Ingeniería Mecatrónica
TECNOLOGIA DE MATERIALES INFORME DE PROPIEDADES DEL ACERO BÖLHER K460 INTEGRANTES: Edwin Nasimba José Luis Hidalgo Diego Gonzalez Milton Fonseca PERIODO SEP2012 - FEB2013
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INDICE
INDICE ........................................................................................................................................................... 2 TEMA ............................................................................................................................................................. 4 MATERIAL ...................................................................................................................................................... 4 OBJETIVO GENERAL: ..................................................................................................................................... 4 OBJETIVOS ESPECÍFICOS: .............................................................................................................................. 4 CLASIFICACIÓN DE LOS ACEROS .................................................................................................................... 5 NOMENCLATURA DE LOS ACEROS ................................................................................................................ 6 IMPORTANCIA Y LIMITACIONES DE LOS ACERO AL CARBONO ..................................................................... 7 PRESENTACION DEL ACERO K460 ................................................................................................................. 9 CARACTERISTICAS Y APLICACIONES .............................................................................................................. 9 PROPIEDADES VERIFICADAS ....................................................................................................................... 10 Propiedades Mecánicas .......................................................................................................................... 10 DUREZA ............................................................................................................................................... 10 Propiedades Físicas ................................................................................................................................. 16 Densidad ............................................................................................................................................. 16 Calor específico y conductividad térmica ........................................................................................... 17 Conductividad eléctrica....................................................................................................................... 23 Propiedades Químicas: ........................................................................................................................... 25 Oxidación y corrosión ......................................................................................................................... 25 Propiedades Tecnológicas ....................................................................................................................... 27 Soldabilidad ......................................................................................................................................... 27 Maquinabilidad ................................................................................................................................... 28 Propiedades Ecológicas ........................................................................................................................... 28 Toxicidad y reciclabilidad .................................................................................................................... 28 Propiedades Sensoriales ......................................................................................................................... 28 Olor ..................................................................................................................................................... 28 Sabor ................................................................................................................................................... 29 Color .................................................................................................................................................... 29 Textura ................................................................................................................................................ 30 2
INDICE
INDICE ........................................................................................................................................................... 2 TEMA ............................................................................................................................................................. 4 MATERIAL ...................................................................................................................................................... 4 OBJETIVO GENERAL: ..................................................................................................................................... 4 OBJETIVOS ESPECÍFICOS: .............................................................................................................................. 4 CLASIFICACIÓN DE LOS ACEROS .................................................................................................................... 5 NOMENCLATURA DE LOS ACEROS ................................................................................................................ 6 IMPORTANCIA Y LIMITACIONES DE LOS ACERO AL CARBONO ..................................................................... 7 PRESENTACION DEL ACERO K460 ................................................................................................................. 9 CARACTERISTICAS Y APLICACIONES .............................................................................................................. 9 PROPIEDADES VERIFICADAS ....................................................................................................................... 10 Propiedades Mecánicas .......................................................................................................................... 10 DUREZA ............................................................................................................................................... 10 Propiedades Físicas ................................................................................................................................. 16 Densidad ............................................................................................................................................. 16 Calor específico y conductividad térmica ........................................................................................... 17 Conductividad eléctrica....................................................................................................................... 23 Propiedades Químicas: ........................................................................................................................... 25 Oxidación y corrosión ......................................................................................................................... 25 Propiedades Tecnológicas ....................................................................................................................... 27 Soldabilidad ......................................................................................................................................... 27 Maquinabilidad ................................................................................................................................... 28 Propiedades Ecológicas ........................................................................................................................... 28 Toxicidad y reciclabilidad .................................................................................................................... 28 Propiedades Sensoriales ......................................................................................................................... 28 Olor ..................................................................................................................................................... 28 Sabor ................................................................................................................................................... 29 Color .................................................................................................................................................... 29 Textura ................................................................................................................................................ 30 2
Homogeneidad .................................................................................................................................... 31 Porosidad ............................................................................................................................................ 31 Propiedades Ópticas ............................................................................................................................... 33 Tipo de material: Opaco ...................................................................................................................... 33 Reflexión ............................................................................................................................................. 33 Refracción ........................................................................................................................................... 33 Bibliografía .................................................................................................................................................. 34 Anexos ......................................................................................................................................................... 35
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TEMA: Comprobación de propiedades de un material determinado.
MATERIAL: ACERO BOHLER K460
OBJETIVO GENERAL: Realizar diferentes ensayos que nos ayuden a verificar la veracidad del material adquirido.
OBJETIVOS ESPECÍFICOS: Aplicar conocimientos de propiedades de materiales. Llevar a cabo ensayos sobre la probeta en los diferentes laboratorios de la institución. Comprobar los resultados obtenidos experimentalmente con los datos teóricos del catálogo.
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CLASIFICACIÓN DE LOS ACEROS Hay varias maneras de clasificar los aceros; las principales se basan en su composición, utilización y calidad. 1. Según su composición se pueden dividir: 1.1. Aceros al carbono 1.2. Aceros aleados: 1.2.1. Aceros de baja aleación. 1.2.2. Aceros de media aleación. 1.2.3. Aceros de alta aleación. 2. Según su utilización; se pueden dividir en varios grupos: 2.1. Aceros estructurales al carbono: 2.1.1. Extra dulce: 0 – 0,15% C 2.1.2. Duce: 0,15 – 0,30%C 2.1.3. Medio dulce: 0,30 – 0,40%C 2.1.4. Medio duro: 0,40 – 0,60%C 2.2. Aceros estructurales de alta resistencia y baja aleación. Esos son los aceros microaleados. 2.3. Aceros al carbono para herramientas y matrices 2.3.1. Tenaces: 0,5 – 0,7%C 2.3.2. Duros: Resistentes al desgaste y tenaces, 0,7 – 1,0%C 2.3.3. Alta dureza u baja tenacidad: 1,0 a 1,4%C 2.4. Aceros aleados para herramientas y matrices 2.4.1. Aceros para trabajo en frío e indeformables. 2.4.2. Aceros resistentes al impacto. 2.4.3. Aceros rápidos. 2.4.4. Aceros para trabajo en caliente. 2.5. Aceros para propósitos especiales: 2.5.1. Inoxidables. 2.5.2. Resistentes a la oxidación a alta temperatura. 2.5.3. Resistentes al desgaste. 2.5.4. Para muelles. 2.5.5. Para usos eléctricos y magnéticos. 2.5.6. Otros. 3. Según su calidad, se clasifican de acuerdo con el proceso de producción y van desde los aceros de calidad ordinaria, los cuales se obtiene en convertidor, hornos eléctricos, hasta los aceros de elevada calidad los cuales se producen por refusión en electro – escoria, por desgasificación en vacío o por otros métodos más refinados para obtener aceros de herramientas.
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NOMENCLATURA DE LOS ACEROS Como la microestructura del acero determina la mayoría de sus propiedades y está gobernada por el tratamiento y la composición química, uno de los sistemas más generalizados para nombrar los aceros es pos su composición química: Todos los países y muchas instituciones tienen sistemas para clasificar los aceros. Los más usados en nuestro medio son las especificaciones de la A m e r i c an S o c i e t y f o r T e s t i n g a n d M a t er i a ls (ASTM) y las del American Iron and Steel Inst itute (AISI). En el sistema SAE – AISI son esencialmente iguales, emplean los mismos números de identificación para composiciones químicas similares (Tabla 1). Los aceros se clasifican con cuatro dígitos. a. Los dos primeros dígitos indican el tipo de acero. b. Los dos últimos dígitos en la serie son indicativos de la cantidad media entre los límites de contenido de carbono. c. Hay una serie de cinco dígitos para designar ciertos tipos de aceros aleados. A causa del desarrollo de aceros multicomponentes, hay muchos aceros que no se encontraban en el sistema original. Las convenciones para el primer dígito son: 1.- Manganeso. 2.- Níquel. 3.- Níquel – Cromo, principal aleante el Níquel. 4.- Molibdeno. 5.- Cromo. 6.- Cromo – Vanadio, principal aleante el Cromo. 8.- Níquel – Cromo – Molibdeno, principal aleante el Molibdeno. 9.- Níquel – Cromo – Molibdeno, principal aleante el Níquel. Se observa, entonces, que si el primer número de la designación es 1, se sabe que es un acero al carbono; si el dígito siguiente es 0, o sea que la designación es 10XX, se trata de un acero ordinario al carbono; así 1030 significa un acero ordinario al carbono con 0,30% C . Si el segundo dígito es 1, la designación es 11XX y significa que se trata de un acero desulfurado; es decir, se le añade azufre para hacerlo más maquinable, por ejemplo el acero SAE 1108 Si el segundo dígito es 3, la designación es 13XX y se trata de un acero con contenido de Mn entre 1,5 – 2,0%, por ejemplo, el SAE 1330 Si el primer dígito es 2, se trata de un acero al níquel, por ejemplo el acero SAE 6
23XX, es un acero con 3,5% de Ni. Si el primer dígito es 3, se está señalando un acero al Ni – Cr; por ejemplo, el acero SAE 31XX con 1,25% Ni y 0,65% de Cr. Una lista completa contendrá centenares de aceros, solo algunos se encuentran disponibles en el comercio. Por so si se necesita indeterminado acero, es mejor comprobar su existencia antes de diseñar. Como el proceso de fabricación del acero afecta los elementos residuales, como óxidos, sulfuros, silicatos, nitruros, entre otros, los que a su vez afectan las propiedades del acero, a veces se añade una letra como prefijo al número SAE – AISI. En general los aceros SAE 10XX de bajo carbono, de a005 a 1025 se usan para cementación y para la fabricación de lámina. Los aceros 1015 a 1025 se usan como estructurales en vigas, placas, perfiles, ángulos etc. Con propósitos de construcción. Los aceros 11XX son de corte libre, pues se añade hasta un 0,33% de S con el fin de facilitar la producción de partes que no van a soportar muchas tensiones. Los aceros con más de 1,6% de Mn, aceros 13XX, desarrollan ductilidad y resistencia y son superiores a los aceros ordinarios al carbono. Las propiedades de los aceros dependen del tratamiento térmico, de los aleantes presentes, y por ello se haría necesario entrar a considerar cada tipo en particular.
IMPORTANCIA Y LIMITACIONES DE LOS ACERO AL CARBONO Los aceros al carbono constituyen el más importante grupo de materiales utilizados en la ingeniería y en la industria. De hecho las propiedades mecánicas de esos aceros simplemente al carbono, sin ningún elemento de aleación, y en la mayoría de los casos también sin ningún tratamiento térmico, son suficientes para atender la mayoría de las aplicaciones prácticas. Como se sabe, los estados normales de utilización de estos materiales son el fundido y el trabajado. Las piezas fundidas requieren generalmente un tratamiento térmico de recocido o normalizado para alivio de las tensiones originadas en la solidificación y para homogeneización de la microestructura. El acero trabajado por forja, laminación, estiramiento, trefilación es utilizado directamente en la forma de perfiles obtenidos a través de esos procesos, sin necesidad de tratamientos térmicos complejos, a no ser en los casos de trabajo final en frío, cuando es necesario eliminar el efecto de endurecimiento. Por otra parte, en secciones pequeñas, los aceros al carbono pueden, dentro de ciertos límites, ser enfriados a velocidades que sean suficiente para producir algunas de las posibles distribuciones de cementita en la ferrita, inclusive la formación de la martensita. Se sabe que, para cada tipo particular de distribución de carburos, el contenido de carbono es el principal factor de 7
influencia en la dureza y en la resistencia mecánica del acero. Manteniéndose constante el contenido de carbono, la resistencia aumenta a medida que aumenta la finura de la dispersión de carburos, al paso que la ductilidad y propiedades semejantes disminuyen. Para la misma dureza, por otro lado, la distribución del tipo esferoidal posee mayor tenacidad que la estructura laminar. En resumen, pequeñas secciones de acero al carbono pueden de hecho ser sometidas a tratamientos térmicos tales que pueden producir excelentes propiedades a temperatura ambiente.
Nuestra probeta se ubicaría dentro del constituyente perlita por que su porcentaje de carbono va desde 0.9-1.0% en temperatura ambiente. Las características teóricas de estos aceros son:
Perlita.- Tiene un 86,5% de ferrita y un 13,5% de cementita. Se obtiene pura si se enfría lentamente un acero con el 0,77 % de C. Es resultado de la reacción eutectoide del acero. La reacción eutectoide permite a la austenita en estado sólido se transforme en ferrita y cementita, ambas también en estado sólido. Esta transformación es similar a la reacción eutéctica, por lo que la fase resultante tiene una apariencia similar al sólido eutéctico. Sus características son intermedias entre la Ferrita y la cementita:
Dureza: 200 HB Ductilidad (15% de alargamiento) Resistencia a la rotura: R = 80 Kg/mm2 8
PRESENTACION DEL ACERO K460 El acero Bölher K460 se obtiene comercialmente en forma de cilindros. La dimensión mínima de dichos cilindros localmente tiene un valor de 1 pulgada de diámetro. A mas de eso, este tipo de acero viene con un tratamiento térmico superficial por lo cual el exterior de este acero es de color negro. El color característico de este acero se detallará mas adelante.
CARACTERISTICAS Y APLICACIONES Este acero es de mínima variación de medida de elevada templabilidad y buena resistencia al desgaste y tenacidad. Ideal para herramientas de corte y elementos de matricería en general para cortar, punzonar cizallar., embutir, etc. También es muy usado para herramientas de medición.
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PROPIEDADES VERIFICADAS Propiedades Mecánicas DUREZA Brinell :
PROCEDIMIENTO
Para obtener la dureza Brinell de la superficie de un material se presiona contra la probeta una bola de acero con determinado diámetro D. La bola se mantiene algún tiempo bajo la carga P . Luego de retirada la carga se miden dos diámetros, en direcciones mutuamente perpendiculares, de la impronta dejada, con ayuda de un microscopio. El valor medio de los diámetros (d) y los otros valores se sustituyen en la fórmula de trabajo para obtener el valor de la dureza Brinell. En las mismas condiciones se realizan varias indentaciones más. En la práctica se usa la siguiente fórmula de trabajo:
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Diámetro de la bola (D) : Carga (P ): Duración de la carga (t ): Diametro indentacion (d)
10 mm 1500 kgf 15 s 3.081 mm
√ Dureza en Brinell del la probeta: 196.301
Rockwell
Para obtener la dureza Rockwell de la superficie de un material se se presiona contra la probeta un indentador (cónico-esferoidal o esférico, según el caso) con una carga previa, luego se aplica la carga principal para sostener la carga total durante algún 11
tiempo. Luego de retirada la carga principal y mantenido la previa, se observa en la escala correspondiente al tipo de indentador, el valor de la dureza Rockwell, calculado automáticamente por la máquina. En las mismas condiciones se realizan varias indentaciones más.
Dureza HRB (Hardness Rockwell B): 90 Dureza HRC (Hardness Rockwell C): 14.7
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Conclusión: Las durezas experimentales de la probeta comparadas con los valores aproximados hallados dentro de la tabla de conversiones dan como resultado que la probeta si cumple con los valores de dureza teóricos. Ensayo de Tracción
Datos Área transversal: 0.804cm2 Longitud Inicial: 5.041cm Longitud Final: 6.098cm
Maquina de Ensayos Universales
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Probeta durante y después del ensayo de tracción Esfuerzo Normal de Tracción:
Deformación Unitaria
Tabla 1
0 0.48 0.64 0.88 1.12 1.36 Grafica Carga vs Alargamiento 7000 6000 a 5000 d a c i 4000 l p A a 3000 g r a C 2000
1000 0 0
0.5
1
1.5
Defromacion
Tabla 2
0 0.095 0.126 0.174 0.222 0.269
Grafica Esfuerzo vs Deformación
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8000 n 7000 o i c c 6000 a r T e 5000 d l a 4000 m r o N3000 o z r e 2000 u f s E 1000
0 0
0.05
0.1
0.15
0.2
0.25
0.3
Deformacion Unitaria
Ductilidad
Para el cálculo de ductilidad en la probeta usamos el ensayo de tracción usando una fuerza de 6220 kg -135 kg (peso de la máquina) en el cual obtuvimos los siguientes datos:
Diámetro inicial = 10,12 mm Longitud inicial= 50,61 mm Diámetro final = 7,57 mm Longitud final = 60,98 mm
Cálculos: Para el cálculo de porcentaje de ductilidad en función del área encuellada:
Para el cálculo de porcentaje de ductilidad en función de las longitudes:
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Se determino las siguientes características de la probeta: Limite de Proporcionalidad: 5412.44 kg/cm2 Limite de Fluencia: 6654.22 kg/cm2 Esfuerzo Límite: 7524.87 kg/cm2 Resistencia a la Rotura: 7462.68 kg/cm2 Carga con la que se rompió la probeta: 6095 kg Alargamiento Proporcional en la Rotura: 20.49% Modulo de Elasticidad: 2242682.58 kg/cm2 => 220007.161 N/mm2 Conclusiones: El modulo de elasticidad corresponde al acero ya que la diferencia entre ellos es de ≈10,007N/mm2 El material no es muy dúctil ya que apenas logro estirarse un 20.49% con la ductilidad teórica.
15% (Teórico). No cumplió
La probeta fue capaz de soportar un esfuerzo de 7524.87 kg/cm2 => 75.248 kg/mm2 ≈ 80 kg/mm2 se aproximó al esfuerzo teórico.
Propiedades Físicas Densidad
Dimensiones de la probeta
Volumen de la probeta
Masa de la probeta
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Densidad de la probeta
Calor específico y conductividad térmica
Para calcular el calor específico y la conductividad térmica del acero K460 el cual escogimos para demostrar sus propiedades se realizo el siguiente experimento.
Materiales: -Esperma (vela de parafina) dos unidades
-Fosforera
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-probeta de acero K460
-Calibrador
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-Celular con cronómetro
-pinzas aislantes de calor
Procedimiento 1. Medir con el calibrador las dimensiones de la probeta y de las espermas. Así como también la masa de la probeta usada 2. Encender una de las espermas con la fosforera y colocar un poco de cera quemada en un extremo de la probeta, esperar que se seque completamente, apagar la esperma. 3. Encender la otra vela y sujetando la probeta con las pinzas aislantes, comenzar a calentar dicha probeta desde el extremo sin cera. Mientras se inicio la cuenta del cronometro. 4. Al terminar de derretirse la cera de el un extremo de la probeta detener la cuenta del cronometro y apagar enseguida la esperma. 5. Medir nuevamente las dimensiones de la esperma. Antes de realizar los cálculos debemos tener en cuenta las siguientes afirmaciones:
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Conductividad térmica
La conductividad térmica es una propiedad física de los materiales que mide la capacidad de conducción de calor. En otras palabras la conductividad térmica es también la capacidad de una sustancia de transferir la energía cinética de sus moléculas a otras moléculas adyacentes o a substancias con las que no está en contacto. Está dada por la fórmula:
donde:
es el calor entregado, es el intervalo de tiempo durante el cual se entregó calor, es el coeficiente de conductividad térmica propio del material en cuestión, es la sección del cuerpo, es la longitud, y es el incremento en la temperatura.
Calor Específico
El calor específico es la energía necesaria para elevar 1 °C la temperatura de un gramo de materia. El concepto de capacidad calorífica es análogo al anterior pero para una masa de un mol de sustancia (en este caso es necesario conocer la estructura química de la misma). El calor específico es un parámetro que depende del material y relaciona el calor que se proporciona a una masa determinada de una sustancia con el incremento de temperatura:
donde:
es el calor aportado al sistema. es la masa del sistema. es el calor específico del sistema. es el incremento de temperatura que experimenta el sistema.
Las unidades más habituales de calor específico son J / (kg · K) y cal / (g · °C).
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El calor específico de un material depende de su temperatura; no obstante, en muchos procesos termodinámicos su variación es tan pequeña que puede considerarse que el calor específico es constante. Asimismo, también se diferencia del proceso que se lleve a cabo, distinguiéndose especialmente el "calor específico a presión constante" (en un proceso isobárico) y "calor específico a volumen constante (en un proceso isocórico).
Llama de una vela
Cuando se enciende una vela, se ve como el calor radiado derrite la cera próxima a la mecha, que sube por la misma, al llegar a la punta ésta se evapora. Inmediatamente encima de la mecha se observa un cono oscuro rodeado por una zona amarilla, que es la principal causa de la luminosidad. Al lado de la llama y cerca de la mecha hay una zona azul. La existencia de estas tres zonas, en vez de una sola, es una de las características de las llamas de difusión. Este tipo de llama se produce cuando el combustible y el comburente no se han mezclado antes que se produzca la ignición. En este caso, lo que ocurre es la difusión molecular del oxígeno a través de la superficie del volumen de gas combustible. Este proceso es lento, pero puede aumentar la velocidad se se eleva la temperatura. Las llamas de difusión, por lo general son amarillas debido a la incandescencia del carbón que se forma en el proceso.
Alrededor de la mecha se encuentra la zona más fría (600 ºC) de la llama. Conforme se sube en altura la temperatura aumenta progresivamente hasta alcanzar los 1200 ºC en la parte central de la zona amarilla. Fuera del centro, en los bordes de la llama amarilla se alcanzan alrededor de 1400 ºC. Por lo cual son en promedio a unos 1200 °C
Capacidad calorífica y combustión de calor de la parafina La cera de parafina (C25H52) es un material excelente para almacenar calor, que tiene una capacidad calorífica de 2.14 –2.9 J g –1 K –1 y un calor de fusión de 200 –220 J/g.
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Densidad de la Parafina Es de 0.87 gr/cm3
Temperatura ambiente Se ha utilizado a nivel internacional, que sea tomada como temperatura ambiente=25 grados centígrados.
Datos obtenidos Diámetro de la probeta = 20 mm Longitud de la probeta= 39 mm Tiempo que se demoro en derretir la cera en el extremos de la probeta= 1 minuto 40 segundos Masa de la probeta: 96,2 gr Longitud esperma estado inicial: 210 mm Longitud esperma estado final: 190 mm Diámetro esperma: 19 mm Temperatura ambiente 25 °C
Una vez teniendo en cuenta estos conceptos podemos determinar los cálculos:
Cálculos
Dimensiones de la esperma en su estado inicial
Dimensiones de la esperma en su estado final
Dimensiones perdidas de la esperma
Volumen perdido de la esperma
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Masa combustionada de la esperma
Calor de combustión producido por la esperma
El calor por combustión producido por la esperma es igual al calor ganado de la probeta
La capacidad calorífica de la probeta se la mide despejando de la ecuación
Ahora para el cálculo de la conductividad térmica se utiliza la fórmula
Donde
( ) La Conductividad térmica de la probeta se mide despejando
( )
Conductividad eléctrica
La resistencia (R) de un conductor es su oposición al flujo de corriente eléctrica. E; reciproco de la resistencia es la conductancia (G) la cual es la facilidad con la cual la corriente circula por un conductor. La resistividad expresada en ohms por metro es la resistencia eléctrica específica de un material. Se designa por la letra 23
griega rho minúscula (ρ). La conductividad es el inverso de la resistividad y es la capacidad de un material de dejar pasar la corriente eléctrica, su unidad es el S/m (siemens por metro). Para hallar la resistividad nos valdremos de la fórmula:
Donde, R= es la resistencia ρ= es la resistividad L= es la longitud del conductor A=es la sección transversal del conductor Despejando,
Valores, Resistencia=2.1 Diámetro=1plg longitud=20cm
La conductividad eléctrica de la probeta no cumple con lo especificado en la teoría pero no por ser error del material, si no por la exactitud del equipo utilizado para medir la 24
resistencia en la probeta, ya que la apreciación del aparato es de decimas de ohm y lo necesario es de milésimas de ohm.
Propiedades Químicas: Oxidación y corrosión
Las 2 probetas de acero sumergidas en H 2O y en una solución de sal en H2O además de ser expuestas a las actuales condiciones climáticas de la temporada por 6 dias siendo estos los resultados:
Probeta sumergida en H2O y sal:
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La probeta si presento perdida sustancial de material, en pocas palabras corrosion. En toda su superficie hubo perdida de material. Probeta sumergida en H2O:
La probeta presento una capa de oxido la cual cubrio en su mayoria las caas transversales de la probeta, la parte de color negro que resultado del tratamiento termico protegio a la probeta de oxidarse de la misma manera que sus caras tranversales.
Ademas se sumergio una probeta desbastada sin el recubrimiento del tratamiento termico, agregando a la solución unas gotas de Acido Nitrico (Gotas de limón).
Al cabo de 24 horas la probeta entera se lleno de una capa de oxido y además presento inicios de corrosión.
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Propiedades Tecnológicas Soldabilidad
En esta práctica pudimos observar que este tipo de acero tiene mals propiedades para la soldabilidad teniendo un muy leve porcentaje de fisura en la parte afectada, pero en la parte interna de la soldadura aparecieron fallas, como observamos esto, con la ayuda de los líquidos penetrantes en la parte afectada para de una manera más fiable obtener dichos resultados, una de estas causas es la cantidad de carbono presente en sus componentes, a mayor contenido de carbono, mas difícil la soldadura. Para este tipo de materiales se utilizan electrodos especiales de un costo mayor.
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Maquinabilidad
Para realizar el ensayo de tracción se tuve que desbastar la probeta de manera que adquiriera una forma mas adecuada para el ensayo de tracción. Para esto se uso el torno y se manejo la probeta de la manera indicada en el catalogo. De esta menera se verificó que la probeta si es maquinable.
Propiedades Ecológicas Toxicidad y reciclabilidad
El acero es un material 100% reciclable y desprovisto de toxicidad gracias a sus componentes totalmente orgánicas y amigables al medio ambiente, una vez utilizado el material puede ser trabajado y manipulado para una nueva aplicación y uso.
Propiedades Sensoriales Olor
El acero que ACERO BÖLHER K460 no presenta un olor no muy notorio característico de los aceros, se sabe que al manipular estos aceros por largos tiempos 28
se puede impregnar este olor en las manos de los que lo utilizan. Nosotros pudimos comprobar esta propiedad al manipular la probeta que iba a ser sometida al ensayo de tracción.
Probeta para el ensayo de tracción
Sabor
Al realizar el respectivo ensayo se determinó que el sabor del ACERO BÖLHER K460 no se lo puede definir en una categoría específica ya que es un sabor nuevo para los que conformamos el grupo pero puede decir que tiene un sabor especial, es poco picante.
Probeta para el ensayo
Color
El color del acero es de un color plomo claro aunque su color también depende del pulido que se le da al acero ya que este procedimiento cambia ligeramente las tonalidades del acero 29
Probeta de acero Textura
La sensación que produce al tocar este tipo de material depende mucho de la forma en que se encuentre en nuestro caso en forma de cilindro se pudo apreciar que el material es duro y que su superficie era lisa.
Probeta para el ensayo
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Homogeneidad
La homogeneidad se pudo observar al ver que el material tenía un color uniforme tanto en la presentación en como se la vende (cilíndrica) como al reducirle de diámetro en el torno, lo que denotaba que el material estaba constituido uniformemente y que no contenía impurezas notorias en su constitución.
Probeta en el torno Porosidad
Al realizar un ensayo de líquidos penetrantes en la probeta se pudo apreciar que esta tenia pocos poros y además estos eran muy pequeños. Materiales para el ensayo de tintas penetrantes
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Ensayo de líquidos penetrantes
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Propiedades Ópticas Tipo de material: Opaco
Al ser expuesta a un haz de luz, la probeta no permitió el paso de la luz a través de ella, deduciéndose asi que es un material opaco.
Reflexión
Dependiendo del acabado superficial que tenga la probeta, esta será reflectiva en mayor o menor grado, como se puede apreciar en los gráficos anteriores la foto el haz de luz si se reflejo en la superficie sobre la cual estaba la probeta.
Refracción
Al no poder pasar por el medio (Acero) la probeta no refracta la luz.
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Bibliografía: http://es.wikipedia.org/wiki/Flujo_cal%C3%B3rico http://es.wikipedia.org/wiki/Conductividad_t%C3%A9rmica http://vilmecanico.blogspot.com/2009/08/la-llama-de-una-vela.html http://es.answers.yahoo.com/question/index?qid=20080114175457AAT5W4k http://mx.answers.yahoo.com/question/index?qid=20080808154425AA0qr1m http://es.answers.yahoo.com/question/index?qid=20091118154708AAnTaM2 http://en.wikipedia.org/wiki/Hardness_comparison http://www.scribd.com/doc/61764061/ACERO-K460 http://www.acerosboehler.com.ar/english/files/downloads/K460DE.pdf http://www.bohlerperu.com/ http://www.scribd.com/doc/91219920/12/SELECCION-DEL-ACERO-PARA-PUNZONES-Y-MATRICES-DECORTE
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