORACION DE WIP DE PRODUCCION.
La elaboración del WIP de producción tiene una vital importancia en la empresa, debido a que este nos indica en que proceso está la orden de producción, nos indica la fecha de inicio y de finalización de la orden de producción, para su elaboración se tiene la consideración de cada operación y sus tiempos específicos. Generalmente el WIP de producción se realiza apenas el cliente envía el proto y con este se realiza el estudio de tiempos los cual nos brinda una idea de cuánto se demorara en cada operación, con estos datos podemos estimar una fecha de UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA
FACULTAD DE INGENIERIA QUIMICA Y TEXTIL INFORME DE PRACTICAS PRE-PROFESIONALES despacho, que es lo que pide el cliente con mucha insistencia, este indicador es muy importante ya que no podemos terminar el pedido una fecha antes de lo estimado en el WIP de producción. También puede ser el caso que el cliente en medio proceso exige el WIP de producción esto es muy común ya que quieren saber en qué porcentaje de avance se encuentra su pedido. El WIP es la abreviatura en ingles de Works in process
5.8 CONTROL
DE PA ÑOS TEJIDOS.
Una manera de tener un control correcto y no desperdiciar materia prima era el control de paños tejidos, simplemente se procedía con el conteo al azar de un grupo de mangas y cuellos o cualquier componente, cabe recordar que cada grupo indica su tejedor el numero de paños y su talla. Se procedía a contar y tenía que concordar con la cantidad, pudiendo pasar que la cantidad sea mayor, que sería el caso en el cual se está desperdiciando material, con lo cual se procedía hacer la llamada de atención al operario de la rectilínea para que no suceda de nuevo y este concentrado en su máquina, si volvía a ocurrir se tomaban medidas de sanción como suspensiones o descuentos. 5.9 ELABORACION
DE DIAGRAMA DE FLUJO DE
CALIDAD. UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA
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La elaboración del diagrama de flujo del área de calidad se realizo tomando en cuenta todas las operaciones que se realizan si se procede o se rechaza debido a un defecto posible, para ello se toman en cuenta una secuencia de procedimientos establecidos para obtener un producto de calidad, el cual termina cuando el producto esta empacado en almacén para el cliente lo recoja (Anexo H). El flujo de calidad tiene que respetarse es por ello que se supervisaba continuamente ya que puede ocurrir que por ganar tiempo este no se respete y se detecte muy tarde una prenda con deficiencias y no pase la inspección final del cliente y en el peor de los casos que el cliente desapruebe o penalice la orden de pedido.
5.10 ELABORACION
DE ESTUDIO DE TIEMPOS
(CONFECCIONES). La elaboración de estudio de tiempos en planta se realiza tomando en cuenta muchos factores, uno de ellos era la hora en el cual se realizaba el estudio de tiempos pudiendo ser en la tarde donde el operario se encontraba ya fatigado o el otro caso UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA
FACULTAD DE INGENIERIA QUIMICA Y TEXTIL INFORME DE PRACTICAS PRE-PROFESIONALES en las mañanas donde el ritmo del trabador es más uniforme y no
hay
muchos
paros,
en
ambos
casos
se
tenían
consideraciones, de tal manera que el estudio de tiempos fuera el más preciso posible. Para ellos se realizaban las valorizaciones que fueron enseñadas en el curso de métodos 2, que consistían en poner una valorización baja si el tiempo de operación es muy alto y una valorización alta si el tiempo de operación es bajo. El estudio de tiempos se realizaba por orden de producción y modelo siendo este muy de vital importancia para muchos otros indicadores como son las eficiencias y los incentivos (Anexo I). También cabe considerar que para cada área de producción tiene un porcentaje de suplemento en su tiempo de operación, esto quiere decir un tiempo adicional en el cual están considerados todos los factores externos que alteran un desempeño óptimo del trabajador (Anexo J). El estudio de tiempos se realizaba de manera diaria y se escogía al trabajador promedio, es decir no el más hábil y tampoco el más lento. La toma de tiempos se realizaba de manera erguida, silenciosa y disimulada para no alterar el desempeño del trabajador.
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5.11 DESARROLLO DE RECETAS DE “LAVADO” EN PRENDA ACABADA. De acuerdo al cuadro de lavados por OP, se indica con que producto se lavaría la prenda, ya que puede ocurrir que el producto altere el tono de la prenda, es por ello que se tiene un control especial en el lavado de la prenda. También puede ocurrir el caso en el cual no llegamos al tono que el cliente desea y es por ello que se realiza una receta de lavado, en el cual se hacen las variaciones adecuadas en las concentraciones de los productos a utilizar en el lavado que le correspondería, para obtener el mejor efecto en el tono del color y su textura. Estas recetas varían según el color a utilizar, pues algunos productos suavizantes pueden amarillear los colores rojos mientras que los mismos podrían azular a los colores verdes. Estas recetas se elaboraban según la observación de lo que necesitase para llegar al estándar, para su formulación se recurría al ingeniero de planta el cual nos indicaba diferentes concentraciones para hacer las pruebas y finalmente se optaba por la receta que alteraba el color positivamente.
5.12 MANTENER INFORMADA A LAS PERSONAS ENCARGADAS DE LA
PRODUCCIÓN,
La información de los indicadores de la producción a las personas que están encargadas es muy importante ya que ellos son el motor y tienen que saber cómo están estos indicadores UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA
FACULTAD DE INGENIERIA QUIMICA Y TEXTIL INFORME DE PRACTICAS PRE-PROFESIONALES para que así tomen medidas correctivas y la producción este encaminada. Debido a ello el ingeniero en jefe ordeno que estén al tanto de todos estos indicadores como son kilos tejidos, horas paradas, kilos destejidos, avance de producción, etc.
5.13 REGISTRO DE ENVIOS AL CLIENTE Se
tiene
un
registro
de
los
envíos
al
cliente,
con
especificaciones de órdenes, pedidos de producción, colores, etc. La cual llamamos WIP DE REGISTRO DE ENVÍOS Y APROBACIONES DEL CLIENTE. Para cada pedido que realizaba el cliente se tiene diferentes Órdenes de Producción, los colores que intervienen en el pedido también están especificados ahí. El cuadro se llenaba de acuerdo al WIP DEL CLIENTE (Anexo K) que era enviado por el Departamento de Comercial, en el cual figuran los pedidos futuros del cliente y según esto se realizaba la producción. En el WIP DE REGISTRO DE ENVÍOS Y APROBACIONES DEL CLIENTE (Anexo L, Anexo LL). Se anotaba los pedidos que ya habían sido enviados (fechas) y así se tenía un control de lo que el cliente ya había aprobado de la producción y en que momento.
5.14 INSPECCION CONTINUA DE FICHA TECNICA UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA
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La inspección continua de la ficha técnica es muy importante ya que si no corregimos algunos erros que pudiese tener en su creación también nos provocará errores en la hoja de ingeniería ya que esta es creada a partir de la ficha técnica, las consideraciones que debemos tener son: descripción, cliente, hilado, tejido, tipo de lavado, modelo, estilo, galga, titulo y genero. También hay indicaciones físicas como tipo de hombros, sisas con marcas, cantidad de botones y tipo de raport, si fuera listado se indica el ancho (Anexo M). Todas estas indicaciones tienen que estar caso contrario se procede a corregirlas con el área de desarrollo del producto que es el encargado de realizar estas fichas
5.15 REGISTRO FOTOGRAFICO DE MODELOS Para tener un mejor registro de los modelos que se confeccionaban, se realizo un registro fotográfico de cada modelo, el registro fotográfico indicaba la orden de producción y el cliente, cabe recordar que este registro era solo para uso interno y no para muestra a los clientes, ya que los modelos eran exclusivos y podríamos tener problemas con los clientes, este registro no ayudaba a determinar rápidamente la secuencia de producción de una manera visual (Anexo N).
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6.-APORTES REALIZADOS. •
Entre los principales aportes, se encuentra el control de paños tejidos, este control no existía se implanto debido a que se observaba una cantidad excesiva de paños en el primer control de calidad, sobrando componentes y desperdiciando materia prima, esto se debía a que por descuido de los operarios en el
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FACULTAD DE INGENIERIA QUIMICA Y TEXTIL INFORME DE PRACTICAS PRE-PROFESIONALES turno de la noche la máquina no paraba de producir y por ello se producía más de lo debido perjudicándonos gastando mucho mas hilado. •
Se procedió a implantar un suplemento de tiempos por área, el cual era uniforme en todas, no se tenía en cuenta el diferente tipo de cansancio en cada operación.
•
Se procedió a actualizar de manera inmediata las hojas de ingeniería las cuales no se venían actualizando de manera muy seguida debido a cambios repentinos de personal en el área.
•
Se elaboró un formato de control de salidas de prendas en cada área para saber de manera ordenada cuantas prendas salen de cada área y tener información del avance de la producción.
•
Se apoyó con la traducción de los email enviados a la planta debido a que estos procedían de E.E.U.U. y U.K.
•
Se implanto una comunicación mucho más fluida y más directa entre el área de ingeniería y todas las demás áreas para que así estén informados de los indicadores de producción.
•
Se hizo de una labor diaria el recojo de las hojas de producción y inspección de cada tablero de producción para que no haya una producción más de lo necesaria, corrigiendo posibles errores de suma perjudicando de manera significativa gastando más hilado.
•
Se implanto que de manera diaria el área de tejido supervise conjuntamente con el área de ingeniería los motivos de paro de
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FACULTAD DE INGENIERIA QUIMICA Y TEXTIL INFORME DE PRACTICAS PRE-PROFESIONALES las máquinas para así justificarlos ante el ingeniero en jefe y plantear prevenciones, como posibles fechas de mantenimiento de máquina. •
Se implanto que todos los lunes fueran los días en las cuales el área de tejido nos actualizara con los tiempos de operaciones de las máquinas stoll, tiempo de tejido de cada componente, este tiempo re obtiene mediante una simulación por computadora.
•
Se comenzó a realizar las eficiencias en el área de confecciones cosa que no se venía realizando por falta de personal en el área de ingeniería.
•
Finalmente se quedo que cuando ingrese una orden de producción nueva se engramparan inmediatamente los estiker para así tener un control inmediato de la cantidad de componentes que se producen.
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7.- CONCLUSIONES •
El trabajo realizado en esta empresa ayudo a profundizar mis conocimientos en el curso de
ingeniería de métodos II,
planeamiento y control de la producción, diseño de modas y patronaje industrial adquiridos en la universidad, así como los obtenidos en otros cursos de Tecnología de las Confecciones, y lo aprendido en Sistemas Formadores de Tejidos III. •
Dentro del ámbito textil se toman decisiones y además estas tienen que ser rápidas y correctas, es así que mis conocimientos se vieron reforzados con lo aprendido en el día a día, y también a poder comprender cual debe de ser el desenvolvimiento dentro de una empresa textil.
•
Se tiene que tener en cuenta que siempre se debe trabajar con los estándares entregados por el cliente, así nos evitaremos confusiones con respecto a lo solicitado, claro está que se tienen un rango de tolerancia.
•
Los cambios que se realizaron ayudaran a la mejora continua de producciones
futuras, cabe señalar que los cambios son de
manera progresiva y muy bien coordinados con el área en el cual se efectúen, para que no haya mal entendidos con la gente con la cual trabajamos.
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Las pruebas realizadas en prendas, en el área de lavado nos ayudan a poder cambiar el tono de la prenda, para así asemejarnos mas al estándar entregado por el cliente ya que si no fuese así, se desaprobaría el pedido corriendo el riesgo de rechazo. Pudiéndose dar el caso de diferentes tipos de lavado adicionales el cual le darían una característica especial como por ejemplo lavado al teflón que da un recubrimiento especial para que no se impregne la suciedad fácilmente o sino un lavado simple con suavizantes.
•
Tener especial cuidado en el cálculo de las eficiencias, debido que con este indicador se puede reemplazar personal eficiente.
•
Tener mucho cuidado en el trato del personal ya que este es el motor de la empresa, se tiene que ser lo más preciso posible con la toma de tiempos de tal manera de que el tiempo un valor correcto y alcanzable si el operario pone de su parte y se concentra en el trabajo.
•
Se tiene especial trato con los clientes extranjeros o nacionales, mantener altos estándares de calidad
siempre escuchar sus
quejas y reclamos, plantear posibles soluciones a los problemas que tengan para así poder ayudarlos, como puede ser el caso de alguna variaciones en el pedido a ultima hora. Cabe recordar que la empresa no hace suéteres en producción masiva sino moda.
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Una continua comunicación entre las áreas es fundamental y vital para que el proceso continúe de manera correcta y así evitemos posibles problemas.
•
Finalmente la empresa Cotton Designs es una empresa líder en el rubro de suéteres para exportación debido, no solo a su personal sino también a la materia prima que utiliza, siendo el hilado 100% algodón orgánico peruano del tipo Tanguis o Pima.
8.- BIBLIOGRAFIA RECTILINEAS PROGRAMABLES)
•
WWW.STOLL.COM.ESP (MAQUINAS
•
ARCHIVOS DE PRODUCCION COTTON DESINGNS( INGENIERIA )
•
SISTEMA DE CONTROL DE PRODUCCION(SCP COTTON DESIGNS)
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9.-ANEXOS ANEXO A (ORDEN DE ELABORACION DE STICKERS POR TALLA Y CANTIDADES)
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ANEXO B (STICKERS INDICAN CANTIDAD, TALLA, COMPONENTE, MODELO Y COLOR) UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA
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ANEXO C: (HOJA DE PRODUCCION DIARIA DE COMPONENTES, AREA DE TEJIDO)
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ANEXO C 1(INFORME DE PRODUCCION SEMANAL DE AREA DE TEJIDO)
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ANEXO D1: (INFORME DE DESTEJIDO) KILOS DESTEJIDOS POR OPERARIO
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ANEXO D2: (INFORME DE DESTEJIDO POR ORDEN DE PRODUCCIÓN) DESTEJIDO POR OP SEMANA 2 CLIENTE
OP Total 3813 Total 3815 Total 3817 Total 3818 Total ARMAND BASSI Total 3792 Total BETTE COURT Total 3828 Total 3830 Total 3832 Total FETE TEXTIL Total 3849 Total HESS NATURE Total MUESTRA Total MUESTRA Total 3806 Total 3808 Total NATURAL KNITS Total 3780 Total 3783 Total 3784 Total 3785 Total 3786 Total 3787 Total 3788 Total 3790 Total MUESTRA Total PERUVIAN Total 3764 Total 3765 Total 3769 Total SPORT HALEY Total 3836 Total SWEATER HOUSE
COLOR
PESO 0.48 0.18 0.46 0.20 1.32 4.68 4.68 0.74 0.60 1.02 2.36 0.70 0.70 1.18 1.18 0.04 0.68 0.72 1.58 2.14 1.66 0.42 0.10 2.48 3.20 0.30 0.50 12.38
Total general Total general Total general
UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA Página 47
1.60 0.50 0.80 2.90 2.52 2.52 28.76 28.76
28.76
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ANEXO D3: (INFORME DE DESTEJIDO, MOTIVOS DE PARA EN MAQUINA)
Informe Destejido SEMANA 6
El Destejido de la Semana 6 tiene un % de destejido de 4.57%, este es un porcentaje relativamente bajo a comparación de la semana anterior que fue 7.91%, el porcentaje de Peruvian con respecto al total de destejido, para esta semana se tiene 66% del destejido total.
MOTIVO FALLA DE AGUJA FALLA DE HILADO FALLA DE MÁQUINA FALLA DE MUESTRA FALLA DE PROGRAMA FALLA DE TENSION FUERA DE MEDIDA HILO ROTO PAÑO CAIDO PAÑO CORTADO PUNTO SUELTO Total general
Lunes Martes 0.26
Miércoles Jueves 0.3 0.24
0.36
Viernes Sábado Domingo 0.4
0.56
0.43 1.10
0.2
0.98
0.42 0.38 0.04 0.32
0.16
0.16 0.26
0.04
1.42
1.16
0.55 0.56 0.96
0.12
0.85 0.28 0.14
0.18 0.43 0.84 0.1 0.12
0.3 0.5 0.56 0.7 0.86 0.53 0.94
0.2 0.16
2.55
2.3
2.23
4.55
Total
2.18 0.74 0.99
2.95 2.7 0.38
3.01 1.5 0.12 0.52 0.42 15.51
La mayor incidencia de Motivo es FUERA DE MEDIDA 19.4% , seguido de FALLA DE MUESTRA 19.1%, además se presenta el motivo de FALLA DE AGUJA 14%.
La presencia de Falla de Aguja se debería a que las agujas ya no están en sus condiciones optimas, por esa razón este motivo de destejido hace presencia en esta tabla.
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ANEXO E: (INFORME DE EFICIENCIA Y RENDIMIENTO)
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ANEXO E 1: (INFORME DE EFICIENCIA Y RENDIMIENTO) UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA Página 50
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ANEXO F: (ORDEN DE PRODUCCION).
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ANEXO G: (HOJA DE INGENIERIA).
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ANEXO H (DIAGRAMA DE FLUJO DE CALIDAD) Área de Ingeniería
09/12/2009
DIAGRAMA DE FLUJO DE CALIDAD
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ANEXO I: (ESTUDIO DE TIEMPOS)
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ANEXO J: (SUPLEMENTOS PARA CONFECCIONES)
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ANEXO K: WIP DEL CLIENTE MUQUIS COTTON DESIGN S.A.C. WORK IN PROGRESS Attn: Po#
Diane Lewanski; Jeimy Caballero
Group Name: Lotus
123034 ( 96% Cotton / 4% Spandex ) 1st L/D or S/O Style #
Description
Color
Qty
Apvl Due
Sent
2nd L/D or S/O Actl Apvl
(E729)
12921/101281
YOGI PJ SS
BLACK
600
APROV
(E730)
12921/101282
YOGI GOWN LN
BLACK
600
APROV
(E731)
12921/101283
YOGI PJ CROP
e931
600
APROV
Po#
Apvl Due
Group Name: Lotus
123035 ( 96% Cotton / 4% Spandex ) 1st L/D or S/O Style #
Description
Color
Qty
DK CHOCOLATE
600
Apvl Due
Sent
2nd L/D or S/O Actl Apvl
(E732)
12921/101281
YOGI PJ SS
(E733)
12921/101282
YOGI GOWN LN
DK CHOCOLATE
600
APPRV
(E734)
12921/101283
YOGI PJ CROP
DK CHOCOLATE
600
APPRV
Po#
Apvl Due
Sent
APPRV
Group Name: Handcrafted
124796 ( 96% Cotton / 4% Spandex ) 1st L/D or S/O Style #
Sent
Description
Color
Qty
Apvl Due
Sent
2nd L/D or S/O Actl Apvl
Apvl Due
Sent
(E931)
22916/101283
YOGI PJ CROP
KISSED
2,200
LAB DIP OK
STRIKE
(E932)
22916/105149
YOGI SHRT LN
KISSED
2,000
LAB DIP OK
STRIKE
(E933)
22916/107480
YOGI PJ ¾
KISSED
2,200
LAB DIP OK
STRIKE
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ANEXO L: WIP DE REGISTRO DE ENVIOS Y APROBACIONES DEL CLIENTE MUQUIS WIP DE REGISTRO DE ENVIOS Y APROBACIONES DEL CLIENTE MUQU Pendiente de aprobación Aprobad o
PO
OPS:
GRUPO
122395 122099
E541/E542 E497/E498
74719
123040 122164 121626
E759/E760 E510/E511 E420/E421
120774 124070 122670
E266/7/8/9 E797/E798 E681/E682
74626 73483 72734 73487 75241 73488 72099 74885 74243 75092 74451 74451 74765 74764 75261 75190
OM BAND & BELT
123030 E719/20/21/22 123037 E755/6/7 123031 123979
E723/4/5/6 E815/E816
125355
E912/E913
125247
E907
Partida Cod.
75781 75783 DUBAI
UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA Página 60
Envío de Muestra BF BO
Color
LAV.
WHITE IVORY LOTUS NEW BLACK NEW BLACK NEW BLACK MAIZE WHITE PONDER DK CHOCOLATE WHITE NEW BLACK ROSE DK CHOCOLATE DK CHOCOLATE NEW BLACK NEW BLACK OLIVE OIL NEW BLACK
SIN LAVAR
0.5% ALFALINA 1% ALFALINA 0.5% ALFALINA 1% ALFALINA 1% ALFALINA 1% RUCOFIN 1% ALFALINA 1% ALFALINA 0.5% ALFALINA 2% MAKISOFT 0.5% ALFALINA 0.5% ALFALINA 0.5% ALFALINA 0.5% ALFALINA 1% ALFALINA 1% ALFALINA
09/05/06 25/05 17/05 12/05/06 17/05 19/05/06 27/05 19/05/06 27/05 26/05/06 08/06 24/05/06 08/06 24/05/06 08/06 09/06/06 13/06 24/05/06 31/05 29/05/06 01/06 05/06/06 07/06 09/06/06 15/06 06/06/06 13/06 06/06/06 13/06 07/06/06 13/06 07/06/06 13/06 12/06/06 19/06/06 23/06
NEW BLACK SWEET NEW BLACK
1% RUCOFIN 2% MAKISOFT 1% ALFALINA
30/06/06 14/07 05/07/06 13/07 26/06/06 30/06
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ANEXO LL: WIP DE REGISTRO DE ENVIOS Y APROBACIONES DEL CLIENTE MUQUIS
WIP DE REGISTRO DE ENVIOS Y APROBACIONES DEL CLIENTE MUQUIS
Pendiente de aprobación Aprobado
PO
OP
Partid Cod . Color Grupo a
Lavado
129323
F816
80041
OPTIC WHITE
0.5% ALFALINA
129323
F816
80046
COFFEE
2% RUCOFIN,2% ALFALINA
129323
F816
80083
BLACK NEW
0.5% ALFALINA
129323
F816
80394
MERMAID
0.5% ALFALINA
129323
F816
80401
CONFETTI
129323
F816
80409 80406
CAPRI
1% MAKISOFT 0.5% ALFALINA,0.5% RUCOFIN
129324
F817
80041
OPTIC WHITE
0.5% ALFALINA
129324
F817
80083
BLACK NEW
0.5% ALFALINA
129324
F817
80066
ASPEN
1% REWIN, 1%MAKISOFT
128680
F878
79914
OPTIC WHITE/SCARLETLAV-023
79888
OPTIC WHITE/BLACK
LAV-023
128680 F439/F877 129115
F979
80292
OPTIC WHITE
LAV-024+0.2% OPTICO
129115
F979
80291
BLACK NEW
LAV-024
129115
F979
80293
RAFFIA
LAV-024
129115
F979
80294
SASSAFRAS
LAV-024
129115
F979
80579
RHYTHM
LAV-024
130669
F967
81074
HEATHER GREY
LAV-024
130669
F967
80333
CORNFLOWER
LAV-024
UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA Página 61
Envío de Muestras
Ap Mu
BF
BF
SC
15/11/0 21/11/0 6 6 21/ 20/11/0 11/12/0 6 6 OK 13/11/0 21/11/0 6 6 21/ 20/11/0 01/12/0 6 6 OK 20/11/0 01/12/0 6 6 OK 24/11/0 11/12/0 6 6 OK 15/11/0 21/11/0 6 6 21/ 13/11/0 21/11/0 6 6 21/ 12/12/0 20/12/0 6 6 20/ 13/11/0 20/11/0 6 6 17/ 20/11/0 01/12/0 6 6 OK 15/11/0 21/11/0 6 6 21/ 12/11/0 19/12/0 6 6 OK 20/11/0 01/12/0 6 6 OK 27/11/0 05/12/0 6 6 OK 27/11/0 05/12/0 6 6 OK 20/11/0 01/12/0 6 6 OK 04/12/0 12/12/0 6 6 OK
FACULTAD DE INGENIERIA QUIMICA Y TEXTIL INFORME DE PRACTICAS PRE-PROFESIONALES 130764
F978
80437
OPTIC WHITE
130764
F978
80442
SUNSHINE
130764
F978
80444
CONFETTI
22/11/0 28/11/0 0.5% ALFALINA 6 6 27/ 01/12/0 11/12/0 1% ALFALINA,0.5% CIBAFIX 6 6 OK 27/11/0 05/12/0 0.5% ALFALINA 6 6 OK
ANEXO M: FICHA TECNICA DE PRENDA HOJA 1
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FACULTAD DE INGENIERIA QUIMICA Y TEXTIL INFORME DE PRACTICAS PRE-PROFESIONALES
ANEXO M 1: FICHA TECNICA DE PRENDA HOJA 2 UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA Página 63
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ANEXO N: REGISTRO FOTOGRAFICO
OP 1745 CLIENTE: APARENTS PARTNERS
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ANEXO N 1: REGISTRO FOTOGRAFICO
OP: 1346 CLIENTE: PERUVIAN COLECTION
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