Inspeccion de Filtros de Mangas

SISTEMA DE GESTIÓN DE CALIDAD

PROCEDIMIENTO DE INSPECCIÓN Y MANTENIMIENTO DE FILTROS COLECTORES DE POLVO

CODIGO:PR-CC-009

CONTROL DE EMISIÓN Rev. Nº

Fecha

Descripción Elaborado por:

Revisado por:

Aprobado por:

Bach. Enrique López 00

25/03/2015

Revisión

Morales

Ing. Edgar Gamarra

Ing. Adrian Zuñiga

Jefe de Control de

Proyectos e Ingeniería

Gerente de Proyecto

Calidad

Firmas de la Revisión vigente

INDICE 1. Objetivo.....................................................................................................................2 2. Alcance......................................................................................................................2

SISTEMA DE GESTION DE CALIDAD PROCEDIMIENTO DE INSPECCIÓN Y MANTENIMIENTO DE FILTROS COLECTORES DE POLVO

PR-CC-009 Revisión: Fecha:

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3. Definiciones..............................................................................................................2 4. Responsabilidades...................................................................................................3 5. Documentación Aplicable.......................................................................................4 6. Desarrollo y Ejecución............................................................................................5 7. Recursos...................................................................................................................8 8. Modo de Aceptación................................................................................................9 9. Registros...................................................................................................................9

1. OBJETIVO

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La finalidad del presente documento es establecer un Procedimiento Estandarizado para la inspección y el mantenimiento de filtros colectores de polvo, lo cual permitará el control de la polución generada por el transporte del material; Asu vez es tambien objeto del presente conocer el principio de funcionamiento de los filtros colectores de polvos (mangas), como también los puntos de inspección preventiva, para el correcto mantenimiento de equipos de filtración según especificaciones técnicas de Yura S.A. 2. ALCANCE Este proceso abarcará las actividades llevadas a cabo en el proceso de “INSPECCIÓN Y MANTENIMIENTO DE FILTROS COLECTORES DE POLVO”, servicio que brinda ASURSA S.A.C. 3. DEFINICIONES 3.1

Presión Estática: Es la presión necesaria para mover el caudal del aire deseado a través del sistema. El consumo de energía para mover el caudal depende de esta presión y aumenta en forma lineal para una potencia dada;

3.2

el caudal disminuye linealmente con el aumento de la presión estática. Velocidad de Transporte: Es la velocidad necesaria para mantener el material particulado en suspensión en una corriente de aire dentro de un

3.3

ducto.Depende de la densidad del material (15 a 20 m/s) Velocidad de Ascenso: Llamdo también velocidad de flujo entre las bolsas o velocidad intersticial

4. RESPONSABILIDADES Ingeniero Residente de Obra / Supervisor

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Coordinación diaria con el ingeniero de campo y capataz



sobre los trabajos a ejecutar en la jornada. Así mismo será el responsable que se cumplan las Normas



de Seguridad establecidas, de acuerdo a las políticas de la empresa, establecidas en cada uno de sus obras. Control de rendimientos y avances de acuerdo al cronograma



de avance establecido. Hacer cumplir lo indicado en las especificaciones técnicas,



planos y órdenes impartidas por la Supervisión. Verificación de niveles y alineamiento y correcta ubicación de

 equipos

Control de medidas de seguridad y prevención del medio

 ambiente. 

Control de avance del trabajo.



Verificar que se imparta la charla de seguridad de 5 minutos.



Procesar la información obtenida en campo.

Supervisor de Seguridad  Cumplir con lo establecido en este procedimiento y verificar el correcto cumplimiento del presente procedimiento.  Instruir al personal que participe en los trabajos de mantenimiento de filtros, respecto a las directivas del presente procedimiento y las medidas de seguridad, antes del inicio de estos trabajos.  Verificar que se mantenga un buen estado de equipos, así como la señalización y los equipos de protección personal (EPP).  Dar soporte a los supervisores en la elaboración de los Análisis de Trabajo Seguro (ATS).  Coordinar con los supervisores de las actividades operativas antes del inicio de las mismas, a fin de determinar la forma más segura y eficiente para realizar el trabajo.

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Jefe de Control de Calidad  Cimplir y hacer cumplir los estándares establecidos en la política de calidad de ASURSA S.A.C.  Verificar si los materiales suministrados por Yura S.A. para el presente procedimiento cumplen las normas técnicas establecidas y estan en estado óptimo para su utilización.  Realizar el respectivo llenado de registros y formatos como parte del correcto desarrollo del procedimiento Técnicos y empleados  Cumplir con lo establecido en este procedimiento, específicamente lo que concierne a su trabajo o labor.  Reportar de inmediato al supervisor cualquier acto o condición insegura o sub-estándar.  Obedecer todas las instrucciones verbales o escritas impartidas por el responsable de los trabajos y acatar las indicaciones de avisos, carteles y/o señales de seguridad existentes en el área de trabajo y alrededores. 5. DOCUMENTACIÓN APLICABLE Los siguientes documentos son de uso obligatorio en el presente trabajo: 

Instrucciones de fabricante.



Plano de Ubicación



Permisos de trabajo (PETAR, ATS, ESPACIO CONFINADO)



Bitácora.  Registro de Inspección y Mantenimiento de Mangas de Filtros Colectores de Polvo



Informe de Trabajo

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6. DESARROLLO Y EJECUCIÓN 6.1.

Inspeccion externa de filtro de mangas Consideraciones de seguridad • Solamente el personal autorizado puede realizar la tarea de mantenimiento. • Cuando las condiciones climatológicas sean adversas, tomar las acciones de Mejor si fuera posible para efectuar las tareas. • Usar los EPP en buen estado. • Reunir a todo el personal involucrado cerca al punto de trabajo y retroalimentar Las actividades a realizar. • Identificar Peligros, Evaluar Riesgos y tomar las medidas de control. • Obtener y firmar los permisos necesarios para realizar la tarea (ATS, PETAR) Consideraciones de Medio Ambiente. • Realizar el manifiesto de residuos peligrosos de sustancias y materiales utilizados • Desechar los residuos peligrosos obtenidos durante la tarea según las normas Ambientales y de seguridad. Consideraciones del trabajo • Realizar el bloqueo del equipo a intervenir. • Verificación del estado de las planchas que forman el cuerpo del filtro por sus cuatro lados identificar y marcar las fisuras, fugas o signos de corrosión u oxidación en las mismas. • Verificar el estado de los ductos de entrada y salida del filtro de mangas, verificar cada tramo de los ductos , identificar y marcar fugas entre las uniones enpernadas, verificar el estado de los pernos, identificar fisuras, fracturas o signos de corrosión u oxidación en los mismos. La inspección de soltura de pernos se realizara con un martillo de goma. • Identificar la ventana de inspección del filtro verificar la hermetisidad de la misma, marcar con tiza de calderero de encontrarse alguna falla.

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• Inspeccionar el estado de las compuertas y seguros de las compuertas, que dan ingreso al filtro colector, identificar fisuras, signos de corrosión u oxidación o falta de sujeción en los mismos. • Limpiar el tanque pulmón utilizando brocha y trapo industrial, identificar fugas sensoriales, a traves de la línea de entrada y salida de aire, de encontrar fugas marcarlas con tiza, para proceder con su intervención. • Limpiar la unidad de mantenimiento utilizando brochas, inspeccionar en forma visual, identificar las fugas de aire a traves de la misma la presión en la unidad de mantenimiento debe estar en 6 bar. • Realizar el purgado de condensado de la unidad de mantenimiento. • Realizar registro de los daños encontrados durante la inspección. • No olvidarse de retirar los bloqueos. • Limpiar y trasladar al almacén herramientas equipos auxiliares, eliminar desechos inservibles, trasladar desechos y depositarlos de acuerdo a la normativa. • Entregar el equipo al personal de operaciones, notificando al supervisor de mantenimiento. • Cerrar todos los permisos obtenidos mencionados al inicio, realizar el informe correspondiente y entregar al ingeniero de predictivo o coordinar con el departamento de ejecución para realizar las tareas correctivas necesarias. 6.2.

Inspeccion interna de filtro de mangas Consideraciones de seguridad • Solamente el personal autorizado puede realizar la tarea de mantenimiento. • Cuando las condiciones climatológicas sean adversas, tomar las acciones de Mejor si fuera posible para efectuar las tareas. • Usar los EPP en buen estado. • Reunir a todo el personal involucrado cerca al punto de trabajo y retroalimentar Las actividades a realizar. • Identificar Peligros, Evaluar Riesgos y tomar las medidas de control. • Obtener y firmar los permisos necesarios para realizar la tarea (ATS, PETAR) Consideraciones de Medio Ambiente. • Realizar el manifiesto de residuos peligrosos de sustancias y materiales utilizados

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• Desechar los residuos peligrosos obtenidos durante la tarea según las normas Ambientales y de seguridad. Consideraciones del trabajo • Realizar el bloqueo del equipo a intervenir. • Realizar un reconocimiento del filtro de mangas y componentes, para ello deberá subir por las escaleras de gato. • Retirar la compuerta de entrada del filtro, que se ubica en la parte superior del mismo entre dos personas. • Verificar la fijación de tubos flauta en cada fila de mangas por medio de los pernos, ajustar de ser necesario. • Inspeccionar la flauta, en busca de desgaste excesivo. • Comprobar el ajuste de la unión universal en la línea de aire de los tubos flauta, ajustar de ser necesario. • Inspeccionar el estado de las canastillas, en búsqueda de daños y/o desgaste excesivo. • Verificar que las mangas se encuentren bien instaladas, el sello perimetral debe estar fijo en la placa de bolsas y sin aberturas. • Inspeccionar la condición de las mangas, para ello deberán abrir la ventana de inspección que se ubica en la parte lateral del filtro y realizar la inspección de las mangas con la ayuda de una linterna, para detectar mangas rotas, rasgadas y daños en canastillas para ello debemos tener un permiso de ESPACIO CONFINADO la zona es altamente explosiva, tener cuidado con los elementos de inspección a utilizar, dejar celulares y equipos que generen chispa. • Retira la canastilla en forma vertical, sacar la manga con la ayuda de un destornillador de golpe empujando por la parte posterior, para luego retirar la manga en todo momento se debe contar con el respirador y todos sus epp de seguridad. • Para el montaje de la manga filtrante se debe conformar la banda de la manga en forma de un riñón, la costura vertical debe estar en la posición indicada sin doblarse hacia adentro. Suelte la banda y esta se expandirá para su posicion final, debe oírse un estallido agudo, verificamos el ajuste intentando girar la manga (uno no debe ser capaz de hacerlo). Baje la canastilla hacia adentro de la manga, pero no la deje caer para asegurarnos de que no baje con la manga en espiral.

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• En ningún momento el personal debe sacar el cuerpo por encima de las barndas. • No olvidarse de retirar los bloqueos. • Limpiar y trasladar al almacén herramientas equipos auxiliares, eliminar desechos inservibles, trasladar desechos y depositarlos de acuerdo a la normativa. • Entregar el equipo al personal de operaciones, notificando al supervisor de mantenimiento. • Cerrar todos los permisos obtenidos mencionados al inicio, realizar el informe correspondiente y entregar al ingeniero de predictivo o coordinar con el departamento de ejecución para realizar las tareas correctivas necesarias. 7. RECURSOS Los recursos necesarios para la ejecución del presente servicio son: Personal: - 01 Residente de obra / Supervisor - 01 Supervisor de Seguridad - 01 Jefe de control de Calidad - 01 Líder de Grupo. - 07 Técnicos mecánicos. Equipo de Protección Personal - Casco de seguridad. - Uniforme de Trabajo. - Chalecos reflectivos. - Tapones auditivos. - Lentes claros de seguridad. - Lentes oscuros de seguridad. - Botines de seguridad. - Guantes de cuero de media caña. Equipos: - Arnés de seguridad si se requiere. - Líneas de vida,

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Herramientas: - Maleta de herramientas mecánica. - Llave stilson. - Llaves mixtas. - Llave francesa. - Juego de dados. Materiales: - Mangas filtrantes. - Canastillas. - Unidad de mantenimiento 8. MODO DE ACEPTACIÓN  El trabajo de mantenimiento de filtros se dará por terminado y aceptado cuando el requerimiento se encuentre de acuerdo a los alcances y estándares de YURA S.A..  El Supervisor encargado de la empresa Cliente deberá dar conformidad al servicio prestado con su respectiva firma en el formato de registro de “INSPECCION Y MANTENIMIENTO DE MANGAS DE FILTROS COLECTORES DE POLVO” elaborado por ASURSA S.A.C.  La evaluación del mantenimiento de filtros se realizará conforme a las siguientes condiciones: Inspección visual: Será un aspecto general de aceptación de los trabajos ejecutados. Conformidad con las normas que se ejecuten en todos los trabajos y dentro de las tolerancias y límites establecidos de las normas. Elaboración de documentos de conformidad y aprobación por parte de la supervisión de YURA S.A. 9. REGISTROS  Registro de Inspección y Mantenimiento de Mangas de Filtros Colectores de Polvo F-CC-012

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