Informe Taller Fundicion

INGENIERIA ELECTROMECÁNICA

Universidad Nacional de Loja NOMBRE: DOCENTE: FECHA: TEMA:

Christian Javier Romero Márquez ING. José Cuenca 08/10/2014 Fundición de aluminio

FUNDICION DE ALUMINIO

En la práctica de fundición observamos los diferentes procesos que por los que hay que pasar para tener un metal (aluminio) en un estado completamente líquido, con una cierta temperatura a un determinado tiempo. Este metal es uno de los más versátiles ya que se puede pasar de estado sólido a líquido en un corto tiempo a diferencia de los metales más pesados como el acero estos necesitan someterse a una mayor temperatura y un tiempo más prolongado para llegar a este estado. El aluminio por su composición se lo utiliza para un sinnúmero de aplicaciones que va desde los pistones de un carro forjados con moldes para tener mayor precisión a piezas completamente personalizadas listas para su uso en caso de repuestos.

Como fundir aluminio

El aluminio es actualmente uno de los metales más utilizados en el mundo. Una vez que se extrae, puede utilizarse con diferentes finalidades. El aluminio es fácil de reciclar y vender chatarra de aluminio se ha vuelto bastante rentable. Para fundir aluminio se necesitará un horno capaz de soportar altas temperaturas, equipamiento adecuado y actuar en base a los procedimientos de seguridad. Pasos:

1- Prepararse con la correcta protección tanto como el traje adecuado, gafas, guates, zapatos resistentes en caso de regarse este líquido. 2- Buscar diferentes tipos de materiales de este metal ya sea latas, pistones, o partes internas de máquinas que ya no tengan ningún funcionamiento. funcionamiento. 3- Una vez recolectados estos materiales se procede a limpiar toda clase de impurezas e incluso sacar partes de acero que vienen unidas por defecto para que al momento de verter el aluminio fundido los residuos no ocasiones una obstrucción y por ende a ocasionar que se riegue el aluminio fundido para evitar accidentes. accidentes. 4- Ya limpios de todas clases de residuos y otros materiales materi ales se procede a buscar un recipiente (crisol) resistente a altas temperaturas temperaturas o hornos especiales especiales de fundición en nuestro caso un horno con aislante de tierra para en ese recipiente recipiente colocar el aluminio y someterlo someterlo al proceso de fundición. fundición. 5- Buscar una fuente que proporcione el calor necesario para el proceso de fundición en este caso un cilindro de gas es más que suficiente para lograr llegar a estas temperaturas ayudado de un soplador de aire para ayudar al gas a salir más rápidamente y lograr proporcionar calor calor uniformemente uniformemente en todos sus lados del horno. 6- Teniendo en cuenta este tipo de horno y el consumo excesivo del gas, el cilindro empieza a congelar el aire a su alrededor y ocasionar un congelamientos congelamientos alrededor del cilindro de


gas por lo que se forma hielo en el cilindro y se acude a verter agua para evitar este congelamiento y el gas fluya con normalidad. 7- Una vez solucionado esto se debe esperar un cierto tiempo (alrededor de 30 minutos) a una temperatura de 620° a 660° para que aluminio se funda completamente y usar un fundente oxidante (en este caso sal) para evitar porosidades.

8- Ya esperado este tiempo a esta temperatura se preparan los moldes donde se verterá el aluminio con la ayuda de pinzas o colegas de trabajo para levantar el crisol y verterlo en moldes. Llevar a cabo este proceso rápidamente para evitar que el aluminio se solidifique mientras está en el crisol.


9- Una vez vertido el aluminio (de acuerdo al volumen del molde) esperar de 6 a 12 horas para que el aluminio se enfrié, pero si se lo somete a alguna refrigeración ya sea con agua para que se enfrié rápidamente podemos ocasionar que el molde elaborado no sea muy resistente por que las moléculas del aluminio se tensaran y no lograran resistir el esfuerzo ejercido a la pieza. 10- Tomarse fotos para el Facebook

Método Arena de fundición. (Proceso de fundición con arena)

Consiste en una combinación de. -

Arena silícica – Si02, óxido de silicio (de un tamaño menor a 2mm y superior a 0.05mm). Aglutinante – 8% de bentonita (un tipo de arcilla), 6% de agua en relación con el peso de arena. Estos porcentajes determinan el acabado que se desea obtener

Pasos:

1- Consiste en 2 cajas que sostengan a la arena, sobre un modelo invertido se procede a verter arena sobre la caja, obtenida de la arena antes mencionada pero más uniforme y fina. 2- Se compacta para que sostenga la forma que permita la permeabilidad necesaria.


3- Se invierte la caja inferior, se pone su par superior y l as otras mitades de los modelos.

4- Se aspergea granos de arena seca para que no se pegue la arena de la caja superior con la caja inferior y se procede a ubicar tubos que conducirán al metal al interior de los moldes.

5- Se llena la caja de arena y se punzona para mejorar la permeabilidad de la arena y se sacan los tubos 6- Se procede a hacer unos canales que dejaron los tubos a las cavidades de las piezas que se va a producir.

7- Se aplica una mezcla de grafito con melaza y agua para mejorar el acabado superficial


8- Pasa a ser secado el molde con una antorcha.

9- Se cierran las 2 cajas con los ductos y cavidades principales terminadas, los moldes se les aplica peso en la parte superior para evitar así que la caja superior se levante. 10- Cuando esté listo se coloca un fundente oxidante para evitar porosidades. Se retira el crisol y se vierte el metal sobre los moldes, la altura recomendada es de 20 cm de caída de este tipo de metal líquido.


11- Una vez enfriado los moldes se separa y por último se dan los acabados finales a la pieza.

Temperatura:

Este metal por su estructura ligera y resistente se funde a una temperatura de 620°-660° preferiblemente se recomienda cortar el aluminio en pequeñas piezas para lograr una distribución más pareja del calor y permitir que todas las piezas se fundan más rápidamente.

Advertencias: 

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Fundir aluminio que estaba pintado, como por ejemplo las latas de bebidas, podría provocar que se liberen químicos peligrosos en el aire. Asegurarse de llevar a cabo el trabajo en un área bien ventilada para reducir la posibilidad de inhalarlos. Estaremos trabajando con ítems que podrían causar serios daños a nosotros mismos o a otras personas que se encuentren cerca. Proceder con precaución.

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